[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2905418B2 - 混練機 - Google Patents

混練機

Info

Publication number
JP2905418B2
JP2905418B2 JP7091019A JP9101995A JP2905418B2 JP 2905418 B2 JP2905418 B2 JP 2905418B2 JP 7091019 A JP7091019 A JP 7091019A JP 9101995 A JP9101995 A JP 9101995A JP 2905418 B2 JP2905418 B2 JP 2905418B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
kneading
rotor
vent
feed
kneading chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP7091019A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH081661A (ja
Inventor
二志 福井
公雄 井上
好則 黒田
浩司 上田
真彦 柏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP7091019A priority Critical patent/JP2905418B2/ja
Priority to US08/549,762 priority patent/US5672005A/en
Priority to KR1019950705186A priority patent/KR0176733B1/ko
Priority to PCT/JP1995/000751 priority patent/WO1995028224A1/ja
Priority to CN95190314A priority patent/CN1045064C/zh
Priority to TW084104879A priority patent/TW273530B/zh
Publication of JPH081661A publication Critical patent/JPH081661A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2905418B2 publication Critical patent/JP2905418B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/465—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft each shaft comprising rotor parts of the Banbury type in addition to screw parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベント機能を備えた混
練機（混練押出機も含む）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種混練機としては、図１２〜図１５
に例示するものが知られている（特開平４−２８５０５
号公報参照）。図１２において、この混練機１は、ベー
ス８に支持脚９を介して横置されている細長いバレル
（ケーシング）２の軸方向一端に被混練材料（ゴム、樹
脂等）の供給口１３を有し軸方向他端には排出口１５を
有し、前記供給口１３と排出口１５にわたって軸方向に
混練室６，７が形成されており、該混練室６，７にはロ
ータが挿入され、ロータ駆動手段４によってその軸心廻
りに回転自在とされている。
【０００３】バレル２の軸方向中間部にはゲート装置５
が設けられており、このゲート装置５と対応してロータ
３にはリング形のダム部１２が設けられることにより、
混練室は第１混練室（第１混練ステージ）６と第２段混
練室７（第２混練ステージ）とに軸方向で分けられてお
り、ゲート装置５近傍のバレル２には第２段混練室７に
連通するベント口１４が形成されている。
【０００４】混練室６，７はその横断面形状が眼鏡形に
形成されていてこの各眼鏡部は径方向で互いに連通して
いるとともに左右一対のロータ３が各眼鏡部に挿入され
ていて図１５の矢印で示すように互いに内向に回転駆動
されるようになっている。左右一対のロータ３の外周面
には、第１混練室６内においてスクリューチップ１９よ
りなるフィード部１０Ａと混練翼よりなる混練部１１Ａ
が形成され、第２混練室７内においてスクリューチップ
１９よりなるフィード部１０Ｂと混練翼よりなる混練部
１１Ｂがそれぞれ軸方向に形成されている。
【０００５】ここで第１段混練部６のフィード部１０Ａ
は供給口１３から投入された被混練材料の可塑化輸送用
であり、第２段混練部７のフィード部１０Ｂは溶融材料
の搬送用である。また、前記ゲート装置５はバレル２の
上下に形成した摺動案内部１６Ａ，１７Ａに嵌挿されて
いてダム部１２に対して接近離反自在とされた上下一対
のゲート部材１６，１７を備え、該ゲート部材１６，１
７のゲート部１６Ｂ，１７Ｂは図１３で示す如くテーパ
ー形に形成されており、駆動手段１８によって樹脂流路
２１が調整自在とされている。
【０００６】また、図９に示すように直径Ｄとされた混
練室６，７に挿入されているロータ３の第１混練部１１
Ａおよび第２フィード部１０Ｂはその外径が略同一とさ
れ両者間に位置する前記ダム部１２の外径はこれらの外
径よりも小さくされており、これによって、図１５で示
すように左右のダム部１２，１２間及びダム部１２と前
記バレル２内面間に、夫々横方向の衝合スペースＳ１，
Ｓ２，Ｓ３が形成されている。そして、フィード部１０
Ｂのスクリューチップ１９は、図１４で示すようにその
断面において一方が材料送り面１９Ｂとされ他方が反送
り面１９Ｃとされていてその根元部に形成した凹状のＲ
面２０を介して材料送り面１９Ｂ、反送り面１９Ｃはい
ずれも平板立面とされていてロータ３を回転させると被
混練材料を材料送り面１９Ｂによって送る（押す）よう
になっている。
【０００７】従来、ショートパスを防止するために、特
開平４−２８５０５号公報に記載の技術では図１５に示
すように、上下ゲート部材１６，１７に前記衝合スペー
スＳ１，Ｓ２，Ｓ３を閉塞して完全二重円筒を形成でき
るようにしているが、ダム部１２の樹脂流路２１からベ
ント部に送られる樹脂が上昇（ベントアップ）してベン
ト口１４が閉塞されるという難点がある。
【０００８】このベントアップの防止及び材料粉の発生
を極力抑制するために、左右一対の混練室を左右段違い
状に傾斜させて設け、下端部が一対の混練室の内上段側
の混練室にのみ開口するベント口を設けたものが知られ
ている（特開平３−２５１４０５号公報参照）。また、
被混練材料の送り能力を高めるために、スクリューチッ
プ１９と前記バレル２の混練室７内面との最小間隙（ク
リアランス）ＨＯは、図１４で示すように回転中に金属
接触しない範囲で可及的に小さく（例えば混練室内径−
通常バレル内径という−の０．０１〜０．０２倍以下
と）され、らせん角θは２０°程度とされている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ダム部１２
を通過してベント口１４に送られる被混練材料は、溶融
状態でかつ各ロータ３が高速回転しているため、上記従
来技術では、ベントゾーンにおいてスクリューチップ１
９の材料送り面１９Ｂが平面立面となっているので、ス
クリューチップ１９のフライト１９Ａがナイフのような
働きをして、被混練材料を切断し、これによって切り粉
が発生してベント口１４の周面に付着し、最終的にベン
ト口１４を閉塞してベント機能が損なわれ、この現象は
高粘度材料になるほど激しくなるという問題がある。
【００１０】これは、樹脂流路２１から薄膜で出てくる
溶融樹脂が高粘性材料のためスクリューの材料送り面１
９Ｂにうまく粘性流動して入らないためである。なお、
上記従来技術のうち後者は、ロータ３の低速回転（２０
０ｒｐｍ以下）で低粘度材料の時には、被混練材料が連
続粘性流動をするため、切り粉の発生を防止できるが、
高速回転では、切り粉の発生を防ぐことができない。
【００１１】また、スクリューチップ１９の反送り面１
９Ｃが平板立面であることから、スクリュー溝１９Ｄ内
を回流しながら逆行方向へ送られる樹脂量が多く効率が
悪いものであった。本発明は、上述のような実状に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、高速回転
時においても被混練材料の連続粘性流動を可能にし、切
り粉の発生を防止してベント機能を十分に発揮させうる
混練機を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明では、軸方向に形
成した混練室と該混練室に通じるベント口とを有するバ
レルと、前記混練室に回転自在として挿入されているロ
ータとを備え、該ロータが混練部と、フィード部とを有
し、該フィード部が該ロータの長手方向に沿ってその外
周面にスクリューチップを有し且つ前記ベント口を含む
ベントゾーンに配置されている混練機において、前述の
目的を達成するために次の技術的手段を講じている。
【００１３】すなわち、請求項１に係る本発明では、前
記ベントゾーンにおける前記フィード部のスクリューチ
ップは、軸方向断面における材料送り面が凸曲面に形成
されていることを特徴とするものである。また、請求項
２に係る本発明では、前記ベントゾーンにおける前記フ
ィード部の前記スクリューチップは材料送り面と反送り
面を有し、軸方向断面における材料送り面と反送り面が
ともに凸曲面に形成されていることを特徴とするもので
ある。
【００１４】また、請求項１および２に係る本発明にお
いて、前記バレルはその軸方向の中間位置にゲート装置
を備え、該ゲート装置と対応するロータにダム部を備え
ることで前記混練室が第１段混練室とこれに続く第２段
混練室に分けられており、前記ベント口は第２段混練室
に連通されていることにでき、更に、前記フィード部と
混練室内面との最小間隙が、混練室内径の０．０３〜
０．０８倍とされていることが望ましい。
【００１５】また、材料送り面と反送り面の凸曲面は、
材料送り面を形造る曲率半径が反送り面を形造る曲率半
径よりも小さくされていることが有利であり、更に、前
記ベントゾーンにおける前記フィード部のスクリューチ
ップは、材料送り方向に向かって拡径するテーパー形状
とされていることにもできる。また、前記フィード部ス
クリューのらせん角が１５°〜６０°とされている。
【００１６】
【作用】請求項１に係る本発明によれば、ダム部１２と
ゲート部材１６，１７とで形成される樹脂流路２１から
送られてくる溶融・均質化された被混練材料は、スクリ
ューチップ１９の軸方向断面における材料送り面１９Ｂ
が凸曲面になっているので、バレル２の内面との間です
りつぶされながら連続粘性流動してスクリュー溝１９Ｄ
内に切断されることなく流れ、排出口１５へと送り出さ
れる。したがって、被混練材料が切り粉状となって飛散
せず、ベント口１４は閉塞されることなく運転を続行で
き、被混練材料中に含まれる水分等の揮発分をベント口
１４によって効率よく除去でき、品質が向上する。
【００１７】また、樹脂流路２１から薄膜で出てくる溶
融樹脂が高粘性材料であってもスクリューチップ１９の
軸方向断面における材料送り面１９Ｂが凸曲面であるこ
とから、これに薄膜がうまく粘性流動してベント口１４
を閉塞することもない。更に、前記フィード部１０Ｂと
混練室７内面との最小間隙（チップクリアランス）ＨＯ
が、混練室内径Ｄの０．０３〜０．０８倍であり、ロー
タ３を高速回転することによって、被混練材料の送り能
力が低下することなく、所望の生産量を確保できる。
【００１８】さらに、フィード部１０Ｂのスクリューチ
ップ１９のらせん角θを１５°〜６０°とすることによ
って、被混練材料を適切な速度で送ることができ、ベン
トアップの防止効果を高めることができる。また、請求
項２に係る本発明によれば、軸方向断面における材料送
り面１９Ｂと反送り面１９Ｃがともに凸曲面としている
ことから、スクリュー溝１９Ｄ内で回流しながらチップ
クリアランスを通過する樹脂量を増加させることがで
き、これによって溶融樹脂の飛散を低減しベントアップ
量が少なくなる。
【００１９】また、チップ部での樹脂通過量の増加によ
って溶融樹脂が確実にすりつぶされるため、混練品質
（ゲルの消去）が向上する。とくに、反送り面１９Ｃを
凸曲面にすることによって材料がバレル内面に押しつけ
られ、ゲルの消去が促進される。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１乃至図３は本発明の第１実施例の要部を示し、
混練機の基本構成は図１２を参照して既述した混練機と
同じであるから、共通部分については同符号を付し、本
発明の特徴部分を詳細に説明する。
【００２１】なお、本発明が対象とする被混練材料は、
ゴム、プラスチック等であり、これに顔料、ガラス繊維
等の補強材を混入したものであってもよい。第１実施例
のロータ３は左右一対で、バレル２内に形成された第１
及び第２混練室６，７に回転自在に挿入され、その外周
面には、被混練材料のフィード部１０Ａ，１０Ｂ及び混
練部１１Ａ，１１Ｂが、縮径された円柱面をもつダム部
１２を介して軸方向に分かれて形成されており、フィー
ド部と混練部の外径が略同じとされ、フィード部には、
らせん角θが３０°のスクリューチップ１９を備えてい
る。
【００２２】前記第２混練室７の上側には、バレル２に
混練室７に貫通するベント口１４がダム部１２寄りに設
けられ、バレル２には前記ダム部１２外周に位置して、
上下一対のゲート部材１６，１７がダム部１２に対して
互いに接近離反自在に設けられ、ダム部１２外周の間隙
で画成される流路２１を自在に調整できるようになって
いる。
【００２３】前記第２混練室７内のフィード部１０Ｂの
スクリューチップ１９は、少なくともベントゾーンＶに
おいて軸方向断面における材料送り面１９Ｂが滑らかな
凸曲面（弯曲曲率中心がロータ３の内側或いは前記送り
面１９Ｂよりも内側にある）で反送り面１９Ｃが平板立
面とされ、スクリューチップフライト１９Ａとバレル２
の内径Ｄとの最小間隙ＨＯ（チップクリアランス）が、
バレル内径Ｄの０．０３〜０．０８倍とされており、凸
曲面の材料送り面１９Ｂにより被混練材料をすりつぶし
ながら、連続粘性流動させてスクリュー溝１９Ｄに切断
することなく流し得るようになっている。
【００２４】なお、前記らせん角θは、１５°〜６０°
とするのが好ましい。即ち、らせん角θが１５°よりも
小さい場合は、ベントアップ比率（ベントアップ量／生
産量）が低くなるが、ベントゾーンでの滞留時間が長く
なるため樹脂過度が異常に上昇する。らせん角θが６０
°を超えると、スクリューチップ１９に沿って被混練材
料を送る速度が低下するのでベントアップ比率が大き
く、ベントアップし易くなる。
【００２５】また、前記最小間隙ＨＯを０．０３Ｄ〜
０．０８Ｄとしたのは、０．０３Ｄより小さい場合はベ
ントアップ比率が大きくなり、スクリューチップ１９の
フライト１９Ａのナイフ効果が増大して切り粉の発生が
増えるためであり、逆に、０．０８Ｄを超えると、スク
リューチップ１９による材料送り能力が極端に低下する
からである。
【００２６】ここに、ＨＯが０．０３Ｄでθが１５°又
は３０°、ＨＯが０．０４Ｄでθが３０°にすることが
望ましい。本発明の第１実施例の効果は、図４に示すよ
うに、従来技術との比較テストからも明らかである。図
４は従来技術（テストＮｏ．１，２）と、本発明第１実
施例（テストＮｏ．３，４，５，６）の生産量に対する
ベントアップ樹脂量の比率即ちベントアップ比率（％）
を示し、テスト材料として直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｌ−ＬＤＰＥ）を使用し、ロータ３の回転数４５０ｒ
ｐｍで生産量４４０ｋｇ／ｈのときの結果である。
【００２７】図４から明らかなように、従来技術ではベ
ントアップ比率が０．０７％以上であるのに対し、本発
明ではベントアップ比率が０．０２％以下であり、テス
トＮｏ．５を除く他のテストＮｏ．３，４，６は、ベン
トアップ比率が０．０１％以下の許容最大値以下であっ
た。図５は本発明の第２実施例を示し、第１実施例と異
なるところは、第２混練室７内のベントゾーンＶにおけ
るフィード部１０Ｂのスクリューチップ１９の外径が、
排出口側（材料送り方向）に向かって拡径するテーパー
状とされている点であり、これによって材料の過度の発
熱を抑制できる。なおその他は第１実施例と同等の効果
を期待することができる。したがって、図１と同符号を
付し詳細説明は省略する。
【００２８】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、図６に示すスクリューチップ１９が２条の場合
は勿論のこと、図７に示すスクリューチップ１９が１条
の場合にも採用でき、さらに第２混練室７内の混練部１
１Ｂを第１混練室６内の混練部１１Ａと異なる形状とす
ることができ、例えば図８に示すように、第２混練室７
においてはスクリューチップを延伸したものであっても
よい。また、２軸混練機（２軸混練押出機も含む）、単
軸混練機（単軸混練押出機も含む）にも適宜設計変更が
可能である。
【００２９】また、２軸形のときは、ロータはスクリュ
ーの噛合部を持ち、該ロータは周方向回転、異方向回
転、完全噛合、不完全噛合、非噛合などさまざまなバリ
エーションにできる。図９から図１１は請求項２に係る
本発明の実施例であり、ベントゾーンにおけるフィード
部１０Ｂを構成するスクリューチップ１９は、その軸方
向断面において材料送り面（押し面）１９Ｂと反送り面
（引き面）１９Ｃがともに凸曲面に形成されたものであ
り、その他の構成は既述の内容と共通するので共通部分
は共通符号で示している。
【００３０】材料送り面１９Ｂと反送り面１９Ｃをとも
に軸方向断面において凸曲面に形成することにより、ス
クリュー溝１９Ｄ内で回流しながらチップクリアランス
ＨＯを通過する樹脂量を増加させることができ、これに
よって溶融樹脂の飛散を低減しベントアップ量が抑えら
れることになる。また、チップクリアランスＨＯでの樹
脂通過量が増加することによって、既述の第１実施例に
比べてバレル２内面とで溶融樹脂がより一層すりつぶさ
れることとなってゲルの消去による混練品質が向上でき
る。
【００３１】特に、反送り面１９Ｃを凸曲面に形成する
ことにより、ゲート装置５近傍（流路２１の出口）にお
いて凸曲面によって材料がバレル内面に押しつけられゲ
ルの消去が促進されることになる。このことから、材料
送り面１９Ｂおよび反送り面１９Ｃを形造る曲率半径は
これが等しいものであっても良いが、図１１で示すよう
に、反送り面１９Ｃの曲率半径が送り面１９Ｂより大き
く、換言すると送り面１９Ｂが反送り面１９Ｃより曲率
半径が小さくされることが有利となる。
【００３２】また、材料送り面１９Ｂおよび反送り面１
９Ｃをともに軸方向断面において凸曲面に形成すること
により、実質的にスクリューフライト１９Ａが曲面に形
成されることになる。なお、図９〜図１１の実施例で
は、スクリューチップ１９が３条で２軸混練機で示して
いるが、スクリューチップは２条でも１条でも良く、単
軸形ロータにも適用可能であるし、図５および図８で示
した構成のものにも適用できる。
【００３３】また、スクリューチップの送り面を凸曲面
にし、送り面と反送り面をいずれも凸曲面に形成するこ
とは第２混練ステージにおいて特に意義があるが第１混
練ステージについてもスクリューチップをその断面にお
いて凸曲面にするものであっても良い。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、上述のように、請求項１に係
る本発明によれば高速回転時においても、被混練材料が
切断されることなく、連続粘性流動によって切り粉の発
生を防止でき、したがって、ベント口が閉塞されること
がなく連続運転が可能であり、被混練材料中に含まれる
水分等の揮発分を効率よく除去してベント機能を十分に
発揮し、品質の向上を図ることができる。
【００３５】また、請求項２に係る本発明によれば、ス
クリューチップがその軸方向断面における材料送り面と
反送り面がともに凸曲面に形成されていることにより、
バレル内面との協働する材料のすりつぶし機能はより一
層良好となってゲルを消去できて混練品質を向上でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の要部を示す一部破断側面
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明実施例と従来例のベントアップ比率テス
ト結果を示す図面である。
【図５】本発明の第２実施例の要部を示す一部破断側面
図である。
【図６】本発明をスクリューチップが２条の場合に採用
した例を示す断面図である。
【図７】本発明をスクリューチップが１条の場合に採用
した例を示す断面図である。
【図８】二軸連続混練機の概略構造を示す一部破断全体
側面図である。
【図９】請求項２に係る本発明実施例の要部を示す一部
破断側面図である。
【図１０】図９の軸方向断面図である。
【図１１】図９のＦ−Ｆ線横断面図である。
【図１２】従来例の一部破断全体側面図である。
【図１３】従来例の要部を示す一部破断側面図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１５】図１３のＥ−Ｅ線断面図である。
【符号の説明】
１ 混練機 ２ バレル ３ ロータ ５ ゲート装置 ６ 混練室 ７ 混練室 １０Ａ，１０Ｂ フィード部 １１Ａ，１１Ｂ 混練部 １２ ダム部 １４ ベント口 １６ ゲート部材 １７ ゲート部材 １９ スクリューチップ １９Ｂ 材料送り面 １９Ｃ 材料反送り面 Ｄ バレル内径 Ｖ ベントゾーン θ らせん角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 浩司 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 柏 真彦 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (56)参考文献 特開 平５−69438（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 7/48,7/58 B01F 7/08

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸方向に形成した混練室と該混練室に通
    じるベント口とを有するバレルと、 前記混練室に回転自在として挿入されているロータとを
    備え、該ロータが混練部と、フィード部とを有し、該フ
    ィード部が該ロータの長手方向に沿ってその外周面にス
    クリューチップを有し且つ前記ベント口を含むベントゾ
    ーンに配置されている混練機において、 前記ベントゾーンにおける前記フィード部のスクリュー
    チップは、軸方向断面における材料送り面が凸曲面に形
    成されていることを特徴とする混練機。
  2. 【請求項２】 軸方向に形成した混練室と該混練室に通
    じるベント口とを有するバレルと、前記混練室に回転自在として挿入されているロータとを
    備え、該ロータが混練部と、フィード部とを有し、該フ
    ィード部が該ロータの長手方向に沿ってその外周面にス
    クリューチップを有し且つ 前記ベント口を含むベントゾ
    ーンに配置されている混練機において、 前記ベントゾーンにおける前記フィード部の前記スクリ
    ューチップは材料送り面と反送り面を有し、軸方向断面
    における材料送り面と反送り面がともに凸曲面に形成さ
    れていることを特徴とする混練機。
  3. 【請求項３】 前記バレルはその軸方向の中間位置にゲ
    ート装置を備え、該ゲート装置と対応するロータにダム
    部を備えることで前記混練室が第１段混練室とこれに続
    く第２段混練室に分けられており、前記ベント口は第２
    段混練室に連通されていることを特徴とする請求項１又
    は２に記載の混練機。
  4. 【請求項４】 前記フィード部と混練室内面との最小間
    隙が、混練室内径の０．０３〜０．０８倍とされている
    ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混練
    機。
  5. 【請求項５】 軸方向断面における材料送り面と反送り
    面の凸曲面は、材料送り面を形造る曲率半径が反送り面
    を形造る曲率半径よりも小さくされていることを特徴と
    する請求項２に記載の混練機。
  6. 【請求項６】 前記ベントゾーンにおける前記フィード
    部のスクリューチップは、材料送り方向に向かって拡径
    するテーパー形状とされていることを特徴とする請求項
    １〜５にいずれかに記載の混練機。
  7. 【請求項７】 前記フィード部スクリューのらせん角が
    １５°〜６０°とされていることを特徴とする請求項１
    〜６にいずれかに記載の混練機。
JP7091019A 1994-04-18 1995-04-17 混練機 Expired - Lifetime JP2905418B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7091019A JP2905418B2 (ja) 1994-04-18 1995-04-17 混練機
US08/549,762 US5672005A (en) 1994-04-18 1995-04-18 Kneader
KR1019950705186A KR0176733B1 (ko) 1994-04-18 1995-04-18 혼련기
PCT/JP1995/000751 WO1995028224A1 (fr) 1994-04-18 1995-04-18 Petrisseuse
CN95190314A CN1045064C (zh) 1994-04-18 1995-04-18 捏合机
TW084104879A TW273530B (ja) 1994-04-18 1995-05-17

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6-79050 1994-04-18
JP7905094 1994-04-18
JP7091019A JP2905418B2 (ja) 1994-04-18 1995-04-17 混練機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH081661A JPH081661A (ja) 1996-01-09
JP2905418B2 true JP2905418B2 (ja) 1999-06-14

Family

ID=26420124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7091019A Expired - Lifetime JP2905418B2 (ja) 1994-04-18 1995-04-17 混練機

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5672005A (ja)
JP (1) JP2905418B2 (ja)
KR (1) KR0176733B1 (ja)
CN (1) CN1045064C (ja)
TW (1) TW273530B (ja)
WO (1) WO1995028224A1 (ja)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3135056B2 (ja) * 1996-12-19 2001-02-13 株式会社神戸製鋼所 密閉型混練装置
JP3499414B2 (ja) * 1996-12-24 2004-02-23 株式会社神戸製鋼所 ２軸混練機
DE19914143A1 (de) * 1999-03-27 2000-09-28 Bayer Ag Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von Kunststoffen, insbesondere von hochmolekularen Polycarbonatlösungen
JP3816282B2 (ja) * 1999-11-08 2006-08-30 株式会社神戸製鋼所 二軸連続混練機によるコンパウンド製造方法
JP2003523849A (ja) * 2000-02-24 2003-08-12 ベルシュトルフ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ブリスタを有する押出機
JP3868757B2 (ja) 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
JP4102713B2 (ja) * 2003-06-17 2008-06-18 株式会社神戸製鋼所 連続混練装置およびその運転方法
US7188992B2 (en) * 2003-07-30 2007-03-13 Americhem, Inc. Kneading element and related articles
JP3854298B1 (ja) * 2005-07-11 2006-12-06 株式会社神戸製鋼所 噛合型２軸押出機の混練度調整装置
US20090213681A1 (en) * 2005-07-12 2009-08-27 Carl-Gustaf Ek Counter-rotating twin screw extruder
US20070237022A1 (en) * 2006-04-11 2007-10-11 Wiltz Philip B Extruder mid-barrel adjustable valve assembly
JP4390789B2 (ja) * 2006-08-02 2009-12-24 宏平 澤 混練部及び射出部を有する一体化装置
JP2009096004A (ja) * 2007-10-15 2009-05-07 Kobe Steel Ltd 混練装置
US7635217B2 (en) * 2008-01-03 2009-12-22 Wenger Manufacturing, Inc. Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly
JP4555351B2 (ja) * 2008-01-30 2010-09-29 株式会社神戸製鋼所 混練度調整装置、押出機、及び連続混練機
JP5430124B2 (ja) * 2008-10-31 2014-02-26 株式会社神戸製鋼所 混練度調整装置及び混練度調整方法
AU2009333263A1 (en) 2008-12-16 2011-07-07 Diversey, Inc. Floor finish applicator
JP5560450B2 (ja) * 2010-09-01 2014-07-30 株式会社神戸製鋼所 混練押出機での粘度調整方法、および、混練押出機
CN101954255B (zh) * 2010-09-21 2012-09-05 华中科技大学 一种三桨立式捏合机桨叶
CN102513051B (zh) * 2011-12-27 2013-08-07 南京工业大学 一种等离子体捏合装置及其捏合方法
JP5531059B2 (ja) * 2012-06-29 2014-06-25 株式会社日本製鋼所 二軸スクリュ押出機
JP5822800B2 (ja) * 2012-08-21 2015-11-24 株式会社神戸製鋼所 混練ロータ及び混練機
CN105050702B (zh) * 2013-03-21 2017-07-11 丰田自动车株式会社 双轴挤压混炼装置以及使用其的电极合剂的制造方法
CN104148638B (zh) * 2014-08-01 2017-01-18 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种粉末注射成型喂料的制备设备
CN106113305B (zh) * 2016-08-22 2018-06-01 益阳橡胶塑料机械集团有限公司 橡胶连续混炼机用转子及橡胶连续混炼机和应用
JP6465091B2 (ja) * 2016-09-30 2019-02-06 トヨタ自動車株式会社 二軸押出混練装置およびそれを用いた電極ペーストの製造方法
JP6436260B1 (ja) * 2018-05-31 2018-12-12 株式会社玉谷製作所 ピン、スリーブ又は入れ子
CN112391688B (zh) * 2020-11-03 2022-07-29 广西德福莱医疗器械有限公司 熔喷布挤出机螺杆料筒
CN216329315U (zh) * 2021-10-14 2022-04-19 无锡市博宇塑机有限公司 密炼挤出机

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE502256A (fr) * 1950-08-09 1951-04-14 Pirelli Machine continue pour le melange, la plastification ou le prechauffage de caoutchouc ou autres matieres plastiques
BE551763A (ja) * 1961-05-15 1900-01-01
US3667733A (en) * 1970-01-28 1972-06-06 Rudolf Paul Fritsch Device for the plastication of powdery plastic materials
JPS5546305B2 (ja) * 1974-06-28 1980-11-22
US4131368A (en) * 1976-04-09 1978-12-26 Iddon Brothers Limited Scrolls for extruding machines
JPS5546305A (en) * 1978-09-26 1980-04-01 Tokyo Tatsuno Co Ltd Automatic bath water heater
JPS5671600A (en) * 1979-11-16 1981-06-15 Kobe Steel Ltd Screw press
DE3038306C2 (de) * 1980-10-10 1984-03-22 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem, thermoplastischem Kunststoff
JPS5850533A (ja) * 1981-09-21 1983-03-25 Fuji Photo Film Co Ltd ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法
US4519712A (en) * 1984-09-06 1985-05-28 Barr Robert A Positive displacement pump assembly
US4542992A (en) * 1984-10-17 1985-09-24 Usm Corporation Continuous mixer
US4558954A (en) * 1984-12-12 1985-12-17 Barr Robert A Extruder screw and positive displacement wave pump assembly
US4746220A (en) * 1985-04-18 1988-05-24 Noritake Co., Limited Screw type extruding or kneading machine and screw used therein
JPH03251405A (ja) * 1990-02-28 1991-11-08 Kobe Steel Ltd 二軸混練機のベント装置
JPH0643060B2 (ja) * 1990-05-24 1994-06-08 株式会社神戸製鋼所 ２軸混練機のゲート装置
JP2839353B2 (ja) * 1990-10-22 1998-12-16 株式会社神戸製鋼所 二軸混練機のベント装置
JPH0756185Y2 (ja) * 1992-03-10 1995-12-25 株式会社日本製鋼所 押出機の混練度調整装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5672005A (en) 1997-09-30
CN1126956A (zh) 1996-07-17
JPH081661A (ja) 1996-01-09
WO1995028224A1 (fr) 1995-10-26
KR960702347A (ko) 1996-04-27
TW273530B (ja) 1996-04-01
KR0176733B1 (ko) 1999-03-20
CN1045064C (zh) 1999-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2905418B2 (ja) 混練機
CA1077922A (en) Threaded multi start screw and barrel transfermixer
US5033860A (en) Rotary kneading screw
US5728337A (en) Twin screw extruder and an extruding method using the same
KR100186826B1 (ko) 고성능 압출기
US4534652A (en) Multishafted, continuous mixing and kneading of plastifiable materials
US3941535A (en) Extrusion device
US6136246A (en) Screw extruder with improved dispersive mixing elements
US3445890A (en) Two-stage extruder
US7025491B2 (en) Homogenizing and/or dispersing device comprising endless screws
JP5832172B2 (ja) 連続混練装置
WO2016068048A1 (ja) 押出機用スクリュ、スクリュエレメント、押出機および押出方法
TW201946754A (zh) 導電性複合材料的製造方法
JPH05131524A (ja) ゴム材料のための押出成形機
JP4555351B2 (ja) 混練度調整装置、押出機、及び連続混練機
US4444507A (en) Apparatus and method for melting and conveying plasticated material
GB1587942A (en) Gear pumps for viscous liquids
JP2003245534A (ja) ゴムあるいはゴム系組成物の混練装置
EP1033217A2 (en) Rotor for a mixer and mixer having the same
US5356208A (en) Screw element having shearing and scraping flights
JPS63278537A (ja) 混合機及び押出し機
US6588925B1 (en) Rotor-stator mixing apparatus especially for single screw extruder
US5221504A (en) Process and apparatus for optimal operation of a high-speed extruder
CA2057603C (en) Extruder for poorly miscible extrudates
JP3474716B2 (ja) 酸化チタン混合用の二軸混練押出機

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326

Year of fee payment: 15

EXPY Cancellation because of completion of term