JP2988086B2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JP2988086B2 JP2988086B2 JP3339217A JP33921791A JP2988086B2 JP 2988086 B2 JP2988086 B2 JP 2988086B2 JP 3339217 A JP3339217 A JP 3339217A JP 33921791 A JP33921791 A JP 33921791A JP 2988086 B2 JP2988086 B2 JP 2988086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power storage
- charging
- discharge
- switch
- storage devices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、放電加工装置に関
し、特に充放電方式のものに関する。
し、特に充放電方式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の蓄電式放電加工装置の一例
を示す構成図である。図において、１は蓄電装置に充電
を行なう充電装置、２は充電する電流を制限する充電抵
抗、３は放電加工を行なう電気エネルギーを蓄える蓄電
装置、５は加工電極、６は被加工物である。
を示す構成図である。図において、１は蓄電装置に充電
を行なう充電装置、２は充電する電流を制限する充電抵
抗、３は放電加工を行なう電気エネルギーを蓄える蓄電
装置、５は加工電極、６は被加工物である。
【０００３】次に動作について説明する。はじめの状態
では蓄電装置３に電荷はなく、加工電極５と被加工物６
が対向してなる加工間隙は解放状態となっている。ま
ず、充電装置１から充電抵抗２を通って蓄電装置３に電
流が流れ込み、蓄電装置３が充電される。充電されるに
つれて蓄電装置３の端子間電圧が上昇し、加工間隙に電
圧が印加されることになる。するとある確率で放電が生
起し、蓄電装置３に蓄えられた電気エネルギーが放電回
路を通って加工間隙に投入され、放電加工が行なわれ
る。
では蓄電装置３に電荷はなく、加工電極５と被加工物６
が対向してなる加工間隙は解放状態となっている。ま
ず、充電装置１から充電抵抗２を通って蓄電装置３に電
流が流れ込み、蓄電装置３が充電される。充電されるに
つれて蓄電装置３の端子間電圧が上昇し、加工間隙に電
圧が印加されることになる。するとある確率で放電が生
起し、蓄電装置３に蓄えられた電気エネルギーが放電回
路を通って加工間隙に投入され、放電加工が行なわれ
る。
【０００４】従来の蓄電式放電加工装置は以上のように
動作するので、以下に述べるような課題があった。ま
ず、放電は加工間隙に印加された電圧に依存した確率で
生起するので、各放電毎に加工エネルギーがばらつき、
加工面に形成される放電痕の大きさもばらついてしま
う。一般に放電加工においては、面粗度は最も大きい放
電痕の大きさで決まる。一方、放電痕が小さくなるにつ
れて極端に加工能率は低下してしまう。従って、上記の
ように放電痕の大きさにばらつきが生じる状況では、要
求される面粗度から許されるよりもずっと小さい加工痕
が生じるため、加工速度が低下するという課題があっ
た。
動作するので、以下に述べるような課題があった。ま
ず、放電は加工間隙に印加された電圧に依存した確率で
生起するので、各放電毎に加工エネルギーがばらつき、
加工面に形成される放電痕の大きさもばらついてしま
う。一般に放電加工においては、面粗度は最も大きい放
電痕の大きさで決まる。一方、放電痕が小さくなるにつ
れて極端に加工能率は低下してしまう。従って、上記の
ように放電痕の大きさにばらつきが生じる状況では、要
求される面粗度から許されるよりもずっと小さい加工痕
が生じるため、加工速度が低下するという課題があっ
た。
【０００５】また、蓄電装置３の充電速度は充電抵抗２
と蓄電装置容量で決まる時定数に支配される。一般に加
工速度を上げるためには放電の繰り返し周波数を大きく
する必要があり、蓄電装置３の充電をできるだけ迅速に
行なう必要がある。ところが、充電を速めるべく充電抵
抗２を低くして充電時定数を小さく設定すると、放電が
終了する前に充電装置１から蓄電装置３へ流れ込む電流
が大きくなる。このため充電装置１から加工間隙に直接
電流が流れることとなり、持続アーク放電が発生して加
工面を損傷してしまう。従って充電抵抗２はあまり低く
することができず、加工速度を向上できないという課題
があった。
と蓄電装置容量で決まる時定数に支配される。一般に加
工速度を上げるためには放電の繰り返し周波数を大きく
する必要があり、蓄電装置３の充電をできるだけ迅速に
行なう必要がある。ところが、充電を速めるべく充電抵
抗２を低くして充電時定数を小さく設定すると、放電が
終了する前に充電装置１から蓄電装置３へ流れ込む電流
が大きくなる。このため充電装置１から加工間隙に直接
電流が流れることとなり、持続アーク放電が発生して加
工面を損傷してしまう。従って充電抵抗２はあまり低く
することができず、加工速度を向上できないという課題
があった。
【０００６】さらに、蓄電装置３と加工間隙で形成され
る放電回路のインピーダンスが非常に低いため蓄電装置
３に蓄えられた電荷は非常に短い時間で放出され、放電
電流波形が急峻になってしまう。一般に電極の消耗は放
電電流波形、特に立ち上がりの波形が急峻であるほど大
きいので、電極の消耗を低減するためには放電電流波形
をなだらかにする必要がある。これには放電回路中に誘
導素子を接続するなどして放電の時定数を大きくするこ
とが考えられる。しかし、持続アーク放電を回避するた
めには放電の時定数に比べて充電の時定数を十分大きく
設定する必要があるので、放電の時定数を大きくすると
放電の繰り返し周波数が低下する。従って加工速度を実
用的なレベルに維持したまま電極消耗を低減することは
難しいという課題があった。
る放電回路のインピーダンスが非常に低いため蓄電装置
３に蓄えられた電荷は非常に短い時間で放出され、放電
電流波形が急峻になってしまう。一般に電極の消耗は放
電電流波形、特に立ち上がりの波形が急峻であるほど大
きいので、電極の消耗を低減するためには放電電流波形
をなだらかにする必要がある。これには放電回路中に誘
導素子を接続するなどして放電の時定数を大きくするこ
とが考えられる。しかし、持続アーク放電を回避するた
めには放電の時定数に比べて充電の時定数を十分大きく
設定する必要があるので、放電の時定数を大きくすると
放電の繰り返し周波数が低下する。従って加工速度を実
用的なレベルに維持したまま電極消耗を低減することは
難しいという課題があった。
【０００７】さて、上記のような蓄電式放電加工装置に
おける課題に対し、例えば特開昭５０−１０１９９７号
公報に見られるように複数の充放電回路を設け、それぞ
れの充放電回路に充電スイッチと放電スイッチを設けた
提案がある。以下では便宜上このような加工装置を従来
の蓄電器切替式放電加工装置と呼ぶ。図７はこの従来の
蓄電器切替式放電加工装置を示す構成図である。図６に
示した従来の放電加工装置の各部と同一、又は相当部分
には同一符号を付して説明を省略する。
おける課題に対し、例えば特開昭５０−１０１９９７号
公報に見られるように複数の充放電回路を設け、それぞ
れの充放電回路に充電スイッチと放電スイッチを設けた
提案がある。以下では便宜上このような加工装置を従来
の蓄電器切替式放電加工装置と呼ぶ。図７はこの従来の
蓄電器切替式放電加工装置を示す構成図である。図６に
示した従来の放電加工装置の各部と同一、又は相当部分
には同一符号を付して説明を省略する。
【０００８】図において、１−１は第１充電装置、１−
２は第２充電装置、２−１は第１充電抵抗、２−２は第
２充電抵抗、３−１は第１蓄電器、、３−２は第２蓄電
器、４−１は第１放電スイッチ、４−２は第２放電スイ
ッチ、１３は充電スイッチ切替制御信号回路、１４−１
は第１ツェナダイオード、１４−２は第２ツェナダイオ
ード、１５−１は第１充電スイッチ、１５−２は第２充
電スイッチである。
２は第２充電装置、２−１は第１充電抵抗、２−２は第
２充電抵抗、３−１は第１蓄電器、、３−２は第２蓄電
器、４−１は第１放電スイッチ、４−２は第２放電スイ
ッチ、１３は充電スイッチ切替制御信号回路、１４−１
は第１ツェナダイオード、１４−２は第２ツェナダイオ
ード、１５−１は第１充電スイッチ、１５−２は第２充
電スイッチである。
【０００９】次に動作について説明する。はじめ（前回
の放電の直後）の状態で、第２蓄電器３−２は内部の電
荷が放電したため蓄電されていない。第２充電スイッチ
１５−２はＯＦＦになっている。第１充電スイッチ１５
−１はＯＮになっており、第１蓄電器３−１には第１充
電スイッチ１５−１がＯＮになってからの時間に応じた
電荷が第１充電装置１−１により蓄電されている。第１
蓄電器３−１は充電されるにつれて端子間の電圧が上昇
する。この電圧がツェナ電圧を越えると第１ツェナダイ
オード１４−１が導通して第１放電スイッチ４−１が動
作し、第１蓄電器３−１が加工間隙に接続される。同時
に充電スイッチ切替制御信号回路１３は第２充電スイッ
チ１５−２をＯＮにする。
の放電の直後）の状態で、第２蓄電器３−２は内部の電
荷が放電したため蓄電されていない。第２充電スイッチ
１５−２はＯＦＦになっている。第１充電スイッチ１５
−１はＯＮになっており、第１蓄電器３−１には第１充
電スイッチ１５−１がＯＮになってからの時間に応じた
電荷が第１充電装置１−１により蓄電されている。第１
蓄電器３−１は充電されるにつれて端子間の電圧が上昇
する。この電圧がツェナ電圧を越えると第１ツェナダイ
オード１４−１が導通して第１放電スイッチ４−１が動
作し、第１蓄電器３−１が加工間隙に接続される。同時
に充電スイッチ切替制御信号回路１３は第２充電スイッ
チ１５−２をＯＮにする。
【００１０】しばらく後に、加工間隙に放電が発生し、
第１蓄電器３−１内の電荷が消費され、第１ツェナダイ
オード１４−１が非導通となり、同時に充電スイッチ切
替制御信号回路１３は第１充電スイッチ１５−１をＯＦ
Ｆにする。この間、第２充電スイッチ１５−２はＯＮに
なっていたから、第２蓄電器３−２には第２充電スイッ
チ１５−２がＯＮになってからの時間に応じた電荷が第
２充電装置１−２により蓄電されている。第２蓄電器３
−２は充電されるにつれて端子間の電圧が上昇する。こ
の電圧がツェナ電圧を越えると第２ツェナダイオード１
４−２が導通して第２放電スイッチ４−２が動作し、第
２蓄電器３−２が加工間隙に接続される。同時に充電ス
イッチ切替制御信号回路１３は第１充電スイッチ１５−
１をＯＮする。しばらく後に加工間隙に２回目の放電が
発生し、第２蓄電器３−２内の電荷が消費され、第２ツ
ェナダイオード１４−２が非導通となる。これと同時に
充電スイッチ切替制御信号回路１３は第２充電スイッチ
１５−２をＯＦＦにし、はじめの状態に復帰する。従っ
て以上を繰り返せば放電加工を続けてゆくことが可能で
ある。
第１蓄電器３−１内の電荷が消費され、第１ツェナダイ
オード１４−１が非導通となり、同時に充電スイッチ切
替制御信号回路１３は第１充電スイッチ１５−１をＯＦ
Ｆにする。この間、第２充電スイッチ１５−２はＯＮに
なっていたから、第２蓄電器３−２には第２充電スイッ
チ１５−２がＯＮになってからの時間に応じた電荷が第
２充電装置１−２により蓄電されている。第２蓄電器３
−２は充電されるにつれて端子間の電圧が上昇する。こ
の電圧がツェナ電圧を越えると第２ツェナダイオード１
４−２が導通して第２放電スイッチ４−２が動作し、第
２蓄電器３−２が加工間隙に接続される。同時に充電ス
イッチ切替制御信号回路１３は第１充電スイッチ１５−
１をＯＮする。しばらく後に加工間隙に２回目の放電が
発生し、第２蓄電器３−２内の電荷が消費され、第２ツ
ェナダイオード１４−２が非導通となる。これと同時に
充電スイッチ切替制御信号回路１３は第２充電スイッチ
１５−２をＯＦＦにし、はじめの状態に復帰する。従っ
て以上を繰り返せば放電加工を続けてゆくことが可能で
ある。
【００１１】従来の蓄電器切替式放電加工装置は以上の
ように動作するので、一方の蓄電器を充電する間に他方
の蓄電器で放電加工を行えるため、ある程度の加工速度
の向上が期待できる。しかし、放電は確率的に発生する
ため、一方の蓄電器内の電荷が放電されないうちに他方
の蓄電器の端子間電圧がツェナ電圧を越えてしまう場合
がある。その後放電が生起すると一方の蓄電器の電荷に
続いて他方の蓄電器の電荷も放電するため、予期しない
大きな放電痕が被加工物表面に形成され、加工面が損傷
する。また、従来の蓄電式放電加工装置と同様に電極消
耗が多くなってしまう。
ように動作するので、一方の蓄電器を充電する間に他方
の蓄電器で放電加工を行えるため、ある程度の加工速度
の向上が期待できる。しかし、放電は確率的に発生する
ため、一方の蓄電器内の電荷が放電されないうちに他方
の蓄電器の端子間電圧がツェナ電圧を越えてしまう場合
がある。その後放電が生起すると一方の蓄電器の電荷に
続いて他方の蓄電器の電荷も放電するため、予期しない
大きな放電痕が被加工物表面に形成され、加工面が損傷
する。また、従来の蓄電式放電加工装置と同様に電極消
耗が多くなってしまう。
【００１２】さらに、充電スイッチの動作が遅い場合、
直流電源からの充電電流が放電発生時に直接加工間隙に
流れ込んでしまい、加工面を損傷してしまう。従って充
電スイッチは動作の速いものを用いる必要があり、装置
が高価になるという問題点もあった。
直流電源からの充電電流が放電発生時に直接加工間隙に
流れ込んでしまい、加工面を損傷してしまう。従って充
電スイッチは動作の速いものを用いる必要があり、装置
が高価になるという問題点もあった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工装置
は、以上のように、加工速度を向上できなかったり、電
極消耗が多くなるという課題があった。また、予期しな
い大きな放電痕が被加工物表面に形成され、加工面が損
傷するという課題があった。さらに、充電スイッチは動
作の速いものを用いると、装置が高価になるという問題
点もあった。
は、以上のように、加工速度を向上できなかったり、電
極消耗が多くなるという課題があった。また、予期しな
い大きな放電痕が被加工物表面に形成され、加工面が損
傷するという課題があった。さらに、充電スイッチは動
作の速いものを用いると、装置が高価になるという問題
点もあった。
【００１４】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたもので、常に一定のエネルギーで放電させ、
アーク放電状態の発生を招くことなく放電の繰り返し周
波数を高め、放電電流波形をなだらかにし、動作速度の
遅いスイッチの使用を可能にして、加工速度が大きく、
加工面が損傷せず、電極消耗が少なく、かつ安価にでき
る放電加工装置を得ることを目的としている。
になされたもので、常に一定のエネルギーで放電させ、
アーク放電状態の発生を招くことなく放電の繰り返し周
波数を高め、放電電流波形をなだらかにし、動作速度の
遅いスイッチの使用を可能にして、加工速度が大きく、
加工面が損傷せず、電極消耗が少なく、かつ安価にでき
る放電加工装置を得ることを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１の発
明に係る放電加工装置は、加工電極と被加工物を対向し
てなる加工間隙に並列に接続された複数の蓄電装置、こ
の蓄電装置を充電する充電装置、この充電装置から複数
の蓄電装置へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続さ
れた充電抵抗、複数の蓄電装置のそれぞれから加工間隙
へ至る放電回路中に接続されるＯＮ，ＯＦＦ制御が可能
なスイッチ、及びスイッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制
御する制御装置を設けたものである。
明に係る放電加工装置は、加工電極と被加工物を対向し
てなる加工間隙に並列に接続された複数の蓄電装置、こ
の蓄電装置を充電する充電装置、この充電装置から複数
の蓄電装置へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続さ
れた充電抵抗、複数の蓄電装置のそれぞれから加工間隙
へ至る放電回路中に接続されるＯＮ，ＯＦＦ制御が可能
なスイッチ、及びスイッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制
御する制御装置を設けたものである。
【００１６】また、この発明の請求項２の発明に係る放
電加工装置は、加工電極と被加工物を対向してなる加工
間隙に並列に接続された複数の蓄電装置、この蓄電装置
を充電する充電装置、この充電装置から複数の蓄電装置
へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電抵
抗、複数の蓄電装置のそれぞれから加工間隙へ至る放電
回路中に直列に接続されたスイッチ、スイッチのＯＮ，
ＯＦＦをそれぞれ制御する制御装置、及び放電回路中に
直列に接続された誘導素子を設けたものである。
電加工装置は、加工電極と被加工物を対向してなる加工
間隙に並列に接続された複数の蓄電装置、この蓄電装置
を充電する充電装置、この充電装置から複数の蓄電装置
へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電抵
抗、複数の蓄電装置のそれぞれから加工間隙へ至る放電
回路中に直列に接続されたスイッチ、スイッチのＯＮ，
ＯＦＦをそれぞれ制御する制御装置、及び放電回路中に
直列に接続された誘導素子を設けたものである。
【００１７】また、この発明の請求項３の発明に係る放
電加工装置は、加工電極と被加工物を対向してなる加工
間隙に並列に接続された複数の蓄電装置、この蓄電装置
を充電する充電装置、この充電装置から複数の蓄電装置
へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電抵
抗、複数の蓄電装置のそれぞれから加工間隙へ至る放電
回路中に直列に接続された第１スイッチ、第１スイッチ
のＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制御する第１制御装置、放電
回路中の直列の位置に接続され、互いに並列に並べた複
数の誘導素子、この誘導素子のうちの少なくとも一つの
誘導素子を放電回路に接続する第２スイッチ、及び第２
スイッチのＯＮ，ＯＦＦを制御する第２制御装置を設け
たものである。
電加工装置は、加工電極と被加工物を対向してなる加工
間隙に並列に接続された複数の蓄電装置、この蓄電装置
を充電する充電装置、この充電装置から複数の蓄電装置
へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電抵
抗、複数の蓄電装置のそれぞれから加工間隙へ至る放電
回路中に直列に接続された第１スイッチ、第１スイッチ
のＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制御する第１制御装置、放電
回路中の直列の位置に接続され、互いに並列に並べた複
数の誘導素子、この誘導素子のうちの少なくとも一つの
誘導素子を放電回路に接続する第２スイッチ、及び第２
スイッチのＯＮ，ＯＦＦを制御する第２制御装置を設け
たものである。
【００１８】また、この発明の請求項４の発明に係る放
電加工装置は、加工電極と被加工物を対向してなる加工
間隙に並列に接続された複数の蓄電装置、この蓄電装置
を充電する充電装置、この充電装置から複数の蓄電装置
へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電抵
抗、放電の生起を検出する放電センサ、蓄電装置のそれ
ぞれから加工間隙へ至る放電回路中に直列に接続された
スイッチと整流素子、及び上記スイッチのＯＮ，ＯＦＦ
をそれぞれ制御する制御装置を設けたものである。
電加工装置は、加工電極と被加工物を対向してなる加工
間隙に並列に接続された複数の蓄電装置、この蓄電装置
を充電する充電装置、この充電装置から複数の蓄電装置
へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電抵
抗、放電の生起を検出する放電センサ、蓄電装置のそれ
ぞれから加工間隙へ至る放電回路中に直列に接続された
スイッチと整流素子、及び上記スイッチのＯＮ，ＯＦＦ
をそれぞれ制御する制御装置を設けたものである。
【００１９】
【作用】この請求項１の発明は、十分に充電された蓄電
装置を加工間隙に接続して放電を発生させるので、放電
痕の大きさが揃った加工を行うと共に同時並行的に充電
した複数の蓄電装置を切り替えて加工間隙に接続し、放
電の繰り返し周波数を大きくして加工速度を向上させ
る。
装置を加工間隙に接続して放電を発生させるので、放電
痕の大きさが揃った加工を行うと共に同時並行的に充電
した複数の蓄電装置を切り替えて加工間隙に接続し、放
電の繰り返し周波数を大きくして加工速度を向上させ
る。
【００２０】また、請求項２の発明は放電回路に接続さ
れた誘導素子によって電極消耗を改善し、誘導素子を接
続したことによる持続アーク放電発生の危険を十分大き
な充電時定数を設定して蓄電装置をゆっくり充電するこ
とで回避し、さらに複数の蓄電装置を切り替えて加工間
隙に接続して見かけの充電時定数を小さくし、充電時定
数を大きくしたことによる加工速度の低下を防ぐ。
れた誘導素子によって電極消耗を改善し、誘導素子を接
続したことによる持続アーク放電発生の危険を十分大き
な充電時定数を設定して蓄電装置をゆっくり充電するこ
とで回避し、さらに複数の蓄電装置を切り替えて加工間
隙に接続して見かけの充電時定数を小さくし、充電時定
数を大きくしたことによる加工速度の低下を防ぐ。
【００２１】また、請求項３の発明は放電回路に接続さ
れた誘導素子に少なくとも１つ以上の誘導素子を並列接
続することで、使用する蓄電装置の容量や加工状態に応
じて適切な誘導素子を使用し、さらに能率よく加工す
る。
れた誘導素子に少なくとも１つ以上の誘導素子を並列接
続することで、使用する蓄電装置の容量や加工状態に応
じて適切な誘導素子を使用し、さらに能率よく加工す
る。
【００２２】また、請求項４の発明は整流素子によって
一方の蓄電装置から他方の蓄電装置へ流れる電流を阻止
してスイッチのＯＦＦに動作の遅れが放電繰り返し周波
数を低下させることを防止し、価格が安く動作の遅いス
イッチを使用可能にする。
一方の蓄電装置から他方の蓄電装置へ流れる電流を阻止
してスイッチのＯＦＦに動作の遅れが放電繰り返し周波
数を低下させることを防止し、価格が安く動作の遅いス
イッチを使用可能にする。
【００２３】
【実施例】実施例１． 図１はこの発明の一実施例による放電加工装置を示す構
成図である。従来の蓄電式放電加工装置（図６）及び従
来の蓄電器切替式放電加工装置（図７）と同一又は相当
部分には同一符号を付して説明を省略する。図におい
て、２ー１は第１充電抵抗、２ー２は第２充電抵抗、２
ーＮは第Ｎ充電抵抗、３ー１は第１蓄電装置、３ー２は
第２蓄電装置、３ーＮは第Ｎ蓄電装置、４ー１は第１蓄
電装置（３ー１）から上記加工間隙に至る放電回路中に
直列に接続された第１放電スイッチ、４ー２は第２蓄電
装置（３ー２）から上記放電間隙に至る放電回路中に直
列に接続された第２放電スイッチ、４ーＮは第Ｎ蓄電装
置（３ーＮ）から上記放電間隙に至る放電回路中に直列
に接続された第Ｎ放電スイッチ、７は放電スイッチ４を
制御する制御装置である。第１充電抵抗（２ー１）、第
２充電抵抗（２ー２）、第Ｎ充電抵抗（２ーＮ）は充電
装置１から上記第１蓄電装置（３ー１）、上記第２蓄電
装置（３ー２）、上記第Ｎ蓄電装置（３ーＮ）へ至るそ
れぞれの充電回路中に直列に接続されている。
成図である。従来の蓄電式放電加工装置（図６）及び従
来の蓄電器切替式放電加工装置（図７）と同一又は相当
部分には同一符号を付して説明を省略する。図におい
て、２ー１は第１充電抵抗、２ー２は第２充電抵抗、２
ーＮは第Ｎ充電抵抗、３ー１は第１蓄電装置、３ー２は
第２蓄電装置、３ーＮは第Ｎ蓄電装置、４ー１は第１蓄
電装置（３ー１）から上記加工間隙に至る放電回路中に
直列に接続された第１放電スイッチ、４ー２は第２蓄電
装置（３ー２）から上記放電間隙に至る放電回路中に直
列に接続された第２放電スイッチ、４ーＮは第Ｎ蓄電装
置（３ーＮ）から上記放電間隙に至る放電回路中に直列
に接続された第Ｎ放電スイッチ、７は放電スイッチ４を
制御する制御装置である。第１充電抵抗（２ー１）、第
２充電抵抗（２ー２）、第Ｎ充電抵抗（２ーＮ）は充電
装置１から上記第１蓄電装置（３ー１）、上記第２蓄電
装置（３ー２）、上記第Ｎ蓄電装置（３ーＮ）へ至るそ
れぞれの充電回路中に直列に接続されている。
【００２４】次に動作について説明する。まず、接続さ
れている蓄電装置３の総数をＮとし、それぞれの蓄電装
置３及びそれぞれの蓄電装置と直列に接続されているス
イッチ４に第１から第Ｎの順序を付けておく。すると、
第Ｉスイッチ４−ＩをＯＮにすると第Ｉ蓄電装置３−Ｉ
が加工間隙に接続されることになる。はじめ（前回の放
電の直後）の状態では第１スイッチ４−１のみがＯＮ状
態となっており、第１蓄電装置３−１には電荷が蓄積さ
れていない。その他のスイッチ４はＯＦＦに状態にあ
り、これらのスイッチ４に直列に接続された蓄電装置３
には、それぞれのスイッチ４が最後にＯＦＦに状態にな
ってからの時間に応じた電荷が蓄積されている。制御装
置７は第１スイッチ４−１をＯＮ状態にしてから一定の
時間を経た後、第１スイッチ４−１をＯＦＦに状態に変
化させ、必要ならばある休止時間をおいた後に第２スイ
ッチ４−２をＯＮ状態とする。しばらく後に放電が生起
して第２蓄電装置３−２内の電荷が加工に消費される。
同様にして制御装置は第Ｉスイッチ４−ＩをＯＦＦに状
態にしてから（必要ならば休止時間をおいてから）第Ｉ
＋１のスイッチ４−Ｉ＋１をＯＮ状態にしてしばらくそ
のままに保つことを繰り返す。第Ｎスイッチ４−ＮをＯ
ＦＦに状態にした後には第１スイッチ４−１をＯＮ状態
にする。その後第１蓄電装置３−１の電荷が放電し、は
じめの状態へと復帰する。
れている蓄電装置３の総数をＮとし、それぞれの蓄電装
置３及びそれぞれの蓄電装置と直列に接続されているス
イッチ４に第１から第Ｎの順序を付けておく。すると、
第Ｉスイッチ４−ＩをＯＮにすると第Ｉ蓄電装置３−Ｉ
が加工間隙に接続されることになる。はじめ（前回の放
電の直後）の状態では第１スイッチ４−１のみがＯＮ状
態となっており、第１蓄電装置３−１には電荷が蓄積さ
れていない。その他のスイッチ４はＯＦＦに状態にあ
り、これらのスイッチ４に直列に接続された蓄電装置３
には、それぞれのスイッチ４が最後にＯＦＦに状態にな
ってからの時間に応じた電荷が蓄積されている。制御装
置７は第１スイッチ４−１をＯＮ状態にしてから一定の
時間を経た後、第１スイッチ４−１をＯＦＦに状態に変
化させ、必要ならばある休止時間をおいた後に第２スイ
ッチ４−２をＯＮ状態とする。しばらく後に放電が生起
して第２蓄電装置３−２内の電荷が加工に消費される。
同様にして制御装置は第Ｉスイッチ４−ＩをＯＦＦに状
態にしてから（必要ならば休止時間をおいてから）第Ｉ
＋１のスイッチ４−Ｉ＋１をＯＮ状態にしてしばらくそ
のままに保つことを繰り返す。第Ｎスイッチ４−ＮをＯ
ＦＦに状態にした後には第１スイッチ４−１をＯＮ状態
にする。その後第１蓄電装置３−１の電荷が放電し、は
じめの状態へと復帰する。
【００２５】以上の過程で放電間隙に接続される蓄電装
置３が充分充電されてから接続されるようにスイッチの
切り替え時期を設定している。例えば、各々の蓄電装置
は充電時定数の３倍以上の間隔で加工間隙に接続するよ
うに制御装置７で制御する。このようにすれば、常にエ
ネルギーの揃った放電を生起でき、能率よく加工を行な
うことができる。また、放電の繰り返し頻度を低下させ
ることなく大きな時定数でゆっくり充電できるため、ス
イッチングが比較的遅いスイッチを用いても加工面を損
傷する危険がない。また、以上の過程でスイッチがＯＮ
状態の間に放電が発生しない場合も、複数の蓄電装置が
同時に加工間隙に接続されることはないので、従来例の
ように加工面を損傷するおそれはない。
置３が充分充電されてから接続されるようにスイッチの
切り替え時期を設定している。例えば、各々の蓄電装置
は充電時定数の３倍以上の間隔で加工間隙に接続するよ
うに制御装置７で制御する。このようにすれば、常にエ
ネルギーの揃った放電を生起でき、能率よく加工を行な
うことができる。また、放電の繰り返し頻度を低下させ
ることなく大きな時定数でゆっくり充電できるため、ス
イッチングが比較的遅いスイッチを用いても加工面を損
傷する危険がない。また、以上の過程でスイッチがＯＮ
状態の間に放電が発生しない場合も、複数の蓄電装置が
同時に加工間隙に接続されることはないので、従来例の
ように加工面を損傷するおそれはない。
【００２６】実施例２．図２はこの発明の実施例２によ
る放電加工装置を示す構成図である。実施例１と同一又
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図に
おいて、８は誘導素子である。
る放電加工装置を示す構成図である。実施例１と同一又
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図に
おいて、８は誘導素子である。
【００２７】次に動作について説明する。各スイッチの
ＯＮ，ＯＦＦ切り替えや蓄電装置の充放電の順序は実施
例１と同様であるが、放電回路中に誘導素子８が接続さ
れているため、放電電流が徐々に増加する点が異なる。
従って放電電流波形がなだらかになり、電極消耗が改善
する。放電回路中に誘導素子８を接続すると放電の時定
数が大きくなるため、従来の蓄電式放電加工装置では持
続アーク放電が発生するが、充電抵抗を大きくして十分
大きな充電時定数を設定しているので持続アーク放電の
発生はない。また、充電時定数が大きくなると放電繰り
返し周波数が低くなるため、従来の蓄電式放電加工装置
では加工速度が低下するが、十分多くの蓄電装置３及び
スイッチ４を加工間隙と並列に接続し、充電された蓄電
装置３を次々に加工間隙へ接続するため、加工速度は低
下しない。即ち加工速度が低下せず、加工面損傷の危険
もなしに、電極消耗が改善する。
ＯＮ，ＯＦＦ切り替えや蓄電装置の充放電の順序は実施
例１と同様であるが、放電回路中に誘導素子８が接続さ
れているため、放電電流が徐々に増加する点が異なる。
従って放電電流波形がなだらかになり、電極消耗が改善
する。放電回路中に誘導素子８を接続すると放電の時定
数が大きくなるため、従来の蓄電式放電加工装置では持
続アーク放電が発生するが、充電抵抗を大きくして十分
大きな充電時定数を設定しているので持続アーク放電の
発生はない。また、充電時定数が大きくなると放電繰り
返し周波数が低くなるため、従来の蓄電式放電加工装置
では加工速度が低下するが、十分多くの蓄電装置３及び
スイッチ４を加工間隙と並列に接続し、充電された蓄電
装置３を次々に加工間隙へ接続するため、加工速度は低
下しない。即ち加工速度が低下せず、加工面損傷の危険
もなしに、電極消耗が改善する。
【００２８】実施例３．図３はこの発明の実施例３によ
る放電加工装置を示す構成図である。実施例２と同一又
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図に
おいて、８−１は第１誘導素子、８−２は第２誘導素
子、８−Ｍは第Ｍ誘導素子、９は各誘導素子８を１つ、
または２つ以上並列接続する選択スイッチ、１０は選択
スイッチ９を切り替え制御するスイッチ制御装置であ
る。
る放電加工装置を示す構成図である。実施例２と同一又
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図に
おいて、８−１は第１誘導素子、８−２は第２誘導素
子、８−Ｍは第Ｍ誘導素子、９は各誘導素子８を１つ、
または２つ以上並列接続する選択スイッチ、１０は選択
スイッチ９を切り替え制御するスイッチ制御装置であ
る。
【００２９】次に動作について説明する。主な動作は実
施例２と同様であるが、放電回路中に、複数並列に並べ
た誘導素子８−１〜８−Ｍを直列に配置し、これら誘導
素子のうち１つまたは２つ以上の誘導素子を、スイッチ
制御装置１０のもとに選択スイッチ９によって放電回路
中に直列接続することで、使用する蓄電装置３の容量や
加工形態などに応じて適切な誘導素子８を使用でき、さ
らに能率よく加工できる。
施例２と同様であるが、放電回路中に、複数並列に並べ
た誘導素子８−１〜８−Ｍを直列に配置し、これら誘導
素子のうち１つまたは２つ以上の誘導素子を、スイッチ
制御装置１０のもとに選択スイッチ９によって放電回路
中に直列接続することで、使用する蓄電装置３の容量や
加工形態などに応じて適切な誘導素子８を使用でき、さ
らに能率よく加工できる。
【００３０】実施例４．図４はこの発明の実施例４によ
る放電加工装置を示す構成図である。実施例１と同一又
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図に
おいて、１１−１は第１整流素子、１１−２は第２整流
素子、１１−Ｎは第Ｎ整流素子、１２は放電センサであ
る。
る放電加工装置を示す構成図である。実施例１と同一又
は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図に
おいて、１１−１は第１整流素子、１１−２は第２整流
素子、１１−Ｎは第Ｎ整流素子、１２は放電センサであ
る。
【００３１】次に動作について説明する。主な動作は実
施例１と同様であるが、放電回路中に整流素子１１を設
けているので、複数のスイッチ４をＯＮ状態にしても一
方の蓄電装置３から他方の蓄電装置３へ電流が流れるお
それはない。従って放電センサ１２から放電の生起及び
消滅を検出した場合、制御装置７はスイッチ４がＯＦＦ
に状態になるまで待つことなく任意のタイミングで次の
スイッチ４をＯＮ状態にすることができる。また、場合
によっては次のスイッチ４をＯＮ状態にする指令を出し
た後（例えば次の放電の無負荷時間中）に、前のスイッ
チをＯＦＦに状態にする指令を出してもよく、放電の繰
り返し周波数をさらに高めることが可能となる。また、
このような構成にすると動作速度の遅いスイッチング素
子を使用しても加工速度が低下しないため、装置が安価
になる。この場合、従来例とは異なり、制御装置７は放
電の生起と消滅を検出した後に次のスイッチ４をＯＮ状
態にするため、未放電の蓄電装置３が加工間隙に接続さ
れたまま、次の蓄電装置３が加工間隙に接続されること
はないので加工面を損傷するおそれはない。
施例１と同様であるが、放電回路中に整流素子１１を設
けているので、複数のスイッチ４をＯＮ状態にしても一
方の蓄電装置３から他方の蓄電装置３へ電流が流れるお
それはない。従って放電センサ１２から放電の生起及び
消滅を検出した場合、制御装置７はスイッチ４がＯＦＦ
に状態になるまで待つことなく任意のタイミングで次の
スイッチ４をＯＮ状態にすることができる。また、場合
によっては次のスイッチ４をＯＮ状態にする指令を出し
た後（例えば次の放電の無負荷時間中）に、前のスイッ
チをＯＦＦに状態にする指令を出してもよく、放電の繰
り返し周波数をさらに高めることが可能となる。また、
このような構成にすると動作速度の遅いスイッチング素
子を使用しても加工速度が低下しないため、装置が安価
になる。この場合、従来例とは異なり、制御装置７は放
電の生起と消滅を検出した後に次のスイッチ４をＯＮ状
態にするため、未放電の蓄電装置３が加工間隙に接続さ
れたまま、次の蓄電装置３が加工間隙に接続されること
はないので加工面を損傷するおそれはない。
【００３２】実施例５．なお、上記実施例では制御装置
７は時間を基準にしてスイッチ４の切り替えを行なって
いたが、放電回路中に放電の発生を検出する放電検出手
段を設け、この検出手段からの出力によってスイッチを
ＯＮ状態からＯＦＦ状態へ切り替えるよう構成すると、
充電１回毎に確実に放電を生起させることが可能とな
る。さらに放電が終了すると制御装置７はすぐに次の動
作に移れるので、加工の高速化がはかれる。上記測定手
段としては、例えば加工間隙の電圧を測定して放電の有
無を判断する方法や放電回路中を流れる放電電流から放
電の生起を検出する方法が考えられる。
７は時間を基準にしてスイッチ４の切り替えを行なって
いたが、放電回路中に放電の発生を検出する放電検出手
段を設け、この検出手段からの出力によってスイッチを
ＯＮ状態からＯＦＦ状態へ切り替えるよう構成すると、
充電１回毎に確実に放電を生起させることが可能とな
る。さらに放電が終了すると制御装置７はすぐに次の動
作に移れるので、加工の高速化がはかれる。上記測定手
段としては、例えば加工間隙の電圧を測定して放電の有
無を判断する方法や放電回路中を流れる放電電流から放
電の生起を検出する方法が考えられる。
【００３３】実施例６． また、上記実施例において、放電回路中に放電状態を計
測する放電状態測定手段を設け、放電状態を示す出力に
応じてスイッチをＯＦＦ状態からＯＮ状態へ変化させる
ように構成すれば、加工間隙の状態に応じて適切な休止
時間を確保できる。上記測定手段としては無負荷時間や
平均電圧値などを用いることが考えられる。また、通常
用いられる放電加工機では加工電極を被加工物へ送り込
む電極サーボを実現するために放電電流検出器や極間電
圧検出器などの放電の生起を検出する手段が備わってい
るので、これらの出力を利用すれば上記放電検出手段や
放電状態測定手段を特別に設けなくても上記のようなき
め細かいスイッチの制御が可能になる。
測する放電状態測定手段を設け、放電状態を示す出力に
応じてスイッチをＯＦＦ状態からＯＮ状態へ変化させる
ように構成すれば、加工間隙の状態に応じて適切な休止
時間を確保できる。上記測定手段としては無負荷時間や
平均電圧値などを用いることが考えられる。また、通常
用いられる放電加工機では加工電極を被加工物へ送り込
む電極サーボを実現するために放電電流検出器や極間電
圧検出器などの放電の生起を検出する手段が備わってい
るので、これらの出力を利用すれば上記放電検出手段や
放電状態測定手段を特別に設けなくても上記のようなき
め細かいスイッチの制御が可能になる。
【００３４】実施例７．さらにまた、上記実施例では加
工間隙に接続する蓄電装置３を予め定めた順番に従って
接続していったが、蓄電装置３の充電状態を計測する充
電状態測定手段を設け、この出力に従って十分充電した
蓄電装置３を適切な方法で選んで加工間隙に接続するよ
うに構成すれば、さらに精度よく一定のエネルギーで加
工することができる。上記充電状態測定手段としては、
例えば蓄電装置３の端子間電圧を測定する方法や、充電
回路中を流れる電流をホール素子などで検出し、この出
力を積分する方法などが考えられる。このように構成す
れば、例えば数種類の容量の蓄電装置３を準備してお
き、必要に応じて加工間隙に接続する蓄電装置の容量を
切り替えたり、複数の蓄電装置３を同時に加工間隙に接
続し、実質的に容量を増大させるなどの手法を採ること
できる。また、それぞれの蓄電装置３の充電回路中にそ
れぞれ直列に充電スイッチを接続し、このスイッチを制
御して充電量を調節するように構成するとさらに正確に
放電エネルギーを一定に保つことが可能となり、充電量
を蓄電装置の容量とは無関係に調節することも可能とな
る。
工間隙に接続する蓄電装置３を予め定めた順番に従って
接続していったが、蓄電装置３の充電状態を計測する充
電状態測定手段を設け、この出力に従って十分充電した
蓄電装置３を適切な方法で選んで加工間隙に接続するよ
うに構成すれば、さらに精度よく一定のエネルギーで加
工することができる。上記充電状態測定手段としては、
例えば蓄電装置３の端子間電圧を測定する方法や、充電
回路中を流れる電流をホール素子などで検出し、この出
力を積分する方法などが考えられる。このように構成す
れば、例えば数種類の容量の蓄電装置３を準備してお
き、必要に応じて加工間隙に接続する蓄電装置の容量を
切り替えたり、複数の蓄電装置３を同時に加工間隙に接
続し、実質的に容量を増大させるなどの手法を採ること
できる。また、それぞれの蓄電装置３の充電回路中にそ
れぞれ直列に充電スイッチを接続し、このスイッチを制
御して充電量を調節するように構成するとさらに正確に
放電エネルギーを一定に保つことが可能となり、充電量
を蓄電装置の容量とは無関係に調節することも可能とな
る。
【００３５】実施例８．さらにまた、上記実施例では充
電抵抗２を各蓄電装置３と直列の位置にそれぞれ接続し
ていたが、図５のように充電回路中に各抵抗を直列に接
続してもよく、この場合、加工電源１からの電流を制限
する抵抗と蓄電装置３からの電流を制限する抵抗を分離
できるため、高い抵抗値の抵抗器を精度よく数多く揃え
る必要がなくなる利点を生じる。
電抵抗２を各蓄電装置３と直列の位置にそれぞれ接続し
ていたが、図５のように充電回路中に各抵抗を直列に接
続してもよく、この場合、加工電源１からの電流を制限
する抵抗と蓄電装置３からの電流を制限する抵抗を分離
できるため、高い抵抗値の抵抗器を精度よく数多く揃え
る必要がなくなる利点を生じる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、加工電極と被加工物を対向してなる加工間隙に並列
に接続された複数の複数の蓄電装置、この蓄電装置を充
電する充電装置、この充電装置から複数の蓄電装置へ至
るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電抵抗、
複数の蓄電装置のそれぞれから加工間隙へ至る放電回路
中に接続されるＯＮ，ＯＦＦ制御が可能なスイッチ、及
びスイッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制御する制御装置
を設けたので、常に大きさの揃った加工痕を形成できる
と共に複数の蓄電装置を同時並行的に充電し、切換えて
加工間隙に接続するので、放電繰り返し周波数が増大し
て加工速度を向上できる放電加工装置が得られるという
効果がある。
ば、加工電極と被加工物を対向してなる加工間隙に並列
に接続された複数の複数の蓄電装置、この蓄電装置を充
電する充電装置、この充電装置から複数の蓄電装置へ至
るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電抵抗、
複数の蓄電装置のそれぞれから加工間隙へ至る放電回路
中に接続されるＯＮ，ＯＦＦ制御が可能なスイッチ、及
びスイッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制御する制御装置
を設けたので、常に大きさの揃った加工痕を形成できる
と共に複数の蓄電装置を同時並行的に充電し、切換えて
加工間隙に接続するので、放電繰り返し周波数が増大し
て加工速度を向上できる放電加工装置が得られるという
効果がある。
【００３７】また、請求項２の発明によれば、加工電極
と被加工物を対向してなる加工間隙に並列に接続された
複数の蓄電装置、この蓄電装置を充電する充電装置、こ
の充電装置から複数の蓄電装置へ至るそれぞれの充電回
路中に直列に接続された充電抵抗、複数の蓄電装置のそ
れぞれから加工間隙へ至る放電回路中に直列に接続され
たスイッチ、スイッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制御す
る制御装置、及び放電回路中に直列に接続された誘導素
子を設けたので、上記効果に加えて、放電電流波形がな
だらかになって電極消耗を改善できる放電加工装置が得
られるという効果がある。
と被加工物を対向してなる加工間隙に並列に接続された
複数の蓄電装置、この蓄電装置を充電する充電装置、こ
の充電装置から複数の蓄電装置へ至るそれぞれの充電回
路中に直列に接続された充電抵抗、複数の蓄電装置のそ
れぞれから加工間隙へ至る放電回路中に直列に接続され
たスイッチ、スイッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制御す
る制御装置、及び放電回路中に直列に接続された誘導素
子を設けたので、上記効果に加えて、放電電流波形がな
だらかになって電極消耗を改善できる放電加工装置が得
られるという効果がある。
【００３８】また、請求項３の発明によれば、加工電極
と被加工物を対向してなる加工間隙に並列に接続された
複数の蓄電装置、この蓄電装置を充電する充電装置、こ
の充電装置から複数の蓄電装置へ至るそれぞれの充電回
路中に直列に接続された充電抵抗、複数の蓄電装置のそ
れぞれから加工間隙へ至る放電回路中に直列に接続され
た第１スイッチ、第１スイッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞ
れ制御する第１制御装置、放電回路中の直列の位置に接
続され、互いに並列に並べた複数の誘導素子、この誘導
素子のうちの少なくとも一つの誘導素子を放電回路に接
続する第２スイッチ、及び第２スイッチのＯＮ，ＯＦＦ
を制御する第２制御装置を設けたので、放電回路中に接
続する誘導素子の数を適宜選択することで使用する蓄電
装置の容量や加工状態などに応じて適切な誘導素子を使
用でき、さらに効率よく加工できる放電加工装置が得ら
れるという効果がある。
と被加工物を対向してなる加工間隙に並列に接続された
複数の蓄電装置、この蓄電装置を充電する充電装置、こ
の充電装置から複数の蓄電装置へ至るそれぞれの充電回
路中に直列に接続された充電抵抗、複数の蓄電装置のそ
れぞれから加工間隙へ至る放電回路中に直列に接続され
た第１スイッチ、第１スイッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞ
れ制御する第１制御装置、放電回路中の直列の位置に接
続され、互いに並列に並べた複数の誘導素子、この誘導
素子のうちの少なくとも一つの誘導素子を放電回路に接
続する第２スイッチ、及び第２スイッチのＯＮ，ＯＦＦ
を制御する第２制御装置を設けたので、放電回路中に接
続する誘導素子の数を適宜選択することで使用する蓄電
装置の容量や加工状態などに応じて適切な誘導素子を使
用でき、さらに効率よく加工できる放電加工装置が得ら
れるという効果がある。
【００３９】また、請求項４の発明によれば、加工電極
と被加工物を対向してなる加工間隙に並列に接続された
複数の蓄電装置、この蓄電装置を充電する充電装置、こ
の充電装置から複数の蓄電装置へ至るそれぞれの充電回
路中に直列に接続された充電抵抗、放電の生起を検出す
る放電センサ、蓄電装置のそれぞれから加工間隙へ至る
放電回路中に直列に接続されたスイッチと整流素子、及
びスイッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制御する制御装置
を設けたので、動作は遅いが安価なスイッチを使用して
安価な装置が実現できる放電加工装置が得られるという
効果がある。
と被加工物を対向してなる加工間隙に並列に接続された
複数の蓄電装置、この蓄電装置を充電する充電装置、こ
の充電装置から複数の蓄電装置へ至るそれぞれの充電回
路中に直列に接続された充電抵抗、放電の生起を検出す
る放電センサ、蓄電装置のそれぞれから加工間隙へ至る
放電回路中に直列に接続されたスイッチと整流素子、及
びスイッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制御する制御装置
を設けたので、動作は遅いが安価なスイッチを使用して
安価な装置が実現できる放電加工装置が得られるという
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１による放電加工装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】この発明の実施例２による放電加工装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図３】この発明の実施例３による放電加工装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図４】この発明の実施例４による放電加工装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図５】この発明の実施例８による放電加工装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図６】従来の蓄電式放電加工装置を示す構成図であ
る。
る。
【図７】従来の蓄電器切替式放電加工装置を示す構成図
である。
である。
２−１ 第１充電抵抗 ２−２ 第２充電抵抗 ２−Ｎ 第Ｎ充電抵抗 ３−１ 第１蓄電装置 ３−２ 第２蓄電装置 ３−Ｎ 第Ｎ蓄電装置 ４−１ 第１放電スイッチ ４−２ 第２放電スイッチ ４−Ｎ 第Ｎ放電スイッチ ５ 加工電極 ６ 被加工物 ７ 制御装置 ８−１ 第１誘導素子 ８−２ 第２誘導素子 ８−Ｍ 第Ｍ誘導素子 ９ スイッチ １０ スイッチ制御装置 １１−１ 第１整流素子 １１−２ 第２整流素子 １１−Ｎ 第Ｎ整流素子 １２ 放電センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23H 1/02
Claims (4)
- 【請求項１】加工電極と被加工物を対向してなる加工間
隙に並列に接続された複数の蓄電装置、この蓄電装置を
充電する充電装置、この充電装置から上記複数の蓄電装
置へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電
抵抗、上記複数の蓄電装置のそれぞれから上記加工間隙
へ至る放電回路中に直列に接続されるＯＮ，ＯＦＦ制御
が可能なスイッチ、及び上記スイッチのＯＮ，ＯＦＦを
それぞれ制御する制御装置を設け、上記複数の蓄電装置
のそれぞれは、上記充電抵抗を介して互いに並列に接続
されていることを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項２】加工電極と被加工物を対向してなる加工間
隙に並列に接続された複数の蓄電装置、この蓄電装置を
充電する充電装置、この充電装置から上記複数の蓄電装
置へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電
抵抗、上記複数の蓄電装置のそれぞれから上記加工間隙
へ至る放電回路中に直列に接続されたスイッチ、上記ス
イッチのＯＮ，ＯＦＦをそれぞれ制御する制御装置、及
び上記放電回路中に直列に接続された誘導素子を設けた
ことを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項３】加工電極と被加工物を対向してなる加工間
隙に並列に接続された複数の蓄電装置、この蓄電装置を
充電する充電装置、この充電装置から上記複数の蓄電装
置へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電
抵抗、上記複数の蓄電装置のそれぞれから上記加工間隙
へ至る放電回路中に直列に接続された第１スイッチ、第
１スイッチのＯＮ，ＯＦをそれぞれ制御する第１制御装
置、上記放電回路中の直列の位置に接続され、互いに並
列に並べた複数の誘導素子、この誘導素子のうちの少な
くとも一つの誘導素子を放電回路に接続する第２スイッ
チ、及び第２スイッチのＯＮ，ＯＦＦを制御する第２制
御装置を設けたことを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項４】加工電極と被加工物を対向してなる加工間
隙に並列に接続された複数の蓄電装置、この蓄電装置を
充電する充電装置、この充電装置から上記複数の蓄電装
置へ至るそれぞれの充電回路中に直列に接続された充電
抵抗、放電の生起を検出する放電センサ、上記蓄電装置
のそれぞれから上記加工間隙へ至る放電回路中に直列に
接続されたスイッチと整流素子、及び上記スイッチのＯ
Ｎ，ＯＦＦをそれぞれ制御する制御装置を設けたことを
特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339217A JP2988086B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 放電加工装置 |
| US07/991,643 US5380975A (en) | 1991-12-24 | 1992-12-15 | Electric discharge machining apparatus |
| DE4243922A DE4243922C2 (de) | 1991-12-24 | 1992-12-23 | Kondensator-Stromversorgung für eine Funkenerosionsmaschine |
| CH392392A CH686415A5 (de) | 1991-12-24 | 1992-12-23 | Elektrischer Funkenerosionsapparat. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339217A JP2988086B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169317A JPH05169317A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2988086B2 true JP2988086B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=18325362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3339217A Expired - Lifetime JP2988086B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 放電加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5380975A (ja) |
| JP (1) | JP2988086B2 (ja) |
| CH (1) | CH686415A5 (ja) |
| DE (1) | DE4243922C2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH689508A5 (it) * | 1995-02-15 | 1999-05-31 | Sarix Sa | Macchina per elettroerosione a scarica capacitiva con controllo dell'energia sviluppata da una scarica. |
| US6169259B1 (en) * | 1995-05-31 | 2001-01-02 | Robert M. Hall | Portable device for electrically destroying needles |
| CH693704A5 (de) * | 1998-05-08 | 2003-12-31 | Mitsubishi Electric Corp | Stromversorgungsvorrichtung für Funkenoberflächenbehandlung. |
| JP3323457B2 (ja) * | 1999-06-01 | 2002-09-09 | 株式会社ソディック | 放電加工方法及び放電加工用電源装置 |
| ITMI20022109A1 (it) * | 2002-10-04 | 2004-04-05 | Advanced Technologies S R L | Metodo per l'individuazione e la gestione di errori e |
| DE602005023980D1 (de) | 2005-08-01 | 2010-11-18 | Agie Charmilles S A | Verfahren und Generator für Funkenerosionsbearbeitung |
| ES2384902T3 (es) * | 2005-08-01 | 2012-07-13 | Agie Charmilles Sa | Procedimiento y generador para mecanizado por electroerosión |
| EP1749606B1 (en) * | 2005-08-01 | 2013-03-13 | Agie Charmilles SA | Method and generator for electrical discharge machining |
| CN102076454B (zh) * | 2008-07-24 | 2012-10-10 | 三菱电机株式会社 | 放电加工装置、放电加工方法及半导体基板的制造方法 |
| CN104066540B (zh) * | 2012-10-30 | 2016-04-20 | 三菱电机株式会社 | 放电加工装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2895080A (en) * | 1958-05-21 | 1959-07-14 | Republic Aviat Corp | Pulse generator |
| US3246113A (en) * | 1962-09-18 | 1966-04-12 | Gen Motors Corp | Electrical stock removal apparatus |
| US4004123A (en) * | 1973-02-20 | 1977-01-18 | Inoue K | Method of and system for the controlling of an apparatus for the electric discharge machining of a workpiece |
| JPS50101997A (ja) * | 1974-01-10 | 1975-08-12 | ||
| US4516009A (en) * | 1978-06-14 | 1985-05-07 | Inoue-Japax Research Incorporated | Capacitor-type HF power supply for electrical machining |
| JPS5621728A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-28 | Makino Milling Mach Co Ltd | Power unit for electric discharge machining |
| US4361745A (en) * | 1979-09-21 | 1982-11-30 | Raycon Corporation | Process control for electrical discharge machining apparatus |
| JPS5652133A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-11 | Fanuc Ltd | Electric source for wire-cut electric spark machining |
| JPS5656341A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-18 | Fanuc Ltd | Power source for wire cut electric discharge machining |
| US4441005A (en) * | 1980-05-06 | 1984-04-03 | Sodick Co., Ltd. | EDM Pulse generator with a variable output inductor for producing pulse with gradually rising edges |
| JPS5959319A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工電源装置 |
| JPS61260923A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工用電源 |
| JP2694147B2 (ja) * | 1986-12-10 | 1997-12-24 | 株式会社ソディック | 放電加工方法 |
| US4894504A (en) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | T-Star Industrial Electronics Corporation | Method apparatus for generating multiple sparks for an electrical discharge wire cutting machine |
| JPH0761568B2 (ja) * | 1989-08-08 | 1995-07-05 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置の波形制御装置 |
| JPH06179521A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-06-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 長尺体の整列装置 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3339217A patent/JP2988086B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-12-15 US US07/991,643 patent/US5380975A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-23 CH CH392392A patent/CH686415A5/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-23 DE DE4243922A patent/DE4243922C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH686415A5 (de) | 1996-03-29 |
| DE4243922C2 (de) | 1997-07-24 |
| US5380975A (en) | 1995-01-10 |
| DE4243922A1 (en) | 1993-07-01 |
| JPH05169317A (ja) | 1993-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2988086B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| EP2623245B1 (en) | Method of wire electric discharge machining capable of detecting machining state and determining average voltage in machining gap and corresponding wire electric discharge machine. | |
| US5111017A (en) | Power supply circuit for discharge machining | |
| EP3566805B1 (en) | Machining power supply device for electric discharge machine | |
| US4387285A (en) | Power source for wire-cut electric discharge machines | |
| KR910004962B1 (ko) | 방전 가공 전원 | |
| EP0525682B1 (en) | Power supply for electronic discharge machining system | |
| JPS6227928B2 (ja) | ||
| EP0488187B1 (en) | Electrical discharge machine with machining gap voltage control | |
| KR860000619B1 (ko) | 와이어-킷 방전가공 전원장치 | |
| JP3638062B2 (ja) | 放電加工用電源装置 | |
| EP0147473B1 (en) | Power source for electrical discharge machining | |
| JP2914123B2 (ja) | 放電加工機用電源装置 | |
| JPH04343615A (ja) | 放電加工装置 | |
| SU1202767A1 (ru) | Устройство дл регулировани подачи электрода-инструмента в электроэрозионных станках | |
| JPS6357119A (ja) | 放電加工装置 | |
| RU2050682C1 (ru) | Устройство для заряда емкостного накопителя | |
| JP3006817B2 (ja) | 放電加工方法および装置 | |
| EP0727871A1 (en) | Machine for capacitive discharge electroerosion with control of energy released by a discharge | |
| JPH07266133A (ja) | 放電加工機の電源装置 | |
| SU754710A1 (en) | Apparatus for stabilizing arc furnace electric duty | |
| JPH0797893B2 (ja) | 充電装置におけるピーク電圧検出回路 | |
| SU1401506A1 (ru) | Электродинамическа модель накопител электрической энергии | |
| JPH06312316A (ja) | 放電加工機 | |
| JP2559794B2 (ja) | 信号発生回路 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071008 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081008 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091008 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091008 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101008 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111008 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121008 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121008 Year of fee payment: 13 |