JP2693814B2 - 機能性を有する吸水シートの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、機能性を有する吸水シートの製造装置に関
するものである。

本発明の製造の対象である機能性を有する吸水シート
は、重ね合わせた２枚のシート中に、吸水性材料を含ま
せて吸水作用をもたせるとともに、種々の機能材を添加
したものであり、例えば生鮮食品の包装材、鮮魚、肉等
の包装材、紙おむつ、生理用ナプキン等に用いられ、生
鮮食品の鮮度を保ったり、抗菌作用、防臭作用等を持た
せたりするものである。

この２枚のシートは、一方を透水性、他方を防水性と
したり、両方を透水性としたり、使用分野に応じて任意
に選択することができる。

〔従来の技術〕

機能性を有する吸水シートについては、特開昭63−15
6540号公報に記載されているように、２枚のシートの間
に、高吸水性樹脂、抗菌性材料を散布した抗菌性吸水シ
ートが知られている。

従来の機能性を有する吸水シートは単に２枚のシート
の間に材料を含ませたものであるため、強度的に弱く、
このため、多量の水分を含ませることができず、また、
このシートが破れたりすると、水分や機能性材料が外部
に漏れることがあった。また、防水性シートが一枚であ
ると、水分が多い場合等には十分な強度が得られず、破
損して外部にしみ出す等の欠点があった。

特に、端部においては、製造時のエンボスロールの挟
着だけで接合されているため強度が小さくなり、破損し
易く、内容物が露出することがあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

吸水シートの強度を高め、または、防水作用を十分な
ものとするために、本出願人は従来の吸水シートの外側
にさらにシートを重ね合わせることを発案した。すなわ
ち、吸水性材料等を包むシートを二重またはこれ以上と
することにより、上述の欠点を除くことができる。

さらに、単にシートの端部を挟着接合したのみでは、
前述したように、この端部における十分な強度が得られ
ないため、本出願人は、一方のシート端部を折り込むよ
うにして他方のシートと重ね合わせ、挟着接合すること
を発案した。

本発明は、外側シートを多重とし、さらにシートの一
方の対応した端部を折り込むと共に他方の対応した端部
はヒートシールしてなる機能性を有する吸水シートを手
作用を介することなく、材料の状態から完成品まで自動
的に製造するための製造装置の提供を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の構成は、次の１〜５に記載した技術的事項か
ら成るものである。

1.長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送機
構31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合粉末
16を散布する散布機構40、基材１の上部より、当該第１
の速度で基材２を基材１に重なるよう供給する第１の供
給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一体化する
加熱ロール100、挟着一体化された積層体３を所定長さ
に切断する第１のカッター50、切断されたポリマーシー
ト４を上記速度より高速の第２の速度で搬送する第２の
搬送機構32、当該第２の搬送機構の下部より、当該第２
の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材1,2に重なるよ
う供給する第２の供給機構、基材６の両側端を基材２の
両側端上に折り込む折り込み機構60、当該第２の搬送機
構の上部より、当該第２の速度で折り込み後の基材６と
ほぼ同等の幅を有する基材７を供給する第３の供給機
構、当該折り込み部分をヒートシールするサイドシール
ロール70、サイドシールされた積層体11のポリマーシー
ト４とポリマーシート４間の一定間隔部をヒートシール
するエンドシールロール80、当該エンドシール部分を切
断する第２のカッター90、よりなる機能性を有する吸水
シートの製造装置。

2.長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送機
構31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合粉末
16を散布する散布機構40、基材１の上部より、当該第１
の速度で基材２を基材１に重なるよう供給する第１の供
給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一体化する
加熱エンボスロール100′、エンボスシングされた積層
体３を所定長さに切断する第１のカッター50、切断され
たポリマーシート４を上記速度より高速の第２の速度で
搬送する第２の搬送機構32、当該第２の搬送機構の下部
より、当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基
材1,2に重なるよう供給する第２の供給機構、基材６の
両側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、
当該第２の搬送機構の上部より、当該第２の速度で折り
込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給す
る第３の供給機構、当該折り込み部分をヒートシールす
るサイドシールロール70、サイドシールされた積層第11
のポリマーシート４とポリマーシート４間の一定間隔部
をヒートシールするエンドシールロール80、当該エンド
シール部分を切断する第２のカッター90、よりなる機能
性を有する吸水シートの製造装置。

3.長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送機
構31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合粉末
16を散布する散布機構40、基材１の上部より、当該第１
の速度で基材２を基材１に重なるよう供給する第１の供
給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一体化する
加熱エンボスロール100′、エンボスシングされた積層
体３を所定長さに切断する第１のカッター50、切断され
たポリマーシート４を上記速度より高速の第２の速度で
搬送する第２の搬送機構32、当該第２の搬送機構の下部
より、当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基
材1,2に重なるよう供給する第２の供給機構、基材６の
両側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、
当該第２の搬送機構の上部より、当該第２の速度で折り
込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給す
る第３の供給機構、当該折り込み部分をヒートシールす
るサイドシールロール70、サイドシールされた積層体11
をエンボスシングする加熱エンボスロール110、エンボ
スシングされた積層第12のポリマーシート４とポリマー
シート４間の一定間隔部をヒートシールするエンドシー
ルロール80、前記エンドシール部分を切断する第２のカ
ッター90、よりなる機能性を有する吸水シートの製造装
置。

4.長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送機
構31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合粉末
16を散布する散布機構40、基材１の上部より、当該第１
の速度で基材２を基材１に重なるよう供給する第１の供
給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一体化する
加熱エンボスロール100′、エンボスシングされた積層
体３を所定長さに切断する第１のカッター50、切断され
たポリマーシート４を上記速度より高速の第２の速度で
搬送する第２の搬送機構、当該第２の搬送機構の下部よ
り、当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材
1,2に重なるよう供給する第２の供給機構、基材６の両
側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、当
該第２の搬送機構の上部より、当該第２の速度で折り込
み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する
第３の供給機構、当該折り込み部分をヒートシールする
サイドシールロール70、サイドシールされた積層第11の
ポリマーシート４とポリマーシート４間の一定間隔部を
ヒートシールするエンドシールロール80、エンドシール
された積層体８をエンボスシングする加熱エンボスロー
ル110、前記エンドシール部分を切断する第２のカッタ
ー90、よりなる機能性を有する吸水シートの製造装置。

5.長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送機
構31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合粉末
16を散布する散布機構40、基材１の上部より、当該第１
の速度で基材２を基材１の重なるよう供給する第１の供
給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一体化する
加熱エンボスロール100′、エンボスシングされた積層
体３を所定長さに切断する第１のカッター50、切断され
たポリマーシート４を上記速度より高速の第２の速度で
搬送する第２の搬送機構、当該第２の搬送機構の下部よ
り、当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材
1,2に重なるよう供給する第２の供給機構、基材６の両
側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、当
該第２の搬送機構の上部より、当該第２の速度で折り込
み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する
第３の供給機構、当該折り込み部分をヒートシールする
サイドシールロール70、サイドシールされた積層体11の
ポリマーシート４とポリマーシート４間の一定間隔部を
ヒートシールするエンドシールロール80、サイドシール
された積層体８の当該エンドシール部分を切断する第２
のカッター90、切断された積層体10を加熱エンボスシン
グする加熱エンボスロール110、よりなる機能性を有す
る吸水シートの製造装置。

本発明で製造された吸水シートの具体的構造を第６図
を用いて説明する。

基材１及び基材２の間には、吸水性樹脂13、機能性粉
末14、及び結着剤15からなる混合粉末16が散布され、積
層体３が形成されている。さらに、この積層体３の下部
及び両側端が基剤６により包み込まれており、その上面
は基材７により覆われ、この基材７の両側端及び基材６
の折り込み部は接着されている。

この基材1,6と基材2,7の内少なくとも一方は通水性を
有する材料、例えば紙、不織布、多孔ポリエチレンシー
ト、多孔ポリプロピレンシート等の多孔シート、セロフ
ァン、ビニロンフィルムあるいはこれらの紙や不織布と
の貼合体、サイズ紙や不織布にビスコースによってセル
ロース膜を形成させたものやセルロース膜に微細な孔を
形成したもの、熱可塑性フィルムでフィルム製造時微細
連通孔を持つように発泡加工されたもの、無機物または
高融点の核発生剤を添加して延伸加工して微細連通孔を
形成したもの、ポリエチレンやポリプロピレンとパルプ
との混抄紙等のある程度の通水性を有する限りいずれの
材料でもよく、またその厚み、坪量もある程度の耐水性
や強度を有するものであればよい。他方については特に
限定はされない。

また、基材6,7はお互いに接着可能な材料から形成さ
れている必要がある。例えば、その一部または全部が熱
可塑性樹脂からなる不織布、すなわちレーヨン、パルプ
等の繊維にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
等熱可塑性樹脂が含浸または混入したものあるいはポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からな
る不織布、熱可塑性樹脂からなるフィルム、あるいはそ
れらをラミネートしたフィルム、感圧型接着剤を塗布し
た材料、感熱型接着剤を塗布した材料等が使用可能であ
る。

吸水性樹脂としては、デンプン・アクリル酸塩のグラ
フト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニ
ルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリアクリルニ
トリル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビ
ニルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・
アクリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マレイ
ン酸共重合体等を挙げることができ、上記の２種以上を
用いることも当然可能である。

機能性粉末としては、抗菌剤、脱臭剤、エチレン吸着
剤等を挙げることができる。

抗菌剤の例として、不揮発性の抗菌性物質を担持した
担体を挙げることができる。

担体としては、ゼオライト、活性炭が使用できる。

不揮発性の抗菌性物質としては、銀、銅、亜鉛等を挙
げることができる。

脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤、化学脱臭剤、物理
・化学脱臭剤等が使用可能であるが、悪臭を脱臭するも
のであれば全く限定されない。

物理吸着脱臭剤 中性活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土等 化学脱臭剤 酸性剤、アルカリ性剤、酸化剤、還元剤等 物理・化学脱臭剤 アルカリ性または酸性添着活性炭、植物製油を吸着さ
せたゼオライト等 その他 鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱流作用する
塩、鉄（II）化合物とＬ−アスコルビン酸およびミョウ
バンの混合物等。

エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着させた炭素
分子篩、好ましくは４〜６Åのミクロ孔を有するもの、
あるいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリウムを溶解
した酸性水を活性炭に加えて反応させた後、乾燥、粉砕
した0.01〜100μの粒径のものが挙げられる。一般にエ
チレンガス吸着剤として使用されている活性炭、ゼオラ
イト、大谷石等は水分があると吸着したエチレンガスを
放出するため好ましくない。

基材１または基材２に新たな基材を重ねることによ
り、ポリマーシートに質感を持たせたり、防水性を付与
することが可能であり、また基材６または基材７に新た
な基材を重ねることにより、全体に高級感を持たせた
り、防水性を付与することが可能である。

さらに、基材a/混合粉末A/基材b/混合粉末B/基材c/混
合粉末C/基材ｄのように、ポリマーシートを多層構造と
することにより、混合した場合に不都合を生じる物質を
１枚のシートに一体化することも可能である。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例により詳細に説明する。但し、
本発明はこの実施例により限定されるものでない。

実施例１ 第１図を用いて説明する。同図において、21,22,23,2
4はそれぞれ基材1,2,6,7が巻き取られたロール、31,32
はそれぞれ第1,第２の搬送ベルト、40は吸水性樹脂13、
機能性粉末14及び結着剤15からなる混合粉末の散布機構
100は加熱ロール、50は第１のカッター、60は折り込み
機構、70はサイドシールロール、80はエンドシールロー
ル、90は第２のカッターである。

ロール21から巻き戻された基材１は、完全には図示し
ていない第１搬送ベルト31を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター50の位置まで搬送される。この搬送
途上には混合粉末16の散布機構40が設けられている。こ
の散布機構40は逆台形状の容器41を有している。この容
器の下側は粉末が漏れないように溝付きローラ42により
塞がれており、溝付きローラ42の回転により溝43内の粉
末のみが外部に排出されるようになっている。44は溝上
の余分の粉末を掻き取る爪であり、これにより排出され
る粉末の量が常に一定となるよう設定される。シート１
m²あたりの吸水性樹脂の散布量としては、0.1〜200gの
範囲内が望ましく、特に１〜50gの範囲内が望ましい。
また、シート１m²あたりの機能性粉末の散布量として
は、機能性を奏するのに充分な範囲であれば全く限定さ
れない。

混合粉末16が散布された基材１上には、その上部から
基材２が上記の第１の搬送速度と同速度で、基材１と同
方向に重なっていくように供給されると共に加熱ロール
100で挟着一体化され、積層体３の状態で第１の搬送ベ
ルト上を搬送される。

第１の搬送ベルト31より下流側には回転カッター50が
設けられている。この回転カッター50の回転は積層体３
の搬送と同期しており、積層体３を一定長さに切断す
る。カッター50の刃は回転直径等の寸法に応じて２個,4
個等、適当数設けることができる。

積層体３はカッター50による切断後、ポリマーシート
４として第２の搬送ベルト32に把持される。第２の搬送
ベルト32は第１の搬送ベルト31よりわずかに高速で駆動
されているため、積層体３はカッター50により切断され
た後、その切断部で間隔が開き、その端面間に一定の間
隔５を有しながら搬送されることとなる。その後ポリマ
ーシート４は第２の搬送ローラ32以降は図示しない第２
の搬送機構により搬送される。

この搬送経路において、ポリマーシート４より広幅の
基材６が折り込み機構60の下方からその端部に沿って該
折り込み機構60に送り込まれポリマーシート４と同方向
に重なっていくように供給される。折り込み機構60では
基材６の両側端が、ポリマーシート４より広幅の分だ
け、ポリマーシート４の両側端の上側に折り込まれる。
この動作態様を第８図に示す。

まず、第８図（ａ）において、折り込み機構60の底面
部65の幅方向長さL₁は基材６の幅L₂よりも短く、ポリマ
ーシート４の幅L₃よりもわずかに長く、すなわち、L₂＞
L₁＞L₃を満たすように設定されている。折り込み機構60
の折り曲げ部61の上流側縁62は上からみて徐々に内側に
向っている。そして、この曲面の曲率半径は下流側で小
さくなっている。したがって、今、基材６及びポリマー
シート４が矢印Ｐの方向に搬送されると、基材６の両側
端は、上記上流側縁62の作用により折り込まれ、折り曲
げ部61によりさらに鋭角に折り畳まれることになる。折
り畳まれた基材６は第８図（ｂ）に示される通り押え部
材63により押えられる。この押え部材63は、ポリマーシ
ート４の下側で基材６が折り込まれることを防止するも
のである。なお、折り曲げ機構の下流側には、必要に応
じてブラシロール64が設けられ、折り込み部分が元に戻
らないよう保持される。さらに、第８図（ｃ）は、１枚
の金属を折り曲げて折り込み機構60を形成した例であ
り、第８図（ｄ）はこの折り込み機構60に押え部材63を
装着した例である。

折り込みがなされた基材６上には、上部から、その幅
とほぼ等しい幅を有する基材７が、上記第２の搬送速度
と同速度で、基材６と同方向に重なっていくように供給
され、この後、サイドシールロール70に向け搬送され
る。サイドシールロール70は第９図に示すように折り込
み部に対応する位置に２つの加熱ローラを有しており、
基材6,7の搬送速度と同速度で回転される。このローラ
表面は平坦でも、エンボス状でもどちらでもよい。サイ
ドシールロール70に側端を挟着接合された積層体11は、
上下基材6,7内でポリマーシート４が一定の間隔５で並
んだ状態でエンドシールロール80に送られる。エンドシ
ールロール80は第10図に示すように、一定の間隔５に
略、相当する幅を有するエンドシール部81が上記第２の
搬送速度と同じ速さで常時回転しており、そのエンドシ
ール部81が間隔５の部分に丁度対応する位置に来るよう
同期設定されている。エンドシール部81は回転直径等の
寸法に応じ適当数設けられ、また、その表面は平坦でも
エンボス状でもどちらでもよい。

エンドシールされた積層体８はカッター50と同様のカ
ッター90でシート状に切断される。

実施例２ 第２図に示す。実施例１とは、加熱ロール100の代り
に加熱エンボスロール100′が設けられている点で異な
る。このエンボスロール100は基材１上に基材２が重ね
られる位置のすぐ下流に設けられている。このエンボス
ロール100は両基材を例えば波状にエンボシングするも
のであり、平滑な加熱ロールによる場合に比較して一層
良好な挟着一体化が行われ、しかも両基材がずれないよ
うにするとともに、シートに厚みをもたせることによ
り、集水性、吸水性を良くし、また弾力性、ソフト感、
美感を与えるものである。

実施例３ 第３図に示す。実施例２とは、加熱エンボスロール11
0が設けられている点で異なる。エンボスロール110の作
用効果は実施例２と同様である。このエンボスロール11
0は吸水シートの用途に応じて設けられる。

実施例４ 第４図に示す。実施例３とは、エンドシールロール80
と加熱エンボスロール110の工程を逆とした点で異な
る。

実施例５ 第５図に示す。本実施例は加熱エンボスロール110を
カッター90の後段に設けた点で実施例３及び４と異な
る。

〔発明の効果〕

本発明の製造装置によれば、直線状の搬送経路に複数
の基材を供給し、同時に種々の処理工程を設けることに
より、手作業を要しない、完全自動化された機能性を有
する吸水シートの連続生産が可能となった。

製造された吸水シートは外側シートを多重としてお
り、この結果、シートの強度を増大させることができ、
破れ等による内容物の露出を防止することができる。特
に端部においては、一方の対応した端部の基材が折り込
まれた状態で挟着接合されており、他方の対応した端部
はヒートシールされているため、端部における強度が大
きく、破損が防止できる。

また、混合粉末の散布機構として、溝つきローラを用
いたため、常に一定量の供給を可能とすることができ
る。

シートの折り込み機構については、基材の側端をスム
ーズにガイドする折り込み縁を設けることにより、効率
良く、確実に折り込みことができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はそれぞれ本発明の実施例１〜５を示す図で
ある。第６図は本発明の製造の対象である機能性を有す
る吸水シートの構造を示す図、第７図は混合粉末の散布
機構を示す図、第８図は折り込み機構を示す図、第９図
はサイドシールロールを示す図、第10図はエンドシール
ロールを示す図である。 1,2,6,7…基材、3,8,9,10,11,12…積層体、４…ポリマ
ーシート、５…一定の間隔、21,22,23,24…ロール、31
…第１の搬送ベルト、32…第２の搬送ベルト、40…混合
粉末の散布機構、50,90…カッター、60…折り込み機
構、70…サイドシールロール、80…エンドシールロー
ル、100…加熱ロール、100′,110…加熱エンボスロー
ル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−141857（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−10377（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第
   １の搬送機構31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含
   む混合粉末16を散布する散布機構40、基材１の上部よ
   り、当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給
   する第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟
   着一体化する加熱ロール100、挟着一体化された積層体
   ３を所定長さに切断する第１のカッター50、切断された
   ポリマーシート４を上記速度より高速の第２の速度で搬
   送する第２の搬送機構32、当該第２の搬送機構の下部よ
   り、当該第２の速度で基材1,2より幅広の基材６を基材
   1,2に重なるよう供給する第２の供給機構、基材６の両
   側端を基材２の両側端上に折り込む折り込み機構60、当
   該第２の搬送機構の上部より、当該第２の速度で折り込
   み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する
   第３の供給機構、当該折り込み部分をヒートシールする
   サイドシールロール70、サイドシールされた積層体11の
   ポリマーシート４とポリマーシート４間の一定間隔部を
   ヒートシールするエンドシールロール80、当該エンドシ
   ール部分を切断する第２のカッター90、よりなる機能性
   を有する吸水シートの製造装置。
2. 【請求項２】長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第
   １の搬送機構31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含
   む混合粉末16を散布する散布機構40、基材１の上部よ
   り、当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給
   する第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟
   着一体化する加熱エンボスロール100′、エンボスシン
   グされた積層体３を所定長さに切断する第１のカッター
   50、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速の
   第２の速度で搬送する第２の搬送機構32、当該第２の搬
   送機構の下部より、当該第２の速度で基材1,2より幅広
   の基材６を基材1,2に重なるよう供給する第２の供給機
   構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む折り
   込み機構60、当該第２の搬送機構の上部より、当該第２
   の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基
   材７を供給する第３の供給機構、当該折り込み部分をヒ
   ートシールするサイドシールロール70、サイドシールさ
   れた積層第11のポリマーシート４とポリマーシート４間
   の一定間隔部をヒートシールするエンドシールロール8
   0、当該エンドシール部分を切断する第２のカッター9
   0、よりなる機能性を有する吸水シートの製造装置。
3. 【請求項３】長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第
   １の搬送機構31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含
   む混合粉末16を散布する散布機構40、基材１の上部よ
   り、当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給
   する第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟
   着一体化する加熱エンボスロール100′エンボスシング
   された積層体３を所定長さに切断する第１のカッター5
   0、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速の
   第２の速度で搬送する第２の搬送機構32、当該第２の搬
   送機構の下部より、当該第２の速度で基材1,2より幅広
   の基材６を基材1,2に重なるよう供給する第２の供給機
   構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む折り
   込み機構60、当該第２の搬送機構の上部より、当該第２
   の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基
   材７を供給する第３の供給機構、当該折り込み部分をヒ
   ートシールするサイドシールロール70、サイドシールさ
   れた積層体11をエンボスシングする加熱エンボスロール
   110、エンボスシングされた積層第12のポリマーシート
   ４とポリマーシート４間の一定間隔部をヒートシールす
   るエンドシールロール80、前記エンドシール部分を切断
   する第２のカッター90、よりなる機能性を有する吸水シ
   ートの製造装置。
4. 【請求項４】長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第
   １の搬送機構31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含
   む混合粉末16を散布する散布機構40、基材１の上部よ
   り、当該第１の速度で基材２を基材１に重なるよう供給
   する第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟
   着一体化する加熱エンボスロール100′、エンボスシン
   グされた積層体３を所定長さに切断する第１のカッター
   50、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速の
   第２の速度で搬送する第２の搬送機構、当該第２の搬送
   機構の下部より、当該第２の速度で基材1,2より幅広の
   基材６を基材1,2に重なるよう供給する第２の供給機
   構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む折り
   込み機構60、当該第２の搬送機構の上部より、当該第２
   の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基
   材７を供給する第３の供給機構、当該折り込み部分をヒ
   ートシールするサイドシールロール70、サイドシールさ
   れた積層第11のポリマーシート４とポリマーシート４間
   の一定間隔部をヒートシールするエンドシールロール8
   0、エンドシールされた積層体８をエンボスシングする
   加熱エンボスロール110、前記エンドシール部分を切断
   する第２のカッター90、よりなる機能性を有する吸水シ
   ートの製造装置。
5. 【請求項５】長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第
   １の搬送機構31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含
   む混合粉末16を散布する散布機構40、基材１の上部よ
   り、当該第１の速度で基材２を基材１の重なるよう供給
   する第１の供給機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟
   着一体化する加熱エンボスロール100′、エンボスシン
   グされた積層体３を所定長さに切断する第１のカッター
   50、切断されたポリマーシート４を上記速度より高速の
   第２の速度で搬送する第２の搬送機構、当該第２の搬送
   機構の下部より、当該第２の速度で基材1,2より幅広の
   基材６を基材1,2に重なるよう供給する第２の供給機
   構、基材６の両側端を基材２の両側端上に折り込む折り
   込み機構60、当該第２の搬送機構の上部より、当該第２
   の速度で折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基
   材７を供給する第３の供給機構、当該折り込み部分をヒ
   ートシールするサイドシールロール70、サイドシールさ
   れた積層体11のポリマーシート４とポリマーシート４間
   の一定間隔部をヒートシールするエンドシールロール8
   0、サイドシールされた積層体８の当該エンドシール部
   分を切断する第２のカッター90、切断された積層体10を
   加熱エンボスシングする加熱エンボスロール110、より
   なる機能性を有する吸水シートの製造装置。