JP2502539Y2 - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JP2502539Y2 JP2502539Y2 JP1990099693U JP9969390U JP2502539Y2 JP 2502539 Y2 JP2502539 Y2 JP 2502539Y2 JP 1990099693 U JP1990099693 U JP 1990099693U JP 9969390 U JP9969390 U JP 9969390U JP 2502539 Y2 JP2502539 Y2 JP 2502539Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- end mill
- tip
- chamfered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、溝切削や側面切削に用いられるエンドミル
に関する。
に関する。
「従来の技術」 従来のエンドミルでは、第１図及び第４図に示すよう
に、シャンク１の端部に螺旋状の切刃２が形成されると
ともに、この切刃２に連設して底刃３が形成されてい
る。
に、シャンク１の端部に螺旋状の切刃２が形成されると
ともに、この切刃２に連設して底刃３が形成されてい
る。
そして、切刃２の刃先部を強化するために、第４図に
示すように、切刃２及び底刃３におけるすくい面2aと逃
げ面2bとの出会部に曲面状の面取部2cを形成してある。
この面取部2cにおいては、切刃２の延びる方向に同じ断
面形状に形成されている。面取部2cの形状は、すくい面
方向の面取幅Ａを逃げ面方向の面取幅Ｂの１ないし４倍
の範囲内の一の寸法を採用するとともに、すくい面方向
の面取幅Ａが0.003mmないし0.03mm内の一の寸法を採用
するようにしている。
示すように、切刃２及び底刃３におけるすくい面2aと逃
げ面2bとの出会部に曲面状の面取部2cを形成してある。
この面取部2cにおいては、切刃２の延びる方向に同じ断
面形状に形成されている。面取部2cの形状は、すくい面
方向の面取幅Ａを逃げ面方向の面取幅Ｂの１ないし４倍
の範囲内の一の寸法を採用するとともに、すくい面方向
の面取幅Ａが0.003mmないし0.03mm内の一の寸法を採用
するようにしている。
「考案が解決しようとする課題」 ところで、エンドミルに要求される特性は重切削を行
う場合と、仕上げ切削の場合では異なる。従来のエンド
ミルにおいては、重切削の場合には、先端部に底刃３が
形成されており、特に先端側に切削時に大きな負荷がか
かるので、面取部2cの寸法を小さく設定すると、この負
荷によって切刃２を折損してしまうことがある。特にエ
ンドミルの先端をボール状にしたものでは、エンドミル
の先端中心部分の切削速度が極端に遅くなるので、欠損
のおそれが非常に大きい。
う場合と、仕上げ切削の場合では異なる。従来のエンド
ミルにおいては、重切削の場合には、先端部に底刃３が
形成されており、特に先端側に切削時に大きな負荷がか
かるので、面取部2cの寸法を小さく設定すると、この負
荷によって切刃２を折損してしまうことがある。特にエ
ンドミルの先端をボール状にしたものでは、エンドミル
の先端中心部分の切削速度が極端に遅くなるので、欠損
のおそれが非常に大きい。
さらに、重切削の場合において、面取部2cの寸法を大
きく設定すると、切刃２の基端部において切削抵抗が増
大して、ビビリが生じたり基端部を基点としてエンドミ
ルが折損することがある。
きく設定すると、切刃２の基端部において切削抵抗が増
大して、ビビリが生じたり基端部を基点としてエンドミ
ルが折損することがある。
一方、エンドミルの側面で仕上げ切削を施す場合にお
いて、面取部2cの寸法が大きいと、エンドミルが片持ち
支持されているので、エンドミルの先端部に位置する切
刃２が仕上げ面と直角方向に逃げる現象がおきる。この
結果、切刃２が仕上げ面にぶつかってチッピングがお
き、切削面が荒くなることがある。
いて、面取部2cの寸法が大きいと、エンドミルが片持ち
支持されているので、エンドミルの先端部に位置する切
刃２が仕上げ面と直角方向に逃げる現象がおきる。この
結果、切刃２が仕上げ面にぶつかってチッピングがお
き、切削面が荒くなることがある。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、切刃の
折損やビビリやチッピングを起こしにくいエンドミルを
提供することを目的とする。
折損やビビリやチッピングを起こしにくいエンドミルを
提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段」 本考案のエンドミルは、回転軸を中心線とする円柱面
上又は円錐面上に螺旋状又は直線状の切刃を有し、この
切刃のすくい面と逃げ面との出会う切刃部分に円弧面状
又は平面状の面取部が形成されたエンドルミルにおい
て、前記切刃の延びる方向に沿って前記面取部における
面取幅が漸次減少させられていることを特徴とする。
上又は円錐面上に螺旋状又は直線状の切刃を有し、この
切刃のすくい面と逃げ面との出会う切刃部分に円弧面状
又は平面状の面取部が形成されたエンドルミルにおい
て、前記切刃の延びる方向に沿って前記面取部における
面取幅が漸次減少させられていることを特徴とする。
「作用」 切刃の基端部に行くに従って面取幅が漸次減少するよ
うにしたものは、重切削に好適な特性を有する。すなわ
ち、エンドミルの先端部において面取幅が大きくなって
いるので、切刃の先端部が強化されて抵抗の大きな重切
削を行っても折損が生じたりすることがないとともに、
エンドミルの基端部側において面取幅が小さくなってい
るので、切削抵抗を小さくすることができ、ビビリや欠
損の発生をなくすことができる。
うにしたものは、重切削に好適な特性を有する。すなわ
ち、エンドミルの先端部において面取幅が大きくなって
いるので、切刃の先端部が強化されて抵抗の大きな重切
削を行っても折損が生じたりすることがないとともに、
エンドミルの基端部側において面取幅が小さくなってい
るので、切削抵抗を小さくすることができ、ビビリや欠
損の発生をなくすことができる。
一方、切刃に先端部に行くに従って面取幅が漸次減少
するようにしたものは、仕上げ切削に好適な特性を有す
る。すなわち、エンドミルの先端部において面取幅が小
さくなっているので、先端部における切刃の食い付き性
を大きくすることができ、この結果、チッピングや切削
面の荒れの発生が防止され、特に、高硬度材料又はステ
ンレスチールの被削材を溝加工した場合において、切込
境界部のチッピングを防止することができる。
するようにしたものは、仕上げ切削に好適な特性を有す
る。すなわち、エンドミルの先端部において面取幅が小
さくなっているので、先端部における切刃の食い付き性
を大きくすることができ、この結果、チッピングや切削
面の荒れの発生が防止され、特に、高硬度材料又はステ
ンレスチールの被削材を溝加工した場合において、切込
境界部のチッピングを防止することができる。
「実施例」 以下に、図面を参照して、本考案の実施例について説
明する。
明する。
第１図及び第２図に本考案の一実施例を示す。この実
施例は重切削に好適なものである。第２図（ａ）はエン
ドミルの底刃に近い部分における切刃12の断面図、第２
図（ｂ）はエンドミルの基端部付近における切刃12の断
面図である。切刃12のすくい面12aと逃げ面12bとの交差
部分には、曲面状の面取部12cが形成されている。すく
い面12aにおける面取幅Ｃは、第２図（ａ）及び第２図
（ｂ）に示すように、エンドミルの先端部から基端部に
至るにつれて漸次減少するようになっている。すなわ
ち、すくい面における面取幅Ｃは、エンドミルの基端部
で小さく、先端部で大きく形成されている。ここで、面
取幅Ｃは、先端部において0.03mm〜0.2mmの範囲内に設
定され、基端部において0.01mm〜0.15mmの範囲内に設定
されている。また、面取幅の加工誤差を考慮すると、切
刃30mm当たりの面取幅の変化量が、1/100以上となるよ
うに、面取幅が漸次が減少させられている。
施例は重切削に好適なものである。第２図（ａ）はエン
ドミルの底刃に近い部分における切刃12の断面図、第２
図（ｂ）はエンドミルの基端部付近における切刃12の断
面図である。切刃12のすくい面12aと逃げ面12bとの交差
部分には、曲面状の面取部12cが形成されている。すく
い面12aにおける面取幅Ｃは、第２図（ａ）及び第２図
（ｂ）に示すように、エンドミルの先端部から基端部に
至るにつれて漸次減少するようになっている。すなわ
ち、すくい面における面取幅Ｃは、エンドミルの基端部
で小さく、先端部で大きく形成されている。ここで、面
取幅Ｃは、先端部において0.03mm〜0.2mmの範囲内に設
定され、基端部において0.01mm〜0.15mmの範囲内に設定
されている。また、面取幅の加工誤差を考慮すると、切
刃30mm当たりの面取幅の変化量が、1/100以上となるよ
うに、面取幅が漸次が減少させられている。
このように、先端部の切刃12における面取部12cを大
きくしているので、切刃12に対して大きな負荷がかかる
ことが防止でき、切刃12の欠損やエンドミルの折損を起
こす事がなくなる。一方、基端部の切刃12における面取
部12cが小さくされているので、基端部における切刃12
の切削抵抗を小さくすることができ、ビビレやエンドミ
ルの折損を防止することができる。
きくしているので、切刃12に対して大きな負荷がかかる
ことが防止でき、切刃12の欠損やエンドミルの折損を起
こす事がなくなる。一方、基端部の切刃12における面取
部12cが小さくされているので、基端部における切刃12
の切削抵抗を小さくすることができ、ビビレやエンドミ
ルの折損を防止することができる。
第３図に本考案の他の実施例を示す。第３図も切刃12
の断面図を示すものであって、すくい面12aと逃げ面12b
との出会部に、すくい面12aにおける面取幅がＤで、す
くい面12aとなす角度がθである平面状の面取部12dを設
けたものである。このものでも、上述した実施例と同様
に、先端部から基端部に至るにつれて面取幅Ｄが漸次減
少するようになっている。
の断面図を示すものであって、すくい面12aと逃げ面12b
との出会部に、すくい面12aにおける面取幅がＤで、す
くい面12aとなす角度がθである平面状の面取部12dを設
けたものである。このものでも、上述した実施例と同様
に、先端部から基端部に至るにつれて面取幅Ｄが漸次減
少するようになっている。
本考案の更に他の実施例について述べる。この実施例
は仕上げ切削に好適なものである。このものは、エンド
ミルの先端部近傍の切刃12の断面を第２図（ｂ）に示す
ようにするとともに、エンドミルの基端部近傍の切刃12
の断面を第２図（ａ）にように形成したものである。す
なわち、エンドミルの基端部から先端部に至るにつれて
面取幅を漸次減少するように形成し、先端部における面
取幅を、基端部における面取幅よりも小さくするように
したものである。この場合において、すくい面における
面取幅は、先端部で0.01mm〜0.15mmの範囲内に設定さ
れ、基端部で0.03mm〜0.2mmの範囲内に設定されるよう
になっている。また、面取幅の加工誤差を考慮すると、
切刃30mm当たりの面取幅の変化量が、1/100以上となる
ように、面取幅が漸次が減少させられている。
は仕上げ切削に好適なものである。このものは、エンド
ミルの先端部近傍の切刃12の断面を第２図（ｂ）に示す
ようにするとともに、エンドミルの基端部近傍の切刃12
の断面を第２図（ａ）にように形成したものである。す
なわち、エンドミルの基端部から先端部に至るにつれて
面取幅を漸次減少するように形成し、先端部における面
取幅を、基端部における面取幅よりも小さくするように
したものである。この場合において、すくい面における
面取幅は、先端部で0.01mm〜0.15mmの範囲内に設定さ
れ、基端部で0.03mm〜0.2mmの範囲内に設定されるよう
になっている。また、面取幅の加工誤差を考慮すると、
切刃30mm当たりの面取幅の変化量が、1/100以上となる
ように、面取幅が漸次が減少させられている。
このように、この実施例では、先端部の面取幅を基端
部の面取幅よりも小さくするようにしているので、先端
部における切刃の食い付き性を高めることができ、チッ
ピングや切削面の荒れを未然に防止することができ、特
に、高硬度材料又はステンレススチールの被削材を溝加
工した場合において切込境界部のチッピングを防止する
ことができる。
部の面取幅よりも小さくするようにしているので、先端
部における切刃の食い付き性を高めることができ、チッ
ピングや切削面の荒れを未然に防止することができ、特
に、高硬度材料又はステンレススチールの被削材を溝加
工した場合において切込境界部のチッピングを防止する
ことができる。
「考案の効果」 以上に説明したように、本考案のエンドミルにおいて
は、回転軸を中心線とする円柱面上又は円錐面上に螺旋
状又は直線状の切刃を有し、この切刃のすくい面と逃げ
面との出会う切刃部分には円弧面状又は平面状の面取部
が形成されたエンドミルにおいて、前記切刃の延びる方
向に沿って前記面取部における面取幅が漸次減少させら
れているので、切刃の欠損やビビリやチッピングを起こ
しにくすることができる。
は、回転軸を中心線とする円柱面上又は円錐面上に螺旋
状又は直線状の切刃を有し、この切刃のすくい面と逃げ
面との出会う切刃部分には円弧面状又は平面状の面取部
が形成されたエンドミルにおいて、前記切刃の延びる方
向に沿って前記面取部における面取幅が漸次減少させら
れているので、切刃の欠損やビビリやチッピングを起こ
しにくすることができる。
第１図及び第２図は本考案の一実施例に係るエンドミル
を示す図であって、第１図（ａ）はエンドミルの正面
図、第１図（ｂ）はエンドミルの側面図、第２図（ａ）
はその先端部付近の切刃の拡大断面図、第２図（ｂ）は
その基端部付近の切刃の拡大断面図であり、第３図は本
考案の他の実施例の切刃の拡大断面図であり、第４図は
従来のエンドミルの切刃の拡大断面図である。 12……切刃、12a……すくい面、12b……逃げ面、12c…
…面取部。
を示す図であって、第１図（ａ）はエンドミルの正面
図、第１図（ｂ）はエンドミルの側面図、第２図（ａ）
はその先端部付近の切刃の拡大断面図、第２図（ｂ）は
その基端部付近の切刃の拡大断面図であり、第３図は本
考案の他の実施例の切刃の拡大断面図であり、第４図は
従来のエンドミルの切刃の拡大断面図である。 12……切刃、12a……すくい面、12b……逃げ面、12c…
…面取部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大川 昌之 東京都品川区西品川１丁目27番20号 三 菱金属株式会社東京製作所内 (72)考案者 渡辺 浩志 東京都品川区南大井４丁目６番４号 株 式会社日進工具製作所内 (56)参考文献 特開 昭59−175915（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】回転軸を中心線とする円柱面上又は円錐面
上に螺旋状又は直線状の切刃を有し、この切刃のすくい
面と逃げ面との出会う切刃部分に円弧面状又は平面状の
面取部が形成されたエンドミルにおいて、前記切刃の延
びる方向に沿って前記面取部における面取幅が漸次減少
させられていることを特徴とするエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990099693U JP2502539Y2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990099693U JP2502539Y2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457311U JPH0457311U (ja) | 1992-05-18 |
| JP2502539Y2 true JP2502539Y2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=31841805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990099693U Expired - Lifetime JP2502539Y2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502539Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3352279B2 (ja) * | 1995-04-06 | 2002-12-03 | 住友電気工業株式会社 | スパイラルエンドミルおよびその製造方法 |
| JP2006015417A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | エンドミル |
| JP5906838B2 (ja) * | 2011-06-20 | 2016-04-20 | 三菱日立ツール株式会社 | スクエアエンドミル |
| JP7341058B2 (ja) * | 2018-03-27 | 2023-09-08 | Ｎｔｋカッティングツールズ株式会社 | エンドミル本体及びエンドミル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175915A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | エンドミル |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP1990099693U patent/JP2502539Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457311U (ja) | 1992-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5454670A (en) | Throw-away insert and face milling cutter | |
| JP3739591B2 (ja) | ソリッドエンドミル | |
| US5876160A (en) | Milling with insert having cutting-edge land of width increasing with depth of cut | |
| JP3196394B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| WO1998007543A9 (en) | Insert having variable width land | |
| JP2002516185A (ja) | 溝加工用の切削インサート | |
| JPH059818U (ja) | スローアウエイチツプ | |
| JP3352279B2 (ja) | スパイラルエンドミルおよびその製造方法 | |
| JP2002292515A (ja) | 等高線切削用エンドミル | |
| JP2502539Y2 (ja) | エンドミル | |
| JPS6232043B2 (ja) | ||
| JP3162309B2 (ja) | 高速重切削用チゼル付き巴型シンニングドリル | |
| JPH0319002B2 (ja) | ||
| JP3711255B2 (ja) | テーパ部を有するエンドミル | |
| JP2002292514A (ja) | 小径の等高線切削用エンドミル | |
| JP2557189Y2 (ja) | エンドミル | |
| JPH06190622A (ja) | エンドミル | |
| JPH07204921A (ja) | エンドミル | |
| JPH0839329A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0720211U (ja) | ボールエンドミル | |
| JP2535333B2 (ja) | 転削工具 | |
| JP2535644Y2 (ja) | ドリル | |
| JPH0357382Y2 (ja) | ||
| JPH05345212A (ja) | エンドミル | |
| JP4876386B2 (ja) | ソリッドエンドミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |