JP2808555B2 - 積層鉄心の製造方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、帯状鋼板を間欠的に移送させつつ順次各種
プレス加工を施して打抜鋼板を順次形成し、これらの打
抜鋼板を形成された順に積層して積層鉄心を構成する積
層鉄心の製造方法及びその装置に関するものである。 ［従来の技術］ この種の積層鉄心は多種存在するが、以下その一例と
して回転電機の電機子鉄心に用いられる星形の積層鉄心
について述べる。第３図は星形の積層鉄心１の一例を示
したもので、この積層鉄心１は星形に形成された打抜鋼
板２を複数枚積層したものからなっている。各打抜鋼板
２は、中央に回転軸固定孔部2aを有する環状部分と、外
環状部分の外周から放射状に突出して延びる複数の巻線
巻装部分2b,2b…と、各巻線巻装部分2bの外端に形成さ
れた磁極面部2cと、隣接する巻線巻装部分2b,2b間の巻
線用スロット2dとを有している。このような打抜鋼板２
を複数枚積層して形成した積層鉄心１の隣接する打抜鋼
板２どうしは、第７図に示すように、係止凹部2e又は係
止孔2fと係止凸部2gとの嵌め合せにより位置決めされて
いる。 このように構成される積層鉄心１は、第５図及び第６
図に示されているように、帯状鋼板３をプレス機械（図
示せず。）に同ピッチで間欠的に順次移送させつつ該帯
状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aに順次打抜き加工等の各
種のプレス加工を施して打抜鋼板２を形成し、該打抜鋼
板２を形成された順に積層することにより形成される。
そのため、従来の製造装置は、帯状鋼板３を順次間欠的
に移送したときに、帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3a,3
a,…に順次プレス加工を施す第１ステージＡから第５ス
テージＥまでの加工ステージを有するプレス機械を備え
ている。 このプレス機械はポンチ４とダイス５とを有し、ポン
チ４は順次間欠的に移送される帯状鋼板３に向ってその
間欠送り毎に下降する第１のポンチホルダ６と、積層鉄
心１の下端に位置する打抜鋼板２を形成する帯状鋼板３
の打抜鋼板形成部分3aに係止孔2fを形成するときに第１
のポンチホルダ６と一緒に帯状鋼板３に向って下降しそ
れ以外のときには上方の退避位置に停止している第２の
ポンチホルダ７とからなっている。 第１のポンチホルダ６にはダイス５に向かって延びる
ポンチ本体群８が支持され、ポンチ本体群８とダイス５
との間には、第１のポンチホルダ６が下降してポンチ本
体群８が帯状鋼板３に当接する前に該帯状鋼板３を押え
るストリッパ９が配置されている。 ポンチ本体群８は第１ステージＡから第５ステージＥ
までの各加工ステージで間欠的に移送される帯状鋼板３
の打抜鋼板形成部分3a,3a,…に同時にプレス加工を施す
ようになっている。 第１のポンチホルダ６の第１ステージＡに位置する部
分には、パイロット孔3bを開ける２本のパイロットポン
チ本体8aが支持され、ダイス５の各パイロットポンチ本
体8aに対向する位置には、ガイドポスト用のパイロット
ダイス孔5aが形成されている。 第１のポンチホルダ６の第２ステージＢに位置する部
分には、帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aに回転軸固定
孔部2aを開ける孔開け用ポンチ本体8bが支持され、ダイ
ス５の孔開け用ポンチ本体8bに対向する位置には、孔開
け用ダイス孔5bが形成されている。 第２ステージＢには更に第２のポンチホルダ７が配置
されており、この第２のポンチホルダ７には積層鉄心１
の下端に位置する打抜鋼板２に係止孔2fを開けるときに
だけ第１のポンチホルダ６と一緒に下降動作をする複数
の孔開け用ポンチ本体7aが設けられている。第２のポン
チホルダ７は第１のポンチホルダ６に形成された凹部10
内に収納されるようになっている。ダイス５の第２ステ
ージＢに位置する部分には、複数の孔開け用ポンチ本体
7aにそれぞれ対応する複数の孔開け用ダイス孔11aが形
成されている。 第１のポンチホルダ６の第２ステージＢに位置する部
分にはまた、２本のガイドポスト（図示せず。）が支持
され、ダイス５には各ガイドポストが挿入されるガイド
孔（図示せず。）が形成されている。これらのガイドポ
ストは第１ステージＡのパイロットポンチ本体8aにより
帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aに開けられたパイロッ
ト孔3bに挿入されて、該帯状鋼板３の第２ステージＢに
おける位置決めを行う。 第１のポンチホルダ６の第３ステージＣに位置する部
分には、打抜鋼板２の巻線用スロット2dを形成する窓部
3cを帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aに打抜き成形する
複数の第１の打抜き用ポンチ本体8cが支持され、ダイス
５には、複数の第１の打抜き用ポンチ本体8cにそれぞれ
対応する複数の第１の打抜き用ダイス孔5cが形成されて
いる。第３ステージＣにおいても第１のポンチホルダ６
に２本のガイドポスト（図示せず。）が支持され、ダイ
ス５には２本のガイドポストにそれぞれ対応するガイド
孔（図示せず。）が形成されている。 第１のポンチホルダ６の第４ステージＤに位置する部
分には、各打抜鋼板２に係止凹部2e及び係止凸部2gを形
成するための複数のエンボス加工用ポンチ本体8dが支持
されている。これら複数のエンボス加工用ポンチ本体8d
は、第２ステージＢの複数の孔開け用ポンチ本体7aに相
応する位置にそれぞれ設けられている。 ダイス５の第４ステージＤに位置する部分には、複数
のエンボス加工用ポンチ本体8dにそれぞれ対応する複数
のエンボス加工用ダイス孔5dがそれぞれ形成されてい
る。第４ステージＤにおいても同様に第１のポンチホル
ダ６に２本のガイドポストが支持され、ダイス５に２個
のガイド孔がそれぞれ形成されている。 第１のポンチホルダ６の第５ステージＥに位置する部
分には、第３ステージＣで窓部3cが打抜かれた帯状鋼板
３の打抜鋼板形成部分3aから打抜鋼板２の磁極面部2cを
打抜いて帯状鋼板３から打抜鋼板２を抜き取る円形の第
２の打抜き用ポンチ本体8eが支持されている。ダイス５
の第５ステージＥに位置する部分には、第２の打抜き用
ポンチ本体8eに対応する円形の第２の打抜用ダイス孔5e
が形成されている。第５ステージＥにおいても第２ステ
ージＢないし第４ステージＤの同様に２本のガイドポス
ト及び該ガイドポストに対応するガイド孔がそれぞれ第
１のポンチホルダ６及びダイス５に設けられている。各
パイロットポンチ本体8a、孔開け用ポンチ本体8b、各孔
開け用ポンチ本体7a、各第１の打抜き用ポンチ本体8c、
各エンボス加工用ポンチ本体8d、第２の打抜き用ポンチ
本体8e及び第２ステージＢから第５ステージＥまでの各
ガイドポストはストリッパ９を上下動自在に貫通した状
態で設けられている。 このような製造装置を用いて行う従来の積層鉄心１の
製造方法を第５図ないし第７図を参照して説明する。従
来の製造方法では、プレス機械のストリッパ９とダイス
５との間に帯状鋼板３のそれぞれの打抜鋼板形成部分3a
を供給して該帯状鋼板３に各ステージでのプレス加工を
同時に行い、帯状鋼板３を１ステージ分の距離ずつ間欠
的に移送させつつ第１ステージＡないし第５ステージＥ
で順次プレス加工を行う。帯状鋼板３の各打抜鋼板形成
部分3aには、ステージＡないしＥでプレス加工が重ねて
実施される。 次に、各ステージで行われるプレス加工について説明
する。プレス機械に帯状孔３が供給されると、第１ステ
ージＡでは帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aにパイロッ
ト孔3b（斜線部分）を形成する。第１ステージＡでのプ
レス加工が終了して次に帯状鋼板３が１ステージ分に相
当する距離（１ピッチ）だけ移送されると、第１ステー
ジＡで加工された打抜鋼板形成部分3aが第２ステージＢ
に達する。第２ステージＢではパイロット孔3bにガイド
ポスト（図示せず。）を挿入して打抜鋼板形成部分3aの
位置決めを行うと共に該打抜鋼板形成部分3aに回転軸固
定孔部2aを形成する。このようにガイドポストをパイロ
ット孔3bに挿入して打抜鋼板形成部分3aの位置決めを行
うのは、以降の各ステージでも同様である。 第２ステージＢではまた、第２のポンチホルダ７を第
１のポンチホルダ６と同期させて下降させることによ
り、積層鉄心１の下端に位置することになる打抜鋼板２
のみに複数の係止孔2fを形成する。この第２ステージＢ
において、積層鉄心１の下端に位置する打抜鋼板２以外
の打抜鋼板２を形成する場合には、第２のポンチホルダ
７の各孔開け用ポンチ本体7aが、ダイス５から離れた退
避位置に退避した状態で停止している。 第２ステージＢでの加工が終了して次に帯状鋼板３が
１ピッチ移送されると、第２ステージＢで加工された打
抜鋼板形成部分3aが第３ステージＣに達し、第３ステー
ジＣでは、打抜鋼板形成部分3aに複数の巻線用スロット
2gを形成する窓部3c（斜線部分）を打抜いて巻線巻装部
分2bの輪郭の一部を形成する。 第３ステージＣでの加工が終了した後帯状鋼板３が１
ピッチ移送されると、第３ステージＣで加工された打抜
鋼板形成部分3aが第４ステージＤに達する。第４ステー
ジＤにおいては、打抜鋼板形成部分3aに係止凹部2eと係
止凸部2g（斜線部分）とをエンボス加工により形成す
る。第２ステージＢで係止孔2fを形成した部分がこの第
４ステージＤに移動してきたときには、打抜鋼板形成部
分3aに既に形成されている各係止孔2fに各エンボス加工
ポンチ本体8dが挿入されて空の加工が行われる。 第４ステージＤでの加工が終了した後帯状鋼板３が１
ピッチ移送されると、第４ステージＤで加工された打抜
鋼板形成部分3aが第５ステージＥに達する。第５ステー
ジＥでは、第３ステージＣで打抜かれた各窓部3c間に位
置する打抜鋼板２の磁極面部2cを切断して星形の打抜鋼
板２（斜線部分）を帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aか
ら抜き取る。この加工は、後に続く帯状鋼板３の各打抜
鋼板形成部分3aに対しても順次同様に行われる。 第７図に示すように、最初に第２ステージＢで複数の
係止孔2fが形成された打抜鋼板２が第５ステージＥから
出た所で、該打抜鋼板を位置決めする。次に第４ステー
ジＤで複数の係止凹部2eと係止凸部2gとが形成された打
抜鋼板２が第５ステージＥを出た所で、該打抜鋼板を最
初の打抜鋼板２の上に積層すると共に係止孔2fに積層し
た打抜鋼板の係止凸部2gを嵌合させる。続いて同様に第
４ステージＤで係止凹部2eと係止凸部2gとが形成された
打抜き鋼板の係止凸部2gを既に積層されている打抜鋼板
２の係止凹部2eに嵌合させ、所定枚数の打抜き鋼板が積
層されたところで、その積層体を押圧することにより各
打抜鋼板２を隣接する打抜鋼板に結合して積層鉄心１を
形成する。次に積層鉄心１の巻線巻装部12を樹脂絶縁被
膜13でコーティングして該被膜13の上から巻線14を巻回
する。 ［発明が解決しようとする課題］ 従来の製造方法では、上記のように、打抜鋼板２の特
に巻線巻装部分2bをそれぞれ同一方向から打抜いてそれ
らを順次積層して積層鉄心１を形成し、次いで積層鉄心
１の巻線巻装部12を樹脂絶縁被膜13でコーティングして
該被膜13の上から巻線14を巻装していた。しかしながら
このような方法によると、第７図に示したように、積層
鉄心１の下端に位置する打抜鋼板２の巻線巻装部分2bの
打抜き加工時に下向きに生じる打抜きバリａが積層鉄心
の下端の角部から突出することになり、この打抜きバリ
ａにより、巻線14を巻装した際に樹脂絶縁被膜13が破損
されて、絶縁破壊が生ずるという問題があった。 従来は、この絶縁破壊を無くすために、打抜きバリａ
にショットブラスト加工を施したり、面押し加工を施し
たりして樹脂絶縁被膜13の破損を防ぐようにしていた
が、これらの加工を施すと工数が多くなるため、コスト
が高くなるのを避けられなかった。特に打抜きバリａに
面押し加工を施す方法をとると、積層鉄心１の形が崩れ
るため、それを修正する工程が新たに必要になり、面倒
であった。 更に、積層鉄心１の下端に位置する打抜鋼板２を反転
させてその打抜きバリａを鉄心の上端側に向けることに
より、鉄心の積層方向の下端の角部から打抜きバリａを
突出させないようにする方法まあるが、この方法でも、
積層鉄心の下端の打抜鋼板２を反転させる工程が増える
ため、工数が多くなってコストの上昇を招くことに変り
はなった。。 本発明の目的は、加工工数を削減して、しかも打抜き
バリにより絶縁破壊が生じるおそれをなくした積層鉄心
の製造方法及び該製造方法を実施するために用いる製造
装置を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の製造方法を、その実施例を示す第１図ないし
第４図を参照して説明する。本発明の方法は、帯状鋼板
３を間欠的に移送させつつ順次各種のプレス加工を施す
ことにより巻線巻装部分2bを有する複数の打抜鋼板2,2,
…を順次形成して該複数の打抜鋼板を形成された順に積
層し、複数の打抜鋼板を積層する過程で隣り合う打抜鋼
板2,2の一方に形成された係止凹部2eまたは係止孔2fと
他方に形成された係止凸部2gとを嵌合させることにより
複数の打抜鋼板を結合して積層鉄心１を構成する積層鉄
心の製造方法であって、本発明においては、積層鉄心１
の積層方向の少なくとも下端に位置する打抜鋼板２を打
抜く際には該打抜鋼板の輪郭の内側を打抜き、積層鉄心
１の積層方向の少なくとも上端に位置する打抜鋼板２の
少なくとも巻線巻装部分を打抜く際には該巻線巻装部分
の輪郭の外側を打抜くことを特徴としている。 本願の第２の発明は上記の方法を実施する製造装置で
あって、順次間欠的に移送される帯状鋼板３に向ってそ
の間欠送り毎に下降する第１のポンチホルダ６及び積層
鉄心１の下端に位置する打抜鋼板２を形成する帯状鋼板
３の打抜鋼板形成部分3aに前記係止孔2fを形成するとき
と積層鉄心１の少なくとも上端に位置する打抜鋼板２を
形成する帯状鋼板を打抜鋼板形成部分3aから巻線巻装部
分の輪郭の外側を打抜くときとに第１のポンチホルダ６
と一緒に帯状鋼板３に向って下降し、それ以外のときに
は上方の退避位置に停止している第２のポンチホルダ７
を有するポンチと、両ポンチホルダ6,7に対向するよう
に配置されているダイス５とを備えている。 第１のポンチホルダ６には、帯状鋼板３の打抜鋼板形
成部分3aに係止凹部2eと係止凸部2gとを形成するエンボ
ス加工用ポンチ本体8dと、積層鉄心１の積層方向の少な
くとも下端に位置する打抜鋼板２を形成する帯状鋼板３
の打抜鋼板形成部分3aから該下端に位置する打抜鋼板２
の輪郭の内側を打抜く第２の打抜き用ポン本体8eとが支
持され、第２のポンチホルダ７には、下端に位置する打
抜鋼板２を形成する帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aに
係止孔2fを開ける孔開け用ポンチ本体7aと、積層鉄心１
の積層方向の少なくとも上端に位置する打抜鋼板２を形
成する帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aから該上端に位
置する打抜鋼板２の巻線巻装部分の輪郭の外側を打抜く
第１の打抜き用ポンチ本体8cとが支持されている。そし
て、孔開け用ポンチ7aはエンボス加工用ポンチ本体8dよ
り前方の加工位置に配置され、エンボス加工用ポンチ8d
は第２の打抜き用ポンチ本体8eより前方の加工位置に配
置されている。また第１の打抜き用ポンチ本体8cは第２
の打抜き用ポンチ本体8eより前方の加工位置に配置さ
れ、ダイス５には第１のポンチホルダ６及び第２のポン
チホルダ７に支持された各ポンチ本体8a〜8e及び7aにそ
れぞれ対応するダイス孔5a〜5e及び11aが形成されてい
る。 ［作用］ 上記のように、積層鉄心の積層方向の少なくとも下端
に位置する打抜鋼板を打抜く際には該打抜鋼板の輪郭の
内側を打抜き、積層鉄心の積層方向の少なくとも上端に
位置する打抜鋼板の少なくとも巻線巻装部分を打抜き際
には該巻線巻装部分の輪郭の外側を打抜くようにする
と、積層鉄心の積層方向の上下両端に位置する打抜鋼板
の少なくとも巻線巻装部分に形成される打抜きバリが外
側に突出することがないため、巻線巻装部分に樹脂絶縁
被膜をコーティングして該被膜の上から巻線を巻装した
際に打抜きバリにより被膜が破損させられることがな
い。従って、従来のように打抜きバリに対して絶縁破壊
を防止するための特別な加工を施すことを必要とせず、
加工の工数を削減することができる。 特に第２の発明の製造装置のように、積層鉄心の少な
くとも下端に位置する打抜鋼板の輪郭の内側を打抜く第
２の打抜き用ポンチ本体を第１のポンチホルダに支持す
るとともに、積層鉄心の積層方向の少なくとも上端に位
置する打抜鋼板の巻線巻装部分の輪郭の外側を打抜く第
１の打抜き用ポンチ本体を第２のポンチホルダに支持
し、かつ第１の打抜き用ポンチ本体を第２の打抜き用ポ
ンチ本体より前の加工位置に配置すると、帯状鋼板の打
抜鋼板形成部分に順次プレス加工を施して形成した一連
の打抜鋼板を、最終加工位置で抜き取った後に順に積層
することにより、積層方向の両端の各角部の端縁部に打
ち抜きバリが存在しない積層鉄心を得ることができるた
め、積層鉄心の製造の自動化を容易に図ることができ
る。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図ないし第４図を参照し
て詳細に説明する。なお、第１図ないし第４図において
第５図ないし第７図の各部と同一の部分または相当部分
にはそれぞれ同一の符号を付してある。 本発明の一実施例の製造装置の構成は第１図に示す通
りで、第３ステージＣ及び第５ステージＥの構成に特徴
がある。 即ち、本実施例の製造装置の第３ステージＣにおいて
は、積層鉄心１の積層方向の上端に位置する打抜鋼板２
を形成する帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aに複数の巻
線用スロット2dを形成する窓部3cを打抜くための複数の
第１の打抜き用ポンチ本体8cが配置されている。各第１
の打抜き用ポンチ本体8cは第１のポンチホルダ６を上下
動自在に貫通した状態で設けられて、それぞれの上端が
第２のポンチホルダ７に固着されている。ダイス５の第
３ステージＣに位置する部分には、各第１の打抜き用ポ
ンチ本体8cに対応する第１の打抜き用ダイス孔5cが形成
されている。 第５ステージＥに位置する第１のポンチホルダ６の第
５ステージＥに位置する部分には、積層鉄心１の積層方
向の上端に位置する打抜鋼板２以外の全ての打抜鋼板２
を形成する帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aから、該打
抜鋼板２の複数の巻線巻装部分2bと複数の磁極面部2cと
を同時に打抜くための第２の打ち抜き用ポンチ本体8eが
支持されている。この第２の打抜き用ポンチ本体8eは、
打抜鋼板２の複数の巻線巻装部分2bの輪郭の内側と複数
の磁極面部2cの輪郭の内側（図の斜線部分）とを打ち抜
くように打抜鋼板２の形状に相応したほぼ星形の形状に
形成されている。ダイス５の第５ステージに位置する部
分には、第２の打抜き用ポンチ本体8eに対応する第２の
打抜き用ダイス孔5eが形成されている。 次に、上記実施例の製造装置を用いて行う本発明の製
造方法の特徴部分を第１図ないし第４図を参照して説明
する。本実施例では、第３ステージＣにおいて、積層鉄
心１の上端に位置する打抜鋼板２を得るために、帯状鋼
板３の打抜鋼板形成部分3aから複数の巻線用スロット2d
を形成する複数の窓部3c（斜線部分）を打抜いて、巻線
巻装部分2bを形成する。この場合、鉄心の上端に位置す
る打抜鋼板２の巻線巻装部分2bは、その輪郭の外側（斜
線部分）が打抜かれるので、該巻線巻装部分2bの打抜き
バリは該打抜鋼板の下側に形成され、該打抜鋼板の上部
には打抜きダレｂ（第４図参照）が形成される。 他の打抜鋼板（積層鉄心の上端に位置する打抜鋼板以
外の打抜鋼板）２を得る帯状鋼板の打抜鋼板形成部分3a
が第３ステージＣに位置したときには、各第１の打抜き
用ポンチ本体8cを上方の退避位置に退避させておいて空
の加工を行う。 また第５ステージＥでは、積層鉄心１の上端の打抜鋼
板２以外の全ての打抜鋼板２を得るために帯状鋼板３の
打抜鋼板形成部分3aの輪郭の内側（斜線部分）を第２の
打抜き用ポンチ本体8eとダイス孔5eとで打抜いて、打抜
鋼板２を帯状鋼板３の打抜鋼板形成部分3aから抜き取
る。この場合、打抜鋼板２の巻線巻装部分2bはその輪郭
の内側が打抜かれるので、該巻線巻装部分の打抜きバリ
ａは第４図に示したように該打抜鋼板の上部に形成さ
れ、下部には打抜きダレｂが形成される。また第３ステ
ージＣで複数の窓部3cが打ち抜かれた打抜鋼板形成部分
3aが第５ステージＥに供給された場合には、隣接する窓
部3c,3c間の磁極面部2cを切断して星形の打抜鋼板２を
打抜鋼板形成部分3aから抜き取る。 上記のようにして形成される一連の打抜鋼板2,2,…を
形成された順に積層して、隣り合う各２枚の打抜鋼板の
一方に設けられた係止孔2fまたは係止凹部2eと他方に設
けられた係止凸部2gとを嵌合させて積層鉄心１を構成す
ると、得られる積層鉄心１は、第４図に示すように、そ
の巻線巻装部12の積層方向の上端及び下端の角部の端縁
部が共に打抜きダレｂで形成され、打抜鋼板２の打抜き
バリが外側に突出することがないため、巻線巻装部12に
樹脂絶縁被膜13をコーティングして該被膜13の上から巻
線14を巻装した際に樹脂絶縁被膜13が破損して絶縁破壊
を起すことがない。 なお上記実施例においては、孔開け用ポンチ本体7aと
第１の打抜き用ポンチ本体8cとを１つの第２のポンチホ
ルダ７に固着しているが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、孔開け用ポンチ本体7aと第１の打抜き用ポ
ンチ本体8cとをそれぞれ２個のポンチホルダに個々に固
着して該２個のポンチホルダによって第２のポンチホル
ダを構成するようにしてもよい。この場合、積層鉄心１
の積層方向の下端に位置する打抜鋼板２以外の打抜鋼板
２を形成する帯状鋼板３の各打抜鋼板形成部分3aから窓
部3cを打抜くように第１の打抜き用ポンチ本体8cのポン
チホルダを動作させることができる。 また上記実施例においては、複数のダイス孔5a〜5e及
び11aが１個のダイス５に形成されているが、本発明は
これに限定されるものではなく、ダイス孔を複数のダイ
スに分けて形成するようにしてもよい。この場合、複数
のダイスをそれぞれ所定の位置に位置決め固定する必要
がある。 更に上記実施例においては、星形の積層鉄心１につい
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えばＩ型の積層鉄心にも適用することができる。 ［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、積層鉄心の積層方向
の少なくとも下端に位置する打抜鋼板を打抜く際には該
打抜鋼板の輪郭の内側を打抜き、積層鉄心の積層方向の
少なくとも上端に位置する打抜鋼板の少なくとも巻線巻
装部分を打抜く際には該巻線巻装部分の輪郭の外側を打
抜くようにしたので、一連の打抜鋼板を形成された順に
積層するだけで、積層方向の上下両端の角部に打抜きバ
リが存在しない積層鉄心を得ることができ、積層鉄心の
巻線巻装部分に樹脂絶縁被膜をコーティングして該被膜
の上から巻線を巻装した際に打抜きバリにより被膜が破
損させられるのを防ぐことができる。従って、打抜きバ
リに対して絶縁破壊を防止するための特別な加工を施す
ことを必要とせず、加工の工数を削減することができ
る。 特に第２の発明によれば、積層鉄心の少なくとも下端
に位置する打抜鋼板の輪郭の内側を打抜く第２の打抜き
用ポンチ本体を第１のポンチホルダに支持するととも
に、積層鉄心の積層方向の少なくとも上端に位置する打
抜鋼板の巻線巻装部分の輪郭の外側を打抜く第１の打抜
き用ポンチ本体を第２のポンチホルダに支持し、かつ第
１の打抜き用ポンチ本体は第２の打抜き用ポンチ本体よ
り前の加工位置に配置したので、帯状鋼板の打抜鋼板形
成部分に順次プレス加工を施して形成した一連の打抜鋼
板を、最終加工位置で抜き取った後に順に積層すること
により、積層方向の両端の各角部の端縁部に打ち抜きバ
リが存在しない積層鉄心を得ることができ、積層鉄心の
製造の自動化を容易に図ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の積層鉄心の製造装置を示す
要部の縦断面図、第２図は第１図に示す製造装置で帯状
鋼板にプレス加工が施された状態を示す帯状鋼板の平面
図、第３図は本発明の製造装置及び製造方法により製造
された積層鉄心の平面図、第４図は第３図のIV−IV線断
面図、第５図は従来のこの種の製造装置の縦断面図、第
６図は第５図に示す製造装置で帯状鋼板にプレス加工が
施された状態を示す帯状鋼板の平面図、第７図は従来の
製造装置及び製造方法で製造された積層鉄心の巻線巻装
部の縦断面図である。 １……積層鉄心、２……打抜鋼板、2e……係止凹部、2f
……係止孔、2g……係止凸部、３……帯状鋼板、3a……
帯状鋼板の打抜鋼板形成部分、６……第１のポンチホル
ダ、５……ダイス、5b……孔開けダイス孔、5c……第１
の打抜き用ダイス孔、5d……エンボス加工用ダイス孔、
5e……第２の打抜き用ダイス孔、8b……孔開け用ポンチ
本体、8c……第１の打抜き用ポンチ本体、8d……エンボ
ス加工用ポンチ本体、8e……第２の打抜き用ポンチ本
体、７……第２のポンチホルダ、7a……孔開け用ポンチ
本体。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．帯状鋼板を間欠的に移送させつつ順次各種のプレス
   加工を施すことにより巻線巻装部分を有する複数の打抜
   鋼板を順次形成して、該複数の打抜鋼板を形成された順
   に積層し、前記複数の打抜鋼板を積層する過程で隣り合
   う打抜鋼板の一方に形成された係止凹部または係止孔と
   他方に形成された係止凸部とを嵌合させることにより複
   数の打抜鋼板を結合して積層鉄心を構成する積層鉄心の
   製造方法において、 前記積層鉄心の積層方向の少なくとも下端に位置する打
   抜鋼板を打抜く際には該打抜鋼板の輪郭の内側を打抜
   き、 前記積層鉄心の積層方向の少なくとも上端に位置する打
   抜鋼板の少なくとも巻線巻装部分を打抜く際には該巻線
   巻装部分の輪郭の外側を打抜くことを特徴とする積層鉄
   心の製造方法。 ２．帯状鋼板を間欠的に移送させつつ順次各種のプレス
   加工を施すことにより巻線巻装部分を有する複数の打抜
   鋼板を順次形成して、該複数の打抜鋼板を形成された順
   に積層し、前記複数の打抜鋼板を積層する過程で隣り合
   う打抜鋼板の一方に形成された係止凹部または係止孔と
   他方に形成された係止凸部とを嵌合させることにより複
   数の打抜鋼板を結合して積層鉄心を構成する積層鉄心の
   製造装置において、 順次間欠的に移送される前記帯状鋼板に向ってその間欠
   送り毎に下降する第１のポンチホルダ及び前記積層鉄心
   の下端に位置する打抜鋼板を形成する前記帯状鋼板の打
   抜鋼板形成部分に前記係止孔を形成するときと前記積層
   鉄心の少なくとも上端に位置する打抜鋼板を形成する前
   記帯状鋼板の打抜鋼板形成部分から巻線巻装部分の輪郭
   の外側を打抜くときとに前記第１のポンチホルダと一緒
   に前記帯状鋼板に向って下降し、それ以外のときには上
   方の退避位置に停止している第２のポンチホルダを有す
   るポンチと、前記両ポンチホルダに対向するように配置
   されているダイスとを具備し、 前記第１のポンチホルダには、前記帯状鋼板の打抜鋼板
   形成部分に前記係止凹部と係止凸部とを形成するエンボ
   ス加工用ポンチ本体と、前記積層鉄心の積層方向の少な
   くとも下端に位置する打抜鋼板を形成する帯状鋼板の打
   抜鋼板形成部分から該下端に位置する打抜鋼板の輪郭の
   内側を打抜く第２の打抜き用ポンチ本体とが支持され、 前記第２のポンチホルダには、前記下端に位置する打抜
   鋼板を形成する帯状鋼板の打抜鋼板形成部分に前記係止
   孔を開ける孔開け用ポンチ本体と、前記積層鉄心の積層
   方向の少なくとも上端に位置する打抜鋼板を形成する帯
   状鋼板の打抜鋼板形成部分から該上端に位置する打抜鋼
   板の巻線巻装部分の輪郭の外側を打抜く第１の打抜き用
   ポンチ本体とが支持され、 前記孔開け用ポンチ本体は前記エンボス加工用ポンチ本
   体より前方の加工位置に配置され、 前記エンボス加工用ポンチ本体は前記第２の打抜き用ポ
   ンチ本体より前方の加工位置に配置され、 前記第１の打抜き用ポンチ本体は前記第２の打抜き用ポ
   ンチ本体より前方の加工位置に配置され、 前記ダイスには前記第１のポンチホルダ及び第２のポン
   チホルダに支持された前記各ポンチ本体にそれぞれ対応
   するダイス孔が形成されていることを特徴とする積層鉄
   心の製造装置。