JP2684876B2 - サンドイッチ構造のマッドガード - Google Patents
サンドイッチ構造のマッドガードInfo
- Publication number
- JP2684876B2 JP2684876B2 JP3168953A JP16895391A JP2684876B2 JP 2684876 B2 JP2684876 B2 JP 2684876B2 JP 3168953 A JP3168953 A JP 3168953A JP 16895391 A JP16895391 A JP 16895391A JP 2684876 B2 JP2684876 B2 JP 2684876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mudguard
- core layer
- mounting hole
- mounting
- layer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，機械的強度に優れた，
サンドイッチ構造のマッドガードに関する。
サンドイッチ構造のマッドガードに関する。
【０００２】
【従来技術】例えば，図７，図８に示すごとく，自動車
の車輪後方に取り付けるマッドガード９は，車体の外板
に接触させる本体９３０と，その下方に設けた下片９４
０と，本体９３０の略中央部より突出させた取付部９４
３とよりなる。そして，上記取付部９４３には後部の取
付穴９１を，側部には側部取付穴９２を上部には上部取
付穴９３を有する。また，本体９３０と取付部９４３と
の間には，略Ｕ字状の凹部９４５を有する。また，該凹
部９４５の底面には底面コーナーライン９６を有する。
なお，符号９５は射出成形時のゲート部である。
の車輪後方に取り付けるマッドガード９は，車体の外板
に接触させる本体９３０と，その下方に設けた下片９４
０と，本体９３０の略中央部より突出させた取付部９４
３とよりなる。そして，上記取付部９４３には後部の取
付穴９１を，側部には側部取付穴９２を上部には上部取
付穴９３を有する。また，本体９３０と取付部９４３と
の間には，略Ｕ字状の凹部９４５を有する。また，該凹
部９４５の底面には底面コーナーライン９６を有する。
なお，符号９５は射出成形時のゲート部である。
【０００３】また，該マッドガード９は，サンドイッチ
成形により，図８に示すごとく，コア層７と該コア層７
の表面を被覆したスキン層６とにより構成されている。
即ち，本体９３０と，後部の取付穴９１，側部取付穴９
２及び上部取付穴９３の周辺には，剛性を付与するた
め，その内部に硬質のコア層７を設け，その外周は軟質
の表皮層６により被覆している。また，下片９４０は，
駐車場の区画ブロック等に当接するため，柔軟性を付与
すべく，表皮層６のみにより構成してある。
成形により，図８に示すごとく，コア層７と該コア層７
の表面を被覆したスキン層６とにより構成されている。
即ち，本体９３０と，後部の取付穴９１，側部取付穴９
２及び上部取付穴９３の周辺には，剛性を付与するた
め，その内部に硬質のコア層７を設け，その外周は軟質
の表皮層６により被覆している。また，下片９４０は，
駐車場の区画ブロック等に当接するため，柔軟性を付与
すべく，表皮層６のみにより構成してある。
【０００４】また，かかるサンドイッチ成形のマッドガ
ード９を製造するに当たっては，マッドガードの外形状
を有するキャビティ８０を形成した成形型８（図５参
照）を用いる。該成形型８は，ゲート８５と，後部の取
付穴９１を形成するための後部中子８３及びその近傍に
底面コーナーライン形成部８８と，余剰の表皮層材料６
０及びコア層材料７０を流出させるためのタブ８７及び
小流路８６を有する。また，該小流路８６は，上記後部
中子８３の上端に設けてある。なお，取付部９４３，側
部取付穴９２及び上記上部取付穴９３形成用の中子につ
いては説明を省略する。
ード９を製造するに当たっては，マッドガードの外形状
を有するキャビティ８０を形成した成形型８（図５参
照）を用いる。該成形型８は，ゲート８５と，後部の取
付穴９１を形成するための後部中子８３及びその近傍に
底面コーナーライン形成部８８と，余剰の表皮層材料６
０及びコア層材料７０を流出させるためのタブ８７及び
小流路８６を有する。また，該小流路８６は，上記後部
中子８３の上端に設けてある。なお，取付部９４３，側
部取付穴９２及び上記上部取付穴９３形成用の中子につ
いては説明を省略する。
【０００５】そして，上記マッドガード９をサンドイッ
チ成形するに当たっては，キャビティ８０内に，まずス
キン層６を形成するためのスキン層材料６０を射出し，
ついで該スキン層材料６０の中にコア層７形成用のコア
層材料７０を注入する。そして，余剰のスキン層材料６
０及びコア層材料７０を，小流路８６を介してタブ８７
内に流出させる。
チ成形するに当たっては，キャビティ８０内に，まずス
キン層６を形成するためのスキン層材料６０を射出し，
ついで該スキン層材料６０の中にコア層７形成用のコア
層材料７０を注入する。そして，余剰のスキン層材料６
０及びコア層材料７０を，小流路８６を介してタブ８７
内に流出させる。
【０００６】このようにして，上記図７，図８に示した
マッドガード９を得る。なお，該マッドガード９は，成
形直後には，後部の取付穴９１の近くに，上記タブ８７
及び小流路８６によって形成された小流路品８６１，タ
ブ品８７１を有している。そこで，この小流路品８６
１，タブ品８７１は，取付部９４３との付け根部分で切
断除去する。
マッドガード９を得る。なお，該マッドガード９は，成
形直後には，後部の取付穴９１の近くに，上記タブ８７
及び小流路８６によって形成された小流路品８６１，タ
ブ品８７１を有している。そこで，この小流路品８６
１，タブ品８７１は，取付部９４３との付け根部分で切
断除去する。
【０００７】
【解決しようとする課題】ところで，上記従来のマッド
ガード９には，次の問題点がある。即ち，上記従来の成
形方法によるマッドガード９は，図７，図８に示すごと
く，その上端部における後部取付穴９１の近傍には底面
コーナーライン９６が形成されている。そのため，樹脂
の流れが，底面コーナーライン形成部８８に阻害され
る。
ガード９には，次の問題点がある。即ち，上記従来の成
形方法によるマッドガード９は，図７，図８に示すごと
く，その上端部における後部取付穴９１の近傍には底面
コーナーライン９６が形成されている。そのため，樹脂
の流れが，底面コーナーライン形成部８８に阻害され
る。
【０００８】その結果，図８に示すごとく，上記取付部
９４３の下方においては，コア層材料の流れが阻害され
て，上記コア層７の欠落部分７９を生ずることがある。
かかる欠落部分７９は，剛性等の機械的強度に優れな
い。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，剛性等の機
械的強度に優れた，マッドガードを提供しようとするも
のである。
９４３の下方においては，コア層材料の流れが阻害され
て，上記コア層７の欠落部分７９を生ずることがある。
かかる欠落部分７９は，剛性等の機械的強度に優れな
い。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，剛性等の機
械的強度に優れた，マッドガードを提供しようとするも
のである。
【０００９】
【課題の解決手段】本発明は，本体と取付部と下片とを
有し，かつ硬質のコア層と軟質のスキン層とからなるサ
ンドイッチ構造のマッドガードであって，上記マッドガ
ードは上記本体側にゲート部を，また上記取付部側には
取付穴及び該取付穴よりも外側部に設けられ使用前には
除去されるタブ品を有し，上記ゲート部から上記取付穴
を経由してタブ品に至るまでの最短距離の経路におい
て，その取付部側には該取付穴の直径の２〜８倍の幅を
有する肉厚部を形成し，かつ該肉厚部におけるコア層の
厚みは他の部分のコア層の厚みよりも大きいことを特徴
とするサンドイッチ構造のマッドガードにある。
有し，かつ硬質のコア層と軟質のスキン層とからなるサ
ンドイッチ構造のマッドガードであって，上記マッドガ
ードは上記本体側にゲート部を，また上記取付部側には
取付穴及び該取付穴よりも外側部に設けられ使用前には
除去されるタブ品を有し，上記ゲート部から上記取付穴
を経由してタブ品に至るまでの最短距離の経路におい
て，その取付部側には該取付穴の直径の２〜８倍の幅を
有する肉厚部を形成し，かつ該肉厚部におけるコア層の
厚みは他の部分のコア層の厚みよりも大きいことを特徴
とするサンドイッチ構造のマッドガードにある。
【００１０】本発明において最も注目すべきことは，上
記ゲート部から取付穴を経由してタブ品に至るまでの最
短距離の経路において，その取付部側には該取付穴の直
径の２〜８倍の幅を有する肉厚部を形成し，かつ該肉厚
部におけるコア層の厚みは他の部分のコア層の厚みより
も大きくしたことである。上記肉厚部を形成するには，
例えば成形型内において，ゲート部から取付穴を経由し
てタブ品に至るまでの最短距離の経路の取付部側に，肉
厚部を形成するための凹部を形成する（図６参照）。
記ゲート部から取付穴を経由してタブ品に至るまでの最
短距離の経路において，その取付部側には該取付穴の直
径の２〜８倍の幅を有する肉厚部を形成し，かつ該肉厚
部におけるコア層の厚みは他の部分のコア層の厚みより
も大きくしたことである。上記肉厚部を形成するには，
例えば成形型内において，ゲート部から取付穴を経由し
てタブ品に至るまでの最短距離の経路の取付部側に，肉
厚部を形成するための凹部を形成する（図６参照）。
【００１１】また，上記肉厚部は，後部の取付穴の直径
の２〜８倍の幅を有し（実施例参照），かつ該肉厚部に
おけるコア層の厚みは他の部分のコア層の厚みよりも大
きい。２倍未満であると優れた剛性が得られず，８倍を
越えると後部の取付穴及びその近傍はコア層材料不足と
なるからである。
の２〜８倍の幅を有し（実施例参照），かつ該肉厚部に
おけるコア層の厚みは他の部分のコア層の厚みよりも大
きい。２倍未満であると優れた剛性が得られず，８倍を
越えると後部の取付穴及びその近傍はコア層材料不足と
なるからである。
【００１２】上記スキン層材料としては，ポリプロピレ
ンにＥＰＤＭをブレンドした樹脂，ＥＶＡ樹脂，ＳＥＢ
Ｓ樹脂，ＳＢＳ樹脂，ＴＰＵ樹脂などがある。また，コ
ア層材料としては，ＡＢＳ樹脂，タルク等のフィラー入
りのポリプロピレン樹脂などがある。また，これらにガ
ラス繊維を混入させたものもある。また，スキン層材料
中へコア層材料を注入する場合には，コア層材料の周囲
にスキン層材料を併せて注入することもできる。
ンにＥＰＤＭをブレンドした樹脂，ＥＶＡ樹脂，ＳＥＢ
Ｓ樹脂，ＳＢＳ樹脂，ＴＰＵ樹脂などがある。また，コ
ア層材料としては，ＡＢＳ樹脂，タルク等のフィラー入
りのポリプロピレン樹脂などがある。また，これらにガ
ラス繊維を混入させたものもある。また，スキン層材料
中へコア層材料を注入する場合には，コア層材料の周囲
にスキン層材料を併せて注入することもできる。
【００１３】また，上記マッドガードは，例えば次のよ
うにして成形することができる。即ち，成形に当たって
は，肉厚部を形成するための凹部を有する成形型を用い
る（図６参照）。そして，該成形型のキャビィティ内
に，まずスキン層を形成するためのスキン層材料を射出
する。次いで，該スキン層材料中にコア層を形成するた
めのコア層材料を注入する。このとき，該コア層材料
は，上記凹部に沿って円滑に流れる。これにより，取付
部の中央内側部が上記ゲート部から取付穴を経由してタ
ブ品に到るまでの最短経路に沿って若干隆起した肉厚部
を有するマッドガードが得られる（図１〜図４）。
うにして成形することができる。即ち，成形に当たって
は，肉厚部を形成するための凹部を有する成形型を用い
る（図６参照）。そして，該成形型のキャビィティ内
に，まずスキン層を形成するためのスキン層材料を射出
する。次いで，該スキン層材料中にコア層を形成するた
めのコア層材料を注入する。このとき，該コア層材料
は，上記凹部に沿って円滑に流れる。これにより，取付
部の中央内側部が上記ゲート部から取付穴を経由してタ
ブ品に到るまでの最短経路に沿って若干隆起した肉厚部
を有するマッドガードが得られる（図１〜図４）。
【００１４】また，上記取付穴を形成する後部中子（図
５参照）の先方におけるタブ内には，余剰のスキン層材
料及びコア層材料が若干流入して，取付穴の外側部にタ
ブ品が形成される。そして，上記肉厚部は，上記ゲート
部から取付穴を経由してタブ品に至る最短距離の経路に
おける，取付部側（上方側）に形成される。また，該肉
厚部は，上記取付穴の直径の２〜８倍の幅を有してい
る。また，該肉厚部におけるコア層の厚みは，他の部分
のコア層の厚みよりも大きい（図３参照）。したがっ
て，かかる部分には，従来のマッドガードのごとく，コ
ア層の欠落部分は生じない。
５参照）の先方におけるタブ内には，余剰のスキン層材
料及びコア層材料が若干流入して，取付穴の外側部にタ
ブ品が形成される。そして，上記肉厚部は，上記ゲート
部から取付穴を経由してタブ品に至る最短距離の経路に
おける，取付部側（上方側）に形成される。また，該肉
厚部は，上記取付穴の直径の２〜８倍の幅を有してい
る。また，該肉厚部におけるコア層の厚みは，他の部分
のコア層の厚みよりも大きい（図３参照）。したがっ
て，かかる部分には，従来のマッドガードのごとく，コ
ア層の欠落部分は生じない。
【００１５】
【作用及び効果】本発明においては，マッドガードのゲ
ート部から取付穴を経由してタブ品に至る最短経路にお
いて，その取付部側には上記特定の幅の肉厚部が形成し
てある。また，該肉厚部におけるコア層の厚みは，他の
部分のコア層の厚みよりも大きくしてある。そのため，
上記肉厚部を有する部分は，他の部分よりも剛性等の機
械的強度に優れている。それ故，本発明によれば，剛性
等の機械的強度に優れた，サンドイッチ構造のマッドガ
ードを提供することができる。なお，上記タブ品は，マ
ッドガードの使用には余分のものであるため，その使用
に先立って切断除去する。
ート部から取付穴を経由してタブ品に至る最短経路にお
いて，その取付部側には上記特定の幅の肉厚部が形成し
てある。また，該肉厚部におけるコア層の厚みは，他の
部分のコア層の厚みよりも大きくしてある。そのため，
上記肉厚部を有する部分は，他の部分よりも剛性等の機
械的強度に優れている。それ故，本発明によれば，剛性
等の機械的強度に優れた，サンドイッチ構造のマッドガ
ードを提供することができる。なお，上記タブ品は，マ
ッドガードの使用には余分のものであるため，その使用
に先立って切断除去する。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例にかかるサンドイッチ構造の
マッドガードにつき，図１〜図６を用いて説明する。即
ち，本例のマッドガードは，図１〜図４に示すごとく，
本体９３０と取付部９４３と下片９４０とを有し，かつ
コア層７とスキン層６とからなるサンドイッチ構造を有
している。
マッドガードにつき，図１〜図６を用いて説明する。即
ち，本例のマッドガードは，図１〜図４に示すごとく，
本体９３０と取付部９４３と下片９４０とを有し，かつ
コア層７とスキン層６とからなるサンドイッチ構造を有
している。
【００１７】また，マッドガードは，本体９３０側にゲ
ート部９５を，取付部９４３側には取付穴９１及び取付
穴９１よりも外側部に設けたタブ品８７１を有する。こ
のタブ品８７１は，マッドガード使用に先立って切断除
去される。上記マッドガードは，図１，図４，図５に示
すごとく，本体側のゲート部９５から取付穴９１を経由
してタブ品８７１に至る最短距離の経路Ｓ上に，取付穴
９１の直径の２〜８倍の幅を有する肉厚部７１を形成す
る。そして，ここで注目すべきことは，図１〜図３に示
すごとく，該肉厚部７１におけるコア層７の厚みは，他
の部分のコア層７２の厚みよりも大きいことである。上
記取付穴９１は，図１，図４に示すごとく，上記取付部
９４３の上方先端部に形成されている。
ート部９５を，取付部９４３側には取付穴９１及び取付
穴９１よりも外側部に設けたタブ品８７１を有する。こ
のタブ品８７１は，マッドガード使用に先立って切断除
去される。上記マッドガードは，図１，図４，図５に示
すごとく，本体側のゲート部９５から取付穴９１を経由
してタブ品８７１に至る最短距離の経路Ｓ上に，取付穴
９１の直径の２〜８倍の幅を有する肉厚部７１を形成す
る。そして，ここで注目すべきことは，図１〜図３に示
すごとく，該肉厚部７１におけるコア層７の厚みは，他
の部分のコア層７２の厚みよりも大きいことである。上
記取付穴９１は，図１，図４に示すごとく，上記取付部
９４３の上方先端部に形成されている。
【００１８】また，上記肉厚部７１は，図１，図３，図
５に示すごとく，上記ゲート部９５から取付穴９１を経
由してタブ品８７１に至る最短距離の経路Ｓにおける取
付部９４３の下方側に形成される。取付穴９１とタブ品
８７１との間には，図１，図４に示すごとく，小流路品
８６１が形成されている。また，上記コア層７を形成す
るためのコア層材料としては，ガラス繊維等のフィラー
入りのポリプロピレン樹脂を用いる。また，スキン層６
を形成するためのスキン層材料としては，ＥＰＤＭをブ
レンドしたポリプロピレン樹脂を用いる。
５に示すごとく，上記ゲート部９５から取付穴９１を経
由してタブ品８７１に至る最短距離の経路Ｓにおける取
付部９４３の下方側に形成される。取付穴９１とタブ品
８７１との間には，図１，図４に示すごとく，小流路品
８６１が形成されている。また，上記コア層７を形成す
るためのコア層材料としては，ガラス繊維等のフィラー
入りのポリプロピレン樹脂を用いる。また，スキン層６
を形成するためのスキン層材料としては，ＥＰＤＭをブ
レンドしたポリプロピレン樹脂を用いる。
【００１９】また，マッドガードの成形に当たっては，
図５，図６に示すごとき成形型８を用いる。即ち，該成
形型８には，マッドガードの外形状を有するキャビィテ
ィ８０が形成してある。また，該成形型８は，図５に示
すごとく，ゲート８５と，取付穴９１を形成するための
後部中子８３と，その近傍に底面コーナーライン形成部
８８と，余剰のスキン層材料６０及びコア層材料７０を
流出させるためのタブ８７及び小流路８６を有する。
図５，図６に示すごとき成形型８を用いる。即ち，該成
形型８には，マッドガードの外形状を有するキャビィテ
ィ８０が形成してある。また，該成形型８は，図５に示
すごとく，ゲート８５と，取付穴９１を形成するための
後部中子８３と，その近傍に底面コーナーライン形成部
８８と，余剰のスキン層材料６０及びコア層材料７０を
流出させるためのタブ８７及び小流路８６を有する。
【００２０】そして，ここで注目すべきことは，図６に
示すごとく，キャビィティ８０には，上型８０１側の上
記最短距離の経路Ｓにおける，上方先端部で，かつ上記
後部中子８３の下流側には，上記肉厚部７１を形成する
ための金型凹部８１が形成してあることである。なお，
取付穴９２及び上部取付穴９３形成用の中子について説
明を省略する。
示すごとく，キャビィティ８０には，上型８０１側の上
記最短距離の経路Ｓにおける，上方先端部で，かつ上記
後部中子８３の下流側には，上記肉厚部７１を形成する
ための金型凹部８１が形成してあることである。なお，
取付穴９２及び上部取付穴９３形成用の中子について説
明を省略する。
【００２１】次に，マッドガードを成形するに当たって
は，図５に示すごとく，まず上記キャビィティ８０内
に，ゲート８５よりスキン層６を形成するためのスキン
層材料６０を射出する。次いで，図１，図５に示すごと
く，該スキン層材料６０中に，コア層７を形成するため
のコア層材料７０を注入する。このとき，図６に示すご
とく，該コア層材料７０の一部は，上記金型凹部８１に
沿って円滑に流れる。これにより，図１，図３に示すご
とく，取付部９４３の上記最短距離の経路Ｓに沿った中
央内側部が若干隆起した肉厚部７１を有するマッドガー
ドが得られる。なお，上記取付穴９１を形成する後部中
子８３の上方側のタブ８７内には，小流路８６を通じて
余剰のスキン層材料６０及びコア層材料７０が若干流入
して，タブ品８７１及び小流路品８６１が形成される。
このタブ品８７１，小流路品８６１は切断除去される。
は，図５に示すごとく，まず上記キャビィティ８０内
に，ゲート８５よりスキン層６を形成するためのスキン
層材料６０を射出する。次いで，図１，図５に示すごと
く，該スキン層材料６０中に，コア層７を形成するため
のコア層材料７０を注入する。このとき，図６に示すご
とく，該コア層材料７０の一部は，上記金型凹部８１に
沿って円滑に流れる。これにより，図１，図３に示すご
とく，取付部９４３の上記最短距離の経路Ｓに沿った中
央内側部が若干隆起した肉厚部７１を有するマッドガー
ドが得られる。なお，上記取付穴９１を形成する後部中
子８３の上方側のタブ８７内には，小流路８６を通じて
余剰のスキン層材料６０及びコア層材料７０が若干流入
して，タブ品８７１及び小流路品８６１が形成される。
このタブ品８７１，小流路品８６１は切断除去される。
【００２２】上記肉厚部７１は，図１に示すごとく，上
記ゲート部９５から取付穴９１を経由してタブ品８７１
に至る最短距離の経路Ｓの取付部側に形成される。ま
た，該肉厚部７１は，上記取付穴９１の直径８ｍｍの約
５倍の幅を有する。また，該肉厚部７１におけるコア層
７の厚みは，図１〜図３に示すごとく，他の部分７２よ
りもその厚みが約１ｍｍ大きい。したがって，かかる部
分には，従来のマッドガードのごとく，コア層７の欠落
部分は生じない。そのため，上記肉厚部７１を有する部
分は，他の部分のコア層７２よりも剛性等の機械的強度
に優れている。
記ゲート部９５から取付穴９１を経由してタブ品８７１
に至る最短距離の経路Ｓの取付部側に形成される。ま
た，該肉厚部７１は，上記取付穴９１の直径８ｍｍの約
５倍の幅を有する。また，該肉厚部７１におけるコア層
７の厚みは，図１〜図３に示すごとく，他の部分７２よ
りもその厚みが約１ｍｍ大きい。したがって，かかる部
分には，従来のマッドガードのごとく，コア層７の欠落
部分は生じない。そのため，上記肉厚部７１を有する部
分は，他の部分のコア層７２よりも剛性等の機械的強度
に優れている。
【図１】実施例にかかるマッドガードの，図４のＡ−Ａ
矢視断面図。
矢視断面図。
【図２】図４のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図３】図４のＣ−Ｃ矢視断面図。
【図４】実施例にかかるマッドガードの要部正面図。
【図５】実施例における，キャビィティ内の樹脂の流れ
を示す説明図。
を示す説明図。
【図６】実施例における，成形型の内部を示す断面図。
【図７】従来のマッドガードの斜視図。
【図８】従来のマッドガードにおける，図７のＹ−Ｙ矢
視断面図。
視断面図。
【符号の説明】 ６．．．スキン層，７．．．コア層，７１．．．肉厚
部，８．．．成形型，８０．．．キャビィティ，８
１．．．凹部，Ｓ．．．最短距離の経路，９３０．．．
本体，９４０．．．下片，９４３．．．取付部，
部，８．．．成形型，８０．．．キャビィティ，８
１．．．凹部，Ｓ．．．最短距離の経路，９３０．．．
本体，９４０．．．下片，９４３．．．取付部，
Claims (1)
- 【請求項１】 本体と取付部と下片とを有し，かつ硬質
のコア層と軟質のスキン層とからなるサンドイッチ構造
のマッドガードであって， 上記マッドガードは上記本体側にゲート部を，また上記
取付部側には取付穴及び該取付穴よりも外側部に設けら
れ使用前には除去されるタブ品を有し， 上記ゲート部から上記取付穴を経由してタブ品に至るま
での最短距離の経路において，その取付部側には該取付
穴の直径の２〜８倍の幅を有する肉厚部を形成し，かつ
該肉厚部におけるコア層の厚みは他の部分のコア層の厚
みよりも大きいことを特徴とするサンドイッチ構造のマ
ッドガード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168953A JP2684876B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | サンドイッチ構造のマッドガード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168953A JP2684876B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | サンドイッチ構造のマッドガード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365680A JPH04365680A (ja) | 1992-12-17 |
| JP2684876B2 true JP2684876B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=15877613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168953A Expired - Fee Related JP2684876B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | サンドイッチ構造のマッドガード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684876B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2679801B2 (ja) * | 1988-03-11 | 1997-11-19 | 豊田合成 株式会社 | 自動車用マッドガード及びその製法 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3168953A patent/JP2684876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04365680A (ja) | 1992-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5715966A (en) | Skin-covered lid | |
| US20060202516A1 (en) | Cowl cover with integrated washer fluid passageway | |
| JP2684876B2 (ja) | サンドイッチ構造のマッドガード | |
| JP3089721B2 (ja) | マッドガードの成形方法 | |
| JPS609891B2 (ja) | ガ−ニツシユの製造方法 | |
| JP2754556B2 (ja) | グローブボックス及びその製法 | |
| JP2601054Y2 (ja) | 車両用ドアトリムのラップ構造 | |
| JPH082559B2 (ja) | マッドガードの成形方法 | |
| JPH0763986B2 (ja) | モール及びその製造方法 | |
| JPH0120045B2 (ja) | ||
| JPH0785903B2 (ja) | マッドガードの成形方法 | |
| JP3030029B2 (ja) | サイドモール | |
| JP3033400B2 (ja) | リブを有するサンドイッチ成形品 | |
| JP3129038B2 (ja) | サンドイッチ成形品の成形方法 | |
| JP3025857B2 (ja) | 中空部を有する自動車内装部品及び製造方法 | |
| JPH0777742B2 (ja) | マッドガードの成形方法 | |
| JP2530581B2 (ja) | 自動車用マッドガ―ドの製造方法 | |
| JPH05154865A (ja) | プラスチック成形品及びその製造方法 | |
| JP3158782B2 (ja) | 長尺サンドイッチ成形品及びその成形方法 | |
| JP2950102B2 (ja) | 取付穴を有するサンドイッチ成形品 | |
| JPH0531756A (ja) | 樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JP2526761B2 (ja) | モ―ルの製造方法 | |
| JPH0329254Y2 (ja) | ||
| JPH052386Y2 (ja) | ||
| JPH06270706A (ja) | ブーツ付きコンソールアッパパネル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |