JP2862823B2 - 表面着色擬石 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は擁壁、護岸、河川
床覆工等の覆工工事に用いる表面着色擬石に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平７−１１８０５１号はこの種擬石
を開示しており、この擬石はコンクリートから成る擬石
本体の表層部に内層着色モルタル層を施し、更にこの内
層着色モルタル層を覆う別の色の外層着色モルタル層を
施し、色の異なる着色モルタル層を二層に層着すること
によって、内層モルタル層と外層モルタル層による複合
色を擬石模様として醸し出すようにしている。

【０００３】上記着色モルタル層は砂とセメントと顔料
の混練物から成り、この混練物を型枠の内面に重ね塗り
しコンクリートを打ち込んで形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記各
着色モルタル層は、砂の増量効果によって厚く且つ比較
的強固に付着することができるが、逆に砂層が高密度で
存在することによって各モルタル層内及び層間における
顔料の融合性が損なわれ、多様な着色模様を醸成するこ
とが困難であった。

【０００５】加えて、コンクリート製擬石本体の全表面
にモルタル層特有の砂地肌が露出し、これが上記顔料融
合作用に乏しいことと相俟って、自然石の多様な地肌模
様を再現することを困難としていた。

【０００６】本発明は上記課題を有効に解決する擬石を
提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る擬石はコ
ンクリートから成る擬石本体の表層として着色モルタル
層を成層すると共に、この着色モルタル層を着色セメン
ト層で覆う表飾構造にした。

【０００８】着色モルタル層はセメントと砂と着色料の
混合層であり、着色セメント層はセメントと着色料の混
合層である。

【０００９】着色セメント層はセメントと着色料の混合
層であるから、擬石本体のコンクリート成形時の水分で
ペースト状になり高流動性を持つ。この結果、着色セメ
ント層内における着色料の流動と融合を活性にしつつ、
着色モルタル層への浸潤を活性にし、この結果、着色料
の配分や散布領域により極めて多様な着色模様を醸成す
ることができる。

【００１０】又上記着色セメント層によって擬石の全表
面が覆われ、着色モルタル層の砂地肌の表出が防止され
る。殊にこの発明は着色セメント層が比較的脆く欠落し
易い特性に着目し、これを着色モルタル層の被い層とし
て与えた。

【００１１】上記着色セメント層は擬石の運搬時或いは
覆工時、或いは覆工後の歩行時に比較的容易に極部欠落
を生じ、この極部欠落部に下地となっている着色モルタ
ル層を露出し、着色セメント層の極部欠落形状とこの欠
落部から露出する着色モルタル層とが相俟って独特の岩
肌模様を形成することができるようにした。

【００１２】上記擬石は擬石本体成形用の型枠によって
製造される。即ち、型枠内面に予めセメントと着色料を
混合した着色セメントを粉体のまま塗布して置き、この
上にコンクリートを流し込む。コンクリートはセメント
と砂と小石を水によって混練したものであり、このコン
クリート混練物の水分が上記着色セメントを高流動ペー
ストにし、着色料の流動と融合を促す。

【００１３】上記着色モルタル層は顔料とセメントの混
合粉を型枠内に散布した後、セメントと砂の混合未硬化
材を流し込むか塗布して形成する。又はコンクリートの
打ち込み後適当な時間を経た後、型枠にバイブレーショ
ンを与えることによってコンクリート混練物内から表面
側へ向け砂とセメントと水分を浸出しつつ、上記着色セ
メント層の着色料との融合を促し、上記着色セメント層
の内側に着色モルタル層を形成する。

【００１４】この結果、コンクリート製擬石本体の表層
部に、着色モルタル層とこれを覆う着色セメント層が成
層された擬石が形成される。この擬石は着色セメント層
の高流動性により着色セメント層内及び着色セメント層
と着色モルタル層間における着色料の活性な融合が行な
われて、擬石表層に特異な且つ多様な着色模様を形成す
るのである。

【００１５】

【実施例】図１に示すように、コンクリート成形によっ
て自然岩石状の凹凸形状を与えたコンクリート製擬石本
体１を形成し、このコンクリート製擬石１の表層部に着
色モルタル層２と、この着色モルタル層２を覆う着色セ
メント層３を形成する。

【００１６】即ちコンクリート製擬石本体１は自然岩石
状の凹凸形状を有し、この凹凸形状を覆う内層着色モル
タル層２と外層着色セメント層３の二層の着色層を有す
る。

【００１７】上記コンクリート製擬石本体１は砂と小石
（砂利又は砕石）とセメントとを水で混練し、箱形の開
放型枠４に流し込み成形したものである。他方、着色モ
ルタル層２は砂とセメントと着色料の混合材であり、着
色セメント層３はセメントと着色料の混合材である。着
色料とは顔料又は染料であり、顔料は無機顔料と有機顔
料の何れかである。

【００１８】上記砂とセメントと着色料（顔料）の混合
材には添加剤として顔料分散材と硬化促進剤（凝結剤）
とを添加する。上記分散材はロジン系分散剤、界面活性
剤、樹脂系分散剤、顔料誘導体等であり、ここでは陰イ
オン界面活性剤、一例としてナフタレンスルフォン酸ホ
ルマリン縮合物を添加する。この分散剤は顔料の分散を
促進し、後記するｃ領域におけるａ，ｂ領域に散布した
顔料の融合を活性にする。

【００１９】上記型枠内面に散布された着色セメント層
３は上記コンクリート混練物又はモルタルの水分によっ
て高流動性のセメントペースト状になり、着色料の流動
と融合が活性になされる。

【００２０】上記着色モルタル層２は砂とセメントの混
合材（モルタル）をセメントと顔料の混合材の散布面に
流し込むか塗布することによって形成する。

【００２１】又は着色モルタル層２は上記型枠４にバイ
ブレーションを加えることによって表層部に砂とセメン
トと水分とを浸出せしめる方法によって形成する。この
砂とセメントと水分から成るモルタル層をバイブレーシ
ョンによって成層しながら、ペースト状の着色セメント
層３から着色料が上記モルタル層内へ浸潤し、着色モル
タル層２を形成する。このバイブレーションはコンクリ
ート混練物の充填を確実にし巣の生成を防止するだけで
なく、コンクリート混練物の流度に応じ上記着色モルタ
ル層２を析出するのに充分な時間を設定する。

【００２２】再述すると、図２Ａ，図３Ａに示すよう
に、型枠４の内面に脱型材（剥離材）を塗布した上にセ
メントと顔料の混合材を粉体の状態で薄く散布する。
３′はセメントと顔料の混合粉を示している。顔料は単
色又は二色以上を配合して用いることができる。

【００２３】又この時、図２Ａ，図３Ａに示すように型
枠内面のａ領域とｂ領域等の複数の領域に分けて色の異
なるセメント・顔料の混合粉を散布する。例えばａ領域
には青色顔料を配合したセメント・顔料粉を、ｂ領域に
は緑色顔料を配合したセメント・顔料粉を散布する。

【００２４】図４に示すように上記ａ領域に散布するセ
メント顔料粉とｂ領域に散布するセメント顔料粉とは予
めｃ領域においてオーバーラップするように散布し、後
記する両セメント顔料粉の色の融合を確実にする。

【００２５】定着性を良好にするため、このセメント・
顔料粉に流動性を持つに至らない程度の少量の水分をシ
ャワー状又は粉霧状にして与えることができる。

【００２６】次に図２Ｂに示すように、型枠４内にセメ
ントと砂の未硬化混練物２′を流し込むか、塗布して上
記セメント顔料粉３′の層を覆う。次に図２Ｃに示すよ
うに型枠４内にコンクリート混練物を流し込む。前記の
ようにセメント・顔料粉はコンクリートの水分を吸収し
速やかにペースト状になり着色料の流動及び融合が促さ
れる。

【００２７】適当な時間を経た後、図２Ｄに示すように
型枠４全体にバイブレーション６を与え、コンクリート
の充填を確実にすると共に、上記ペースト状のセメント
顔料層３からの顔料分の浸潤が活性的に促され、着色モ
ルタル層２を形成するのである。

【００２８】上記擬石は図５，図６に示すように着色セ
メント層領域ａとｂの他、セメント顔料ペーストの融合
によって形成された融合着色セメント領域ｃを有する。

【００２９】即ち、上記着色セメント層３が二以上の色
の異なる着色セメント層領域ａ，ｂと、各着色セメント
層領域が部分的に融合して形成された融合着色セメント
層領域ｃとから成る。

【００３０】更に別の製造方法について述べると、図３
Ａ，図４に示すように型枠内面のａ領域とｂ領域等の複
数の領域に分けて色の異なるセメント・顔料の混合粉を
散布し、定着性を良好にするため、このセメント・顔料
粉に流動性を持つに至らない程度の少量の水分をシャワ
ー状又は粉霧状にして与える。

【００３１】次に図３Ｂに示すように、型枠４内にコン
クリート混練物を流し込む。前記のようにセメント・顔
料粉はコンクリートの水分を吸収し速やかにペースト状
になり着色料の流動及び融合が促される。

【００３２】適当な時間を経た後、図３Ｃに示すように
型枠４全体にバイブレーション６を与え、コンクリート
内から水分を含んだ砂とセメントとを着色セメント層３
の内側に沿い浸出せしめ、モルタル層を形成する。前記
のようにこのバイブレーションはコンクリート混練物の
流度に応じモルタル層２を析出するのに充分な時間に設
定する。

【００３３】このモルタル層の成層時に上記ペースト状
のセメント顔料層３からの顔料分の浸潤が活性的に促さ
れ、着色モルタル層２を形成するのである。

【００３４】前記と同様、図５，図６に示すように上記
擬石は着色セメント層領域ａとｂの他、セメント顔料ペ
ーストの融合によって形成された融合着色セメント領域
ｃを有する。

【００３５】上記型枠４は複数の擬石成形部と、これら
全擬石成形部に亘るベース成形部とを有する。従ってこ
の型枠４で成形された製品は図５に示すように、コンク
リートから成るベース部５と該ベース部５の表面から一
体に突出成形された複数の擬石本体１とを有し、各擬石
本体１の表層部に着色モルタル層（内層）２と着色セメ
ント層（外層）３とを有する。

【００３６】上記ベース部５は擬石群を施工面に一時に
設置するためのものであり、その底面は略平坦である。
上記ベース部５或いは擬石本体１部に補強用の鉄筋を埋
め込むか、或いは繊維材を混入することができる。

【００３７】上記のようにコンクリート擬石本体１の表
層部に着色モルタル層２を下地層として有し、これを覆
う着色セメント層３は薄く付着し、しかも比較的脆く一
般的には構造要素として不適である。

【００３８】本発明はこの着色セメント層３を上記着色
モルタル層２の被層として付与することにより、上記着
色セメント層３の性質を積極的構造要素として取り込
み、図５に示すようにこの着色セメント層３が運搬時や
設置時に欠け落ち７を誘発して、この欠け落ち形状と欠
け落ち部７から表出する着色モルタル層２とから岩肌模
様を表出し得る構成としたものである。

【００３９】

【発明の効果】着色料を配合したセメント粉は容易に高
流動ペースト状になり、この高流動性により擬石本体の
コンクリート成形時における着色料の層内融合とモルタ
ル層との層間融合が活性になされ、着色料の配合によっ
て多彩な表面模様を適宜醸成することができる。又着色
セメント層の着色料は着色モルタル層内へ浸潤してしっ
かりと定着する。

【００４０】加えて異なる領域の異なる色の着色料を融
合させて境界部に第３の色をも鮮明に発生させ、岩石状
の特異な模様（縞や目）を作り出すことができる。

【００４１】又着色セメント層の極部欠け落ち形状とそ
の下から表出される着色モルタル層との相乗により独特
の岩肌模様を作りだす。

【図面の簡単な説明】

【図１】擬石の断面図である。

【図２】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは擬石群の型枠による製造法を
工程順に示す断面図である。

【図３】Ａ，Ｂ，Ｃは擬石群の型枠による他の製造法を
工程順に示す断面図である。

【図４】セメントと顔料の混合粉の散布領域を示す。

【図５】上記型枠によって成形された擬石群の表面図で
ある。

【図６】図５の擬石の要部を拡大視する斜視図である。

【符号の説明】

１ コンクリート製擬石本体 ２ 着色モルタル層 ３ 着色セメント層 ４ 型枠 ５ ベース部 ａ，ｂ 着色セメント層領域 ｃ 融合着色セメント領域

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリートから成る擬石本体の表層部
   に、セメントと砂と着色料からなる着色モルタル層と、
   該着色モルタル層を覆うセメントと着色料からなる着色
   セメント層を有し、該着色セメント層が二以上の色の異
   なる着色セメント層領域と、各着色セメント層領域が部
   分的に融合して形成された融合着色セメント層領域とか
   ら成ることを特徴とする表面着色擬石。