JP2622300B2 - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- JP2622300B2 JP2622300B2 JP6946490A JP6946490A JP2622300B2 JP 2622300 B2 JP2622300 B2 JP 2622300B2 JP 6946490 A JP6946490 A JP 6946490A JP 6946490 A JP6946490 A JP 6946490A JP 2622300 B2 JP2622300 B2 JP 2622300B2
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- Japan
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形機による成形品の射出圧縮成形方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術） 第４図は従来の射出圧縮成形のシーケンス図、第５図
は従来の型締装置の側断面図である。
は従来の型締装置の側断面図である。
第５図において型締ラム５と移動ダイプレート３とを
前進させ、コア型１を固定ダイプレート４に取付けられ
たキャビティ型２に一旦合わせる。この状態でプレフィ
ルピストン７を閉じる。次いで型締ラム５を射出圧縮に
必要な量ｅだけ後退させる。この状態で方向切換弁11を
全閉の位置にし、型締シリンダ６の全ポートをブロック
する。また型締シリンダ６の油室Ａ′の圧力は略々大気
圧の状態にある。
前進させ、コア型１を固定ダイプレート４に取付けられ
たキャビティ型２に一旦合わせる。この状態でプレフィ
ルピストン７を閉じる。次いで型締ラム５を射出圧縮に
必要な量ｅだけ後退させる。この状態で方向切換弁11を
全閉の位置にし、型締シリンダ６の全ポートをブロック
する。また型締シリンダ６の油室Ａ′の圧力は略々大気
圧の状態にある。
次いで射出装置８から溶融樹脂の射出を行い、コア型
１とキャビティ型２の間に樹脂を注入すると、注入時の
流動圧によりコア型１は開き側に押される。この時の樹
脂圧は大凡100kgf/cm2程度と思われるが、これに対応す
るためＡ′部の圧力は20kgf/cm2程度まで上る。そして
射出動作が完了すれば、型締ラム５を前進させて型締め
をなし、コア型１とキャビティ型２とをぴったり合わせ
て冷却に入る。
１とキャビティ型２の間に樹脂を注入すると、注入時の
流動圧によりコア型１は開き側に押される。この時の樹
脂圧は大凡100kgf/cm2程度と思われるが、これに対応す
るためＡ′部の圧力は20kgf/cm2程度まで上る。そして
射出動作が完了すれば、型締ラム５を前進させて型締め
をなし、コア型１とキャビティ型２とをぴったり合わせ
て冷却に入る。
（発明が解決しようとする課題） 直圧式型締装置では、型の開閉に十分なだけのストロ
ークが型締シリンダ６に必要である。また多量の油をシ
リンダの中に供給したり、排出したりするためのプレフ
ィル弁７も必要である。一方型をｅだけ開いたままで射
出した時でも、型の中には100kgf/cm2以上の樹脂圧が発
生し、これが型を開こうとする大きな力になる。
ークが型締シリンダ６に必要である。また多量の油をシ
リンダの中に供給したり、排出したりするためのプレフ
ィル弁７も必要である。一方型をｅだけ開いたままで射
出した時でも、型の中には100kgf/cm2以上の樹脂圧が発
生し、これが型を開こうとする大きな力になる。
この力によって、大口径の型締シリンダ６の油室Ａ′
は圧縮されるが、前述の如く、このシリンダのストロー
クは300TONクラスの成形機でも1000mm、射出圧縮成形が
適用され易い1000TONクラスの成形機では2000mmにもな
るので、油の圧縮に伴う型の開き量は1mmを優に越えて
しまう。またプレフィル弁７のシール力も完璧と言う訳
ではないので、シリンダ内圧が上ると、弁のシール面か
ら油が逃げ、型開き量は更に大きくなってしまうことが
多い。
は圧縮されるが、前述の如く、このシリンダのストロー
クは300TONクラスの成形機でも1000mm、射出圧縮成形が
適用され易い1000TONクラスの成形機では2000mmにもな
るので、油の圧縮に伴う型の開き量は1mmを優に越えて
しまう。またプレフィル弁７のシール力も完璧と言う訳
ではないので、シリンダ内圧が上ると、弁のシール面か
ら油が逃げ、型開き量は更に大きくなってしまうことが
多い。
また射出圧縮成形での圧縮ストロークは成形品の肉厚
程度としてもせいぜい１〜2mmである。これに対し型締
ストロークｌが1000mmあり、Ａ′部の圧力が20±5kgf/c
m2になると、油の体積弾性率Ｋ＝1.9kgf/cm2であるか
ら、圧縮量Δl mm:Δｌ＝ｌ×（20±５）/1.9×104とな
り、圧縮による開きは1.0＋0.3mm、これにプレフィル弁
７からの油の逃げを加算すると2.0を越えてしまう。厚
みがコントロール出来なくなれば、品質へのバラツキが
大きくなり、射出圧力が低くて済み、このために内部歪
も少なくて済むという射出圧縮成形のメリットが薄らい
でしまう。また圧縮ストロークを厳しくコントロールし
ようとすれば、高応答、大容量サーボバルブを使用し、
充填工程の型の開きに応じて型締ラムを所定位置に保つ
様、フィードバック制御をする方法もあるが、これでは
装置のコストが上り、経済面でのメリットが少なくな
る。
程度としてもせいぜい１〜2mmである。これに対し型締
ストロークｌが1000mmあり、Ａ′部の圧力が20±5kgf/c
m2になると、油の体積弾性率Ｋ＝1.9kgf/cm2であるか
ら、圧縮量Δl mm:Δｌ＝ｌ×（20±５）/1.9×104とな
り、圧縮による開きは1.0＋0.3mm、これにプレフィル弁
７からの油の逃げを加算すると2.0を越えてしまう。厚
みがコントロール出来なくなれば、品質へのバラツキが
大きくなり、射出圧力が低くて済み、このために内部歪
も少なくて済むという射出圧縮成形のメリットが薄らい
でしまう。また圧縮ストロークを厳しくコントロールし
ようとすれば、高応答、大容量サーボバルブを使用し、
充填工程の型の開きに応じて型締ラムを所定位置に保つ
様、フィードバック制御をする方法もあるが、これでは
装置のコストが上り、経済面でのメリットが少なくな
る。
本発明はこの開き量を安価で、しかも小さく抑えるた
めに提案されたものである。
めに提案されたものである。
（課題を解決するための手段） このため本発明は、固定金型を保持する固定ダイプレ
ートと、移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移
動ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退動作させ
る手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレートに
接近し、固定金型と移動金型が型閉じした後固定ダイプ
レートと結合固定されて型締めを行なうタイバーとを備
え、同タイバーは移動ダイプレート又は固定ダイプレー
トに固定され、固定ダイプレートと移動ダイプレートと
の結合固定は、移動ダイプレート又は固定ダイプレート
の反金型取付面に配設され、タイバーとほぼ直角方向に
開閉するハーフナット又はハーフリングにより行なう型
締装置と、移動ダイプレート又は固定ダイプレートに配
設された型締シリンダとによって成形品の成形をする射
出圧縮成形方法において、前記型締シリンダのストロー
ク量は100mm以下とし、型合せ（型全閉）を一旦行った
後に射出圧縮成形に必要な所定の隙間分型を開いて停止
させ、前記型締シリンダの全ポートをブロックしてから
射出動作を行い、その後に前記隙間分の型圧縮のための
型締動作を行うようにしてなるもので、これを課題解決
のための手段とするものである。
ートと、移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移
動ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退動作させ
る手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレートに
接近し、固定金型と移動金型が型閉じした後固定ダイプ
レートと結合固定されて型締めを行なうタイバーとを備
え、同タイバーは移動ダイプレート又は固定ダイプレー
トに固定され、固定ダイプレートと移動ダイプレートと
の結合固定は、移動ダイプレート又は固定ダイプレート
の反金型取付面に配設され、タイバーとほぼ直角方向に
開閉するハーフナット又はハーフリングにより行なう型
締装置と、移動ダイプレート又は固定ダイプレートに配
設された型締シリンダとによって成形品の成形をする射
出圧縮成形方法において、前記型締シリンダのストロー
ク量は100mm以下とし、型合せ（型全閉）を一旦行った
後に射出圧縮成形に必要な所定の隙間分型を開いて停止
させ、前記型締シリンダの全ポートをブロックしてから
射出動作を行い、その後に前記隙間分の型圧縮のための
型締動作を行うようにしてなるもので、これを課題解決
のための手段とするものである。
（作用） 型合せを一旦行った後、射出圧縮成形に必要な所定の
隙間分型を開いて停止させ、型締シリンダの全ポートを
ブロックしてから射出動作を行い、その後前記隙間分の
型圧縮のための型締動作を行なう。また型締シリンダの
ストロークを100mm以下に抑えることにより、射出中に
発生する型を開こうとする力が型締ラムに加わっても、
従来の100/1000の開きしか発生しない。
隙間分型を開いて停止させ、型締シリンダの全ポートを
ブロックしてから射出動作を行い、その後前記隙間分の
型圧縮のための型締動作を行なう。また型締シリンダの
ストロークを100mm以下に抑えることにより、射出中に
発生する型を開こうとする力が型締ラムに加わっても、
従来の100/1000の開きしか発生しない。
（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第２
図は本発明の方法を実施する型締装置を示し、固定金型
（キャビティ型２）を保持する固定ダイプレート４と、
移動金型（コア型１）を保持する移動ダイプレート３
と、同移動ダイプレート３を固定ダイプレート４に対し
進退動作させる手段と、移動ダイプレート３が固定ダイ
プレート４に接近し、固定金型と移動金型が型閉じした
後固定ダイプレート４と結合固定されて型締めを行なう
タイバー13とを備え、同タイバー13は移動ダイプレート
３又は固定ダイプレート４に固定され、固定ダイプレー
ト４と移動ダイプレート３との結合固定は、移動ダイプ
レート３又は固定ダイプレート４の反金型取付面に配設
され、タイバー13とほぼ直角方向に開閉するハーフナッ
ト９又はハーフリングにより行なうようにしてなるもの
である。また第１図は第２図の型締装置で射出圧縮を行
う時のシーケンスを示す。
図は本発明の方法を実施する型締装置を示し、固定金型
（キャビティ型２）を保持する固定ダイプレート４と、
移動金型（コア型１）を保持する移動ダイプレート３
と、同移動ダイプレート３を固定ダイプレート４に対し
進退動作させる手段と、移動ダイプレート３が固定ダイ
プレート４に接近し、固定金型と移動金型が型閉じした
後固定ダイプレート４と結合固定されて型締めを行なう
タイバー13とを備え、同タイバー13は移動ダイプレート
３又は固定ダイプレート４に固定され、固定ダイプレー
ト４と移動ダイプレート３との結合固定は、移動ダイプ
レート３又は固定ダイプレート４の反金型取付面に配設
され、タイバー13とほぼ直角方向に開閉するハーフナッ
ト９又はハーフリングにより行なうようにしてなるもの
である。また第１図は第２図の型締装置で射出圧縮を行
う時のシーケンスを示す。
さて第３図に示す様にタイバー13の係合溝部13aと、
固定ダイプレート４に公知の図示しない手段でタイバー
13の軸方向に型厚調整機構をもったハーフナット９の係
合溝部9aとの結合を外した状態で、図示しない油圧源か
ら方向切換弁11を介して圧油を型開閉シリンダ10へ送
り、可動ダイプレート３を前進させ、コア型１と固定ダ
イプレート４に取付けられたキャビティ型２とを一旦合
わせる。次に型合わせした状態でタイバー13の係合溝部
13aへハーフナット９を入れ、移動ダイプレート３と固
定ダイプレート４とを一旦結合固定状態にし、このまま
の状態から型開閉シリンダ10により射出圧縮に必要な所
定の隙間ｅだけコア型１とキャビティ型２を開く。
固定ダイプレート４に公知の図示しない手段でタイバー
13の軸方向に型厚調整機構をもったハーフナット９の係
合溝部9aとの結合を外した状態で、図示しない油圧源か
ら方向切換弁11を介して圧油を型開閉シリンダ10へ送
り、可動ダイプレート３を前進させ、コア型１と固定ダ
イプレート４に取付けられたキャビティ型２とを一旦合
わせる。次に型合わせした状態でタイバー13の係合溝部
13aへハーフナット９を入れ、移動ダイプレート３と固
定ダイプレート４とを一旦結合固定状態にし、このまま
の状態から型開閉シリンダ10により射出圧縮に必要な所
定の隙間ｅだけコア型１とキャビティ型２を開く。
そして前記の如く開いたところで、固定ダイプレート
４の内部に設けられている型締シリンダ14のポートA,B
をブロックする（第２図の状態）。この状態で射出動作
を行い、完了したら型締シリンダ14のＡポートに図示し
ない油圧源から切換弁12を介して圧油を入れ、コア型１
とキャビティ型２をぴったり合わせて冷却し、成形品の
射出圧縮成形を行う。なお、第２図においては、ハーフ
ナット９と型締シリンダ14を固定ダイプレート４に配設
した例で説明したが、射出成形機の型締力の能力によっ
ては、移動ダイプレート３側に配設することもあり、同
様な作用と効果が得られる。
４の内部に設けられている型締シリンダ14のポートA,B
をブロックする（第２図の状態）。この状態で射出動作
を行い、完了したら型締シリンダ14のＡポートに図示し
ない油圧源から切換弁12を介して圧油を入れ、コア型１
とキャビティ型２をぴったり合わせて冷却し、成形品の
射出圧縮成形を行う。なお、第２図においては、ハーフ
ナット９と型締シリンダ14を固定ダイプレート４に配設
した例で説明したが、射出成形機の型締力の能力によっ
ては、移動ダイプレート３側に配設することもあり、同
様な作用と効果が得られる。
（発明の効果） 以上の如く本発明は構成されているので、射出圧縮用
の圧縮ストロークの精度を、型締シリンダの全ポートを
ブロックするのみの簡単な手段で、従来の直圧式型締装
置に比べて揺かに上げることが出来る。また従来の直圧
式型締装置に用いられる型締シリンダ内のプレフィル弁
を必要としないため、プレフィル弁のシール面からの油
の逃げがなく、型開き量が大きく変化する等の不具合を
無くすことができる。
の圧縮ストロークの精度を、型締シリンダの全ポートを
ブロックするのみの簡単な手段で、従来の直圧式型締装
置に比べて揺かに上げることが出来る。また従来の直圧
式型締装置に用いられる型締シリンダ内のプレフィル弁
を必要としないため、プレフィル弁のシール面からの油
の逃げがなく、型開き量が大きく変化する等の不具合を
無くすことができる。
第１図は本発明の実施例に係る射出圧縮成形方法のシー
ケンス図、第２図は本発明の方法を実施する型締装置の
断面図、第３図は第２図におけるハーフナット部のハー
フナットの結合を外した状態を示す断面図、第４図は従
来の射出圧縮成形方法を示すシーケンス図、第５図は従
来の型締装置の断面図、第６図は第５図におけるプレフ
ィル弁の他の作動状態を示す断面図である。 図の主要部分の説明 1,2……金型 ３……移動ダイプレート ４……固定ダイプレート ９……ハーフナット 10……型開閉シリンダ 11……切換弁 13……タイバー 13a……係合溝部 14……型締シリンダ ｅ……射出圧縮に必要な所定の隙間
ケンス図、第２図は本発明の方法を実施する型締装置の
断面図、第３図は第２図におけるハーフナット部のハー
フナットの結合を外した状態を示す断面図、第４図は従
来の射出圧縮成形方法を示すシーケンス図、第５図は従
来の型締装置の断面図、第６図は第５図におけるプレフ
ィル弁の他の作動状態を示す断面図である。 図の主要部分の説明 1,2……金型 ３……移動ダイプレート ４……固定ダイプレート ９……ハーフナット 10……型開閉シリンダ 11……切換弁 13……タイバー 13a……係合溝部 14……型締シリンダ ｅ……射出圧縮に必要な所定の隙間
Claims (1)
- 【請求項１】固定金型を保持する固定ダイプレートと、
移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移動ダイプ
レートを固定ダイプレートに対し進退動作させる手段
と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレートに接近
し、固定金型と移動金型が型閉じした後固定ダイプレー
トと結合固定されて型締めを行なうタイバーとを備え、
同タイバーは移動ダイプレート又は固定ダイプレートに
固定され、固定ダイプレートと移動ダイプレートとの結
合固定は、移動ダイプレート又は固定ダイプレートの反
金型取付面に配設され、タイバーとほぼ直角方向に開閉
するハーフナット又はハーフリングにより行なう型締装
置と、移動ダイプレート又は固定ダイプレートに配設さ
れた型締シリンダとによって成形品の成形をする射出圧
縮成形方法において、前記型締シリンダのストローク量
は100mm以下とし、型合せ（型全閉）を一旦行った後に
射出圧縮成形に必要な所定の隙間分型を開いて停止さ
せ、前記型締シリンダの全ポートをブロックしてから射
出動作を行い、その後に前記隙間分の型圧縮のための型
締動作を行うことを特徴とする射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6946490A JP2622300B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6946490A JP2622300B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268921A JPH03268921A (ja) | 1991-11-29 |
| JP2622300B2 true JP2622300B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=13403407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6946490A Expired - Fee Related JP2622300B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622300B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269749A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Komatsu Ltd | 型締装置およびその制御方法 |
| JP2002361700A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締装置および該装置の制御方法 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP6946490A patent/JP2622300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03268921A (ja) | 1991-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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