JP2512803Y2 - ドア枠材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ドア枠材の改良、詳しくは、ドアの戸当を
具備したドア枠材であって、ドア枠の組立工事を簡易か
つ迅速に、しかもスマートに仕上げるのに役立つ。

〔従来の技術、および解決すべき問題点〕

従来、住宅やビル内のドア枠に戸当を設ける方式とし
ては、次のような方式が一般的であった。

その一つは、ドア枠材を作るに際し戸当となるべき部
分を凸状に削成したドア縁を使用する方式であるが、か
ゝる手工的工法は規格化・標準化の要請に馴染まないの
に加えて製作能率も低いことから、最近では廃れてい
る。

もう一つの方式、ドア枠材の上から戸当部材となるべ
き細木を釘止めして戸当部を作る遺り方であるが、釘が
露出して見苦しくなるうえに、安物の釘を用いたりする
と発錆して其処を汚損してしまう欠点がある。

更に他のもう一つの方式は、前述の手工的な加工によ
って作られていたドア縁をプラスチック成形法を利用し
て改良しようとしたものであり、中央部長手方向に沿っ
てリブ状凸起を設け、両側部を柱に抱付可能に屈曲成形
した合成樹脂押出成形の建築物縁枠（実公昭47-34200
号）を用い、これを柱に釘止めして戸当部を設けようと
する方式である。しかし、かゝる合成樹脂の押出成形に
よって作成された建築物縁枠を用いる場合には、なるほ
ど、製作能率は向上するという利点が得られるものゝ、
ドア縁全体を薄肉に成形すると、建物の開口部に取り付
けた際に如何にも“薄っぺら”な仕上がりになり、また
中空に成形して重厚感を持たせようとしても叩いたり、
押したりすると、ポコポコとした太鼓音が出たり、凹ん
だりするといった問題が生ずるため、全体を分厚い中実
状態に成形しなければならず、材料コストが過大となら
ざるを得なかった。

本考案は、ドア枠に戸当部を設ける場合における従来
技術の上記欠点を解消し、組立工事が簡易迅速で、室内
のデザイン的ムードも向上し、そのうえドアを勢い良く
閉めても大きな衝撃音が発生することがない実用的なド
ア枠材を提供することを技術的課題とするものである。

〔課題解決のために採用した手段〕

本考案者が上記技術的課題を解決するために採用した
手段を、添附図面を参照して説明すれば、次のとおりで
ある。

即ち、本考案は、角形の棒材であって、ドア開口部の
内法部となるべき一方の側面には細長凹状の嵌め溝１・
１が２条穿設され、この嵌め溝１の反対面には開口部側
端に立設された柱材３を抱込むべき欠込部２を長手方向
に沿って凹設されたドア縁本体Ａなる側柱囲込み手段；
およびチャンネル形の合成樹脂成形体であって、その開
口縁側には前記ドア縁本体Ａの嵌め溝１・１に食い込み
嵌入せるリブ状のアンカー脚７・７を有すると共に、戸
当側となるチャンネル側壁５の外側面には軟質合成樹脂
の円弧状クッション舌片９が一方の弧端側で一体成形に
より全長に亙って形成された戸当部材Ｂなる消音式簡易
嵌込戸当手段を巧みに組み合わせて上記技術的課題を解
決した点に要旨がある。

７実施例〕 以下、本考案を図示の実施例に基いて説明してゆきた
い。

まず、本実施例においては、ドア縁本体Ａとして木材
（杉材、ラワン材など自然木を製材したもの）が使用さ
れる。本実施例のドア縁本体Ａにおけるドア開口部の内
法部とすべき側面には中央部に長手方向全長に亙って２
条の嵌め溝１・１が平行に配設してある。その嵌め溝１
・１には後述の戸当部材のアンカー脚が嵌入されること
になる。また、このドア縁本体Ａにおける前記嵌め溝１
・１とは反対側の裏面には、ドア開口部側端に立設され
る柱材３を抱込むべき欠込部２が全長に亙って凹設して
ある。なお、本実施例において前記欠込部２の幅員は、
柱材３の表面に張設される化粧板４の厚みも見込んで削
成するものとする。

戸当部材Ｂは、塩化ビニル樹脂をチャンネル形に押出
成形して作られている。より具体的に言えば、リップ溝
形（軽量形鋼用語:JIS G3350）を基本形状としており、
その内窄まり状態に内側に折り曲がるリップ部端縁から
外方に向け鋸歯状のアンカー脚７・７が外方に全長に亙
って突設されてある。ちなみに、このアンカー脚７・７
は、上記ドア縁本体Ａにおける嵌め溝１・１に食込み状
態に嵌入するからアンカー脚７の最大肉厚は嵌め溝１の
溝幅より稍々厚くなっており、またアンカー脚７と７と
の間隔は嵌め溝１と１との間隔に一致するように成形し
てある。そして、当該戸当部材Ｂのチャンネル側壁５・
５の戸当部となるべき一方の外側面には、軟質塩化ビニ
ル樹脂が円弧状に２色成形されて形成されたクッション
舌片９が一方の弧端側で一体的に全長に亙って添設され
ている。

しかして、本実施例における戸当部材Ｂは、そのアン
カー脚７・７が上記ドア縁本体Ａの嵌め溝１・１に食込
み状態に嵌入させることにより、更に要すれば接着剤を
介在して嵌入させることにより嵌合一体化され、ドア枠
材として使用することが可能になる。このように本実施
例品を作製すると、ドア枠材本体Ａの嵌め溝１・１と戸
当部材Ｂの戸当部側となるチャンネル側壁５を常に適正
位置に配置することが可能になると共に、前記嵌め溝１
・１が戸当部材Ｂのリップ部およびチャンネル頭壁６に
よって隱蔽できるので、外観が頗るスマートになる。

そして更に、本実施例においては、上記戸当部材Ｂは
塩化ビニル樹脂を押出成形法によって一体成形したもの
であるので、バネ弾性が良好であるのに加えて、戸当側
となる外側面には軟質塩化ビニルから成るクッション舌
片９が凸状弧面を形成して一体に添設してあるから、ド
ア８がドア閉めの際にドア框が激しく衝突したとして
も、クッション舌片９が柔軟に衝撃を逃すと共に、も
し、ドア閉め衝撃が極度に激しくてクッション舌片９の
緩衝性能を上回った場合においても、バネ弾性に富んだ
チャンネル側壁５およびチャンネル頭壁６が当該衝撃を
更に分散させてしまうので、非常に静かなドア閉めを実
現できる。

次に、本実施例ドア枠材を用いてドア工事をする方法
について説明する。

本実施例ドア枠材は、家屋やビルの出入口等の開口部
に組み込まれるものであり、通常は、ドアの下側となる
面を除く三方に配設する。第２図の図示例で説明すれ
ば、開口部側端に立設された柱材３と、当該両柱材３の
前後面に張設されて面一の連続した壁面を形成する化粧
板４と４の端縁部を被覆状態に跨がる如くドア縁本体Ａ
の欠込部２を被せ、当該ドア縁材Ａを釘10により柱材３
に打ち付ける。次いで、戸当部材Ｂのアンカー脚７・７
を前記ドア縁本体Ａの嵌め溝１・１に嵌入するして当該
開口部の左右および上部を囲えば、出来上がりである。

〔本考案の効果〕

以上説明したとおり、本考案のドア枠材は、衝撃緩衝
性の優れた円弧状クッション舌片とバネ弾性に富んだチ
ャンネル形を成せる合成樹脂成形体の衝撃分散性能とが
相俟ってドア閉め時に生ずることのある激しい衝撃を効
果的に緩衝吸収することができるので、ドアの開閉を極
めて静肅なものにすることが可能になる。

また、本考案のドア枠材は、実施例の説明でも明らか
であるように、角形の棒材から成るドア縁本体とチャン
ネル形の合成樹脂成形体から成る戸当部材とを組み合わ
せ嵌合させて施工できるので、作業を極端に簡素化で
き、熟練した技能を要せずして、誰でも簡易に能率的に
作業を行うことが可能となる。

また、ドア枠材を柱材に取り付けるに際にも、柱材と
前後両側に張り付けた化粧板を欠込部に抱き込んでドア
枠材本体Ａを当がうだけでよく、釘着作業も柱材の正面
から行うことができるから、仕上もスマートな垢抜けし
たものとなる。

さらに、本考案のドア枠材を使用すれば、釘が戸当部
材の外表面に露出しないので、インテリア・デザイン上
も非常に理想的である。

このように本考案によれば、従来この種のドア枠材を
使用した場合における欠点を悉く解消できる頗る実用的
なドア枠材が提供できるにも拘わらず、その構造は能率
的な合成樹脂成形技術や簡単な木工技術を適用すること
によって簡単に製造できるので、経済的にも頗る有利で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る実施例の斜視図、第２図は同実施
例品を用いて施工したドア建込部分の断面図をである。 Ａ……ドア用枠材本体、Ｂ……戸当部材、１……嵌め
溝、２……欠込部、３……柱材、４……化粧板、５……
チャンネル側壁、６……チャンネル頭壁、７……アンカ
ー脚、８……ドア、９……クッション舌片。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】角形の棒材であって、ドア開口部の内法部
   となるべき一方の側面には細長凹状の嵌め溝１・１が２
   条穿設され、この嵌め溝１の反対面には開口部側端に立
   設された柱材３を抱込むべき欠込部２を長手方向に沿っ
   て凹設されたドア縁本体Ａと；チャンネル形の合成樹脂
   成形体であって、その開口縁側には前記ドア縁本体Ａの
   嵌め溝１・１に食い込み嵌入せるリブ状のアンカー脚７
   ・７を有すると共に、戸当側となるチャンネル側壁５の
   外側面には軟質合成樹脂の円弧状クッション舌片９が一
   方の弧端側で一体成形により全長に亙って形成された戸
   当部材Ｂとから成ることを特徴としたドア枠材。