JP2630360B2 - 硝子板支持方立 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硝子を支持するスウィ
ング式押縁により、外観の意匠性を高めるため、見付寸
法を可能な限り小さくできる硝子板支持方立に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来知られている硝子板支持方立として
は、図２１ないし図２３に示すように、硝子板１４を支
持する溝状枠１６の意匠性を高めるため、見付寸法を可
能な限り小さくするという目的がある。この目的を達成
するために、溝状枠１６と硝子板１４とをそれらの間に
充填された構造用シール材２０により一体化し、方立１
７を、方立本体２７にフランジ２２を有するＴ字型部分
２１を一体に設けて構成し、各支承金具２４，２５にお
ける一方の第１アーム板２８，２９を、前記各フランジ
２２の透孔２３に挿通した固定ボルト１８，１９を螺合
し、前記支承金具２４，２５の他方の第２アーム板３
０，３１を、各溝状枠１６の横溝に挿入し、前記フラン
ジ２２、固定ボルト１８，１９、支承金具２４，２５お
よび溝状枠１６の室内側部分を被覆するカバー３２を設
け、そのカバー３２の先端開口部にシール材３３を固定
した構造のものが知られている。そして、固定ボルト１
８，１９とフランジ２２の透孔２３との間に、クリアラ
ンスが設けられ、また前記支承金具２４，２５における
第２アーム板３０，３１の先端部と各溝状枠１６の内側
溝の底面との間にもクリアランスが設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の図
２１ないし図２３の場合は、隣り合う硝子板１４を、各
溝形断面の溝状枠１６に構造用シール材２０を介して嵌
入し、方立１７に一体に設けられているＴ字型部分２１
の一対のフランジ２２に、大径の透孔２３を設け、各透
孔２３に挿通した固定ボルト１８，１９を、コ字状断面
の支承金具２４の一辺に螺合し、その支承金具２４の他
辺を前記溝状枠１６の横溝に挿入しているので、前もっ
て構造用シール材２０を充填して硝子板１４を溝状枠１
６に固定しておかねばならないという欠点がある。また
地震によって発生する方立面内変位に対しては、各支承
金具２４，２５と溝状枠１６との間のクリアランスおよ
び固定ボルト１８，１９と透孔２３との間のクリアラン
スによって対応するようにしているので、これらのクリ
アランスを設けることを避けることができない。したが
って、この点でも問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題を
有利に解決するために、それぞれ水平状態の上枠材１お
よび下枠材２の両端部を一体に連結する硝子板４用の支
持方立において、方立本体５に外向きに開口する縦溝３
を設け、その縦溝３内に免震ゴム６を嵌合し、前記免震
ゴム６にＴ型連結部材７のフランジ８を嵌合すると共
に、前記Ｔ型連結部材７のウエッブ９を外側に配置し、
前記Ｔ型連結部材７のウエッブ９側に支持部材１０を取
付け、前記支持部材１０に、硝子板４に向かって開閉移
動する押縁１１を設け、その押縁１１を閉止位置に配置
した状態でその押縁１１にストッパばね１３を係合す
る。

【０００５】

【実施例】図１ないし図１３は本発明の第１実施例を示
すものであって、複数の上枠材１と複数の下枠材２と
が、上下方向に間隔をおいて平行に配置され、かつ各上
枠材１および下枠材２は直列に配置され、各上枠材１の
両端部と各下枠材２の両端部とに、方立本体５の両端部
が、Ｌ型連結金具３９およびビス６６，６７により一体
に結合され、かつ前記上枠材１と下枠材２の凹溝３４内
に、硝子板４の上下の縁部が嵌合されると共に凹溝３４
内に設けられたゴム等の弾性材料製支承体８０と、外部
および内部硝子シール３５とが設けられて、硝子板４の
上下の縁部が弾性的に支承されている。

【０００６】外面の中央に縦スリット２６を備えている
方立部材３６に上下方向に延長する中間仕切板３７が一
体に設けられて方立本体５が構成され、前記方立本体５
の縦溝３からなる外側室内に、Ｔ型連結部材７のフラン
ジ部材８が配置され、そのフランジ部材８の左右両側に
免震ゴム６が被覆され、前記フランジ部材８の巾方向の
両側の免震ゴム６に中空室４０が一体に設けられ、前記
免震ゴム６の左右両側部分は、前部室（外側室）の左右
両側部分に圧接されている。また、図１０の部品図にも
示すように、上下方向に延長するＴ型連結部材７におけ
るウエッブ９の先端部には、Ｌ字状の係合部材４６が一
体に屈折連設され、その係合部材４６の室外側の基端板
６０には、上下方向に間隔をおいて雌ねじ孔６１が設け
られ、前記係合部材４６における係止板８３は前記ウエ
ッブ９と平行に設けられている。さらに前記方立本体５
の縦スリット２６の左右両側において、支承フランジ６
５が前記方立本体５に一体に設けられている。前記支承
フランジ６５により前記免震ゴム６および後述の後部弾
性体４８が圧着されて支承される。なお、フランジ部材
８の先端部には環状突起５６が一体に設けられている。

【０００７】建物本体（図示を省略した）に一端が固定
された各ブラケット８４に、前記上下枠材１，２が固定
され、前記上下枠材１，２の後部室内に係止金具４１の
中間部がボルト・ナットにより固定され、かつ床または
天井部（図示を省略した）の表面に設置される化粧板４
２のＶ字型頭部４３は前記係止金具４１に係合されてい
る。

【０００８】図１１の部品図にも示すように、前記Ｔ型
連結部材７の前端部に対向するように上下方向に延長す
る可動支持部材１０が配置され、その可動支持部材１０
は、前記縦支承板６２の後方に突出した固定部材４５
と、前記係合部材４６の外面に係合する可動係合部材４
７とが一体に設けられている。また前記可動支持部材１
０の縦支承板６２の中央部には、上下方向に間隔を置い
て透孔６３が前記係合部材４６の雌ねじ孔６１に対向す
るように設けられている。そして前記係合部材４６の雌
ねじ孔６１に、前記可動支持部材１０の透孔６３に挿通
されたビス５９のねじ軸部が螺合され、前記可動支持部
材１０がビス５９により前後方向（室内外方向）に位置
調節自在（可動）に取付けられている。また前記縦支承
板６２の室内側の左右両側の係止溝６４に、軟質スポン
ジ状ゴムまたは独立気泡性の軟質ゴム等の後部弾性体４
８が接着剤により固着されている。したがってビス５９
により可動支持部材１０は、後部弾性体４８を介して前
記支承フランジ６５に対し位置調節自在に支承される。
さらに前記固定部材４５と可動係合部材４７とにより、
Ｔ型連結部材７におけるウエッブ９とＬ字状の係合部材
４６における前記ウエッブ９と平行な係止板８３が摺動
自在にガイドされる。

【０００９】前記可動支持部材１０の後面および前面
に、独立気泡性の後部弾性体４８、前部弾性体４９が接
着剤により固着されている。

【００１０】また可動支持部材１０の前面中央部に、左
右方向に間隔をおくと共に、上下方向に延長する係止部
材５１が一体に設けられ、その各係止部材５１は、その
対向する基端部に、上下方向に延長する係止用半円形凹
溝５５を備えていると共に押縁１５のストッパ用の係止
板６８を備えている。前記凹溝５５にスイング式押縁１
５におけるフランジ５２の先端部の係止フック５３が嵌
合係止され、図６に示すように、このスイング式押縁１
５が開いている状態で、硝子板４が弾性体４９および上
枠材１および下枠材２の凹溝３４内に嵌合支承されると
共に弾性的に支承される。次いで、図７に示すようにス
イング式押縁１５を回動して、硝子板の縦縁部を押縁１
１によりスポンジ状ゴム等の弾性体５７を介して圧着保
持すると共に、隣り合う各スイング式押縁１５間にスト
ッパばね１３が押込まれると共に、ストッパばね１３の
各係止用凹溝７３が各スイング式押縁１５の半円柱の係
止用突条６９に係止されて抜止防止される。次いで、前
記各スイング式押縁１５とストッパばね１３により形成
された外側縦凹部内に、硬質ゴム等のバックアップ材８
１およびシール材８２を充填する。

【００１１】図１２はスイング式押縁１５を示すもので
あって、断面ほぼ逆Ｌ字（またはＬ字）状の上下方向に
延長する押縁本体１２の一辺の内側にゴム等の弾性体５
７が接着剤により固着されると共に、押縁本体１２の他
辺の内側に硝子板ライナーゴムが接着剤により固着さ
れ、その押縁本体１２の他辺の先端側には、フランジ５
２が一体に設けられ、そのフランジ５２の先端部には、
半円柱状の係止フック５３が一体に設けられ、また押縁
本体１２の他辺の外面には、上下方向に延長する円弧状
の係止用突条６９およびその係止用突条６９の外側にお
いて係止段部７０が設けられている。

【００１２】図１３は本発明において使用されるストッ
パばね１３を示すものであって、上下方向に延長するス
トッパばね本体７１の左右両側に間隔をおいて脚板７２
が一体に設けられ、各脚板７２の外側に、上下方向に延
長する半円弧状の係止用凹溝７３が設けられ、各脚板７
２は相互に接近および離反する方向に弾性変形できるよ
うに、ストッパばね１３は例えば合成樹脂等の弾性材料
により製作される。

【００１３】図１４ないし図２０は、本発明の第２実施
例に係る硝子板支持方立を示すものであって、支持部材
１０における各係止部材５１が、縦支承板６２の両端部
からほぼ４５°の傾斜角により一体に連設された傾斜板
７４と、その各傾斜板７４の先端部に相互に平行に連設
された第１縦板７５と、各第１縦板７５を連結する前記
縦支承板６２と平行な連結板７６と、前記第１縦板７５
の先端部に一体に連設された前記縦支承板６２と平行な
第２縦板７７と、その第２縦板７７の先端部から外向き
に直角に屈折連設された第３縦板７８と、その第３縦板
７８にほぼ４５°の傾斜角により中間部が一体に連設さ
れた係止板６８とにより構成され、前記第３縦板７８と
前記係止板６８とにより形成され鋭角角部に、係止用円
弧状凹溝５５が設けられ、前記連結板７６の上下方向に
間隔を置いて、前記透孔６３に対向する位置に、ビス５
９および回動工具挿通用の透孔７９が設けられ、また硝
子板４を支持しているロック装置が窓枠の出隅部に配置
されているが、その他の構成は、本発明の第１実施例の
場合と同様である。面内外全方向に変位する免震ゴム６
は、出隅部コーナーに使用した場合、特にその特性が表
現される。

【００１４】従来の硝子支持方立に対して、本発明の硝
子板１４の外面の硝子板支持方立は、スウィング式押縁
１５については、硝子施工に関しては、先付け部材はな
く、図６に示すように、バネ状クリップがない状態で、
硝子板４の嵌込みが可能である。 また隣り合うスウィ
ング式押縁１５の間に、（バネ状クリップ）ストッパば
ね１３を差込むことにより、スポンジ状板ゴムを有する
スウィング式押縁１５が回動し、硝子板４の外面に対し
圧着させることにより、止水可能である。したがって、
一般的な硝子板４のシールは、上下枠の取合部だけで、
方立部の外観部スウィング式押縁１５間の現場正面シー
ル以外不要であり、硝子面からの突起が少なく、意匠性
は一般的なものに比べて高まる。

【００１５】方立に対して、スウィング式押縁１５を固
定する各部材は、すべて組み合せ部材であるため、従来
工法と比べても、見付け寸法をより小さく納めることが
でき、例えば、反射硝子を使用した場合、問題になる映
像調整も、ビス５９を回すことにより、図７および図８
に示すように内外方向に対しても調整可能である。また
面内外全方向に変位する免震ゴム６は、出隅部コーナー
に使用した場合、特にその特性が表現される。

【００１６】静止状態の図１４に対し、図１８に９０度
に相対する硝子板４と押縁１５および附属部材が右下方
に変位した場合の図である。免震ゴム６の左方部材は原
形のままであるが、右方の免震ゴム６は中空部が変形
し、変位している。このため、変位吸収機能を免震ゴム
６の弾性変形にもたせ、その動きは、面内外の全方向に
弾性変形して、変位吸収するため、硝子板と押縁とのク
リアランスは施工誤差の範囲で考えればよく、押縁の最
小寸法の設定が可能で、外観の意匠性を高めることがで
きる。また、前記各実施例の場合は、免震ゴム６の中央
側の半分は中実形としているため、風圧荷重に対してＴ
型連結部材７を保持することができると共にそのＴ型連
結部材７の抜け出しを防止できる。

【００１７】なお、各実施例において、上枠材１，下枠
材２，方立本体５，Ｔ型連結部材７，支持部材１０およ
び押縁１１はアルミニウム等の金属材料により製作され
る。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、それぞれ水平状態の上
枠材１および下枠材２の両端部を一体に連結する硝子板
４用の支持方立において、方立本体５に外向きに開口す
る縦溝３を設け、その縦溝３内に免震ゴム６を嵌合し、
前記免震ゴム６にＴ型連結部材７のフランジ８を嵌合す
ると共に、前記Ｔ型連結部材７のウエッブ９を外側に配
置し、前記Ｔ型連結部材７のウエッブ９側に支持部材１
０を取付け、前記支持部材１０に、硝子板４に向かって
開閉移動する押縁１１を設け、その押縁１１を閉止位置
に配置した状態でその押縁１１にストッパばね１３を係
合したので、硝子板を支持する方立本体５が完全に正し
い位置に停止していなくても、外気の進入を確実に防止
することができ、かつ方立本体５が地震等により振動し
ても、免震ゴム６により硝子板４に直接振動が伝達する
のを防止することができ、また硝子板４を支持する方立
本体５に対し、硝子板４の位置が偏位しても、免震ゴム
６の弾性変形により、硝子板４およびこれを保持してい
る部材の偏位を吸収し、かつ押縁１１を開いた状態で容
易に硝子板４を装着でき、また押縁１１を閉じた状態で
ストッパばね１３を係合することにより、押縁１１が開
くのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る硝子板支持方立を示
す横断平面図である。

【図２】図１の上側部分を拡大して示す横断平面図であ
る。

【図３】図１の下側部分を拡大して示す横断平面図であ
る。

【図４】本発明の第１実施例に係る硝子板支持方立を示
す縦断側面図である。

【図５】図４の一部を拡大して示す縦断側面図である。

【図６】本発明の第１実施例に係る硝子板支持方立にお
いて一方の押縁を開いた状態を示す縦断正面図である。

【図７】本発明の第１実施例に係る硝子板支持方立にお
いて、ビスにより硝子板を室内側に位置調整した状態を
示す横断平面図である。

【図８】本発明の第１実施例に係る硝子板支持方立にお
いて、ビスにより硝子板を室外側に位置調整した状態を
示す縦断正面図である。

【図９】本発明の第１実施例に係る硝子板支持方立にお
いて、硝子板が変位した不正状態を示す縦断正面図であ
る。

【図１０】免震ゴムを被覆したＴ型連結部材を示す横断
斜視図である。

【図１１】本発明の第１実施例において用いられる可動
支持部材を示す横断斜視図である。

【図１２】本発明の第１実施例において用いられるスイ
ング式押縁を示す横断斜視図である。

【図１３】本発明において用いられるストッパばねを示
す横断斜視図である。

【図１４】本発明の第２実施例に係る硝子板支持方立を
示す横断平面図である。

【図１５】本発明の第２実施例に係る硝子板支持方立の
上側部分を拡大して示す横断平面図である。

【図１６】本発明の第２実施例に係る硝子板支持方立の
下側部分を拡大して示す横断平面図である。

【図１７】本発明の第２実施例に係る硝子板支持方立を
示す縦断側面図である。

【図１８】本発明の第２実施例に係る硝子板支持方立に
おいて硝子板が変位した不正状態を示す横断平面図であ
る。

【図１９】本発明の第２実施例において用いられる可動
支持部材を示す横断斜視図である。

【図２０】本発明の第２実施例において用いられるスイ
ング式押縁を示す横断斜視図である。

【図２１】従来の硝子板支持方立を示す縦断平面図であ
る。

【図２２】従来の硝子板支持方立を示す縦断側面図であ
る。

【図２３】図２１の一部を拡大して示す縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 上枠材 ２ 下枠材 ３ 縦溝 ４ 硝子板 ５ 方立本体 ６ 免震ゴム ７ Ｔ型連結部材 ８ フランジ ９ ウエッブ １０ （可動）支持部材 １１ 押縁 １２ 押縁本体 １３ ストッパばね １４ 硝子板 １５ スウィング式押縁 １６ 溝状枠 １７ 方立 １８ 固定ボルト １９ 固定ボルト ２０ 構造用シール材 ２１ Ｔ字型部分 ２２ フランジ ２３ 透孔 ２４ 支承金具 ２５ 支承金具 ２６ 縦スリット ２７ 方立本体 ２８ 第１アーム板 ２９ 第１アーム板 ３０ 第２アーム板 ３１ 第２アーム板 ３４ 凹溝 ３５ 内部硝子シール ３６ 方立部材 ３７ 中間仕切板 ３９ Ｌ型連結金具 ４０ 中空室 ４１ 係止金具 ４２ 化粧板 ４３ Ｖ字型頭部 ４５ 固定部材 ４６ 係合部材 ４７ 可動係合部材 ４８ 後部弾性体 ４９ 前部弾性体 ５１ 係止部材 ５２ フランジ ５３ 係止フック ５５ 凹溝 ５６ 環状突起 ５７ 弾性体 ５９ ビス ６０ 基端板 ６１ 雌ねじ孔 ６２ 縦支承板 ６３ 透孔 ６４ 係止溝 ６５ 支承フランシ ６６ ビス ６７ ビス ６８ 係止板 ６９ 突条 ７０ 係止段部 ７１ ストッパばね本体 ７２ 脚板 ７３ 係止用凹溝 ７４ 傾斜板 ７５ 第１縦板 ７６ 連結板 ７７ 第２縦板 ７８ 第３縦板 ７９ 透孔 ８０ 弾性材料製支承体 ８１ バックアップ材 ８２ シール材 ８３ 係止板 ８４ ブラケット

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ水平状態の上枠材１および下枠
   材２の両端部を一体に連結する硝子板４用の支持方立に
   おいて、方立本体５に外向きに開口する縦溝３を設け、
   その縦溝３内に免震ゴム６を嵌合し、前記免震ゴム６に
   Ｔ型連結部材７のフランジ８を嵌合すると共に、前記Ｔ
   型連結部材７のウエッブ９を外側に配置し、前記Ｔ型連
   結部材７のウエッブ９側に支持部材１０を取付け、前記
   支持部材１０に、硝子板４に向かって開閉移動する押縁
   １１を設け、その押縁１１を閉止位置に配置した状態で
   その押縁１１にストッパばね１３を係合した硝子板支持
   方立。