JP2530520B2 - シ―ルド工法用型枠の移動・組立装置 - Google Patents
シ―ルド工法用型枠の移動・組立装置Info
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- JP2530520B2 JP2530520B2 JP2415398A JP41539890A JP2530520B2 JP 2530520 B2 JP2530520 B2 JP 2530520B2 JP 2415398 A JP2415398 A JP 2415398A JP 41539890 A JP41539890 A JP 41539890A JP 2530520 B2 JP2530520 B2 JP 2530520B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下に構築される道
路、鉄道、上下水道、電力・通信施設用のトンネル及び
地下街、地下駐車状等の地下空間を構築するために用い
られる特に大・中口径のシールド掘進機における、コン
クリートライニングを形成する際に使用される型枠の移
動・組立・解体装置に関する。
路、鉄道、上下水道、電力・通信施設用のトンネル及び
地下街、地下駐車状等の地下空間を構築するために用い
られる特に大・中口径のシールド掘進機における、コン
クリートライニングを形成する際に使用される型枠の移
動・組立・解体装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、泥水加圧式，泥土圧式及び
土圧式のシールド工法に使用される大・中口径のシール
ド掘進機には、その後方に掘削土砂を排土する排土管や
ケーブル等を内挿された中空シャフトとともに、場所打
ちライニングするための内型枠の組立や脱型や運搬に供
するための型枠エレクターが備えられている。これは例
えば泥土圧式について説明すると、シールド掘進機が地
山を掘削して、掘削土砂をスクリュウコンベアまたはベ
ルトコンベアを内挿した排土管で排土するとともに、内
型枠の端面に反力を取りながら漸次前進し、コンクリー
トライニングの養生終了した部分から前記型枠エレクタ
ーで内型枠を脱型させ、この脱型させた内型枠を前方に
運搬し、更にこの型枠エレクターで運搬してきた内型枠
を組み立てる。そして組立られた内型枠と掘削壁面との
間隙にフレッシュコンクリートを打設する。このような
作業を繰り返して、シールド工法におけるトンネルのコ
ンクリートライニングが形成されるものである。
土圧式のシールド工法に使用される大・中口径のシール
ド掘進機には、その後方に掘削土砂を排土する排土管や
ケーブル等を内挿された中空シャフトとともに、場所打
ちライニングするための内型枠の組立や脱型や運搬に供
するための型枠エレクターが備えられている。これは例
えば泥土圧式について説明すると、シールド掘進機が地
山を掘削して、掘削土砂をスクリュウコンベアまたはベ
ルトコンベアを内挿した排土管で排土するとともに、内
型枠の端面に反力を取りながら漸次前進し、コンクリー
トライニングの養生終了した部分から前記型枠エレクタ
ーで内型枠を脱型させ、この脱型させた内型枠を前方に
運搬し、更にこの型枠エレクターで運搬してきた内型枠
を組み立てる。そして組立られた内型枠と掘削壁面との
間隙にフレッシュコンクリートを打設する。このような
作業を繰り返して、シールド工法におけるトンネルのコ
ンクリートライニングが形成されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような場所打ちライニング工法においては、掘削口径が
比較的大きくなると、型枠の分割数が多くなり、かつ重
量が大きくなり、１エレメント分の型枠を一度に運搬す
ることが困難であるとともに、型枠エレクター用の走行
レールを敷設しなければならないという問題があった。
また、覆工空間に配設する鉄筋等の補強材の運搬・組立
て作業用機器が必要であり、しかも、掘削土砂の排出手
段、例えばベルトコンベア・スクリュウコンベヤ等や電
気ケーブル・油圧ホース等の配管類も存在するので、ト
ンネル内の施設が輻輳して作業能率が低下する、と言う
欠点があった。本発明は、上記の課題に鑑みてなされた
もので、上記走行用のレールに関連する作業をなくし、
泥水式にも土圧式にも適用可能な排土用の中空シャフト
とエレクタとの配置を改良し、作業能率を改善したシー
ルド工法用型枠の移動・組立装置を提供することを目的
とする。
ような場所打ちライニング工法においては、掘削口径が
比較的大きくなると、型枠の分割数が多くなり、かつ重
量が大きくなり、１エレメント分の型枠を一度に運搬す
ることが困難であるとともに、型枠エレクター用の走行
レールを敷設しなければならないという問題があった。
また、覆工空間に配設する鉄筋等の補強材の運搬・組立
て作業用機器が必要であり、しかも、掘削土砂の排出手
段、例えばベルトコンベア・スクリュウコンベヤ等や電
気ケーブル・油圧ホース等の配管類も存在するので、ト
ンネル内の施設が輻輳して作業能率が低下する、と言う
欠点があった。本発明は、上記の課題に鑑みてなされた
もので、上記走行用のレールに関連する作業をなくし、
泥水式にも土圧式にも適用可能な排土用の中空シャフト
とエレクタとの配置を改良し、作業能率を改善したシー
ルド工法用型枠の移動・組立装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、シールド掘進機の
後方に少なくとも既設型枠の最後方まで延設されたガイ
ドレールに沿って移動自在に形成される筒本体と、該筒
本体を移動させる移動装置と、前記筒本体に対して周方
向に回動自在にして当該筒本体に設けられた回転ドラム
と、該回転ドラムに設けられて型枠を運搬する運搬用ジ
ャッキと、を含む移動・組立装置であって、前記筒本体
に内挿され、前記ガイドレールをその外周面に設置した
中空シャフトと、該中空シャフトを前記シールド掘進機
の後方で支持するシャフト受台と、前記運搬ジャッキを
搭載し前記回転ドラムに連結され共に回動可能なジャッ
キ反力台と、を具備するとともに、前記中空シャフトの
中空部に掘削土砂の排土装置やケーブル等の配管類が収
納されていることである。また、前記運搬ジャッキは、
型枠の脱型・運搬・組立を行う着脱ジャッキと、該着脱
ジャッキの角度を調整する揺動ジャッキと、前記型枠を
把持するグリップジャッキと、からなること、；更に、
ジャッキ反力台と前記回転ドラムとが、傾転角調整ジャ
ッキで相対傾斜角度を調節可能にピン結合されているこ
とである。このように形成したシールド工法用型枠の移
動・組立装置で、場所打ちライニング工法における作業
能率が改善されるものである。
し上記目的を達成するための要旨は、シールド掘進機の
後方に少なくとも既設型枠の最後方まで延設されたガイ
ドレールに沿って移動自在に形成される筒本体と、該筒
本体を移動させる移動装置と、前記筒本体に対して周方
向に回動自在にして当該筒本体に設けられた回転ドラム
と、該回転ドラムに設けられて型枠を運搬する運搬用ジ
ャッキと、を含む移動・組立装置であって、前記筒本体
に内挿され、前記ガイドレールをその外周面に設置した
中空シャフトと、該中空シャフトを前記シールド掘進機
の後方で支持するシャフト受台と、前記運搬ジャッキを
搭載し前記回転ドラムに連結され共に回動可能なジャッ
キ反力台と、を具備するとともに、前記中空シャフトの
中空部に掘削土砂の排土装置やケーブル等の配管類が収
納されていることである。また、前記運搬ジャッキは、
型枠の脱型・運搬・組立を行う着脱ジャッキと、該着脱
ジャッキの角度を調整する揺動ジャッキと、前記型枠を
把持するグリップジャッキと、からなること、；更に、
ジャッキ反力台と前記回転ドラムとが、傾転角調整ジャ
ッキで相対傾斜角度を調節可能にピン結合されているこ
とである。このように形成したシールド工法用型枠の移
動・組立装置で、場所打ちライニング工法における作業
能率が改善されるものである。
【０００５】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、シールド工法用型枠の移動・組立装置（以
下、単に移動・組立装置という）１の全体を示す側面図
である。該シールド工法用型枠の移動・組立装置１は、
シールド掘進機２の後方において、掘削土砂を排土する
排土装置ａ，ケーブルや配管や油圧ホース類の配管郡ｂ
を内挿せしめられた中空シャフト３を内挿するようにし
て形成される。
る。図１は、シールド工法用型枠の移動・組立装置（以
下、単に移動・組立装置という）１の全体を示す側面図
である。該シールド工法用型枠の移動・組立装置１は、
シールド掘進機２の後方において、掘削土砂を排土する
排土装置ａ，ケーブルや配管や油圧ホース類の配管郡ｂ
を内挿せしめられた中空シャフト３を内挿するようにし
て形成される。
【０００６】即ち、移動・組立装置１の移動のため、前
記中空シャフト３の一端部３ａを支承するとともに走行
自在なシャフト受台４を設ける。該シャフト受台４に
は、コンクリートライニング５上を転動する車輪６が備
えられており、コンクリートライニング５に対してシャ
フト受台４が走行自在になされている。そして、図２に
示すように、前記中空シャフト３の外周面に、該中空シ
ャフト３の軸心と平行にして矩形状のガイドレール７を
設ける。このガイドレール７は、図１に示すように、少
なくとも既設の型枠１６の最後方まで延設されている。
そして、該中空シャフト３を内挿されて前記ガイドレー
ル７に沿って移動自在な筒本体１ａを形成する。該筒本
体１ａには中空シャフト３に対して移動するための移動
装置８を設ける。
記中空シャフト３の一端部３ａを支承するとともに走行
自在なシャフト受台４を設ける。該シャフト受台４に
は、コンクリートライニング５上を転動する車輪６が備
えられており、コンクリートライニング５に対してシャ
フト受台４が走行自在になされている。そして、図２に
示すように、前記中空シャフト３の外周面に、該中空シ
ャフト３の軸心と平行にして矩形状のガイドレール７を
設ける。このガイドレール７は、図１に示すように、少
なくとも既設の型枠１６の最後方まで延設されている。
そして、該中空シャフト３を内挿されて前記ガイドレー
ル７に沿って移動自在な筒本体１ａを形成する。該筒本
体１ａには中空シャフト３に対して移動するための移動
装置８を設ける。
【０００７】該移動装置８は、駆動用の油圧モータ８ａ
と、該油圧モータ８ａで回動される走行車輪８ｂが設け
られ、該走行車輪８ｂが前記ガイドレール７の平坦面上
を転動する。この移動方法はその他にもチェーン等で引
っ張るようにするなど公知の技術手段を用いるものであ
る。この一実施例では前記油圧モータ８ａと走行車輪８
ｂとが４箇所に設けられている。このような走行装置８
によって、中空シャフト３に対して前記筒本体１ａが軸
心方向に移動自在となるものである。
と、該油圧モータ８ａで回動される走行車輪８ｂが設け
られ、該走行車輪８ｂが前記ガイドレール７の平坦面上
を転動する。この移動方法はその他にもチェーン等で引
っ張るようにするなど公知の技術手段を用いるものであ
る。この一実施例では前記油圧モータ８ａと走行車輪８
ｂとが４箇所に設けられている。このような走行装置８
によって、中空シャフト３に対して前記筒本体１ａが軸
心方向に移動自在となるものである。
【０００８】次に、前記筒本体１ａに対してその周方向
に回動自在な筒状の回転ドラム１ｂを設ける。該回転ド
ラム１ｂは、前記筒本体１ａの内壁面から軸心に向かっ
て突出しているブラケット９で軸支されている転動車１
０が該内壁面に複数箇所に設けられ、そして、この転動
車１０に外接して中空シャフト３の外周を回動自在にな
されている。そして、回転ドラム１ｂの外周に回動用の
歯１ｃが刻設され、これが筒本体１ａに内装された油圧
モータ１１の軸に固定された歯車１１ａと噛み合い、該
油圧モータ１１の駆動によって回転ドラム１ｂが回動す
る。
に回動自在な筒状の回転ドラム１ｂを設ける。該回転ド
ラム１ｂは、前記筒本体１ａの内壁面から軸心に向かっ
て突出しているブラケット９で軸支されている転動車１
０が該内壁面に複数箇所に設けられ、そして、この転動
車１０に外接して中空シャフト３の外周を回動自在にな
されている。そして、回転ドラム１ｂの外周に回動用の
歯１ｃが刻設され、これが筒本体１ａに内装された油圧
モータ１１の軸に固定された歯車１１ａと噛み合い、該
油圧モータ１１の駆動によって回転ドラム１ｂが回動す
る。
【０００９】また、前記回転ドラム１ｂの側面から回動
自在な支点１２が突設され、この支点１２にピン結合さ
れたブラケット１３と、回転ドラム１ｂの側面に当接し
ている傾転角調整ジャッキ１４とによってジャッキ反力
台１５が支承されている。該ジャッキ反力台１５には型
枠１６を運搬するための、各々長さの異なる着脱ジャッ
キ１７とこの着脱ジャッキ１７の角度を調節する揺動ジ
ャッキ１８とさらに着脱ジャッキ１７の先端部に型枠１
６を掴むためのグリップジャッキ１９が設けられてい
る。
自在な支点１２が突設され、この支点１２にピン結合さ
れたブラケット１３と、回転ドラム１ｂの側面に当接し
ている傾転角調整ジャッキ１４とによってジャッキ反力
台１５が支承されている。該ジャッキ反力台１５には型
枠１６を運搬するための、各々長さの異なる着脱ジャッ
キ１７とこの着脱ジャッキ１７の角度を調節する揺動ジ
ャッキ１８とさらに着脱ジャッキ１７の先端部に型枠１
６を掴むためのグリップジャッキ１９が設けられてい
る。
【００１０】ここで、型枠１６は図３に示すように、一
エレメント分の全周を５分割し、上部の３型枠をヒンジ
２０で連結し、下部の２型枠を同じくヒンジ２０で連結
し、これらを前記着脱ジャッキ１７で脱型、運搬、組立
を一度で行うものである。また、ジャッキ反力台１５の
着脱ジャッキ１７と型枠１６との取り合い角度が合わず
に作業しずらいときには、前記傾転角調整ジャッキ１４
を伸縮させて前記支点１２を中心に着脱ジャッキ１７を
若干回動させて、前記取り合いの角度を合わせるもので
ある。また、図４の右半断面に示すように、懸垂ジャッ
キ２１，牽引ジャッキ２２、水平ジャッキ２３とによっ
てシールド掘進機２のローリングやピッチングに対応出
来るようになされている。以上詳細に説明したように、
シールド工法用型枠の移動・組立装置１が形成され、シ
ールド掘進機２の中空シャフト３に装着されて、遠隔操
作により該中空シャフト３の軸心方向に移動自在とな
り、さらに周方向に回動自在となり、型枠１６の解体，
運搬，組立の作業がこの移動・組立装置１で出来ること
になる。
エレメント分の全周を５分割し、上部の３型枠をヒンジ
２０で連結し、下部の２型枠を同じくヒンジ２０で連結
し、これらを前記着脱ジャッキ１７で脱型、運搬、組立
を一度で行うものである。また、ジャッキ反力台１５の
着脱ジャッキ１７と型枠１６との取り合い角度が合わず
に作業しずらいときには、前記傾転角調整ジャッキ１４
を伸縮させて前記支点１２を中心に着脱ジャッキ１７を
若干回動させて、前記取り合いの角度を合わせるもので
ある。また、図４の右半断面に示すように、懸垂ジャッ
キ２１，牽引ジャッキ２２、水平ジャッキ２３とによっ
てシールド掘進機２のローリングやピッチングに対応出
来るようになされている。以上詳細に説明したように、
シールド工法用型枠の移動・組立装置１が形成され、シ
ールド掘進機２の中空シャフト３に装着されて、遠隔操
作により該中空シャフト３の軸心方向に移動自在とな
り、さらに周方向に回動自在となり、型枠１６の解体，
運搬，組立の作業がこの移動・組立装置１で出来ること
になる。
【００１１】次に、この移動・組立装置１の使用方法を
説明する。まず、移動・組立装置１の移動装置８の油圧
モータ８ａ回転させて、この移動・組立装置１を最後方
の型枠１６の位置まで移動させ、図３に示すように、着
脱ジャッキ１７を伸長させグリップジャッキ１９で型枠
１６を掴む。そして、上部３型枠を脱型させ、さらに揺
動ジャッキ１８を縮めて型枠１６を内側に縮める。さら
に着脱ジャッキ１７のグリップジャッキ１９で下部の２
型枠を掴み、これを脱型させ、さらに揺動ジャッキ１８
で型枠１６を縮める。このように、５分割した１エレメ
ント分の型枠１６を一度に移動・組立装置１で保持す
る。
説明する。まず、移動・組立装置１の移動装置８の油圧
モータ８ａ回転させて、この移動・組立装置１を最後方
の型枠１６の位置まで移動させ、図３に示すように、着
脱ジャッキ１７を伸長させグリップジャッキ１９で型枠
１６を掴む。そして、上部３型枠を脱型させ、さらに揺
動ジャッキ１８を縮めて型枠１６を内側に縮める。さら
に着脱ジャッキ１７のグリップジャッキ１９で下部の２
型枠を掴み、これを脱型させ、さらに揺動ジャッキ１８
で型枠１６を縮める。このように、５分割した１エレメ
ント分の型枠１６を一度に移動・組立装置１で保持す
る。
【００１２】次に、前記移動装置８の油圧モータ８ａを
前記移動方向における回転に対して逆回転させ、シール
ド掘進機２の方へと移動・組立装置１を前進させ、最前
方の型枠１６のさらに前方に運搬してきた１エレメント
分の型枠１６を組み立てる。そして、掘削壁面と型枠１
６の間隙にコンクリートを打設しながらプレスジャッキ
２４で押圧し充填する。そして、コンクリート養生後、
シールド掘進機２の掘削に伴いシールドジャッキ２５の
ロッドを伸長させて型枠１６に反力をとり、外シールド
掘進機２を前進させる。また、前記移動・組立装置１で
型枠１６の解体等の作業をしている間も、シールド掘進
機２のカッタで掘削された土砂が、スクリュウコンベア
等の排土装置２６で運ばれ、中空シャフト３に内挿され
たスクリュウコンベアやベルトコンベア等の排土装置ａ
で排出口２７から排土されている。
前記移動方向における回転に対して逆回転させ、シール
ド掘進機２の方へと移動・組立装置１を前進させ、最前
方の型枠１６のさらに前方に運搬してきた１エレメント
分の型枠１６を組み立てる。そして、掘削壁面と型枠１
６の間隙にコンクリートを打設しながらプレスジャッキ
２４で押圧し充填する。そして、コンクリート養生後、
シールド掘進機２の掘削に伴いシールドジャッキ２５の
ロッドを伸長させて型枠１６に反力をとり、外シールド
掘進機２を前進させる。また、前記移動・組立装置１で
型枠１６の解体等の作業をしている間も、シールド掘進
機２のカッタで掘削された土砂が、スクリュウコンベア
等の排土装置２６で運ばれ、中空シャフト３に内挿され
たスクリュウコンベアやベルトコンベア等の排土装置ａ
で排出口２７から排土されている。
【００１３】更に、前記回転ドラム１ｂのジャッキ１７
の先端部に鉄筋用アタッチメントを取付て、移動・組立
装置１で鉄筋２８の配筋を行うようにしても良いもので
ある。また、上記移動・組立装置１において、移動装置
８や回転ドラム１ｂの回動方法をその目的にあった公知
技術で設計変更できるのは勿論である。
の先端部に鉄筋用アタッチメントを取付て、移動・組立
装置１で鉄筋２８の配筋を行うようにしても良いもので
ある。また、上記移動・組立装置１において、移動装置
８や回転ドラム１ｂの回動方法をその目的にあった公知
技術で設計変更できるのは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシールド
工法用型枠の移動・組立装置は、シールド掘進機の後方
に少なくとも既設型枠の最後方まで延設されたガイドレ
ールに沿って移動自在に形成される筒本体と、該筒本体
を移動させる移動装置と、前記筒本体に対して周方向に
回動自在にして当該筒本体に設けられた回転ドラムと、
該回転ドラムに設けられて型枠を運搬する運搬用ジャッ
キと、を含む移動・組立装置であって、前記筒本体に内
挿され、前記ガイドレールをその外周面に設置した中空
シャフトと、該中空シャフトを前記シールド掘進機の後
方で支持するシャフト受台と、前記運搬ジャッキを搭載
し前記回転ドラムに連結され共に回動可能なジャッキ反
力台と、を具備するとともに、前記中空シャフトの中空
部に掘削土砂の排土装置やケーブル等の配管類が収納さ
れているので、１エレメント分の型枠を一度で解体、運
搬、組立が可能となって作業時間の短縮となり作業能率
が向上するばかりでなく、中空シャフトの中空部に掘削
土砂の排土装置やケーブル等の配管類が収納されている
ので、輻輳していたトンネル内の施設がすっきりとまと
められ、広い作業空間が確保されて作業能率が向上する
と言う優れた効果を奏する。また、着脱ジャッキのアタ
ッチメントの交換で容易に鉄筋の配筋にも使用できて便
宜である。さらに、傾転角調整ジャッキが備えられて回
転ドラムに対してジャッキ反力台が揺動自在になされて
いるので、着脱ジャッキの型枠に対する角度が可変とな
り型枠の解体や組立作業の能率が向上した。
工法用型枠の移動・組立装置は、シールド掘進機の後方
に少なくとも既設型枠の最後方まで延設されたガイドレ
ールに沿って移動自在に形成される筒本体と、該筒本体
を移動させる移動装置と、前記筒本体に対して周方向に
回動自在にして当該筒本体に設けられた回転ドラムと、
該回転ドラムに設けられて型枠を運搬する運搬用ジャッ
キと、を含む移動・組立装置であって、前記筒本体に内
挿され、前記ガイドレールをその外周面に設置した中空
シャフトと、該中空シャフトを前記シールド掘進機の後
方で支持するシャフト受台と、前記運搬ジャッキを搭載
し前記回転ドラムに連結され共に回動可能なジャッキ反
力台と、を具備するとともに、前記中空シャフトの中空
部に掘削土砂の排土装置やケーブル等の配管類が収納さ
れているので、１エレメント分の型枠を一度で解体、運
搬、組立が可能となって作業時間の短縮となり作業能率
が向上するばかりでなく、中空シャフトの中空部に掘削
土砂の排土装置やケーブル等の配管類が収納されている
ので、輻輳していたトンネル内の施設がすっきりとまと
められ、広い作業空間が確保されて作業能率が向上する
と言う優れた効果を奏する。また、着脱ジャッキのアタ
ッチメントの交換で容易に鉄筋の配筋にも使用できて便
宜である。さらに、傾転角調整ジャッキが備えられて回
転ドラムに対してジャッキ反力台が揺動自在になされて
いるので、着脱ジャッキの型枠に対する角度が可変とな
り型枠の解体や組立作業の能率が向上した。
【図１】本発明の移動・組立装置の側面図。
【図２】図１の一部拡大側面図。
【図３】図の右半破断は図１のＤ矢視図、左半破断は図
１のＣ−Ｃ線断面図。
１のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】図の右半破断は図１のＢ−Ｂ線断面図、左半破
断は図１のＡ−Ａ線断面図。
断は図１のＡ−Ａ線断面図。
１ 移動・組立装置、１ａ 筒本体、１ｂ 回転ドラ
ム、２ シールド掘進機、３ 中空シャフト、４ シャ
フト受台、５ コンクリートライニング、６ 車輪、７
ガイドレール、８ 移動装置、１４ 傾転角調整ジャ
ッキ、１５ ジャッキ反力台、１６ 型枠、１７ 着脱
ジャッキ、１８ 揺動ジャッキ、１９ グリップジャッ
キ、２６ 排土装置、２８ 鉄筋、ａ 排土装置。
ム、２ シールド掘進機、３ 中空シャフト、４ シャ
フト受台、５ コンクリートライニング、６ 車輪、７
ガイドレール、８ 移動装置、１４ 傾転角調整ジャ
ッキ、１５ ジャッキ反力台、１６ 型枠、１７ 着脱
ジャッキ、１８ 揺動ジャッキ、１９ グリップジャッ
キ、２６ 排土装置、２８ 鉄筋、ａ 排土装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉林 清 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田 建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−88893（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−125099（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】シールド掘進機の後方に少なくとも既設型
枠の最後方まで延設されたガイドレールに沿って移動自
在に形成される筒本体と、該筒本体を移動させる移動装
置と、前記筒本体に対して周方向に回動自在にして当該
筒本体に設けられた回転ドラムと、該回転ドラムに設け
られて型枠を運搬する運搬用ジャッキと、を含む移動・
組立装置であって、前記筒本体に内挿され、前記ガイド
レールをその外周面に設置した中空シャフトと、該中空
シャフトを前記シールド掘進機の後方で支持するシャフ
ト受台と、前記運搬ジャッキを搭載し前記回転ドラムに
連結され共に回動可能なジャッキ反力台と、を具備する
とともに、前記中空シャフトの中空部に掘削土砂の排土
装置やケーブル等の配管類が収納されている、ことを特
徴とするシールド工法用型枠の移動・組立装置。 - 【請求項２】運搬ジャッキは、型枠の脱型・運搬・組立
を行う着脱ジャッキと、該着脱ジャッキの角度を調整す
る揺動ジャッキと、前記型枠を把持するグリップジャッ
キと、からなることを特徴とする請求項１に記載のシー
ルド工法用型枠の移動・組立装置。 - 【請求項３】ジャッキ反力台と前記回転ドラムとが、傾
転角調整ジャッキで相対傾斜角度を調節可能にピン結合
されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド
工法用型枠の移動・組立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415398A JP2530520B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | シ―ルド工法用型枠の移動・組立装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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-
1990
- 1990-12-28 JP JP2415398A patent/JP2530520B2/ja not_active Expired - Lifetime
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