JP2024159133A - 物流システム - Google Patents

Abstract

【課題】高頻度の物品で、かつ倉庫の格納にスペース的な理由により適さない物品等に適した物流システムを提供すること。
【解決手段】枠体によって囲まれた空間が物品のピッキング開口とされた適数のゲートと、ゲートのピッキング用開口に臨む位置に配置される物品搬送キャリーおよびパレットと、ゲートに設置される表示器とを備え、物品搬送キャリーおよびパレットに積層された物品がピッキングされる工程の際に、制御部は、表示器に報知する制御を行うことを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、各種物流センターや倉庫等における物流システムに関する。

各種物流センターや倉庫等において、顧客からの注文情報に基づいた物品を保管倉庫等より取出して仕分ける作業が行われる。

特許文献１の物流システムは、多数の物品収容箱を有し、搬送可能なピッキングカートと、ピッキングライン上を搬送し、顧客の注文品を収容する多数の物品収容箱が載せられたコンベヤと、ピッキングラインの近くに設置されたゲートとを備えている。

ピッキングカートは保管倉庫の保管棚の近くに配置される。ピッキングカートには、保管庫より多種類の低頻度の物品がピッキングされて所定の物品収容箱にそれぞれ収容される。次に、ピッキングカートをゲートまで搬送し、ピッキングカートをゲート内に装入してセットする。そして、ピッキングカートの物品収容箱に収容された所定の物品をピッキングして、コンベヤより順次搬送されてくる所定の顧客用の物品収容箱に入れる。このようにして仕分ける。

この特許文献１は、ピッキングカートを使用する低頻度品のピッキング作業が有する従来技術の問題点を解決することを企図されたものである。

特許第６２４３９７２号公報（特開２０１８－８７８５号公報）

しかしながら、物流センターや倉庫に搬入される物品で、高頻度に注文がある物品については近時普及著しい高能力型の自動倉庫を利用して極力保管・出荷したいところであるが、例えば袋に１２個入りのトイレットペーパーのような大型で嵩張る物品については、入っている段ボール箱から袋毎ごと取り出して自動倉庫に収納しようとしても自動倉庫のトレーが小さいため１つの袋入りトイレットペーパーだけでトレーが占有されたり、トイレットペーパーを収納している段ボール箱のサイズが大きいため段ボール箱ごと自動倉庫に収容することも難しい。このような、スペース的な理由により自動倉庫の格納に適さない。これらのサイズの嵩張る物品を他の物品と同様の仕分け工程で一律に取り扱うと、作業流れが遅延したり、物流センターや倉庫の空間の有効利用を阻害したりする問題がある。

本発明は、このような従来の改善要望に鑑みてなされたもので、高頻度に注文がある物品で、かつ自動倉庫のスペース的な理由により格納に適さない物品等に適した物流システムを提供することにある。

本発明者は、まず、枠体によって囲まれた空間が物品のピッキング開口とされた適数のゲートと、ゲートのピッキング用開口に臨む位置に配置される物品搬送キャリーおよびパレットと、ゲートに設置される表示器とを備え、物品搬送キャリーおよびパレットに積層された物品がピッキングされる工程の際に、制御部は、表示器に報知する制御を行うことを想起した。すなわち、上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る物流システムは、顧客からの注文情報に基づいて物品を仕分ける物流システムにおいて、物品が一時保管される保管エリアと、前記保管エリアを識別させるエリア識別部と、前記エリア識別部を目印にして前記物品を補充搬送させる物品搬送手段とを備え、前記エリア識別部は、第１の表示手段を有し、前記第１の表示手段が、作業員に物品が保管された前記保管エリアの位置および／またはピッキングさせる前記物品の数量を報知することを特徴とする。

本発明の第２の態様に係る物流システムとして、第１の態様において、前記エリア識別部は、前記物品搬送手段の適正配置を促すために前記物品搬送手段の前面が停止位置となるように、鉛直方向に２本以上の柱体によって、前記物品搬送手段の前面の該幅で設置され、前記保管エリアを区分けることを特徴としてよい。

本発明の第３の態様に係る物流システムとして、第２の態様において、前記エリア識別部は、門型体に形成されていることを特徴としてもよい。

本発明の第４の態様に係る物流システムとして、第１の態様から第３の態様のいずれかの態様において、仕分け作業エリアに、第２の表示手段を備え、前記第２の表示手段が、作業員にピッキングさせる前記物品の前記保管エリアを報知することを特徴としてもよい。

本発明の第５の態様に係る物流システムとして、第４の態様において、物品が保管される自動倉庫と、前記自動倉庫から出庫された物品を本流から分岐させながら複数の仕分け作業エリアに搬送する搬送手段とを備え、顧客からの物品要求情報に基づいて、前記自動倉庫から前記物品要求情報に該当する物品を出庫させ、仕分け作業エリアに本流から分岐させて当該物品を搬送させ、第２の表示手段が、作業員にピッキングさせる前記物品の商品名と個数を報知すること特徴としてもよい。

本発明の第６の態様に係る物流システムとして、第５の態様において、仕分け作業エリアと集約作業エリアの間に設置され一方の面が仕分け作業に使用され反対側の面が集約作業に使用される棚と、前記棚が複数に仕切られた仕分けラックと、前記仕分けラックの仕分け作業エリア側の面に第３の表示手段とを備え、前記物品を前記仕分けラックに仕分ける工程の際に、前記第３の表示手段が、作業員に前記仕分けラックの位置を報知することを特徴としてもよい。

本発明の第７の態様に係る物流システムとして、第６の態様において、前記仕分けラックは、集約作業エリア側の面に第４の表示手段を備え、前記物品を前記仕分けラックから袋詰めする工程および袋詰めされた前記物品を前記仕分けラックから出荷箱に集約する工程の際に、前記第４の表示手段が、作業員に袋詰め工程の順および集約する工程の順に前記仕分けラックの位置を報知すること特徴としてもよい。

本発明の第８の態様に係る物流システムとして、第１の態様において、前記第１の表示手段は、ランプ、ＬＥＤ、液晶もしくはＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：有機発光ダイオード。以下同じ。）のパネルの表示器、プロジェクターのうちの少なくともいずれかにより作業員へ報知することを特徴としてもよい。

本発明の第９の態様に係る物流システムとして、第４の態様において、前記第２の表示手段は、液晶もしくはＯＬＥＤのパネルの表示器またはプロジェクターのうちの少なくともいずれかにより作業員へ報知することを特徴としてもよい。

本発明の第１０の態様に係る物流システムとして、第６の態様において、前記第３の表示手段は、ランプ、ＬＥＤ、液晶もしくはＯＬＥＤのパネルの表示器またはプロジェクターのうちの少なくともいずれかにより作業員へ報知することを特徴としてもよい。

本発明の第１１の態様に係る物流システムとして、第７の態様において、前記第４の表示手段は、ランプ、ＬＥＤ、液晶もしくはＯＬＥＤのパネルの表示器またはプロジェクターのうちの少なくともいずれかにより作業員へ報知することを特徴としてもよい。

本発明の第１２の態様に係る物流システムとして、第１の態様において、前記物品搬送手段は、カゴ台車、ドーリー、６輪台車、フォークリフト、無人搬送車、搬送コンベヤのうちの少なくともいずれかであることを特徴としてもよい。

本発明の第１３の態様に係る物流システムとして、第１の態様において、前記保管エリアは、スペース的な制限により前記自動倉庫の格納に適さないサイズの嵩張る物品が保管されることを特徴としてもよい。

本発明の第１４の態様に係る物流システムとして、第１３の態様において、高頻度に仕分ける物品が保管されることを特徴としてもよい。

本発明の各態様によれば、高頻度の物品や倉庫の格納にスペース的な理由により適さない物品等に適した物流システムを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る、物流システムの概略構成図である。 本発明の一実施形態に係る、ピッキング作業ステーションの概略平面図である。 本発明の一実施形態に係る、仕分け作業エリアの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る、第１、第２ゲート及び物品搬送キャリーであるかご車の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る、第３ゲート及びパレットの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る、仕分けラックの配置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る、物流システムの概略ブロック図である。 本発明の一実施形態に係る、顧客別物品一覧リストを示す図である。

以下の説明において、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。また、本例では、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。なお、既に公知の技術である部分は説明を省略している。

図１は物流システムＰＳの概略構成図である。図１に示すように、物流システムＰＳは、自動倉庫１と、自動倉庫１より出庫される物品を例えばｎ（数個～数十個等）個のピッキング作業ステーションＳ１～Ｓｎに搬送する搬送手段としてのコンベヤ２とを備えている。以下の説明の搬送手段は、コンベヤで説明しているが、コンベヤに限定されるのではなく、ＡＧＶ、ＡＭＲを含む自走ロボットでもよい。物品３は個装単位の段ボール箱などや、あるいは小分けされトレーなどに入れられて、自動倉庫１に一時保管されている。

物品３は、制御部７（図７に示す）からの物品３の物品情報（物品識別子）と、倉庫内制御部２２（図７に示す）により格納場所が紐付けられて自動倉庫１に一時保管される。倉庫内機器駆動部２３（図７に示す）は、倉庫内制御部２２によって制御される。倉庫内制御部２２は、倉庫内機器駆動部２３を制御して、制御部７からの注文情報に基づき物品３を所望の順番で出庫させる。

コンベヤ（搬送手段）２は、制御部７の所望の処理によりコンベヤ駆動部２４で駆動され、自動倉庫１からｎ個のピッキング作業ステーションＳ１～Ｓｎ近くを経由して自動倉庫１に戻る本流ルートと、自動倉庫１に戻ることなく本流ルートのｎ個のピッキング作業ステーションＳ１～Ｓｎ近くを周回する周回ルートと、本流ルートより分岐してｎ個のピッキング作業ステーションＳ１～Ｓｎのピッキング作業位置を回り本流ルートに戻るｎ個の分岐ルートとから構成されている。各分岐ルートの２ａの領域が各ピッキング作業ステーションＳ１～Ｓｎのコンベヤ２により供給された物品のピッキング位置となっている。図１に示すように、仕分け作業エリアＥ１は、仕分け側作業者Ｐ１の移動が極力少なくなるように、分岐コンベヤの流れが反転するＵ字部に正対する作業員に対して逆Ｌ字状を形成するように２台のラック４が配置されている。ラック４は、仕分け作業エリアと集約作業エリアの間に設置され一方の面が仕分け作業に使用され反対側の面が集約作業に使用される。ただし、ラック４の配置は、逆Ｌ字状に限定されるものではない。

図２はピッキング作業ステーションＳ１の概略平面図である。図２に示すように、各ピッキング作業ステーションＳ１には、２台のラック４と、第１ゲートＧ１、第２ゲートＧ２、第３ゲートＧ３とが設けられている。ピッキング作業ステーションＳ１は、２台のラック４を境界として、コンベヤ（搬送手段）２に近い位置に位置する仕分け作業エリアＥ１とコンベヤ２から離れた位置に位置する集約作業エリアＥ２に分けられる。仕分け作業エリアＥ１では仕分け側作業者Ｐ１が、集約作業エリアＥ２では集約側作業者Ｐ２が作業を行う。

次に本件物流システムのポイントである自動倉庫１から出庫しない物品３の取扱いについて詳しく説明する。

第１ゲートＧ１、第２ゲートＧ２、第３ゲートＧ３は、２ａに対してラック４とは反対側に配置されている。

図３に示すように、仕分け作業エリアＥ１には、仕分け側作業者Ｐ１に視認容易な位置で、分岐コンベヤにより搬送された物品のピッキング位置の近くに、仕分け側作業者Ｐ１に仕分け作業内容を表示して報知するタッチパネル表示器１１が配置されている。仕分け側作業者Ｐ１は、ピッキングした物品３または段ボール箱に貼符されたバーコードを読取るスキャナー１６を腕につけている。

ピッキング作業ステーションＳ１～Ｓｎは、２台のラック４と、仕分け作業エリアＥ１と、集約作業エリアＥ２とを備えている。少なくとも一つのピッキング作業ステーションは、第１ゲートＧ１、第２ゲートＧ２、第３ゲートＧ３が設けられていなくてもよい。あるいは、第１ゲートＧ１、第２ゲートＧ２、第３ゲートＧ３のうちの一つを備えていなくともよい。さらに、第１ゲートＧ１、第２ゲートＧ２、第３ゲートＧ３のゲート台数は、一つに限定されず、所望の台数を備えていてもよい。

図３と図５に示すように、第１ゲートＧ１、第２ゲートＧ２は、上柱部３１ａと縦柱部３１ｂが物品搬送キャリアーの幅に合わせて２柱で構成される門形状の枠体３１と、上柱部３１ａにゲート表示器１０を備えている。ゲート表示器１０は、数量表示器１０ａと、ＬＥＤランプ１０ｂで構成されている。数量表示器１０ａが、ＬＥＤランプ１０ｂを兼ねてもよい。ピッキングが完了すると押下げる完了ボタン１０ｃがあってもよい。

図４に示すように、門形状の枠体３１で囲まれた空間を物品のピッキング用開口３２とし、物品搬送キャリーであるかご車４０が第１ゲートＧ１または第２ゲートＧ２のピッキング用開口３２にセットされた状態を示す。

図３と図４に示すように、かご車４０は、上面が載置面で、下方に車輪を有する台車４０ａと、台車４０ａのピッキング用開口３２に正対する面を除く３面に立設された柵４０ｂを備えている。かご車４０の台車４０ａの載置面には、ゲートごとに同一の物品３が所望数で個装単位の段ボール箱に収納されて積層され、第１ゲートＧ１または第２ゲートＧ２のピッキング用開口３２に臨む位置に供給され配置される。柵４０ｂは、物品３の落下防止用である。段ボール箱には限定されず入荷荷姿の小分けされない単位で積載され配置され一時保管される。

図３と図５に示すように、Ｇ１からＧ３までの各ゲートについては上述のようにカゴ車を利用するものだけでなく、カゴ車の代わりにパレットを利用するものであっても良い。Ｇ３ではパレット４１上に物品３を積層した状態で設置している。パレット４１は、上面が載置面で、側面にフォークリフトのフォークを挿入する穴を有している。上面側には落下防止用の柵は設けられていない。パレット４１には、同一の物品３が所望数で個装単位の、たとえば段ボール箱に収納されて積層され、第３ゲートＧ３のピッキング用開口３２に臨む位置に供給され配置される。段ボール箱には限定されず入荷荷姿の小分けされない単位で積載され、一時保管される。

タッチパネル表示器１１に、かご車かパレットかを識別させる識別表示と商品名とピッキング数量が表示され、仕分け側作業者Ｐ１に対して、ピッキングする物品３を報知する。物品３をピッキングする第１ゲートＧ１、第２ゲートＧ２、第３ゲートＧ３のゲート番号が表示されてもよい。商品名とピッキング数量は表示されなくてもよい。

ゲート表示器１０のＬＥＤランプ１０ｂが点灯することにより、仕分け側作業者Ｐ１に物品３をピッキングするゲートを報知し、数量表示器１０ａに数量を表示し、仕分け側作業者Ｐ１に物品３のピッキングする数量を報知する。ピッキングが完了すると完了ボタン１０ｃを押下げてもよい。

図３及び図６に示すように、ラック４は、仕切り壁５によって仕切られた仕分けラック６が設けられ、Ｎｏ１～Ｎｏ３０の仕分けラック６が、顧客別の仕分け作業に対応可能である。ただし、仕分けラック６は、３０ヶ所に限定されるものではない。

仕分けラック６の間口は、一方の面が仕分け作業に使用され反対側の面が集約作業に使用される。これにより、同じ仕分けラック６を使用して、仕分け側作業者Ｐ１が、顧客からの注文品を仕分けラック６にアソートする仕分け作業を行い、集約側作業者Ｐ２が、仕分けラック６から注文品を顧客ごとに袋詰めして出荷箱３０に集める集約作業を行う。集約作業とは、顧客別に注文された注文品を一つのアイテム袋に袋詰めして、いったん元の仕分けラック６に戻し仮置きしたのち、同じ地区、配送コース、顧客の属する班ごとに用意した一つの配送用のオリコンなどの出荷箱に、顧客別のアイテム袋を集約する作業を集約作業という。

図６に示すように、仕分けラック６の仕分け作業エリアＥ１側の各ラック下面に、仕分けラック表示器１２を備えている。仕分けラック表示器１２は、ＬＥＤランプ１２ａと、完了ボタン１２ｂで構成されている。

仕分けラック表示器１２のＬＥＤランプ１２ａが点灯することにより、仕分け側作業者Ｐ１に物品３を仕分けする仕分けラック６を報知し、仕分け作業が完了すると、仕分け側作業者Ｐ１が完了ボタン１２ｂを押下げることにより、制御部７は、次の仕分けラック６の報知に進む。

ピッキングされた物品を仕分けるラック４のラックＡかラックＢのどちらなのか、あるいは仕分けラック６の位置がラック４の上段、中段、下段のどの段なのかなど、仕分けに係る情報が、タッチパネル表示器１１に表示されてもよい。商品名が表示されてもよい。

集約作業エリアＥ２側の仕分けラック６下面に、集約側表示器１４を備えている。集約側表示器１４は、赤色と緑色に切替え可能な２色ＬＥＤランプ１４ａと、ラベル発行スイッチ１４ｂで構成されている。集約作業エリアＥ２には、顧客別に物品３を梱包する袋を収容する袋収容台２０とラベル発行器１５が配置されている。ラベル発行器１５は、袋収容台２０の上に載置されている。袋収容台２０の内部には複数の容量の袋が収容されている。集約作業エリアＥ２には、オリコンなどの出荷箱３０が多数配置されている。出荷箱３０は、大、中、小のサイズが用意されていて、投入されるアイテム袋のサイズやアイテム袋の数に合わせて選択される。

図７は、物流システムＰＳの概略ブロック図である。図７に示すように、制御部７は、物流システムＰＳ全体を制御し、倉庫内制御部２２、コンベヤ駆動部２４を制御し、物品３の入出庫に係るデータ処理により、物品３の入出庫を管理し、且つ、入出庫を実行する。ハードウェアとして、サーバやＰＣが好適であり、ＣＰＵ（中央処理ユニット）を内蔵し、顧客に係るデータ、物品処理に係るデータなどのデータベースが保存されるハードディスクと、制御プログラムを格納するＲＯＭ（リードオンリーメモリ）と、各種データを一時的に格納するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、キーボード、スキャナー、ディスプレイなどの入出力部を備え、自動倉庫１、コンベヤ２他とは通信モジュールにより無線・有線の通信網で接続されている。

図８は本発明の一実施形態に係る、顧客別物品一覧リストを示す図である。図８に示すように、顧客からの注文情報が入力されると、データベースより顧客名と住所が照合され、顧客名、班名、注文品から構成される顧客別物品一覧リストが作成される。

注文品Ｘ、注文品Ｙ、注文品Ｚは、個装単位で、注文品ＸがゲートＧ１、注文品ＹがゲートＧ２、注文品ＺがゲートＧ３に供給される物品３である。注文品Ｘ、注文品Ｙ、注文品Ｚ以外の、注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃ、その他は、自動倉庫１に一時保管され、コンベヤ２により搬送される物品３である。ただし、ゲートに供給される物品は、注文品Ｘ、注文品Ｙ、注文品Ｚの３に限定されるものではない。

図８の顧客別物品一覧リストにある仕分けラック６のＮｏ１に示すように、顧客ａａａの注文は、班名がｏｏ、自動倉庫１に一時保管されコンベヤ２によりピッキング作業ステーションに供給される物品３の注文品Ａが１個、注文品Ｂが１個、注文品Ｃが２個、ゲート供給される注文品Ｘが１個、注文品Ｙが１個、注文品Ｚが１個で構成されている。

トラックなどの輸送手段によって、個装単位で段ボール箱などに梱包された物品３が、トラックヤードに入荷される。図４に示すように、物品３（段ボール）には、物品識別子であるバーコード３ａが付されている。制御部７により、スキャンされたバーコード３ａの情報と、顧客別物品一覧リストによって所望の処理がされ、コンベヤ供給の注文品Ａ、Ｂ、Ｃの物品３は、段ボールから自動倉庫の１の入庫単位に小分けされ、コンベヤ２により自動倉庫１に搬送され、一時保管される入庫処理がされる。制御部７により、スキャンされたバーコード３ａの情報と、顧客別物品一覧リストによって所望の処理がされ、ゲート供給の注文品Ｘ、Ｙ、Ｚの物品３は、物品搬送キャリーであるかご車４０、パレット４１に段ボールなど個装単位で積層され、ゲートＧ１からゲートＧ３に供給する指示が処理される。

制御部７は、顧客別物品一覧リストから所望の処理を行い、自動倉庫１に一時保管された物品３を、ｎ個のピッキング作業ステーションＳ１～Ｓｎにコンベヤ２を分岐させて物品３を搬送させる出庫の処理を行う。

制御部７は、図８に示す顧客別物品一覧リストより、第１ゲートＧ１、第２ゲートＧ２、第３ゲートＧ３に、サイズ、重量などの条件から自動倉庫に一時保管するには不適合な物品３を供給し一時保管されるように処理する。かご車か、パレットのどちらで供給されるかは、物品３の重量や入荷荷姿により決定され、かご車４０での一時保管が適した個装単位の物品３は、かご車４０で第１ゲートＧ１または第２ゲートＧ２に供給される処理を行う。パレット４１での一時保管が適した個装単位の物品３は、パレット４１で第３ゲートＧ３に供給される処理を行う。かご車４０（物品搬送キャリー）、パレット４１に積載された物品３は、所定の第１ゲートＧ１、第２ゲートＧ２、第３ゲートＧ３に搬送され、第１ゲートＧ１に、注文品Ｘ、第２ゲートＧ２に注文品Ｙ、第３ゲートＧ３に注文品Ｚがセットされる処理を行う。

図８の顧客別物品一覧リストにある仕分けラック６のＮｏ１の場合、制御部７は、タッチパネル表示器１１に、「かご車」を表示して、かご車から注文品Ｘをピッキングするよう仕分け側作業者Ｐ１に報知する。あるいは、「かご車／パレット」の文字色を変えて「かご車」を強調表示して、かご車から注文品Ｘをピッキングするよう仕分け側作業者Ｐ１に報知する。または、ゲート番号のＧ１をタッチパネル表示器１１に表示して、ゲートＧ１から注文品Ｘをピッキングするよう仕分け側作業者Ｐ１に報知する。またあるいは、ピッキングする注文品Ｘの商品名とピッキング数量の1個をタッチパネル表示器１１に表示して仕分け側作業者Ｐ１にピッキングする注文品Ｘを報知してもよい。

制御部７は、タッチパネル表示器１１に、「かご車」を表示して、かご車から注文品Ｙをピッキングするよう仕分け側作業者Ｐ１に報知する。あるいは、「かご車／パレット」の文字色を変えて「かご車」を強調表示して、かご車から注文品Ｙをピッキングするよう仕分け側作業者Ｐ１に報知する。または、ゲート番号のＧ２をタッチパネル表示器１１に表示して、ゲートＧ２から注文品Ｙをピッキングするよう仕分け側作業者Ｐ１に報知する。またあるいは、ピッキングする注文品Ｙの商品名とピッキング数量の１個をタッチパネル表示器１１に表示して仕分け側作業者Ｐ１にピッキングする注文品Ｙを報知してもよい。

制御部７は、タッチパネル表示器１１に、「パレット」を表示して、パレットから注文品Ｚをピッキングするよう仕分け側作業者Ｐ１に報知する。あるいは、「かご車／パレット」の文字色を変えて「パレット」を強調表示して、パレットから注文品Ｚをピッキングするよう仕分け側作業者Ｐ１に報知する。または、ゲート番号のＧ３をタッチパネル表示器１１に表示して、ゲートＧ３から注文品Ｚをピッキングするよう仕分け側作業者Ｐ１に報知する。またあるいは、ピッキングする注文品Ｚの商品名とピッキング数量の１個をタッチパネル表示器１１に表示して仕分け側作業者Ｐ１にピッキングする注文品Ｚを報知してもよい。

制御部７が、注文品Ｘ、注文品Ｙ、注文品Ｚのピッキングを処理する順は、上述した順に限定はされず、物流システムＰＳ全体の効率を考慮した制御部７の所望の処理による。

制御部７は、タッチパネル表示器にピッキングを報知するタイミングで、物品３が一時保管されたゲートのゲート表示器１０のＬＥＤランプ１０ｂを点灯し、数量表示器１０ａにピッキング数量を表示して仕分け側作業者Ｐ１にピッキングする物品３の一時保管されたゲート位置とピッキング数量を報知する。

図８の顧客別物品一覧リストにある仕分けラック６のＮｏ１の場合、仕分け側作業者Ｐ１は、ゲート表示器１０の点灯しているゲートＧ１のゲート表示器１０の数量表示器１０ａに表示されたピッキング数量の1個を、個装単位の段ボール箱から注文品Ｘをピッキングする。段ボール箱に貼符されたバーコード３ａをスキャナー１６によりスキャンする。ピッキングされた注文品Ｘのバーコード情報は、制御部７へ送信される。あるいは、完了ボタン１０ｃが押下され、注文品Ｘがピッキングされたという情報が制御部７へ送信されてもよい。

仕分け側作業者Ｐ１は、ゲート表示器１０の点灯しているゲートＧ２のゲート表示器１０の数量表示器１０ａに表示されたピッキング数量の1個を、個装単位の段ボール箱から注文品Ｙをピッキングする。段ボール箱に貼符されたバーコード３ａをスキャナー１６によりスキャンする。ピッキングされた注文品Ｙのバーコード情報は、制御部７へ送信される。あるいは、完了ボタン１０ｃが押下され、注文品Ｙがピッキングされたという情報が制御部７へ送信されてもよい。

仕分け側作業者Ｐ１は、ゲート表示器１０の点灯しているゲートＧ３のゲート表示器１０の数量表示器１０ａに表示されたピッキング数量の1個を、個装単位の段ボール箱から注文品Ｚをピッキングする。段ボール箱に貼符されたバーコード３ａをスキャナー１６によりスキャンする。ピッキングされた注文品Ｚのバーコード情報は、制御部７へ送信される。あるいは、完了ボタン１０ｃが押下され、注文品Ｚがピッキングされたという情報が制御部７へ送信されてもよい。米袋のような個装単位が物品１単位の場合は、入荷荷姿でピッキングする。

自動倉庫１から注文品について、図８の顧客別物品一覧リストにある仕分けラック６のＮｏ１の、顧客ａａａからの注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃのピッキングについて説明する。ただし、顧客からの注文は、物品３は、注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃの３種類に限定されない。

制御部７は、倉庫内制御部２２に出庫に係る処理を行い、自動倉庫１から注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃの物品３（の入った段ボール箱やトレー）を出庫させ、コンベヤ２により搬送させ、ピッキング作業ステーションの本流ルートから、ピッキング作業ステーションＳ１に分岐する分岐ルートに搬送させ、注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃを２ａの領域のピッキング位置で、仕分け側作業者Ｐ１にピッキングさせる順に２ａの領域で物品３を一時停止させる。

制御部７は、物品３を２ａの領域で一時停止させたのと略同じタイミングで、タッチパネル表示器１１に、注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃのピッキング情報として、商品名と、ピッキング個数を表示させて仕分け側作業者Ｐ１に報知する。

制御部７は、ピッキング情報を表示させたのと略同じタイミングで、注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃを注文した顧客の仕分けラック６のＮｏ１の仕分けラック下部に設置された仕分けラック表示器１２のＬＥＤランプ１２ａを点灯させ、仕分け側作業者Ｐ１に仕分けるＮｏ１の仕分けラック６を報知し、仕分け側作業者Ｐ１は、注文品Ａを１個、注文品Ｂを１個、注文品Ｃを２個、ＬＥＤランプ１２ａが点灯したＮｏ１の仕分けラック６にアソート（仕分け）し、顧客ａａａの注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃの仕分けが完了すると完了ボタン１２ｂを押下げる。

ピッキング順は、注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃに限らない。制御部７は、注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃを、ピッキングさせる順に自動倉庫１から出庫させるのが好適であるが、仕分け側作業者Ｐ１にピッキングさせるタイミングを合わせるために、コンベヤ２の周回ルートを巡回させることもある。

注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃに該当する物品３の入った段ボール箱やトレーは、所望の数量をピッキングされ、コンベヤ２の分岐ルートから本流ルートに戻り下流に搬送され、注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃを仕分けるピッキングタイミングに該当するピッキング作業ステーションに分岐されるか、または本流ルートを経由して、自動倉庫１に搬送され一時保管される。

仕分け側作業者Ｐ１は、ピッキングした物品３に貼符されたバーコードをスキャナー１６により読取り、ピッキングされた物品３の情報を制御部７に送信してもよい。

Ｎｏ１の仕分けラック６に、注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃ仕分けする間に、他のＮｏの仕分けラック６、すなわち顧客ａａａ以外の顧客向けに仕分ける作業が混在してもよい。

制御部７は、集約側表示器１４のＬＥＤランプ１４ａを赤色に点灯させ、集約側作業者Ｐ２に顧客ａａａ向けの注文品Ａ、注文品Ｂ、注文品Ｃの梱包が可能となったことを報知する。集約側作業者Ｐ２は、袋収容台２０から所望のアイテム袋を取出し、ＬＥＤランプ１４ａが赤色に点灯した仕分けラック６から注文品Ａ１個、注文品Ｂ１個、注文品Ｃ２個をアイテム袋に梱包し、Ｎｏ１の仕分けラック６にアイテム袋を仮置きし、集約側表示器１４を押下げ、ラベル発行スイッチ１４ｂをオンする。

制御部７は、物品一覧リストとハードディスクに保存されたデータベースから処理し、ラベル発行器１５から注文の商品名と顧客名ａａａが記載されたオーダーラベルを印刷して発行する。

集約側作業者Ｐ２は、オーダーラベルをアイテム袋に内貼し、アイテム袋を締め、Ｎｏ１の仕分けラック６にアイテム袋を仮置きする。

制御部７は、顧客ａａａ向け以外の顧客向けのアイテム袋の仮置きを上述した手順で行わせ、一つの出荷箱３０に該当するアイテム袋が揃うと、投入するアイテム袋を仮置きした仕分けラック６の全てのＬＥＤランプ１４ａを緑色に点灯させ、集約側作業者Ｐ２に、集約作業を報知する。集約側作業者Ｐ２は、集約作業が完了すると、集約側表示器１４を押下げ、ラベル発行スイッチ１４ｂをオンする。

制御部７は、物品一覧リストとハードディスクに保存されたデータベースから処理し、ラベル発行器１５から顧客地区、配送コース、顧客の属する班、顧客名が記載されたコースラベルを印刷して発行する。

集約側作業者Ｐ２は、出荷箱３０にコースラベルを張り付け、出荷ドーリーへ積み付け、出荷ドーリーにかご車用看板を張り付けて、一連の集約側作業者Ｐ２の作業が完了する。

１回の集約作業でサイズの嵩張る物品が全くない場合は、中サイズの出荷箱３０に全てのアイテム袋を収めることも可能となる。この場合、仕分けラック６に仮置きせず、中サイズの出荷箱３０に全てのアイテム袋を投入してもよい。あるいは、サイズの嵩張る物品は、大サイズの出荷箱３０に入れて一つの集約作業を完了にしてもよい。集約側作業者Ｐ２は、個々のアイテム袋の大きさを念頭に置きながら出荷箱３０の大、中、小のサイズを選択して、出荷箱３０を組み立てアイテム袋を投入する。

各種物流センターや倉庫に搬入された物品３は、かご車４０、パレット４１に個装単位で仕分け作業工程にまわすことで作業効率が向上し、しかも、仕分け側作業者Ｐ１は第１、第２、第３ゲートＧ１～Ｇ３のゲート表示器１０に表示された数量だけピッキングすればよいため作業が簡単になり、正確で間違いを発生させない作業ができることから、作業効率の向上に寄与する。

物品搬送キャリーであるかご車４０、パレット４１には、高頻度に注文がある物品３を積層する。

物品搬送キャリーであるかご車４０、パレット４１には、自動倉庫１の格納にスペース的な理由により適さない物品３を積層する。

物品搬送キャリーであるかご車４０、パレット４１には、高頻度に注文があり、且つ、自動倉庫１の格納にスペース的な理由により適さない物品３を積層する。

上述したように、高頻度に注文がある物品３や自動倉庫の格納にスペース的な観点から適さない物品３、例えば嵩張る物の入出庫による作業流れの遅延や、物流センターや倉庫の空間の有効利用を阻害する課題が解決できる。

上述した実施形態は、物品搬送キャリーとしてかご車４０とパレット４１を使用したが、これに限定されない。手押しアーム付きの台車でもよい。また、かご車４０とパレット４１は、ＡＧＶ、ＡＭＲを含む自走ロボットによる自走牽引でもよい。さらに、コンベヤ２による搬送にかわり、ＡＧＶ、ＡＭＲを含む自走ロボットによる搬送でもよい。また、上記において、表示は、ランプ、ＬＥＤ、液晶もしくはＯＬＥＤのパネルの表示器、プロジェクターのうちの少なくともいずれかによって行われるものであってよい。

本発明の物流システムは、高頻度の物品３や倉庫の格納にスペース的な理由により適さない物品３に適した物流システムであるが、中頻度、低頻度に仕分ける物品３に適用してもよい。

本発明に係る物流システムは、工業的に製造することができ、また商取引の対象とすることができるため、経済的価値を有しており、産業上利用することができる発明である。

ＰＳ 物流システム
Ｓ１～Ｓｎ ピッキング作業ステーション
Ｇ１～Ｇ３ ゲート
Ｅ１ 仕分け作業エリア
Ｅ２ 集約作業エリア
Ｐ１ 仕分け側作業者（作業者）
Ｐ２ 集約側作業者
１ 自動倉庫
２ コンベヤ（搬送手段）
３ 物品
３ａ バーコード（物品情報、物品識別子）
４ ラック
５ 仕切り壁
６ 仕分けラック
７ 制御部
１０ ゲート表示器
１０ａ 数量表示器
１０ｂ ＬＥＤランプ
１１ タッチパネル表示器
１２ 仕分けラック表示器
１２ａ ＬＥＤランプ
１２ｂ 完了ボタン
１４ 集約側表示器
１４ａ ＬＥＤランプ
１４ｂ ラベル発行スイッチ
１５ ラベル発行器
１６ スキャナー
２２ 倉庫内制御部
２３ 倉庫内機器駆動部
２４ コンベヤ駆動部
３１ 枠体
３１ａ 上柱部
３１ｂ 側柱部
３２ ピッキング用開口
４０ かご車（物品搬送キャリー）
４１ パレット

Claims (14)

1. 顧客からの注文情報に基づいて物品を仕分ける物流システムにおいて、
   物品が一時保管される保管エリアと、
   前記保管エリアを識別させるエリア識別部と、
   前記エリア識別部を目印にして前記物品を補充搬送させる物品搬送手段と、
   を備え、
   前記エリア識別部は、第１の表示手段を有し、
   前記第１の表示手段が、作業員に物品が保管された前記保管エリアの位置および／またはピッキングさせる前記物品の数量を報知することを特徴とする物流システム。
2. 前記エリア識別部は、前記物品搬送手段の適正配置を促すために前記物品搬送手段の前面が停止位置となるように、鉛直方向に２本以上の柱体によって、前記物品搬送手段の前面の該幅で設置され、前記保管エリアを区分けることを特徴とする請求項１に記載の物流システム。
3. 前記エリア識別部は、門型体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の物流システム。
4. 仕分け作業エリアに、第２の表示手段を備え、
   前記第２の表示手段が、作業員にピッキングさせる前記物品の前記保管エリアを報知することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の物流システム。
5. 物品が保管される自動倉庫と、前記自動倉庫から出庫された物品を本流から分岐させながら複数の仕分け作業エリアに搬送する搬送手段とを備え、
   顧客からの物品要求情報に基づいて、前記自動倉庫から前記物品要求情報に該当する物品を出庫させ、仕分け作業エリアに本流から分岐させて当該物品を搬送させ、第２の表示手段が、作業員にピッキングさせる前記物品の商品名と個数を報知することを特徴とする請求項４に記載の物流システム。
6. 仕分け作業エリアと集約作業エリアの間に設置され一方の面が仕分け作業に使用され反対側の面が集約作業に使用される棚と、前記棚が複数に仕切られた仕分けラックと、前記仕分けラックの仕分け作業エリア側の面に第３の表示手段と、を備え、
   前記物品を前記仕分けラックに仕分ける工程の際に、前記第３の表示手段が、作業員に前記仕分けラックの位置を報知することを特徴とする請求項５に記載の物流システム。
7. 前記仕分けラックは、集約作業エリア側の面に第４の表示手段を備え、
   前記物品を前記仕分けラックから袋詰めする工程および袋詰めされた前記物品を前記仕分けラックから出荷箱に集約する工程の際に、前記第４の表示手段が、作業員に袋詰め工程の順および集約する工程の順に前記仕分けラックの位置を報知することを特徴とする請求項６に記載の物流システム。
8. 前記第１の表示手段は、ランプ、ＬＥＤ、液晶もしくはＯＬＥＤのパネルの表示器、プロジェクターのうちの少なくともいずれかにより作業員へ報知することを特徴とする請求項１に記載の物流システム。
9. 前記第２の表示手段は、液晶もしくはＯＬＥＤのパネルの表示器またはプロジェクターのうちの少なくともいずれかにより作業員へ報知することを特徴とする請求項４に記載の物流システム。
10. 前記第３の表示手段は、ランプ、ＬＥＤ、液晶もしくはＯＬＥＤのパネルの表示器またはプロジェクターのうちの少なくともいずれかにより作業員へ報知することを特徴とする請求項６に記載の物流システム。
11. 前記第４の表示手段は、ランプ、ＬＥＤ、液晶もしくはＯＬＥＤのパネルの表示器またはプロジェクターのうちの少なくともいずれかにより作業員へ報知することを特徴とする請求項７に記載の物流システム。
12. 前記物品搬送手段は、カゴ台車、ドーリー、６輪台車、フォークリフト、無人搬送車、搬送コンベヤのうちの少なくともいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の物流システム。
13. 前記保管エリアは、スペース的な制限により前記自動倉庫の格納に適さないサイズの嵩張る物品が保管されることを特徴とする請求項１に記載の物流システム。
14. 高頻度に仕分ける物品が保管されることを特徴とする請求項１３に記載の物流システム。