JP2024010814A - 熱交換器ユニット、位置決め方法、及び、熱交換器ユニットの組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】組立性の向上を図ることが可能な熱交換器ユニットを提供する。【解決手段】熱交換器ユニットは、熱交換器と、熱交換器が載置される台座と、熱交換器を側方から支持するフレームと、熱交換器に取り付けられた固定部と、を備え、フレームの第一端が、台座に固定され、フレームの第二端が、固定部に固定される。【選択図】図１

Description

本開示は、熱交換器ユニット、位置決め方法、及び、熱交換器ユニットの組立方法に関する。

特許文献１には、一対の熱交換器をそれぞれ鉛直方向に対して傾斜した姿勢で配置することで、一対の熱交換器をＶ字状に配置した熱交換器ユニットが開示されている。特許文献１の熱交換器ユニットでは、一対の熱交換器を連結する連結部によって、一対の熱交換器のＶ字状の配置が維持される。

特開２０１９－１２４３７４号公報

しかしながら、連結部で一対の熱交換器を連結した特許文献１の熱交換器ユニットは、組み立て難い場合がある。

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、組立性の向上を図ることが可能な熱交換器ユニット、位置決め方法、及び、熱交換器ユニットの組立方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る熱交換器ユニットは、熱交換器と、前記熱交換器が載置される台座と、前記熱交換器を側方から支持するフレームと、前記熱交換器に取り付けられた固定部と、を備え、前記フレームの第一端が、前記台座に固定され、前記フレームの第二端が、前記固定部に固定される。

本開示に係る位置決め方法は、熱交換器を吊り下げ、前記熱交換器を台座に載置し、フレームの第一端を前記台座に固定すると共に、前記フレームの第二端を前記熱交換器に取り付けられた固定部に固定することで、前記フレームによって前記熱交換器を側方から支持して前記熱交換器を位置決めする。

本開示に係る熱交換器ユニットの組立方法は、前記位置決め方法を実施した後に、前記熱交換器の吊り下げ状態を解除し、前記フレームよりもサイズが大きい大型フレームを前記台座及び前記熱交換器に固定することで、前記大型フレームによって前記熱交換器を支持する。

本開示によれば、熱交換器ユニットの組立性の向上を図ることができる。

本開示の一実施形態に係る熱交換器ユニットの外観を示す斜視図である。 図１の熱交換器ユニットを熱交換器の長手方向から見た正面図である。 図１の熱交換器ユニットを熱交換器の短手方向から見た側面図である。 図１の熱交換器ユニットを構成する熱交換器を示す斜視図である。 図４の領域Vを拡大して示す図である。 本開示の一実施形態に係る位置決め方法を示すフローチャートである。 図６に示す位置決め方法において、フレームを取り付ける過程を示す正面図である。 本開示の一実施形態に係る熱交換器ユニットの組立方法を示すフローチャートである。

＜実施形態＞
（熱交換器ユニットの構成）
図１から図３に示すように、本実施形態の熱交換器ユニット１は、一対の熱交換器２と、固定部３と、台座４と、フレーム５と、大型フレーム６と、天板７と、送風機８と、を備える。
図１から図３において、Ｚ軸は鉛直方向を示しており、熱交換器ユニット１の上下方向に対応している。Ｚ軸の矢印が向いている方向が上方または上側を示し、Ｚ軸の矢印と逆の方向が下方又は下側を示している。また、Ｚ軸に直交するＸ軸は、第一の水平方向を示しており、熱交換器ユニット１の長手方向に対応している。Ｚ軸及びＸ軸に直交するＹ軸は、第二の水平方向を示しており、熱交換器ユニット１の短手方向に対応している。

（熱交換器）
図４に示すように、各熱交換器２は、パネル状に形成されている。具体的に、熱交換器２は、矩形板状に形成されている。熱交換器２は、冷媒が流れる冷媒配管を有している。図４に示す熱交換器２において、冷媒配管は、熱交換器２の厚さ方向Ｔに直交する一方向（図４において左右方向。以下、熱交換器２の第一直交方向ＣＳ１と呼ぶ。）に延びると共に、第一直交方向ＣＳ１における熱交換器２の両端において折り返すように形成されている。
熱交換器２に空気を通すことで、当該空気と冷媒配管に流れる冷媒との間で熱交換が行われる。熱交換器２は、その厚さ方向Ｔに空気が通過できるように構成されている。以下の説明では、熱交換器２の厚さ方向Ｔに向く面を通気面２１と呼ぶ。

熱交換器２は、２つの熱交換器要素２２，２３（第一熱交換器要素２２、第二熱交換器要素２３）を有する。２つの熱交換器要素２２，２３は、それぞれ矩形板状に形成されている。２つの熱交換器要素２２，２３は、熱交換器２の厚さ方向Ｔ及び第一直交方向ＣＳ１に直交する方向（図４において上下方向。以下、熱交換器２の第二直交方向ＣＳ２と呼ぶ。）に隣り合わせて配置される。これら２つの熱交換器要素２２，２３は、後述する固定部３の連結部３２によって連結される。

（固定部）
固定部３は、熱交換器２に取り付けられている。具体的に、固定部３は、主に熱交換器２の一方の通気面２１Ａ（以下、第一通気面２１Ａと呼ぶ。）に配置されている。また、固定部３は、第一通気面２１Ａの中央に位置している。本実施形態において、第一通気面２１Ａの中央は、第二直交方向ＣＳ２における第一通気面２１Ａの中間領域である。第二直交方向ＣＳ２における第一通気面２１Ａの中間領域には、熱交換器２の重心が含まれている。固定部３は、第一通気面２１Ａの中間領域において、第一直交方向ＣＳ１における熱交換器２の一端から他端まで延びる延伸部３１を有する。

図４，５に示すように、固定部３は、２つの熱交換器要素２２，２３を連結する連結部３２を有する。本実施形態において、連結部３２は、延伸部３１の長手方向の両端に取り付けられている。さらに、連結部３２が２つの熱交換器要素２２，２３の両方に取り付けられることで、２つの熱交換器要素２２，２３が連結される。当該連結部３２は、延伸部３１を熱交換器２に取り付ける役割も兼用している。

（台座）
図１及び図２に示すように、台座４には一対の熱交換器２が載置される。台座４は、主に鉛直方向を厚さ方向とする板状に形成されている。台座４は、鉛直方向から見て、熱交換器ユニット１の長手方向を長辺とし、熱交換器ユニット１の短手方向を短辺とした長方形状に形成されている。

一対の熱交換器２は、それぞれ鉛直方向に対して傾斜した姿勢で台座４に載置される。具体的に、一対の熱交換器２は、熱交換器ユニット１の短手方向における台座４の中間部分に載置される。一対の熱交換器２は、それぞれ当該台座４の中間部分から上方に向かうにしたがって短手方向において互いに離れる方向に延びるように配置される。すなわち、各熱交換器２は台座４から斜め上方に延びている。これにより、一対の熱交換器２は、熱交換器ユニット１の短手方向から見てＶ字状となるように配置される。

図１から図３に示すように、台座４に載置された熱交換器２は、当該熱交換器２に取り付けられた固定部３の延伸部３１が熱交換器ユニット１の長手方向に延びるように配置されている。固定部３の延伸部３１を配置した各熱交換器２の第一通気面２１Ａは下方に向いている。一方、各熱交換器２の他方の通気面２１Ｂ（以下、第二通気面２１Ｂと呼ぶ。）は上方に向いている。また、各熱交換器２は、熱交換器ユニット１の短手方向において台座４の外側に張り出さないように位置している。

（フレーム）
フレーム５は、各熱交換器２を側方から支持する。本実施形態において、「側方」は熱交換器ユニット１の短手方向に対応している。具体的に、フレーム５は、直線状に延びる棒状に形成されている。フレーム５の長手方向の第一端５１は、台座４に固定されている。フレーム５の長手方向の第二端５２は、固定部３（鉛直方向における熱交換器２の中間部分）に固定されている。フレーム５の台座４及び固定部３への固定は、例えばボルトナットなどの締結部品を用いた固定であってよいが、これに限ることはない。

フレーム５が台座４及び固定部３に固定された状態において、フレーム５は台座４から各熱交換器２に向けて上方に延びている。これにより、フレーム５は、鉛直方向に対して傾斜した熱交換器２を側方及び下方（すなわち斜め下方）から支持する。また、前述したように固定部３は熱交換器２の重心を含む熱交換器２の第一通気面２１Ａの中央に配置されているため、フレーム５は熱交換器２の重心付近を支持する。
本実施形態では、２つのフレーム５が同一の熱交換器２を支持する。２つのフレーム５は、熱交換器ユニット１の長手方向に間隔をあけて配置されている。

（大型フレーム）
大型フレーム６は、前述したフレーム５と同様に、各熱交換器２を側方から支持する。大型フレーム６は、直線状に延びる棒状に形成されている。大型フレーム６のサイズは、前述したフレーム５のサイズよりも大きい。具体的には、大型フレーム６はフレーム５よりも長くかつ太い。このため、大型フレーム６の強度はフレーム５よりも高い。
大型フレーム６の長手方向の第一端６１は、台座４に固定されている。大型フレーム６の長手方向の第二端６２は、後述する天板７を介して熱交換器２の上端部に固定されている。大型フレーム６の台座４及び天板７への固定は、例えばボルトナットなどの締結部品を利用した固定であってよいが、これに限ることはない。

大型フレーム６を台座４及び熱交換器２の上端部に固定した状態において、大型フレーム６は台座４から各熱交換器２の上端部に向けて上方に延びている。これにより、大型フレーム６は、鉛直方向に対して傾斜した熱交換器２を側方及び下方（すなわち斜め下方）から支持する。
本実施形態では、２つの大型フレーム６が同一の熱交換器２を支持する。２つの大型フレーム６は、熱交換器ユニット１の長手方向に間隔をあけて配置されている。また、２つの大型フレーム６は、熱交換器ユニット１の長手方向において２つのフレーム５の外側に位置している。

（天板）
天板７は、鉛直方向を厚さ方向とする板状に形成されている。天板７は、一対の熱交換器２の上側を覆うように一対の熱交換器２の上端部に固定される。

（送風機）
送風機８は、天板７に取り付けられている。天板７に取り付けられた送風機８は、上方に向く一対の熱交換器２の第二通気面２１Ｂの上方に間隔をあけて位置する。送風機８は、天板７の下側から上側に向けて空気を流す、あるいは、天板７の上側から下側に向けて空気を流す。これにより、各熱交換器２に空気を通すことができる。例えば、送風機８が天板７の下側から上側に向けて空気を流す場合、各熱交換器２の第一通気面２１Ａが空気を熱交換器２の内側に吸い込む吸気面となり、第二通気面２１Ｂが空気を熱交換器２の外側に排出する排気面となる。
本実施形態において、送風機８は、熱交換器ユニット１の長手方向に２つ並んでいる。なお、送風機８の数は、例えば１つでもよいし、３つ以上であってもよい。

（位置決め方法）
次に、主に図６を参照して本実施形態に係る位置決め方法について説明する。当該位置決め方法は、熱交換器２を台座４に対して位置決めする方法である。

図６に示すように、位置決め方法では、はじめに、クレーン等を用いて熱交換器２を吊り下げる（吊り下げステップＳ１１）。この際、熱交換器２は、その姿勢を調整できるように吊り下げられているとよい。本実施形態では、一対の熱交換器２を吊り下げる。
熱交換器２の吊り下げ後には、熱交換器２を台座４に載置する（載置ステップＳ１２）。載置ステップＳ１２では、熱交換器２の姿勢を調整した上で熱交換器２を台座４に載置する。具体的には、熱交換器２の第一通気面２１Ａが下方に向くように熱交換器２を鉛直方向に対して傾斜した姿勢で熱交換器２を台座４に載置する。また、一対の熱交換器２が熱交換器ユニット１の短手方向から見てＶ字状となるように、一対の熱交換器２を台座４に載置する。なお、熱交換器２を台座４に載置した後においても、熱交換器２の吊り下げ状態は維持されている。

熱交換器２を台座４に載置した後には、フレーム５を台座４及び固定部３に取り付ける（フレーム取付ステップＳ１３）。フレーム取付ステップＳ１３では、図７に示すように、フレーム５の第一端５１を台座４に固定する。また、フレーム５の第二端５２を固定部３に固定する。これにより、フレーム５によって熱交換器２を側方から支持して熱交換器２を位置決めする。具体的には、フレーム５によって鉛直方向に対して傾斜した熱交換器２を側方及び下方（すなわち斜め下方）から支持して、熱交換器２を支持する。熱交換器２がフレーム５によって支持されることで、熱交換器２が台座４に対して位置決めされる。なお、フレーム取付ステップＳ１３後の状態においても、熱交換器２の吊り下げ状態は維持されている。
以上により、本実施形態に係る位置決め方法が完了する。

（熱交換器ユニット１の組立方法）
次に、主に図８を参照して本実施形態に係る熱交換器ユニット１の組立方法について説明する。
図８に示すように、熱交換器ユニット１の組立方法では、前述した位置決め方法を実施した後に、熱交換器２の吊り下げ状態を解除する（吊り下げ解除ステップＳ２１）。次いで、フレーム５よりもサイズが大きい大型フレーム６を台座４及び熱交換器２に取り付ける（大型フレーム取付ステップＳ２２）。大型フレーム取付ステップＳ２２では、大型フレーム６を台座４及び熱交換器２に固定することで、大型フレーム６によって熱交換器２を支持する。具体的に、大型フレーム取付ステップＳ２２では、大型フレーム６の第一端６１を台座４に固定する。また、大型フレーム６の第二端６２を熱交換器２の上端部に固定する。

なお、本実施形態の熱交換器ユニット１の組立方法では、上記した吊り下げ解除ステップＳ２１と大型フレーム取付ステップＳ２２との間に、天板７を一対の熱交換器２の上端部に取り付けるステップ（天板取付ステップ）を実施する。これにより、一対の熱交換器２の上側が天板７によって覆われる。そして、大型フレーム取付ステップＳ２２においては、大型フレーム６の第二端６２を天板７に固定する。これにより、大型フレーム６の第二端６２が天板７を介して熱交換器２の上端部に固定される。

また、本実施形態の熱交換器ユニット１の組立方法では、天板７に送風機８を取り付けるステップ（送風機取付ステップ）も実施する。送風機取付ステップは、天板取付ステップの前に実施されてもよいし、天板取付ステップの後に実施されてもよい。
以上により、本実施形態に係る熱交換器ユニット１の組立方法が完了する。

本実施形態の熱交換器ユニット１では、熱交換器２が台座４に載置されている状態で、フレーム５の第一端５１が台座４に固定され、フレーム５の第二端５２が熱交換器２に取り付けられた固定部３に固定される。このため、熱交換器２を台座４に載置した後に、フレーム５を台座４及び固定部３に固定することで、当該フレーム５により熱交換器２を支持することができる。また、熱交換器２を台座４に載置した後に、フレーム５が台座４及び熱交換器２に取り付けられることで、フレーム５が熱交換器２の台座４への載置を阻害することを防ぐことができる。これにより、熱交換器ユニット１の組立性の向上を図ることができる。

また、本実施形態の熱交換器ユニット１では、熱交換器２が、鉛直方向に対して傾斜した姿勢で台座４に載置される。さらに、固定部３が、台座４から斜め上方に延びると共に下方に向く熱交換器２の第一通気面２１Ａに配置されている。これにより、鉛直方向に対して傾斜した姿勢で台座４に載置された熱交換器２を、台座４と固定部３とに固定されたフレーム５によって支持することができる。
そして、前述したように、熱交換器２を台座４に載置した後にフレーム５を台座４及び熱交換器２に取り付けることで、熱交換器２を傾斜した姿勢で台座４に載置する際に、フレーム５の第二端５２が下方に向く熱交換器２の第一通気面２１Ａに当たることを防ぐことができる。以下、この点について説明する。

例えばフレーム５が台座４に固定されている状態、すなわち、フレーム５が台座４から上方に延びている状態で、熱交換器２を傾斜した姿勢で台座４に載置しようとすると、フレーム５の第二端５２が下方に向く熱交換器２の第一通気面２１Ａに当たる可能性がある。すなわち、フレーム５が熱交換器２の台座４への載置を阻害する可能性がある。これに対し、熱交換器２を台座４に載置した後にフレーム５を台座４及び熱交換器２に取り付ける場合には、熱交換器２を傾斜した姿勢で台座４に載置する際に、フレーム５の第二端５２が下方に向く熱交換器２の第一通気面２１Ａに当たることを防ぐことができる。したがって、熱交換器ユニット１の組立性の向上を図ることができる。

また、本実施形態の熱交換器ユニット１では、固定部３が、熱交換器２の第一通気面２１Ａの中央に位置する。これにより、フレーム５によって熱交換器２の重心付近を支えることができる。したがって、フレーム５に支持された熱交換器２の安定性をさらに向上させることができる。

また、本実施形態の熱交換器ユニット１では、熱交換器２がフレーム５よりもサイズが大きい大型フレーム６によって支持される。これにより、熱交換器ユニット１全体の強度を高めることができる。
なお、大型フレーム６は、例えば、熱交換器２だけではなく、天板７や送風機８を支持できる程度の強度を有していることが好ましい。また、大型フレーム６は、例えば製造後の熱交換器ユニット１に外力が作用しても耐えられる程度の強度を有していることが好ましい。一方、フレーム５は、少なくとも熱交換器２の製造過程において熱交換器２を支持できる程度の強度を有していればよい。

また、本実施形態の熱交換器ユニット１では、熱交換器２が第一熱交換器要素２２と第二熱交換器要素２３とを有する。また、第一熱交換器要素２２と第二熱交換器要素２３とが固定部３の連結部３２によって連結されている。このため、熱交換器２が一つの要素によって構成される場合と比較して、熱交換器２が大型化しても熱交換器２の強度向上を図ることができる。また、熱交換器２が一つの要素によって構成される場合と比較して、熱交換器２の設計自由度の向上を図ることもできる。

本実施形態の位置決め方法では、熱交換器２を台座４に載置した後に、フレーム５が台座４及び熱交換器２に取り付けられた固定部３に固定される。このため、フレーム５が熱交換器２の台座４への載置を阻害することを防ぐことができる。これにより、熱交換器ユニット１の組立性の向上を図ることができる。

本実施形態の熱交換器ユニット１の組立方法では、サイズが小さいフレーム５によって熱交換器２を支持した後に、サイズが大きい大型フレーム６によって熱交換器２を支持する。これにより、組み立て後の熱交換器ユニット１では、熱交換器２がフレーム５のみによって支持される場合と比較して、熱交換器ユニット１全体の強度を高めることができる。
また、大型フレーム６により熱交換器ユニット１の強度を確保できるため、位置決め方法において用いるフレーム５の強度を低く（例えば熱交換器２を支持できる程度に強度を高く、かつ、熱交換器ユニット１に作用する外力に耐えられない程度に強度を低く）抑えることができる。これにより、位置決め方法において扱うフレーム５の小型化、軽量化を図ることができるため、フレーム５による熱交換器２の位置決めを容易に行うことができる。

以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこれらの実施形態によって限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

本発明において、大型フレーム６の第二端６２は、例えば熱交換器２の上端部に直接固定されてもよい。

本発明において、熱交換器ユニット１が備える熱交換器２の数は２つに限らず、１つでも３つ以上であってもよい。

＜付記＞
上述の実施形態に記載の熱交換器ユニット１、位置決め方法、熱交換器ユニット１の組立方法は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る熱交換器ユニット１は、熱交換器２と、前記熱交換器２が載置される台座４と、前記熱交換器２を側方から支持するフレーム５と、前記熱交換器２に取り付けられた固定部３と、を備え、前記フレーム５の第一端５１が、前記台座４に固定され、前記フレーム５の第二端５２が、前記固定部３に固定される熱交換器ユニット１である。

上記の構成では、熱交換器２を台座４に載置した後に、フレーム５の第一端５１を台座４に固定し、フレーム５の第二端５２を熱交換器２に取り付けられた固定部３に固定することで、当該フレーム５により熱交換器２を支持することができる。熱交換器２を台座４に載置した後に、フレーム５が台座４及び熱交換器２に取り付けられることで、フレーム５が熱交換器２の台座４への載置を阻害することを防ぐことができる。これにより、熱交換器ユニット１の組立性の向上を図ることができる。

（２）第２の態様に係る熱交換器ユニット１は、前記熱交換器２が、鉛直方向に対して傾斜した姿勢で前記台座４に載置され、前記固定部３が、前記台座４から斜め上方に延びると共に下方に向く前記熱交換器２の通気面２１Ａに配置されている（１）に記載の熱交換器ユニット１である。

上記の構成では、鉛直方向に対して傾斜した姿勢で台座４に載置された熱交換器２を、台座４と固定部３とに固定されたフレーム５によって支持することができる。そして、熱交換器２を台座４に載置した後にフレーム５を台座４及び熱交換器２に取り付けることで、熱交換器２を傾斜した姿勢で台座４に載置する際に、フレーム５の第二端５２が下方に向く熱交換器２の通気面２１Ａに当たることを防ぐことができる。したがって、熱交換器ユニット１の組立性の向上を図ることができる。

（３）第３の態様に係る熱交換器ユニット１は、前記熱交換器２を一対備える（２）に記載の熱交換器ユニット１である。

上記の構成では、一対の熱交換器２をそれぞれ鉛直方向に対して傾斜した姿勢で台座４に載置することで、一対の熱交換器２をＶ字状に配置することができる。

（４）第４の態様に係る熱交換器ユニット１は、前記固定部３が前記通気面２１Ａの中央に位置する（２）又は（３）に記載の熱交換器ユニット１である。

上記の構成では、フレーム５によって熱交換器２の重心付近を支えることができる。これにより、フレーム５に支持された熱交換器２の安定性をさらに向上させることができる。

（５）第５の態様に係る熱交換器ユニット１は、前記フレーム５よりサイズが大きく、前記熱交換器２を側方から支持する大型フレーム６を備える（１）から（４）のいずれか一項に記載の熱交換器ユニット１である。

上記の構成では、熱交換器２がフレーム５よりも大きい大型フレーム６によって支持されるため、熱交換器ユニット１全体の強度を高めることができる。

（６）第６の態様に係る熱交換器ユニット１は、前記熱交換器２が、第一熱交換器要素２２と第二熱交換器要素２３とを有し、前記固定部３が、前記第一熱交換器要素２２と前記第二熱交換器要素２３とを連結する連結部３２を有する（１）から（５）のいずれか一項に記載の熱交換器ユニット１である。

上記の構成では、熱交換器２が一つの要素によって構成される場合と比較して、熱交換器２が大型化しても熱交換器２の強度向上を図ることができる。また、熱交換器２が一つの要素によって構成される場合と比較して、熱交換器２の設計自由度の向上を図ることもできる。

（７）第７の態様に係る位置決め方法は、熱交換器２を吊り下げ、前記熱交換器２を台座４に載置し、フレーム５の第一端５１を前記台座４に固定すると共に、前記フレーム５の第二端５２を前記熱交換器２に取り付けられた固定部３に固定することで、前記フレーム５によって前記熱交換器２を側方から支持して前記熱交換器２を位置決めする位置決め方法である。

上記の位置決め方法では、熱交換器２を台座４に載置した後に、フレーム５が台座４及び熱交換器２に取り付けられた固定部３に固定される。このため、フレーム５が熱交換器２の台座４への載置を阻害することを防ぐことができる。これにより、熱交換器ユニット１の組立性の向上を図ることができる。

（８）第８の態様に係る熱交換器ユニット１の組立方法は、（７）に記載の位置決め方法を実施した後に、前記熱交換器２の吊り下げ状態を解除し、前記フレーム５よりもサイズが大きい大型フレーム６を前記台座４及び前記熱交換器２に固定することで、前記大型フレーム６によって前記熱交換器２を支持する熱交換器ユニット１の組立方法である。

上記の組立方法では、熱交換器２が大型フレーム６によって支持されるため、熱交換器２がフレーム５のみによって支持される場合と比較して、熱交換器ユニット１全体の強度を高めることができる。
また、大型フレーム６により熱交換器ユニット１の強度を確保できるため、位置決め方法において用いるフレーム５の強度を低く（例えば熱交換器２を支持できる程度に強度を高く、かつ、熱交換器ユニット１に作用する外力に耐えられない程度に強度を低く）抑えることができる。これにより、位置決め方法において扱うフレーム５の小型化、軽量化を図ることができるため、フレーム５による熱交換器２の位置決めを容易に行うことができる。

１ 熱交換器ユニット
２ 熱交換器
３ 固定部
４ 台座
５ フレーム
６ 大型フレーム
２１Ａ 第一通気面（通気面）
２２ 第一熱交換器要素
２３ 第二熱交換器要素
３２ 連結部
５１ フレーム５の第一端
５２ フレーム５の第二端

Claims (8)

1. 熱交換器と、
   前記熱交換器が載置される台座と、
   前記熱交換器を側方から支持するフレームと、
   前記熱交換器に取り付けられた固定部と、
   を備え、
   前記フレームの第一端が、前記台座に固定され、
   前記フレームの第二端が、前記固定部に固定される熱交換器ユニット。
2. 前記熱交換器が、鉛直方向に対して傾斜した姿勢で前記台座に載置され、
   前記固定部が、前記台座から斜め上方に延びると共に下方に向く前記熱交換器の通気面に配置されている請求項１に記載の熱交換器ユニット。
3. 前記熱交換器を一対備える請求項２に記載の熱交換器ユニット。
4. 前記固定部が前記通気面の中央に位置する請求項２又は請求項３に記載の熱交換器ユニット。
5. 前記フレームよりサイズが大きく、前記熱交換器を側方から支持する大型フレームを備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器ユニット。
6. 前記熱交換器が、第一熱交換器要素と第二熱交換器要素とを有し、
   前記固定部が、前記第一熱交換器要素と前記第二熱交換器要素とを連結する連結部を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器ユニット。
7. 熱交換器を吊り下げ、
   前記熱交換器を台座に載置し、
   フレームの第一端を前記台座に固定すると共に、前記フレームの第二端を前記熱交換器に取り付けられた固定部に固定することで、前記フレームによって前記熱交換器を側方から支持して前記熱交換器を位置決めする位置決め方法。
8. 請求項７に記載の位置決め方法を実施した後に、
   前記熱交換器の吊り下げ状態を解除し、
   前記フレームよりもサイズが大きい大型フレームを前記台座及び前記熱交換器に固定することで、前記大型フレームによって前記熱交換器を支持する熱交換器ユニットの組立方法。

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