JP2843964B2 - ターレット型巻取機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は糸条を連続的に巻取るタ
ーレット型巻取機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、紡糸機より紡出された合成繊維
糸条は、例えば、特開平１−１０４５７６号に記載され
ているようなターレット型巻取機によって巻取られてい
る。

【０００３】上述の公報に記載されているターレット型
巻取機は、複数本のスピンドルを回転自在に装着し、機
枠に回動自在に設置されたターレット部材と、スピンド
ルの上方に設置されたトラバース機構と、スピンドルに
挿着されたチューブ、あるいはチューブ上に巻取られた
糸条に当接して所定の面圧を付与する接触ローラと、ト
ラバース機構、あるいは接触ローラの上方に設けられた
上部糸条切替え機構と、糸条を満巻チューブから空チュ
ーブに切替える時に糸道を規制するため満巻チューブと
空チューブの間に位置するように設けられた下部糸条切
替え機構と、巻取開始時に糸条を空チューブに巻付ける
時に糸道を規制するため下部糸条切替え機構の下方に設
けられた糸掛け機構と、糸条を空チューブに巻付けるた
めに空チューブと下部糸条切替え機構あるいは空チュー
ブと糸掛け機構の間に移動するように設けられた糸条巻
付け機構とにより構成され、上部糸条切替え機構と下部
糸条切替え機構の各糸道規制用ガイドによって糸条を案
内した状態でターレット部材を回動させることによって
スピンドルに挿着されている空チューブを接触させて満
巻チューブから空チューブに切替えるようになってい
る。

【０００４】上述のようなターレット型巻取機において
糸条巻取速度が４０００ｍ／min 以上の場合には、サク
ションガンの糸条吸引能力の最大速度が略３０００ｍ／
minであるため巻取速度が略３０００ｍ／min 以下の状
態で糸掛け操作を行なって糸条が糸捕捉部に係合して捕
捉されると、バンチ巻きとテール巻きが形成され、次い
で、糸条がトラバース機構によって綾振りされて空チュ
ーブ上に巻取られる。

【０００５】すると、該スピンドルの回転速度がゴデー
ローラと同期されて増速され、所定の巻取速度になるよ
うに制御されている。

【０００６】上述の操作において糸条が空チューブ上に
巻取られると薄巻チューブが形成される。

【０００７】しかし、該薄巻チューブの糸条は糸品質が
悪いため不良糸として取扱われる。

【０００８】そこで、上述のスピンドルの回転速度が所
定の巻取速度になるとターレット部材を回動させて該薄
巻チューブから空チューブへの糸条切替え操作が行なわ
れている。

【０００９】この様な方法で糸掛け操作を行なった場合
は、薄巻チューブから空チューブへの糸条切替え動作
と、満巻チューブから空チューブへの糸条切替え動作の
２種類になる。

【００１０】さらに、糸条切替え操作時に糸道を安定さ
せるため、満巻チューブのスピンドルと空チューブのス
ピンドルの回転速度を上昇させて巻取張力を高めた状態
で糸条の切替えを行なっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなターレッ
ト型巻取機においては下部糸条切替え機構の第２糸道規
制ガイド７０が図２１に示すように上部糸条切替え機構
（図示せず）と下部糸条切替え機構の各糸道規制ガイド
によって支持された糸条６０に対する空チューブ５０の
接触角度がターレット部材（図示せず）の回動に伴って
増加するすると、糸条６０が下部糸条切替え機構の第２
糸道規制ガイド７０が、ターレット部材の回動側に位置
する満巻チューブ側のチューブ外周（Ｅ′）とターレッ
ト部材の回動側に位置する空チューブの外周（Ｄ）に接
する共通の接線に対して満巻チューブ側に位置するた
め、第２糸道規制ガイド７０における糸条の接触角度が
薄巻チューブから空チューブへの糸条切替え動作におい
て最少になり、満巻チューブから空チューブへの糸条切
替え動作において最大になる。

【００１２】そのため、図２２に示すように満巻チュー
ブから空チューブへの糸条切替え動作において糸条６０
が第２糸道規制ガイド７０に接触した時に張力低下
（δ）を生じて糸揺れ、ゴデーローラへの糸条巻付き等
が発生し、糸条切替え成功率が低下するという問題があ
る。

【００１３】また、満巻チューブから空チューブへの糸
条切替え操作時にスピンドルの回転速度を上昇させて巻
取張力を高めることによって満巻チューブの最外層部の
糸質が内層部の糸質と異なるため、該最外層部の糸を大
量に除去しなければならないという問題がある。

【００１４】本発明は上述の問題点を解決し、糸条切替
え時における巻取張力の変化量が少なくして糸条切替え
成功率をよくすることを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明のターレット型巻取機は請求項１に記載のよ
うに下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の
所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外
バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位
置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内
する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外
バンチ形成用ガイドが、前記ターレツト部材が前記スピ
ンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取
位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チュー
ブと空チューブの間に移動した時に、ターレツト部材の
回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレツト
部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通
の接線に対して空チューブ側に位置するように構成して
ある。

【００１６】また、請求項２に記載のように糸探りガイ
ドを、ターレット部材に移動可能に装着されたドグによ
り移動せしめる構成にするのが好ましい。

【００１７】

【作用】上述のターレット型巻取機によれば外バンチ形
成用ガイドが、前記ターレット部材が前記スピンドルの
回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍
の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チ
ューブの間に移動した時に、ターレット部材の回動側に
位置する満巻チューブの糸層外周とターレット部材の回
動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に
対して空チューブ側に位置した状態で前記下部糸条切替
え機構の糸探りガイドがターレット部材の回動に連動し
てチューブの軸心長手方向に移動することによって糸条
が空チューブの糸捕捉部に係合される。

【００１８】

【実施例】図１は本発明のターレット型糸条巻取機の１
実施例を示す概略正面図、図２は概略側面図であって、
糸条巻取機は、機枠１に回動自在に装着されたターレッ
ト部材２と、該ターレット部材２に回転自在に装着され
たチューブ緊締用のスピンドル３、４と、該スピンドル
３、４の上方位置において機枠１に形成された案内杆１
ａに沿って垂直方向に昇降する枠体５に取付けられたト
ラバース機構６と、該枠体５に回転自在に取付けられた
接触ローラ７と、トラバース機構６の上部に位置する枠
体５および接触ローラ７に対向して所定の間隔を有する
機枠１に設置された上部糸条切替え機構８と、満巻チユ
ーブ５１と空チューブ５０の間に移動するように機枠１
に取付けられた下部糸条切替え機構９と、接触ローラ７
と巻取位置にある空チューブ５０によって形成された凹
部（Ａ）に移動するよう下部糸条切替え機構９に取付け
られた糸条巻付け機構１０と、糸切替え操作時に空チュ
ーブ５０と下部糸条切替え機構９の間に位置するよう機
枠１に設置された仕切り機構１１と、巻取開始時に糸条
を空チューブに巻付けるために糸道が規制されるよう下
部糸条切替え機構９の下方位置の機枠１に設置された糸
掛け機構１２とにより構成されている。

【００１９】上述のターレット部材２はベアリング１３
によって機枠１に回転自在に取付けてあり、巻取操作位
置にあるスピンドル３に挿着されたチューブが満巻にな
ると該スピンドル３を玉揚操作位置に、玉揚操作位置に
ある空チューブ５０が挿着されたスピンドル４を巻取操
作位置に移動させるため、駆動装置（図示せず）によっ
て（イ）方向に１８０°回動させる。

【００２０】該ターレット部材２には図８に示すように
スピンドル３、４の近接位置に傾斜案内面３０ａを有す
るドグ３０が取付けられており、長孔３０ｂによって取
付け位置を調節する。

【００２１】上述のスピンドル３、４は特公昭５０−１
３８５８号公報、実公昭５０−４６０３４号公報、特開
昭６２−１９６２６７号公報等に記載されているような
構成のものを使用する。

【００２２】また、上述のトラバース機構６は、揺動あ
るいは斜め方向への昇降等によっても所定の巻取操作位
置に移動させることもでき、該トラバース機構６は、ス
クロールカムローラによって糸案内用ガイドが往復動し
て糸条を綾振りする構成のもの、あるいは複数の回転羽
根によって糸条を綾振りする構成のものを使用する。

【００２３】上述の接触ローラ７は電動機によって積極
的に駆動されるもの、あるいはスピンドル３、４に装着
されたチューブ上の糸層との摩擦力によって駆動される
ものを使用する。

【００２４】上述の上部糸条切替え機構８の詳細は図
３、図４、図５に示す通りであり、トラバース機構６の
上方に位置するよう枠体５に回動自在に取付けられ、シ
リンダー１５によって糸条の走行方向および綾振り方向
と直交する方向に移動する糸外しガイド１４と、走行糸
条を挾んで糸外しガイド１４と対向するよう機枠１に設
置され、シリンダー１７によって空チューブ５０の軸心
長手方向に移動する糸寄せガイド１６と、該糸寄せガイ
ド１６が空チューブ５０のバンチ巻き位置、およびテー
ル巻き形成位置に移動した時に糸条を支持するよう該糸
寄せガイド１６の下方に位置するよう枠体５に取付けら
れた糸支持ガイド１８とにより構成されている。

【００２５】上述の糸寄せガイド１６および糸支持ガイ
ド１８は枠体５に設置することもできる。

【００２６】該糸支持ガイド１８は糸の支持部１８ａと
糸条をバンチ巻き位置に案内する案内部１８ｂを有する
Ｌ字形に形成してある。

【００２７】そして、巻取操作位置にあるチューブが満
巻になると、シリンダー１５によって糸外しガイド１４
が突出してトラバース機構６のトラバースガイド６ａか
ら糸条が押出される。

【００２８】次いで、シリンダー１７によって糸寄せガ
イド１６が満巻チューブ５１の端部に向って移動し、ト
ラバースガイド６ａから外された糸条が空チューブ５０
の端部に搬送され、糸支持ガイド１８によって糸条６０
が空チューブに形成された捕捉用溝、スピンドルに緊締
された空チューブの端面同志が当接する接合部、あるい
はチューブの端面とスピンドルに設けられたチューブ位
置決め用の段部側面が当接する接合面等の糸捕捉部
（Ｂ）に向って走行するように案内される。

【００２９】上述の下部糸条切替え機構９の詳細は、図
６、図７、図８に示す通りであり、機枠１に回動自在に
取付けられたアーム１９と、該アーム１９を回動するた
めのシリンダー２０と、該アーム１９の杆体部１９ａに
一体的に取付けられたスイングアーム２１と、該スイン
グアーム２１に回動自在に取付けられた仕切り板２２
と、該仕切り板２２に移動自在に装着された糸条探り機
構２３とにより構成されている。

【００３０】上述の仕切り板２２の側面部にはカムフォ
ロア２４が取付けられ、機枠１に形成された案内溝１ｂ
に係合されている。

【００３１】また、仕切り板２２の先端部にはチューブ
上の糸層外周部の所定位置に外バンチを形成するための
案内部２２ａが形成してある。

【００３２】そして、シリンダー２０によってアーム１
９が回動されると仕切り板２２が機枠１の案内溝１ａに
沿って移動し、外バンチ形成用の案内部２２ａが満巻チ
ューブ５１と空チューブ５０の間の糸切替え操作位置に
移動する。

【００３３】上述の糸条探り機構２３は仕切り板２２に
軸体２６によって回動自在に取付けられた糸探りガイド
２５と、仕切り板２２に形成された案内部２２ｂに嵌挿
され、シリンダー２８によってチューブの軸心長手方向
に移動される杆体２７と、該杆体２７の端部に回転自在
に取付けられ、ターレット部材２に設けられたドグ３０
に当接するローラ２９とにより構成されている。

【００３４】上述のローラ２９はターレット部材２が回
動した時にドグ３０に当接しないように所定の間隔を有
し、糸条切替え動作時にシリンダー２８によって該ロー
ラ２９がドグ３０に所定の面圧で当接されるように杆体
２７に取付ける必要がある。

【００３５】上述の糸探りガイド２５は、該糸探りガイ
ド２５に形成された長孔２５ａに杆体２７に突設された
ピン部２７ａが係合されており、ターレット部材２が回
動して空チューブ５０が予め設定された位置に移動する
と、シリンダー２８によって杆体２７のローラ２９がド
グ３０に当接される。

【００３６】そして、ターレット部材２が回動するに従
ってドグ３０に形成された傾斜案内面３０ａによって該
杆体２７が移動されて糸探りガイド２５が軸体２６を支
点にして回動し、糸条６０が空チューブ５０の軸心長手
方向に移動して糸捕捉部（Ｂ）に係合される。

【００３７】上述の糸条巻付け機構１０は、杆体２７に
形成された支持部２７ｂに軸体３２によって回動自在に
取付けられた糸巻付け用ガイド板３１と、該糸巻付け用
ガイド板３１を巻付け位置と待機位置に回動させるシリ
ンダー３３とにより構成されており、該糸巻付け用ガイ
ド板３１の先端部には糸道規制用の案内部３１ａが形成
されている。

【００３８】そして、糸切替え操作時に先ず、シリンダ
ー２０によってアーム１９が回動されると仕切り板２２
が機枠１の案内溝１ａに沿って移動し、外バンチ形成用
のガイド部２２ａが満巻チューブ５１と空チューブ５０
の間の糸切替え操作位置に移動し、次いで、シリンダー
３３によって糸巻付け用ガイド板３１が回動されて糸道
規制用の案内部３１ａが糸巻付け操作位置に移動する
と、シリンダー２８によって杆体２７のローラ２９がド
グ３０に当接され、ターレット部材２の回動に伴って杆
体２７が空チューブ５０の軸心長手方向に移動すると、
糸探りガイド２５が軸体２６を支点にして回動して走行
糸条６０が糸捕捉部（Ｂ）を横切るように移動される。

【００３９】上述の糸探りガイド２５が回動すると同時
に糸巻付け用ガイド板３１の糸道規制用の案内部３１ａ
が空チューブ５０の軸心長手方向に移動し、糸探りガイ
ド２５と該糸道規制用の案内部３１ａによって糸条６０
が糸捕捉部（Ｂ）の垂直線上を横切るように案内され
る。

【００４０】上述の仕切り機構１１は図３に示すように
機枠１に回動自在に取付けられた仕切り板３４と、該仕
切り板３４を空チューブ５０と下部糸条切替え機構９の
間の糸切替え操作位置と待機位置に移動させるシリンダ
ー３５とにより構成されている。

【００４１】上述の糸掛け機構１２は、下部糸条切替え
機構９の下方に位置するよう機枠１に回動すると共に軸
心長手方向に移動するように取付けられた支持杆（図示
せず）と、端部に糸掛けガイド３６を有し該支持杆に取
付けられたアーム３７と、糸掛けガイド３６を糸掛け操
作位置と待機位置に移動させるため支持杆を回動させる
シリンダー３８とにより構成されている。

【００４２】そして、糸条巻取開始時に糸条６０を糸掛
け用ガイド３６に通すと、シリンダー３８によって支持
杆（図示せず）と共に糸掛け用ガイド３６が糸掛け操作
位置に回動されて糸条６０が糸捕捉部（Ｂ）上を走行す
るように案内する。

【００４３】上述の案内部２２ａ、３１ａの糸条接触部
をセラミック、アルミナ磁器等のガイド部材によって形
成するのが好ましい。

【００４４】上述の各シリンダーには電磁弁を有する圧
空供給用管（図示せず）が連結してあり、制御装置から
の信号に基づいて電磁弁を作動させて圧空供給管路を切
替え各シリンダーのピストンロッドを出没させるように
なっている。

【００４５】上述の糸条巻き付け機構１０は下部糸条切
替え機構９に設けるのが好ましいが、機枠１に装着した
り、省略したりすることもできる。

【００４６】上述のターレット型巻取機における満巻チ
ューブから空チューブへの糸条切替え動作の概略を図９
から図１８示し、該糸条切替え動作を説明する。

【００４７】上述のターレット型巻取機において予め設
定された量の糸条６０がチューブに巻取られて図９に示
すような満巻の状態になると、空チューブ５０が挿着さ
れたスピンドル４が回転される共に、タレット部材２が
回動されて巻取操作位置にある満巻チューブ５１が玉揚
操作位置に向って、玉揚操作位置にある空チューブ５０
が巻取操作位置に向って移動する。

【００４８】そして、図１０に示すように空チューブ５
０が巻取操作位置より手前の中間停止位置まで移動して
ターレット部材２が停止すると、上部糸条切替え機構８
のシリンダー１５が作動して糸外しガイド１４が回動さ
れて糸条がトラバースガイド６ａから押出される。この
時の糸道は図１５のような状態になる。

【００４９】次いで、図１１に示すように下部糸条切替
え機構９のシリンダー２０が作動してアーム１９が回動
され、仕切り板２２の案内部２２ａが空チューブ５０と
満巻チューブ５１の間の糸切替え操作位置に移動する
と、上部糸条切替え機構８のシリンダー１７が作動して
糸寄せガイド１６が移動され、図５の一点破線で示すよ
うに糸条６０が糸支持ガイド１８の支持部１８ａと案内
部１８ｂ位置に搬送される。

【００５０】上述の動作によって糸寄せガイド１６と糸
支持ガイド１８、および仕切り板２２の案内部２２ａに
よって糸条６０が満巻チューブ５１の糸層の外周部にお
ける外バンチ巻き位置５１ａに案内されて巻取られる。
この時の糸道は図１６のような状態になる。

【００５１】すると、糸条巻付け機構１０のシリンダー
３３が作動して糸巻付け用ガイド板３１が糸巻付け操作
位置に回動されて該糸巻付け用ガイド板３１の案内部３
１ａが糸巻付け操作位置に移動すると、図１２に示すよ
うに上部糸条切替え機構８のシリンダー１５が作動して
糸外しガイド１４が待機位置に戻される。

【００５２】この時、糸条６０は空チューブ５０の外周
部（Ｄ）と満巻チューブ５１の糸層外周部（Ｅ）に接す
る接線上を走行して巻取られている。

【００５３】次いで、下部糸条切替え機構９のシリンダ
ー２８が作動して杆体２７が間隙分だけ移動されてロー
ラ２９がドグ３０に当接される。

【００５４】該杆体２７の移動動作によって糸探りガイ
ド２５が図８の一点破線で示すように軸体２６を支点に
して反時計方向に回動され、糸引掛け部２５ｂが所定の
位置に移動される。

【００５５】すると、図１３に示すようにターレット部
材２が回動して空チューブ５０が巻取操作位置に、満巻
チューブ５１が玉揚操作位置に移動されると、糸条６０
が空チューブ５０の周面に接触する。

【００５６】該ターレット部材２の回動に伴ってドグ３
０が移動することによってドグ３０の傾斜案内面３０ａ
に沿って杆体２７がスピンドル支持側に移動されると、
糸探りガイド２５が軸体２６を支点にして反時計方向に
回動されて糸引掛け部２５ｂが図８の破線で示す位置に
移動されると共に糸巻付け用ガイド板３１が杆体２７と
一体的に移動される。この時の糸道は図１７のような状
態になる。

【００５７】そのため、図１４に示すように糸探りガイ
ド２５の糸引掛け部２５ｂと糸巻付け用ガイド板３１の
案内部３１ａによって外バンチ位置に向った走行してい
た糸条６０が捕捉部（Ｂ）を横切るように移動されて該
糸条６０が捕捉部（Ｂ）に捕捉される。この時の糸道は
図１８のような状態になる。

【００５８】該捕捉部（Ｂ）に糸条６０が捕捉される
と、満巻チューブ５１との間の糸条は張力によって切断
される。

【００５９】該糸条６０が捕捉部（Ｂ）に捕捉される
と、上部糸条切替え機構８のシリンダー１７が作動して
糸寄せガイド１６が待機位置に戻される。

【００６０】該糸寄せガイド１６が移動すると糸条６０
が糸支持ガイド１８の支持部１８ａ上を移動して空チュ
ーブ５０上にテール巻きが形成され、次いで、糸条６０
が該支持部１８ａから離脱するとトラバース機構６のト
ラバースガイド６ａに係合して綾振りされて空チューブ
５０上に巻取られる。

【００６１】一方、糸条６０が捕捉部（Ｂ）に捕捉され
ると、糸条巻付け機構１０のシリンダー３３が作動して
糸巻付けガイド板３１が待機位置に戻される。

【００６２】次いで、満巻チューブ５１のスピンドル３
の回転が停止すると、仕切り機構１１のシリンダー３５
と下部糸条切替え機構９のシリンダー２０が作動して各
仕切り板２２、３４が待機位置に戻されて糸条切替え動
作を完了する。

【００６３】上述のターレット型糸条巻取機における巻
取開始時の空チューブに対する糸掛け動作は、紡糸機
（図示せず）から紡出された糸条６０をサクションガン
（図示せず）によって吸引し、上部糸条切替え機構８の
糸外しガイド１４を突出せた状態で該糸条６０を糸掛け
機構１２の糸掛けガイド３６に通し、該糸掛けガイド３
６を糸条巻付け操作位置に移動させ、次いで上述の満巻
チューブ５１から空チューブ５０への糸条切り替え動作
におけるターレット部材２が中間停止位置に移動した状
態（図１０）以降と略同一の動作によって行なうことが
でき、該糸条切替え動作と異なる点は糸条６０が満巻チ
ューブ５１に巻取られる代わりにサクションガン（図示
せず）に吸引されることである。

【００６４】該糸掛け動作を予め設定された巻取速度よ
り遅い糸掛け速度で行なった場合は、糸条６０が空チュ
ーブ５０に巻取られるとゴデーローラ（図示せず）と同
期させて予め設定された巻取速度に増速する。

【００６５】そして、予め設定された巻取速度になると
上述の糸掛け操作、増速操作時に糸条が巻取られた薄巻
チューブから空チューブへ糸条切替え動作が行なわれ
る。

【００６６】該薄巻チューブから空チューブへの糸条切
替え動作は満巻チューブから空チューブへの糸条切替え
動作と全く同一の糸条切替え動作が行なわれる。

【００６７】下記の条件で満巻チューブ５１から空チュ
ーブ５０への糸条切替え操作を行なったところ糸条切替
え成功率は図１９に示す通りであった。

【００６８】［糸条切替え条件］ 糸の種類：ポリエステルフイラメント糸（７５デニー
ル） 巻取速度：４８００ｍ／min 切替え時の増速率：０．５％、１．０％、２．０％、
２．５％ 満巻チューブの糸層外径寸法：４００mm 空チューブ直径寸法：１２６mm 該図１９から本発明のターレット型巻取機によれば従来
のターレット型巻取機と比較して糸条切替え成功率が増
速率が１．０％から２．５％の範囲において略１００％
の状態になり、糸条切替え成功率が安定しているいうこ
とができる。

【００６９】一方、薄巻きチューブ５１から空チューブ
５０への糸条切り替え時の張力変化と、満巻チューブか
ら空チューブへの糸条切り替え時の張力変化は図２０に
示す通りである。

【００７０】該糸条切替え時の増速率を２．０％にした
場合は、薄巻きチューブから空チューブへの糸条切り替
えにおいては下部糸条切替え機構９における糸条６０の
接触量が殆ど変わらないため、糸条切替え動作を行なう
までの張力変化は図２２に示す従来の満巻チューブから
空チューブへの糸条切替えにおける張力変化と殆ど同一
であるが、糸条切替え動作時における張力低下量は従来
の場合より小さくなっている。

【００７１】一方、満巻チューブ５１から空チューブ５
０への糸条切替えにおいては下部糸条切替え機構９にお
ける糸条６０の接触量が非常に少ないため、増速に伴う
張力の増加量が少なくなっていると共に、糸条が外バン
チ巻き形成用ガイドに接触した場合の張力低下が殆ど生
じていない。また、糸条切替え動作における張力低下は
薄巻きチューブから空チューブへの糸条切替え動作時の
張力低下量と同一である。

【００７２】上述の糸条切替え動作時における張力低下
が小さいと糸揺れ、ゴデットローラへの巻付きが生じず
糸条切替え成功率を高くすることができ、この事は図１
９の糸条切替え成功率の結果からも明らかである。

【００７３】上述の増速率を１．０％にした場合は実線
で示す通り、該増速による張力の増加量は２．０％の場
合より少なく、しかも張力変化の状態は緩やかである。

【００７４】そのため、糸条切替え時の増速時間を短く
することができるため、糸層の外周部に形成される増速
によって生じる不良糸量を少なくすることができる。

【００７５】本発明のターレット型巻取機は請求項１に
記載のように下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層
外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成
させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構に
よって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉
部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共
に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレツト部材
が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チュ
ーブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、
満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレ
ツト部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周と
ターレツト部材の回動側に位置する空チューブの外周に
接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するよう
に構成しているため、下部糸条切替え機構における糸条
接触角度が最も小さくなり、糸条切替え時の巻取張力の
低下を少なくすることができると共に、糸条切替え時に
おけるスピンドル回転速度の増加量を少なくすることが
できる。そのため、糸揺れやゴデーローラへの糸条の巻
付きが発生せず、糸条切替え成功率を高くすることがで
きると共に糸層外周部に形成される不良糸量を少なくす
ることができる。

【００７６】また、請求項２に記載のように糸探りガイ
ドを、ターレット部材に移動可能に装着されたドグによ
り移動せしめるようにすると、糸の種類、太さ、巻取速
度等に応じてチューブに対する巻付けが容易に変更でき
ると共に、最適な巻付け角度を選択することによって糸
条切替え成功率を高くすることができる。

【００７７】

【００７８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のターレット型巻取機の構成の１実施例
を示す概略正面図である。

【図２】図１の概略側面図である。

【図３】図１におけるＩ部の概略拡大図である。

【図４】図１における上部糸条切替え機構の構成を示す
概略拡大図である。

【図５】図４におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図６】図１における下部糸条切替え機構の構成を示す
概略拡大図である。

【図７】図４におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図８】図４の概略斜視図である。

【図９、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４】本
発明のターレット型巻取機における糸条切替え動作を示
す概略図である。

【図１５、図１６、図１７、図１８】本発明のターレッ
ト型巻取機における糸条切替え動作時の糸道を示す概略
図である。

【図１９】本発明のターレット型巻取機における糸条切
替え時の増速率と糸条切替え成功率の関係を示す概略線
図である。

【図２０】本発明のターレット型巻取機における糸条切
替え動作時の張力変化を示す概略線図である。

【図２１】従来のターレット型巻取機における糸条切替
え動作時の糸道を示す概略図である。

【図２２】従来のターレット型巻取機における糸条切替
え動作時の張力変化を示す概略線図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ ターレット部材 ３、４ スピンドル ５ 枠体 ６ トラバース機構 ７ 接触ローラ ８ 上部糸条切替え機構 ９ 下部糸条切替え機構 １０ 糸条巻付け機構 １１ 仕切り機構 １２ 糸掛け機構 １３ ベアリング １４ 糸外しガイド １５、１７、２０、２８、３３、３５ シリンダー １６ 糸寄せガイド １８ 糸支持ガイド １９、３８ アーム ２１ スイングアーム ２２、３４ 仕切り板 ２３ 糸条探り機構 ２４ カムフォロア ２５ 糸探りガイド ２６、３２ 軸体 ２７ 杆体 ２９ ローラ ３０ ドグ ３１ 糸巻付け用ガイド板 ３６ 支持杆 ３７ 糸掛けガイド ５０ 空チューブ ５１ 満巻チューブ ６０ 糸条 １ａ 案内杆 １ｂ 案内溝 ６ａ トラバースガイド １８ａ、２７ｂ 支持部 １８ｂ、２２ａ、３１ａ 案内部 １９ｂ 杆体部 ２５ａ、３０ｂ 長孔 ２５ｂ 糸引掛け部 ２７ａ ピン部 ３０ａ 傾斜案内面 Ａ 接触ローラと巻取位置にある空チューブによって形
成される凹部 Ｂ 糸捕捉部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】チューブ挿着用の複数本のスピンドルが回
   転自在に挿着され、機枠に回転自在に設置されたターレ
   ット部材と、前記スピンドルの上方に設置されたトラー
   バス機構と、前記枠体またはトラーバス機構の枠部に回
   転自在に装着された接触ローラと、前記接触ローラの上
   流側に設けられた上部糸条切替え機構と、満巻チューブ
   と空チューブの間に移動自在に設けられた下部糸条切替
   え機構とを備えた巻取機において、下部糸条切替え機構
   を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行さ
   せてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、
   上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸
   条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとによ
   り構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、
   前記ターレツト部材が前記スピンドルの回転方向と逆方
   向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置
   に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移
   動した時に、ターレツト部材の回動側に位置する満巻チ
   ューブの糸層外周とターレツト部材の回動側に位置する
   空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チュー
   ブ側に位置するように構成せしめたことを特徴とするタ
   ーレット型巻取機。
2. 【請求項２】糸探りガイドを、ターレット部材に移動可
   能に装着されたドグにより移動せしめるようしたことを
   特徴とする請求項１に記載のターレット型巻取機。