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JP2948393B2 - 摺動材およびその成形に使用できる組成物 - Google Patents

摺動材およびその成形に使用できる組成物

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Publication number
JP2948393B2
JP2948393B2 JP3350973A JP35097391A JP2948393B2 JP 2948393 B2 JP2948393 B2 JP 2948393B2 JP 3350973 A JP3350973 A JP 3350973A JP 35097391 A JP35097391 A JP 35097391A JP 2948393 B2 JP2948393 B2 JP 2948393B2
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carbon fiber
group
fluororesin
fluorine
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昇 増谷
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Nitto Denko Corp
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Publication date
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油圧装置やコンプレッサ
ー等の各種機器に組み込んで使用するのに好適な摺動材
および該摺動材の成形に用いることのできる組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】油圧装置やコンプレッサー等の各種機器
にはブッシュ、ピストンリング、シールリング等が組み
込まれるが、これらには摺動特性（例えば、低摩擦性、
耐摩耗性）が要求される。
【０００３】そして、かような摺動特性の要求される用
途にはフッ素樹脂にガラス繊維を混合した組成物を所定
形状に成形した摺動材がブッシュ、ピストンリング、シ
ールリング等として組み込まれて使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、これ
ら各種機器には信頼性向上の要求が強く、当然のことな
がら組み込む摺動材にも性能向上が切望されている。例
えば、摺動材には過酷な使用条件下でも低摩擦性を維持
したまま耐摩耗性を向上させたい（摩耗量を小さくして
長寿命化する）という要求があるが、従来品ではこの期
待に応えることができない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の有
する上記課題を解決するため鋭意研究の結果、充填材と
して炭素繊維を用いること、および該炭素繊維に特定の
処理を施すことにより、低摩擦性を維持して耐摩耗性を
向上でき、長寿命の摺動材が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明に係る摺動材はフッ素樹脂
と、一般式Ｒ1 −ＳｉＸ3 （Ｒ1 は炭素数１〜１０のア
ルキル基における水素原子の一部もしくは全部がフッ素
原子で置換されたもの、Ｘは炭素数１〜４のアルコキシ
基等の加水分解基またはＣｌ基である）で表される含フ
ッ素シラン変性剤で処理した炭素繊維から成ることを特
徴とするものである。
【０００７】本発明に係る摺動材の成分の一つとして用
いるフッ素樹脂は特に限定されず、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエ
チレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチ
レン共重合体（ＥＴＦＥ）等を単独あるいは混合して用
い得る。
【０００８】本発明においてはかようなフッ素樹脂に炭
素繊維が混合される。炭素繊維としては、ピッチ系、Ｐ
ＡＮ系の両者が知られており、本発明においてもこのい
ずれの炭素繊維も使用することができる。この炭素繊維
は薬液酸化、電解酸化、気相酸化等の公知の処理法によ
り酸化されたものであってもよい。
【０００９】そして、本発明者の実験によりこの炭素繊
維としては、直径が１〜２０μｍ好ましくは３〜１５μ
ｍで、アスペクト比（長さを直径で除した値）が１〜５
０好ましくは３〜４０のものが、フッ素樹脂との分散性
および得られる摺動材の耐摩耗性の点で好適であること
が判明した。
【００１０】本発明は上記のように炭素繊維を必須成分
としてフッ素樹脂に混合するが、重要なことは該炭素繊
維を含フッ素シラン変性剤で処理して用いることであ
る。この含フッ素シラン変性剤は一般式Ｒ1 −ＳｉＸ3
（Ｒ1 は炭素数１〜１０のアルキル基における水素原子
の一部もしくは全部がフッ素原子で置換されたもの、Ｘ
は炭素数１〜４のアルコキシ基等の加水分解基またはＣ
ｌ基である）で表される。この含フッ素シラン変性剤の
具体例としては、トリフロロプロピルトリメトキシシラ
ン、トリフロロプロピルトリエトキシシラン、トリフロ
ロプロピルトリ（β−メトキシエトキシ）シラン、２−
パーフロロヘキシルエチルトリメトキシシラン、２−パ
ーフロロオクチルエチルトリメトキシシラン、２−パー
フロロオクチルエチルジメトキシメチルシラン等を挙げ
ることができる。
【００１１】炭素繊維に対する含フッ素シラン変性剤に
よる処理は湿式法あるいは乾式法のいずれで行なっても
よい。上記湿式法とは含フッ素シラン変性剤を水、酢
酸、エタノール等の適当な溶媒に溶解した溶液に炭素繊
維を浸漬した後、濾過等により溶液と炭素繊維を分離
し、次いでこの炭素繊維を乾燥、熱処理する方法であ
る。この溶液中における含フッ素シラン変性剤の濃度は
約０．１〜３重量％とし、ｐＨを４以下に調整するのが
好ましい。また、溶液中に浸漬する炭素繊維の量は処理
を迅速且つ確実とするため溶液１００重量部に対し、炭
素繊維１〜５０重量部の割合とするのが好ましい。溶液
への炭素繊維の浸漬時間は液温等により変わり得るが、
通常、約１０〜６０分である。そして、熱処理は温度約
１００〜１８０℃で約１〜３０分間行なうことができ
る。
【００１２】一方、乾式法は炭素繊維と含フッ素シラン
変性剤をミキサー等により均一混合して行なうことがで
きる。この場合の両者の混合割合は、通常、炭素繊維１
００重量部に対して含フッ素変性剤０．１〜３重量部で
ある。乾式法による場合、処理後に含フッ素シラン変性
剤を分離する必要は必ずしもなく、この変性剤を含む混
合物を成形することができる。摺動材を得るに際しては
フッ素樹脂の融点以上の高温が採用されるので、この高
温により含フッ素シラン変性剤はその殆どが分解消失す
る。また、この分解を生ぜず、得られる摺動材中に含フ
ッ素シラン変性剤が残存した場合でも、摺動材特性への
悪影響の懸念はない。
【００１３】フッ素樹脂に含フッ素シラン変性剤により
処理した炭素繊維を混合することにより何故特性の優れ
た摺動材が得られるのかは未だ解明されていないが、下
記実施例に示されるように効果が確認された。
【００１４】本発明に係る摺動材はフッ素樹脂とかよう
な含フッ素シラン変性剤処理した炭素繊維を必須成分と
して含む混合物から成るものであり、両者の配合割合は
フッ素樹脂および炭素繊維の種類等によって種々変わり
得るが、通常、フッ素樹脂１００重量部に対し、炭素繊
維１〜３０重量部好ましくは３〜２０重量部である。炭
素繊維の量が少な過ぎると耐摩耗性が向上せず、また、
炭素繊維が多過ぎると摺動材が脆くなる。
【００１５】本発明においては、所望により各種添加材
を配合することもできる。添加材の具体例としてはガラ
ス繊維、ガラスフレーク、無機ウィスカー（炭化ケイ
素、窒化ケイ素、アルミナ繊維等）、金属粉末（銅、亜
鉛、ニッケル、アルミニウム、黄銅等）、金属化合物粉
末（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ酸
亜鉛等）の充填材、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、グ
ラファイト等の固体潤滑材、ポリイミド、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリパラオキシベンゾイル、シリコー
ン等の樹脂粉末等が挙げられる。添加材を配合する場合
は摺動材重量中に占める添加材の割合が約１〜３０重量
％になるようにするのが好ましい。添加材が多過ぎると
摺動材が脆くなる。
【００１６】本発明に係る摺動材は従来から知られてい
るフッ素樹脂の成形法と同じ方法により得ることができ
る。例えば、フッ素樹脂粉末および含フッ素シラン変性
剤処理した炭素繊維を均一に混合し、この混合物を金型
に入れ３００〜６００ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加圧して成
形し、次いで金型から取り出してフッ素樹脂の融点以上
の温度で加熱して焼成する方法で製造できる。勿論、こ
の方法により得られる成形物を更に加工して所望の形状
とすることもできる。例えば、上記方法により棒状物や
円筒状物を得、これを切削加工して、ラセン渦巻き状摺
動材、平板状摺動材、リング状摺動材等とすることもで
きる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
【００１８】実施例１ ０．２重量％酢酸水溶液１０００ｇにトリフロロプロピ
ルトリメトキシシラン１０ｇを添加溶解した溶液中に、
直径７μｍ、平均長さ３０μｍの炭素繊維（ＰＡＮ系）
１００ｇを投入して３０分間攪拌する。そして、濾過し
て溶液と炭素繊維を分離する。次に、炭素繊維を風乾し
た後、１４０℃で１０分間加熱することにより含フッ素
シラン変性剤処理した炭素繊維を得る。
【００１９】次いで、ＰＴＦＥ粉末（モールディングパ
ウダー）４２５ｇ、上記処理済炭素繊維５０ｇ、窒化ホ
ウ素１２．５ｇおよび二硫化モリブデン１２．５ｇをヘ
ンシェルミキサーにより均一に混合し、この混合物１５
０ｇを長さ３００ｍｍ、内径３０ｍｍの円筒状金型に入
れ、室温（約２５℃）で圧力６００ｋｇ／ｃｍ2 に２分
間加圧した後金型から取り出し、温度３７０℃で８時間
加熱することにより焼成して、棒状の摺動材を得た。
【００２０】実施例２ トリフロロプロピルトリメトキシシランに代えて２−パ
ーフロロオクチルエチルトリメトキシシランを用いるこ
と、およびこの含フッ素シラン変性剤の溶媒としてメタ
ノールと２重量％酢酸水溶液を重量比で９／１で混合し
たものを用いること以外は実施例１と同様に作業して摺
動材を得た。
【００２１】実施例３ 炭素繊維として直径７μｍ、平均長さ１３０μｍのもの
を用いること以外は実施例１と同様に作業して摺動材を
得た。
【００２２】実施例４ 直径１２．５μｍ、平均長さ１１０μｍのピッチ系炭素
繊維を用いること以外は実施例１と同様に作業して摺動
材を得た。
【００２３】実施例５ 直径１２．５μｍ、平均長さ１１０μｍのピッチ系炭素
繊維６０ｇを１０リットルの硝酸（濃度６０重量％）中
に入れ、９０℃にて２４時間加熱して酸化処理する。こ
の酸化処理後にイオン交換水で洗浄し、１３０℃で２４
時間乾燥する。そして、この乾燥炭素繊維を用いること
以外は実施例１と同様に作業して摺動材を得た。
【００２４】実施例６ 窒化ホウ素および二硫化モリブデンを用いないこと以外
は実施例１と同様に作業して摺動材を得た。
【００２５】実施例７ ＰＴＦＥ粉末（モールディングパウダー）４２５ｇ、炭
素繊維（ＰＡＮ系、直径７μｍ、平均長さ３０μｍ）５
０ｇ、窒化ホウ素１２．５ｇおよび二硫化モリブデン１
２．５ｇおよびトリフロロプロピルトリエトキシシラン
１ｇをヘンウェルミキサーにより均一に混合する。この
混合物を用いて実施例１と同様に成形作業を行い摺動材
を得た。
【００２６】比較例１ 炭素繊維に対する含フッ素シラン変性剤処理を行わない
こと以外は実施例１と同様に作業して摺動材を得た。
【００２７】比較例２ 炭素繊維に対する含フッ素シラン変性剤処理を行わない
こと以外は実施例５と同様に作業して摺動材を得た。
【００２８】上記実施例および比較例の摺動材を切削加
工して外径２５．６ｍｍ、内径２０ｍｍ、高さ１５ｍｍ
の円筒状サンプルを作成し、このサンプルについて、動
摩擦係数および摩耗量の試験を行なった結果を下記表１
に示す。試験には松原式摩擦摩耗試験装置を用い、相手
材を鋳鉄とし、滑り面速度０．５ｍ／ｓｅｃ、面圧１５
ｋｇ／ｃｍ2 、冷凍機油存在下にて１００℃に加熱する
条件にてリングオンリング方式にて測定した。動摩擦係
数は定常状態に達したときの値であり、摩耗量は２時間
連続摺動させた後のサンプル高さの減少量（μｍ）で示
した。
【００２９】
【００３０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、含フッ
素シラン変性剤により処理した炭素繊維をフッ素樹脂と
混合して用いるようにしたので、低摩擦性でしかも耐摩
耗性の優れた摺動材を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 105:76 103:02） (Ｃ１０Ｍ 111/06 107:38 109:02） Ｃ１０Ｎ 30:06 40:02 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 111/06 C09K 3/10 C10M 105/76 C10M 103/02 C10M 111/06 C10M 107/38 C10N 30:06 C10N 40:02 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＳＴＥＬ)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フッ素樹脂と、一般式Ｒ1 −ＳｉＸ
    3 （Ｒ1 は炭素数１〜１０のアルキル基における水素原
    子の一部もしくは全てがフッ素原子で置換されたもの、
    Ｘは炭素数１〜４のアルコキシ基等の加水分解基または
    Ｃｌ基である）で表される含フッ素シラン変性剤で処理
    した炭素繊維から成る摺動材。
  2. 【請求項２】 直径１〜２０μｍで、アスペクト比が１
    〜５０の炭素繊維を用いた請求項１記載の摺動材。
  3. 【請求項３】フッ素樹脂と、一般式Ｒ1 −ＳｉＸ3 （Ｒ
    1 は炭素数１〜１０のアルキル基における水素原子の一
    部もしくは全てがフッ素原子で置換されたもの、Ｘは炭
    素数１〜４のアルコキシ基等の加水分解基またはＣｌ基
    である）で表される含フッ素シラン変性剤で処理した炭
    素繊維を混合して成る摺動材用組成物。
JP3350973A 1991-12-10 1991-12-10 摺動材およびその成形に使用できる組成物 Expired - Lifetime JP2948393B2 (ja)

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