JP2587390B2 - 液体の超微粒化混合装置 - Google Patents
液体の超微粒化混合装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】液体と混合状態にある液体粒子又
は固体粒子をナノメータのレベルに超微粒化して乳化、
分散させると、それまで知られていない性質を示すこと
があり、例えば医薬品においては、今まで通過できなか
った体内組織を通過して薬効を奏することがある。
は固体粒子をナノメータのレベルに超微粒化して乳化、
分散させると、それまで知られていない性質を示すこと
があり、例えば医薬品においては、今まで通過できなか
った体内組織を通過して薬効を奏することがある。
【０００２】本発明は、すでに混合体となっている医薬
品、化粧品、食品、セラミック等の材料の同種又は異種
の液体同士又は液体と固体の混合物等を、更に微細化さ
せて超微粒化した混合状態にするための装置に関する。
品、化粧品、食品、セラミック等の材料の同種又は異種
の液体同士又は液体と固体の混合物等を、更に微細化さ
せて超微粒化した混合状態にするための装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】液体を超微粒化して混合するための手段
としては、特開平１−９４９３３号公報，同２−２６１
５２５号公報等に示される技術が知られている。該技術
の原理は、図４に示すようなものであり、３枚の円板
ａ，ｂ，ｃは、焼結ダイヤモンド、セラミック等の超硬
質材で作られ、円板ａには二つの穴ａ1，ａ2が開けら
れ、円板ｂには二つの貫通したスリットｂ1，ｂ2が十字
形に開けられて合流点ｂ3を形成し、円板ｃには一文字
のスリットｃ1が開けられおり、このうち円板ｂの厚さ
は、通路面積を小さくするために最も薄くされ、例えば
０．１２mm程度であり、スリットｂ1，ｂ2の幅も同程度
とされる。そして、各円板ａ，ｂ，ｃは、筒体内に収容
され、押しねじで加圧されて気密状態で重なっている。
としては、特開平１−９４９３３号公報，同２−２６１
５２５号公報等に示される技術が知られている。該技術
の原理は、図４に示すようなものであり、３枚の円板
ａ，ｂ，ｃは、焼結ダイヤモンド、セラミック等の超硬
質材で作られ、円板ａには二つの穴ａ1，ａ2が開けら
れ、円板ｂには二つの貫通したスリットｂ1，ｂ2が十字
形に開けられて合流点ｂ3を形成し、円板ｃには一文字
のスリットｃ1が開けられおり、このうち円板ｂの厚さ
は、通路面積を小さくするために最も薄くされ、例えば
０．１２mm程度であり、スリットｂ1，ｂ2の幅も同程度
とされる。そして、各円板ａ，ｂ，ｃは、筒体内に収容
され、押しねじで加圧されて気密状態で重なっている。
【０００４】液体は矢印ｄの方向に導入されて円板ａの
穴ａ1，ａ2に分流し、次に円板ｂのスリットｂ1の両端
に流入して合流点ｂ3に向けて流れ、合流点ｂ3からスリ
ットｂ2の両端側へ流れながら次位の円板ｃのスリット
ｃ1に流入して矢印ｅに示すように流出する。
穴ａ1，ａ2に分流し、次に円板ｂのスリットｂ1の両端
に流入して合流点ｂ3に向けて流れ、合流点ｂ3からスリ
ットｂ2の両端側へ流れながら次位の円板ｃのスリット
ｃ1に流入して矢印ｅに示すように流出する。
【０００５】前記の各円板ａ，ｂ，ｃには７０，０００
Ｎ／cm2程度の高圧力の液体が矢印ｄ方向に供給され、
スリットｂ1中を１５０〜３００ｍ／secの速度で流れて
合流点ｂ3で衝突し、スリットｃ1から排出されるが、こ
の衝突により、液体又は液体中の固体の粒子は０．１〜
０．０１μｍに細分化される。
Ｎ／cm2程度の高圧力の液体が矢印ｄ方向に供給され、
スリットｂ1中を１５０〜３００ｍ／secの速度で流れて
合流点ｂ3で衝突し、スリットｃ1から排出されるが、こ
の衝突により、液体又は液体中の固体の粒子は０．１〜
０．０１μｍに細分化される。
【０００６】この装置において、各円板ａ，ｂ，ｃは、
高圧力の液体が通るため摩耗し易く、特に中央の円板ｂ
は、液体が高速で流れるため摩耗し易く、また厚さが
０．１２mmと極めて薄いため分解又は組立てを行なう際
の絞めつけ時又は緩め時に破損し易く、材質上高価のた
め摩耗時はもちろん破損したときは経済的損失が大き
い。このような装置を医薬の製造に使用するときは、一
定時間使用するたびに所定の条件下で作業が行なわれて
いたかどうかを検査する必要があり、その都度分解して
スリットｂ1の摩耗が許容範囲にあるかどうかを検査し
なければならず、このとき破損が生じ易い。
高圧力の液体が通るため摩耗し易く、特に中央の円板ｂ
は、液体が高速で流れるため摩耗し易く、また厚さが
０．１２mmと極めて薄いため分解又は組立てを行なう際
の絞めつけ時又は緩め時に破損し易く、材質上高価のた
め摩耗時はもちろん破損したときは経済的損失が大き
い。このような装置を医薬の製造に使用するときは、一
定時間使用するたびに所定の条件下で作業が行なわれて
いたかどうかを検査する必要があり、その都度分解して
スリットｂ1の摩耗が許容範囲にあるかどうかを検査し
なければならず、このとき破損が生じ易い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、安価に製造
でき、破損のおそれもない装置を得ることを課題とす
る。
でき、破損のおそれもない装置を得ることを課題とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における前記課題
の解決手段の第１は、請求項１に記載したとおり、耐圧
性の高い容器で形成する液室に、液体入口と、該液体入
口側を向き、中心に液体出口が開口する弁座をもつ着脱
自在の弁座金具と、該弁座に着座する合流器とを設け、
該合流器に、液室側から該合流器の中心側に伸びて合流
する複数の微小の流入孔と、該流入孔の合計通路面積よ
り小さい通路をもつ合流部と、前記流入孔の合計通路面
積より大きい流出孔とを順次設け、該流出孔を前記弁座
金具の液体出口に連通させたことを特徴とする。
の解決手段の第１は、請求項１に記載したとおり、耐圧
性の高い容器で形成する液室に、液体入口と、該液体入
口側を向き、中心に液体出口が開口する弁座をもつ着脱
自在の弁座金具と、該弁座に着座する合流器とを設け、
該合流器に、液室側から該合流器の中心側に伸びて合流
する複数の微小の流入孔と、該流入孔の合計通路面積よ
り小さい通路をもつ合流部と、前記流入孔の合計通路面
積より大きい流出孔とを順次設け、該流出孔を前記弁座
金具の液体出口に連通させたことを特徴とする。
【０００９】また、第２の手段は、請求項２に記載した
とおり、請求項１において、弁座がテーパ状に形成さ
れ、合流器が球形であることを特徴とする。
とおり、請求項１において、弁座がテーパ状に形成さ
れ、合流器が球形であることを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１の手段によれば、液体入口から液室に
流入する高圧の液体は、合流器の各流入孔から流入して
合流部で高速で衝突し、超微粒化と混合が行なわれたの
ち流出孔から流出し、液体出口から排出される。
流入する高圧の液体は、合流器の各流入孔から流入して
合流部で高速で衝突し、超微粒化と混合が行なわれたの
ち流出孔から流出し、液体出口から排出される。
【００１１】請求項２の手段によれば、テーパー状の弁
座と球形の合流器で球弁式の逆止弁が形成され、作用時
に該逆止弁の逆止方向に高圧液体が供給されるので、合
流器と弁座の接触面に洩れが生じない。
座と球形の合流器で球弁式の逆止弁が形成され、作用時
に該逆止弁の逆止方向に高圧液体が供給されるので、合
流器と弁座の接触面に洩れが生じない。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１において１は本発明を実施した液体の超微粒
化混合装置で、市販の逆止弁を利用して製作したもので
あり、２は耐圧性の高い容器、３は液室、４は液体入
口、５は弁座金具であり、該弁座金具５は、前端にテー
パの弁座６が形成され、その中心に液体出口７が設けら
れ、容器２に螺合された押しねじ８で着脱自在に取付け
られる。図中９、１０はパイプ接続金具で、矢印Ａ方向
に液体が供給される。
する。図１において１は本発明を実施した液体の超微粒
化混合装置で、市販の逆止弁を利用して製作したもので
あり、２は耐圧性の高い容器、３は液室、４は液体入
口、５は弁座金具であり、該弁座金具５は、前端にテー
パの弁座６が形成され、その中心に液体出口７が設けら
れ、容器２に螺合された押しねじ８で着脱自在に取付け
られる。図中９、１０はパイプ接続金具で、矢印Ａ方向
に液体が供給される。
【００１３】液室３には、鋼球製の合流器１１が挿入さ
れ、該合流器１１は、通路１２1をもつバネ座１２を介
してバネ１３で加圧されて弁座６に圧接されている。
れ、該合流器１１は、通路１２1をもつバネ座１２を介
してバネ１３で加圧されて弁座６に圧接されている。
【００１４】合流器１１は、図２〜３に示すように球形
であり、前記液体入口４を向く側に、３本の細い流入孔
１４が中心に向けて穿設され、反対側の弁座６を向く側
には、合流部１５、流出孔１６が穿設されている。各部
の大きさは、例えば合流器１１が６．４mmの外径をも
ち、流入孔１４が０．１５mm，合流部１５が０．１８m
m，流出孔１６が１．０mmの内径とされ、それぞれの通
路面積は、流入孔が３本の合計で０．０５３mm2，合流
部１５が０．０２５４mm2,流出孔１６が０．７８５mm2
で合流部１５が最も狭く、流出孔１６が格段に広い。
であり、前記液体入口４を向く側に、３本の細い流入孔
１４が中心に向けて穿設され、反対側の弁座６を向く側
には、合流部１５、流出孔１６が穿設されている。各部
の大きさは、例えば合流器１１が６．４mmの外径をも
ち、流入孔１４が０．１５mm，合流部１５が０．１８m
m，流出孔１６が１．０mmの内径とされ、それぞれの通
路面積は、流入孔が３本の合計で０．０５３mm2，合流
部１５が０．０２５４mm2,流出孔１６が０．７８５mm2
で合流部１５が最も狭く、流出孔１６が格段に広い。
【００１５】また、合流器１１の向きが組付け時にずれ
るのを防止するための回り止め１７が設けられ、該回り
止め１７は、合流器１１に設けた凹部１７1とバネ座１
２に設けた突起１７2よりなるが、ずれ防止は組立て時
の注意で防止できるから該回り止め１７は必須のもので
はない。
るのを防止するための回り止め１７が設けられ、該回り
止め１７は、合流器１１に設けた凹部１７1とバネ座１
２に設けた突起１７2よりなるが、ずれ防止は組立て時
の注意で防止できるから該回り止め１７は必須のもので
はない。
【００１６】この装置１に、前記したように７０，００
０Ｎ／cm2程度の高圧で液体を矢印Ａ方向に供給する
と、液体は３本の流入孔１４から１５０〜３００ｍ／se
c の速度で流入して狭い合流部１５内で増速しながら衝
突して混合され、０．１〜０．０１μｍの粒径に超微粒
化すると共に均等に混合して乳化、分散等の状態にな
り、流出孔１６を経て液体出口７から流出する。この
際、合流器１１は、液体の圧力でその下流側の球面が弁
座６に密着されて気密を維持し、液体の洩れを生じさせ
ない。
０Ｎ／cm2程度の高圧で液体を矢印Ａ方向に供給する
と、液体は３本の流入孔１４から１５０〜３００ｍ／se
c の速度で流入して狭い合流部１５内で増速しながら衝
突して混合され、０．１〜０．０１μｍの粒径に超微粒
化すると共に均等に混合して乳化、分散等の状態にな
り、流出孔１６を経て液体出口７から流出する。この
際、合流器１１は、液体の圧力でその下流側の球面が弁
座６に密着されて気密を維持し、液体の洩れを生じさせ
ない。
【００１７】そして、流入孔１４、合流部１５の摩耗状
態を検査したいときは、押しねじ８を外すことにより直
ちに合流器１１を取外すことができるから、外部で容易
に検査することができる。
態を検査したいときは、押しねじ８を外すことにより直
ちに合流器１１を取外すことができるから、外部で容易
に検査することができる。
【００１８】なお、流入孔１４は、前記のように設ける
代わりに、中心線Ｏを含む紙面に垂直な平面内に位置さ
せて、半径方向に複数本設けることができ、又は該平面
内で直径方向に１本又は２本以上設けてもよい。
代わりに、中心線Ｏを含む紙面に垂直な平面内に位置さ
せて、半径方向に複数本設けることができ、又は該平面
内で直径方向に１本又は２本以上設けてもよい。
【００１９】更に、合流器１１の上流側部分を短円柱状
として流入孔を半径方向に設け、弁座６との接触面のみ
を円弧状にしたものとしてもよく、また、合流器と弁座
側の各接触面を平面にしてもよい。いずれの場合も流入
孔１４は、等径孔又は段付孔とされ、段付き孔の場合は
中心近傍のみを前記のように直径０．１５mm程度の微小
径にすればよい。
として流入孔を半径方向に設け、弁座６との接触面のみ
を円弧状にしたものとしてもよく、また、合流器と弁座
側の各接触面を平面にしてもよい。いずれの場合も流入
孔１４は、等径孔又は段付孔とされ、段付き孔の場合は
中心近傍のみを前記のように直径０．１５mm程度の微小
径にすればよい。
【００２０】合流器１１の材質は、処理する液体の摩耗
特性により決められ、ステンレススチール，カーボン，
ガラス，セラミック，焼結ダイヤモンド等が適宜使用さ
れる。
特性により決められ、ステンレススチール，カーボン，
ガラス，セラミック，焼結ダイヤモンド等が適宜使用さ
れる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、請求項１の手段によれ
ば、従来使用されている逆止弁に用いられている部材と
同一のものを使用でき、特に合流器は、逆止弁の弁体と
同一構造のものに穿孔加工を施せば製作できるから、従
来の薄い硬質板にスリットを設ける形式のものに比べて
簡単に作ることができ、装置全体を極めて安価に製作で
きる利点がある。
ば、従来使用されている逆止弁に用いられている部材と
同一のものを使用でき、特に合流器は、逆止弁の弁体と
同一構造のものに穿孔加工を施せば製作できるから、従
来の薄い硬質板にスリットを設ける形式のものに比べて
簡単に作ることができ、装置全体を極めて安価に製作で
きる利点がある。
【００２２】そして、弁座金具を外すことにより簡単に
合流器を取出すことができ、検査、取換え、再組立て等
が容易にでき、分解、組立て時に破損のおそれもないか
ら、定期的な検査のためにしばしば分解検査を行なう必
要がある製造工程に使用すれば特に有利である。
合流器を取出すことができ、検査、取換え、再組立て等
が容易にでき、分解、組立て時に破損のおそれもないか
ら、定期的な検査のためにしばしば分解検査を行なう必
要がある製造工程に使用すれば特に有利である。
【００２３】また、合流器が安価に得られるから、超微
粒化の性能を極めて高いレベルに保証したいときは、合
流器の摩耗が実質的に生じない耐用期間内であっても、
運転開始の都度又は定期的に使用中の合流器を捨てて新
品に取換える使用方法ができ、摩耗検査の手間が省略で
きる利点がある。
粒化の性能を極めて高いレベルに保証したいときは、合
流器の摩耗が実質的に生じない耐用期間内であっても、
運転開始の都度又は定期的に使用中の合流器を捨てて新
品に取換える使用方法ができ、摩耗検査の手間が省略で
きる利点がある。
【００２４】また、請求項２の手段によれば、球弁式の
逆止弁を利用した構造になるため、特に安価になる上に
合流器と弁座の気密性が高く液体の洩れが生じない。
逆止弁を利用した構造になるため、特に安価になる上に
合流器と弁座の気密性が高く液体の洩れが生じない。
【図１】 本発明の実施例の縦断面図
【図２】 合流器の縦断面図
【図３】 同上正面図
【図４】 従来例の分解斜視図
２ 容器 ３ 液室 ４ 液体入口 ５ 弁座金具 ６ 弁座 ７ 液体出口 １１ 合流器 １４ 流入孔 １５ 合流部 １６ 流出孔
Claims (2)
- 【請求項１】 耐圧性の高い容器で形成する液室に、液
体入口と、該液体入口側を向き、中心に液体出口が開口
する弁座をもつ着脱自在の弁座金具と、該弁座に着座す
る合流器とを設け、該合流器に、液室側から該合流器の
中心側に伸びて合流する複数の微小の流入孔と、該流入
孔の合計通路面積より小さい通路をもつ合流部と、前記
流入孔の合計通路面積より大きい流出孔とを順次設け、
該流出孔を前記弁座金具の液体出口に連通させたことを
特徴とする、液体の超微粒化混合装置。 - 【請求項２】 請求項１において、弁座がテーパ状に形
成され、合流器が球形であることを特徴とする、液体の
超微粒化混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23912894A JP2587390B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 液体の超微粒化混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23912894A JP2587390B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 液体の超微粒化混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103642A JPH08103642A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2587390B2 true JP2587390B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=17040206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23912894A Expired - Fee Related JP2587390B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 液体の超微粒化混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587390B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20218972U1 (de) * | 2002-12-07 | 2003-02-13 | Ehrfeld Mikrotechnik AG, 55234 Wendelsheim | Statischer Laminationsmikrovermischer |
| JP5021234B2 (ja) * | 2006-05-12 | 2012-09-05 | 株式会社スギノマシン | 微粒化装置 |
| JP2007301509A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP2008284525A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP5117106B2 (ja) * | 2007-05-21 | 2013-01-09 | 花王株式会社 | 水中油型乳化組成物の製造方法 |
| JP5117165B2 (ja) * | 2007-11-09 | 2013-01-09 | 花王株式会社 | 水中油型乳化組成物の製造方法 |
| JP2009113002A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP7326241B2 (ja) * | 2020-10-12 | 2023-08-15 | 株式会社スギノマシン | 乳化用スリットチャンバーおよび乳化装置 |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP23912894A patent/JP2587390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08103642A (ja) | 1996-04-23 |
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