JP2709234B2

JP2709234B2 - ポリエステル製ステープル

Info

Publication number: JP2709234B2
Application number: JP4117654A
Authority: JP
Inventors: 仁宇田; 良祐亀井; 栄一郎滝山
Original assignee: 昭和高分子株式会社; 昭和電工株式会社
Priority date: 1992-05-11
Filing date: 1992-05-11
Publication date: 1998-02-04
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JPH0711515A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生分解性を有し、実用
上十分な高分子量と特定の溶融特性を有する脂肪族ポリ
エステルを用いて成形された熱安定性および機械的強
度、熱融着性に優れたステープルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、生産性、強度、洗濯適性等々にす
ぐれた合成樹脂（プラスチック）製糸、紡績糸、織布が
生産されているが、これら多量に使用されているプラス
チックの廃棄物が、河川、海洋、土壌を汚染する可能性
を有し、大きな社会問題になっており、この汚染防止の
ために生分解性を有するプラスチックの出現が待望され
既に、ている。例えば、微生物による発酵法により製造
されるポリ（３−ヒドロキシブチレート）やブレンド系
の天然高分子である澱粉と汎用プラスチックとのブレン
ド物等が知られている。しかし、前者はポリマーの熱分
解温度が融点に近いため成形加工性に劣ることや微生物
が作りだすため、原料原単位が非常に悪い欠点を有して
いる。また、後者は天然高分子自身が熱可塑性でないた
め、成形性に難があり、利用範囲に大きな制約を受けて
いる。一方、脂肪族のポリエステルは生分解性を有する
ことは知られていたが、実用的な成形品物性を得るに十
分な高分子量物が得られないために、ほとんど利用され
なかった。最近、ε−カプロラクトンが開環重合により
高分子量になることが見いだされ、生分解性樹脂として
提案されているが、融点が６２℃と低く、原料が高価な
ため特殊用途への利用に限定されている。グリコール酸
や乳酸などもグリコリドやラクチドの開環重合により高
分子量が得られ、僅かに医療用繊維等に利用されている
が、融点と分解温度が近く、成形加工性に欠点を持ち、
糸類や、布類に大量に使用されるには至っていない。

【０００３】この糸、特に紡績糸、不織布用糸、織布用
材料の一つとしてのステープルの成形に通常用いられて
いる高分子量ポリエステル（ここで言う高分子量ポリエ
ステルとは、数平均分子量が１０，０００以上のものを
指す）は、テレフタル酸（ジメチルテレフタレートを含
む）とエチレングリコールとの縮合体であるポリエチレ
ンテレフタレートに限定されるといっても過言ではな
い。テレフタル酸の代りに、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸を用いた例もあるが、いずれも、生分解性を付与
しようとする試みの報告はまだされていないのが現状で
ある。従って、従来、ジカルボン酸に脂肪族タイプを使
用した、生分解性を有する脂肪族のポリエステルを用い
て、ステープルを成形し、実用化しようとするとの思想
は皆無といってよい。この実用化の思想の生まれていな
い理由の一つは、ステープルが、特殊な成形材料と成形
物性が要求されているにもかかわらずたとえ結晶性であ
ったとしても、前記脂肪族のポリエステルの融点は１０
０℃以下のものがほとんどであり、そル上溶融時の熱安
定性に乏しいこと、更に重要なことはこの脂肪族のポリ
エステルの性質、特に引張り強さで代表される機械的性
質が、上記ポリエチレンテレフタレートと同一レベルの
数平均分子量でも著しく劣った値しか示さず、強度等を
要する成形物を得ようとする発想をすること自体困難で
あったものと考えられる。さらに脂肪族のポリエステル
の数平均分子量をより上昇させて物性向上を期待する研
究は、その熱安定性の不良から十分に進展していないこ
ともその理由の一つと推察される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら脂肪
族のポリエステルをその成分として用い、実用上十分な
高分子量を有し、熱安定性および引張り強さに代表され
る機械的性質、熱融着性に優れ、且つ、廃棄処分手段の
ひとつとしての生分解性、即ち、微生物等による分解も
可能な、使用後廃棄処分のしやすいステープル繊維を提
供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、高分子量
で十分な実用性をもったステープル成形性を有するポリ
エステルを得るための反応条件を種々検討した結果、生
分解性を保持しつつ、実用上十分な高分子量を有する特
定の脂肪族ポリエステルを得、これから成形されたマ
ルチフィラメントは上記生分解性を有することはもちろ
ん熱安定性、引張り強さ、フレキシビリティに優れてい
ることを見出し、このマルチフィラメントを適当な長さ
にカットしてステープルを得ることにより本発明を完成
するに至った。

【０００６】即ち、本発明の要旨は、（Ａ）主としてグ
リコール類と多塩基酸（またはその無水物）を構成成分
とし、温度１９０℃、剪断速度１，０００ｓｅｃ^−１に
おける溶融粘度が１．０×１０^２〜１．０×１０^４ポイ
ズであり、融点が７０〜１９０℃である脂肪族ポリエス
テルを主成分として押出成形されてなるステープル、
（Ｂ）脂肪族ポリエステルが数平均分子量１０．０００
以上であり、０．０３〜３．０重量％のウレタン結合を
含む（Ａ）のステープル、（Ｃ）数平均分子量が５，０
００以上、融点が６０℃以上の脂肪族ポリエステルプレ
ポリマー１００重量部に、０．１〜５重量部のジイソシ
アナートを反応させることにより得られる脂肪族ポリエ
ステルを用いてなる（Ａ）または（Ｂ）のステープル、
（Ｄ）引張強度が２０〜１０．０ｇ／ｄ、引張伸度が
１０〜１２０％の（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）のステー
プルにある。以下、本発明の内容を詳細に説明する。

【０００７】本発明でいう脂肪族ポリエステルとは、グ
リコール類と多塩基酸（またはその酸無水物）とから合
成されるポリエステルを主成分とするものであり、分子
量を高くするため、両端にヒドロキシル基を有する、比
較的高分子量のポリエステルプレポリマーを選び、カッ
プリング剤により、さらに反応させたものである。

【０００８】従来から、末端基がヒドロキシル基であ
る、数平均分子量が２，０００〜２，５００の低分子量
ポリエステルプレポリマーをカップリング剤としてのジ
イソシアナートと反応させて、ポリウレタンとし、ゴ
ム、フォーム、塗料、接着剤とすることは広く行われて
いる。しかし、これらのポリウレタン系フォーム、塗
料、接着剤に用いられるポリエステルプレポリマーは、
無触媒で合成されうる最大限の、数平均分子量が２，０
００〜２，５００の低分子量プレポリマーであり、この
低分子量プレポリマー１００重量部に対して、ポリウレ
タンとしての実用的な物性を得るためには、ジイソシア
ナートの使用量は１０〜２０重量部にも及ぶ必要があ
り、このように多量のジイソシアナートを１５０℃以上
の溶融した低分子量ポリエステルに添加すると、ゲル化
してしまい、通常の溶融成形可能な樹脂は得られない。
従って、このような低分子量のポリエステルプレポリマ
ーを原料とし、多量のジイソシアナートを反応させて得
られるポリエステルは本発明のステープル用原料には用
いえない。

【０００９】またポリウレタンゴムの場合のごとく、ジ
イソシアナートを加えて、ヒドロキシル基をイソシアナ
ート基に転換し、さらにグリコールで数平均分子量を増
大する方法も考えられるが、使用されるジイソシアナー
トの量は前述のように実用的な物性を得るにはプレポリ
マー１００重量部に対して１０重量部以上であり上記と
同様の問題がある。比較的高分子量のポリエステルプレ
ポリマーを使用しようとすればそのプレポリマー合成に
必要な重金属系の触媒が上記使用量のイソシアナート基
の反応性を著しく促進して、保存性不良、架橋反応、分
岐生成をもたらし、好ましくないことから、ポリエステ
ルプレポリマーとして無触媒で合成されたものを使用し
ようとすれば、数平均分子量は高くても２，５００位の
ものが限界である。

【００１０】本発明に用いられる脂肪族ポリエステルを
得るためのポリエステルプレポリマーはその合成用触媒
を含有する上記のような比較的高分子量のものであり、
末端基が実質的にヒドロキシル基であり、数平均分子量
が５，０００以上、好ましくは１０，０００以上の比較
的高分子量であり、融点が６０℃以上の飽和脂肪族のポ
リエステルであり、グリコール類と多塩基酸（またはそ
の無水物）とを触媒反応させて得られる。数平均分子量
が５，０００未満、例えば２，５００程度であると、本
発明で利用する０．１〜５重量部という少量のカップリ
ング剤では良好な物性を有するステープル用ポリエステ
ルを得ることができない。数平均分子量が５，０００以
上のポリエステルプレポリマーは、ヒドロキシル価が３
０以下であり、少量のカップリング剤の使用で、溶融状
態といった苛酷な条件下でも、残存する触媒の影響を受
けないので反応中にゲルを生ずることなく、高分子量ポ
リエステルを合成することができる。

【００１１】用いられるグリコール類としては、例えば
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル等があげられる。エチレンオキシドも利用することが
できる。これらのグリコール類は、併用してもよい。

【００１２】グリコール類と反応して脂肪族ポリエステ
ルを形成する多塩基酸（またはその酸無水物）には、コ
ハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカ
ン酸、無水コハク酸、無水アジピン酸、などが一般に市
販されており、本発明に利用することができる。多塩基
酸（またはその酸無水物）は併用してもよい。

【００１３】これらグリコール類および多塩基酸は脂肪
族系が主成分であるが、少量の他成分たとえば芳香族系
を併用してもよい。但し、他成分を導入すると生分解性
が悪くなるため、２０重量％以下、好ましくは１０重量
％以下、さらに好ましくは５重量％以下である。

【００１４】本発明に用いられる脂肪族ポリエステル用
ポリエステルプレポリマーは、末端基が実質的にヒドロ
キシル基であるが、そのためには合成反応に使用するグ
リコール類および多塩基酸（またはその酸無水物）の使
用割合は、グリコール類を幾分過剰に使用する必要があ
る。

【００１５】比較的高分子量のポリエステルプレポリマ
ーを合成するには、エステル化に続く脱グリコール反応
の際に、脱グリコール反応触媒を使用することが必要で
ある。脱グリコール反応触媒としては、例えばアセトア
セトイル型チタンキレート化合物、並びに有機アルコキ
シチタン化合物等のチタン化合物があげられる。これら
のチタン化合物は、併用もできる。これらの例として
は、例えばジアセトアセトキシオキシチタン（日本化学
産業（株）社製“ナーセムチタン”）、テトラエトキシ
チタン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシチタ
ン等があげられる。チタン化合物の使用割合は、ポリエ
ステルプレポリマー１００重量部に対して０．００１〜
１重量部、望ましくは０．０１〜０．１重量部である。
チタン化合物はエステル化の最初から加えてもよく、ま
た脱グリコール反応の直前に加えてもよい。

【００１６】さらに、数平均分子量が５，０００以上、
望ましくは１０，０００以上の末端基が実質的にヒドロ
キシル基であるポリエステルプレポリマーに、さらに数
平均分子量を高めるためにカップリング剤が使用され
る。カップリング剤としては、ジイソシアナート、オキ
サゾリン、ジエポキシ化合物、酸無水物等があげられ、
特にジイソシアナートが好適である。なお、オキサゾリ
ンやジエポキシ化合物の場合はヒドロキシル基を酸無水
物等と反応させ、末端をカルボキシル基に変換してから
カップリング剤を使用することが必要である。ジイソシ
アナートはその種類には特に制限はないが、例えば次の
種類があげられる。２，４−トリレンジイソシアナー
ト、２，４−トリレンジイソシアナートと２，６−トリ
レンジイソシアナートとの混合体、ジフェニルメタンジ
イソシアナート、１，５−ナフチレンジイソシアナー
ト、キシリレンジイソシアナート、水素化キシリレンジ
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イ
ソホロンジイソシアナート、特に、ヘキサメチレンジイ
ソシアナートが、生成樹脂の色相、ポリエステル添加時
の反応性、等の点から好ましい。

【００１７】これらカップリング剤の添加量は、ポリエ
ステルプレポリマー１００重量部に対して０. １〜５重
量部、望ましくは０. ５〜３重量部である。０. １重量
部未満では、カップリング反応が不十分であり、５重量
部を超えると、ゲル化が発生し易くなる。

【００１８】添加は、ポリエステルプレポリマーが均一
な溶融状態であり、容易に撹拌可能な条件下で行われる
ことが望ましい。固形状のポリエステルプレポリマーに
添加し、エクストルーダーを通して溶融、混合すること
も不可能ではないが、脂肪族ポリエステル製造装置内
か、或は溶融状態のポリエステルプレポリマー（例えば
ニーダー内での）に添加することが実用的である。

【００１９】本発明において使用される脂肪族ポリエス
テルは押出成形をしてステープルにするには特定の溶融
特性が要求される。即ち、温度１９０℃、剪断速度１，
０００ｓｅｃ^-1における溶融粘度は１．０×１０² 〜
１．０×１０⁴ ポイズであり、好ましくは２．０×１０
² 〜６．０×１０³ ポイズ、３．０×１０² 〜４．０×
１０³ ポイズが特に好ましい。１．０×１０² ポイズ未
満では紡糸の際の操作性が悪く、また十分な強度を持つ
ステープルを得ることができない。１．０×１０⁴ ポイ
ズを超えるとノズルでの糸切れが生じ、紡糸が困難であ
る。なお、溶融粘度の測定はノズル径が１．０ｍｍであ
り、Ｌ／Ｄ＝１０のノズルを用い樹脂温度１９０℃で測
定した剪断速度と見かけ粘度の関係のグラフより剪断速
度１，０００ｓｅｃ^-1の時の粘度を求めた。

【００２０】さらに、本発明において使用される脂肪族
ポリエステルの融点は７０〜１９０℃であることが必要
であり、７０〜１５０℃であることがより好ましく、特
に８０〜１３５℃が好ましい。７０℃未満では耐熱性が
不十分であり、１９０℃を超えるものは製造が難しい。
７０℃以上の融点を得るためには、ポリエステルプレポ
リマーの融点は６０℃以上であることが必要である。

【００２１】本発明において使用される脂肪族ポリエス
テル中にウレタン結合を含む場合のウレタン結合量は
０．０３〜３．０重量％であり、０．０５〜２．０重量
％が好ましく、０．１〜１．０重量％が特に好ましい。
ウレタン結合量はＣ₁₃ＮＭＲにより測定され、仕込み量
とよく一致する。０．０３重量％未満ではウレタン結合
による高分子量化の効果が少なく、成形加工性に劣り、
３．０重量％を超えるとゲルが発生する。

【００２２】本発明に掛るステープル成形のため上記の
脂肪族ポリエステルを使用するに際しては、必要に応じ
て酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の他、滑剤、
ワックス類、着色剤、結晶化促進剤等を併用できること
は勿論である。すなわち、酸化防止剤としては、ｐ−ｔ
ブチルヒドロキシトルエン、ｐ−ｔブチルヒドロキシア
ニソール等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、ジス
テアリルチオジプロピオネート、ジラウリルチオジプロ
ピオネート等のイオウ系酸化防止剤等、熱安定剤として
は、トリフェニルホスファイト、トリラウリルホスファ
イト、トリスノニルフェニルホスファイト等、紫外線吸
収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェ
ノン、２，４，５−トリヒドロキシブチロフェノン等、
滑剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸バリウム、パルミチン酸ナトリウム
等、帯電防止剤としては、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエ
チル）アルキルアミン、アルキルアミン、アルキルアリ
ルスルホネート、アルキルスルフォネート等、難燃剤と
して、ヘキサブロモシクロドデカン、トリスー（２，３
−ジクロロプロピル）ホスフェート、ペンタブロモフェ
ニルアリルエーテル等があげられる。

【００２３】本発明においては脂肪族ポリエステルを主
成分とする原料は、溶融紡糸、空冷却、熱延伸により繊
維化される。紡糸温度は１７０〜２４０℃、好ましくは
１８０〜２１０℃である。融点近くでは紡糸切れが生じ
やすく、また２４０℃を越えると糸の揺れが大きくなる
ばかりなく成形時の操作性が甚だ悪くなる。延伸は加熱
ロ−ルにより延伸される。延伸温度は５０〜１００℃、
好ましくは７０〜９０℃である。５０℃未満では延伸性
が極端に低下し十分な物性を有するマルチフィラメント
が得られない。また１００℃以上では延伸性が極端に低
下するばかりでなく延伸切れが生じやすくなり、安定し
た品質のステープルが得られない。このマルチフィラメ
ントを適当な長さにカットしステープルを得ることがで
きる。また風合い、嵩高性を持たせるためこのマルチフ
ィラメントに捲縮を施したのち、適当な長さにカットし
てステープルとしてもよい。このステープルは紡績糸の
原料、不織布、また不織布用バインダ−として使用する
ことが可能である。本発明による脂肪族ポリエステルを
用いたマルチフィラメントの引張強度は２．０〜１０ｇ
／ｄ，引張伸度が１０〜１２０％であり、優れたステー
プルを与える。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例により説明す
る。

【００２５】（実施例１）７００Ｌの反応機を窒素置換
してから、１，４−ブタンジオール１８３ｋｇ、コハク
酸２２４ｋｇを仕込んだ。窒素気流下に昇温を行い、１
９５〜２１０℃にて３．０時間、更に窒素を停止して１
５〜５ｍｍＨｇの減圧下にて３．５時間にわたり脱水縮
合によるエステル化反応を行った。採取された試料は、
酸価が６．３ｍｇ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）が５，２
００、また重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，１００であ
った。引続いて、常圧の窒素気流下に触媒のテトライソ
プロポキシチタン３４ｇを添加した。温度を上昇させ、
温度２１５〜２２０℃で５〜０．２ｍｍＨｇの減圧下に
て７．５時間、脱グリコール反応を行った。採取された
試料は数平均分子量（Ｍｎ）が１８，６００、また重量
平均分子量（Ｍｗ）が５０，３００であった。このポリ
エステル（Ａ１）は、凝縮水を除くと収量は３３９ｋｇ
であった。

【００２６】ポリエステル（Ａ１）３３９ｋｇを含む反
応器にヘキサメチレンジイソシアナート４．０７ｋｇを
添加し、１８０〜２００℃で１時間カプリング反応を行
った。粘度は急速に増大したが、ゲル化は生じなかっ
た。ついで、抗酸化剤としてイルガノックス１０１０
（チバガイギー社製）を１．７０ｋｇおよび滑剤として
ステアリン酸カルシウムを１．７０ｋｇを加えて、更に
３０分間撹拌を続けた。この反応生成物をエクストルー
ダーにて水中に押出し、カッターで裁断してペレットに
した。９０℃で６時間、真空乾燥した後のポリエステル
（Ｂ１）の収量は２７０ｋｇであった。

【００２７】得られたポリエステル（Ｂ１）は、僅かに
アイボリー調の白色ワックス状結晶で、融点が１１０
℃、数平均分子量（Ｍｎ）が２９，５００、重量平均分
子量（Ｍｗ）が１２７，０００、ＭＦＲ（１９０℃）は
９．２ｇ／１０分、オルトクロロフェノールの１０％溶
液の粘度は１７０ポイズ、温度１９０℃、剪断速度１０
００ｓｅｃ^-1における溶融粘度は３．０×１０³ ポイズ
であった。平均分子量の測定は、ＳｈｏｄｅｘＧＰＣ
Ｓｙｓｔｅｍ−１１（昭和電工（株）製ゲルクロマト
グラフィー）、溶媒はＣＦ₃ＣＯＯＮａのＨＦＩＰＡ５
ｍｍｏｌ溶液、濃度０．１重量％、検量線は昭和電工
（株）製ＰＭＭＡ標準サンプルＳｈｏｄｅｘＳｔａｎｄ
ａｒｄＭ−７５で行った。

【００２８】ポリエステル（Ｂ１）を用い、０．６ｍｍ
φ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズルに
より４０ｍｍφ押出機を用いて５０ｇ／ｄの吐出量で押
し出した。押出温度は２００℃であった。押し出された
未延伸マルチフィラメントを冷却温度１８℃、冷却風速
０．５ｍ／ｍｉｎ，長さ９００ｍｍから成る冷却ダクト
で冷却後、収束剤付与ロ−ラ−で収束剤を付与後、１０
０ｍ／ｍｉｎの速度で巻取り総デニ−ル４８００ｄ程度
の未延伸マルチフィラメントを得た。その後、ステープ
ルファイバ−試作試験機により、６倍まで延伸、５１ｍ
ｍの長さにカットし、ステープルを得た。得られたステ
ープルの強伸度を測定したところ、４．９ｇ／ｄ、伸度
４３％であった。このステープルの状態のまま、土中に
５ヶ月間埋めておいたところ、ステープルとしての強度
を持たない状態に分解変化していた。

【００２９】（実施例２）ポリエステル（Ｂ１）を用
い、スクリュ−径４０ｍｍφ、ノズル径０．６ｍｍφ、
６８孔の押出機よりスクリュ−温度１９０℃、ヘッド温
度２００℃、ノズル温度２０５℃で溶融紡糸した。押し
出された未延伸マルチフィラメントを収束剤をローラー
で付与後、７０℃で４倍に延伸し、８０℃の加熱空気に
より捲縮ノズルをもちいて、捲縮加工を行い、捲縮糸を
得た。得られた捲縮糸の強伸度を測定したところ、強度
２．９ｇ／ｄ，伸度７０％であった。なお、ＪＩＳＬ
１０３６及びＪＩＳＬ１０７４により捲縮率、捲縮弾
性率を測定したところ、捲縮率１０．７，捲縮弾性率７
１．５であった。そしてこの捲縮は６０℃３０分間の熱
処理によっても変化がみられなかった。この捲縮糸を５
１ｍｍの長さにカットし、移動する金網状物の上に堆積
させ、目付１０ｇ／ｍ² のウエブとし、ついでエンボス
ロールにかけて不織布とした。この不織布を土中に５ヶ
月間埋めておいたところ、繊維の強度が落ち不織布とし
て実用性のある状態ではなかった。

【００３０】（比較例１）実施例１と同じ条件でポリエ
ステル（Ａ１）を成形したが、延伸切れが甚だしく目的
とするステープルを得ることができなかった。

【００３１】

【発明の効果】本発明の、温度１９０℃、剪断速度１，
０００ｓｅｃ^-1における溶融粘度が１．０×１０² 〜
１．０×１０⁴ ポイズであり、融点が７０〜１９０℃で
ある脂肪族ポリエステルを主成分とするステープル、特
に、数平均分子量が５，０００以上、融点が６０℃以上
の脂肪族ポリエステルプレポリマー１００重量部に、
０．１〜５重量部のジイソシアナートを反応させること
により得られる、脂肪族ポリエステルを用いてなるステ
ープルは、土壌等に埋めた場合生分解性を有し、焼却処
理したとしても燃焼発熱量はポリエチレンやポリプロピ
レンと比較して低く、機械的強度、熱融着性に優れてお
り、紡績糸原料、不織布、不織布用バインダ−として適
用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｇ 63/685 Ｃ０８Ｇ 63/685 63/91 63/91 Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０６Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０６Ｂ // Ｂ２９Ｋ 67:00 (56)参考文献特開昭61−41321（ＪＰ，Ａ) 特開平４−108331（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−59419（ＪＰ，Ａ) 特開平３−200859（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】主としてグリコール類と多塩基酸（また
はその無水物）を構成成分とし、温度１９０℃、剪断速
度１，０００ｓｅｃ^−１における溶融粘度が１．０×１
０^２〜１．０×１０^４ポイズであり、融点が７０〜１９
０℃である脂肪族ポリエステルを主成分として押出成形
してなるステープル。
【請求項２】脂肪族ポリエステルが数平均分子量１
０，０００以上であり、０．０３〜３．０重量％のウレ
タン結合を含む請求項１に記載のステープル。
【請求項３】数平均分子量が５，０００以上、融点が
６０℃以上の脂肪族ポリエステルプレポリマー１００重
量部に、０．１〜５重量部のジイソシアナートを反応さ
せることにより得られる、脂肪族ポリエステルを用いて
なる請求項１又は２記載のステープル。
【請求項４】引張強度が２．０〜１０ｇ／ｄ，引張伸
度が１０〜１２０％であるマルチフィラメントからなる
請求項１ないし３記載のステープル。