JP2561150Y2 - グラフィック蛍光表示管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、多数本の金属細線から
なるワイヤーグリッドを備えたグラフィック蛍光表示管
に係わり、特にもれ発光やにじみ現象の生じにくい構造
を採用したグラフィック蛍光表示管に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図３に示す従来の一般的なグラフィック
蛍光表示管は、箱形の外囲器１００の一部を成す基板１
０１上に、所定間隔で形成された複数本の帯状の陽極１
０２を有している。そして、この外囲器１００内には、
該陽極１０２の上方に陽極と交叉する方向に複数本の金
属細線から成るワイヤーグリッド１０３が張設されてい
る。そして、ワイヤーグリッド１０３の隣接する２本の
金属細線を１本づつシフトさせながら走査し、これに同
期した表示信号を陽極１０２に与える。フィラメント状
の陰極１０４から放出された電子は、２本の金属細線で
挟まれた陽極１０２上の小領域に射突してこれを発光さ
せ、これによって所望のグラフィック表示が得られる。

【０００３】次に、このようなグラフィック蛍光表示管
の従来の製造工程について、図３に示す構造図を参照し
て説明する。 陽極１０２が形成される基板１０１を洗浄する。 前記基板１０１の上面に、配線導体と複数本の帯状
の陽極導体１０８を、フォトリソグラフィー法によりＡ
ｌ薄膜で形成する。

【０００４】 前記基板１０１の上面の周囲に封着材
としてベースシール１０５を枠状に印刷法で被着する。
その内側に隣接し、基板１０１上の両側の２箇所の位置
に、スペーサガラス１０６を固定するための接着材とし
てベースシール１０７をそれぞれ印刷法で被着する。次
工程の蛍光体印刷において障碍となるのでこの工程では
スペーサガラス１０６はまだ配置せず、さらに蛍光体１
０９が付着しないよう、これらベースシール１０５，１
０７を仮焼成しておく。

【０００５】 印刷法により、前記陽極導体１０８上
に蛍光体１０９を被着させて、陽極１０２を形成する。 仮焼成したスペーサガラス１０６用のベースシール
１０７上にスペーサガラス１０６を載せる。治具に装着
したワイヤーグリッド１０３を、このスペーサガラス１
０６の上面に接触するように配置して外側に引張り、所
定の張力を与える。

【０００６】 治具側に装着されているワイヤーグリ
ッド１０３と、帯状の陽極１０２のパターンとの位置合
わせをするため、基板１０１の位置を調整する。なお、
この時ワイヤーグリッド１０３に当接しているスペーサ
ガラス１０６はまだベースシール１０７に固定されてい
ない。

【０００７】 前記ワイヤーグリッド１０３の上方に
フィラメント状の陰極１０４を張設する。 前面板１１０と側面板１１１からなる蓋状の容器部
１１２を前記基板１０１上に載せ、加熱してベースシー
ル１０５により封着する。この封着工程で、スペーサガ
ラス１０６もベースシール１０７により基板１０１に固
定される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】工程及びで説明し
たように、治具側のワイヤーグリッド１０３と基板１０
１上の陽極１０２を位置合わせするの工程では、スペ
ーサガラス１０６はまだ固定されていない。スペーサガ
ラス１０６は、ワイヤーグリッド１０３と仮焼成された
ベースシール１０７との間に挟まれているだけである。
この状態で位置合わせのために基板１０１を動かせば、
スペーサガラス１０６はワイヤーグリッド１０３に押圧
されているのでベースシール１０７上の定位置からずれ
てしまう。すると、次のような問題が生じる。

【０００９】１） 封着工程の作業性が悪化する。 ２） スペーサガラス１０６がずれた時に基板１０１上
の蛍光体１０９のパタンを傷付けてしまうことがある。 ３） スペーサガラス１０６のずれに気付かずに封着し
てしまうと、スペーサガラス１０６によって支えられる
ワイヤーグリッド１０３と陽極１０２との距離が均一に
ならない。 ４） ずれたスペーサガラス１０６が蛍光体１０９のパ
ターンの上に載っていると表示の妨げとなる。 ５） スペーサガラス１０６とベースシール１０７の熱
膨張率は異なるので、スペーサガラス１０６全体がベー
スシール１０７によって確実に固着されていないと、加
熱時にスペーサガラス１０６に無理な力が加わってクラ
ックが生じてしまう。

【００１０】図４に示すように、前述した構造のグラフ
ィック蛍光表示管においては、隣接する二本のワイヤー
グリッド１０３に正電圧を印加し、両ワイヤーグリッド
１０３，１０３によって囲まれた帯状の陽極１０２の一
部を一画素１１３として選択する。この画素１１３のみ
に電子を射突させるため、他のワイヤーグリッド１０３
には負電位を与える。

【００１１】ところが、ワイヤーグリッド１０３に与え
た正電圧の影響により、前記陽極１０２のうち、正電圧
を印加された２本のワイヤーグリッド１０３，１０３の
外側に位置する部分１１４にも電子が射突してしまうこ
とがある。このため、陽極１０２上の一画素１１３は、
ワイヤーグリッド１０３，１０３で区画された寸法より
も周辺に拡大して発光するように見える。このような現
象をにじみと呼んでいる。二本のワイヤーグリッドに値
の異なる正電圧を与えて電子の軌道を偏向させ、二本の
ワイヤーグリッド間の発光領域を二つの画素に分けて発
光させる偏向形のグラフィック蛍光表示管では、このに
じみ現象はさらに発生しやすい。

【００１２】本考案者によれば、前述したにじみ現象を
防止するためには、発光領域の隣にあるワイヤーグリッ
ドのマイナス電界を陽極近傍により強く影響させるよう
にすればよい。そのためには陽極とワイヤーグリッドの
間隙を小さくすればよいと思われるが、従来の構造では
不可能であった。なぜなら、従来はワイヤーグリッドを
支えるスペーサガラスの下側に固定のための接着材層が
あり、その分だけワイヤーグリッドと陽極の間隔が大き
くなっていたからである。さらに、この接着材はフリッ
トガラスを主成分としており、フリットガラスとスペー
サガラスの熱膨張には差がある。このため、スペーサガ
ラス自体を薄くして前記間隙を小さくしようとすると、
熱膨張の差によってクラックが生じてしまい、破片等の
異物が生じて後工程での障碍になる等、種々の問題が発
生する。以上のような理由から、従来のスペーサガラス
は０．３５ｍｍよりも薄くすることができなかった。

【００１３】本考案は、ワイヤーグリッドを用いたグラ
フィック蛍光表示管において、ワイヤーグリッドを支え
るスペーサガラスに位置ずれが生じず、ワイヤーグリッ
ドと陽極の間隙を従来よりも小さくできるようにするこ
とを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のグラフ
ィック蛍光表示管は、基板及び容器部からなる外囲器
と、前記外囲器内の基板上に形成された蛍光体を有する
陽極と、封着時に張力を与えられた状態で容器部と基板
間にベースシールで固着されて前記陽極に対面して前記
外囲器内の基板上に張設された複数本のワイヤーグリッ
ドとを有するグラフィック蛍光表示管において、前記外
囲器内において前記ワイヤーグリッドの両端部と前記基
板の間に直接挟持されたスペーサと、前記スペーサの内
側の前記基板上に設けられたベースシールからなるスペ
ーサのストッパを具備することを特徴とする。

【００１５】

【作用】基板上に載置されたスペーサは、スペーサの内
側の基板上に設けられたストッパによって位置を規制さ
れる。このため、張力を与えたワイヤーグリッドをスペ
ーサに当接させ、この状態でワイヤーグリッドと基板の
位置合わせをしてもスペーサがワイヤーグリッドに押さ
れて位置ずれをおこすことはない。また、スペーサは基
板上に直接載置されているだけなので高さが従来よりも
小さく、ワイヤーグリッドと陽極の間隙を小さく設定す
ることができる。

【００１６】

【実施例】図１及び図２によって一実施例のグラフィッ
ク蛍光表示管を説明する。箱形の外囲器１は、基板２
と、前面板３及び側面板４からなる容器部５から構成さ
れる。基板２の内面には、外囲器１の封着部となる外周
に沿って、封着用のベースシール６が枠状に連続して設
けられている。ベースシール６は、ペーストを上記形状
に印刷した後仮焼成して、高さが後述するスペーサ１０
の高さよりもやや大きいか、又はスペーサ１０の高さ以
下となるようにする。基板２の内面には、長手方向に沿
って複数本の帯状の陽極７が所定間隔で形成されてい
る。各陽極７は、基板２上に形成された陽極導体８と、
該陽極導体８に被着された蛍光体９から成る。

【００１７】細長い棒状のガラス板からなる一対のスペ
ーサ１０，１０が、前記ベースシール６の内側の基板２
上に設けられている。各スペーサ１０，１０は、枠状に
設けられた前記ベースシール６のうち、基板２の長辺に
沿って設けられた部分に近接し、前記陽極とほぼ平行と
なるように基板２上に載置されている。このスペーサ１
０の厚さは０．２ｍｍであり、従来のスペーサガラスよ
りも薄い。

【００１８】前記各スペーサ１０の内側の基板２上に
は、各スペーサ１０とほぼ平行となるように絶縁性のあ
る帯状のベースシールがそれぞれ設けられており、前記
スペーサ１０の位置を規制するためのストッパ１１を構
成している。このストッパ１１であるベースシールの形
成方法及び高さは、封着材としての前記ベースシール６
と同じである。

【００１９】上述したような構成の基板２を製造し、こ
れに対してワイヤーグリッド１２を位置決めし、さらに
容器部５を封着してグラフィック蛍光表示管を得る工程
について説明する。但し、従来の技術と同一の部分につ
いては一部説明を省略する。まず、陽極導体８及び配線
導体を形成した基板２上に、封着用の枠状のベースシー
ル６と、ストッパ１１となる帯状のベースシールを形成
する。これらのベースシールは、同じペースト状のベー
スシール材を印刷して形成し、仮焼成しておく。

【００２０】次に、前記陽極導体８に蛍光体９を被着さ
せて陽極７を構成する。そして、ベースシール６とスト
ッパ１１の間の基板２上にスペーサ１０を載置し、その
上からワイヤーグリッド１２を載せる。図２中に示すよ
うに、複数本のワイヤーグリッド１２は両端を枠部材１
３に連結されており、図示しない治具に装着されて張力
を与えられ、基板２上に位置決めされる。即ち、基板２
を移動してワイヤーグリッド１２と陽極７を位置合わせ
する。この時スペーサ１０は基板２上に載置されている
だけで固定されている訳ではない。ここでスペーサ１０
がワイヤグリッド１２によって押されたとしても、スペ
ーサ１０はストッパ１１によって位置を規制されている
ので定位置からずれることがない。

【００２１】その後、陰極１４を張設し、容器部５を基
板２に封着する。封着工程後は、スペーサ１０はワイヤ
ーグリッド１２によって上から基板２に押え付けられる
ので、従来のように封着材によって固定しなくても移動
するおそれは全くない。

【００２２】なお、以上説明した実施例では、ストッパ
１１はスペーサ１０とほぼ同じ長さの絶縁性の凸条であ
った。しかしながら、ストッパはスペーサの位置を保持
しうる寸法・形状であればよく、例えば複数個の突起に
よって構成することもできる。

【００２３】

【考案の効果】本考案のグラフィック表示管は、封着時
に張力を与えた状態でワイヤーグリッドを容器部と基板
の間にベースシールで固着し、このワイヤーグリッドと
基板の間にスペーサを直接挟持することによってワイヤ
ーグリッドの両端を外囲器内で支えている。そして、こ
のスペーサの内側の基板上に設けたベースシールのスト
ッパによってこのスペーサの移動を規制している。

【００２４】従って本考案によれば、封着時に張力を与
えた状態でワイヤーグリッドを容器部と基板の間にベー
スシールで固着しているので、駆動時の発熱によってワ
イヤーグリッドが伸びて振動してしまう等の不都合が発
生することはない。また、基板上の陽極とワイヤーグリ
ッドを位置合わせする時にスペーサが所定位置からずれ
てしまうことがない。このため、封着時の作業性が向上
し、蛍光体のパタン上にスペーサが載ってしまうことが
なくなるので表示品位・品質共に向上する。

【００２５】また、封着材でスペーサを基板に固着して
いないので、スペーサと接着材の熱膨張率の差によって
スペーサにクラックが生じたり破損する等の事故がなく
なり、破片等による表示への悪影響はなくなる。

【００２６】接着材を使わずに基板上にスペーサを直接
載置しているので、スペーサが支えるワイヤーグリッド
と陽極との間隔を小さくできる。このため、にじみ現象
等の表示不良が解消される。また、前記間隔が均一にな
ると、ワイヤーグリッドと線状陰極の距離も一定になる
ので、陽極の輝度を均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の一製造工程を示す断面図である。

【図２】一実施例の一製造工程における基板の平面図で
ある。

【図３】従来のグラフィック蛍光表示管の一製造工程を
示す断面図である。

【図４】従来のグラフィック蛍光表示管におけるにじみ
現象を説明する模式図である。

【符号の説明】

１ 外囲器 ２ 基板 ５ 容器部 ７ 陽極 ９ 蛍光体 １０ スペーサ １１ ストッパ １２ ワイヤーグリッド

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板及び容器部からなる外囲器と、前記
   外囲器内の基板上に形成された蛍光体を有する陽極と、
   封着時に張力を与えられた状態で容器部と基板間にベー
   スシールで固着されて前記陽極に対面して前記外囲器内
   の基板上に張設された複数本のワイヤーグリッドとを有
   するグラフィック蛍光表示管において、前記外囲器内に
   おいて前記ワイヤーグリッドの両端部と前記基板の間に
   直接挟持されたスペーサと、前記スペーサの内側の前記
   基板上に設けられたベースシールからなるスペーサのス
   トッパを具備することを特徴とするグラフィック蛍光表
   示管。
2. 【請求項２】 前記スペーサのストッパが前記スペーサ
   とほぼ同じ長さの絶縁性凸条である請求項１記載のグラ
   フィック蛍光表示管。