JP2511234B2 - 埋設鉄筋の腐食度検出用プロ―ブ - Google Patents
埋設鉄筋の腐食度検出用プロ―ブInfo
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- JP2511234B2 JP2511234B2 JP5031220A JP3122093A JP2511234B2 JP 2511234 B2 JP2511234 B2 JP 2511234B2 JP 5031220 A JP5031220 A JP 5031220A JP 3122093 A JP3122093 A JP 3122093A JP 2511234 B2 JP2511234 B2 JP 2511234B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種コンクリート建造
物に埋設した鉄筋（鉄骨も含む）の腐食状態を定量的に
検出する埋設鉄筋の腐食度検出装置に使用される腐食度
検出用プローブに関する。
物に埋設した鉄筋（鉄骨も含む）の腐食状態を定量的に
検出する埋設鉄筋の腐食度検出装置に使用される腐食度
検出用プローブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート中に埋設した鉄筋の
腐食の状況を検出する方法として、コンクリートの表
面で埋設鉄筋との間の自然電位を測定する方法、コン
クリートの表面で埋設鉄筋の分極抵抗を測定する方法、
コンクリート中に参照電極を埋設して埋設鉄筋との間
の自然電位を測定する方法があった。
腐食の状況を検出する方法として、コンクリートの表
面で埋設鉄筋との間の自然電位を測定する方法、コン
クリートの表面で埋設鉄筋の分極抵抗を測定する方法、
コンクリート中に参照電極を埋設して埋設鉄筋との間
の自然電位を測定する方法があった。
【０００３】の方法は、ASTM C 876（American Soci
ety for Testing Materials＝アメリカ材料試験協会 C
876）に規格化されており、この方法では、硫酸銅、銀
―塩化銀、カロメル等の金属により構成された参照電極
を電解溶液に浸して、コンクリート表面にて埋設鉄筋と
の間の自然電位を測定するようになっている。の方法
は、参照電極の他、白金（Ｐt)などの貴金属を使った対
極を併せて使用して、コンクリート表面にて埋設鉄筋の
分極抵抗を測定するようになっている。の方法は、
に示した様な電解液を必要とする参照電極をコンクリー
ト中に埋設して、埋設鉄筋の自然電位を測定するように
なっている。
ety for Testing Materials＝アメリカ材料試験協会 C
876）に規格化されており、この方法では、硫酸銅、銀
―塩化銀、カロメル等の金属により構成された参照電極
を電解溶液に浸して、コンクリート表面にて埋設鉄筋と
の間の自然電位を測定するようになっている。の方法
は、参照電極の他、白金（Ｐt)などの貴金属を使った対
極を併せて使用して、コンクリート表面にて埋設鉄筋の
分極抵抗を測定するようになっている。の方法は、
に示した様な電解液を必要とする参照電極をコンクリー
ト中に埋設して、埋設鉄筋の自然電位を測定するように
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の，の従来技
術では、埋設鉄筋に対するコンクリートのかぶりの影響
を無視できず、測定値の評価が難しいという問題があ
る。また、コンクリート表面に仕上げコーティング等が
施されている場合には、測定できないという問題もあ
る。の従来技術では、埋設する参照電極から電解液が
浸出して付近の鉄筋の腐食環境を変化させるおそれがあ
り、また、電解液の浸出によって参照電極の耐久性が低
下するおそれもあった。
術では、埋設鉄筋に対するコンクリートのかぶりの影響
を無視できず、測定値の評価が難しいという問題があ
る。また、コンクリート表面に仕上げコーティング等が
施されている場合には、測定できないという問題もあ
る。の従来技術では、埋設する参照電極から電解液が
浸出して付近の鉄筋の腐食環境を変化させるおそれがあ
り、また、電解液の浸出によって参照電極の耐久性が低
下するおそれもあった。
【０００５】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、コンクリートのかぶりの影響を受
けることなく、埋設鉄筋の腐食度を定量的に検出するこ
とができ、しかも、電解液を使用する必要がなく、従っ
て、電解液による鉄筋が腐食するおそれのない埋設鉄筋
の腐食度検出用プローブを提供することにある。
であり、その目的は、コンクリートのかぶりの影響を受
けることなく、埋設鉄筋の腐食度を定量的に検出するこ
とができ、しかも、電解液を使用する必要がなく、従っ
て、電解液による鉄筋が腐食するおそれのない埋設鉄筋
の腐食度検出用プローブを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の埋設鉄筋の腐食
度検出用プローブは、一方の端面が、コンクリート内に
埋設された鉄筋に対して、近接した対向状態となるよう
に、コンクリート内に埋設される筒状のプローブ本体
と、鉄筋に対向するように配置されるプローブ本体の端
面に、その鉄筋に対して一定の間隔が形成された近接状
態でそれぞれが対向するように露出した状態で設けられ
た参照電極および対極と、を具備することを特徴とす
る。
度検出用プローブは、一方の端面が、コンクリート内に
埋設された鉄筋に対して、近接した対向状態となるよう
に、コンクリート内に埋設される筒状のプローブ本体
と、鉄筋に対向するように配置されるプローブ本体の端
面に、その鉄筋に対して一定の間隔が形成された近接状
態でそれぞれが対向するように露出した状態で設けられ
た参照電極および対極と、を具備することを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】本発明の埋設鉄筋の腐食度検出用プローブで
は、プローブ本体がコンクリート内に埋設される。この
とき、プローブ本体の端面に露出して設けられた参照電
極および対極は、コンクリートまたはモルタルを介し
て、埋設鉄筋に対向した状態とされる。埋設鉄筋の腐食
度を測定する場合には、埋設鉄筋と参照電極および対極
との間のコンクリートまたはモルタル内の水分が電解液
として機能し、埋設鉄筋と参照電極との間に生じる自然
電位、あるいは埋設鉄筋と参照電極および対極と間の分
極抵抗が計測される。そして、その計測値に基づいて、
埋設鉄筋の腐食度が判定される。
は、プローブ本体がコンクリート内に埋設される。この
とき、プローブ本体の端面に露出して設けられた参照電
極および対極は、コンクリートまたはモルタルを介し
て、埋設鉄筋に対向した状態とされる。埋設鉄筋の腐食
度を測定する場合には、埋設鉄筋と参照電極および対極
との間のコンクリートまたはモルタル内の水分が電解液
として機能し、埋設鉄筋と参照電極との間に生じる自然
電位、あるいは埋設鉄筋と参照電極および対極と間の分
極抵抗が計測される。そして、その計測値に基づいて、
埋設鉄筋の腐食度が判定される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の埋設鉄筋の腐食度検出用
プローブの使用例を示す縦断面図である。このプローブ
は、図１に示すように、絶縁性の円筒状プローブ本体１
を有している。このプローブ本体１の一方の端部には、
内径が他の部分よりも大きくなった段部３が設けられて
おり、この段部３には、電極基板２が嵌合されている。
段部３の端面に対向する電極基板２の表面には、面積が
等しい２個の電極４ａ（参照電極）および４ｂ（対極）
が同心円状に設けられている。各電極４ａおよび４ｂ
は、例えば、下地として厚さ４μｍのニッケルのプリン
ト層と、そのプリント層の表面に厚さ０．５μｍの金
（Ａu)又は白金（Ｐt)からなるプリント層を施した二重
構造にそれぞれなっている。段部３に嵌合された電極基
板２の各電極４ａおよび４ｂが設けられた表面は、プロ
ーブ本体１における段部３の端面に対して、間隙ｔをあ
けた状態になっており、各電極４ａおよび４ｂは、段部
３の開放された端面から外部に露出した状態になってい
る。
に説明する。図１は、本発明の埋設鉄筋の腐食度検出用
プローブの使用例を示す縦断面図である。このプローブ
は、図１に示すように、絶縁性の円筒状プローブ本体１
を有している。このプローブ本体１の一方の端部には、
内径が他の部分よりも大きくなった段部３が設けられて
おり、この段部３には、電極基板２が嵌合されている。
段部３の端面に対向する電極基板２の表面には、面積が
等しい２個の電極４ａ（参照電極）および４ｂ（対極）
が同心円状に設けられている。各電極４ａおよび４ｂ
は、例えば、下地として厚さ４μｍのニッケルのプリン
ト層と、そのプリント層の表面に厚さ０．５μｍの金
（Ａu)又は白金（Ｐt)からなるプリント層を施した二重
構造にそれぞれなっている。段部３に嵌合された電極基
板２の各電極４ａおよび４ｂが設けられた表面は、プロ
ーブ本体１における段部３の端面に対して、間隙ｔをあ
けた状態になっており、各電極４ａおよび４ｂは、段部
３の開放された端面から外部に露出した状態になってい
る。
【０００９】電極基板２の各電極４ａおよび４ｂが設け
られた表面とは反対側の裏面には、各電極４ａおよび４
ｂに通じるリード線保持部５が設けられており、このリ
ード線保持部５上には、モニター側のコネクタ８が着脱
自由に接続されるプローブ側のターミナル７が設けられ
ている。リード線保持部５とプローブ本体１の内周との
間には、電極基板２がプローブ本体１の段部３から脱落
しないように、シリコンコーティング材６が充填されて
おり、シリコンコーティング材６によって電極基板２
が、段部３の端面から所定の間隙ｔだけ離れた状態で安
定的に保持されている。
られた表面とは反対側の裏面には、各電極４ａおよび４
ｂに通じるリード線保持部５が設けられており、このリ
ード線保持部５上には、モニター側のコネクタ８が着脱
自由に接続されるプローブ側のターミナル７が設けられ
ている。リード線保持部５とプローブ本体１の内周との
間には、電極基板２がプローブ本体１の段部３から脱落
しないように、シリコンコーティング材６が充填されて
おり、シリコンコーティング材６によって電極基板２
が、段部３の端面から所定の間隙ｔだけ離れた状態で安
定的に保持されている。
【００１０】プローブ本体１の段部３が設けられた端部
とは反対側の端部には、プローブ本体１をコンクリート
ｂ内に埋設した際に、その内部に水が浸入しないよう
に、ビニールシートパッキン１０を介して塩化ビニール
その他耐久性に富む材料からなる防水キャップ１１が圧
入される。プローブ本体１の端部は、圧入された防水キ
ャップ１１によって水密状に閉鎖される。これにより、
プローブ本体１の外側の端面が屋外に位置していても、
プローブ本体１の内部には、雨水等が浸入するおそれが
ない。
とは反対側の端部には、プローブ本体１をコンクリート
ｂ内に埋設した際に、その内部に水が浸入しないよう
に、ビニールシートパッキン１０を介して塩化ビニール
その他耐久性に富む材料からなる防水キャップ１１が圧
入される。プローブ本体１の端部は、圧入された防水キ
ャップ１１によって水密状に閉鎖される。これにより、
プローブ本体１の外側の端面が屋外に位置していても、
プローブ本体１の内部には、雨水等が浸入するおそれが
ない。
【００１１】コンクリートｂ内に埋設されるプローブ本
体１の外側の端面は、コンクリートｂの外面と面一にさ
れる。このために、プローブ本体１は、コンクリートの
厚さ（かぶり）に応じた軸方向長さとされる。この場合
には、異なる軸方向長さの複数のプローブ本体から適当
な長さのものを選択するか、プローブ本体１をコンクリ
ート内に埋設する際に所定の長さに切断される。
体１の外側の端面は、コンクリートｂの外面と面一にさ
れる。このために、プローブ本体１は、コンクリートの
厚さ（かぶり）に応じた軸方向長さとされる。この場合
には、異なる軸方向長さの複数のプローブ本体から適当
な長さのものを選択するか、プローブ本体１をコンクリ
ート内に埋設する際に所定の長さに切断される。
【００１２】尚、上記プローブ本体１は外形が円筒状を
なす例を示したが、これに限らず、断面多角形の筒状で
あっても良い。
なす例を示したが、これに限らず、断面多角形の筒状で
あっても良い。
【００１３】このような構成の装置は、次のように使用
される。建造物の骨組である鉄筋ａを型枠にて囲む際
に、埋設鉄筋ａにプローブ本体１の先端に設けられた段
部３の端面を当接させて保持する。このような状態で、
コンクリートｂをその型枠間に打設する。これにより、
型枠内に打設されたコンクリートまたはモルタルが、鉄
筋ａとプローブ本体１における段部３の端面との間から
段部３内に浸入した状態になり、各電極４ａおよび４ｂ
と埋設鉄筋ａとの間の間隔ｔ内にコンクリートまたはモ
ルタルが充填される。そして、段部３内に浸入したモル
タルは、各電極４ａおよび４ｂと、鉄筋ａとに接触した
状態で硬化する。これにより、プローブ本体１はコンク
リートｂ内に埋設され、各電極４ａおよび４ｂは、コン
クリートまたはモルタルを介して埋設鉄筋ａに接触した
状態になる。
される。建造物の骨組である鉄筋ａを型枠にて囲む際
に、埋設鉄筋ａにプローブ本体１の先端に設けられた段
部３の端面を当接させて保持する。このような状態で、
コンクリートｂをその型枠間に打設する。これにより、
型枠内に打設されたコンクリートまたはモルタルが、鉄
筋ａとプローブ本体１における段部３の端面との間から
段部３内に浸入した状態になり、各電極４ａおよび４ｂ
と埋設鉄筋ａとの間の間隔ｔ内にコンクリートまたはモ
ルタルが充填される。そして、段部３内に浸入したモル
タルは、各電極４ａおよび４ｂと、鉄筋ａとに接触した
状態で硬化する。これにより、プローブ本体１はコンク
リートｂ内に埋設され、各電極４ａおよび４ｂは、コン
クリートまたはモルタルを介して埋設鉄筋ａに接触した
状態になる。
【００１４】これに対して、既に完成されたコンクリー
ト建造物にプローブ本体１を埋設する場合には、コンク
リートｂに孔をあけるか、コンクリートを局部的にはつ
る等によって、埋設鉄筋ａをコンクリート外面に露出さ
せる。そして、プローブ本体１の段部３が設けられた端
面を埋設鉄筋ａに当接させる。このような状態で、コン
クリートの孔のあけられた部分、あるいは、はつられた
部分に、コンクリートまたはモルタルを充填する。この
とき、コンクリートまたはモルタルが、鉄筋ａとプロー
ブ本体１における段部３の端面との間から段部３内に浸
入した状態になり、各電極４ａおよび４ｂと鉄骨ａとの
間の間隔ｔ内にモルタルが充填される。このような状態
でコンクリートまたはモルタルが硬化される。これによ
り、段部３内に嵌合された電極基板２の各電極４ａおよ
び４ｂは、コンクリートまたはモルタルを介して埋設鉄
筋ａに接触した状態になる。
ト建造物にプローブ本体１を埋設する場合には、コンク
リートｂに孔をあけるか、コンクリートを局部的にはつ
る等によって、埋設鉄筋ａをコンクリート外面に露出さ
せる。そして、プローブ本体１の段部３が設けられた端
面を埋設鉄筋ａに当接させる。このような状態で、コン
クリートの孔のあけられた部分、あるいは、はつられた
部分に、コンクリートまたはモルタルを充填する。この
とき、コンクリートまたはモルタルが、鉄筋ａとプロー
ブ本体１における段部３の端面との間から段部３内に浸
入した状態になり、各電極４ａおよび４ｂと鉄骨ａとの
間の間隔ｔ内にモルタルが充填される。このような状態
でコンクリートまたはモルタルが硬化される。これによ
り、段部３内に嵌合された電極基板２の各電極４ａおよ
び４ｂは、コンクリートまたはモルタルを介して埋設鉄
筋ａに接触した状態になる。
【００１５】このようにして、プローブ本体１がコンク
リートａ内に埋設された状態になると、プローブ本体１
の外側の端部に、ビニールシートパッキン１０を介して
防水キャップ１１が圧入される。
リートａ内に埋設された状態になると、プローブ本体１
の外側の端部に、ビニールシートパッキン１０を介して
防水キャップ１１が圧入される。
【００１６】このような状態で所定の期間が経過して、
埋設鉄筋ａの腐食度を検出する場合には、防水キャップ
１１を取り外し、電極基板２上のターミナル７にモニタ
ー装置（図示せず）のコネクタ８を接続する。各電極４
ａおよび４ｂと埋設鉄筋ａとの間には、コンクリートま
たはモルタルが介在されており、コンクリートまたはモ
ルタル内の水分が内部電解液として機能することによ
り、埋設鉄筋ａと各電極４ａおよび４ｂとの間に電位が
発生する。そして、各電極４ａおよび４ｂの電位に基づ
いて、埋設鉄筋ａの自然電位あるいは分極抵抗が、三極
法で計測される。測定結果は、ケーブル９を介してモニ
ター装置へ伝送される。そして、得られた計測値に基づ
いて、埋設鉄筋ａの腐食度が判定される。
埋設鉄筋ａの腐食度を検出する場合には、防水キャップ
１１を取り外し、電極基板２上のターミナル７にモニタ
ー装置（図示せず）のコネクタ８を接続する。各電極４
ａおよび４ｂと埋設鉄筋ａとの間には、コンクリートま
たはモルタルが介在されており、コンクリートまたはモ
ルタル内の水分が内部電解液として機能することによ
り、埋設鉄筋ａと各電極４ａおよび４ｂとの間に電位が
発生する。そして、各電極４ａおよび４ｂの電位に基づ
いて、埋設鉄筋ａの自然電位あるいは分極抵抗が、三極
法で計測される。測定結果は、ケーブル９を介してモニ
ター装置へ伝送される。そして、得られた計測値に基づ
いて、埋設鉄筋ａの腐食度が判定される。
【００１７】このように、本発明では、特別な電解液を
全く使用することなく、乾式の状態で、埋設鉄筋ａの腐
食度を検出することができる。
全く使用することなく、乾式の状態で、埋設鉄筋ａの腐
食度を検出することができる。
【００１８】このような腐食度の検出は、一定の期間毎
に実施することにより、埋設鉄筋ａの腐食の進行速度を
検出することができる。
に実施することにより、埋設鉄筋ａの腐食の進行速度を
検出することができる。
【００１９】本発明の埋設鉄筋の腐食度検出用プローブ
は、このように、プローブ本体をコンクリート内に埋設
して、その端面に露出した状態で設けられた参照電極お
よび対極を、コンクリートまたはモルタルを介して埋設
鉄筋に対向させるようになっているために、コンクリー
トまたはモルタル内の水分が電解液として機能し、参照
電極および対極と埋設鉄筋との間に生じる電位に基づい
て、埋設電極の腐食度が測定される。従って、コンクリ
ート表面が仕上げコーティングされているような場合で
も、埋設鉄筋の腐食状態を高精度で把握することができ
る。プローブ本体はコンクリート内に埋設されて、露出
した状態の参照電極および対極が埋設鉄筋に近接して配
置されるために、コンクリートの厚さに影響されるおそ
れがなく、埋設鉄筋の腐食度を高い信頼性で検出し得
る。
は、このように、プローブ本体をコンクリート内に埋設
して、その端面に露出した状態で設けられた参照電極お
よび対極を、コンクリートまたはモルタルを介して埋設
鉄筋に対向させるようになっているために、コンクリー
トまたはモルタル内の水分が電解液として機能し、参照
電極および対極と埋設鉄筋との間に生じる電位に基づい
て、埋設電極の腐食度が測定される。従って、コンクリ
ート表面が仕上げコーティングされているような場合で
も、埋設鉄筋の腐食状態を高精度で把握することができ
る。プローブ本体はコンクリート内に埋設されて、露出
した状態の参照電極および対極が埋設鉄筋に近接して配
置されるために、コンクリートの厚さに影響されるおそ
れがなく、埋設鉄筋の腐食度を高い信頼性で検出し得
る。
【００２０】また、電解液を使用していないので、液漏
れによって埋設鉄筋の腐食を促進させるおそれがなく、
さらに、参照電極も消耗するおそれがないために耐久性
に優れている。
れによって埋設鉄筋の腐食を促進させるおそれがなく、
さらに、参照電極も消耗するおそれがないために耐久性
に優れている。
【図１】本発明の埋設鉄筋の腐食度検出用プローブの使
用状態の一例を示す縦断側面図である。
用状態の一例を示す縦断側面図である。
【図２】その概略平面図である。
【図３】図１の腐食度検出用プローブの概略底面図であ
る。
る。
１ プローブ本体 ２ 電極基板 ３ 段部 ４ａ 電極（参照電極） ４ｂ 電極（対極） ６ シリコーンコーティング材 ７ ターミナル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−217147（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−259052（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−163266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−7459（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−195265（ＪＰ，Ａ) 実公 昭55−11488（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の端面が、コンクリート内に埋設さ
れた鉄筋に対して、近接した対向状態となるように、コ
ンクリート内に埋設される筒状のプローブ本体と、 鉄筋に対向するように配置されるプローブ本体の端面
に、その鉄筋に対して一定の間隔が形成された近接状態
でそれぞれが対向するように露出した状態で設けられた
参照電極および対極と、を具備することを 特徴とする埋設鉄筋の腐食度検出用プ
ローブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031220A JP2511234B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 埋設鉄筋の腐食度検出用プロ―ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031220A JP2511234B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 埋設鉄筋の腐食度検出用プロ―ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06222033A JPH06222033A (ja) | 1994-08-12 |
| JP2511234B2 true JP2511234B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=12325353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5031220A Expired - Fee Related JP2511234B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 埋設鉄筋の腐食度検出用プロ―ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511234B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063737A1 (ja) * | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Osaka Gas Co., Ltd. | 腐食・防食状態評価方法と電位測定装置と照合電極 |
| JP4688080B2 (ja) * | 2005-06-01 | 2011-05-25 | 太平洋セメント株式会社 | 腐食センサ、シース管、シース管継ぎ手部材および腐食センサユニット |
| JP4745811B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2011-08-10 | 太平洋セメント株式会社 | 腐食検知部材および腐食センサ |
| KR100890592B1 (ko) * | 2007-07-31 | 2009-03-25 | 한국건설기술연구원 | 철근 부식도 측정방법 |
| JP5304696B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2013-10-02 | 新日鐵住金株式会社 | 腐食環境下における鋼材の腐食速度測定方法 |
| JP5796344B2 (ja) | 2011-05-13 | 2015-10-21 | セイコーエプソン株式会社 | センサー装置 |
| JP5942349B2 (ja) | 2011-07-07 | 2016-06-29 | セイコーエプソン株式会社 | センサー装置 |
| JP6132297B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2017-05-24 | 太平洋マテリアル株式会社 | 鉄筋コンクリートの補修方法 |
| CN103344681B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-05-13 | 浙江大学 | 混凝土中钢筋电化学检测或修复用的预埋式装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589953Y2 (ja) * | 1978-07-10 | 1983-02-23 | 松下電器産業株式会社 | 自動車用ドア−の自動ロック装置 |
| JPS59217147A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Nippon Kenchiku Sogo Shikenjo | コンクリ−ト中の鋼材の腐食探査方法およびその装置 |
| JPS617459A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Risajiyuu:Kk | 大地中の埋設金属管の電食測定システム |
| JPS62259052A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-11 | Nippon Steel Corp | 可搬式鉄筋腐食検出端 |
| JPS63163266A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Nippon Steel Corp | コンクリート中鋼材の腐食検出プローブ |
| JPH05195265A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-08-03 | Fudo Constr Co Ltd | コンクリート電気防食用モニタリングプローブの設置方法 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP5031220A patent/JP2511234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06222033A (ja) | 1994-08-12 |
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