JP2975503B2 - ラインサーマルプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラインサーマルヘッド
を用いて印字を行なうラインサーマルプリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、主走査方向に配列された複数個の
発熱体を選択的に駆動するとともに、用紙を副走査方向
に搬送することによって用紙に所望の印字を行なう構造
のラインサーマルプリンタが存する。このようなライン
サーマルプリンタの従来の一例として、主にラベルプリ
ンタとして使用されるラインサーマルプリンタを図５及
び図６に例示する。

【０００３】まず、複数枚のラベル１が貼付された長尺
状の台紙２がロール状に巻回されたラベル用紙３が設け
られ、このラベル用紙３は用紙供給軸４に保持されてい
る。そして、用紙供給軸４から引き出されたラベル用紙
３を印字ユニット６における印字位置Ｐを含む所定の経
路に案内する用紙経路５が設けられている。この用紙経
路５は、上下に僅かな隙間を開けて一対の案内板５ａが
対向配置されることにより形成されている。そして、用
紙経路５の入口５Ｅｎに対し、用紙供給軸４に保持され
たラベル用紙３が内巻き用紙であると外巻き用紙である
とを問わずに挿入されるよう各部が位置付けられてい
る。ここで、図５中、内巻き用紙を実線で、外巻き用紙
を二点鎖線でそれぞれ示す。

【０００４】次いで、印字ユニット６は、図示しない駆
動部に駆動されて回転するプラテン７と、複数個の発熱
体８がエッジ部分Ｅから数mm程度奥側でライン上に配列
されたライン型のサーマルヘッド９と、リボン供給軸１
０からリボン巻取軸１１に至る所定のリボン経路１２に
インクリボン１３を案内するリボン供給装置１４とによ
って形成されている。ここで、サーマルヘッド９は、用
紙経路５を挾んでプラテン７に対向配置され、支点１５
を中心として回動自在に保持されることで発熱体８がプ
ラテン７に対して接離自在に位置付けられ、しかも図示
しない付勢部によってプラテン７側に付勢されている。
また、リボン経路１２は、サーマルヘッド９の発熱体８
がプラテン７に接する印字位置Ｐを通り、サーマルヘッ
ド９のエッジ部分Ｅで屈曲されている。

【０００５】そして、印字位置Ｐよりも用紙経路５の下
流側には、台紙２を鋭角に屈曲させて台紙２からラベル
１を剥離させるラベル剥離板１６が設けられている。こ
のラベル剥離板１６によって屈曲された台紙２は図示し
ない台紙巻取軸に巻き取られ、台紙２から剥離されたラ
ベル１は図示しないラベル発行口から発行される構造で
ある。

【０００６】このような構造のものは、用紙経路５中の
ラベル用紙３がプラテン７の回転によって搬送され、こ
のようなラベル用紙３の搬送過程においてサーマルヘッ
ド９によりラベル１に所望の内容、例えば文字やバーコ
ード等が印字される。すなわち、主走査方向に配列され
た発熱体８が選択的に駆動されるとともに、ラベル用紙
３が副走査方向に搬送されることによって、インクリボ
ン１３のインクがラベル１に転写されて印字がなされ
る。なお、印字時には、ラベル用紙３の搬送に同期して
インクリボン１３がリボン巻取軸１１に巻き取られ、ラ
ベル用紙３とインクリボン１３とが同じ速度で印字位置
Ｐを通過する。

【０００７】そして、プラテン７に搬送されて印字位置
Ｐを通過したラベル用紙３は、台紙２だけが図示しない
台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙２はラベル剥
離板１６によって急激に屈曲されるため、台紙２から印
字済みのラベル１が剥離し、剥離したラベル１は図示し
ないラベル発行口より発行される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】

１．第一の課題 図６に例示するように、サーマルヘッド９には発熱体８
を駆動するための回路基板１７が取り付けられている。
この回路基板１７は、発熱体８の形成面に取り付けられ
ているのが一般的である。その理由としては、回路基板
１７を発熱体８の形成面以外の面に取り付けるとする
と、発熱体８と連絡する図示しないリード電極をサーマ
ルヘッド９の隅部で屈曲させて回路基板１７に導かなけ
ればならないのに対し、薄膜技術によって形成されるリ
ード電極を屈曲させて形成するのは困難であるからであ
る。このため、発熱体８とこれらの発熱体８に連絡する
リード電極とはサーマルヘッド９の一面の平滑面に形成
され、これと同一の面に回路基板１７を取り付け、サー
マルヘッド９の一面に形成されたリード電極と回路基板
１７とを接続するということが従来から行なわれてい
る。

【０００９】ところが、回路基板１７にはＩＣカバー１
８やコネクタ１９等が必要であるのに対し、ＩＣカバー
１８や半田付け等されたコネクタ１９の足１９ａは発熱
体８の形成面側から突出してしまうため、これらのＩＣ
カバー１８やコネクタ１９の足１９ａを避けて用紙経路
５を形成しなければならない。このため、用紙経路５
は、ＩＣカバー１８等に干渉しないように、印字位置Ｐ
から所定範囲上流側で屈曲しているのが一般的である。

【００１０】しかしながら、印字位置Ｐの上流側で用紙
経路５が屈曲していると、この用紙経路５を案内される
ラベル用紙３のコシの強さによってサーマルヘッド９が
微少量持ち上げられ、プラテン７に対するサーマルヘッ
ド９の圧接力によりラベル用紙３に印字圧が加わる点
（以下、印字圧点ＰＳという）が印字位置Ｐからずれて
しまう。つまり、コシが強いラベル用紙３ほど印字圧点
ＰＳが印字位置Ｐよりも下流側にずれてしまう。このた
め、コシが強いラベル用紙３を使用すると、印字位置Ｐ
で充分な印字圧が得られず、印字のかすれ等の印字不良
が生じ易いという欠点を有する。ここで、図７(ａ)には
コシが弱いラベル用紙３を使用した場合、図７(ｂ)には
コシが強いラベル用紙３を使用した場合の印字位置Ｐと
印字圧点ＰＳとの位置関係を例示する。なお、このよう
な現象は、コシが強いラベル用紙３で特に生じやすい
が、ラベル用紙３に限らず、コシが強い用紙一般に生ず
る現象である。

【００１１】このようなことから、従来、プラテン７に
対するサーマルヘッド９の圧接力である印字圧を強める
ことにより、印字位置Ｐからの印字圧点ＰＳのずれを防
止するというようなことが一般に行なわれているが、こ
の場合には発熱体９の早期摩耗を招いたり、プラテン７
の駆動力を高めるために高価な高出力モータが必要にな
ったりする等の問題が生ずるため、望ましくない。ま
た、使用するラベル用紙３のコシの強さに応じて印字位
置Ｐを機構的にずらし、印字位置Ｐと印字圧点ＰＳとを
一致させるというようなことも従来から行なわれている
が、この場合には構造が複雑化し、そのための調整も微
妙で難しいため、同様に望ましくない。

【００１２】２．第二の課題 第一の課題は、印字位置Ｐの近傍で用紙経路５が屈曲し
ているために、プラテン７に対するサーマルヘッド９の
当接方向と直交する方向に対して傾斜してラベル用紙３
が印字位置Ｐに進入することを原因として生ずる。そこ
で、何らかの手段によって、用紙経路５を印字位置Ｐの
上下流で直線上に形成し、印字位置Ｐにラベル用紙３が
真っ直に進入するようにすれば、第一の課題を解決する
ことができる。

【００１３】一方、ラインサーマルプリンタでは、図５
及び図６に例示した装置のように、用紙としてロール状
に巻回された長尺状の連続紙が通常用いられる。ところ
が、このような連続紙は自らの巻き癖により巻き込もう
とするため、印字位置Ｐに連続紙を真っ直に進入させる
のは困難であるという問題がある。例えば、図５及び図
６に例示した装置において、内巻き用紙であるラベル用
紙３はサーマルヘッド９の方向に巻き込み、外巻き用紙
であるラベル用紙３はプラテン７の方向に巻き込む。な
お、ラベル用紙３の巻き込みを是正して印字位置Ｐにラ
ベル用紙３を真っ直に進入させるには、用紙経路５を形
成する案内板５ａを印字位置Ｐに近接させて配置すれば
良いが、これでは案内板５ａの配置空間が他の部品の配
置空間と干渉してしまうため、その実現は困難である。

【００１４】３．第三の課題 さらに、図５及び図６に例示した装置のように、用紙と
してラベル用紙３が用いられる場合には、直線状態又は
ラベル１の側に屈曲した状態でラベル用紙３が用紙経路
５の入口５Ｅｎに進入するように用紙経路５の入口５Ｅ
ｎと用紙供給軸４との位置関係を設定することが望まし
い。台紙２の側に屈曲した状態でラベル用紙３が用紙経
路５の入口５Ｅｎに進入すると、台紙２からラベル１の
先端が剥離し易く、用紙ジャムを生じさせてしまうこと
があるからである。このため、用紙経路５の入口５Ｅｎ
と用紙供給軸４との位置関係を自由に設定できないとい
う欠点を有する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ロール状に巻
回された連続紙を保持する給紙部と、エッジ部分に複数
個の発熱体がライン上に配列されたサーマルヘッドと、
印字位置で発熱体に接するプラテンと、給紙部から印字
位置を通って排紙部に至る用紙経路と、この用紙経路の
一部であって印字位置の所定範囲上下流で直線上に形成
されたストレート経路と、このストレート経路に干渉し
ない角度に傾斜させてサーマルヘッドを保持するヘッド
保持部と、印字位置よりもストレート経路の上流側でこ
のストレート経路を介して対向配置された一対の用紙保
持ローラと、用紙保持ローラの用紙経路上流側近傍に配
置されて用紙経路の幅方向を規制する用紙幅ガイドとを
設け、用紙保持ローラ間に押圧力を生じさせることによ
って用紙保持ローラと印字位置との間で連続紙を張設
し、用紙保持ローラ間に進入する連続紙の幅方向を用紙
幅ガイドによって規定するようにした。

【００１６】

【作用】用紙経路を案内される連続紙はストレート経路
中でサーマルヘッドに干渉することなく直線上を案内さ
れ、連続紙にはその案内過程でサーマルヘッドによって
所定の印字が行なわれる。この際、ストレート経路中で
の連続用紙は、用紙保持ローラと印字位置との間で張設
されるために巻き癖による巻き込みが生ずることなく直
線上を案内される。このため、連続紙のコシの強さ及び
巻き癖の有無に基づく印字位置と印字圧点とのずれが生
じない。また、連続紙としてラベル用紙が用いられる場
合、用紙保持ローラに対する連続紙の進入角度によって
は台紙からラベルの先端が剥離することがあるのに対
し、このような場合には剥離したラベルの先端が用紙保
持ローラの加圧によって均され、再び台紙に対してラベ
ルが強固に貼付される。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図４に基づい
て説明する。本実施例は、主にラベルプリンタとして使
用されるラインサーマルプリンタの一例である。図示し
ない本体ケースの内部には、給紙部としての用紙供給軸
３０と印字ユニット３１とが隣接して設けられている。
そして、前記用紙供給軸３０から前記印字ユニット３１
の印字位置Ｐに至り、この印字位置Ｐを通過した後に直
進方向と屈曲方向との二経路に分流され、屈曲した経路
が排紙部としての図示しない台紙巻取軸に至る用紙経路
３２が形成されている。この用紙経路３２の一部は、前
記印字位置Ｐの所定範囲上下流で直線上に形成され、ス
トレート経路３３となっている。また、前記印字位置Ｐ
の下流側近傍には、一方の前記用紙経路３２を鋭角に屈
曲させてこの用紙経路３２を二経路に分流するラベル剥
離板３４が設けられている。つまり、前記用紙経路３２
は、そのラベル剥離板３４によって屈曲された方は台紙
巻取軸に至り、屈曲されない方は前記ストレート経路３
３として排紙部としての図示しないラベル発行口に至る
ように形成されている。

【００１８】ここで、前記用紙供給軸３０には、連続紙
としてのラベル用紙３５が保持されている。このラベル
用紙３５は、複数枚のラベル３６が貼付された長尺状の
台紙３７がロール状に巻回されて形成されている。

【００１９】また、前記印字ユニット３１は、図示しな
い駆動部に駆動されて回転するプラテン３８と、複数個
の発熱体３９がエッジ部分Ｅでライン上に配列されたラ
イン型のサーマルヘッド４０と、リボン供給軸４１から
リボン巻取軸４２に至る所定のリボン経路４３にインク
リボン４４を案内するリボン供給装置４５とによって形
成されている。ここで、前記サーマルヘッド４０は、支
点４６を中心として回動自在であるヘッド保持部４７に
保持されている。これにより、前記用紙経路３２を挾ん
で前記発熱体３９が前記プラテン３８に対向し、前記支
点４６を中心に前記ヘッド保持部４７が回動することで
前記発熱体３９が前記プラテン３８に対して接離自在な
ように位置付けられている。また、前記ヘッド保持部４
７に保持された前記サーマルヘッド４０は、前記ストレ
ート経路３３に対して所定角度傾斜した状態で位置決め
され、このストレート経路３３に干渉しないように配置
されている。そして、前記ヘッド保持部４７を付勢する
図示しない付勢部が設けられ、この付勢部に前記ヘッド
保持部４７が付勢されることで、前記印字位置Ｐで前記
発熱体３９が前記プラテン３８に当接するように構成さ
れている。さらに、前記リボン経路４３には、前記印字
位置Ｐが含まれている。

【００２０】次いで、前記印字ユニット３１の構成部品
を保持し前記用紙経路３２を形成するための用紙経路フ
レーム４８とリボン経路フレーム４９とが設けられてい
る。前記用紙経路フレーム４８は略矩形形状をしてお
り、この用紙経路フレーム４８には、前記用紙供給軸３
０に最も近い隅部に位置させて、用紙幅ガイド５０と用
紙保持ローラ５１と外巻き用紙ガイド５２とが取り付け
られている。つまり、前記用紙幅ガイド５０は、前記用
紙経路３２の幅方向を規制する位置で対向する一対のガ
イド板５０ａが近接離反自在に取り付けられた構造であ
る。また、前記用紙保持ローラ５１は、前記用紙経路３
２を介してキャプスタンローラ５３とピンチローラ５４
とが対向配置され、前記キャプスタンローラ５３に対し
て前記ピンチローラ５４が板バネ５５によって押圧され
た構造である。そして、前記外巻き用紙ガイド５２は扇
形形状をしており、その弧の部分によって前記用紙供給
軸３０に保持された外巻き用紙である前記ラベル用紙３
５を前記用紙保持ローラ５１に導く構造である。また、
前記用紙経路フレーム４８には、前記用紙保持ローラ５
１等が取り付けられた隅部に隣り合う隅部に位置させ
て、前記プラテン３８が回転自在に取り付けられ、前記
ラベル剥離板３４が取り付けられている。そして、前記
用紙経路フレーム４８の上面を含む平面に対し、前記キ
ャプスタンローラ５３と前記ピンチローラ５４との接触
線及び前記プラテン３８の外周面が接するように各部が
位置付けられ、この平面が前記ストレート経路３３にな
っている。なお、このストレート経路３３中には、前記
用紙保持ローラ５１の下流側近傍に位置させて透過型の
用紙センサ５６が配設されている。

【００２１】次いで、前記リボン経路フレーム４９に
は、前記リボン経路４３中における前記印字位置Ｐの上
下流側の１ヶ所ずつで前記インクリボン４４の支点とな
り、前記リボン経路４３を形成する上流側リボン支持部
５７と下流側リボン支持部５８とが形成されている。そ
して、前記リボン経路４３における前記上流側リボン支
持部５７と前記印字位置Ｐとの間に位置させて、透過型
のリボンセンサ５９が配設されている。このリボンセン
サ５９には、前記サーマルヘッド４０のヘッドアップ時
に前記インクリボン４４を支持して案内する上流側リボ
ンガイド６０が形成されている。また、前記下流側リボ
ン支持部５８の近傍には、前記サーマルヘッド４０のヘ
ッドアップ時にその下流側リボン支点５８と共に前記イ
ンクリボン４４を支持して案内する下流側リボンガイド
６１が形成されている。つまり、前記インクリボン４４
の支持は、ヘッドセット状態では前記上流側リボン支持
部５７と前記下流側リボン支持部５８とによってなさ
れ、ヘッドアップ状態では前記上流側リボン支持部５７
及び前記上流側リボンガイド６０と前記下流側リボン支
持部５８及び前記下流側リボンガイド６１とによってな
されるよう各部が構成され、ヘッドアップ状態である前
記サーマルヘッド４０が前記上流側リボンガイド６０と
前記下流側リボンガイド６１とを結ぶ直線に干渉しない
よう各部が位置付けられている。

【００２２】このような構成において、用紙経路３２中
のラベル用紙３５がプラテン３８の回転によって搬送さ
れ、このようなラベル用紙３５の搬送過程においてサー
マルヘッド４０によりラベル３６に所望の内容、例え
ば、文字やバーコード等が印字される。すなわち、主走
査方向に配列された発熱体３９が選択的に駆動されると
ともに、ラベル用紙３５が副走査方向に搬送されること
によって、インクリボン４４のインクがラベル３６に転
写されて印字がなされる。なお、印字時には、ラベル用
紙３５の搬送に同期してインクリボン４４がリボン巻取
軸４２に巻き取られ、ラベル用紙３５とインクリボン４
４とが同じ速度で印字位置Ｐを通過する。

【００２３】そして、プラテン３８に搬送されて印字位
置Ｐを通過したラベル用紙３５は、台紙３７だけが図示
しない台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙３７は
ラベル剥離板３４によって急激に屈曲されるため、台紙
３７から印字済みのラベル３６が剥離し、剥離したラベ
ル３６はラベル発行口より発行される。

【００２４】ここで、用紙経路３２を案内されるラベル
用紙３５は、用紙保持ローラ５１から印字位置Ｐに至る
ストレート経路３３において、用紙保持ローラ５１と印
字位置Ｐとの間に張設される。したがって、ストレート
経路３３中でのラベル用紙３５は、サーマルヘッド４０
に干渉することなく直線上を案内され、その案内過程で
印字が行なわれる。このため、印字位置Ｐにおいてラベ
ル用紙３５が屈曲せず、ラベル用紙３５が屈曲する場合
にはそのコシの強さにより生じ易い印字位置Ｐに対する
印字圧点ＰＳのずれが生じない。ここで、印字圧点ＰＳ
というのは、ラベル用紙３５に印字圧が加わる点であ
る。このため、いかなるコシの強さ及び巻き癖を持った
ラベル用紙３５に対しても印字圧が一定になり、したが
って、印字のかすれ等の印字不良が防止されて印字品質
の均質化が図られる。

【００２５】また、印字位置Ｐでのラベル用紙３５の位
置ずれを防止するために印字圧を強める必要がない。こ
のため、サーマルヘッド４０の発熱体３９に早期摩耗が
生じない耐久性に優れた装置が得られる。さらに、印字
圧を強める必要がないため低出力の駆動部によってもプ
ラテン３８を充分に駆動でき、しかも各部の構造的強度
を強める必要もなく、部品コストを安くすることができ
る。

【００２６】ここで、本実施例のように、ラベル用紙３
５が内巻き用紙の場合には略直線状態で、外巻き用紙の
場合にはラベル３６の側に屈曲する状態でラベル用紙３
５がストレート経路３３に進入する場合には問題がない
が、台紙３７の側に屈曲した状態でラベル用紙３５がス
トレート経路３３に進入すると、台紙３７からラベル３
６の先端が剥離することがあるのに対し、このような場
合には剥離したラベル３６の先端が用紙保持ローラ５１
におけるキャプスタンローラ５３とピンチローラ５４と
の加圧によって均され、再び台紙３７に対して強固に貼
付される。したがって、本実施例に例示する位置に限ら
ず、用紙供給軸３０を任意の位置に配置することが可能
となる。

【００２７】なお、実施に当たっては、連続用紙である
と単票用紙であるとを問わず、他の一般的な用紙に印字
を行うプリンタとして構成することもできる。この場
合、用紙保持ローラ５１から印字位置Ｐを通過してラベ
ル発行口に至るまで用紙経路が直線上に形成され、いか
なるコシの強さを持ったラベル用紙３５に対しても印字
圧が一定になるため、硬質な記録媒体に対しても一定の
品質を保った印字が可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、ロール状に巻回された連続紙
を保持する給紙部と、エッジ部分に複数個の発熱体がラ
イン上に配列されたサーマルヘッドと、印字位置で発熱
体に接するプラテンと、給紙部から印字位置を通って排
紙部に至る用紙経路と、この用紙経路の一部であって印
字位置の所定範囲上下流で直線上に形成されたストレー
ト経路と、このストレート経路に干渉しない角度に傾斜
させてサーマルヘッドを保持するヘッド保持部と、印字
位置よりもストレート経路の上流側でこのストレート経
路を介して対向配置された一対の用紙保持ローラと、用
紙保持ローラの用紙経路上流側近傍に配置されて用紙経
路の幅方向を規制する用紙幅ガイドとを設け、用紙保持
ローラ間に押圧力を生じさせることによって用紙保持ロ
ーラと印字位置との間で連続紙を張設し、用紙保持ロー
ラ間に進入する連続紙の幅方向を用紙幅ガイドによって
規定するようにしたので、ストレート経路では用紙保持
ローラと印字位置との間で張設された連続紙に巻き癖に
よる巻き込みが生じないために連続紙が直線上を案内さ
れ、その案内過程でサーマルヘッドによって連続紙に印
字が行なわれるため、連続紙のコシの強弱及び巻き癖の
有無に拘らず、印字位置と連続紙に印字圧がかかる印字
圧点とを常に一致させて連続紙に対する印字圧を一定に
保つことができ、したがって、いかなるコシの強さ及び
巻き癖を持った連続紙に対しても印字のかすれ等の印字
不良を防止して印字品質を均質に保つことができる等の
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、用紙供給部から印字
位置を経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニット
との側面図である。

【図２】印字ユニットを拡大して示す側面図である。

【図３】サーマルヘッドがヘッドアップした状態での印
字ユニットを拡大して示す側面図である。

【図４】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。

【図５】従来の一例を示し、用紙供給部から印字位置を
経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニットとの側
面図である。

【図６】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。

【図７】連続紙のコシの強弱と印字位置に対する印字圧
点の位置との関係を示し、（ａ）はコシの弱い連続紙が
使用された場合、（ｂ）はコシが強い連続紙が使用され
た場合をそれぞれ例示するプラテンとサーマルヘッドと
の側面図である。

【符号の説明】

３０ 給紙部 ３２ 用紙経路 ３３ ストレート経路 ３５ 連続紙 ３８ プラテン ３９ 発熱体 ４０ サーマルヘッド ４７ ヘッド保持部５０ 用紙幅ガイド ５１ 用紙保持ローラ Ｅ エッジ部分 Ｐ 印字位置

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−243375（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−234672（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−166378（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−83652（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−82751（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 2/32 - 2/325 B41J 15/04 B41J 15/16 B65C 1/00 - 11/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻回された連続紙を保持する
   給紙部と、エッジ部分に複数個の発熱体がライン上に配
   列されたサーマルヘッドと、印字位置で前記発熱体に接
   するプラテンと、前記給紙部から前記印字位置を通って
   排紙部に至る用紙経路と、この用紙経路の一部であって
   前記印字位置の所定範囲上下流で直線上に形成されたス
   トレート経路と、このストレート経路に干渉しない角度
   に傾斜させて前記サーマルヘッドを保持するヘッド保持
   部と、前記印字位置よりも前記ストレート経路の上流側
   でこのストレート経路を介して対向配置された一対の用
   紙保持ローラと、前記用紙保持ローラの前記用紙経路上
   流側近傍に配置されて前記用紙経路の幅方向を規制する
   用紙幅ガイドとを有し、 前記用紙保持ローラ間に押圧力を生じさせることによっ
   て前記用紙保持ローラと前記印字位置との間で前記連続
   紙を張設し、前記用紙保持ローラ間に進入する前記連続
   紙の幅方向を前記用紙幅ガイドによって規定するように
   した ことを特徴とするラインサーマルプリンタ。