JP2862380B2 - クリーニングブレードおよびこれを用いた装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電複写機、プリンター
やファクシミリなどの画像形成装置、特にそのクリーニ
ング装置に用いられ像担持体表面に圧接して表面に残留
するトナーを清掃除去するクリーニングブレードおよび
これを用いた装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】像担持体表面に形成した可転写トナー像
を、紙などの転写材に転写する工程を繰り返す周知の画
像形成装置においては、転写工程ごとに、転写されずに
像担持体表面に残るトナーをきれいに除去することが必
要不可欠である。このために、ゴム弾性体に精度の良い
エッジを形成し、このエッジを像担持体表面に均一に精
度良くゴム弾性体を変位させることにより、ブレードと
像担持体間に均一に圧接させ、像担持体表面を摺擦させ
ることにより残留するトナーを清掃除去する方法が広く
用いられ、クリーニングブレードとしてはウレタンゴム
が使われている。

【０００３】しかしながら、ウレタンゴムを用いたクリ
ーニングプロセスは、ウレタンゴムの摩擦係数が大きい
ため、ウレタンゴムと像担持体間の摩擦力も非常に大き
く、像担持体にクリーニングブレードを圧接させただけ
の状態では、初期摺動時に支持部材２で支持されたウレ
タンゴム製のクリーニングブレード３が図１点線のごと
く電子写真感光体ドラム１等の像担持体に対し反転した
り、はずんでしまい、残留するトナーをクリーニング出
来なくなる問題があった。

【０００４】このため、従来、ウレタンゴム製クリーニ
ングブレードの先端や感光体表面にポリフッ化ビニリデ
ンやポリ四フッ化エチレン等のフッ素樹脂系の潤滑性微
粉末等を塗布し、ウレタンゴムと感光体間の初期摺動時
の摩擦力を小さくする方法などが検討され実施されてき
た。しかし、これら潤滑性微粉末は、多く塗布すると電
気特性上画像への影響があるためできるだけ少なく均一
に塗布することが必要であるが、技術的に難しく塗布の
ばらつき等により反転やはずみなどに関する信頼性に問
題を残していた。

【０００５】また、クリーニングプロセスを繰り返すう
ちに潤滑性微粉末もブレードのエッジ近傍から飛散して
潤滑材としての効果が減少してくるが、これに変わりト
ナーがその役目をするようになるが潤滑性微粉末程の摩
擦力低減はなく、このためにウレタン製ブレードが感光
体特に有機光半導体を傷つけたり摩耗させるなどの点で
感光体の寿命を短くするなどの問題を残していた。

【０００６】また、この種のクリーニングブレードに用
いられるウレタンゴム材は、感光体等に対する耐摩耗性
が良いことや、感光体やトナー等に対するウレタンゴム
から浸み出した成分による汚染が無いことなどから、熱
硬化性の注型タイプの液状ウレタン材が用いられてき
た。しかしこの種のウレタン材は、熱硬化するまでの反
応時間が長いことや空気中の水分との反応性が大きいた
め、製造設備上のコスト面や材料品質の点で管理上の問
題などを残しており、これら問題を解消した製造方法が
望まれていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、摩耗係数が小さく従って像担持体表面を傷つけな
いクリーニングブレードを提供する点、また、製造が容
易で品質の一定したクリーニングブレードを提供する点
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、像担持体表面
に残留するトナー粉体を清掃除去するクリーニング装置
に使用されるクリーニングブレードにおいて、その材質
が粒径１μ以下の充てん剤を含有するシリコーンゴム組
成物であり、該シリコーンゴム中に含有する低粘度のオ
ルガノシロキサン成分が５重量％以下で、ゴム硬度がＪ
ＩＳＡで４０から９０度、圧縮永久歪が２０％以下であ
ることを特徴とするクリーニングブレードである。

【０００９】本発明によるクリーニングブレードは摩擦
係数が小さく図２に示されるように、感光体ドラム１の
表面を傷つけずにごく微量ずつ極小な微粉末５に自己摩
耗してゆき、その微量の摩耗粉が潤滑媒体となりトナー
４を低摩擦摺動でクリーニングできるものである。ま
た、製造上もゴム射出成形を応用した簡易で信頼性のあ
るクリーニングブレードである。

【００１０】本発明のクリーニングブレードを用いれ
ば、感光体との初期摺動時の反転を防止することがで
き、感光体などの像担持体への傷の問題もなく寿命を延
ばせ、かつ生産性および品質上優れたクリーニングブレ
ードを生産出来、これにより優れたクリーニング効果を
提供するものである。

【００１１】クリーニングブレードを形成するシリコー
ンゴムのゴム硬度としては、残留トナーのクリーニング
性の点から、所定以上の距離及び荷重で所定の圧力にな
るように像担持体に押し当てるよう設定するが、あまり
硬度が低すぎると圧力不足やゴムの腰が弱くなりクリー
ニングブレードが大きな面で像担持体に接するようにな
り摺動時の摩擦力が増加し摺動性が悪くなる為、ＪＩＳ
Ａで４０°以上の硬度が好ましく、また硬度の硬いクリ
ーニング部材では像担持体表面への傷の原因となるた
め、ＪＩＳＡで９０°以下のものが好ましい。さらに、
より好ましくは、ＪＩＳＡ５０°〜８０°のものがよ
い。

【００１２】像担持体へのクリーニング部材の圧接力の
変動は、その変動幅が所定の最低圧接力より低下する
と、残留するトナーのクリーニングができなくなる問題
があり、このため圧接力を維持する必要がある。しかし
ゴムには、圧接力に対しゴム内部での塑性流動に起因し
て起こる非可逆的な変形すなわちクリープがあるため、
クリーニング部材としてはこれの小さいものが好まし
く、この目安として圧縮永久歪が２０％以下のものが好
ましい。さらに、より好ましくは、圧縮永久歪が１０％
以下がよい。

【００１３】通常シリコーンゴムにはシリコーンゴム原
料を合成する際に、低粘度成分として約２０センチポイ
ズ以下の低分子量のポリシロキサンのオイルを含有する
が、この成分が多いと、像担持体にエッジを形成したシ
リコーンゴム製クリーニングブレードを圧接した際、そ
の面圧が数十ｋｇ／ｃｍ²に達し、像担持体表面にこの
低粘度オイルが浸みだし、静電写真プロセスに影響を与
える。この為、この低粘度オイル成分の少ないシリコー
ンゴム材料が好ましく、含有量として５ｗｔ％以下のも
のが良好である。さらに好ましくは３ｗｔ％以下のもの
がよい。

【００１４】シリコーンゴムの材質としては、室温硬化
型のＲＴＶ、低温硬化型のＬＴＶ、高温硬化型のＨＴＶ
など、どのタイプのものでも前述の条件を満たすもので
あれば使用できるが、ゴムの流れ性が良く、熱に対して
反応性が速く、反応残渣が無く、比較的成形収縮の少な
い付加型の液状シリコーンゴムであるＬＴＶがより好ま
しい。

【００１５】シリコーンゴム製クリーニングブレードに
極小量の摩耗性を付与するために、一次粒子の平均粒径
の極小さい充てん剤を加えるが、この充てん剤の粒径が
静電写真で用いるトナー粒径より大きいと、シリコーン
ゴムに分散した際の像担持体に圧接するクリーニングブ
レードに形成したエッジ部分の粗さが大きくなり、トナ
ーをクリーニングできなくなったり、またシリコーンゴ
ム製クリーニングブレードの摩耗欠落した部分がトナー
粒径より大きくなる為にクリーニング性能が低下するな
どの問題が生じる。このため、添加する充てん剤は、ト
ナーの粒径よりも小さいものが好ましく、さらに好まし
くは１μ以下のものが良い。また、充てん剤の添加量
は、シリコーンゴム製クリーニングブレードの粘弾性的
機械特性の点や極微量な摩耗性付与の点、及びより耐久
寿命を延ばす点等から、５ｗｔ％以上添加した方がより
良い。

【００１６】添加する充てん材の材質としては、前述し
た特性を満足するものであれば有機系の樹脂微粉末、た
とえば、超高密度ポリエチレン、ナイロン、フッ素系の
各樹脂などや無機系の微粉末、たとえば、二硫化モリブ
デン、フルオロカーボン、シリカなどの１成分もしくは
多成分系のもので良い。特には、粒径の点やシリコーン
ゴムへの分散性の点や像担持体表面への傷の問題などか
ら微粉末シリカ、例えば湿式シリカや乾式シリカなどで
あり、特に分散性を改良した疎水性処理シリカが好まし
く、また粒径の点では乾式シリカや疎水性乾式処理シリ
カが好ましい。

【００１７】クリーニングプロセスにおいては、クリー
ニングブレードを像担持体、例えば曲率のある円筒型の
感光体ドラムに精度良く当て、クリーニング性能を向上
する必要があるが、そのためにはクリーニングブレード
の寸法精度そのものを良くする必要がある。このため、
クリーニングブレードの製造方法としては、高寸法精度
な型を高圧で型締めされた型に、射出成形機で成形する
方法が最も寸法精度上良好であり、射出時に高せん断な
ゴム流動が得られる為、射出反応時間も短時間で行え生
産上有利である。また、支持部材と成形したシリコーン
ゴムの接着は強固な接着力が得にくいという問題がある
為、射出成形時にシリコーンゴムと接合する部位にあら
かじめ接着剤を塗った支持部材を型にインサートし、シ
リコーンゴムと一体に成形することにより、シリコーン
ゴムの成形時のゴム化反応を利用して強固に接着できる
様にするのが好適である。このようにして、ウレタンゴ
ム製クリーニングブレードに比べ成形時間が短く、品質
上優れたクリーニングブレードを得ることが出来るもの
である。

【００１８】図３にドラム型感光体を用いた一般的な転
写式電子写真装置の概略構成を示した。

【００１９】図３において、１１は像担持体としてのド
ラム型感光体であり軸１１ａを中心に矢印方向に所定の
周速度で回転駆動される。該感光体１１はその回転過程
で帯電手段１２によりその周面に正または負の所定電位
の均一帯電を受け、次いで露光部１３にて不図示の像露
光手段により光像露光Ｌ（スリット露光・レーザービー
ム走査露光など）を受ける。これにより感光体周面に露
光像に対応した静電潜像が順次形成されていく。

【００２０】その静電潜像はついで現像手段１４でトナ
ー現像されそのトナー現像像が転写手段５により不図示
の給紙部から感光体１１と転写手段１５との間に感光体
１１の回転と同期取りされて給送された転写材Ｐの面に
順次転写されていく。

【００２１】像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分
離されて像定着手段１８へ導入されて像定着を受けて複
写物（コピー）として機外へプリントアウトされる。

【００２２】像転写後の感光体１１の表面は本発明によ
るクリーニングブレード１６にて転写残りトナーの除去
を受けて清浄面化されて、さらに、前露光手段１７によ
り除電処理されて繰り返して像形成に使用される。

【００２３】感光体１１の均一帯電手段１２としてはコ
ロナ帯電装置が一般に広く使用されている。また転写装
置１５もコロナ転写手段が一般に広く使用されている。
電子写真装置として、上述の感光体や現像手段、クリー
ニングブレードなどの構成要素のうち、複数のものを装
置ユニットとして一体に結合して構成し、このユニット
を装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。例え
ば、帯電手段および現像手段の少なくとも１つを感光体
およびクリーニングブレードとともに一体に支持してユ
ニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットと
し、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在
の構成にしても良い。このとき、上記の装置ユニットの
ほうに帯電手段および／または現像手段を伴って構成し
ても良い。

【００２４】また、光像露光Ｌは、電子写真装置を複写
機やプリンターとして使用する場合には、原稿からの反
射光や透過光、あるいは、原稿を読取り信号化し、この
信号によりレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆
動、または液晶シャッターアレイの駆動などにより行わ
れる。

【００２５】また、ファクシミリのプリンターとして使
用する場合には、光像露光Ｌは受信データをプリントす
るための露光になる。図４はこの場合の１例をブロック
図で示したものである。

【００２６】コントローラ２１は画像読取部２０とプリ
ンター２９を制御する。コントローラ２１の全体はＣＰ
Ｕ２７により制御されている。画像読取部からの読取デ
ータは、送信回路２３を通して相手局に送信される。相
手局から受けたデータは受信回路２２を通してプリンタ
ー２９に送られる。画像メモリには所定の画像データが
記憶される。プリンタコントローラ２８はプリンター２
９を制御している。２４は電話である。

【００２７】回線２５から受信された画像（回線を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回
路２２で復調された後、ＣＰＵ２７は画像情報の複合処
理を行ない順次画像メモリ２６に格納される。そして、
少なくとも１ページの画像がメモリ２６に格納される
と、そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ２７は、メモ
リ２６より１ページの画像情報を読み出しプリンタコン
トローラ２８に複合化された１ページの画像情報を送出
する。プリンタコントローラ２８は、ＣＰＵ２７からの
１ページの画像情報を受け取るとそのページの画像情報
記録を行うべく、プリンタ２９を制御する。

【００２８】尚、ＣＰＵ２７は、プリンタ２９による記
録中に、次のページの受信を行なっている。

【００２９】以上の様に、画像の受信と記録が行なわれ
る。

【００３０】

【実施例】クリーニングブレードの作り方 末端にビニル基を有するポリシロキサンオイル、白金系
触媒およびシリカを含むＴＳＥ３０３２（東芝シリコー
ンの商品名）のＡ液と、末端にビニル基を有するポリシ
ロキサンオイル、反応抑制剤、ヒドロシランおよびシリ
カを含むＴＳＥ３０３２のＢ液を用い、成形後における
クリーニングブレードの硬度を第１表に示されるような
値にする為に各液の混合割合、各液に含まれるシリカの
量およびシリカの粒径を調整した。このように調整され
た原料を射出成形材により射出成形する。射出する金型
はあらかじめ１７０℃に加熱しておき、これに加硫接着
剤で接着処理した支持部材をインサートした状態で、ゴ
ムを型に射出し、射出後６０秒間して、成型したブレー
ドを型より取り出し、二次加硫を２００℃、４時間行っ
た。この後エッジ加工等をした後、クリーニングブレー
ドとして用いた。

【００３１】以上により成形したクリーニングブレード
について、有機感光体を用いた電子写真複写機（キヤノ
ン製、商品名：パーソナルコピアＦＣ−５）にて初期摺
動時の反転性及３０００枚の通紙耐久後の感光体表面の
傷の程度及びクリーニング性を評価した。

【００３２】実施例１ シリコーンゴム材料 主材と硬化材にそれぞれシリカを下記のように添加分散
した。 主材 ＴＳＥ３０３２Ａ（東芝シリコーン製 二液式付加型液
状シリコーン） １００ｇｒ 疎水性乾式処理シリカ（日本アエロジル）ＲＸ−２００
１０ 一次粒子径１４ｍμ 硬化材 ＴＳＥ３０３２Ｂ １０ 疎水性乾式処理シリカ（日本アエロジル）ＲＸ−２００
１ 成形条件 あらかじめ加硫接着剤で接着処理した支持部材をゴム射
出成形機の型にインサートし、上述シリカを添加した主
材と硬化材を１０対１の比率になるよう混合しながら射
出成形し、所定の形状に加工した。 成形温度１７０℃ 成形時間６０秒 二次加硫温度２００℃ 二次加硫時間４時間 成形物物性 ゴム硬度ＪＩＳＡ５６ 圧縮永久歪（７０℃）７％

【００３３】実施例２ シリコーンゴム材料 主材と硬化材にそれぞれシリカを下記のように添加分散
した。 主材 ＴＳＥ３０３２Ａ（東芝シリコーン製 二液式付加型液
状シリコーン） １００ｇｒ 疎水性乾式処理シリカ（日本アエロジル）ＲＸ−２００
２０ 一次粒子径１４ｍμ 硬化材 ＴＳＥ３０３２Ｂ １０ 疎水性乾式処理シリカ（日本アエロジル）ＲＸ−２００
２ 成形条件 あらかじめ加硫接着剤で接着処理した支持部材をゴム射
出成形機の型にインサートし、上述シリカを添加した主
材と硬化材を１０対１の比率になるよう混合しながら射
出成形し、所定の形状に加工した。 成形温度１７０℃ 成形時間６０秒 二次加硫温度２００℃ 二次加硫時間４時間 成形物物性 ゴム硬度ＪＩＳＡ６６ 圧縮永久歪（７０℃）７％

【００３４】実施例３ シリコーンゴム材料 主材と硬化材にそれぞれシリカを下記のように添加分散
した。 主材 ＴＳＥ３０３２Ａ（東芝シリコーン製 二液式付加型液
状シリコーン） １００ｇｒ 疎水性乾式処理シリカ（日本アエロジル）ＲＸ−２００
１０ 一次粒子径１４ｍμ 硬化材 ＴＳＥ３０３２Ｂ １０ 疎水性乾式処理シリカ（日本アエロジル）ＲＸ−２００
１ 成形条件 あらかじめ加硫接着剤で接着処理した支持部材をゴム射
出成形機の型にインサートし、上述シリカを添加した主
材と硬化材を１０対３の比率になるよう混合しながら射
出成形し、所定の形状に加工した。 成形温度１７０℃ 成形時間６０秒 二次加硫温度２００℃ 二次加硫時間４時間 成形物物性 ゴム硬度ＪＩＳＡ７６ 圧縮永久歪（７０℃）６％

【００３５】実施例４ シリコーンゴム材料 主材と硬化材にそれぞれシリカを下記のように添加分散
した。 主材 ＴＳＥ３０３２Ａ（東芝シリコーン製 二液式付加型液
状シリコーン） １００ｇｒ 疎水性乾式処理シリカ（日本アエロジル）ＲＸ−２００
１０ 一次粒子径１４ｍμ 硬化材 ＴＳＥ３０３２Ｂ １０ 疎水性乾式処理シリカＲＸ−２００ １ 成形条件 あらかじめ加硫接着剤で接着処理した支持部材をゴム射
出成形機の型にインサートし、上述シリカを添加した主
材と硬化材を１０対０．７の比率になるよう混合しなが
ら射出成形し、所定の形状に加工した。 成形温度１７０℃ 成形時間６０秒 二次加硫温度２００℃ 二次加硫時間４時間 成形物物性 ゴム硬度ＪＩＳＡ４６ 圧縮永久歪（７０℃）８％

【００３６】実施例５ シリコーンゴム材料 主材と硬化材にそれぞれシリカを下記のように添加分散
した。 主材 ＴＳＥ３０３２Ａ（東芝シリコーン製 二液式付加型液
状シリコーン） １００ｇｒ 湿式シリカ（トクシールｕ：商品名；徳山曹達）一次粒
子径２０ｍμ １０ 硬化材 ＴＳＥ３０３２Ｂ １０ 湿式シリカ（トクシールｕ：商品名；徳山曹達）一次粒
子径 ２０ｍμ １成形条件 あらかじめ加硫接着剤で接着処理した支持部材をゴム射
出成形機の型にインサートし、上述シリカを添加した主
材と硬化材を１０対１の比率になるよう混合しながら射
出成形し、所定の形状に加工した。 成形温度１７０℃ 成形時間６０秒 二次加硫温度２００℃ 二次加硫時間４時間 成形物物性 ゴム硬度ＪＩＳＡ５６ 圧縮永久歪（７０℃）９％

【００３７】比較例１ ゴム材料 エチレンアジペート系ウレタンプレポマー（日本ポリウ
レタン工業製 Ｍｎ１５００ ＮＣＯ ６．２ｗｔ％）
１００ｇｒ 硬化剤 １、４−ブタンジオール ３．９ｇｒ トリメチロールプロパン ２．１ 成形温度１３０℃ 成形時間３０分 二次加硫温度１３０℃ 二次加硫時間４時間 加熱溶解したウレタンプレポリマーに硬化剤を混合し、
加熱した型に注型し加熱硬化させ所定の形状に加工し
た。 成形物物性 ゴム硬度ＪＩＳＡ６２ 圧縮永久歪（７０℃）９％

【００３８】比較例２ シリコーンゴム材料 主材と硬化材にそれぞれハードクレーを添加分散した。
その他は実施例１と同様にしてクリーニングブレードを
形成した。

【００３９】比較例３ シリコーンゴム材料 主材と硬化材にそれぞれシリカ及び他の充填材を添加分
散した市販グレード ＴＳＥ１０２６ 主材Ａ（東芝シリコーン製 二液式付
加型液状シリコーン）１００ｇｒ ＴＳＥ１０２６ 硬化材Ｂ １００ 成形条件 主材と硬化材を１対１の比率になるよう、あらかじめ接
着処理した支持部材をインサートしたゴム射出成形機に
て成形し、２次加硫後、エッジ加工してクリーニングブ
レードとした。 成形温度１７０℃ 成形時間６０秒 二次加硫温度２００℃ 二次加硫時間４時間 成形物物性 ゴム硬度ＪＩＳＡ６２ 圧縮永久歪（７０℃）１２％

【００４０】比較例４ シリコーンゴム材料 主材と硬化材にそれぞれシリカ及び他の充填材を添加分
散した市販グレード ＴＳＥ１０２６ 主材Ａ（東芝シリコーン製 二液式付
加型液状シリコーン）１００ｇｒ ＴＳＥ１０２６ 硬化材Ｂ １００ 成形条件 主材と硬化材を１対１の比率になるよう、あらかじめ接
着処理した支持部材をインサートしたゴム射出成形機に
て成形し、エッジ加工してクリーニングブレードとし
た。 成形温度１７０℃ 成形時間６０秒 成形物物性 ゴム硬度ＪＩＳＡ５８ 圧縮永久歪（７０℃）３０％ 以上により成形したクリーニングブレードについて、有
機感光体を用いた電子写真複写機（キヤノン製、商品
名；パーソナルコピアＦＣ−５）にて初期摺動時の反転
性及び３０００枚の通紙耐久後の感光体表面の傷の程度
及びクリーニング性を評価した。その結果を表１に示
す。

【００４１】

【表１】

【００４２】注 １）オイル含有量…ソックスレー抽出器にシリコーンゴ
ムサンプル５ｇを細断し、１００ＣＣのヘキサンで２０
時間抽出後、ヘキサン抽出液からヘキサンをカットし抽
出物の重量を％表示した。 ２）初期反転性…○→反転無し、×→反転有り…ウレタ
ンの場合は、ブレード先端にフッカビニリデン粉末を塗
布したときは○であるが、塗布しないときは反転するた
め、感光体の傷、クリーニング性、オイルしみだしのテ
ストは塗布したときのデータである。 ３）感光体傷…本実験で使用したキヤノンファミリーコ
ピアＦＣ−５（商品名）による適正濃度の面だしで、感
光ドラム円周方向の黒線がベタ白部に 有る場合＝感光体傷アリ 無い場合＝感光体傷ナシ ４）クリーニング性…３）と同様な画だし方法で感光体
円周方向に黒線が発生し、さらにクリーニング後の感光
体上にトナーが有る場合＝クリーニング性不良黒線の発
生が無い場合＝クリーニング性良好 ５）オイルしみだし…３）と同様な画だし方法で、感光
体上のクリーニングブレード圧接位置に長手方向の黒線
が 発生した場合＝オイルしみだしアリ 発生しない場合＝オイルしみだしナシ ６）圧縮永久歪…ＪＩＳ規格Ｋ６３０１ ７）粒径…一次粒子の平均径であり、電顕によりｍμの
単位で表示。 ８）摩耗量…図５のように摩耗したブレード３の摩耗し
た部分６の面積（μｍ²）で表示。

【００４３】以上の結果から明らかなように、本発明の
クリーニングブレードは、実施例１から実施例５までの
どのクリーニング部材とも初期摺動時の反転もなく、良
好なクリーニング性を示し、かつオイルしみ出しのない
ことが証明された。

【００４４】一方、比較例１のクリーニングブレード
は、フッ化ビニリデンの微粉末がない場合には反転を起
こし、添加すると感光体を傷つける為寿命を短くする原
因となっている。また、比較例２は添加されている充て
ん剤の粒子径が大きいために感光体を傷つけたり、クリ
ーニング性能が悪かったりして、画像不良を起こしてい
る。比較例３は、市販の液状シリコーン材料で、クリー
ニングブレードのエッジ加工後のエッジ粗さが、数μか
ら１０μ強あり、感光体の傷、クリーニング性とも問題
があり、かつオイル含有量も多いため、オイルしみだし
の問題もあった。比較例４は、比較例３のゴムで二次加
硫をしなもので、圧縮永久歪が大きいため２００〜３０
０枚ぐらいでクリーニング不良を起こしてしまい、かつ
オイル含有量が多いためオイルしみ出しの問題もあっ
た。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のクリーニ
ングブレードを用いれば、感光体との初期摺動時の反転
を防止することができ、感光体などの像担持体への傷の
問題もなく寿命を延ばせ、かつ生産性および品質上優れ
たクリーニングブレードを生産出来、これにより優れた
クリーニング効果を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーニングブレードの反転現象を示す説明図
である。

【図２】クリーニングブレードと感光体ドラムとの摺擦
部における拡大図である。

【図３】本発明によるクリーニングブレードを適用した
一般的な転写式電子写真装置の概略構成図である。

【図４】本発明によるクリーニングブレードを適用した
電子写真装置をプリンタとして使用したファクシミリの
ブロック図である。

【図５】耐久後のクリーニングブレードの摩耗状態を示
す説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 将弘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 柳井 典之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−75182（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−317760（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−200179（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−147182（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−44681（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−242855（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体表面に残留するトナー粉体を清
   掃除去するクリーニング装置に使用されるクリーニング
   ブレードにおいて、その材質が粒径１μ以下の充てん剤
   を含有するシリコーンゴムであり、該シリコーンゴム中
   に含有する低粘度のオルガノシロキサン成分が５重量％
   以下で、ゴム硬度がＪＩＳＡで４０から９０度、圧縮永
   久歪が２０％以下であることを特徴とするクリーニング
   ブレード。
2. 【請求項２】 クリーニングブレードでシリコーンゴム
   中に含まれる充てん剤がシリカであることを特徴とする
   請求項１のクリーニングブレード。
3. 【請求項３】 シリカが疎水性の処理シリカであること
   を特徴とする請求項２のクリーニングブレード。
4. 【請求項４】 クリーニングブレードを保持する支持部
   材を、クリーニングブレードを成形する型内に配置し、
   ゴム射出成形時にクリーニングブレードと支持部材とを
   一体に成形したことを特徴とする請求項１のクリーニン
   グブレード。
5. 【請求項５】 クリーニングブレードが付加型の液状シ
   リコーンゴムから成形されたものであることを特徴とす
   る請求項１のクリーニングブレード。
6. 【請求項６】 帯電手段および現像手段の少なくとも１
   つを感光体およびクリーニングブレードとともに一体に
   支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一
   ユニットとして装置ユニットにおいて、該クリーニング
   ブレードの材質が粒径１μ以下の充てん剤を含有するシ
   リコーンゴムであり、該シリコーンゴム中に含有する低
   粘度のオルガノシロキサン成分が５重量％以下で、ゴム
   硬度がＪＩＳＡで４０から９０度、圧縮永久歪が２０％
   以下であることを特徴とする装置ユニット。
7. 【請求項７】 感光体、潜像形成手段、形成をした潜像
   を現像する手段、現像した像を転写材に転写する手段お
   よびクリーニングブレードを有する電子写真装置におい
   て、該クリーニングブレードの材質が粒径１μ以下の充
   てん剤を含有するシリコーンゴムであり、該シリコーン
   ゴム中に含有する低粘度のオルガノシロキサン成分が５
   重量％以下で、ゴム硬度がＪＩＳＡで４０から９０度、
   圧縮永久歪が２０％以下であることを特徴とする電子写
   真装置。
8. 【請求項８】 感光体、潜像形成手段、形成した潜像を
   現像する手段、現像した像を転写材に転写する手段およ
   び、材質が粒径１μ以下の充てん剤を含有するシリコー
   ンゴムであり、該シリコーンゴム中に含有する低粘度の
   オルガノシロキサン成分が５重量％以下で、ゴム硬度が
   ＪＩＳＡで４０から９０度、圧縮永久歪が２０％以下で
   あるクリーニングブレードを備えた電子写真装置および
   リモート端末からの画像情報を受信する受信手段を有す
   ることを特徴とするファクシミリ。