JP2812805B2 - プラスチック材料製プレフォームのブロー成形による容器の製造プラント - Google Patents
プラスチック材料製プレフォームのブロー成形による容器の製造プラントInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック材料製プレフォームの熱コン
ディショニングとその後のブロー成形による、ボトル、
ポットあるいは他のあらゆる種類の中空体等の容器の製
造プラントに関する。
ディショニングとその後のブロー成形による、ボトル、
ポットあるいは他のあらゆる種類の中空体等の容器の製
造プラントに関する。
本発明は特に、プレフォームを適当な熱コンディショ
ニングにかけた後に絞りブロー成形によって得られる、
ポリエチレンテレフタレート（PET）製容器の製造に適
用される。
ニングにかけた後に絞りブロー成形によって得られる、
ポリエチレンテレフタレート（PET）製容器の製造に適
用される。
既知のプレフォームのブロー成形用製造プラントは、
プレフォームを次にブロー成形によって変形できる温度
にするプレフォーム熱コンディショニングステーション
と、プレフォームをこのコンディショニングステーショ
ンに送るステーションと、得ようとする容器の最終外形
を有する型穴をもつ金型によるブロー成形ステーション
と、プレフォームを熱コンディショニングステーション
及びブロー成形ステーション間で運搬するステーション
とを備える。
プレフォームを次にブロー成形によって変形できる温度
にするプレフォーム熱コンディショニングステーション
と、プレフォームをこのコンディショニングステーショ
ンに送るステーションと、得ようとする容器の最終外形
を有する型穴をもつ金型によるブロー成形ステーション
と、プレフォームを熱コンディショニングステーション
及びブロー成形ステーション間で運搬するステーション
とを備える。
大抵の材料、特にPETでは、ブロー成形と同時にプレ
フォームの絞りを制御された形で実施することが好まし
い。この場合、ブロー成形ステーションの代わりに、ブ
ロー成形の瞬間にプレフォームの底部を制御された形で
型押しする、延長ロッド等の絞り手段を同時に備える、
絞りブロー成形ステーションを使用する。
フォームの絞りを制御された形で実施することが好まし
い。この場合、ブロー成形ステーションの代わりに、ブ
ロー成形の瞬間にプレフォームの底部を制御された形で
型押しする、延長ロッド等の絞り手段を同時に備える、
絞りブロー成形ステーションを使用する。
以下の説明ではブロー成形の語は、ブロー成形のみに
も絞りブロー成形にも使用する。
も絞りブロー成形にも使用する。
この製造プラントには様々なタイプのものがある。既
知の一型式のプラントでは、ブロー成形ステーションは
鉛直回転軸のまわりを回転するように取り付けた装置か
ら構成される。この装置は、円運動することから、ブロ
ー成形ホイール又はブロー成形カルーセルとも呼ばれ、
夫々一つの型穴を有する同一の少なくとも２個の金型を
備え、これらの金型は回転軸に対して対称形に均等に分
配され、夫々金型ホルダで担持されている。
知の一型式のプラントでは、ブロー成形ステーションは
鉛直回転軸のまわりを回転するように取り付けた装置か
ら構成される。この装置は、円運動することから、ブロ
ー成形ホイール又はブロー成形カルーセルとも呼ばれ、
夫々一つの型穴を有する同一の少なくとも２個の金型を
備え、これらの金型は回転軸に対して対称形に均等に分
配され、夫々金型ホルダで担持されている。
従って、金型が２個ある場合は、径方向で対向する位
置にあり、一般には、金型の数をｎとして式、Ａ＝360
゜/nで求められる角度Ａずつずれた位置にある。
置にあり、一般には、金型の数をｎとして式、Ａ＝360
゜/nで求められる角度Ａずつずれた位置にある。
各金型は、カルーセルで担持される別の鉛直軸のまわ
りで連接された２個の半金型から形成され、これらの半
金型は、カルーセルの回転軸と半金型の連接軸とを通る
半径方向対称面に沿って札入れの形に、ブロー成形ホイ
ールの周囲方向に開いている。
りで連接された２個の半金型から形成され、これらの半
金型は、カルーセルの回転軸と半金型の連接軸とを通る
半径方向対称面に沿って札入れの形に、ブロー成形ホイ
ールの周囲方向に開いている。
これらのプラントでは、大きな生産速度が得られるこ
とが知られている。すなわちPET等の材料を使用し、現
在既知の熱コンディショニング方法を用いる場合、絞り
ブロー成形により毎時金型１個当たり最大約1100個の容
器が生産可能であり、プラントの総処理能力はカルーセ
ルで担持される金型の数に依存する。例えば、本出願人
が現在までに製造した最大のプラントは40個の金型を備
えている。
とが知られている。すなわちPET等の材料を使用し、現
在既知の熱コンディショニング方法を用いる場合、絞り
ブロー成形により毎時金型１個当たり最大約1100個の容
器が生産可能であり、プラントの総処理能力はカルーセ
ルで担持される金型の数に依存する。例えば、本出願人
が現在までに製造した最大のプラントは40個の金型を備
えている。
このタイプのプラントでは、熱コンディショニングス
テーションは、エンドレス装置を構成するようにその間
に配置され、夫々プレフォームを受けてしっかりとただ
し移動可能に保持するようになされた支持台を備えてい
る。エンドレス装置はカルーセルで構成することがで
き、あるいは少なくとも２個の駆動ピニヨンで担持され
たチェーンの形に構成することもできる。このエンドレ
ス装置内でプレフォームは、弾性リング付きマンドレル
等、その開口部に挿入された手段によって保持される。
その上、熱コンディショニングステーションにおいて、
支持台は、熱コンディショニングの際に開口部（首部）
が対流によって変形するのを避けるため、プレフォーム
がその中で開口部をアームに向けて加熱されるように配
置することが好ましい。実際に、プレフォームの開口部
は、容器完成時にその開口部に対応している。
テーションは、エンドレス装置を構成するようにその間
に配置され、夫々プレフォームを受けてしっかりとただ
し移動可能に保持するようになされた支持台を備えてい
る。エンドレス装置はカルーセルで構成することがで
き、あるいは少なくとも２個の駆動ピニヨンで担持され
たチェーンの形に構成することもできる。このエンドレ
ス装置内でプレフォームは、弾性リング付きマンドレル
等、その開口部に挿入された手段によって保持される。
その上、熱コンディショニングステーションにおいて、
支持台は、熱コンディショニングの際に開口部（首部）
が対流によって変形するのを避けるため、プレフォーム
がその中で開口部をアームに向けて加熱されるように配
置することが好ましい。実際に、プレフォームの開口部
は、容器完成時にその開口部に対応している。
更に、既知のプラントは、プレフォームが軟化により
容器のブロー成形前に自重によって変化するのを避ける
ため、熱コンディショニング後にプレフォームが裏返し
になって開口部が上向きになるように配置することが好
ましい。この場合、この反転は、熱コンディショニング
装置内で行うことも、運搬ステーション内で行うことも
できる。
容器のブロー成形前に自重によって変化するのを避ける
ため、熱コンディショニング後にプレフォームが裏返し
になって開口部が上向きになるように配置することが好
ましい。この場合、この反転は、熱コンディショニング
装置内で行うことも、運搬ステーション内で行うことも
できる。
これらのプラントの主な欠点は一般に、そのサイズ又
は容積が大きく、ブロー成形に大きな値のパラメータ
（特に圧力）を必要とする容器を製作できるような寸法
の機構式（カルーセル、モータ、金型ホルダ等）又は油
圧式基礎構造のまわりに建造されていることである。次
いでプラント利用者の要求に応じてカスタム化を行う
が、これはとりわけ、夫々得られる容器に合ったサイズ
の型穴を有する金型をそのプラント用に準備し、ブロー
成形及び熱コンディショニングのパラメータを、使用す
るプレフォーム及び所望の容器に応じて調節することか
らなる。
は容積が大きく、ブロー成形に大きな値のパラメータ
（特に圧力）を必要とする容器を製作できるような寸法
の機構式（カルーセル、モータ、金型ホルダ等）又は油
圧式基礎構造のまわりに建造されていることである。次
いでプラント利用者の要求に応じてカスタム化を行う
が、これはとりわけ、夫々得られる容器に合ったサイズ
の型穴を有する金型をそのプラント用に準備し、ブロー
成形及び熱コンディショニングのパラメータを、使用す
るプレフォーム及び所望の容器に応じて調節することか
らなる。
従って、得られる容器が小さなサイズのもの、あるい
は例えば高いブロー成形圧を必要としないものである場
合は、プラントはそれらの容器に対して寸法が大きすぎ
ることがあり得る。
は例えば高いブロー成形圧を必要としないものである場
合は、プラントはそれらの容器に対して寸法が大きすぎ
ることがあり得る。
本発明の目的は、これらの欠点を是正することであ
る。
る。
本発明によれば、カルーセルの周囲に配置された少な
くとも２個の金型を備えるプレフォームのブロー成形に
よる容器製造プラントは、金型が札入れ型であり、夫々
少なくとも二つの型穴を備えることを特徴とする。
くとも２個の金型を備えるプレフォームのブロー成形に
よる容器製造プラントは、金型が札入れ型であり、夫々
少なくとも二つの型穴を備えることを特徴とする。
本発明は、プラントの特性を最大限に発揮できるの
で、特に有利である。
で、特に有利である。
具体的には、各金型中でブロー成形装置１回転毎に所
定の最大容積を有する容器をただ１個作成できるように
プラントが設計されている場合、本発明によれば金型１
個につき複数の型穴があるため、各金型中で１回転毎に
それより小さな容積の容器を複数個作成できるようにプ
ラントをカスタム化することができる。
定の最大容積を有する容器をただ１個作成できるように
プラントが設計されている場合、本発明によれば金型１
個につき複数の型穴があるため、各金型中で１回転毎に
それより小さな容積の容器を複数個作成できるようにプ
ラントをカスタム化することができる。
本発明の他の利点は、ブロー成形型穴の総数が増えた
ために生産処理能力を著しく増大させることができるこ
とである。
ために生産処理能力を著しく増大させることができるこ
とである。
他の特徴によればこのプリントは、熱コンディショニ
ング手段が配置されている経路上にプレフォーム、駆動
装置を備え、連続する２個のプレフォームの縦軸の間隔
が同一金型の隣接する二つの型穴の縦軸間隔より小さく
なっており、又、駆動装置及び金型間におけるプレフォ
ームの間隔修正手段を備える。このような配置により、
プレフォームは熱コンディショニングステーション内で
互いに非常に隣接することができ、従って、熱コンディ
ショニングステーションはプラントの所望の処理能力を
考慮に入れてできるだけコンパクトにすることができ、
かつプレフォームを金型に挿入する前にブロー成形時の
半径方向の膨張を考慮してプレフォーム同士を離してお
くことができる。
ング手段が配置されている経路上にプレフォーム、駆動
装置を備え、連続する２個のプレフォームの縦軸の間隔
が同一金型の隣接する二つの型穴の縦軸間隔より小さく
なっており、又、駆動装置及び金型間におけるプレフォ
ームの間隔修正手段を備える。このような配置により、
プレフォームは熱コンディショニングステーション内で
互いに非常に隣接することができ、従って、熱コンディ
ショニングステーションはプラントの所望の処理能力を
考慮に入れてできるだけコンパクトにすることができ、
かつプレフォームを金型に挿入する前にブロー成形時の
半径方向の膨張を考慮してプレフォーム同士を離してお
くことができる。
本発明のその他の特徴および利点は、添付の図を参照
しながら以下の説明を読めば明らかになるであろう。
しながら以下の説明を読めば明らかになるであろう。
第１図は、本発明によるプラントの原理図である。
第２図は、間隔変更機構及び金型内へのプレフォーム
運搬機構ならびに容器排出機構の好ましい実施例の平面
図である。
運搬機構ならびに容器排出機構の好ましい実施例の平面
図である。
第３図は、間隔修正機構の第２図の断面AAに沿った断
面図である。
面図である。
第４図は、直線形熱コンディショニング装置を備えた
プラント中での第２図及び第３図の諸要素の好ましいレ
イアウト図である。
プラント中での第２図及び第３図の諸要素の好ましいレ
イアウト図である。
第５図は、円形熱コンディショニング装置を備えたプ
ラント中での第２図及び第３図の諸要素の好ましいレイ
アウト図である。
ラント中での第２図及び第３図の諸要素の好ましいレイ
アウト図である。
第１図から第５図に示した実施例によれば本発明は、
例えば注型機での注型によって得られるところのプラス
チック材料製プレフォーム１のブロー成形による容器の
製造プラントに関する。
例えば注型機での注型によって得られるところのプラス
チック材料製プレフォーム１のブロー成形による容器の
製造プラントに関する。
第１図を参照すると、こうして作成されたプレフォー
ムは、１個又は複数の貯蔵コンテナ（図示せず）からシ
ュート等の送り装置２によって赤外放射炉等の熱コンデ
ィショニング装置３に送られ、そこでブロー成形に必要
な温度まで加熱される。既知の方式で、コンディショニ
ング装置３は、例えばP1のピッチで等間隔に配置された
夫々１個のプレフォームを受けるための回転板31のエン
ドレスチェーンによって構成され、赤外加熱手段（図示
せず）を備えた１個又は複数のゾーン32を備え、その前
方でエンドレスチェーンの回転時にプレフォームが露出
される。
ムは、１個又は複数の貯蔵コンテナ（図示せず）からシ
ュート等の送り装置２によって赤外放射炉等の熱コンデ
ィショニング装置３に送られ、そこでブロー成形に必要
な温度まで加熱される。既知の方式で、コンディショニ
ング装置３は、例えばP1のピッチで等間隔に配置された
夫々１個のプレフォームを受けるための回転板31のエン
ドレスチェーンによって構成され、赤外加熱手段（図示
せず）を備えた１個又は複数のゾーン32を備え、その前
方でエンドレスチェーンの回転時にプレフォームが露出
される。
プレフォーム首部の軟化を避けるためにやはり既知の
方式で、熱コンディショニング装置３は、プレフォーム
が開口部を上向きにして挿入された後、熱処理の間ずっ
と夫々開口部を下向きに底部を上向きにして運搬できる
ように回転板反転装置を備えることが好ましい。各プレ
フォームを開口部を上向きにして挿入することは、開口
部の下にフランジがあってそれを送り装置２のスライダ
21、22内で支えることができるので妥当である。次に第
１の加熱ゾーン32に遭遇する前に各プレフォームをマン
ドレル等既知の機構と夫々当該回転板に属する弾性リン
グとを用いてその首部にはめることにより回転板にしっ
かりと固定し、次いで裏返して開口部を下向きにする。
方式で、熱コンディショニング装置３は、プレフォーム
が開口部を上向きにして挿入された後、熱処理の間ずっ
と夫々開口部を下向きに底部を上向きにして運搬できる
ように回転板反転装置を備えることが好ましい。各プレ
フォームを開口部を上向きにして挿入することは、開口
部の下にフランジがあってそれを送り装置２のスライダ
21、22内で支えることができるので妥当である。次に第
１の加熱ゾーン32に遭遇する前に各プレフォームをマン
ドレル等既知の機構と夫々当該回転板に属する弾性リン
グとを用いてその首部にはめることにより回転板にしっ
かりと固定し、次いで裏返して開口部を下向きにする。
所望の熱処理を施し、再度開口部を上向きに戻した
後、各プレフォームをはずすことにより、すなわちマン
ドレル及び弾性リングをその首部からはずすことにより
それを担持する回転板から分離し、その後、後で詳述す
るインタフェース装置５を介してブロー成形ステーショ
ン又はブロー成形装置４に運搬する。ブロー成形後、得
られた容器を例えば矢印Ｆの場所にある適当な装置（図
示せず）によって排出する。
後、各プレフォームをはずすことにより、すなわちマン
ドレル及び弾性リングをその首部からはずすことにより
それを担持する回転板から分離し、その後、後で詳述す
るインタフェース装置５を介してブロー成形ステーショ
ン又はブロー成形装置４に運搬する。ブロー成形後、得
られた容器を例えば矢印Ｆの場所にある適当な装置（図
示せず）によって排出する。
本発明によれば、ブロー成形ステーション４は、少な
くとも２個の札入れ型金型41、42、43、44を担持するカ
ルーセル又は回転テーブル40から構成され、それらの金
型はカルーセルの鉛直回転軸45のまわりに対称形で均等
に分配され、夫々少なくとも二つのブロー成形型穴を備
える。
くとも２個の札入れ型金型41、42、43、44を担持するカ
ルーセル又は回転テーブル40から構成され、それらの金
型はカルーセルの鉛直回転軸45のまわりに対称形で均等
に分配され、夫々少なくとも二つのブロー成形型穴を備
える。
各金型41、42、43、44は夫々２個の半金型46A、46Bか
ら形成され、それらの半金型はカルーセルによって担持
された軸47のまわりで既知の手段（図示せず）によって
開閉できるように連接されている。限定的なものではな
いが一例を示すと、金型の開閉は参照により本明細書に
合体するフランス特許第2479077号に記載されたものと
同一の又は等価な手段によって、すなわちカルーセル40
中にジャーナル支承されたアームを備え、カルーセルに
固定されたカムと協働するローラによって制御される機
構によって実施できる。
ら形成され、それらの半金型はカルーセルによって担持
された軸47のまわりで既知の手段（図示せず）によって
開閉できるように連接されている。限定的なものではな
いが一例を示すと、金型の開閉は参照により本明細書に
合体するフランス特許第2479077号に記載されたものと
同一の又は等価な手段によって、すなわちカルーセル40
中にジャーナル支承されたアームを備え、カルーセルに
固定されたカムと協働するローラによって制御される機
構によって実施できる。
各半金型は、金型が有する縦穴の数と同数の半型穴を
有する。各金型が二つの型穴を有する図の例では、各半
型穴46A、46Bは夫々二つの半型穴48A、49A及び48B、49B
を有する。
有する。各金型が二つの型穴を有する図の例では、各半
型穴46A、46Bは夫々二つの半型穴48A、49A及び48B、49B
を有する。
得ようとする容器の最終形状がどうであろうと、各金
型は底面閉鎖手段と連結していることが好ましく、最終
形状が容易に型抜きが不可能なもの（例えば花弁状底
面）である場合はそうでなければならない。
型は底面閉鎖手段と連結していることが好ましく、最終
形状が容易に型抜きが不可能なもの（例えば花弁状底
面）である場合はそうでなければならない。
熱コンディショニング装置３内において、プレフォー
ムは第１のピッチP1ずつ離れており、このピッチ又は間
隔は、連続する２個のプレフォームの縦軸の分離間隔、
あるいはこの装置内の連続する２個のプレフォームの支
持体の縦軸の分離間隔であるとして規定される。ブロー
成形ステーション40においては、同じ金型の連続する二
つの型穴は第１のピッチP1より大きな第２のピッチP2ず
つ離れている。これは、ブロー成形の際のプレフォーム
の半径方向の膨張と、金型がブロー成形時に正しい機械
的強度をもつように二つの型穴の間の材料の厚さを十分
な厚さにする必要のあることとを考慮に入れて計算した
ものである。先に述べた通り、プレフォームは熱コンデ
ィショニング装置内では互いにできるだけ近接してお
り、従って、その間隔はそのプラントに望まれる総処理
能力を考慮に入れてできるだけ小さな寸法になるように
より小さくなっている。従って、インタフェース装置５
は、間隔の修正と熱コンディショニング装置及びブロー
成形ステーション40間でのプレフォームの運搬とを行う
手段とを備えている。
ムは第１のピッチP1ずつ離れており、このピッチ又は間
隔は、連続する２個のプレフォームの縦軸の分離間隔、
あるいはこの装置内の連続する２個のプレフォームの支
持体の縦軸の分離間隔であるとして規定される。ブロー
成形ステーション40においては、同じ金型の連続する二
つの型穴は第１のピッチP1より大きな第２のピッチP2ず
つ離れている。これは、ブロー成形の際のプレフォーム
の半径方向の膨張と、金型がブロー成形時に正しい機械
的強度をもつように二つの型穴の間の材料の厚さを十分
な厚さにする必要のあることとを考慮に入れて計算した
ものである。先に述べた通り、プレフォームは熱コンデ
ィショニング装置内では互いにできるだけ近接してお
り、従って、その間隔はそのプラントに望まれる総処理
能力を考慮に入れてできるだけ小さな寸法になるように
より小さくなっている。従って、インタフェース装置５
は、間隔の修正と熱コンディショニング装置及びブロー
成形ステーション40間でのプレフォームの運搬とを行う
手段とを備えている。
例を挙げると、第１のピッチP1は50mm程度、第２のピ
ッチP2は80mm程度以上とすることができる。
ッチP2は80mm程度以上とすることができる。
プレフォームの把持及びブロー成形型穴付きの２個の
金型中へのその運搬に適合したインタフェース装置の好
ましい実施例を第２図及び第３図に示す。
金型中へのその運搬に適合したインタフェース装置の好
ましい実施例を第２図及び第３図に示す。
この実施例では、インタフェース装置５は少なくとも
２個の相補形機構を備える。すなわち、プレフォームが
第１のピッチP1でそこに到着した後、第２のピッチP2に
移るためにそこから離れる第１の機構5Aと、プレフォー
ム１が第２のピッチP2にされた後にそれを把持して金型
中に運搬するための少なくとも１個の運搬装置を含む第
２の機構5Bとである。
２個の相補形機構を備える。すなわち、プレフォームが
第１のピッチP1でそこに到着した後、第２のピッチP2に
移るためにそこから離れる第１の機構5Aと、プレフォー
ム１が第２のピッチP2にされた後にそれを把持して金型
中に運搬するための少なくとも１個の運搬装置を含む第
２の機構5Bとである。
第１の機構5Aは、回転テーブル51（ほぼ円形であるた
めホイールとも呼ぶ）から構成され、このテーブル51は
とりわけその周囲に、ノッチ形切込み等のプレフォーム
保持用固定エレメント52と、ノッチ形切込み等の各保持
エレメント54を備えた可動機構53とを交互に備える。連
続する２個の固定エレメント52の中心間隔は、２個のエ
レメントを結ぶ円弧の長さが第１のピッチP1の２倍にな
るような間隔である。第３図に示すように、固定保持エ
レメント52及び可動保持エレメントは54はその首部の下
にあるフランジによってプレフォーム１を保持する。
めホイールとも呼ぶ）から構成され、このテーブル51は
とりわけその周囲に、ノッチ形切込み等のプレフォーム
保持用固定エレメント52と、ノッチ形切込み等の各保持
エレメント54を備えた可動機構53とを交互に備える。連
続する２個の固定エレメント52の中心間隔は、２個のエ
レメントを結ぶ円弧の長さが第１のピッチP1の２倍にな
るような間隔である。第３図に示すように、固定保持エ
レメント52及び可動保持エレメントは54はその首部の下
にあるフランジによってプレフォーム１を保持する。
固定エレメントは、テーブルの周囲の大部分に直接形
成される。テーブルは、その厚さにおいて均等に分配さ
れると共に連続する２個の固定エレメント52の間隔中に
夫々開いた同一の半径方向凹部55を有するセクタを備え
ており、可動機構53は夫々凹部に配置された、例えばほ
ぼ方形の同一の薄板から構成される。一つの薄板に連結
されたプレフォーム保持エレメント54は薄板の末端に形
成され、反対側の末端はテーブル51上に軸56のまわりで
回転できるように取り付けられる。更に、薄板アセンブ
リの回転軸56はテーブル51上に均等に分配され、テーブ
ル51の回転軸57と同心の円を描く。この配置により、薄
板のその軸のまわりでのあらゆる回転運動によって、そ
れに関連する保持エレメント54とテーブル51上の薄板の
各面にある２個の固定保持エレメント52との間隔が変化
する。後で示すように薄板の回転は、薄板とプラントの
固定部分とに接続された制御手段によって、薄板のテー
ブルに対する角位置がテーブル回転のあらゆる瞬間にテ
ーブルのプラントに対する角位置に依存する形で実施さ
れる。
成される。テーブルは、その厚さにおいて均等に分配さ
れると共に連続する２個の固定エレメント52の間隔中に
夫々開いた同一の半径方向凹部55を有するセクタを備え
ており、可動機構53は夫々凹部に配置された、例えばほ
ぼ方形の同一の薄板から構成される。一つの薄板に連結
されたプレフォーム保持エレメント54は薄板の末端に形
成され、反対側の末端はテーブル51上に軸56のまわりで
回転できるように取り付けられる。更に、薄板アセンブ
リの回転軸56はテーブル51上に均等に分配され、テーブ
ル51の回転軸57と同心の円を描く。この配置により、薄
板のその軸のまわりでのあらゆる回転運動によって、そ
れに関連する保持エレメント54とテーブル51上の薄板の
各面にある２個の固定保持エレメント52との間隔が変化
する。後で示すように薄板の回転は、薄板とプラントの
固定部分とに接続された制御手段によって、薄板のテー
ブルに対する角位置がテーブル回転のあらゆる瞬間にテ
ーブルのプラントに対する角位置に依存する形で実施さ
れる。
テーブル51のその軸57のまわりでのプラントの残り部
分と同期した回転はアーバ58によって実施され、アーバ
58にはプラントのモータ（図示せず）の回転運動がそれ
自体既知の手段（ベルト、ピニオンその他）を介して伝
達される。
分と同期した回転はアーバ58によって実施され、アーバ
58にはプラントのモータ（図示せず）の回転運動がそれ
自体既知の手段（ベルト、ピニオンその他）を介して伝
達される。
各薄板53は夫々異なり、各薄板間で同一のクランク59
に連結され、この回転が、従ってピッチ変更が行えるよ
うになっている。より詳細には、ある薄板に連結された
クランクの第１の末端60がこの薄板の回転軸56に固定さ
れ、第２の末端61がプラントの建物に固定された、従っ
てプラントに固定された案内カム62とかみ合う。第２図
及び第３図に示した実施例では、カム62は回転テーブル
51の駆動アーバ58のまわりにテーブルの下にそれと平行
な面内に配置された固定テーブル63の厚さ中に形成され
た溝から構成される。この溝はアーバのまわりで閉ルー
プを形成し、回転テーブル51が回転するとき、固定テー
ブル中に設けられたカムの曲率の変動に各クランクの第
２の末端が追従するようにその曲率半径が変化する。従
って、結合された薄板がクランクの第２の末端がカムの
曲率変化に出合うたびに動き、従って当該薄板53によっ
て坦持されたエレメント54とこの薄板の両側にある固定
保持エレメント52との間隔が変動する。すなわち、全て
の薄板が回転テーブル上で同じ方式（回転軸がテーブル
軸と同心の円で坦持され、クランクが同一）で固定され
連接されているので、全て値が同じで、薄板毎に位相が
ずれた運動特性を有する。
に連結され、この回転が、従ってピッチ変更が行えるよ
うになっている。より詳細には、ある薄板に連結された
クランクの第１の末端60がこの薄板の回転軸56に固定さ
れ、第２の末端61がプラントの建物に固定された、従っ
てプラントに固定された案内カム62とかみ合う。第２図
及び第３図に示した実施例では、カム62は回転テーブル
51の駆動アーバ58のまわりにテーブルの下にそれと平行
な面内に配置された固定テーブル63の厚さ中に形成され
た溝から構成される。この溝はアーバのまわりで閉ルー
プを形成し、回転テーブル51が回転するとき、固定テー
ブル中に設けられたカムの曲率の変動に各クランクの第
２の末端が追従するようにその曲率半径が変化する。従
って、結合された薄板がクランクの第２の末端がカムの
曲率変化に出合うたびに動き、従って当該薄板53によっ
て坦持されたエレメント54とこの薄板の両側にある固定
保持エレメント52との間隔が変動する。すなわち、全て
の薄板が回転テーブル上で同じ方式（回転軸がテーブル
軸と同心の円で坦持され、クランクが同一）で固定され
連接されているので、全て値が同じで、薄板毎に位相が
ずれた運動特性を有する。
第２図のテーブル51の断面AAで切った断面図である第
３図に示すように、各クランクの第２の末端61は、この
末端の周囲に取り付けたローラ64を介してカム内で案内
される。
３図に示すように、各クランクの第２の末端61は、この
末端の周囲に取り付けたローラ64を介してカム内で案内
される。
第３図に示すように、薄板53の厚さすなわち陥凹部55
の深さは、固定ノッチ及び可動ノッチがプレフォームを
同じ高さに坦持し、プレフォームが同じ高さで金型中に
導入できるような値である。
の深さは、固定ノッチ及び可動ノッチがプレフォームを
同じ高さに坦持し、プレフォームが同じ高さで金型中に
導入できるような値である。
従って図の例では、薄板53の上面PLがテーブルの陥凹
のないセクタの上面PPと整列し、プレフォーム１がその
首部12の下にあるフランジ11により固定保持機構52中で
も可動保持機構54中でも同じ高さに保持できるようにな
っている。
のないセクタの上面PPと整列し、プレフォーム１がその
首部12の下にあるフランジ11により固定保持機構52中で
も可動保持機構54中でも同じ高さに保持できるようにな
っている。
ピッチの変更は外した後でしか行えないので、第２図
及び第３図を見ればノッチ形切込みによって構成される
ホイール51の固定保持エレメント52及び可動保持エレメ
ント54が外した後はプレフォームを保持するのに十分で
ないことがよく理解できよう。そのためにそれらの作用
が、好ましくは円形リングの一部分で構成され、第２の
機構5Bによってプレフォームが把持されるまで、外した
後にピッチ変更が生じるゾーンで作用するところの補足
的保持エレメント66によって補完される。このリングの
一部とノッチとの間隔は、ホイール51が回転するときに
各プレフォームをその首部によってプレフォームの位置
に応じて固定ノッチ又は可動ノッチとこのエレメント66
との間で保持しながらプレフォームがこのエレメントに
沿って移動できような値である。
及び第３図を見ればノッチ形切込みによって構成される
ホイール51の固定保持エレメント52及び可動保持エレメ
ント54が外した後はプレフォームを保持するのに十分で
ないことがよく理解できよう。そのためにそれらの作用
が、好ましくは円形リングの一部分で構成され、第２の
機構5Bによってプレフォームが把持されるまで、外した
後にピッチ変更が生じるゾーンで作用するところの補足
的保持エレメント66によって補完される。このリングの
一部とノッチとの間隔は、ホイール51が回転するときに
各プレフォームをその首部によってプレフォームの位置
に応じて固定ノッチ又は可動ノッチとこのエレメント66
との間で保持しながらプレフォームがこのエレメントに
沿って移動できような値である。
先に指摘したように、インタフェース装置５は、ピッ
チ変更装置5Aの補足として、プレフォーム１を第２のピ
ッチP2で把持し、金型中に運搬するための第２の機構5B
を少なくとも１個備える。従って、ピッチ変更機構5Aの
ホイール51が第２図の矢印65の方向に回転する場合、ク
ランク59及びカム62は、固定保持エレメント52及び可動
エレメント54がプレフォーム１を、第２の機構5Bがプレ
フォーム１を把持するゾーンの上流側での間隔である第
１のピッチP1からこのゾーン内における第２のピッチP2
に移すことができるように配置されている。
チ変更装置5Aの補足として、プレフォーム１を第２のピ
ッチP2で把持し、金型中に運搬するための第２の機構5B
を少なくとも１個備える。従って、ピッチ変更機構5Aの
ホイール51が第２図の矢印65の方向に回転する場合、ク
ランク59及びカム62は、固定保持エレメント52及び可動
エレメント54がプレフォーム１を、第２の機構5Bがプレ
フォーム１を把持するゾーンの上流側での間隔である第
１のピッチP1からこのゾーン内における第２のピッチP2
に移すことができるように配置されている。
第２図に示すように、第２の機構5Bは移動エレメント
67、68、69を少なくとも１個備える。プラントの速度を
高めるために同一のエレメントが複数個存在することが
好ましい。従って、この第２図で示す例では３個のエレ
メントが存在する。
67、68、69を少なくとも１個備える。プラントの速度を
高めるために同一のエレメントが複数個存在することが
好ましい。従って、この第２図で示す例では３個のエレ
メントが存在する。
各エレメントはアーム70を備え、このアームの第１の
末端にはカルーセル４の各金型の有する型穴の数と同数
のクリップ対73、74を担持する支持体72がピポット71に
よって回転式に連接されている。従って、第２図に示し
た実施例では各アームが二対のクリップを支持し、その
中心が第２のピッチP2だけ離れている。
末端にはカルーセル４の各金型の有する型穴の数と同数
のクリップ対73、74を担持する支持体72がピポット71に
よって回転式に連接されている。従って、第２図に示し
た実施例では各アームが二対のクリップを支持し、その
中心が第２のピッチP2だけ離れている。
各クリップ対は型穴当り１個の金型を含む既知のプラ
ントに見られるものと同様に構成する、すなわちカムと
ローラとばねとのシステムによって開閉が制御されるク
リップ対、あるいは更に簡単に、第２図の実施例のよう
にプレフォームが導入又は排出される瞬間にプレフォー
ムの首部が加える力によって開き、それをその支持体に
結合するばねの作用で閉じるところのばね付きのクリッ
プ対とすることが好ましい。この二つの型式のクリップ
対は周知であり、これ以上詳しくは説明しない。
ントに見られるものと同様に構成する、すなわちカムと
ローラとばねとのシステムによって開閉が制御されるク
リップ対、あるいは更に簡単に、第２図の実施例のよう
にプレフォームが導入又は排出される瞬間にプレフォー
ムの首部が加える力によって開き、それをその支持体に
結合するばねの作用で閉じるところのばね付きのクリッ
プ対とすることが好ましい。この二つの型式のクリップ
対は周知であり、これ以上詳しくは説明しない。
アーム70の第２の末端は、それ自体が軸750のまわり
でプラントの残り部分と同期して回転する支持体75上に
回転及び並進式に取り付けられる。このアームの第２の
末端の回転及び並進運動は周知の通り、プラントに対し
て固定されたカム76、77によって実施され、これらのカ
ムはアームに連結されカムによって案内されるローラを
駆動する。
でプラントの残り部分と同期して回転する支持体75上に
回転及び並進式に取り付けられる。このアームの第２の
末端の回転及び並進運動は周知の通り、プラントに対し
て固定されたカム76、77によって実施され、これらのカ
ムはアームに連結されカムによって案内されるローラを
駆動する。
この配置は特に、プレフォームの把持の際、アームの
第１の末端の運動がテーブルの回転によって制御され、
従って第１の末端及びクリップが完全な把持に十分な距
離だけテーブルに同伴できるようにするために実施され
る。
第１の末端の運動がテーブルの回転によって制御され、
従って第１の末端及びクリップが完全な把持に十分な距
離だけテーブルに同伴できるようにするために実施され
る。
この配置は又、プレフォームを金型の型穴内に運搬す
る間、金型が完全に閉じるまでアームの第１の末端の運
動と金型ホルダとの間の第２の制御が行われ、型穴内で
プレフォームが完全に位置決めされるようにするために
実施される。
る間、金型が完全に閉じるまでアームの第１の末端の運
動と金型ホルダとの間の第２の制御が行われ、型穴内で
プレフォームが完全に位置決めされるようにするために
実施される。
更に、回転及び並進運動によって可能になるアームの
長さ変化により、把持の瞬間から運搬の瞬間までの間に
回転の際のこれらのアームの混雑度を最適化することが
できる。
長さ変化により、把持の瞬間から運搬の瞬間までの間に
回転の際のこれらのアームの混雑度を最適化することが
できる。
しかしながら各アームが少なくとも２個のクリップを
もつものとすると、アーム70の第１の末端の運動の制御
だけでは、プレフォームのピッチ変更ホイール51上での
把持又は金型内への正確な運搬を行うには十分でないと
考えられる。そのため、アームの回転及び並進運動にク
リップ対の支持体72のこれらのアームに対する回転を付
随させて、クリップの正確な位置決めを可能にし、プレ
フォーム把持の際のテーブルの移動が金型の運搬と閉鎖
の際の金型の移動と同じだけ同伴できるようにする。
もつものとすると、アーム70の第１の末端の運動の制御
だけでは、プレフォームのピッチ変更ホイール51上での
把持又は金型内への正確な運搬を行うには十分でないと
考えられる。そのため、アームの回転及び並進運動にク
リップ対の支持体72のこれらのアームに対する回転を付
随させて、クリップの正確な位置決めを可能にし、プレ
フォーム把持の際のテーブルの移動が金型の運搬と閉鎖
の際の金型の移動と同じだけ同伴できるようにする。
このクリップ支持体72の回転は、回転支持体75に対し
て固定された第３のカム78と、ローラ79をアーム70の第
２の末端に連結する第２の連接棒81とによって行われ、
支持体75は第１の連接棒80の第１の末端に結合された他
のローラ79を駆動し、連接棒80の第２の末端はクリップ
の支持体72に連結される。
て固定された第３のカム78と、ローラ79をアーム70の第
２の末端に連結する第２の連接棒81とによって行われ、
支持体75は第１の連接棒80の第１の末端に結合された他
のローラ79を駆動し、連接棒80の第２の末端はクリップ
の支持体72に連結される。
第２図は、３本の移転アームのうちの１本が金型41内
にある所が示してある。
にある所が示してある。
固定ノッチ又は可能ノッチの相補形である保持エレメ
ント66の末端は可動部分82によって延長することが好ま
しく、この可動部分は、プレフォームがクリップによっ
て把持された後にプレフォームがより迅速に外れるよう
に引っ込み、把持された最後のプレフォームがこの保持
エレメントから完全に外れるまでテーブルの同伴運動を
続ける必要をなくする。図の実施例では、この可動部分
82はリング形の相補形保持エレメント66上に回転式に取
り付けたリングの一部分である。アームに連結されたク
リップがまだプレフォームを把持していないとき、可動
部分82は相補形エレメントを延ばす。把持が行われると
すぐ可動部分82は離れる。
ント66の末端は可動部分82によって延長することが好ま
しく、この可動部分は、プレフォームがクリップによっ
て把持された後にプレフォームがより迅速に外れるよう
に引っ込み、把持された最後のプレフォームがこの保持
エレメントから完全に外れるまでテーブルの同伴運動を
続ける必要をなくする。図の実施例では、この可動部分
82はリング形の相補形保持エレメント66上に回転式に取
り付けたリングの一部分である。アームに連結されたク
リップがまだプレフォームを把持していないとき、可動
部分82は相補形エレメントを延ばす。把持が行われると
すぐ可動部分82は離れる。
プラントと同期して回転するカム83が、可動部分82に
連結された連接棒84を駆動する。カムの輪郭は、把持が
行われるまで可動部分82がプレフォームの保持位置に留
まり、把持後に離れて次のプレフォームの把持まで近接
位置に戻るようになっている。
連結された連接棒84を駆動する。カムの輪郭は、把持が
行われるまで可動部分82がプレフォームの保持位置に留
まり、把持後に離れて次のプレフォームの把持まで近接
位置に戻るようになっている。
金型内でのブロー成形後の容器13の排出は、プレフォ
ームの装入に使用されるエレメント67、68、69と同様の
構造の１個又は複数の移動エレメントを備える装置5Cに
よって行われる。これらのエレメントは、夫々軸880の
まわりを回転する単一の支持体88のまわりに回転及び並
進式に取り付けられた１個又は複数のアーム85、86、87
を備え、各アームには各金型が有する型穴の数と同数
の、クリップ対等の把持手順を備えた支持体89、90、91
が連接されている。周知のようにクリップは容器13をそ
の首部で把持する。
ームの装入に使用されるエレメント67、68、69と同様の
構造の１個又は複数の移動エレメントを備える装置5Cに
よって行われる。これらのエレメントは、夫々軸880の
まわりを回転する単一の支持体88のまわりに回転及び並
進式に取り付けられた１個又は複数のアーム85、86、87
を備え、各アームには各金型が有する型穴の数と同数
の、クリップ対等の把持手順を備えた支持体89、90、91
が連接されている。周知のようにクリップは容器13をそ
の首部で把持する。
カム881、882、ローラ及び連接棒890、900、901を備
えた機構により、容器の十分な把持に必要な前進の間に
金型の回転によってクリップの運動を制御し、容器をそ
の移動によって制御しながらノッチ93付きホイール92及
びノッチ付きホイールと相補形のリングの一部分の形の
支持体94上に排出することができる。
えた機構により、容器の十分な把持に必要な前進の間に
金型の回転によってクリップの運動を制御し、容器をそ
の移動によって制御しながらノッチ93付きホイール92及
びノッチ付きホイールと相補形のリングの一部分の形の
支持体94上に排出することができる。
リングの一部分の形の機構95は相補形支持体94を延ば
すことが好ましい。この機構は、カム96、ローラ97及び
連接棒98を備える機構に連結され、このカムはプラント
の残り部分と同期して駆動される。機構95は、カム96、
ローラ97及び連接棒98を備える機構の作用でクリップが
ノッチ付きホイール上に到達した瞬間に外れ、クリップ
が十分にかみ合ったとき接近してノッチ付きホイールに
よる容器の把持を行いやすくする。この首部でノッチ付
きホイールと相補形機構93との間を駆動された容器は、
その後クリップの力で引き出され、運搬エレメントは交
差方向にその回転を続ける。
すことが好ましい。この機構は、カム96、ローラ97及び
連接棒98を備える機構に連結され、このカムはプラント
の残り部分と同期して駆動される。機構95は、カム96、
ローラ97及び連接棒98を備える機構の作用でクリップが
ノッチ付きホイール上に到達した瞬間に外れ、クリップ
が十分にかみ合ったとき接近してノッチ付きホイールに
よる容器の把持を行いやすくする。この首部でノッチ付
きホイールと相補形機構93との間を駆動された容器は、
その後クリップの力で引き出され、運搬エレメントは交
差方向にその回転を続ける。
第４図には、熱コンディショニング装置３が直線形の
場合の第２図及び第３図の諸エレメントの好ましい配置
を示す。すなわち既知の構造のリールの無限チェーン31
が少なくとも二つの直線セクタを有し、それに正対して
加熱ゾーン32があり、無限チェーンが二つのテーブル又
はホイールの間に張られ、第１のテーブル99はこのチェ
ーンをプラントの残り部分と同期して駆動する働きを
し、第２のテーブル100はチェーンを緊張させ返送する
働きをする。
場合の第２図及び第３図の諸エレメントの好ましい配置
を示す。すなわち既知の構造のリールの無限チェーン31
が少なくとも二つの直線セクタを有し、それに正対して
加熱ゾーン32があり、無限チェーンが二つのテーブル又
はホイールの間に張られ、第１のテーブル99はこのチェ
ーンをプラントの残り部分と同期して駆動する働きを
し、第２のテーブル100はチェーンを緊張させ返送する
働きをする。
この場合、第２図の可変ピッチノッチ付きホイール51
で構成されるピッチ変更装置5Aは、リールのチェーン31
を駆動する第１のテーブル99と同軸にその下に配置さ
れ、従来技術で既知のプラント内に固定されたノッチ付
きホイールと同様にこのチェーンと一緒に駆動される。
後で説明するように、この配置によりこの可変ピッチノ
ッチ付きホイール51をはめ込み及び外すのに使用するこ
とが可能になる。
で構成されるピッチ変更装置5Aは、リールのチェーン31
を駆動する第１のテーブル99と同軸にその下に配置さ
れ、従来技術で既知のプラント内に固定されたノッチ付
きホイールと同様にこのチェーンと一緒に駆動される。
後で説明するように、この配置によりこの可変ピッチノ
ッチ付きホイール51をはめ込み及び外すのに使用するこ
とが可能になる。
この第４図では、可変ピッチノッチ付きホイール51が
見えるように第１のテーブル99を分解して示してある。
見えるように第１のテーブル99を分解して示してある。
熱コンディショニング装置３が矢印101の方向に駆動
されると仮定すると、供給装置２はプレフォーム１を開
口部を上向きにしてプラントのZP1ゾーンの、固定ノッ
チ52と可動ノッチ54との間のピッチが第１のピッチP1す
なわち熱コンディショニング装置３のピッチである点
へ、各ノッチ従ってこのZP1ゾーンでホイール51上に到
達する各プレフォームが、例えばリールのマンドレルと
弾性リングから構成されるはめ込み手段に正対するよう
にして送る。
されると仮定すると、供給装置２はプレフォーム１を開
口部を上向きにしてプラントのZP1ゾーンの、固定ノッ
チ52と可動ノッチ54との間のピッチが第１のピッチP1す
なわち熱コンディショニング装置３のピッチである点
へ、各ノッチ従ってこのZP1ゾーンでホイール51上に到
達する各プレフォームが、例えばリールのマンドレルと
弾性リングから構成されるはめ込み手段に正対するよう
にして送る。
供給装置内の各プレフォームはその後、固定ノッチ又
は可動ノッチによってクランプ締めされ、次いで既知の
手段、例えば連続する各リールに付随するマンドレル及
び弾性リングをプレフォームの首部中まで下ろさせるカ
ム付き装置（図示せず）によってはめ込みゾーン102に
向けて駆動される。
は可動ノッチによってクランプ締めされ、次いで既知の
手段、例えば連続する各リールに付随するマンドレル及
び弾性リングをプレフォームの首部中まで下ろさせるカ
ム付き装置（図示せず）によってはめ込みゾーン102に
向けて駆動される。
次ぎに、プレフォームはゾーン103を通過してそこで
裏返しにされ、加熱ゾーン32内では底部が上向きにな
る。
裏返しにされ、加熱ゾーン32内では底部が上向きにな
る。
熱コンディショニング後再び、固定ノッチ52及び可動
ノッチ54付きホイール51上に到達する前にリールは再度
既知の装置104によって裏返しされ、プレフォームは底
面が下向きになってノッチ付きホイール51と再度接触す
る。
ノッチ54付きホイール51上に到達する前にリールは再度
既知の装置104によって裏返しされ、プレフォームは底
面が下向きになってノッチ付きホイール51と再度接触す
る。
続いて、依然としてノッチ間のピッチが第１のピッチ
P1であるZP1ゾーン内で、ノッチと第２図では円形リン
グの一部分によって構成される相補形保持エレメント66
との間に戻った後、各プレフォームはゾーン105内で次
々にその首部が外される。各プレフォームは次にその首
部だけでノッチと相補形保持エレメント66との間に担持
される。
P1であるZP1ゾーン内で、ノッチと第２図では円形リン
グの一部分によって構成される相補形保持エレメント66
との間に戻った後、各プレフォームはゾーン105内で次
々にその首部が外される。各プレフォームは次にその首
部だけでノッチと相補形保持エレメント66との間に担持
される。
次にプレフォームはZP2ゾーンに入り、そこでピッチ
を変更されてから少なくとも１個の運搬装置を含む第２
の機構5Bによって把持され、金型の方へ運ばれる。
を変更されてから少なくとも１個の運搬装置を含む第２
の機構5Bによって把持され、金型の方へ運ばれる。
以上により、この実施例では、クランク59を案内する
カム62は固定ノッチや可動ノッチのような保持エレメン
トが少なくともはめ込み及び外す瞬間に第１のピッチP1
となるような輪郭でなければならない。
カム62は固定ノッチや可動ノッチのような保持エレメン
トが少なくともはめ込み及び外す瞬間に第１のピッチP1
となるような輪郭でなければならない。
更に、このカムは少なくともプレフォームを金型の方
へ運搬する装置のクリップ73、74がプレフォームと接触
している間、保持エレメントが第２のピッチP2となるよ
うな輪郭でなければならない。
へ運搬する装置のクリップ73、74がプレフォームと接触
している間、保持エレメントが第２のピッチP2となるよ
うな輪郭でなければならない。
一方、カムが、保持エレメントが第１のピッチP1であ
るゾーンにプレフォームが供給されるような輪郭になっ
ていることは好ましいが、必ずしも必要でない。実際
に、第２のピッチP2のゾーンにプレフォームが供給され
るが、プレフォームがノッチによつて把持される瞬間か
らはめ込まれる瞬間までの間に第１のピッチP1に戻るこ
とも考えられる。
るゾーンにプレフォームが供給されるような輪郭になっ
ていることは好ましいが、必ずしも必要でない。実際
に、第２のピッチP2のゾーンにプレフォームが供給され
るが、プレフォームがノッチによつて把持される瞬間か
らはめ込まれる瞬間までの間に第１のピッチP1に戻るこ
とも考えられる。
図示しない変形例では、プレフォーム供給装置２はプ
レフォームを直接にピッチ変更ホイール51上にではなく
中間の装入ホイール上に送る。
レフォームを直接にピッチ変更ホイール51上にではなく
中間の装入ホイール上に送る。
第５図は、熱コンディショニング装置がカルーセル10
6であるプラントにおける第２図及び第３図の諸エレメ
ントの可能な配置を示す。
6であるプラントにおける第２図及び第３図の諸エレメ
ントの可能な配置を示す。
装入手段、はめ込み手段、コンディショニング手段は
周知である。従って、供給装置２はプレフォームをノッ
チ108付き中間ホイール107上及びリングの一部分の形の
支持体109上に送る。各プレフォームは、そのフランジ1
1によってノッチ108及び支持体109上に坦持され、はめ
込みゾーン110、次いで熱コンディショニングゾーン32
の前にある裏返しゾーン111に送られる。
周知である。従って、供給装置２はプレフォームをノッ
チ108付き中間ホイール107上及びリングの一部分の形の
支持体109上に送る。各プレフォームは、そのフランジ1
1によってノッチ108及び支持体109上に坦持され、はめ
込みゾーン110、次いで熱コンディショニングゾーン32
の前にある裏返しゾーン111に送られる。
熱コンディショニングの後、プレフォームは裏返しゾ
ーン112に達し、次いで他の中間ホイール115のノッチ11
4とリングの一部分の形の支持体116の間で把持される直
前に113で外される。
ーン112に達し、次いで他の中間ホイール115のノッチ11
4とリングの一部分の形の支持体116の間で把持される直
前に113で外される。
固定ノッチ52及び可動ノッチ54を備えたホイール51、
並びに円形リングの一部分から構成される相補形保持エ
レメント66は、中間ホイール115及び支持体116のすぐ下
流側にあり、このホイール115のノッチ114と支持体116
との間を案内されたプレフォームが、このホイール及び
この支持体から固定ノッチ52及び可動ノッチ54と相補形
保持エレメント66の間に運搬でき、ピッチを変更される
ようになっている。
並びに円形リングの一部分から構成される相補形保持エ
レメント66は、中間ホイール115及び支持体116のすぐ下
流側にあり、このホイール115のノッチ114と支持体116
との間を案内されたプレフォームが、このホイール及び
この支持体から固定ノッチ52及び可動ノッチ54と相補形
保持エレメント66の間に運搬でき、ピッチを変更される
ようになっている。
固定ノッチ及び可動ノッチ付きのホイール51の下流側
には、プレフォーム１が第２のピッチP2になった後に把
持し、それを金型内に運搬する第２の機構5Bがある。
には、プレフォーム１が第２のピッチP2になった後に把
持し、それを金型内に運搬する第２の機構5Bがある。
本発明はもちろん、本明細書で記述し又は特許請求す
る実施例に限定されるものではなく、その均等物、並び
に当業者の理解の及ぶ範囲にあるあらゆる変形例や応用
例を含むものである。
る実施例に限定されるものではなく、その均等物、並び
に当業者の理解の及ぶ範囲にあるあらゆる変形例や応用
例を含むものである。
Claims (23)
- 【請求項１】ブロー成形カルーセル（４）の周囲に配置
された少なくとも２個の金型（41、42、43、44）を備え
るところの予め注型済みのプレフォーム（１）のブロー
成形によって容器（13）を製造するプラントであって、
金型が札入れ型のものであり、夫々少なくとも２個の成
形用型穴（48A、48B;49A、49B）を備えており、その縦
軸が、ピッチ（P2）だけ離れていること及び熱コンディ
ショニング手段（32）がそれに沿って配置され、連続す
る２個のプレフォームの縦軸間の間隔（P1）が同一金型
の隣接する二つの型穴の縦軸間の間隔（P2）よりも小さ
くなっている経路上でプレフォームを駆動し保持する装
置（３、31）を備えており、駆動装置及び金型間でプレ
フォームの間隔を修正する手段（5A）を備えることを特
徴とするプラント。 - 【請求項２】金型の二つの型穴の軸間のピッチ（P2）
が、ブロー成形時のプレフォームの半径方向の膨張と、
金型がブロー成形時に正しい機械的強度をもつように二
つの型穴の間の材料の厚さを十分な厚さにする必要があ
ることを考慮に入れて計算されることを特徴とする請求
の範囲第１項に記載のプラント。 - 【請求項３】各プレフォームを駆動装置から排出する手
段と各プレフォームを金型の所定の位置に運搬する手段
とを備えることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２
項のいずれか一項に記載のプラント。 - 【請求項４】各プレフォームを駆動装置（３）から排出
する手段が、前記間隔の修正を行うように配置されてい
ることを特徴とする請求の範囲第３項に記載のプラン
ト。 - 【請求項５】間隔修正手段の後に使用してプレフォーム
を金型内に置くように配置された第１のプレフォーム運
搬手段（5B）を備えることを特徴とする請求の範囲第４
項に記載のプラント。 - 【請求項６】プレフォームを排出し、間隔修正を行う手
段（5A）が、プレフォームを保持する固定エレメント
（52）及び可動エレメント（54）をその周囲に交互に備
える回転テーブル（51）で構成されることを特徴とする
請求の範囲第４項に記載のプラント。 - 【請求項７】固定エレメント（52）および可動エレメン
ト（54）がノッチであり、かつ円形リングの一部分で構
成される相補形保持エレメント（66）を備えており、外
した時間から間隔修正後にプレフォームを第１の運搬手
段（5B）によって把持する瞬間までの間、プレフォーム
（１）をそのフランジ（11）によりノッチとこの相補形
エレメントとの間で担持できるようにするところの円形
リングの一部分で構成される相補形保持エレメント（6
6）を備えることを特徴とする請求の範囲第６項に記載
のプラント。 - 【請求項８】回転テーブル（51）が円形であり、固定ノ
ッチ（52）が均等に分配され、テーブルの周囲の大部分
に直接形成されることを特徴とする請求の範囲第７項に
記載のプラント。 - 【請求項９】可動ノッチ（54）が、テーブル上に回転式
に取り付けられた同一の薄板（53）内に形成されると共
にあらゆる時間にこの薄板の両側に位置する固定ノッチ
に対する薄板の位置が、プラントに対する回転テーブル
（51）の位置の関数となるように配置された手段（59、
62、63）を備えることを特徴とする、請求の範囲第７項
に記載のプラント。 - 【請求項１０】回転テーブル（10）は、その厚み内に均
等に分配されると共に夫々連続する２個の固定ノッチ
（52）の間の間隔内に設けられた同一の半径方向凹部
（55）を有するセクタを備えており、この薄板がこれら
の半径方向凹部内に位置し、かつ凹部（55）の深さは、
固定ノッチおよび可動ノッチがプレフォームを同じ高さ
で担持するような値であることを特徴とする請求の範囲
第９項に記載のプラント。 - 【請求項１１】薄板アセンブリの回転軸（56）が回転テ
ーブル（51）上に均等に分配されており、このテーブル
（51）の回転軸（57）と同心の円を画定することを特徴
とする請求の範囲第10項に記載のプラント。 - 【請求項１２】各薄板（53）が夫々、その回転が従って
ピッチ変更が可能なようにクランク（59）に連結されて
おり、薄板に連結されたクランクの第１の末端（60）が
この薄板の回転軸（56）と一体であり、第２の末端（6
1）がプラントの建造物に固定された案内カム（62）に
かみ合うことを特徴とする請求の範囲第９項から第11項
のいずれか一項に記載のプラント。 - 【請求項１３】カム（62）が、閉ループを形成する溝に
よって構成されており、この溝が、回転テーブルに平行
な面内で回転テーブル（51）の駆動アーバ（58）のまわ
りに配置された固定テーブル（63）の厚さ中にその曲率
半径が変化して形成されており、回転テーブル（51）が
回転駆動されるとき、各クランク（59）の第２の末端
（61）が固定テーブル中に形成されたカムの曲率の変化
に追随して関連するカムを回転させ、従って間隔を変化
させるようになっていることを特徴とする請求の範囲第
12項に記載のプラント。 - 【請求項１４】第１の運搬手段（5B）が、少なくとも１
本の第１のアーム（70）で構成されており、その第１の
末端が金型の有する型穴の数と同数のクリップ対（73、
74）等のプレフォームの把持手段を担持しており、連続
する２個の把持手段の中心間の間隔が同一金型の連続す
る２個の型穴の縦軸間の間隔（P2）と同じであることを
特徴とする請求の範囲第５項に記載のプラント。 - 【請求項１５】容器（13）を金型から排出するための第
２の運搬手段（5C）を備えることを特徴とする請求の範
囲第１項から第14項のいずれか一項に記載のプリント。 - 【請求項１６】第２の運搬手段（5C）が少なくとも１本
の第２のアーム（85、86、87）で構成されており、その
第１の末端が、金型の有する型穴の数と同数のクリップ
対等の容器（13）の把持手段を担持し、連続する２個の
把持手段の中心間の間隔が、同一金型の連続する２個の
型穴の縦軸間の間隔（P2）と同じであることを特徴とす
る請求の範囲第15項に記載のプラント。 - 【請求項１７】プレフォーム把持手段（73、74）が、第
１アーム（70）の第１の末端上に回転式に取り付けられ
た第１の支持体（72）によって担持されており、及び／
又は容器（13）の把持手段が、第２のアーム（85、86、
87）の第１の末端に回転式に取り付けられた第２の支持
体（89、90、91）によって担持されることを特徴とする
請求の範囲第14項又は第16項に記載のプラント。 - 【請求項１８】第１のアーム（70）の第２の末端が、金
型を担持するカルーセル（４）の軸に平行な軸（750）
のまわりを回転する第３の支持体（75）上に取り付けら
れ、及び／又は第２のアームの第１の末端が、金型を担
持するカルーセルの軸に平行な軸（880）のまわりを回
転する第４の支持体（88）上に取り付けられ、及び／又
は第１のアーム（70）又は第２のアーム（85、86、87）
あるいはその両方にその回転支持体に対する回転運動お
よび並進運動を実施させる手段を備えることを特徴とす
る請求の範囲第17項に記載のプラント。 - 【請求項１９】プレフォーム（１）の把持手段の第１の
支持体（72）又は容器（13）の把持手段の第２の支持体
（89、90、91）あるいはその両方の第１のアーム又は第
２のアームあるいはその両方の第１の末端における回転
運動が、夫々の回転支持体（75、88）と一体となった手
段（79、80;890、900、910）によって制御されることを
特徴とする請求の範囲第18項に記載のプラント。 - 【請求項２０】第１のアーム又は第２のアームあるいは
その両方に夫々の回転支持体に対する回転運動および並
進運動を実施させる手段、並びに各把持手段の支持体に
夫々のアームに対する回転運動を実施させる手段の一方
又は両方が、当該の回転支持体によって担持されてお
り、夫々アームと一体のローラおよび連接棒（80、89
0、900、910）等の相補形機構に作用するカム（76、7
7、881、882）で構成されることを特徴とする請求の範
囲第18項又は第19項に記載のプラント。 - 【請求項２１】２個のホイール（99、100）の間に張っ
たリール（31）のエンドレスチェーンを備える直線形熱
コンディショニング装置を備えており、その連続する２
個のリールが第１のピッチ（P1）だけ離れ、プレフォー
ムを保持する固定エレメント（52）と可動エレメント
（54）をその周囲に交互に備える回転テーブル（51）と
で構成される間隔修正装置が、これらのホイールの一つ
の下にそれと同軸に配置されており、そのホイールと一
緒に駆動され、はめ込み段階（102）中にプレフォーム
を支持し、及び／又は外す段階（105）からそれを第１
の移動手段によって把持する段階までの間プレフォーム
を支持するために使用できるように配置されていること
を特徴とする請求の範囲第６項から第20項のいずれか一
項に記載のプラント。 - 【請求項２２】プレフォームを保持する固定エレメント
および可動エレメントが少なくともはめ込みゾーン（10
2）又は外すゾーン（105）あるいはその両方で第１のピ
ッチ（P1）だけ離れるようにピッチ修正手段が配置され
ていることを特徴とする請求の範囲第21項に記載のプラ
ント。 - 【請求項２３】リールのエンドレスチェーンを備えると
共にカルーセル（106）で担持された円形熱コンディシ
ョニング装置を備えており、その連続する２個のリール
が第１のピッチ（P1）だけ離れ、プレフォームを保持す
る固定エレメント及び可動エレメントをその周囲に交互
に備える回転テーブルで構成される間隔修正装置が、プ
レフォームを外した（113）後、第２の機構（5B）によ
って把持するまでプレフォームを把持し支持するように
カルーセルの周囲に配置されることを特徴とする請求の
範囲第６項から第20項のいずれか一項に記載のプラン
ト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9310265A FR2709264B1 (fr) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | Installation de fabrication de récipients par soufflage de préformes en matière plastique. |
| FR93/10265 | 1993-08-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08508949A JPH08508949A (ja) | 1996-09-24 |
| JP2812805B2 true JP2812805B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=9450395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7507389A Expired - Fee Related JP2812805B2 (ja) | 1993-08-26 | 1994-08-24 | プラスチック材料製プレフォームのブロー成形による容器の製造プラント |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0715567B2 (ja) |
| JP (1) | JP2812805B2 (ja) |
| KR (1) | KR100341598B1 (ja) |
| CN (1) | CN1064893C (ja) |
| AT (1) | ATE159199T1 (ja) |
| BR (1) | BR9407358A (ja) |
| CA (1) | CA2164945C (ja) |
| DE (1) | DE69406298T3 (ja) |
| DK (1) | DK0715567T4 (ja) |
| ES (1) | ES2108571T3 (ja) |
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| GR (2) | GR3025782T3 (ja) |
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| FR2733176B1 (fr) | 1995-04-19 | 1997-06-27 | Sidel Sa | Dispositif pour fabriquer des recipients en une matiere thermoplastique par soufflage ou etirage-soufflage |
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| DE19654350A1 (de) * | 1996-12-24 | 1998-06-25 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Formlingen |
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| US6447281B1 (en) | 1998-09-11 | 2002-09-10 | Sidel, Inc. | Blow mold shell and shell holder assembly for blow-molding machine |
| US6393803B1 (en) | 1998-11-06 | 2002-05-28 | Graham Packaging Company, L.P. | Process for coating blow-molded plastic containers |
| US6648623B2 (en) | 1999-02-05 | 2003-11-18 | Sidel, Inc. | Quick change blow mold shell assembly |
| DE19906366A1 (de) * | 1999-02-16 | 2000-08-17 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Formlingen |
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