JP2599549Y2 - 埋込リングとそのリングを利用した固定用埋込軸 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は主としてタイル等の表
装材や取付け用パネル部材等の片面に、埋込軸を突設す
るための埋込リングとその埋込リングを利用した固定用
埋込軸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例えば各種部材の一方の片面に影響
を与えないで、他方の片面に埋込軸を突設する方法とし
ては、部材片面にねじ孔を穿設してＩボルト等の埋込ボ
ルトをねじ込む方法が最も一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしこの方法は、金
属や比較的強度のある合成樹脂、厚みのある木質部材等
には適用できるが、表装用の陶磁器製タイル、厚みの限
られたプレキャストコンクリートパネルや石材等のよう
に、引張り強度や曲げ強度、耐衝撃性の乏しい脆い部材
ではボルト埋込用のねじ切り加工に適さない上に、仮に
ねじ切りを施してボルト等を埋込んでもボルトに加わる
引張り方向や曲げ方向の荷重に耐えられないという問題
がある。このためこれらの部材に埋込ボルトを突設する
際は、めねじ用のスリーブを打込んで接着固定する方法
等があるが、スリーブ打ち込み時の部材の破損や接着加
工の必要性等のトラブル発生やコスト面での問題があ
る。さらに上記のような制約があるため建築物や地下構
造物等の壁面、天井の表装材として使われるタイル等で
は接着剤のみによる固定しか採用されないが、この方法
では接着剤の経年変化や壁面の亀裂その他の変形による
タイルの剥離落下の危険を考慮し、例えば４５０ｍｍ径
以上のタイルを用いたタイル張り等は不可能とされてい
た。この考案はこれらの問題点を解消する埋込軸固定用
の埋込リングと該リングを利用した固定用埋込軸を提供
せんものとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記ような問題点を解決
するための本考案の埋込リングは、細径線状のリングで
あって、外周を該リングの軸心方向に所定の高さを有す
るように複数の波形又は鋸歯状に湾曲変形させた異形リ
ング（４）とし、該異形リング（４）が軸心方向の押圧
力により外方に拡径変形する構造及び材質を備えてなる
ことを特徴としている。

【０００５】また上記リングを利用した固定用埋込軸
は、細径線状のリングであって、外周を該リングの軸心
方向に所定の高さを有するように複数の波形又は鋸歯状
に湾曲変形させた異形リング（４）とし、該異形リング
（４）が軸心方向の押圧力により外方に拡径変形する構
造及び材質を備えてなる埋込リングと、先端側が該埋込
リング（４）の内径より大径をなすとともに、下方に向
かって拡大傾斜した円錐形周面を形成した軸ヘッド（３
ａ）を有し上記埋込リング（４）を外挿する軸部材
（３）と、該軸部材（３）に外挿され上記埋込リング
（４）を軸ヘッド（３ａ）方向に押圧して埋込リング
（４）のリング径を軸ヘッド（３）に沿って拡大変形さ
せるワッシャ（５）とからなることを第１の特徴として
いる。

【０００６】さらに上記埋込軸は軸部材３を外周にねじ
部を有するボルトとし、該ボルトにねじ込んで上記ワッ
シャ５を埋込リング４方向に押圧するナット６を備えて
なること及び軸部材３を外周にねじ部を有するボルトと
し、ワッシャ５を該ボルトにねじ込まれるナットとした
ことをそれぞれ第２、第３の特徴としている。

【０００７】

【作用】埋込リング（異形リング）４は軸部材３に外挿
されて軸ヘッド３ａ方向に押圧することにより、軸ヘッ
ド３ａに沿って拡径変形し、軸部材３を突設すべき部材
片面側の底広がりの孔内に軸部材３を抜き取り不可能に
係止固定せしめる。

【０００８】ワッシャ５は上記埋込リング４を軸部材３
の軸心まわりにおいて押圧挿入することによって、上記
埋込リング４の拡径変形を行わせる。この際上記軸部材
３をボルトにすれば、ナット６はワッシャ５を軸ヘッド
３ａ及び埋込リング４方向に押圧移動させ、またワッシ
ャ５自体をナットにすることにより、ワッシャ５自体を
ねじ込むことによって、上記同様埋込リング４の拡径変
形が可能となる。

【０００９】以下図示する実施例につき詳述する。図１
〜図３は陶磁器製タイルを表装材とした場合の固定用埋
込軸を示し、タイル１の裏面１ｂに設けられた固定孔２
に固定用の軸部材であるボルト３のヘッド３ａを挿入
し、埋め込み固定用の異形リング４，押入用ワッシャー
５，ナット６の順にボルト３のねじ部３ｂを挿通して、
ナット６をねじ込んでワッシャ５によりリング４を固定
孔２内で拡径変形させることによりボルト３をタイル１
に固定する。次にナット６から突出したボルト３のねじ
部を固定部材７の取付孔に挿入し、固定部材７の背面側
からナット８で締め付けてタイル１を固定部材７に取付
け固定する。固定部材７はビーム９にボルト１０により
取付け固定され該ビーム９は壁面１１にボルト止め等に
より設けられた受け部材１２にボルトにより固定されて
いるビーム１３に溶接若しくはボルト締め等により固定
されており、全体としてタイル１を壁面１１に取り付け
る構造である。

【００１０】タイル１は、焼物若しくは石等を用いて縦
・横４５０〜５００ｍｍ，厚さ１０〜１７ｍｍの正方形
に形成され、該タイル１には１枚につき裏面１ｂの４カ
所に固定孔２が設けられており、固定孔２は深さ６ｍｍ
で開口部２ａに比べ底部２ｂのほうが拡径されて奥広が
りに形成されている。上記固定孔２は例えばタイル焼成
前の成形時に孔形状と同一形状の可燃物成形材を埋設し
て焼成とともに焼失せしめて成形するか、又はタイル成
形乾燥後又は焼成後に、ドリルと先端径が拡大縮小可能
な回転式硬質カッターで切削穿孔して加工形成せしめる
ことが可能である。固定孔２にはボルト３のヘッド３ａ
が挿入され、ボルト３はヘッド３ａとねじ部３ｂからな
るステンレス製のものであり、ヘッド３ａは逆テーパを
付した皿頭状をなしている。

【００１１】埋込用の異形リング４は、ステンレス鋼板
を細径線状のリングに打抜成形すると共に、上記ヘッド
３ａ高さよりやや長い高さに波形または鋸歯状にプレス
加工し、その外形は固定孔２の開口部２ａ内に収容され
且つ内径は上記ボルト３に外挿されるサイズに形成され
たものである。また、ワッシャ５は大径のフランジ部５
ｂと上記固定孔２の開口部に嵌合挿入される小径のボス
部５ａとからなる合成樹脂成形品からなり、ヘッド３ａ
を固定孔２内に挿入し、ボルト３に異形リング４とワッ
シャ５を挿通してワッシャ５のボス部５ａを固定孔２に
押圧挿入する。

【００１２】上記押圧挿入はボルト３にねじ込まれたナ
ット６によって行うが、このときボス部５ａに押されて
異形リング４の挿入端はボルト３のテーパ状ヘッド３ａ
に沿って奥広がりに拡径変形されながら孔２の底部２ｂ
に押込まれ、固定孔２内にヘッド３ａを固定的に係止す
ることにより、ボルト３をタイル１の裏面に突設する。
異形リング４の変形は塑性変形であるが固定を確実なも
のとするため、一定の弾力性を残すことは差し支えな
い。

【００１３】また上記実施例ではワッシャ５の押圧挿入
をナット６によって行う構造としたが、ワッシャ５自体
をフランジ部５ｂを六角頭としたナットとし、ナット６
を省略することも出来る。その他異形リング４を孔２内
で拡径変形させ且つ軸部材の固定状態を保持することが
可能であれば、軸部材の基端部は必ずしもボルトである
必要はない。

【００１４】図４は上記表装用タイル１を直接石膏ボー
ド又は合板等のパネル１４に取付けるタイル張り工法の
例を示している。前述の方法と同様にタイル１にボルト
３を固定し、パネル１４に該ボルト３が挿通され且つワ
ッシャ５やナット６を収容する段差付きのボルト孔１５
をボルト３の数及びピッチに合わせて設け、該ボルト孔
１５にボルト３を挿入し、パネル１４の表面１４ａをナ
ット６に密接させる。そして、パネル１４の裏面１４ｂ
から突出したボルト３にワッシャー１６を通し、その背
面からナット８で締め付けてパネル１４にタイル１を着
脱可能に固定し、タイル１を支持しパネル１４の表面を
覆うことにより全体として表装面を形成する。この場
合、パネル１４の表面に予めタイル接着用のフィルムシ
ート１８を接着介挿させることが出来、目地処理はタイ
ル張り施工時又は施工後でも可能である。

【００１５】図５はタイル張り施工をコンクリート壁築
造時に同時に行う方法を示しており、この例では型枠合
板等によりなる型枠１７ａ，１７ｂの表面側型枠１７ｂ
の裏面に接着剤又は仮止用の両面テープ等によりタイル
１の表面１ａを仮接着し、取り外し可能に型枠１７ｂに
仮固定する。そして、該型枠１７ａ，１７ｂ間にコンク
リート１９を流し込み、凝固後型枠１７ａ，１７ｂを脱
型する。タイル１は、裏面１ｂに設けられたボルト３が
コンクリート１９の内部に埋入固定されることにより、
コンクリート１９に固定されコンクリート１９の側面を
覆うことにより、全体として表装面を形成する。この例
ではタイル１の裏面にコンクリートと親和性のある接着
剤を塗布しておくことにより、タイル亀裂時の落下防止
を図ることが可能である。

【００１６】

【考案の効果】以上の如く構成される本考案の埋め込み
リングによれば、これを固定孔内に挿入せしめながら押
圧変形させることにより、軸部材を衝撃や過度な内部応
力を与えないで孔内に固定することが可能となり、しか
も埋込リングの拡径変化により、固定孔まわりに広範囲
に固定力を分散して固定されるので、タイル等の脆弱な
部材でも軸部材が強固に固定される。また上記埋め込み
リングの固定孔内えの押圧挿入をワッシャによって行う
ことにより簡単に埋込リングの拡径変形が可能となり、
該ワッシャの他に締込用のナットを設けまたはワッシャ
自体をワッシャ自体をナットとすることで上記埋め込み
リングの拡径変化が緩やかな速度で程よい固定力を得る
ように行われる利点がある。

【００１７】また上記のような埋込軸を利用すること
で、従来不可能であったビルの外壁や構造物の壁面等に
比較的大型サイズのタイル等を表装材として張り付ける
ことが安全面からも可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】埋込軸の固定構造を示す分解斜視図。

【図２】埋込軸の固定前の状態を表す側面図。

【図３】埋込軸の固定状態を表す側面図。

【図４】表装材取付け構造の第２実施例を示す拡大図。

【図５】表装材取付け構造を示す第３実施例を示す拡大
図。

【符号の説明】

３ ボルト（軸部材） ３ａ 軸ヘッド ４ 異形リング（埋込リング） ５ ワッシャ ６ ナット

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 細径線状のリングであって、外周を該
   リングの軸心方向に所定の高さを有するように複数の波
   形又は鋸歯状に湾曲変形させた異形リング（４）とし、
   該異形リング（４）が軸心方向の押圧力により外方に拡
   径変形する構造及び材質を備えてなる埋込リング。
2. 【請求項２】 細径線状のリングであって、外周を該
   リングの軸心方向に所定の高さを有するように複数の波
   形又は鋸歯状に湾曲変形させた異形リング（４）とし、
   該異形リング（４）が軸心方向の押圧力により外方に拡
   径変形する構造及び材質を備えてなる埋込リングと、先
   端側が該埋込リング（４）の内径より大径をなすととも
   に、下方に向かって拡大傾斜した円錐形周面を形成した
   軸ヘッド（３ａ）を有し上記埋込リング（４）を外挿す
   る軸部材（３）と、該軸部材（３）に外挿され上記埋込
   リング（４）を軸ヘッド（３ａ）方向に押圧して埋め込
   みリング（４）のリング径を軸ヘッド（３）に沿って拡
   大変形させるワッシャ（５）とからなる固定用埋込軸。
3. 【請求項３】 軸部材（３）を外周にねじ部を有する
   ボルトとし、該ボルトにねじ込んで上記ワッシャ（５）
   を埋込リング（４）方向に押圧するナット（６）を備え
   てなる請求項２に記載の固定用埋込軸。
4. 【請求項４】 軸部材（３）を外周にねじ部を有する
   ボルトとし、ワッシャ（５）を該ボルトにねじ込まれる
   ナットとした請求項２に記載の固定用埋込軸。