JP2813549B2 - 建築パネル用Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金板の製造方法 - Google Patents
建築パネル用Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金板の製造方法Info
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- JP2813549B2 JP2813549B2 JP6148236A JP14823694A JP2813549B2 JP 2813549 B2 JP2813549 B2 JP 2813549B2 JP 6148236 A JP6148236 A JP 6148236A JP 14823694 A JP14823694 A JP 14823694A JP 2813549 B2 JP2813549 B2 JP 2813549B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビル等の建築物の外装パ
ネル、特に高温焼付塗装用パネルとして好適なＡｌ−Ｍ
ｎ−Ｍｇ系合金板の製造方法に関するのもである。
ネル、特に高温焼付塗装用パネルとして好適なＡｌ−Ｍ
ｎ−Ｍｇ系合金板の製造方法に関するのもである。
【０００２】
【従来の技術】建築物の外装パネル用に使用されるＡｌ
板及びＡｌ合金板としては、従来より、Ａ１１００−Ｈ
１４材（Ａｌ系）、Ａ３００３−Ｈ２４材（Ａｌ合金
系）が使用されている。これらの一般的な製造工程は、
造塊→均質化熱処理→熱間圧延→冷間圧延→必要に応じ
て仕上げ焼鈍（部分焼鈍）の工程により、建築用板材
（板厚：１〜６ｍｍ）を製造し、この板材をカーテンウ
オールメーカにて、所定の大きさに切断し、端部を曲加
工した後、塗装又は陽極酸化等の表面処理が行われてい
る。
板及びＡｌ合金板としては、従来より、Ａ１１００−Ｈ
１４材（Ａｌ系）、Ａ３００３−Ｈ２４材（Ａｌ合金
系）が使用されている。これらの一般的な製造工程は、
造塊→均質化熱処理→熱間圧延→冷間圧延→必要に応じ
て仕上げ焼鈍（部分焼鈍）の工程により、建築用板材
（板厚：１〜６ｍｍ）を製造し、この板材をカーテンウ
オールメーカにて、所定の大きさに切断し、端部を曲加
工した後、塗装又は陽極酸化等の表面処理が行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】建築用板材について
は、近年、耐食性、耐候性、耐汚染性等の点から、フッ
素樹脂塗料等の高温焼付塗装が増加している。しかしＡ
１１００材では、この高温焼付処理（通常、２４０〜２
６０℃）によって材料強度が大きく低下し、強度設計上
必要とされる耐力値（９５Ｎ／ｍｍ２）を満足出来ない
問題があった。又図１（イ）に示すようにパネル材１を
曲げ加工（内側半径〔Ｒ〕＝０°曲げ）した際、曲げ加
工した内側２が内側半径Ｒ＝０゜に曲がり、かつその外
側３にクラックや肌荒れがない曲げ部が理想的であるの
に対して、Ａ３００３材では、図１（ロ）に示すように
クラック４が入ったり、肌荒れが生ずる欠陥があり、又
図１（ハ）に示すように内側２がシャープに曲がらない
（Ｒ＝ｎ）という問題もあった。更にいずれの材料にお
いても、高温焼付塗装の際、板の強度及び平坦性が変化
するという問題があった。ここでいう平坦性とは、板が
高温焼付塗装された場合、板の内部応力が開放されて、
板にそりや曲がりが発生し、平坦の程度が変わってくる
ことをいう。建築用パネルには、この平坦性のよいこと
が要求される。本発明は、従来のこれらの問題（高温焼
付塗装後の強度及びその安定性の問題、平坦性の問
題、曲げ加工性の問題）を解決すべく鋭意検討した結
果なされたものである。
は、近年、耐食性、耐候性、耐汚染性等の点から、フッ
素樹脂塗料等の高温焼付塗装が増加している。しかしＡ
１１００材では、この高温焼付処理（通常、２４０〜２
６０℃）によって材料強度が大きく低下し、強度設計上
必要とされる耐力値（９５Ｎ／ｍｍ２）を満足出来ない
問題があった。又図１（イ）に示すようにパネル材１を
曲げ加工（内側半径〔Ｒ〕＝０°曲げ）した際、曲げ加
工した内側２が内側半径Ｒ＝０゜に曲がり、かつその外
側３にクラックや肌荒れがない曲げ部が理想的であるの
に対して、Ａ３００３材では、図１（ロ）に示すように
クラック４が入ったり、肌荒れが生ずる欠陥があり、又
図１（ハ）に示すように内側２がシャープに曲がらない
（Ｒ＝ｎ）という問題もあった。更にいずれの材料にお
いても、高温焼付塗装の際、板の強度及び平坦性が変化
するという問題があった。ここでいう平坦性とは、板が
高温焼付塗装された場合、板の内部応力が開放されて、
板にそりや曲がりが発生し、平坦の程度が変わってくる
ことをいう。建築用パネルには、この平坦性のよいこと
が要求される。本発明は、従来のこれらの問題（高温焼
付塗装後の強度及びその安定性の問題、平坦性の問
題、曲げ加工性の問題）を解決すべく鋭意検討した結
果なされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち本願発明は、Ｍｎ
０．８〜１．５％（重量％、以下同じ）およびＭｇ０．
５〜１．５％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純
物よりなるアルミニウム合金を溶解鋳造した鋳塊を、均
質化熱処理後熱間圧延、冷間圧延し、その後中間焼鈍し
て圧延率１５〜２５％で冷間圧延し、その後２６０〜３
００°Ｃで最終熱処理することを特徴とする建築パネル
用Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金板の製造方法である。
０．８〜１．５％（重量％、以下同じ）およびＭｇ０．
５〜１．５％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純
物よりなるアルミニウム合金を溶解鋳造した鋳塊を、均
質化熱処理後熱間圧延、冷間圧延し、その後中間焼鈍し
て圧延率１５〜２５％で冷間圧延し、その後２６０〜３
００°Ｃで最終熱処理することを特徴とする建築パネル
用Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金板の製造方法である。
【０００５】
【作用】次に本発明方法を、上記の如くする理由につい
て説明する。Ａｌ合金をＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金と限定
したのは、Ａ１１００のごとく純Ａｌ系、Ａ３００３の
ごとくＡｌ−Ｍｎ系合金では強度が不足するためＡｌ−
Ｍｎ−Ｍｇ系合金とした。この場合Ｍｎは０．８〜１．
５ｗｔ％、Ｍｇは０．５〜１．５ｗｔ％が望ましい。夫
々、下限未満では所定の強度が得られなく、上限を超え
ると粗大な金属間化合物が晶出し表面欠陥となったり、
圧延が困難となるからである。なお必要に応じて、強度
等の向上を目的としてＣｕ、Ｃｒを０．２５ｗｔ％以下
添加してもよい。又結晶粒の微細化を目的としてＴｉ
０．０５ｗｔ％以下、Ｂ０．００５ｗｔ％以下を添加し
てもよい。又Ｆｅ、Ｓｉ、Ｚｎ等の不純物は一般のＡｌ
地金に含有されている程度は、本発明に影響はない。
て説明する。Ａｌ合金をＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金と限定
したのは、Ａ１１００のごとく純Ａｌ系、Ａ３００３の
ごとくＡｌ−Ｍｎ系合金では強度が不足するためＡｌ−
Ｍｎ−Ｍｇ系合金とした。この場合Ｍｎは０．８〜１．
５ｗｔ％、Ｍｇは０．５〜１．５ｗｔ％が望ましい。夫
々、下限未満では所定の強度が得られなく、上限を超え
ると粗大な金属間化合物が晶出し表面欠陥となったり、
圧延が困難となるからである。なお必要に応じて、強度
等の向上を目的としてＣｕ、Ｃｒを０．２５ｗｔ％以下
添加してもよい。又結晶粒の微細化を目的としてＴｉ
０．０５ｗｔ％以下、Ｂ０．００５ｗｔ％以下を添加し
てもよい。又Ｆｅ、Ｓｉ、Ｚｎ等の不純物は一般のＡｌ
地金に含有されている程度は、本発明に影響はない。
【０００６】このような合金鋳塊は常法に従って均質化
熱処理、続いて熱間圧延して板厚４〜６ｍｍとする。均
質化熱処理は４８０〜６２０℃×２〜５時間、熱間圧延
は５００〜３００℃で行うのが普通である。次にこれを
常法に従って冷間圧延した後焼鈍する。冷間圧延は２０
％以上が好ましい。これ未満では材料がよく練られない
からである。焼鈍は通常３２０〜４００℃程度で１〜３
時間実施される。
熱処理、続いて熱間圧延して板厚４〜６ｍｍとする。均
質化熱処理は４８０〜６２０℃×２〜５時間、熱間圧延
は５００〜３００℃で行うのが普通である。次にこれを
常法に従って冷間圧延した後焼鈍する。冷間圧延は２０
％以上が好ましい。これ未満では材料がよく練られない
からである。焼鈍は通常３２０〜４００℃程度で１〜３
時間実施される。
【０００７】次にこれを圧延率１５〜２５％で冷間圧延
する。この冷間圧延で所定の強度を得るためである。１
５％未満では強度が低く、２５％を超えると高温焼付塗
装後の強度と平坦性が不安定であり、又曲げ加工性が劣
るためである。次にこの冷間圧延板を２６０〜３００℃
で最終熱処理する。この熱処理は、高温焼付塗装による
強度と平坦性を安定させるためと曲げ加工性を向上させ
るためである。２６０℃未満ではこれらの特性が得られ
なく、又３００℃を超えると所定の強度が得られないか
らである。なお熱処理時間はこの温度範囲で１〜３時間
実施するのが望ましい。以上述べた方法で製造されたＡ
ｌ合金板は、曲げ加工性に優れ、高温焼付塗装後の強度
（耐力）も９０Ｎ／ｍｍ2 以上であり、又高温焼付塗装
前後の強度及び平坦性も殆ど変化がなく安定しており、
建築用パネル材として優れた特性を有している。
する。この冷間圧延で所定の強度を得るためである。１
５％未満では強度が低く、２５％を超えると高温焼付塗
装後の強度と平坦性が不安定であり、又曲げ加工性が劣
るためである。次にこの冷間圧延板を２６０〜３００℃
で最終熱処理する。この熱処理は、高温焼付塗装による
強度と平坦性を安定させるためと曲げ加工性を向上させ
るためである。２６０℃未満ではこれらの特性が得られ
なく、又３００℃を超えると所定の強度が得られないか
らである。なお熱処理時間はこの温度範囲で１〜３時間
実施するのが望ましい。以上述べた方法で製造されたＡ
ｌ合金板は、曲げ加工性に優れ、高温焼付塗装後の強度
（耐力）も９０Ｎ／ｍｍ2 以上であり、又高温焼付塗装
前後の強度及び平坦性も殆ど変化がなく安定しており、
建築用パネル材として優れた特性を有している。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例を、従来例、比較例とと
もに説明する。 〔実施例１〕本発明に係るＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金とし
て表１に示す組成の合金及び従来合金としてＡ１１００
合金（Ａｌ−０．１５ｗｔ％Ｃｕ合金）、Ａ３００３合
金（Ａｌ−１．２ｗｔ％Ｍｎ−０．１５ｗｔ％Ｃｕ合
金）を溶解鋳造し、厚さ６００ｍｍ×幅２２００ｍｍ×
長さ４０００ｍｍの鋳塊とした。これを両面（片面につ
き１０ｍｍ）面削して均質化熱処理をおこなった。これ
を５００〜３００℃で熱間圧延して板厚を５．０ｍｍと
した。
もに説明する。 〔実施例１〕本発明に係るＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金とし
て表１に示す組成の合金及び従来合金としてＡ１１００
合金（Ａｌ−０．１５ｗｔ％Ｃｕ合金）、Ａ３００３合
金（Ａｌ−１．２ｗｔ％Ｍｎ−０．１５ｗｔ％Ｃｕ合
金）を溶解鋳造し、厚さ６００ｍｍ×幅２２００ｍｍ×
長さ４０００ｍｍの鋳塊とした。これを両面（片面につ
き１０ｍｍ）面削して均質化熱処理をおこなった。これ
を５００〜３００℃で熱間圧延して板厚を５．０ｍｍと
した。
【０００９】これ以降については、各材料は以下の如く
製造した。 ・本発明に係るＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ合金板材 熱間圧延→冷間圧延 →中間焼鈍 →冷間圧延 板厚４．２ｍｍ ３６０℃×２Ｈ 板厚３．０ｍｍ →最終熱処理 ２８０℃×２Ｈ ・従来材Ａ１１００−Ｈ１４板材 熱間圧延→冷間圧延 板厚３．０ｍｍ ・従来材Ａ３００３−Ｈ２４板材 熱間圧延→冷間圧延 →仕上げ焼鈍（部分焼鈍） 板厚３．０ｍｍ ２５５℃×３Ｈ
製造した。 ・本発明に係るＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ合金板材 熱間圧延→冷間圧延 →中間焼鈍 →冷間圧延 板厚４．２ｍｍ ３６０℃×２Ｈ 板厚３．０ｍｍ →最終熱処理 ２８０℃×２Ｈ ・従来材Ａ１１００−Ｈ１４板材 熱間圧延→冷間圧延 板厚３．０ｍｍ ・従来材Ａ３００３−Ｈ２４板材 熱間圧延→冷間圧延 →仕上げ焼鈍（部分焼鈍） 板厚３．０ｍｍ ２５５℃×３Ｈ
【００１０】これらの板材について、引張試験（耐力値
を測定）、図1.イ に示す曲げ試験、平坦性試験を行っ
た。なお、曲げ加工試験は、図１．イに示すように内側
半径Ｒ＝０°に曲げた場合、表面のクラック、肌荒れの
有無、内側がシャープに曲げられるかどうかで判定した
（○良好なもの、△肌荒れのあるもの、シャープに曲が
らないもの、×クラックを生ずるもの）。また平坦性の
試験は、常磐上に３ｍｍ×２５００ｍｍ×２５００ｍｍ
の板をおき常磐と板との最大スキマ（ｍｍ）を測定し、
１ｍｍ以下を合格、１ｍｍを超えるものを不合格とし
た。これらの結果を表１に示した。又これらの板につい
て、フッ素系の樹脂を焼付塗装（焼付塗装条件：２５０
℃×２０分）した。これらの板について引張試験（耐力
値を測定）、板の平坦性について測定した。これらの結
果を表１に示した。
を測定）、図1.イ に示す曲げ試験、平坦性試験を行っ
た。なお、曲げ加工試験は、図１．イに示すように内側
半径Ｒ＝０°に曲げた場合、表面のクラック、肌荒れの
有無、内側がシャープに曲げられるかどうかで判定した
（○良好なもの、△肌荒れのあるもの、シャープに曲が
らないもの、×クラックを生ずるもの）。また平坦性の
試験は、常磐上に３ｍｍ×２５００ｍｍ×２５００ｍｍ
の板をおき常磐と板との最大スキマ（ｍｍ）を測定し、
１ｍｍ以下を合格、１ｍｍを超えるものを不合格とし
た。これらの結果を表１に示した。又これらの板につい
て、フッ素系の樹脂を焼付塗装（焼付塗装条件：２５０
℃×２０分）した。これらの板について引張試験（耐力
値を測定）、板の平坦性について測定した。これらの結
果を表１に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１から、明らかな如く本発明材は、曲げ
加工性に優れ、高温焼付塗装後の強度（耐力９０Ｎ／ｍ
ｍ2 以上）も優れ、又高温焼付塗装前後の強度及び平坦
性も安定しており且つ平坦性そのものも優れていること
がわかる。
加工性に優れ、高温焼付塗装後の強度（耐力９０Ｎ／ｍ
ｍ2 以上）も優れ、又高温焼付塗装前後の強度及び平坦
性も安定しており且つ平坦性そのものも優れていること
がわかる。
【００１３】〔実施例２〕実施例１の本発明に係るＮ
ｏ．１のＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ合金について、表２の如く冷
間圧延率と最終熱処理条件が本発明の範囲内の板と範囲
外の板を製造し、試験した。他の板の製造条件と試験方
法は実施例１と同様である。これらの試験結果を表２に
示す。
ｏ．１のＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ合金について、表２の如く冷
間圧延率と最終熱処理条件が本発明の範囲内の板と範囲
外の板を製造し、試験した。他の板の製造条件と試験方
法は実施例１と同様である。これらの試験結果を表２に
示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２から明らかな如く、本発明の製造方法
によるものは、曲げ加工性、高温焼付塗装前後の強度、
平坦性に優れていることがわかる。
によるものは、曲げ加工性、高温焼付塗装前後の強度、
平坦性に優れていることがわかる。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明法によれば、従来の建
築パネル用板材に比較して、特に強度（耐力）と曲げ加
工性に優れ、高温焼付塗装前後の強度（耐力）と平坦性
も変化しなく安定しており、且つ建築パネルに要求され
る平坦性そのものにも優れており、大型建築パネル用板
材として好適である。
築パネル用板材に比較して、特に強度（耐力）と曲げ加
工性に優れ、高温焼付塗装前後の強度（耐力）と平坦性
も変化しなく安定しており、且つ建築パネルに要求され
る平坦性そのものにも優れており、大型建築パネル用板
材として好適である。
【図１】本発明に係る曲げ加工についての説明図であ
り、（イ）は正常な状態、（ロ）は表面にクラックが発
生した状態、（ハ）はシャープに曲がらない状態を示
す。
り、（イ）は正常な状態、（ロ）は表面にクラックが発
生した状態、（ハ）はシャープに曲がらない状態を示
す。
１ 板 ２ 内側半径Ｒ＝０°部 ３ 曲げ表面部 ４ クラック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０Ｋ ６７２ ６７２ ６８２ ６８２ ６８３ ６８３ ６８５ ６８５Ｚ ６８６ ６８６Ｚ ６９１ ６９１Ｂ ６９４ ６９４Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22F 1/04 B21B 3/00 C22C 21/00 E04C 2/08
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｍｎ０．８〜１．５％（重量％、以下同
じ）およびＭｇ０．５〜１．５％を含有し、残部がＡｌ
および不可避的不純物よりなるアルミニウム合金を溶解
鋳造した鋳塊を、均質化熱処理後熱間圧延、冷間圧延
し、その後中間焼鈍して圧延率１５〜２５％で冷間圧延
し、その後２６０〜３００°Ｃで最終熱処理することを
特徴とする建築パネル用Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148236A JP2813549B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 建築パネル用Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148236A JP2813549B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 建築パネル用Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813108A JPH0813108A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2813549B2 true JP2813549B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=15448298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6148236A Expired - Lifetime JP2813549B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 建築パネル用Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813549B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6362836A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-19 | Sky Alum Co Ltd | 高強度耐熱性アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 |
| JPH04107237A (ja) * | 1990-08-25 | 1992-04-08 | Kobe Steel Ltd | 耐食性に優れたキャンエンド用Ａｌ合金板及びその製造方法 |
| JP3241064B2 (ja) * | 1991-07-05 | 2001-12-25 | 住友軽金属工業株式会社 | 耐軟化性に優れた飲料缶蓋用アルミニウム合金硬質板の製造方法 |
| JP3201783B2 (ja) * | 1991-07-31 | 2001-08-27 | 住友軽金属工業株式会社 | 強度と成形性に優れたアルミニウム合金硬質板の製造方法 |
| JP3278119B2 (ja) * | 1992-10-07 | 2002-04-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 成形性及び焼付硬化性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP6148236A patent/JP2813549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813108A (ja) | 1996-01-16 |
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