JP2852847B2 - 同軸ケーブル - Google Patents
同軸ケーブルInfo
- Publication number
- JP2852847B2 JP2852847B2 JP5134886A JP13488693A JP2852847B2 JP 2852847 B2 JP2852847 B2 JP 2852847B2 JP 5134886 A JP5134886 A JP 5134886A JP 13488693 A JP13488693 A JP 13488693A JP 2852847 B2 JP2852847 B2 JP 2852847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coaxial cable
- horizontal winding
- conductor
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
- H01B11/1808—Construction of the conductors
- H01B11/1821—Co-axial cables with at least one wire-wound conductor
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、同軸ケーブルに関
し、特に、移動体通信機の撚回，屈曲部分に用いられる
高周波用細径同軸ケーブルとして有用な同軸ケーブルに
関する。
し、特に、移動体通信機の撚回，屈曲部分に用いられる
高周波用細径同軸ケーブルとして有用な同軸ケーブルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の同軸ケーブルとしては、実公昭５
１−２２８０号公報に記載の同軸ケーブルが知られてい
る。この同軸ケーブルでは、中心導体の外周に、絶縁
層，外部導体層および保護被膜層がこの順に形成され、
前記外部導体層が複数本の金属細線の１次横巻と２次横
巻とから形成され，且つ，１次横巻と２次横巻の巻方向
が互いに逆方向になっている。巻角度は、実公昭５１−
２２８０号公報には開示されていないが、生産性の観点
から、従来、導体軸に対して１０°〜２０゜にされてい
る。
１−２２８０号公報に記載の同軸ケーブルが知られてい
る。この同軸ケーブルでは、中心導体の外周に、絶縁
層，外部導体層および保護被膜層がこの順に形成され、
前記外部導体層が複数本の金属細線の１次横巻と２次横
巻とから形成され，且つ，１次横巻と２次横巻の巻方向
が互いに逆方向になっている。巻角度は、実公昭５１−
２２８０号公報には開示されていないが、生産性の観点
から、従来、導体軸に対して１０°〜２０゜にされてい
る。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】上記従来の同軸ケーブ
ルは、高周波伝送特性は良いが、携帯電話等の撚回，屈
曲部分に用いられると、断線が発生しやすい問題点があ
った。そこで、この発明の目的は、高周波伝送特性に優
れ，且つ，携帯電話等の撚回，屈曲部分に用いられても
断線が発生しにくい同軸ケーブルを提供することにあ
る。
ルは、高周波伝送特性は良いが、携帯電話等の撚回，屈
曲部分に用いられると、断線が発生しやすい問題点があ
った。そこで、この発明の目的は、高周波伝送特性に優
れ，且つ，携帯電話等の撚回，屈曲部分に用いられても
断線が発生しにくい同軸ケーブルを提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、中心導体の外周に絶縁層，外部導体層および保護
被膜層を順に形成すると共に前記外部導体層を複数本の
金属細線の１次横巻と２次横巻から形成し且つその巻方
向を互いに逆方向とした同軸ケーブルにおいて、前記１
次横巻および２次横巻の巻角度が導体軸に対して３０±
５°であり，且つ，前記１次横巻および２次横巻の巻ピ
ッチが屈曲半径の０．８〜２．０倍であることを特徴と
する同軸ケーブルを提供する。また、第２の観点では、
この発明は、上記構成の同軸ケーブルにおいて、屈曲半
径が２ｍｍ以上，１０ｍｍ以下であることを特徴とする
同軸ケーブルを提供する。また、第３の観点では、この
発明は、上記構成の同軸ケーブルにおいて、前記外部導
体層の複数本の金属細線に滑り剤を塗布したことを特徴
とする同軸ケーブルを提供する。
明は、中心導体の外周に絶縁層，外部導体層および保護
被膜層を順に形成すると共に前記外部導体層を複数本の
金属細線の１次横巻と２次横巻から形成し且つその巻方
向を互いに逆方向とした同軸ケーブルにおいて、前記１
次横巻および２次横巻の巻角度が導体軸に対して３０±
５°であり，且つ，前記１次横巻および２次横巻の巻ピ
ッチが屈曲半径の０．８〜２．０倍であることを特徴と
する同軸ケーブルを提供する。また、第２の観点では、
この発明は、上記構成の同軸ケーブルにおいて、屈曲半
径が２ｍｍ以上，１０ｍｍ以下であることを特徴とする
同軸ケーブルを提供する。また、第３の観点では、この
発明は、上記構成の同軸ケーブルにおいて、前記外部導
体層の複数本の金属細線に滑り剤を塗布したことを特徴
とする同軸ケーブルを提供する。
【０００５】
【作用】上記第１の観点によるこの発明の同軸ケーブル
では、１次横巻および２次横巻の巻角度を導体軸に対し
て３０±５°とし、この範囲内で、１次横巻および２次
横巻の巻ピッチを、屈曲半径の０．８〜２．０倍として
いる。この巻ピッチは、従来知られている巻きピッチに
較べて小さいが、研究の結果、良好な高周波伝送特性を
維持したままで、従来より断線が発生しにくくなること
が判った。上記第２の観点によるこの発明の同軸ケーブ
ルでは、屈曲半径を２ｍｍ以上，１０ｍｍ以下としてい
るので、携帯電話等の撚回，屈曲部分に用いられるのに
好適である。上記第３の観点によるこの発明の同軸ケー
ブルでは、外部導体層の複数本の金属細線に滑り剤を塗
布する。これによれば、外部導体層の金属細線が滑りや
すくなるため、外部導体層の金属細線にかかる外力を分
散しやすくなり、さらに断線が発生しにくくなることが
判った。
では、１次横巻および２次横巻の巻角度を導体軸に対し
て３０±５°とし、この範囲内で、１次横巻および２次
横巻の巻ピッチを、屈曲半径の０．８〜２．０倍として
いる。この巻ピッチは、従来知られている巻きピッチに
較べて小さいが、研究の結果、良好な高周波伝送特性を
維持したままで、従来より断線が発生しにくくなること
が判った。上記第２の観点によるこの発明の同軸ケーブ
ルでは、屈曲半径を２ｍｍ以上，１０ｍｍ以下としてい
るので、携帯電話等の撚回，屈曲部分に用いられるのに
好適である。上記第３の観点によるこの発明の同軸ケー
ブルでは、外部導体層の複数本の金属細線に滑り剤を塗
布する。これによれば、外部導体層の金属細線が滑りや
すくなるため、外部導体層の金属細線にかかる外力を分
散しやすくなり、さらに断線が発生しにくくなることが
判った。
【０００６】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。図１は、この発明の同軸ケーブルの
一実施例の要部説明図である。この同軸ケーブル１００
は、中心導体１の外周に、絶縁層２，外部導体層３およ
び保護被膜層６を順に形成した構造である。前記外部導
体層３は、複数本の金属細線の１次横巻４と２次横巻５
とから形成し，且つ，その巻方向を互いに逆方向とす
る。さらに、前記１次横巻４および前記２次横巻５の巻
角度θは導体軸に対して３０±５°とし，且つ，巻ピッ
チＰは屈曲半径ｒの０．８〜２．０倍とする。なお、製
造の容易性，高周波特性および屈曲特性のバランスの観
点から、巻密度Ｋは９０〜９６％とするのが好ましい。
ここで、巻角度θは、素線数をｎ，素線径をｄとすると
き、 sin(θ)＝ｎ・ｄ／（Ｋ・Ｐ） である。また、巻ピッチＰは、横巻平均直径をＤとする
とき、 Ｐ＝ｎ・ｄ／√(Ｋ2−｛ｎ・ｄ／（π・Ｄ）｝2) =n・d/{K・sin(θ)｝ である。
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。図１は、この発明の同軸ケーブルの
一実施例の要部説明図である。この同軸ケーブル１００
は、中心導体１の外周に、絶縁層２，外部導体層３およ
び保護被膜層６を順に形成した構造である。前記外部導
体層３は、複数本の金属細線の１次横巻４と２次横巻５
とから形成し，且つ，その巻方向を互いに逆方向とす
る。さらに、前記１次横巻４および前記２次横巻５の巻
角度θは導体軸に対して３０±５°とし，且つ，巻ピッ
チＰは屈曲半径ｒの０．８〜２．０倍とする。なお、製
造の容易性，高周波特性および屈曲特性のバランスの観
点から、巻密度Ｋは９０〜９６％とするのが好ましい。
ここで、巻角度θは、素線数をｎ，素線径をｄとすると
き、 sin(θ)＝ｎ・ｄ／（Ｋ・Ｐ） である。また、巻ピッチＰは、横巻平均直径をＤとする
とき、 Ｐ＝ｎ・ｄ／√(Ｋ2−｛ｎ・ｄ／（π・Ｄ）｝2) =n・d/{K・sin(θ)｝ である。
【０００７】なお、屈曲半径ｒとは、図２に示す如く、
同軸ケーブル１００が屈曲した場合の円弧部分の半径ｒ
をいう。携帯電話等の用途の観点から、屈曲半径ｒを２
ｍｍ以上，１０ｍｍ以下とするのが好ましい。また、携
帯電話等の用途の観点から、保護被覆層６の外径すなわ
ち仕上り外径を２ｍｍ以下とするのが好ましい。さら
に、外部導体層３の金属細線に、流動パラフィンやシリ
コンオイルなどの滑り剤を塗布すれば、さらに断線が発
生しにくくなるので、好ましい。
同軸ケーブル１００が屈曲した場合の円弧部分の半径ｒ
をいう。携帯電話等の用途の観点から、屈曲半径ｒを２
ｍｍ以上，１０ｍｍ以下とするのが好ましい。また、携
帯電話等の用途の観点から、保護被覆層６の外径すなわ
ち仕上り外径を２ｍｍ以下とするのが好ましい。さら
に、外部導体層３の金属細線に、流動パラフィンやシリ
コンオイルなどの滑り剤を塗布すれば、さらに断線が発
生しにくくなるので、好ましい。
【０００８】図２は、同軸ケーブルの撚回屈曲試験用器
具を示す説明図である。この撚回屈曲試験用器具Ｗは、
同軸ケーブルを固定するための固定部Ｋ１，Ｋ２をそれ
ぞれ設けた板体Ｂ１，Ｂ２を開閉可能に軸部Ｊにより軸
止したものである。この撚回屈曲試験用器具Ｗに、長さ
２００ｍｍの同軸ケーブル１００を図２に示す如く固定
する。このとき、軸部Ｊから固定部Ｋ１，Ｋ２までの長
さＨを１５ｍｍ，スパンＳの長さを２０ｍｍとし，屈曲
半径ｒは適宜変更する。そして、板体Ｂ１，Ｂ２を角度
０度から１８０度まで繰り返し開閉し、外部導体層にお
ける断線数を調べる。
具を示す説明図である。この撚回屈曲試験用器具Ｗは、
同軸ケーブルを固定するための固定部Ｋ１，Ｋ２をそれ
ぞれ設けた板体Ｂ１，Ｂ２を開閉可能に軸部Ｊにより軸
止したものである。この撚回屈曲試験用器具Ｗに、長さ
２００ｍｍの同軸ケーブル１００を図２に示す如く固定
する。このとき、軸部Ｊから固定部Ｋ１，Ｋ２までの長
さＨを１５ｍｍ，スパンＳの長さを２０ｍｍとし，屈曲
半径ｒは適宜変更する。そして、板体Ｂ１，Ｂ２を角度
０度から１８０度まで繰り返し開閉し、外部導体層にお
ける断線数を調べる。
【０００９】以下、屈曲半径ｒ＝４ｍｍとして設計した
同軸ケーブル１００の製造例および比較例を示す。 −製造例１− 中心導体１は、０．０５ｍｍの導体径の銀メッキ銅合金
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、電気的特性のよい
四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥ
Ｐ）を厚さ０．２２ｍｍに押し出しし、外径は０．７０
ｍｍとした。１次横巻４は、前記絶縁層２の外周に、素
線径ｄ＝０．０８ｍｍの２５本の銀メッキ軟銅線を並列
状態で左方向に巻角度θ＝２８．６゜，巻ピッチＰ＝
４．５ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対する比は、１．１
２５）で捲き付けて、外径０．８６ｍｍとした。２次横
巻５は、前記１次横巻４の外周に、素線径ｄ＝０．０８
ｍｍの３０本の銀メッキ軟銅線を並列状態で右方向に巻
角度θ＝２７．４゜，巻ピッチＰ＝５．７ｍｍ（屈曲半
径ｒ＝４ｍｍに対する比は、１．４２５）で捲き付け
て、外径１．０２ｍｍとした。保護被覆層６は、前記２
次横巻５の外周に、機械的強度，耐熱性，滑り性のよい
四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）を厚
さ０．１９ｍｍに押し出して、外径は１．４０ｍｍとし
た。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回数８万回に対
して、１次横巻４の断線本数は４本，２次横巻５の断線
本数は２本であった。高周波特性は、撚回屈曲試験の前
後とも良好であった。
同軸ケーブル１００の製造例および比較例を示す。 −製造例１− 中心導体１は、０．０５ｍｍの導体径の銀メッキ銅合金
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、電気的特性のよい
四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥ
Ｐ）を厚さ０．２２ｍｍに押し出しし、外径は０．７０
ｍｍとした。１次横巻４は、前記絶縁層２の外周に、素
線径ｄ＝０．０８ｍｍの２５本の銀メッキ軟銅線を並列
状態で左方向に巻角度θ＝２８．６゜，巻ピッチＰ＝
４．５ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対する比は、１．１
２５）で捲き付けて、外径０．８６ｍｍとした。２次横
巻５は、前記１次横巻４の外周に、素線径ｄ＝０．０８
ｍｍの３０本の銀メッキ軟銅線を並列状態で右方向に巻
角度θ＝２７．４゜，巻ピッチＰ＝５．７ｍｍ（屈曲半
径ｒ＝４ｍｍに対する比は、１．４２５）で捲き付け
て、外径１．０２ｍｍとした。保護被覆層６は、前記２
次横巻５の外周に、機械的強度，耐熱性，滑り性のよい
四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）を厚
さ０．１９ｍｍに押し出して、外径は１．４０ｍｍとし
た。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回数８万回に対
して、１次横巻４の断線本数は４本，２次横巻５の断線
本数は２本であった。高周波特性は、撚回屈曲試験の前
後とも良好であった。
【００１０】−製造例２− 中心導体１は、０．０５ｍｍの導体径の銀メッキ銅合金
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）を厚さ０．２２
ｍｍに押し出しし、外径は０．７０ｍｍとした。１次横
巻４は、前記絶縁層２の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍ
ｍの２５本の流動パラフィンを塗布した銀メッキ軟銅線
を並列状態で左方向に巻角度θ＝２８．６゜，巻ピッチ
Ｐ＝４．５ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対する比は、
１．１２５）で捲き付けて、外径０．８６ｍｍとした。
２次横巻５は、前記１次横巻４の外周に、素線径ｄ＝
０．０８ｍｍの３０本の流動パラフィンを塗布した銀メ
ッキ軟銅線を並列状態で右方向に巻角度θ＝２７．４
゜，巻ピッチＰ＝５．７ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対
する比は、１．４２５）で捲き付けて、外径１．０２ｍ
ｍとした。保護被覆層６は、前記２次横巻５の外周に、
四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）を厚
さ０．１９ｍｍに押し出して、外径は１．４０ｍｍとし
た。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回数８万回に対
して、１次横巻４の断線本数は０本，２次横巻５の断線
本数は０本であった。高周波特性は、撚回屈曲試験の前
後とも良好であった。
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）を厚さ０．２２
ｍｍに押し出しし、外径は０．７０ｍｍとした。１次横
巻４は、前記絶縁層２の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍ
ｍの２５本の流動パラフィンを塗布した銀メッキ軟銅線
を並列状態で左方向に巻角度θ＝２８．６゜，巻ピッチ
Ｐ＝４．５ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対する比は、
１．１２５）で捲き付けて、外径０．８６ｍｍとした。
２次横巻５は、前記１次横巻４の外周に、素線径ｄ＝
０．０８ｍｍの３０本の流動パラフィンを塗布した銀メ
ッキ軟銅線を並列状態で右方向に巻角度θ＝２７．４
゜，巻ピッチＰ＝５．７ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対
する比は、１．４２５）で捲き付けて、外径１．０２ｍ
ｍとした。保護被覆層６は、前記２次横巻５の外周に、
四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）を厚
さ０．１９ｍｍに押し出して、外径は１．４０ｍｍとし
た。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回数８万回に対
して、１次横巻４の断線本数は０本，２次横巻５の断線
本数は０本であった。高周波特性は、撚回屈曲試験の前
後とも良好であった。
【００１１】−製造例３− 中心導体１は、０．０５ｍｍの導体径の銀メッキ銅合金
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）を厚さ０．２２
ｍｍに押し出しし、外径は０．７０ｍｍとした。１次横
巻４は、前記絶縁層２の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍ
ｍの２６本の銀メッキ軟銅線を並列状態で左方向に巻角
度θ＝２５．２゜，巻ピッチＰ＝５．２ｍｍ（屈曲半径
ｒ＝４ｍｍに対する比は、１．３００）で捲き付けて、
外径０．８６ｍｍとした。２次横巻５は、前記１次横巻
４の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍｍの３１本の銀メッ
キ軟銅線を並列状態で右方向に巻角度θ＝２５．１゜，
巻ピッチＰ＝６．３ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対する
比は、１．０７５）で捲き付けて、外径１．０２ｍｍと
した。保護被覆層６は、前記２次横巻５の外周に、四弗
化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）を厚さ
０．１９ｍｍに押し出しし、外径は１．４０ｍｍとし
た。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回数８万回に対
して、１次横巻４の断線本数は６本，２次横巻５の断線
本数は１０本であった。高周波特性は、撚回屈曲試験の
前後とも良好であった。
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）を厚さ０．２２
ｍｍに押し出しし、外径は０．７０ｍｍとした。１次横
巻４は、前記絶縁層２の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍ
ｍの２６本の銀メッキ軟銅線を並列状態で左方向に巻角
度θ＝２５．２゜，巻ピッチＰ＝５．２ｍｍ（屈曲半径
ｒ＝４ｍｍに対する比は、１．３００）で捲き付けて、
外径０．８６ｍｍとした。２次横巻５は、前記１次横巻
４の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍｍの３１本の銀メッ
キ軟銅線を並列状態で右方向に巻角度θ＝２５．１゜，
巻ピッチＰ＝６．３ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対する
比は、１．０７５）で捲き付けて、外径１．０２ｍｍと
した。保護被覆層６は、前記２次横巻５の外周に、四弗
化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）を厚さ
０．１９ｍｍに押し出しし、外径は１．４０ｍｍとし
た。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回数８万回に対
して、１次横巻４の断線本数は６本，２次横巻５の断線
本数は１０本であった。高周波特性は、撚回屈曲試験の
前後とも良好であった。
【００１２】−比較例１− 中心導体１は、０．０５ｍｍの導体径の銀メッキ銅合金
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）を厚さ０．２２
ｍｍに押し出しし、外径は０．７０ｍｍとした。１次横
巻４は、前記絶縁層２の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍ
ｍの２２本の銀メッキ軟銅線を並列状態で左方向に巻角
度θ＝３８．３゜，巻ピッチＰ＝３．１ｍｍ（屈曲半径
ｒ＝４ｍｍに対する比は、０．７７５）で捲き付けて、
外径０．８６ｍｍとした。２次横巻５は、前記１次横巻
４の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍｍの２８本の銀メッ
キ軟銅線を並列状態で右方向に巻角度θ＝３３．３゜，
巻ピッチＰ＝４．５ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対する
比は、１．１２５）で捲き付けて、外径１．０２ｍｍと
した。保護被覆層６は、前記２次横巻５の外周に、四弗
化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）を厚さ
０．１９ｍｍに押し出して、外径は１．４０ｍｍとし
た。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回数８万回に対
して、１次横巻４の断線本数は１８本，２次横巻５の断
線本数は６本であった。すなわち、１次横巻４に特に断
線が多かった。撚回屈曲試験の前後でシールド特性の劣
化が見られた。
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）を厚さ０．２２
ｍｍに押し出しし、外径は０．７０ｍｍとした。１次横
巻４は、前記絶縁層２の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍ
ｍの２２本の銀メッキ軟銅線を並列状態で左方向に巻角
度θ＝３８．３゜，巻ピッチＰ＝３．１ｍｍ（屈曲半径
ｒ＝４ｍｍに対する比は、０．７７５）で捲き付けて、
外径０．８６ｍｍとした。２次横巻５は、前記１次横巻
４の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍｍの２８本の銀メッ
キ軟銅線を並列状態で右方向に巻角度θ＝３３．３゜，
巻ピッチＰ＝４．５ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対する
比は、１．１２５）で捲き付けて、外径１．０２ｍｍと
した。保護被覆層６は、前記２次横巻５の外周に、四弗
化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）を厚さ
０．１９ｍｍに押し出して、外径は１．４０ｍｍとし
た。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回数８万回に対
して、１次横巻４の断線本数は１８本，２次横巻５の断
線本数は６本であった。すなわち、１次横巻４に特に断
線が多かった。撚回屈曲試験の前後でシールド特性の劣
化が見られた。
【００１３】−比較例２− 中心導体１は、０．０５ｍｍの導体径の銀メッキ銅合金
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）を厚さ０．２２
ｍｍに押し出しし、外径は０．７０ｍｍとした。１次横
巻４は、前記絶縁層２の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍ
ｍの２７本の銀メッキ軟銅線を並列状態で左方向に巻角
度θ＝１７．０゜，巻ピッチＰ＝８．０ｍｍ（屈曲半径
ｒ＝４ｍｍに対する比は、２．０００）で捲き付けて、
外径０．８６ｍｍとした。２次横巻５は、前記１次横巻
４の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍｍの３３本の銀メッ
キ軟銅線を並列状態で右方向に巻角度θ＝１５．３゜，
巻ピッチＰ＝１０．０ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対す
る比は、２．５００）で捲き付け、外径１．０２ｍｍと
した。保護被覆層６は、前記２次横巻５の外周に、四弗
化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）を厚さ
０．１９ｍｍに押し出しし、外径は１．４０ｍｍとし
た。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回数８万回に対
して、１次横巻４の断線本数は１２本，２次横巻５は全
てが断線した。撚回屈曲試験の前後でシールド特性の劣
化が見られた。
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）を厚さ０．２２
ｍｍに押し出しし、外径は０．７０ｍｍとした。１次横
巻４は、前記絶縁層２の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍ
ｍの２７本の銀メッキ軟銅線を並列状態で左方向に巻角
度θ＝１７．０゜，巻ピッチＰ＝８．０ｍｍ（屈曲半径
ｒ＝４ｍｍに対する比は、２．０００）で捲き付けて、
外径０．８６ｍｍとした。２次横巻５は、前記１次横巻
４の外周に、素線径ｄ＝０．０８ｍｍの３３本の銀メッ
キ軟銅線を並列状態で右方向に巻角度θ＝１５．３゜，
巻ピッチＰ＝１０．０ｍｍ（屈曲半径ｒ＝４ｍｍに対す
る比は、２．５００）で捲き付け、外径１．０２ｍｍと
した。保護被覆層６は、前記２次横巻５の外周に、四弗
化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）を厚さ
０．１９ｍｍに押し出しし、外径は１．４０ｍｍとし
た。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回数８万回に対
して、１次横巻４の断線本数は１２本，２次横巻５は全
てが断線した。撚回屈曲試験の前後でシールド特性の劣
化が見られた。
【００１４】−比較例３− 中心導体１は、０．０５ｍｍの導体径の銀メッキ銅合金
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）を厚さ０．２２
ｍｍに押し出しし、外径は０．７０ｍｍとした。外部導
体層３は、８打／５本持／素線径０．０８ｍｍの編組の
銀メッキ軟銅線とした。ピッチは５．０ｍｍ、外径は
１．１０ｍｍである。保護被覆層６は、前記外部導体層
３の外周に、四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂（Ｅ
ＴＦＥ）を厚さ０．１９ｍｍに押し出しし、外径は１．
４８ｍｍとした。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回
数５万回に対して、外部導体層３が全て断線した。撚回
屈曲試験の前後でシールド特性の劣化が見られた。
線を１９本集合撚りして、外径０．２５ｍｍとした。絶
縁層２は、前記中心導体１の外周に、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）を厚さ０．２２
ｍｍに押し出しし、外径は０．７０ｍｍとした。外部導
体層３は、８打／５本持／素線径０．０８ｍｍの編組の
銀メッキ軟銅線とした。ピッチは５．０ｍｍ、外径は
１．１０ｍｍである。保護被覆層６は、前記外部導体層
３の外周に、四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂（Ｅ
ＴＦＥ）を厚さ０．１９ｍｍに押し出しし、外径は１．
４８ｍｍとした。撚回屈曲試験を行ったところ、屈曲回
数５万回に対して、外部導体層３が全て断線した。撚回
屈曲試験の前後でシールド特性の劣化が見られた。
【００１５】
【発明の効果】この発明の同軸ケーブルによれば、良好
な高周波伝送特性を維持しつつ，屈曲性，撚回性を向上
できる。
な高周波伝送特性を維持しつつ，屈曲性，撚回性を向上
できる。
【図１】この発明の同軸ケーブルの一実施例の構造説明
図である。
図である。
【図２】同軸ケーブルの撚回屈曲試験用器具を示す斜視
図である。
図である。
１００ 同軸ケーブル １ 中心導体 ２ 絶縁層 ３ 外部導体層 ４ １次横巻 ５ ２次横巻 ６ 保護被覆層 Ｐ 巻ピッチ ｒ 屈曲半径 θ 巻角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松澤 公雄 長野県上田市大字大屋300番地 東京特 殊電線株式会社 上田工場内 (72)発明者 片桐 直希 長野県上田市大字大屋300番地 東京特 殊電線株式会社 上田工場内 (72)発明者 坂口 穂高 長野県上田市大字大屋300番地 東京特 殊電線株式会社 上田工場内 (56)参考文献 特開 昭58−204417（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−59917（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−146316（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−2280（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 11/00 - 11/20 H01B 13/00 - 13/32
Claims (5)
- 【請求項１】 中心導体の外周に絶縁層，外部導体層お
よび保護被膜層を順に形成すると共に，前記外部導体層
を複数本の金属細線の１次横巻と２次横巻から形成し，
且つ，その巻方向を互いに逆方向とした同軸ケーブルに
おいて、 前記１次横巻および２次横巻の巻角度が導体軸に対して
３０±５°であり，且つ，前記１次横巻および２次横巻
の巻ピッチが屈曲半径の０．８〜２．０倍であることを
特徴とする同軸ケーブル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の同軸ケーブルにおい
て、屈曲半径が２ｍｍ以上，１０ｍｍ以下であることを
特徴とする同軸ケーブル。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の同軸ケ
ーブルにおいて、仕上り外径が０．５ｍｍ以上，２．０
ｍｍ以下であることを特徴とする同軸ケーブル。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の同軸ケーブルにおいて、前記外部導体層の複数本の金
属細線に滑り剤を塗布したことを特徴とする同軸ケーブ
ル。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
の同軸ケーブルにおいて、保護被膜層が四弗化エチレン
−エチレン共重合体樹脂からなることを特徴とする同軸
ケーブル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134886A JP2852847B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 同軸ケーブル |
| US08/251,044 US5463188A (en) | 1993-06-04 | 1994-05-31 | Coaxial cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134886A JP2852847B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 同軸ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349345A JPH06349345A (ja) | 1994-12-22 |
| JP2852847B2 true JP2852847B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=15138815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134886A Expired - Fee Related JP2852847B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 同軸ケーブル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5463188A (ja) |
| JP (1) | JP2852847B2 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69520090T2 (de) * | 1994-12-22 | 2001-08-23 | The Whitaker Corp., Wilmington | Elektrisches Kabel zur Verwendung in eine medizinische Chirurgieumgebung |
| JP2001148205A (ja) | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Hitachi Cable Ltd | 超極細銅合金線材及びその製造方法 |
| JP3678179B2 (ja) * | 2001-07-25 | 2005-08-03 | 日立電線株式会社 | ２重横巻２心平行極細同軸ケーブル |
| US6667440B2 (en) | 2002-03-06 | 2003-12-23 | Commscope Properties, Llc | Coaxial cable jumper assembly including plated outer conductor and associated methods |
| JP4221968B2 (ja) * | 2002-07-31 | 2009-02-12 | 住友電気工業株式会社 | ２芯平行シールドケーブル及び配線部品並びに情報機器 |
| WO2005029099A1 (ja) * | 2003-09-22 | 2005-03-31 | Hirakawa Hewtech Corporation | 電流測定装置及び試験装置と、これに用いる同軸ケーブル及び集合ケーブル |
| US20060239624A1 (en) * | 2005-04-20 | 2006-10-26 | Hsu Run C | Anti-twisting optical fiber cable as protected by left-turn and right-turn spring coils |
| TW200918914A (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-01 | King Yuan Electronics Co Ltd | Testing system module |
| JP5315815B2 (ja) * | 2008-06-25 | 2013-10-16 | 住友電気工業株式会社 | 細径同軸ケーブル |
| JP5309734B2 (ja) * | 2008-07-02 | 2013-10-09 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 同軸ケーブル |
| JP5351642B2 (ja) | 2009-02-27 | 2013-11-27 | 日立電線株式会社 | ケーブル |
| JP5499935B2 (ja) * | 2009-10-05 | 2014-05-21 | 日立金属株式会社 | シールドケーブル |
| JP5761629B2 (ja) * | 2009-10-05 | 2015-08-12 | 日立金属株式会社 | シールドケーブル |
| US20110280526A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-11-17 | Arash Behziz | Electrical Cable Having Return Wires Positioned Between Force Wires |
| WO2011094623A2 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Tyco Electronics Corporation | Coaxial cable with wire layer |
| EP2426676A1 (de) * | 2010-09-02 | 2012-03-07 | Nexans | Anordnung mit mindestens einem supraleitfähigen Kabel |
| WO2013164975A1 (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-07 | 住友電気工業株式会社 | 多心ケーブル |
| JP6924037B2 (ja) * | 2017-02-10 | 2021-08-25 | 株式会社潤工社 | 同軸ケーブル |
| JP6409993B1 (ja) * | 2018-03-29 | 2018-10-24 | 日立金属株式会社 | シールドケーブル |
| JP7433053B2 (ja) * | 2020-01-14 | 2024-02-19 | 日星電気株式会社 | 同軸ケーブル |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512280A (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-09 | Hajikano Kiyoshi | |
| US4408089A (en) * | 1979-11-16 | 1983-10-04 | Nixon Charles E | Extremely low-attenuation, extremely low radiation loss flexible coaxial cable for microwave energy in the gigaHertz frequency range |
| DE3428087A1 (de) * | 1984-07-30 | 1986-01-30 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Konzentrisches dreileiterkabel |
| US4979795A (en) * | 1989-06-29 | 1990-12-25 | At&T Bell Laboratories | Coilable torque-balanced cable and method of manufacture |
| US5304739A (en) * | 1991-12-19 | 1994-04-19 | Klug Reja B | High energy coaxial cable for use in pulsed high energy systems |
| JPH0676641A (ja) * | 1992-08-25 | 1994-03-18 | Hitachi Cable Ltd | 二重ワイヤシールド付きｃｖケーブル |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP5134886A patent/JP2852847B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-31 US US08/251,044 patent/US5463188A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06349345A (ja) | 1994-12-22 |
| US5463188A (en) | 1995-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2852847B2 (ja) | 同軸ケーブル | |
| TWI278871B (en) | Differential signal transmission cable | |
| JP2003036740A (ja) | ２重横巻２心平行極細同軸ケーブル | |
| WO2003036659A1 (fr) | Cable d'emission de signaux, bornes, et procede de transmission de donnees utilisant ce cable d'emission | |
| JPH04138616A (ja) | ハーネス用電線導体 | |
| US7228627B1 (en) | Method of manufacturing a high strength aluminum-clad steel strand core wire for ACSR power transmission cables | |
| JP2003303515A (ja) | 通電用複合撚線導体 | |
| JP3900864B2 (ja) | ２心平行極細同軸ケーブル | |
| US6313409B1 (en) | Electrical conductors and methods of making same | |
| JP2017199457A (ja) | 高屈曲絶縁電線及びワイヤーハーネス | |
| JP2019061957A (ja) | 同軸ケーブル | |
| WO2022059406A1 (ja) | 同軸ケーブル | |
| KR102207956B1 (ko) | 고차폐성 및 고절연성을 갖는 오디오케이블 제작 방법 및 이에 의해 제작된 오디오케이블 | |
| WO2011074693A1 (ja) | 高速差動用クワッドケーブル | |
| JP2008066024A (ja) | 極細同軸ケーブル | |
| JP7073871B2 (ja) | 導体、電線及びケーブル | |
| WO2016203758A1 (ja) | ヘッドホンケーブル | |
| JP4370417B2 (ja) | シールドケーブル | |
| EP0297219B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un câble électrique souple | |
| JPS61142608A (ja) | 高周波用リツツ線 | |
| JPS6313205A (ja) | 電子機器用電線の導体 | |
| JP7433053B2 (ja) | 同軸ケーブル | |
| JP7454528B2 (ja) | 通信ケーブルおよびその製造方法 | |
| TWI727762B (zh) | 傳輸電纜 | |
| JP2019160668A (ja) | 撚り線導体、及び電線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071120 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081120 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091120 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101120 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111120 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |