JP2640083B2 - 光学補償シート及びそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents
光学補償シート及びそれを用いた液晶表示装置Info
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学補償シート、及び
それを用いた液晶表示装置に関し、特にＴＮ（ねじれネ
マティック）型液晶表示装置（ＴＮ−ＬＣＤ）に有用な
光学補償シートに関する。
それを用いた液晶表示装置に関し、特にＴＮ（ねじれネ
マティック）型液晶表示装置（ＴＮ−ＬＣＤ）に有用な
光学補償シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】日本語ワードプロセッサやデスクトップ
パソコン等のＯＡ機器の表示装置は、主流であるＣＲＴ
から、薄型軽量、低消費電力という大きな利点を持った
液晶表示素子（以下ＬＣＤ）に変換されつつある。現在
普及しているＬＣＤの多くは、ねじれネマティック液晶
を用いている。このような液晶を用いた表示方式として
は、複屈折モードと旋光モードの２つの方式に大別でき
る。
パソコン等のＯＡ機器の表示装置は、主流であるＣＲＴ
から、薄型軽量、低消費電力という大きな利点を持った
液晶表示素子（以下ＬＣＤ）に変換されつつある。現在
普及しているＬＣＤの多くは、ねじれネマティック液晶
を用いている。このような液晶を用いた表示方式として
は、複屈折モードと旋光モードの２つの方式に大別でき
る。
【０００３】複屈折モードを用いた表示素子（ＳＴＮ型
ＬＣＤ）は、液晶分子配列のねじれ角が９０゜以上ある
もので、急峻な電気光学特性を持つため、能動素子（薄
膜トランジスタやダイオード）がなくても単純なマトリ
ックス状の電極構造で時分割駆動により大容量の表示が
得られる。しかし、応答速度が遅く（数百ミリ秒）、階
調表示が困難という欠点を持ち、能動素子を用いた液晶
表示素子（ＴＦＴ−ＬＣＤやＭＩＭ−ＬＣＤ）の表示性
能を越えるまでにはいたらない。
ＬＣＤ）は、液晶分子配列のねじれ角が９０゜以上ある
もので、急峻な電気光学特性を持つため、能動素子（薄
膜トランジスタやダイオード）がなくても単純なマトリ
ックス状の電極構造で時分割駆動により大容量の表示が
得られる。しかし、応答速度が遅く（数百ミリ秒）、階
調表示が困難という欠点を持ち、能動素子を用いた液晶
表示素子（ＴＦＴ−ＬＣＤやＭＩＭ−ＬＣＤ）の表示性
能を越えるまでにはいたらない。
【０００４】ＴＦＴ−ＬＣＤやＭＩＭ−ＬＣＤには、液
晶分子の配列状態が９０゜ねじれた旋光モードの表示方
式（ＴＮ型ＬＣＤ）が用いられている。この表示方式
は、応答速度が速く（数十ミリ秒）、容易に白黒表示が
得られ、高い表示コントラストを示すことから他の方式
のＬＣＤと比較しても最も有力な方式である。しかし、
ねじれネマティック液晶を用いている為、表示方式の原
理上、見る方向によって表示色や表示コントラストが変
化するといった視角特性上の問題点があり、ＣＲＴの表
示性能を越えるまでには至らない。
晶分子の配列状態が９０゜ねじれた旋光モードの表示方
式（ＴＮ型ＬＣＤ）が用いられている。この表示方式
は、応答速度が速く（数十ミリ秒）、容易に白黒表示が
得られ、高い表示コントラストを示すことから他の方式
のＬＣＤと比較しても最も有力な方式である。しかし、
ねじれネマティック液晶を用いている為、表示方式の原
理上、見る方向によって表示色や表示コントラストが変
化するといった視角特性上の問題点があり、ＣＲＴの表
示性能を越えるまでには至らない。
【０００５】特開平４−２２９８２８号、特開平４−２
５８９２３号公報などに見られるように、一対の偏光板
とＴＮ型液晶セルの間に、位相差フィルムを配置するこ
とによって視野角を拡大しようとする方法が提案されて
いる。上記特許公報で提案された位相差フィルムは、液
晶セルに対して、垂直な方向の位相差はほぼゼロのもの
であり、真正面からは何ら光学的な作用を及ぼさす、傾
いた方向から観察したときに位相差が発現し、液晶セル
で発現する位相差を補償しようというものである。しか
し、これらの方法によってもＬＣＤの視野角、具体的に
は、画面法線方向から正視角方向または左右方向に傾け
たときの表示画像の着色（着色現象）や白黒が反転する
現象（反転現象）が著しく、特に、車載用やＣＲＴの代
替として考えた場合には、全く対応できないのが現状で
ある。
５８９２３号公報などに見られるように、一対の偏光板
とＴＮ型液晶セルの間に、位相差フィルムを配置するこ
とによって視野角を拡大しようとする方法が提案されて
いる。上記特許公報で提案された位相差フィルムは、液
晶セルに対して、垂直な方向の位相差はほぼゼロのもの
であり、真正面からは何ら光学的な作用を及ぼさす、傾
いた方向から観察したときに位相差が発現し、液晶セル
で発現する位相差を補償しようというものである。しか
し、これらの方法によってもＬＣＤの視野角、具体的に
は、画面法線方向から正視角方向または左右方向に傾け
たときの表示画像の着色（着色現象）や白黒が反転する
現象（反転現象）が著しく、特に、車載用やＣＲＴの代
替として考えた場合には、全く対応できないのが現状で
ある。
【０００６】また、特開平４−３６６８０８号、特開平
４−３６６８０９号公報では、光学軸が傾いたカイラル
ネマチック液晶を含む液晶セルを位相差フィルムとして
用いて視野角を改良しているが、２層液晶方式となりコ
ストが高く、非常に重たいものとなっている。さらに特
開平４−１１３３０１、特開平５−８０３２３、特開平
５−１５７９１３号公報に、液晶セルに対して、高分子
鎖、光軸または光学弾性軸が傾斜している位相差フィル
ムを用いている方法が提案されているが、一軸性のポリ
カーボネートを斜めにスライスして用いる等、大面積の
位相差フィルムを低コストでは得難いという問題点があ
った。またＳＴＮ−ＬＣＤに関しての視野角改善につい
ては言及しているもののＴＮ−ＬＣＤの視野角改善につ
いて何等具体的効果が示されていない。また、特開平５
−２１５９２１号公報においては一対の配向処理された
基盤に硬化時に液晶性を示す棒状化合物を挟持した形態
の複屈折板によりＬＣＤの光学補償をする案が提示され
ているが、この案では従来から提案されているいわゆる
ダブルセル型の補償板と何ら変わることがなく、大変な
コストアップになり事実上大量生産には向かない。さら
にＴＮ型ＬＣＤの全方位視野角改善についてはその効果
が示されていない。また、特開平３−９３２６号、及び
特開平３−２９１６０１号公報においては配向膜が設置
されたフィルム状基盤に高分子液晶を塗布することによ
りＬＣＤ用の光学補償板とする案が記載されているが、
この方法では分子を斜めに配向させることは不可能であ
るため、やはりＴＮ型ＬＣＤの全方位視野角改善は望め
ない。
４−３６６８０９号公報では、光学軸が傾いたカイラル
ネマチック液晶を含む液晶セルを位相差フィルムとして
用いて視野角を改良しているが、２層液晶方式となりコ
ストが高く、非常に重たいものとなっている。さらに特
開平４−１１３３０１、特開平５−８０３２３、特開平
５−１５７９１３号公報に、液晶セルに対して、高分子
鎖、光軸または光学弾性軸が傾斜している位相差フィル
ムを用いている方法が提案されているが、一軸性のポリ
カーボネートを斜めにスライスして用いる等、大面積の
位相差フィルムを低コストでは得難いという問題点があ
った。またＳＴＮ−ＬＣＤに関しての視野角改善につい
ては言及しているもののＴＮ−ＬＣＤの視野角改善につ
いて何等具体的効果が示されていない。また、特開平５
−２１５９２１号公報においては一対の配向処理された
基盤に硬化時に液晶性を示す棒状化合物を挟持した形態
の複屈折板によりＬＣＤの光学補償をする案が提示され
ているが、この案では従来から提案されているいわゆる
ダブルセル型の補償板と何ら変わることがなく、大変な
コストアップになり事実上大量生産には向かない。さら
にＴＮ型ＬＣＤの全方位視野角改善についてはその効果
が示されていない。また、特開平３−９３２６号、及び
特開平３−２９１６０１号公報においては配向膜が設置
されたフィルム状基盤に高分子液晶を塗布することによ
りＬＣＤ用の光学補償板とする案が記載されているが、
この方法では分子を斜めに配向させることは不可能であ
るため、やはりＴＮ型ＬＣＤの全方位視野角改善は望め
ない。
【０００７】さらに、ＥＰ０５７６３０４Ａ１において
は屈折率特性が負の一軸性を示し、その光軸が傾斜して
いる位相差板を用いることにより、視角特性を改良する
方法が記載されている。この方法では確かに視野角は従
来のものと比較し大幅に改善されるが、それでもＣＲＴ
代替を検討するほどの視野角改善は不可能であった。
は屈折率特性が負の一軸性を示し、その光軸が傾斜して
いる位相差板を用いることにより、視角特性を改良する
方法が記載されている。この方法では確かに視野角は従
来のものと比較し大幅に改善されるが、それでもＣＲＴ
代替を検討するほどの視野角改善は不可能であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＴＮ
型ＬＣＤの視角特性、即ち着色現象、反転現象を改善で
きる光学補償シート、およびそれを用いたＴＮ（ねじれ
ネマティック）型液晶表示装置を提供することにある。
型ＬＣＤの視角特性、即ち着色現象、反転現象を改善で
きる光学補償シート、およびそれを用いたＴＮ（ねじれ
ネマティック）型液晶表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明基板上
に、少なくとも１種類の低分子ディスコティック液晶か
ら形成した層を有する光学補償シートであり、該透明基
板が、面内では光学的に等方性であって、かつ透明基板
の面内の主屈折率をｎｘ、ｎｙ、厚さ方向の主屈折率を
ｎｚ及び透明基板の厚さをｄとした時、下記の条件： ２０≦｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ≦１５０ （ｎｍ） を満足することを特徴とする光学補償シートにある。上
記製造方法の好ましい態様は下記のとおりである。 １）透明基板上に、配向膜を設置し、その上に少なくと
も１種類の低分子ディスコティック液晶から形成した層
を有する。 ２）低分子ディスコティック液晶から形成した層の光軸
が、シート法線方向から５〜５０度の角度で傾いてい
る。 ３）上記１）の配向膜が、ラビング処理した有機配向膜
である。 ４）上記３）の有機配向膜が、アルキル鎖で修飾したポ
リビニルアルコールから成る。 ５）上記１）の配向膜が、無機斜方蒸着膜である。更
に、本発明は、上記光学補償シートを用いた下記の液晶
表示装置にもある。即ち、２枚の電極基板間にツイスト
ネマティック液晶を挟持してなる液晶セル、その両側に
配置された２枚の偏光素子、及び該液晶セルと該偏光素
子との間に配置された光学異方素子からなる液晶表示装
置において、光学異方素子が上記いずれかの光学補償シ
ートであることを特徴とする液晶表示装置。
に、少なくとも１種類の低分子ディスコティック液晶か
ら形成した層を有する光学補償シートであり、該透明基
板が、面内では光学的に等方性であって、かつ透明基板
の面内の主屈折率をｎｘ、ｎｙ、厚さ方向の主屈折率を
ｎｚ及び透明基板の厚さをｄとした時、下記の条件： ２０≦｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ≦１５０ （ｎｍ） を満足することを特徴とする光学補償シートにある。上
記製造方法の好ましい態様は下記のとおりである。 １）透明基板上に、配向膜を設置し、その上に少なくと
も１種類の低分子ディスコティック液晶から形成した層
を有する。 ２）低分子ディスコティック液晶から形成した層の光軸
が、シート法線方向から５〜５０度の角度で傾いてい
る。 ３）上記１）の配向膜が、ラビング処理した有機配向膜
である。 ４）上記３）の有機配向膜が、アルキル鎖で修飾したポ
リビニルアルコールから成る。 ５）上記１）の配向膜が、無機斜方蒸着膜である。更
に、本発明は、上記光学補償シートを用いた下記の液晶
表示装置にもある。即ち、２枚の電極基板間にツイスト
ネマティック液晶を挟持してなる液晶セル、その両側に
配置された２枚の偏光素子、及び該液晶セルと該偏光素
子との間に配置された光学異方素子からなる液晶表示装
置において、光学異方素子が上記いずれかの光学補償シ
ートであることを特徴とする液晶表示装置。
【００１０】以下、図面を用いてＴＮ型液晶表示素子を
例にとり本発明の作用を説明する。図１、図２は、液晶
セルにしきい値電圧以上の十分な電圧を印加した場合の
液晶セル中を伝搬する光の偏光状態を示したものであ
る。コントラストの視野角特性には、特に電圧印加時の
光の透過率特性が大きく寄与するため、電圧印加時を例
にとり説明する。図１は、液晶セルに光が垂直に入射し
た場合の光の偏光状態を示した図である。自然光Ｌ０が
偏光軸ＰＡを持つ偏光板Ａに垂直にしたとき、偏光板Ｐ
Ａを透過した光は、直線偏光Ｌ１となる。
例にとり本発明の作用を説明する。図１、図２は、液晶
セルにしきい値電圧以上の十分な電圧を印加した場合の
液晶セル中を伝搬する光の偏光状態を示したものであ
る。コントラストの視野角特性には、特に電圧印加時の
光の透過率特性が大きく寄与するため、電圧印加時を例
にとり説明する。図１は、液晶セルに光が垂直に入射し
た場合の光の偏光状態を示した図である。自然光Ｌ０が
偏光軸ＰＡを持つ偏光板Ａに垂直にしたとき、偏光板Ｐ
Ａを透過した光は、直線偏光Ｌ１となる。
【００１１】ＴＮ型液晶セルに十分に電圧を印加した時
の液晶分子の配列状態を、概略的に１つの液晶分子でモ
デル的に示すと、概略図中ＬＣのようになる。液晶セル
中の液晶分子でモデル的に示すと、概略図中ＬＣの分子
長軸が光の進路と平行な場合、入射面（光の進路に垂直
な面内）での屈折率の差が生じないので、液晶セルを透
過しても直線偏光のまま伝搬する。偏光板Ｂの偏光軸Ｐ
Ｂを偏光板Ａの偏光軸ＰＡと垂直に設定すると、液晶セ
ルを透過した直線偏光Ｌ２は偏光板Ｂを透過することが
できず暗状態となる。
の液晶分子の配列状態を、概略的に１つの液晶分子でモ
デル的に示すと、概略図中ＬＣのようになる。液晶セル
中の液晶分子でモデル的に示すと、概略図中ＬＣの分子
長軸が光の進路と平行な場合、入射面（光の進路に垂直
な面内）での屈折率の差が生じないので、液晶セルを透
過しても直線偏光のまま伝搬する。偏光板Ｂの偏光軸Ｐ
Ｂを偏光板Ａの偏光軸ＰＡと垂直に設定すると、液晶セ
ルを透過した直線偏光Ｌ２は偏光板Ｂを透過することが
できず暗状態となる。
【００１２】図２は、液晶セルに光が斜めに入射した場
合の光の偏光状態を示した図である。自然光Ｌ０が斜め
に入射した場合、偏光板Ａを透過した偏光Ｌ１はほぼ直
線偏光になる。（実際の場合偏光板の特性により楕円偏
光になる。）この場合、液晶の屈折率異方性により液晶
セルの入射面において屈折率の差が生じ、液晶セルを透
過する光Ｌ２は楕円偏光に変調されており偏光板Ｂでは
完全に遮断されない。このように、斜方入射においては
暗状態での光の遮断が不十分となり、コントラストの大
幅の低下を招き好ましくない。
合の光の偏光状態を示した図である。自然光Ｌ０が斜め
に入射した場合、偏光板Ａを透過した偏光Ｌ１はほぼ直
線偏光になる。（実際の場合偏光板の特性により楕円偏
光になる。）この場合、液晶の屈折率異方性により液晶
セルの入射面において屈折率の差が生じ、液晶セルを透
過する光Ｌ２は楕円偏光に変調されており偏光板Ｂでは
完全に遮断されない。このように、斜方入射においては
暗状態での光の遮断が不十分となり、コントラストの大
幅の低下を招き好ましくない。
【００１３】本発明は、このような斜方入射におけるコ
ントラストの低下を防ぎ、視野角特性を改善しようとす
るものである。図３に本発明による光学補償シートを２
枚使用する例を示す。偏光板Ａと液晶セルとの間に、液
晶セルＴＮＣの法線方向から傾いた光学軸を持つ光学異
方素子ＲＦ１が配置されている。この光学異方素子ＲＦ
１は光軸に対して光が入射する角度が大きくなる程複屈
折が大きくなる複屈折体である。また、偏光板Ｂと液晶
セルＴＮＣとの間に、ＲＦ１と同じ光学特性を持つ複屈
折体である、光学異方素子ＲＦ２が配置されている。上
記の様な構成となる液晶表示装置に、図２の場合と同様
に自然光Ｌ０が液晶セルに斜方入射すると、偏光状態は
以下のように変化する。まず、偏光板Ａによって直線偏
光Ｌ１となり、光学異方素子ＲＦ１を透過する時に位相
遅延作用によって楕円偏光Ｌ３に変調される。次に、液
晶セルＴＮＣを通ると逆位相の楕円偏光Ｌ４に変調さ
れ、さらに光学異方素子ＲＦ２を透過すると位相遅延作
用によって直線偏光Ｌ５となる。この一連の作用により
自然光Ｌ０はあらゆる方向からの入射においても同一な
透過率が得られるようになり、視角依存性のない高品位
な表示が可能な液晶表示素子を得ることができる。
ントラストの低下を防ぎ、視野角特性を改善しようとす
るものである。図３に本発明による光学補償シートを２
枚使用する例を示す。偏光板Ａと液晶セルとの間に、液
晶セルＴＮＣの法線方向から傾いた光学軸を持つ光学異
方素子ＲＦ１が配置されている。この光学異方素子ＲＦ
１は光軸に対して光が入射する角度が大きくなる程複屈
折が大きくなる複屈折体である。また、偏光板Ｂと液晶
セルＴＮＣとの間に、ＲＦ１と同じ光学特性を持つ複屈
折体である、光学異方素子ＲＦ２が配置されている。上
記の様な構成となる液晶表示装置に、図２の場合と同様
に自然光Ｌ０が液晶セルに斜方入射すると、偏光状態は
以下のように変化する。まず、偏光板Ａによって直線偏
光Ｌ１となり、光学異方素子ＲＦ１を透過する時に位相
遅延作用によって楕円偏光Ｌ３に変調される。次に、液
晶セルＴＮＣを通ると逆位相の楕円偏光Ｌ４に変調さ
れ、さらに光学異方素子ＲＦ２を透過すると位相遅延作
用によって直線偏光Ｌ５となる。この一連の作用により
自然光Ｌ０はあらゆる方向からの入射においても同一な
透過率が得られるようになり、視角依存性のない高品位
な表示が可能な液晶表示素子を得ることができる。
【００１４】本発明によって、液晶表示素子の視野角を
大幅に向上できたことについては以下のように推定して
いる。ＴＮ−ＬＣＤの多くは、ノーマリーホワイトモー
ドを採用している。このモードでは、視角が大きくなる
に従って、黒表示部からの光の透過率が著しく増大し、
結果としてコントラストの急激な低下を引き起こしてい
る。黒表示は電圧印加時の状態であるが、この時には、
ＴＮ型液晶セルは近似的に、光学軸がセルの表面に対す
る法線方向から若干傾いた正の一軸性光学異方体、より
忠実には傾斜角度は等しいが傾斜方向を異にする正の一
軸性光学異方体積層物とみなすことができる。また、中
間階調の場合にはそれらの光学軸はさらに、液晶セルの
法線方向から傾いていくものと思われる。
大幅に向上できたことについては以下のように推定して
いる。ＴＮ−ＬＣＤの多くは、ノーマリーホワイトモー
ドを採用している。このモードでは、視角が大きくなる
に従って、黒表示部からの光の透過率が著しく増大し、
結果としてコントラストの急激な低下を引き起こしてい
る。黒表示は電圧印加時の状態であるが、この時には、
ＴＮ型液晶セルは近似的に、光学軸がセルの表面に対す
る法線方向から若干傾いた正の一軸性光学異方体、より
忠実には傾斜角度は等しいが傾斜方向を異にする正の一
軸性光学異方体積層物とみなすことができる。また、中
間階調の場合にはそれらの光学軸はさらに、液晶セルの
法線方向から傾いていくものと思われる。
【００１５】液晶セルの光学軸が液晶セルの表面に対す
る法線方向から傾いている場合、光学軸が法線方向にあ
る光学異方体では、その補償が不十分であることが予想
される。また、液晶セルが正の一軸性光学異方体の積層
体とみなせるのであれば、それを補償するためには負の
一軸性光学異方体を用いる事が好ましい。このような理
由から、光学軸が法線方向から傾いた負の一軸性光学異
方体によって大幅に視野角特性が改善される。しかし、
ＴＮ型液晶セルの光学異方性を正の一軸性とみなすのは
あくまでも近似であり、光軸が傾斜した負の一軸性光学
異方体で補償することはおのずと限界がある。本発明者
らは、鋭意検討した結果、更に大幅な視野角改善をし、
ＣＲＴ代替の可能性を切り開くためには、光軸が存在せ
ず、即ちＲｅ値が０となる方向がなく、Ｒｅ値の絶対値
の最小値の方向がフイルムの法線方向から５〜５０度傾
斜した光学補償シートで実現できることを突き止めた。
またその具体的方法として、負の一軸性を有すると共に
光軸が傾斜した光学異方体と負の一軸性を有すると共に
光軸がフイルム法線方向にある光学異方体を重ねること
により、光軸が存在せずＲｅ値の最小値がフイルム法線
方向でも面方向でもない光学特性を実現でき、結果的に
単独のフイルムでは得られなかった広視野角を可能とし
た。また、上記光学補償シートは、光軸がフイルム法線
方向である負の一軸性フイルムに配向膜を塗布し、その
上にディスコティック液晶を連続的に薄く塗布すること
によって、かなり低コストで製造できることを突き止め
本発明の完成に至った。
る法線方向から傾いている場合、光学軸が法線方向にあ
る光学異方体では、その補償が不十分であることが予想
される。また、液晶セルが正の一軸性光学異方体の積層
体とみなせるのであれば、それを補償するためには負の
一軸性光学異方体を用いる事が好ましい。このような理
由から、光学軸が法線方向から傾いた負の一軸性光学異
方体によって大幅に視野角特性が改善される。しかし、
ＴＮ型液晶セルの光学異方性を正の一軸性とみなすのは
あくまでも近似であり、光軸が傾斜した負の一軸性光学
異方体で補償することはおのずと限界がある。本発明者
らは、鋭意検討した結果、更に大幅な視野角改善をし、
ＣＲＴ代替の可能性を切り開くためには、光軸が存在せ
ず、即ちＲｅ値が０となる方向がなく、Ｒｅ値の絶対値
の最小値の方向がフイルムの法線方向から５〜５０度傾
斜した光学補償シートで実現できることを突き止めた。
またその具体的方法として、負の一軸性を有すると共に
光軸が傾斜した光学異方体と負の一軸性を有すると共に
光軸がフイルム法線方向にある光学異方体を重ねること
により、光軸が存在せずＲｅ値の最小値がフイルム法線
方向でも面方向でもない光学特性を実現でき、結果的に
単独のフイルムでは得られなかった広視野角を可能とし
た。また、上記光学補償シートは、光軸がフイルム法線
方向である負の一軸性フイルムに配向膜を塗布し、その
上にディスコティック液晶を連続的に薄く塗布すること
によって、かなり低コストで製造できることを突き止め
本発明の完成に至った。
【００１６】つぎに本発明を詳細に説明する。本発明の
ディスコティック液晶とは、例えば、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａ
ｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．７１巻、１１
１頁（１９８１年）に記載されている、ベンゼン誘導体
や、Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの研究報告、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅ
ｍ．９６巻、７０頁（１９８４年）に記載されたシクロ
ヘキサン誘導体及びＪ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研究報告、
Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１７９４頁（１９８５
年）、Ｊ．Ｚｈａｎｇらの研究報告、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅ
ｍ．Ｓｏｃ．１１６巻、２６５５頁（１９９４年）に記
載されているアザクラウン系やフェニルアセチレン系マ
クロサイクルなどが挙げられ、一般的にこれらを分子中
心の母核とし、直鎖のアルキル基やアルコキシ基、置換
ベンゾイルオキシ基等がその直鎖として放射状に置換さ
れた構造である。ただし、分子自身が負の一軸性を有
し、一定の配向を付与できるものであれば上記記載に限
定されるものではない。また、本発明において、低分子
ディスコティック液晶から形成した層とは、最終的にで
きた層が低分子である必要はなく、例えば、低分子ディ
スコティック液晶が熱、光等で反応する基を有してお
り、結果的に反応により重合または架橋し、高分子量化
し液晶性を失ったものも含まれるものとする。つぎに、
本発明において好的に利用できる化合物の例を下記に列
挙する。
ディスコティック液晶とは、例えば、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａ
ｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．７１巻、１１
１頁（１９８１年）に記載されている、ベンゼン誘導体
や、Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの研究報告、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅ
ｍ．９６巻、７０頁（１９８４年）に記載されたシクロ
ヘキサン誘導体及びＪ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研究報告、
Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１７９４頁（１９８５
年）、Ｊ．Ｚｈａｎｇらの研究報告、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅ
ｍ．Ｓｏｃ．１１６巻、２６５５頁（１９９４年）に記
載されているアザクラウン系やフェニルアセチレン系マ
クロサイクルなどが挙げられ、一般的にこれらを分子中
心の母核とし、直鎖のアルキル基やアルコキシ基、置換
ベンゾイルオキシ基等がその直鎖として放射状に置換さ
れた構造である。ただし、分子自身が負の一軸性を有
し、一定の配向を付与できるものであれば上記記載に限
定されるものではない。また、本発明において、低分子
ディスコティック液晶から形成した層とは、最終的にで
きた層が低分子である必要はなく、例えば、低分子ディ
スコティック液晶が熱、光等で反応する基を有してお
り、結果的に反応により重合または架橋し、高分子量化
し液晶性を失ったものも含まれるものとする。つぎに、
本発明において好的に利用できる化合物の例を下記に列
挙する。
【００１７】
【化１】
【００１８】
【化２】
【００１９】
【化３】
【００２０】ディスコティック液晶は有機配向膜などで
一旦配向させるとディスコティックネマティック液晶相
−固相転移温度以下ではその構造が安定に保たれるの
で、この光学異方体は熱的にも安定である。しかし、車
載用等著しく高い耐熱特性が要求される用途のために
は、架橋等によって更に耐熱特性を高めておくことが好
ましい。
一旦配向させるとディスコティックネマティック液晶相
−固相転移温度以下ではその構造が安定に保たれるの
で、この光学異方体は熱的にも安定である。しかし、車
載用等著しく高い耐熱特性が要求される用途のために
は、架橋等によって更に耐熱特性を高めておくことが好
ましい。
【００２１】本発明における負の一軸性とは、光学異方
性を有するディスコティック液晶のの３軸方向屈折率
を、その値が小さい順にｎ1、ｎ2、ｎ3としたとき、ｎ1
＜ｎ2＝ｎ3の関係を有するものである。従って光学軸方
向の屈折率が最も小さいという特性を有するものであ
る。ただし、ｎ2とｎ3の値は厳密に等しい必要はなく、
ほぼ等しければ十分である。具体的には、 ｜ｎ2−ｎ3｜／｜ｎ2−ｎ1｜≦０．２ であれば実用上問題はない。また、ＴＦＴ、ＴＮ型液晶
セルの視野角特性を大幅に改良する条件としては、光学
軸はシート面の法線方向から５゜〜５０゜傾いているこ
とが好ましく、１０゜〜４０゜がより好ましく、２０゜
〜３５゜が最も好ましい。さらに、シートの厚さをＤと
し、Δｎ＝ｎ2−ｎ1と定義した時、 ５０≦Δｎ・Ｄ≦４００ （ｎｍ） の条件を満足することが好ましい。
性を有するディスコティック液晶のの３軸方向屈折率
を、その値が小さい順にｎ1、ｎ2、ｎ3としたとき、ｎ1
＜ｎ2＝ｎ3の関係を有するものである。従って光学軸方
向の屈折率が最も小さいという特性を有するものであ
る。ただし、ｎ2とｎ3の値は厳密に等しい必要はなく、
ほぼ等しければ十分である。具体的には、 ｜ｎ2−ｎ3｜／｜ｎ2−ｎ1｜≦０．２ であれば実用上問題はない。また、ＴＦＴ、ＴＮ型液晶
セルの視野角特性を大幅に改良する条件としては、光学
軸はシート面の法線方向から５゜〜５０゜傾いているこ
とが好ましく、１０゜〜４０゜がより好ましく、２０゜
〜３５゜が最も好ましい。さらに、シートの厚さをＤと
し、Δｎ＝ｎ2−ｎ1と定義した時、 ５０≦Δｎ・Ｄ≦４００ （ｎｍ） の条件を満足することが好ましい。
【００２２】本発明における配向膜とは、膜表面がある
方向性を持つものであれば特に限定はなく、例えば特定
の有機配向膜をラビングした配向膜、無機斜方蒸着膜や
マイクログルーブが挙げられる。また、アゾベンゼン誘
導体からなるＬＢ膜のように光により異性化を起こし、
分子が方向性を持って均一に配列する薄膜などもこれに
当てはまる。その他、電場、磁場により誘電性物質を配
向させたものも用いることが可能である。
方向性を持つものであれば特に限定はなく、例えば特定
の有機配向膜をラビングした配向膜、無機斜方蒸着膜や
マイクログルーブが挙げられる。また、アゾベンゼン誘
導体からなるＬＢ膜のように光により異性化を起こし、
分子が方向性を持って均一に配列する薄膜などもこれに
当てはまる。その他、電場、磁場により誘電性物質を配
向させたものも用いることが可能である。
【００２３】上記の有機配向膜としては、ポリイミド
膜、ポリスチレン誘導体などがあり、水溶性のものとし
ては、ゼラチン膜やポリビニルアルコールなどが挙げら
れる。これらは全てラビング処理を施すことにより、デ
ィスコティック液晶を斜めに配向させることができる。
中でもアルキル鎖変性系のポリビニルアルコールは特に
好ましく、ディスコティック液晶を均一に配向させる能
力に秀れていることを本発明者らは発見した。これは配
向膜表面のアルキル鎖とディスコティック液晶のアルキ
ル側鎖との強い相互作用の為と推測している。上記アル
キル鎖変性ポリビニルアルコールは、下記に列記するよ
うな末端にアルキル基を有するものが挙げられ、けん化
度８０％以上、重合度２００以上が好ましい。また、側
鎖にアルキル基を有するポリビニルアルコールも有効に
用いることができる。市販品としては、クラレ(株)製Ｍ
Ｐ１０３、ＭＰ２０３、Ｒ１１３０などが入手可能であ
る。また、ＬＣＤの液晶配向膜として広く用いられてい
るポリイミド膜も有機配向膜として好ましく、これはポ
リアミック酸（例えば、日立化成(株)製ＬＱ／ＬＸシリ
ーズ、日産化学(株)製ＳＥシリーズ等）を基盤面に塗布
し１００〜３００℃で０．５〜１時間焼成の後ラビング
する事により得られる。
膜、ポリスチレン誘導体などがあり、水溶性のものとし
ては、ゼラチン膜やポリビニルアルコールなどが挙げら
れる。これらは全てラビング処理を施すことにより、デ
ィスコティック液晶を斜めに配向させることができる。
中でもアルキル鎖変性系のポリビニルアルコールは特に
好ましく、ディスコティック液晶を均一に配向させる能
力に秀れていることを本発明者らは発見した。これは配
向膜表面のアルキル鎖とディスコティック液晶のアルキ
ル側鎖との強い相互作用の為と推測している。上記アル
キル鎖変性ポリビニルアルコールは、下記に列記するよ
うな末端にアルキル基を有するものが挙げられ、けん化
度８０％以上、重合度２００以上が好ましい。また、側
鎖にアルキル基を有するポリビニルアルコールも有効に
用いることができる。市販品としては、クラレ(株)製Ｍ
Ｐ１０３、ＭＰ２０３、Ｒ１１３０などが入手可能であ
る。また、ＬＣＤの液晶配向膜として広く用いられてい
るポリイミド膜も有機配向膜として好ましく、これはポ
リアミック酸（例えば、日立化成(株)製ＬＱ／ＬＸシリ
ーズ、日産化学(株)製ＳＥシリーズ等）を基盤面に塗布
し１００〜３００℃で０．５〜１時間焼成の後ラビング
する事により得られる。
【００２４】
【化４】
【００２５】本発明中におけるラビング処理とは、ＬＣ
Ｄの液晶配向処理工程として広く普及しているものと同
一な手法で、配向膜の表面を紙やガーゼ，フェルト，ラ
バー、或いはナイロン，ポリエステル繊維などを用いて
一定方向にこすることにより配向を得る方法である。一
般的には長さと太さが均一な繊維を平均的に植毛した布
などを用いて数回程度ラビングを行う。
Ｄの液晶配向処理工程として広く普及しているものと同
一な手法で、配向膜の表面を紙やガーゼ，フェルト，ラ
バー、或いはナイロン，ポリエステル繊維などを用いて
一定方向にこすることにより配向を得る方法である。一
般的には長さと太さが均一な繊維を平均的に植毛した布
などを用いて数回程度ラビングを行う。
【００２６】上記配向膜は、その上に塗設されたディス
コティック液晶分子の配向方向を決定する作用がある。
ただし、ディスコティック液晶の配向は配向膜に依存す
るためその組合わせを最適化する必要がある。次に、一
旦均一配向をしたディスコティック液晶分子は基盤面と
ある角度θをもって配向するが、斜め配向の角度は配向
膜の種によってはあまり変化せず、ディスコティック液
晶分子固有の値をとることが多い。また、ディスコティ
ック液晶二種以上あるいはディスコティック液晶と類似
の化合物を混合するとその混合比によりある範囲内の傾
斜角調整ができる。従って、斜め配向の傾斜角制御には
ディスコティック液晶を選択する、或いは混合するなど
の方法がより有効である。
コティック液晶分子の配向方向を決定する作用がある。
ただし、ディスコティック液晶の配向は配向膜に依存す
るためその組合わせを最適化する必要がある。次に、一
旦均一配向をしたディスコティック液晶分子は基盤面と
ある角度θをもって配向するが、斜め配向の角度は配向
膜の種によってはあまり変化せず、ディスコティック液
晶分子固有の値をとることが多い。また、ディスコティ
ック液晶二種以上あるいはディスコティック液晶と類似
の化合物を混合するとその混合比によりある範囲内の傾
斜角調整ができる。従って、斜め配向の傾斜角制御には
ディスコティック液晶を選択する、或いは混合するなど
の方法がより有効である。
【００２７】また、無機斜方蒸着膜の蒸着物質としては
ＳｉＯを代表としＴｉＯ2、ＭｇＦ2、ＺｎＯ2等の金属
酸化物やフッ化物、Ａｕ，Ａｌ等の金属が挙げられる。
尚、金属酸化物は高誘電率のものであれば斜方蒸着物質
として用いることができ、上記に限定されるものではな
い。蒸着膜の形成には図４の様な基盤固定型の方法と図
５の様なフィルムへの連続蒸着型の方法の両者が使え、
蒸着物質としてＳｉＯを例にとると蒸着角度αが約６５
〜８８゜において、ディスコティック液晶はその光学軸
が蒸着粒子カラムの方向とおよそ直交する方向に均一配
向する。
ＳｉＯを代表としＴｉＯ2、ＭｇＦ2、ＺｎＯ2等の金属
酸化物やフッ化物、Ａｕ，Ａｌ等の金属が挙げられる。
尚、金属酸化物は高誘電率のものであれば斜方蒸着物質
として用いることができ、上記に限定されるものではな
い。蒸着膜の形成には図４の様な基盤固定型の方法と図
５の様なフィルムへの連続蒸着型の方法の両者が使え、
蒸着物質としてＳｉＯを例にとると蒸着角度αが約６５
〜８８゜において、ディスコティック液晶はその光学軸
が蒸着粒子カラムの方向とおよそ直交する方向に均一配
向する。
【００２８】本発明の光学補償シートに用いる支持体素
材は光透過率が８０％以上であることに加えて、正面で
の光学特性が等方性に近いことが好ましい。従って、ゼ
オネックス（日本ゼオン）、ＡＲＴＯＮ（日本合成ゴ
ム）、フジタック（富士写真フイルム）などの商品名で
売られている固有複屈折率が小さい素材から形成された
支持体が好ましい。しかし、ポリカーボネート、ポリア
リレート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォンな
どの固有複屈折率が大きい素材であっても製膜時に分子
配向を制御することによって光学的に等方性にすること
も可能であり、それらも好適に利用できる。具体的に
は、面内の主屈折率をｎx、ｎy厚さ方向の屈折率をｎ
z、厚さをｄとした時、 ０≦｜ｎx−ｎy｜×ｄ≦５０ （ｎｍ） より好ましくは、 ０≦｜ｎx−ｎy｜×ｄ≦２０ （ｎｍ） であり、且つ下記面配向の条件を満たすことによって、
視野角拡大に著しい効果をもたらす。即ち好ましくは、 ２０≦｛（ｎx＋ｎy）／２−ｎz｝×ｄ≦３００ （ｎｍ） であり、更に好ましくは ３０≦｛（ｎx＋ｎy）／２−ｎz｝×ｄ≦１５０ （ｎｍ） である。
材は光透過率が８０％以上であることに加えて、正面で
の光学特性が等方性に近いことが好ましい。従って、ゼ
オネックス（日本ゼオン）、ＡＲＴＯＮ（日本合成ゴ
ム）、フジタック（富士写真フイルム）などの商品名で
売られている固有複屈折率が小さい素材から形成された
支持体が好ましい。しかし、ポリカーボネート、ポリア
リレート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォンな
どの固有複屈折率が大きい素材であっても製膜時に分子
配向を制御することによって光学的に等方性にすること
も可能であり、それらも好適に利用できる。具体的に
は、面内の主屈折率をｎx、ｎy厚さ方向の屈折率をｎ
z、厚さをｄとした時、 ０≦｜ｎx−ｎy｜×ｄ≦５０ （ｎｍ） より好ましくは、 ０≦｜ｎx−ｎy｜×ｄ≦２０ （ｎｍ） であり、且つ下記面配向の条件を満たすことによって、
視野角拡大に著しい効果をもたらす。即ち好ましくは、 ２０≦｛（ｎx＋ｎy）／２−ｎz｝×ｄ≦３００ （ｎｍ） であり、更に好ましくは ３０≦｛（ｎx＋ｎy）／２−ｎz｝×ｄ≦１５０ （ｎｍ） である。
【００２９】本発明における光学補償シートは、その製
造工程において均一な斜め配向を得るための工程を必要
とする。具体的には、ラビング処理した配向膜の形成さ
れた基盤にディスコティック液晶を塗布し、その後液晶
層より好ましくはディスコティックネマティック相形成
温度まで昇温することである。これにより該液晶は斜め
配向をし、その後の冷却により配向を保ったまま、常温
では固体状態をとる。また、ディスコティックネマティ
ック液晶相形成温度はディスコティック液晶に固有のも
のであるが、異なるものを二種以上混合する事により、
任意に調整する事ができる。本発明に用いるディスコテ
ィック液晶のディスコティックネマティック液晶相−固
相転移温度としては、好ましくは７０℃以上３００℃以
下、特に好ましくは７０℃以上１５０℃以下である。
造工程において均一な斜め配向を得るための工程を必要
とする。具体的には、ラビング処理した配向膜の形成さ
れた基盤にディスコティック液晶を塗布し、その後液晶
層より好ましくはディスコティックネマティック相形成
温度まで昇温することである。これにより該液晶は斜め
配向をし、その後の冷却により配向を保ったまま、常温
では固体状態をとる。また、ディスコティックネマティ
ック液晶相形成温度はディスコティック液晶に固有のも
のであるが、異なるものを二種以上混合する事により、
任意に調整する事ができる。本発明に用いるディスコテ
ィック液晶のディスコティックネマティック液晶相−固
相転移温度としては、好ましくは７０℃以上３００℃以
下、特に好ましくは７０℃以上１５０℃以下である。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。 実施例１ スチレン換算の重量平均分子量１３万のトリアセチルセ
ルロースを塩化メチレンに溶解し、金属バンド上に流延
し、剥取り後テンターによる幅方向延伸、ＭＤ方向延伸
及び熱による配向緩和を行うことによって、各種の面配
向性を有するトリアセチルセルロースフイルム、ＴＦ−
１〜ＴＦ−５を作製した。作製したフイルムの面内主屈
折率をｎx、ｎyとし、厚さ方向の主屈折率をｎzとし、
且つフイルムの厚さをｄとしたとき、（ｎx−ｎy）×
ｄ，及び｛（ｎx＋ｎy）／２−ｎz｝×ｄ，の値を各種
フイルムについて測定した。結果を表１に示す。ここ
で、厚さはマイクロメーターで測定し、（ｎx−ｎy）×
ｄはフイルムの正面Ｒｅ値として、エリプソメーター
（島津製作所製のＡＥＰ−１００）によって測定した。
また、｛（ｎx＋ｎy）／２−ｎz｝×ｄはアッベの屈折
計でｎyの測定値、及びＡＥＰ−１００によるＲｅ値の
角度依存性の測定値から計算により、ｎzを求めること
により決定した。
する。 実施例１ スチレン換算の重量平均分子量１３万のトリアセチルセ
ルロースを塩化メチレンに溶解し、金属バンド上に流延
し、剥取り後テンターによる幅方向延伸、ＭＤ方向延伸
及び熱による配向緩和を行うことによって、各種の面配
向性を有するトリアセチルセルロースフイルム、ＴＦ−
１〜ＴＦ−５を作製した。作製したフイルムの面内主屈
折率をｎx、ｎyとし、厚さ方向の主屈折率をｎzとし、
且つフイルムの厚さをｄとしたとき、（ｎx−ｎy）×
ｄ，及び｛（ｎx＋ｎy）／２−ｎz｝×ｄ，の値を各種
フイルムについて測定した。結果を表１に示す。ここ
で、厚さはマイクロメーターで測定し、（ｎx−ｎy）×
ｄはフイルムの正面Ｒｅ値として、エリプソメーター
（島津製作所製のＡＥＰ−１００）によって測定した。
また、｛（ｎx＋ｎy）／２−ｎz｝×ｄはアッベの屈折
計でｎyの測定値、及びＡＥＰ−１００によるＲｅ値の
角度依存性の測定値から計算により、ｎzを求めること
により決定した。
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例２ 光学的に等方性の厚さ１ｍｍのガラス板にゼラチン薄膜
（０．１μｍ）を塗設した。その上に長鎖アルキル変性
ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布し、温風
にて乾燥させた後、ラビング処理を行い配向膜を形成し
た。この配向膜上に前記ディスコティック液晶ＴＥ−８
とＴＥ−８を重量比９対１で混合したものにメチル
エチルケトンを加え、全体として１０ｗｔ％溶液とし、
スピンコートにより２０００ｒｐｍで塗布を行った。１
４５℃まで昇温、熱処理した後室温まで冷却し、およそ
１．０μｍのディスコティック液晶層を形成させ、これ
をＲＧ−１とした。
（０．１μｍ）を塗設した。その上に長鎖アルキル変性
ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布し、温風
にて乾燥させた後、ラビング処理を行い配向膜を形成し
た。この配向膜上に前記ディスコティック液晶ＴＥ−８
とＴＥ−８を重量比９対１で混合したものにメチル
エチルケトンを加え、全体として１０ｗｔ％溶液とし、
スピンコートにより２０００ｒｐｍで塗布を行った。１
４５℃まで昇温、熱処理した後室温まで冷却し、およそ
１．０μｍのディスコティック液晶層を形成させ、これ
をＲＧ−１とした。
【００３３】実施例３ ゼラチン薄膜（０．１μｍ）を塗設した実施例１のトリ
アセチルセルロースフイルムＴＦ−１からＴＦ−５の上
に長鎖アルキル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０
３）を塗布し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を
行い実施例２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上
に前記ディスコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を
重量比９対１で混合したものにメチルエチルケトンを加
え、全体として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートによ
り２０００ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、
熱処理した後室温まで冷却し、１．０μｍの実施例１と
同様のディスコティック液晶層を形成させ、これをＲＴ
Ｆ−１からＲＴＦ−５とした。
アセチルセルロースフイルムＴＦ−１からＴＦ−５の上
に長鎖アルキル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０
３）を塗布し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を
行い実施例２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上
に前記ディスコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を
重量比９対１で混合したものにメチルエチルケトンを加
え、全体として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートによ
り２０００ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、
熱処理した後室温まで冷却し、１．０μｍの実施例１と
同様のディスコティック液晶層を形成させ、これをＲＴ
Ｆ−１からＲＴＦ−５とした。
【００３４】実施例４ 光学的に等方性の厚さ１ｍｍのガラス板上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比４対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００
ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した
後室温まで冷却し、およそ１．０μｍのディスコティッ
ク液晶層を形成させ、これをＲＧ−２とした。
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比４対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００
ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した
後室温まで冷却し、およそ１．０μｍのディスコティッ
ク液晶層を形成させ、これをＲＧ−２とした。
【００３５】実施例５ ゼラチン薄膜（０．１μｍ）を塗設した実施例１のトリ
アセチルセルロースフイルムＴＦ−３の上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比４対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００
ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した
後室温まで冷却し、１．０μｍの実施例４と同様のディ
スコティック液晶層を形成させ、これをＲＴＦ−６とし
た。
アセチルセルロースフイルムＴＦ−３の上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比４対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００
ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した
後室温まで冷却し、１．０μｍの実施例４と同様のディ
スコティック液晶層を形成させ、これをＲＴＦ−６とし
た。
【００３６】実施例６ 全く等方性の厚さ１ｍｍのガラス板上に長鎖アルキル変
性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布し、温
風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例２と同
一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディスコテ
ィック液晶ＴＥ−８とエチレングリコ−ルを重量比４
対１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体
として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２００
０ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理し
た後室温まで冷却し、およそ１．０μｍのディスコティ
ック液晶層を形成させ、これをＲＧ−３とした。
性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布し、温
風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例２と同
一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディスコテ
ィック液晶ＴＥ−８とエチレングリコ−ルを重量比４
対１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体
として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２００
０ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理し
た後室温まで冷却し、およそ１．０μｍのディスコティ
ック液晶層を形成させ、これをＲＧ−３とした。
【００３７】実施例７ ゼラチン薄膜（０．１μｍ）を塗設した実施例１のトリ
アセチルセルロースフイルムＴＦ−３の上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とエチレングリコ−ルを重
量比４対１で混合したものにメチルエチルケトンを加
え、全体として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートによ
り２０００ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、
熱処理した後室温まで冷却し、およそ１．０μｍの実施
例６と同様のディスコティック液晶層を形成させ、これ
をＲＴＦ−７とした。
アセチルセルロースフイルムＴＦ−３の上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とエチレングリコ−ルを重
量比４対１で混合したものにメチルエチルケトンを加
え、全体として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートによ
り２０００ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、
熱処理した後室温まで冷却し、およそ１．０μｍの実施
例６と同様のディスコティック液晶層を形成させ、これ
をＲＴＦ−７とした。
【００３８】実施例８ 光学的に等方性の厚さ１ｍｍのガラス板上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比９対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して７ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００ｒ
ｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した後
室温まで冷却し、およそ０．７μｍのディスコティック
液晶層を形成させ、これをＲＧ−４とした。
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比９対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して７ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００ｒ
ｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した後
室温まで冷却し、およそ０．７μｍのディスコティック
液晶層を形成させ、これをＲＧ−４とした。
【００３９】実施例９ ゼラチン薄膜（０．１μｍ）を塗設した実施例１のトリ
アセチルセルロースフイルムＴＦ−３の上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比９対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して７ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００ｒ
ｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した後
室温まで冷却し、およそ０．７μｍの実施例８と同様の
ディスコティック液晶層を形成させ、これをＲＴＦ−８
とした。
アセチルセルロースフイルムＴＦ−３の上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比９対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して７ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００ｒ
ｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した後
室温まで冷却し、およそ０．７μｍの実施例８と同様の
ディスコティック液晶層を形成させ、これをＲＴＦ−８
とした。
【００４０】実施例１０ 光学的に等方性の厚さ１ｍｍのガラス板上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比９対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して２０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００
ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した
後室温まで冷却し、およそ２．０μｍのディスコティッ
ク液晶層を形成させ、これをＲＧ−５とした。
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比９対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して２０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００
ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した
後室温まで冷却し、およそ２．０μｍのディスコティッ
ク液晶層を形成させ、これをＲＧ−５とした。
【００４１】実施例１１ ゼラチン薄膜（０．１μｍ）を塗設した実施例１のトリ
アセチルセルロースフイルムＴＦ−３の上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比９対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して２０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００
ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した
後室温まで冷却し、およそ２．０μｍの実施例１０と同
様のディスコティック液晶層を形成させ、これをＲＴＦ
−９とした。
アセチルセルロースフイルムＴＦ−３の上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を重量比９対
１で混合したものにメチルエチルケトンを加え、全体と
して２０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２０００
ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温、熱処理した
後室温まで冷却し、およそ２．０μｍの実施例１０と同
様のディスコティック液晶層を形成させ、これをＲＴＦ
−９とした。
【００４２】実施例１２ 光学的に等方性の厚さ１ｍｍのガラス基板上に、ポリア
ミック酸（日産化学(株)製ＳＥ−７２１０）を塗布し、
１８０℃にて焼成、ポリイミド膜とした後、ラビング処
理を行い配向膜を形成した。該配向膜上に、前記したデ
ィスコティック液晶ＴＥ−８を重量メチルエチルケト
ン中に溶解して１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートによ
り２０００ｒｐｍで塗布を行った。該シートを恒温槽中
で１８０℃まで昇温、熱処理した後、室温まで冷却し、
およそ１．０μｍのディスコティック液晶層を形成さ
せ、これをＲＧ−６とした。
ミック酸（日産化学(株)製ＳＥ−７２１０）を塗布し、
１８０℃にて焼成、ポリイミド膜とした後、ラビング処
理を行い配向膜を形成した。該配向膜上に、前記したデ
ィスコティック液晶ＴＥ−８を重量メチルエチルケト
ン中に溶解して１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートによ
り２０００ｒｐｍで塗布を行った。該シートを恒温槽中
で１８０℃まで昇温、熱処理した後、室温まで冷却し、
およそ１．０μｍのディスコティック液晶層を形成さ
せ、これをＲＧ−６とした。
【００４３】実施例１３ ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）の１００μｍ厚フィ
ルム（住友ベークライト(株)製ＦＳ−１３００）を基盤
とし、その上にポリアミック酸（日産化学(株)製ＳＥ−
７２１０）を塗布し、１８０℃にて焼成、ポリイミド膜
とした後、ラビング処理を行い配向膜を形成した。該配
向膜上に、前記したディスコティック液晶ＴＥ−８を
重量メチルエチルケトン中に溶解して１０ｗｔ％溶液と
し、スピンコートにより２０００ｒｐｍで塗布を行っ
た。該シートを恒温槽中で１８０℃まで昇温、熱処理し
た後、室温まで冷却し、およそ１．０μｍの実施例１２
と同様のディスコティック液晶層を形成させ、これをＲ
ＴＦ−１０とした。尚、ここで使用したポリエ−テルサ
ルホンフイルムの光学特性を実施例１と同様に測定した
結果を表−１に示す。
ルム（住友ベークライト(株)製ＦＳ−１３００）を基盤
とし、その上にポリアミック酸（日産化学(株)製ＳＥ−
７２１０）を塗布し、１８０℃にて焼成、ポリイミド膜
とした後、ラビング処理を行い配向膜を形成した。該配
向膜上に、前記したディスコティック液晶ＴＥ−８を
重量メチルエチルケトン中に溶解して１０ｗｔ％溶液と
し、スピンコートにより２０００ｒｐｍで塗布を行っ
た。該シートを恒温槽中で１８０℃まで昇温、熱処理し
た後、室温まで冷却し、およそ１．０μｍの実施例１２
と同様のディスコティック液晶層を形成させ、これをＲ
ＴＦ−１０とした。尚、ここで使用したポリエ−テルサ
ルホンフイルムの光学特性を実施例１と同様に測定した
結果を表−１に示す。
【００４４】実施例１４ 光学的に等方性の厚さ１ｍｍのガラス基板上に、その上
から図５の様な連続蒸着機で、ＳｉＯを蒸着物質として
斜め蒸着を行い配向膜を形成した。蒸着条件は、フィル
ム搬送速度１０ｍ／ｍｉｎ、蒸発源温度１８００Ｋ、最
小蒸着角度８５゜であった。この配向膜上に、前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−９をメチルエチルケトンに溶
解し、全体として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートに
より２０００ｒｐｍで塗布を行った。１５０℃まで昇
温、熱処理した後室温まで冷却し、およそ１．０μｍの
ディスコティック液晶層を形成させ、これをＲＧ−７と
した。
から図５の様な連続蒸着機で、ＳｉＯを蒸着物質として
斜め蒸着を行い配向膜を形成した。蒸着条件は、フィル
ム搬送速度１０ｍ／ｍｉｎ、蒸発源温度１８００Ｋ、最
小蒸着角度８５゜であった。この配向膜上に、前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−９をメチルエチルケトンに溶
解し、全体として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートに
より２０００ｒｐｍで塗布を行った。１５０℃まで昇
温、熱処理した後室温まで冷却し、およそ１．０μｍの
ディスコティック液晶層を形成させ、これをＲＧ−７と
した。
【００４５】実施例１５ ゼラチン薄膜（０．１μｍ）を塗設し、バック面に帯電
防止層を設けた、厚さ８５μｍのトリアセチルセルロー
スフィルム（ＴＦ−６）を基盤とし、その上から図５の
様な連続蒸着機で、ＳｉＯを蒸着物質として斜め蒸着を
行い配向膜を形成した。蒸着条件は、フィルム搬送速度
１０ｍ／ｍｉｎ、蒸発源温度１８００Ｋ、最小蒸着角度
８５゜であった。この配向膜上に、前記ディスコティッ
ク液晶ＴＥ−９をメチルエチルケトンに溶解し、全体
として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２００
０ｒｐｍで塗布を行った。１５０℃まで昇温、熱処理し
た後室温まで冷却し、およそ１．０μｍの実施例１４と
同様のディスコティック液晶層を形成させ、これをＲＴ
Ｆ−１１とした。尚、ここで使用したトリアセチルセル
ロースフイルムの光学特性を実施例１と同様に測定した
結果を表１に示す。
防止層を設けた、厚さ８５μｍのトリアセチルセルロー
スフィルム（ＴＦ−６）を基盤とし、その上から図５の
様な連続蒸着機で、ＳｉＯを蒸着物質として斜め蒸着を
行い配向膜を形成した。蒸着条件は、フィルム搬送速度
１０ｍ／ｍｉｎ、蒸発源温度１８００Ｋ、最小蒸着角度
８５゜であった。この配向膜上に、前記ディスコティッ
ク液晶ＴＥ−９をメチルエチルケトンに溶解し、全体
として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートにより２００
０ｒｐｍで塗布を行った。１５０℃まで昇温、熱処理し
た後室温まで冷却し、およそ１．０μｍの実施例１４と
同様のディスコティック液晶層を形成させ、これをＲＴ
Ｆ−１１とした。尚、ここで使用したトリアセチルセル
ロースフイルムの光学特性を実施例１と同様に測定した
結果を表１に示す。
【００４６】実施例１６ 光学的に等方性の厚さ１ｍｍのガラス板上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８のｍ＝４に光重合開始剤と
して１ｗｔ％のミヒラ−ケトン＋ベンゾフェノン（重量
比、１：１）を加え、それらをメチルエチルケトンに溶
解し、全体として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートに
より２０００ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温
し、紫外線照射装置（１６Ｗ）を使用し、５分間露光
し、１．０μｍのディスコティック液晶層を形成させ、
これをＲＧ−８とした。
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８のｍ＝４に光重合開始剤と
して１ｗｔ％のミヒラ−ケトン＋ベンゾフェノン（重量
比、１：１）を加え、それらをメチルエチルケトンに溶
解し、全体として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートに
より２０００ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温
し、紫外線照射装置（１６Ｗ）を使用し、５分間露光
し、１．０μｍのディスコティック液晶層を形成させ、
これをＲＧ−８とした。
【００４７】実施例１７ ゼラチン薄膜（０．１μｍ）を塗設した実施例１のトリ
アセチルセルロースフイルムＴＦ−３の上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８のｍ＝４に光重合開始剤と
して１ｗｔ％のミヒラ−ケトン＋ベンゾフェノン（重量
比、１：１）を加え、それらをメチルエチルケトンに溶
解し、全体として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートに
より２０００ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温
し、紫外線照射装置（１６Ｗ）を使用し、５分間露光
し、１．０μｍの実施例１６と同様のディスコティック
液晶層を形成させ、これをＲＴＦ−１２とした。
アセチルセルロースフイルムＴＦ−３の上に長鎖アルキ
ル変性ポバール（クラレ(株)製ＭＰ−２０３）を塗布
し、温風にて乾燥させた後、ラビング処理を行い実施例
２と同一の配向膜を形成した。この配向膜上に前記ディ
スコティック液晶ＴＥ−８のｍ＝４に光重合開始剤と
して１ｗｔ％のミヒラ−ケトン＋ベンゾフェノン（重量
比、１：１）を加え、それらをメチルエチルケトンに溶
解し、全体として１０ｗｔ％溶液とし、スピンコートに
より２０００ｒｐｍで塗布を行った。１４５℃まで昇温
し、紫外線照射装置（１６Ｗ）を使用し、５分間露光
し、１．０μｍの実施例１６と同様のディスコティック
液晶層を形成させ、これをＲＴＦ−１２とした。
【００４８】実施例１８ 上記ＲＧ−１〜ＲＧ−８の基板の光学特性を先に記載し
たように決めたときの光学軸とフイルム法線の為す角度
（β）及びΔｎ・ｄをエリプソメーターでのＲｅ値の角
度依存性を測定し、その値から計算したところ、表２の
ようになった。測定には島津製作所製エリプソメーター
（ＡＥＰ−１００）を透過モードにして使用した。
たように決めたときの光学軸とフイルム法線の為す角度
（β）及びΔｎ・ｄをエリプソメーターでのＲｅ値の角
度依存性を測定し、その値から計算したところ、表２の
ようになった。測定には島津製作所製エリプソメーター
（ＡＥＰ−１００）を透過モードにして使用した。
【００４９】
【表２】
【００５０】実施例１９ 液晶の異常光と常光の屈折率の差と液晶セルのギャップ
サイズの積が５００ｎｍでねじれ角が９０度のＴＮ型液
晶セルに実施例で得た光学補償シートを装着し液晶セル
に対して、４０Ｈｚ矩形波、０Ｖ〜５Ｖの範囲で電圧を
印加し、透過率（Ｔ）の角度依存性を大塚電子製ＬＣＤ
−５０００で測定した。白表示と黒表示のコントラスト
比（Ｔ1V／Ｔ5V）が１０となる位置を視野角と定義し、
上下左右方向の視野角を求めた。結果を表３に示す。ま
た、この測定におけるＴＮ液晶セルの偏光板の偏光軸、
液晶セルのラビング軸、光学補償シートのラビング方向
については図６に示す。尚、図６中液晶セルでは対向す
る基板のそれぞれの内側の面を、光学補償シートについ
てはその上面側をラビング処理してある。同方向から見
た時の光学補償シートの詳細を図７に示す。
サイズの積が５００ｎｍでねじれ角が９０度のＴＮ型液
晶セルに実施例で得た光学補償シートを装着し液晶セル
に対して、４０Ｈｚ矩形波、０Ｖ〜５Ｖの範囲で電圧を
印加し、透過率（Ｔ）の角度依存性を大塚電子製ＬＣＤ
−５０００で測定した。白表示と黒表示のコントラスト
比（Ｔ1V／Ｔ5V）が１０となる位置を視野角と定義し、
上下左右方向の視野角を求めた。結果を表３に示す。ま
た、この測定におけるＴＮ液晶セルの偏光板の偏光軸、
液晶セルのラビング軸、光学補償シートのラビング方向
については図６に示す。尚、図６中液晶セルでは対向す
る基板のそれぞれの内側の面を、光学補償シートについ
てはその上面側をラビング処理してある。同方向から見
た時の光学補償シートの詳細を図７に示す。
【００５１】
【表３】
【００５２】比較例１ 液晶の異常光と常光の屈折率の差と液晶セルのギャップ
サイズの積が５００ｎｍでねじれ角が９０度のＴＮ型液
晶セルに実施例１で得たＴＦ−１からＴＦ−６の光学補
償シートを装着した場合と光学補償シ−トなしの液晶セ
ルに対して、４０Ｈｚ矩形波、０Ｖ〜５Ｖの範囲で電圧
を印加し、透過率（Ｔ）の角度依存性を大塚電子製ＬＣ
Ｄ−５０００で測定した。白表示と黒表示のコントラス
ト比（Ｔ 1V／Ｔ5V）が１０となる位置を視野角と定義
し、上下左右方向の視野角を求めた。結果を表４に示
す。また、この測定におけるＴＮ液晶セルの偏光板の偏
光軸、液晶セルのラビング軸、光学補償シートのラビン
グ方向については図６に示す。尚、図６中液晶セルでは
対向する基板のそれぞれの内側の面を、光学補償シート
についてはその上面側をラビング処理してある。同方向
から見た時の光学補償シートの詳細を図７に示す。
サイズの積が５００ｎｍでねじれ角が９０度のＴＮ型液
晶セルに実施例１で得たＴＦ−１からＴＦ−６の光学補
償シートを装着した場合と光学補償シ−トなしの液晶セ
ルに対して、４０Ｈｚ矩形波、０Ｖ〜５Ｖの範囲で電圧
を印加し、透過率（Ｔ）の角度依存性を大塚電子製ＬＣ
Ｄ−５０００で測定した。白表示と黒表示のコントラス
ト比（Ｔ 1V／Ｔ5V）が１０となる位置を視野角と定義
し、上下左右方向の視野角を求めた。結果を表４に示
す。また、この測定におけるＴＮ液晶セルの偏光板の偏
光軸、液晶セルのラビング軸、光学補償シートのラビン
グ方向については図６に示す。尚、図６中液晶セルでは
対向する基板のそれぞれの内側の面を、光学補償シート
についてはその上面側をラビング処理してある。同方向
から見た時の光学補償シートの詳細を図７に示す。
【００５３】
【表４】
【００５４】
【発明の効果】表３から明らかなように、本発明の光学
補償シートを設けたＬＣＤにおいては、視野角特性の著
しい改善が達成されている。
補償シートを設けたＬＣＤにおいては、視野角特性の著
しい改善が達成されている。
【図１】液晶セルに自然光が垂直に入射した場合の光の
偏光状態を示した図である。
偏光状態を示した図である。
【図２】液晶セルに自然光が斜めに入射した場合の光の
偏光状態を示した図である。
偏光状態を示した図である。
【図３】本発明による光学補償シートを用いた液晶表示
素子を透過する光の偏光状態を示した図である。
素子を透過する光の偏光状態を示した図である。
【図４】基板固定型の金属斜方蒸着法を示した図であ
る。
る。
【図５】フィルム状基板への連続型金属斜方蒸着法を示
した図である。
した図である。
【図６】実施例、比較例における視角特性を測定したと
きの偏光板の偏光軸、液晶セルのラビング方向、光学補
償シートのラビング方向の関係を示した図である。
きの偏光板の偏光軸、液晶セルのラビング方向、光学補
償シートのラビング方向の関係を示した図である。
【図７】光学補償シートの構成及び光学特性を示した図
である。
である。
ＴＮＣ：ＴＮ型液晶セル Ａ，Ｂ：偏光板 ＰＡ，ＰＢ：偏光軸 Ｌ０：自然光 Ｌ１，Ｌ５：直線偏光 Ｌ２：液晶セルを透過した後の変調光 Ｌ３，Ｌ４：楕円偏光 ＬＣ：ＴＮ型液晶セルに十分に電圧を印加したときの液
晶分子の配列状態 α１：基板固定型金属蒸着法における蒸着角度 α２：連続型金属蒸着法における蒸着角度 Ｔ：蒸着物質の入ったルツボ ＲＦ１，ＲＦ２：光学補償シート Ｒ１，Ｒ２：光学補償シートのラビング方向 ＢＬ：バックライト β：光軸角度
晶分子の配列状態 α１：基板固定型金属蒸着法における蒸着角度 α２：連続型金属蒸着法における蒸着角度 Ｔ：蒸着物質の入ったルツボ ＲＦ１，ＲＦ２：光学補償シート Ｒ１，Ｒ２：光学補償シートのラビング方向 ＢＬ：バックライト β：光軸角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒川 公平 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写 真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−304526（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−349424（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−276123（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−146409（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−291601（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−111918（ＪＰ，Ａ)
Claims (7)
- 【請求項１】 透明基板上に、少なくとも１種類の低分
子ディスコティック液晶から形成した層を有する光学補
償シートであり、該透明基板が、面内では光学的に等方
性であって、かつ透明基板の面内の主屈折率をｎｘ、ｎ
ｙ、厚さ方向の主屈折率をｎｚ及び透明基板の厚さをｄ
とした時、下記の条件： ２０≦｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ≦１５０ （ｎｍ） を満足する ことを特徴とする光学補償シート。 - 【請求項２】 透明基板上に、配向膜を設置し、その上
に少なくとも１種類の低分子ディスコティック液晶から
形成した層を有する請求項１に記載の光学補償シート - 【請求項３】 低分子ディスコティック液晶から形成し
た層の光軸が、シートの法線方向から５〜５０度の角度
で傾いている請求項１に記載の光学補償シート。 - 【請求項４】 配向膜が、ラビング処理した有機配向膜
である請求項２に記載の光学補償シート。 - 【請求項５】 有機配向膜が、アルキル鎖で修飾したポ
リビニルアルコールから成る請求項４に記載の光学補償
シート。 - 【請求項６】 配向膜が、無機斜方蒸着膜である請求項
２に記載の光学補償シート。 - 【請求項７】 ２枚の電極基板間にツイストネマティッ
ク液晶を挟持してなる液晶セル、その両側に配置された
２枚の偏光素子、及び該液晶セルと該偏光素子との間に
配置された光学異方素子からなる液晶表示装置におい
て、該光学異方素子が請求項１〜６のいずれかに記載さ
れた光学補償シートであることを特徴とする液晶表示装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6118963A JP2640083B2 (ja) | 1993-09-22 | 1994-05-31 | 光学補償シート及びそれを用いた液晶表示装置 |
| DE69435092T DE69435092T2 (de) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | Verfahren zur Herstellung einer optischen Kompensationsfolie |
| DE69431026T DE69431026T2 (de) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | Flüssigkristallanzeige |
| EP94114956A EP0646829B1 (en) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | Liquid crystal display |
| US08/310,101 US5646703A (en) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | Liquid crystal display |
| EP02000222A EP1207408B1 (en) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | Process for preparing an optical compensatory sheet |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23653993 | 1993-09-22 | ||
| JP5-236539 | 1993-09-22 | ||
| JP6-81781 | 1994-04-20 | ||
| JP8178194 | 1994-04-20 | ||
| JP6118963A JP2640083B2 (ja) | 1993-09-22 | 1994-05-31 | 光学補償シート及びそれを用いた液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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