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JP2024004455A - ポリマーフィルムおよびその使用 - Google Patents

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Abstract

【課題】互いにほとんど付着しないポリマーフィルム、および該ポリマーフィルムを用いて製造された気泡欠陥がない合わせガラスを提供する。【解決手段】ポリマーフィルムは、第１表面および第２表面を有し、第１表面は、実体比率１０％で０．１５μｍ３／μｍ２から１．２０μｍ３／μｍ２の範囲のピーク実体体積（Ｖｍｐ）および０．７３から１０．０２の範囲の尖度（Ｓｋｕ）を有し、実体比率、ピーク実体体積、尖度は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って定義される。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリマーフィルムに関し、具体的には、特定のピーク実体体積（Ｖｍｐ）および尖度（Ｓｋｕ）を有するポリマーフィルムに関する。本発明は、また、前記ポリマーフィルムを用いて製造された合わせガラスに関する。
合わせガラスは、２枚のガラスシートの間にポリマーフィルムを入れ、ホットプレスを行なうことでガラスシートとポリマーフィルムとを貼り合わせて形成された複合構造を備えるガラス資材である。合わせガラスは、優れた耐衝撃性および遮音性を有するので、自動車産業および建築産業において広く使用されている。
合わせガラスの製造プロセスには、ガラスシートとポリマーフィルムとをホットプレスすることが含まれるので、合わせガラス内およびガラスシートとポリマーフィルムとの間に空気が残ることを防ぐために、通常、ポリマーフィルムの表面にエンボス加工をすることで、テクスチャ（つまり、設計された凹凸構造）を形成し、プレプレス時の脱気を促進し、それによって合わせガラス内に気泡が発生することを防ぐ。加えて、合わせガラスの製造において、ポリマーフィルムを所望の大きさに切断し、そしてプレス加工を行う前に切断したポリマーフィルムをお互いに重ね合わせる。しかしながら、重ね合わせられたポリマーフィルムは、重力およびポリマーフィルムの粘着性により互いに付着することがあり、その積み重ねられたポリマーフィルムを、ポリマーフィルムを損傷することなく分離することを困難にする。その上、合わせガラスの製造の際の、合わせガラスのガラスシートとポリマーフィルムとの間に残留する空気を十分に除去することにおける困難さは、劣る外観または劣る耐候性を備えた合わせガラスをもたらす。
驚くべきことに、本発明者らは、上記の問題を、ポリマーフィルムの表面のピーク実体体積（Ｖｍｐ）および尖度（Ｓｋｕ）を制御することによって解決できることを見出した。したがって、本発明は、特定のピーク実体体積および尖度を有するポリマーフィルムに関する。本発明のポリマーフィルムは互いにほとんど付着せず、その結果として「自己付着試験」に合格することができる。さらに、本発明のポリマーフィルムから製造される合わせガラスは気泡欠陥がない。本発明の好ましい態様において、ポリマーフィルムは、特に優れた耐候性を有する。耐候性は、明細書に記載された「高温気泡試験」の結果により証明される。
具体的には、本発明の目的は、第１表面および第２表面を有し、前記第１表面は、実体比率１０％で０．１５μｍ３／μｍ２から１．２０μｍ３／μｍ２の範囲のピーク実体体積（Ｖｍｐ）および０．７３から１０．０２の範囲の尖度（Ｓｋｕ）を有し、前記の実体比率、ピーク実体体積、および尖度はＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って定義される、ポリマーフィルムを提供することである。
本発明のいくつかの実施形態では、前記第２表面は、実体比率１０％で０．１５μｍ３／μｍ２から１．２０μｍ３／μｍ２の範囲のＶｍｐ、および０．７３から１０．０２の範囲のＳｋｕを有し、前記の実体比率、Ｖｍｐ、およびＳｋｕは、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って定義される。
本発明のいくつかの実施形態では、前記第１表面および前記第２表面は、独立して１０μｍから６６０μｍの範囲のプロファイル要素の平均幅（Ｒｓｍ）を有し、前記プロファイル要素の前記平均幅は、ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って定義される。
本発明のいくつかの実施形態では、前記ポリマーフィルムは、５℃から２３℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。
本発明のいくつかの実施形態では、前記ポリマーフィルムはポリビニルアセタールを含む。
本発明のいくつかの実施形態では、前記ポリビニルアセタールは、ポリ（ビニルホルマール）、ポリ（ビニルアセタール）、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルペンタナール）、ポリ（ビニルヘキサナール）、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されうる。本発明の好ましい実施形態では、前記ポリビニルアセタールは、ポリ（ビニルブチラール）である。
本発明のいくつかの実施形態では、前記ポリビニルアセタールは、９０，０００から１２０，０００の範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有する。
本発明のいくつかの実施形態では、前記ポリマーフィルムは、さらに可塑剤を含む。
本発明のいくつかの実施形態では、前記ポリビニルアセタール１００重量部に対して、前記可塑剤の量は、３５重量部から５０重量部の範囲である。
本発明の別の目的は、第１ガラスシート、第２ガラスシート、および前記第１ガラスシートと前記第２ガラスシートとの間に配置された中間フィルムを含み、前記中間フィルムは前述のポリマーフィルムによって提供された、合わせガラスを提供することである。
本発明の上記の目的、技術的特徴、および利点をより明確にするために、本発明を以下のいくつかの実施形態を参照して詳細に説明する。
以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。しかしながら、本発明は様々な実施形態で具現化することができ、本明細書に記載された実施形態に限定されるべきではない。
別段の定めがない限り、本明細書および特許請求の範囲に記載の「ａ」、「ｔｈｅ」などの表現は、単数形および複数形の両方を含むべきである。
特に断りのない限り、本明細書および特許請求の範囲に記載の「第１（ｆｉｒｓｔ）」、「第２（ｓｅｃｏｎｄ）」などの表現は、説明された要素または構成要素を区別するためにのみ使用され、特別な意味はない。これらの表現は、いかなる優先順位を示すために使用されない。
本明細書および特許請求の範囲に記載の用語「実体比率（ｍａｔｅｒｉａｌ ｒａｔｉｏ）」は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って定義される。実体比率曲線は、表面高さを、それによって囲まれた領域の面積に対して表す関数曲線グラフを意味し、実体比率は、指定された高さより上の囲まれた領域の面積を意味する。
本明細書および特許請求の範囲に記載の用語「ピーク実体体積（ｐｅａｋ ｍａｔｅｒｉａｌ ｖｏｌｕｍｅ）（Ｖｍｐ）」は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って定義される。ピーク実体体積は、特定の実体比率で減少した実体のピークの体積である。
本明細書および特許請求の範囲に記載の用語「尖度（ｋｕｒｔｏｓｉｓ）（Ｓｋｕ）」は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って定義される。尖度は、粗さプロファイルの表面高さ分布の鋭さの尺度である。Ｓｋｕが３の場合、高さ分布は正規分布となり、尖った部分と窪んだ部分が混在する。Ｓｋｕが３未満の場合、高さ分布は平坦である。Ｓｋｕが３を超える場合、高さ分布は急上昇される。
本明細書および特許請求の範囲に記載の用語「プロファイル要素の平均幅（Ｒｓｍ）」は、ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って定義される。Ｒｓｍは、エンボステクスチャ間の距離を表している、サンプリング長に沿ったプロファイル要素の平均長さである。
本発明は、積み重ねられたポリマーフィルムの付着問題を解決する特定のピーク実体体積（Ｖｍｐ）および尖度（Ｓｋｕ）を有するポリマーフィルムを提供する。本発明のポリマーフィルムは、気泡欠陥のない合わせガラス、特に気泡欠陥がなく、かつ耐候性に優れた合わせガラスを提供するために使用することができる。本発明のポリマーフィルムは、合わせガラスの製造プロセスを容易にし、かつポリマーフィルムの無駄を避けることができる。本発明のポリマーフィルムおよびその用途について、以下で詳細に説明する。
１．ポリマーフィルム
１．１．ポリマーフィルムの表面特性
１．１．１．ピーク実体体積（Ｖｍｐ）および尖度（Ｓｋｕ）
合わせガラスの製造を容易にするために、ポリマーフィルムを、通常、ガラスシートに対応するサイズに切断し、切断したポリマーフィルムを、プレスプロセスを行なう前に互いに積み重ねる。しかしながら、ポリマーの粘着性と重力の影響により、その積み重ねられたポリマーフィルムは通常互いに付着する。加えて、空気の除去を促進し、ガラスシートとポリマーフィルムとの間に空気が残ること（すなわち、気泡欠陥）を避けるために、ポリマーフィルムの表面は、通常、テクスチャ（すなわち、特定の凹凸構造）で形成され、その構造は、ポリマーフィルムとガラスシートのプレプレス時の脱気を促進することができる。しかしながら、実際には、合わせガラスの製造プロセス中に合わせガラスのガラスシートとポリマーフィルムとの間の空気を十分に除去することは困難であるので、製造された合わせガラスは、通常、製造された時点で劣る耐候性またはさらに気泡欠陥を伴う劣る外観がもたらされる。本発明者らは、ポリマーフィルムの表面のピーク実体体積（Ｖｍｐ）および尖度（Ｓｋｕ）を特定の範囲内に制御することで、付着問題および気泡欠陥の問題を解決し、合わせガラスの耐候性を改善できることを見出した。ＶｍｐおよびＳｋｕは、表面粗さに関連するパラメータである。ＶｍｐパラメータおよびＳｋｕパラメータの関連説明は、表面形態を評価するための測定規格であるＩＳＯ２５１７８－２：２０１２を参照することができ、その内容は参照により全体が本明細書に組み込まれる。
具体的には、本発明のポリマーフィルムは、第１面と第２面とを有し、実体比率１０％で前記第１面のＶｍｐ値が０．１５μｍ３／μｍ２から１．２０μｍ３／μｍ２の範囲である。例えば、前記第１面の前記Ｖｍｐ値は、０．１５μｍ３／μｍ２、０．１６μｍ３／μｍ２、０．１７μｍ３／μｍ２、０．１８μｍ３／μｍ２、０．１９μｍ３／μｍ２、０．２０μｍ３／μｍ２、０．２１μｍ３／μｍ２、０．２２μｍ３／μｍ２、０．２３μｍ３／μｍ２、０．２４μｍ３／μｍ２、０．２５μｍ３／μｍ２、０．２６μｍ３／μｍ２、０．２７μｍ３／μｍ２、０．２８μｍ３／μｍ２、０．２９μｍ３／μｍ２、０．３０μｍ３／μｍ２、０．３１μｍ３／μｍ２、０．３２μｍ３／μｍ２、０．３３μｍ３／μｍ２、０．３４μｍ３／μｍ２、０．３５μｍ３／μｍ２、０．３６μｍ３／μｍ２、０．３７μｍ３／μｍ２、０．３８μｍ３／μｍ２、０．３９μｍ３／μｍ２、０．４０μｍ３／μｍ２、０．４１μｍ３／μｍ２、０．４２μｍ３／μｍ２、０．４３μｍ３／μｍ２、０．４４μｍ３／μｍ２、０．４５μｍ３／μｍ２、０．４６μｍ３／μｍ２、０．４７μｍ３／μｍ２、０．４８μｍ３／μｍ２、０．４９μｍ３／μｍ２、０．５０μｍ３／μｍ２、０．５１μｍ３／μｍ２、０．５２μｍ３／μｍ２、０．５３μｍ３／μｍ２、０．５４μｍ３／μｍ２、０．５５μｍ３／μｍ２、０．５６μｍ３／μｍ２、０．５７μｍ３／μｍ２、０．５８μｍ３／μｍ２、０．５９μｍ３／μｍ２、０．６０μｍ３／μｍ２、０．６１μｍ３／μｍ２、０．６２μｍ３／μｍ２、０．６３μｍ３／μｍ２、０．６４μｍ３／μｍ２、０．６５μｍ３／μｍ２、０．６６μｍ３／μｍ２、０．６７μｍ３／μｍ２、０．６８μｍ３／μｍ２、０．６９μｍ３／μｍ２、０．７０μｍ３／μｍ２、０．７１μｍ３／μｍ２、０．７２μｍ３／μｍ２、０．７３μｍ３／μｍ２、０．７４μｍ３／μｍ２、０．７５μｍ３／μｍ２、０．７６μｍ３／μｍ２、０．７７μｍ３／μｍ２、０．７８μｍ３／μｍ２、０．７９μｍ３／μｍ２、０．８０μｍ３／μｍ２、０．８１μｍ３／μｍ２、０．８２μｍ３／μｍ２、０．８３μｍ３／μｍ２、０．８４μｍ３／μｍ２、０．８５μｍ３／μｍ２、０．８６μｍ３／μｍ２、０．８７μｍ３／μｍ２、０．８８μｍ３／μｍ２、０．８９μｍ３／μｍ２、０．９０μｍ３／μｍ２、０．９１μｍ３／μｍ２、０．９２μｍ３／μｍ２、０．９３μｍ３／μｍ２、０．９４μｍ３／μｍ２、０．９５μｍ３／μｍ２、０．９６μｍ３／μｍ２、０．９７μｍ３／μｍ２、０．９８μｍ３／μｍ２、０．９９μｍ３／μｍ２、１．００μｍ３／μｍ２、１．０１μｍ３／μｍ２、１．０２μｍ３／μｍ２、１．０３μｍ３／μｍ２、１．０４μｍ３／μｍ２、１．０５μｍ３／μｍ２、１．０６μｍ３／μｍ２、１．０７μｍ３／μｍ２、１．０８μｍ３／μｍ２、１．０９μｍ３／μｍ２、１．１０μｍ３／μｍ２、１．１１μｍ３／μｍ２、１．１２μｍ３／μｍ２、１．１３μｍ３／μｍ２、１．１４μｍ３／μｍ２、１．１５μｍ３／μｍ２、１．１６μｍ３／μｍ２、１．１７μｍ３／μｍ２、１．１８μｍ３／μｍ２、１．１９μｍ３／μｍ２、または１．２０μｍ３／μｍ２、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうる。Ｖｍｐは、特定の実体比率で減少した実体のピークの体積である。ポリマーフィルムの前記第１面の前記Ｖｍｐ値を実体比率１０％で所定の範囲内に制御することにより、積み重ねられたポリマーフィルムの付着問題を解決することができ、プレプレス時の脱気効果を向上させることができる。
さらに、本発明のポリマーフィルムの第１表面は、０．７３から１０．０２の範囲のＳｋｕ値を有する。例えば、第１表面のＳｋｕ値は、０．７３、０．７４、０．７５、０．７６、０．７７、０．７８、０．７９、０．８０、０．８１、０．８２、０．８３、０．８４、０．８５、０．８６、０．８７、０．８８、０．８９、０．９０、０．９１、０．９２、０．９３、０．９４、０．９５、０．９６、０．９７、０．９８、０．９９、１．００、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．２５、１．３０、１．３５、１．４０、１．４５、１．５０、１．５５、１．６０、１．６５、１．７０、１．７５、１．８０、１．８５、１．９０、１．９５、２．００、２．０５、２．１０、２．１５、２．２０、２．２５、２．３０、２．３５、２．４０、２．４５、２．５０、２．５５、２．６０、２．６５、２．７０、２．７５、２．８０、２．８５、２．９０、２．９５、３．００、３．０５、３．１０、３．１５、３．２０、３．２５、３．３０、３．３５、３．４０、３．４５、３．５０、３．５５、３．６０、３．６５、３．７０、３．７５、３．８０、３．８５、３．９０、３．９５、４．００、４．０５、４．１０、４．１５、４．２０、４．２５、４．３０、４．３５、４．４０、４．４５、４．５０、４．５５、４．６０、４．６５、４．７０、４．７５、４．８０、４．８５、４．９０、４．９５、５．００、５．０５、５．１０、５．１５、５．２０、５．２５、５．３０、５．３５、５．４０、５．４５、５．５０、５．５５、５．６０、５．６５、５．７０、５．７５、５．８０、５．８５、５．９０、５．９５、６．００、６．０５、６．１０、６．１５、６．２０、６．２５、６．３０、６．３５、６．４０、６．４５、６．５０、６．５５、６．６０、６．６５、６．７０、６．７５、６．８０、６．８５、６．９０、６．９５、７．００、７．０５、７．１０、７．１５、７．２０、７．２５、７．３０、７．３５、７．４０、７．４５、７．５０、７．５５、７．６０、７．６５、７．７０、７．７５、７．８０、７．８５、７．９０、７．９５、８．００、８．０５、８．１０、８．１５、８．２０、８．２５、８．３０、８．３５、８．４０、８．４５、８．５０、８．５５、８．６０、８．６５、８．７０、８．７５、８．８０、８．８５、８．９０、８．９５、９．００、９．０５、９．１０、９．１５、９．２０、９．２５、９．３０、９．３５、９．４０、９．４５、９．５０、９．５５、９．６０、９．６５、９．７０、９．７５、９．８０、９．８５、９．９０、９．９５、１０．００、または１０．０２、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内にすることがきる。Ｓｋｕは、粗さプロファイルの表面高さ分布の鋭さを示す。第１面のＶｍｐ値およびＳｋｕ値を実体比率１０％で所定の範囲内に制御することにより、積み重ねられたポリマーフィルムの付着問題を解決し、プレプレス時の脱気効果を向上させることができ、それにより、気泡欠陥がなく、より耐候性に優れた合わせガラスが得られる。
本発明の好ましい実施形態では、ポリマーフィルムの第２表面は、実体比率１０％で０．１５μｍ３／μｍ２から１．２０μｍ３／μｍ２の範囲のＶｍｐ値を有し、ポリマーフィルムの第２表面は０．７３から１０．０２の範囲のＳｋｕ値を有する。第２表面のＶｍｐ値およびＳｋｕ値の具体的な値の例は、第１表面についての関連する記述を参照することができる。
加えて、同一のＶｍｐの値においては、Ｓｋｕ値が低いほど積み重ねられたポリマーフィルム同士の付着が深刻になる。同一のＳｋｕの値においては、Ｖｍｐ値が高いほど脱気性能が劣り、合わせガラスは、気泡欠陥が生じ、耐候性が劣る。
１．１．２．プロファイル要素の平均幅（Ｒｓｍ）
上述のパラメータに加えて、合わせガラスのプレプレスプロセス中の脱気は、ポリマーフィルムの表面のプロファイル要素の平均幅（Ｒｓｍ）を制御することによってさらに向上させることができる。本発明の好ましい実施形態において、ポリマーフィルムの第１表面およびポリマーフィルムの第２表面は、独立して１０μｍから６６０μｍの範囲のプロファイル要素の平均幅（Ｒｓｍ）を有する。例えば、第１表面および第２表面のＲｓｍ値は、独立して１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍ、１００μｍ、１１０μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１７０μｍ、１８０μｍ、１９０μｍ、２００μｍ、２１０μｍ、２２０μｍ、２３０μｍ、２４０μｍ、２５０μｍ、２６０μｍ、２７０μｍ、２８０μｍ、２９０μｍ、３００μｍ、３１０μｍ、３２０μｍ、３３０μｍ、３４０μｍ、３５０μｍ、３６０μｍ、３７０μｍ、３８０μｍ、３９０μｍ、４００μｍ、４１０μｍ、４２０μｍ、４３０μｍ、４４０μｍ、４５０μｍ、４６０μｍ、４７０μｍ、４８０μｍ、４９０μｍ、５００μｍ、５１０μｍ、５２０μｍ、５３０μｍ、５４０μｍ、５５０μｍ、５６０μｍ、５７０μｍ、５８０μｍ、５９０μｍ、６００μｍ、６１０μｍ、６２０μｍ、６３０μｍ、６４０μｍ、６５０μｍ、もしくは６６０μｍ、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうる。Ｒｓｍ値が高すぎても低すぎても脱気性能に不利に影響し、気泡欠陥が発生する結果となる。たとえ、合わせガラスをオートクレーブプレスした後に、残った空気がポリマーフィルムに溶け込むことができ（すなわち空気溶解現象）、製造が完了した時点では合わせガラスに気泡欠陥がなくなっても、合わせガラスを長期間使用した後、または厳しい条件下では、溶解した空気が放出されて気泡が発生する。したがって、このような合わせガラスは、耐候性が劣る（すなわち「高温気泡試験」の結果が劣る）。
加えて、ポリマーフィルムの表面のＶｍｐ値およびＳｋｕ値がともに上述した指定の範囲内にある場合、Ｒｓｍ値が上記指定の範囲内にあることにより、そのポリマーフィルムから作製される合わせガラスの耐候性を向上させることができる（すなわち、高温気泡試験」の結果の方が良い）。したがって、本発明の好ましい実施形態では、ポリマーフィルムの第１表面および第２表面のＶｍｐ値、Ｓｋｕ値、およびＲｓｍ値は、独立して上述した指定の範囲内に入る。
１．２．ポリマーフィルムの構成
本発明のポリマーフィルムは、必須成分としてポリビニルアセタールを含み、必要に応じて、可塑剤または他の従来の添加剤などの他の任意成分をさらに含むことができる。本発明のいくつかの実施形態では、ポリマーフィルムはポリビニルアセタールおよび可塑剤を含むか、またはポリマーフィルムは本質的にポリビニルアセタールおよび可塑剤からなるか、またはポリマーフィルムはポリビニルアセタールおよび可塑剤からなる。
本発明のポリマーフィルムは、ポリマーフィルム全体としてそのＶｍｐ値およびＳｋｕ値を有していれば、１層からなる単層フィルムであっても複数層からなる多層フィルムであってもよく、好ましくは指定されたＲｓｍ値を有する。ポリマーフィルムが多層フィルムである場合、ポリマーフィルムの層は、同一または異なる材料で作られることができ、したがって同一または異なる機能層でありうる。機能層は、例えば、防音機能、断熱機能、反射機能、反射防止機能、屈折機能、屈折防止機能、光分割（ｌｉｇｈｔ－ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ）機能、および調光機能といった機能の１つ以上を有する層でありうる。
１．２．１．ポリビニルアセタール
ポリビニルアセタールの例としては、ポリ（ビニルホルマール）、ポリ（ビニルアセタール）、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルペンタナール）、およびポリ（ビニルヘキサナール）が挙げられるが、これらに限定されない。上記のポリビニルアセタールを、単独で、又は２種以上の混合物として使用することができる。本発明の好ましい実施形態では、ポリビニルアセタールはポリ（ビニルブチラール）である。添付の実施例では、ポリマーフィルムはポリ（ビニルブチラール）および可塑剤からなる。結果として、本発明のポリマーフィルムは、「ポリ（ビニルブチラール）フィルム（ＰＶＢフィルム）」、または具体的には「可塑剤含有ＰＶＢフィルム」である。
ポリビニルアセタールの分子量は特に限定されない。本発明のいくつかの実施形態では、ポリビニルアセタールの数平均分子量（Ｍｎ）は、９０，０００から１２０，０００の範囲でありうる。例えば、ポリビニルアセタールのＭｎは、９０，０００、９０，５００、９１，０００、９１，５００、９２，０００、９２，５００、９３，０００、９３，５００、９４，０００、９４，５００、９５，０００、９５，５００、９６，０００、９６，５００、９７，０００、９７，５００、９８，０００、９８，５００、９９，０００、９９，５００、１００，０００、１００，５００、１０１，０００、１０１，５００、１０２，０００、１０２，５００、１０３，０００、１０３，５００、１０４，０００、１０４，５００、１０５，０００、１０５，５００、１０６，０００、１０６，５００、１０７，０００、１０７，５００、１０８，０００、１０８，５００、１０９，０００、１０９，５００、１１０，０００、１１０，５００、１１１，０００、１１１，５００、１１２，０００、１１２，５００、１１３，０００、１１３，５００、１１４，０００、１１４，５００、１１５，０００、１１５，５００、１１６，０００、１１６，５００、１１７，０００、１１７，５００、１１８，０００、１１８，５００、１１９，０００、１１９，５００、もしくは１２０，０００、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうるが、本発明はそれらに限定されない。本発明の好ましい実施形態において、ポリビニルアセタールのＭｎは、９３，７５０から１１８，７５０の範囲である。
本発明のいくつかの実施形態では、ポリビニルアセタールのヒドロキシ基、アセタール基、およびアセチル基の総重量に基づいて、ポリビニルアセタールは、７５重量％から８５重量％の範囲のアセタール基含有量（すなわち、アセタール化度）を有することができる。例えば、ポリビニルアセタールのヒドロキシ基、アセタール基、およびアセチル基の総重量に基づくポリビニルアセタールのアセタール化度は、７５重量％、７５．１重量％、７５．２重量％、７５．３重量％、７５．４重量％、７５．５重量％、７５．６重量％、７５．７重量％、７５．８重量％、７５．９重量％、７６重量％、７６．１重量％、７６．２重量％、７６．３重量％、７６．４重量％、７６．５重量％、７６．６重量％、７６．７重量％、７６．８重量％、７６．９重量％、７７重量％、７７．１重量％、７７．２重量％、７７．３重量％、７７．４重量％、７７．５重量％、７７．６重量％、７７．７重量％、７７．８重量％、７７．９重量％、７８重量％、７８．１重量％、７８．２重量％、７８．３重量％、７８．４重量％、７８．５重量％、７８．６重量％、７８．７重量％、７８．８重量％、７８．９重量％、７９重量％、７９．１重量％、７９．２重量％、７９．３重量％、７９．４重量％、７９．５重量％、７９．６重量％、７９．７重量％、７９．８重量％、７９．９重量％、８０重量％、８０．１重量％、８０．２重量％、８０．３重量％、８０．４重量％、８０．５重量％、８０．６重量％、８０．７重量％、８０．８重量％、８０．９重量％、８１重量％、８１．１重量％、８１．２重量％、８１．３重量％、８１．４重量％、８１．５重量％、８１．６重量％、８１．７重量％、８１．８重量％、８１．９重量％、８２重量％、８２．１重量％、８２．２重量％、８２．３重量％、８２．４重量％、８２．５重量％、８２．６重量％、８２．７重量％、８２．８重量％、８２．９重量％、８３重量％、８３．１重量％、８３．２重量％、８３．３重量％、８３．４重量％、８３．５重量％、８３．６重量％、８３．７重量％、８３．８重量％、８３．９重量％、８４重量％、８４．１重量％、８４．２重量％、８４．３重量％、８４．４重量％、８４．５重量％、８４．６重量％、８４．７重量％、８４．８重量％、８４．９重量％、もしくは８５重量％、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうる。本発明の好ましい実施形態において、ポリビニルアセタールのヒドロキシ基、アセタール基、およびアセチル基の総重量に基づいて、ポリビニルアセタールは、７８．４重量％から８１．５重量％の範囲のアセチル基の含有量（すなわち、アセタール化度）を有することができる。
本発明のいくつかの実施形態では、ポリビニルアセタールのヒドロキシ基、アセタール基、およびアセチル基の総重量に基づいて、ポリビニルアセタールは、０重量％から１．５重量％の範囲のアセチル基の含有量（すなわち、アセチル化度）を有することができる。例えば、ポリビニルアセタールのヒドロキシ基、アセタール基、およびアセチル基の総重量に基づいて、ポリビニルアセタールのアセチル化度は、０重量％、０．０５重量％、０．１重量％、０．１５重量％、０．２重量％、０．２５重量％、０．３重量％、０．３５重量％、０．４重量％、０．４５重量％、０．５重量％、０．５５重量％、０．６重量％、０．６５重量％、０．７重量％、０．７５重量％、０．８重量％、０．８５重量％、０．９重量％、０．９５重量％、１．０重量％、１．０５重量％、１．１重量％、１．１５重量％、１．２重量％、１．２５重量％、１．３重量％、１．３５重量％、１．４重量％、１．４５重量％、もしくは１．５重量％、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうる。本発明の好ましい実施形態において、ポリビニルアセタールのヒドロキシ基、アセタール基、およびアセチル基の総重量に基づいて、ポリビニルアセタールは、０．８重量％から１．２重量％の範囲のアセチル基の含有量（すなわち、アセチル化度）を有することができる。ポリビニルアセタールのアセチル化度が指定範囲より高いと、ポリマーフィルムは相対的に柔らかくなり、エンボステクスチャが深くなりすぎる場合がある。
本発明のいくつかの実施形態では、ポリビニルアセタールのヒドロキシ基、アセタール基、およびアセチル基の総重量に基づいて、ポリビニルアセタールは、１５重量％から２５重量％の範囲のヒドロキシ基含有量を有することができる。例えば、ポリビニルアセタールのヒドロキシ基、アセタール基、およびアセチル基の総重量に基づいて、ポリビニルアセタールのヒドロキシ基含有量は、１５重量％、１５．１重量％、１５．２重量％、１５．３重量％、１５．４重量％、１５．５重量％、１５．６重量％、１５．７重量％、１５．８重量％、１５．９重量％、１６重量％、１６．１重量％、１６．２重量％、１６．３重量％、１６．４重量％、１６．５重量％、１６．６重量％、１６．７重量％、１６．８重量％、１６．９重量％、１７重量％、１７．１重量％、１７．２重量％、１７．３重量％、１７．４重量％、１７．５重量％、１７．６重量％、１７．７重量％、１７．８重量％、１７．９重量％、１８重量％、１８．１重量％、１８．２重量％、１８．３重量％、１８．４重量％、１８．５重量％、１８．６重量％、１８．７重量％、１８．８重量％、１８．９重量％、１９重量％、１９．１重量％、１９．２重量％、１９．３重量％、１９．４重量％、１９．５重量％、１９．６重量％、１９．７重量％、１９．８重量％、１９．９重量％、２０重量％、２０．１重量％、２０．２重量％、２０．３重量％、２０．４重量％、２０．５重量％、２０．６重量％、２０．７重量％、２０．８重量％、２０．９重量％、２１重量％、２１．１重量％、２１．２重量％、２１．３重量％、２１．４重量％、２１．５重量％、２１．６重量％、２１．７重量％、２１．８重量％、２１．９重量％、２２重量％、２２．１重量％、２２．２重量％、２２．３重量％、２２．４重量％、２２．５重量％、２２．６重量％、２２．７重量％、２２．８重量％、２２．９重量％、２３重量％、２３．１重量％、２３．２重量％、２３．３重量％、２３．４重量％、２３．５重量％、２３．６重量％、２３．７重量％、２３．８重量％、２３．９重量％、２４重量％、２４．１重量％、２４．２重量％、２４．３重量％、２４．４重量％、２４．５重量％、２４．６重量％、２４．７重量％、２４．８重量％、２４．９重量％、もしくは２５重量％、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうる。本発明の好ましい実施形態において、ポリビニルアセタールのヒドロキシ基、アセタール基、およびアセチル基の総重量に基づいて、ポリビニルアセタールは、１７．５重量％から２０．６重量％の範囲のヒドロキシ基含有量を有することができる。ポリビニルアセタールのヒドロキシ基含有量が所定の範囲よりも高い場合、ポリマーフィルムは相対的に硬くなり、エンボステクスチャを形成することが相対的に困難になる。ポリビニルアセタールのヒドロキシ基含有量が指定範囲よりも低いと、ポリマーフィルムは相対的に柔らかく、エンボステクスチャが深すぎる場合がある。
１．２．２．可塑剤
本明細書において使用されているように、可塑化剤とも呼ばれる可塑剤は、熱可塑性樹脂の可塑性を改変することができる化学物質である。可塑剤の例には、トリエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノエート）、テトラエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコールビス（２－エチルブチレート）、テトラエチレングリコールビス（２－エチルブチレート）、トリエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、シクロヘキシルアジピン酸ヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、アジピン酸ビス［２－（２－ブトキシエトキシ）エチル］、アジピン酸ポリマー、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリプロピレングリコールジベンゾエート、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、イソデシルベンゾエート、２－エチルヘキシルベンゾエート、プロピレングリコールジベンゾエート、フタル酸ジイソノニル、テレフタル酸ジブトキシエチル、ヒマシ油、リシノール酸メチル、大豆油、エポキシ化大豆油、およびそれらの組み合わせなどの多塩基酸または多価アルコールのエステルが含まれるが、これらに限定されない。添付の実施例では、トリエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノエート）が使用される。
可塑剤の量は、可塑剤が所望の可塑化効果を与えることができる限り、特に限定されない。一般に、ポリビニルアセタール１００重量部に対して、可塑剤の量は、３５重量部から５０重量部の範囲でありうる。例えば、ポリビニルアセタール１００重量部に対して、可塑剤の量は、３５重量部、３６重量部、３７重量部、３８重量部、３９重量部、４０重量部、４１重量部、４２重量部、４３重量部、４４重量部、４５重量部、４６重量部、４７重量部、４８重量部、４９重量部、もしくは５０重量部、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうる。本発明のいくつかの実施形態において、１００重量部のポリビニルアセタールに基づいて、可塑剤の量は、３７重量部から４８重量部の範囲である。可塑剤の量が指定された範囲より多い場合、ポリマーフィルムは相対的に柔らかく、エンボステクスチャが深すぎる可能性がある。可塑剤の配合量が上記範囲より少ないと、ポリマーフィルムは相対的に硬く、エンボステクスチャを形成することを相対的に困難にする。
１．２．３．その他の従来の添加剤
ポリマーフィルムは、他の従来の添加剤をさらに含んでもよい。従来の添加剤は、製造中のポリマーフィルムの作業性を適応的に改善するか、またはポリマーフィルムに特定の機能を付与することができる任意の物質でありうる。従来の添加剤の例は、染料、顔料、安定剤、酸化防止剤、難燃剤、赤外線吸収剤、赤外線遮断剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、潤滑剤、分散剤、界面活性剤、キレート剤、カップリング剤、バインダー、および接着制御剤を含むがこれらに限定されない。上記添加剤は、単独で又は２種以上の混合物として使用することができる。例えば、ポリマーフィルムは、着色されたポリマーフィルムとするために、染料または顔料を含むことができる。ポリマーフィルムは、紫外線防止機能または赤外線防止機能を有するポリマーフィルムとするために、紫外線吸収剤または赤外線吸収剤を含むこともできる。
１．３．ポリマーフィルムのその他の特性
１．３．１．ガラス転移温度（Ｔｇ）
本発明のいくつかの実施形態では、ポリマーフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）は、５℃から２３℃の範囲でありうる。例えば、ポリマーフィルムのＴｇは、５℃、５．５℃、６℃、６．５℃、７℃、７．５℃、８℃、８．５℃、９℃、９．５℃、１０℃、１０．５℃、１１℃、１１．５℃、１２℃、１２．５℃、１３℃、１３．５℃、１４℃、１４．５℃、１５℃、１５．５℃、１６℃、１６．５℃、１７℃、１７．５℃、１８℃、１８．５℃、１９℃、１９．５℃、２０℃、２０．５℃、２１℃、２１．５℃、２２℃、２２．５℃、もしくは２３℃、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうる。ポリマーフィルムのＴｇが指定範囲よりも高い場合、ポリマーフィルムは相対的に硬く、機械エンボスによって所望のテクスチャを形成することが相対的に困難になる。ポリマーフィルムのＴｇが指定範囲よりも低い場合、ポリマーフィルムは相対的に柔らかく、機械エンボスによって形成されるエンボステクスチャは深すぎる可能性がある。本発明において、ポリマーフィルムのＴｇは、好ましくは６℃から２２．５℃の範囲であり、より好ましくは１０℃から２２．５℃の範囲である。
１．３．２．厚さ
本発明のポリマーフィルムは、ポリマーフィルムが所定のＶｍｐ値およびＳｋｕ値を有する限り、均一な厚さを有することができ、必要に応じて厚さを調整することができる。一般に、ポリマーフィルムの厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍの範囲でありうる。例えば、ポリマーフィルムの厚さは、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．８ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９ｍｍ、０．９５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．０５ｍｍ、１．１ｍｍ、１．１５ｍｍ、１．２ｍｍ、１．２５ｍｍ、１．３ｍｍ、１．３５ｍｍ、１．４ｍｍ、１．４５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．５５ｍｍ、１．６ｍｍ、１．６５ｍｍ、１．７ｍｍ、１．７５ｍｍ、１．８ｍｍ、１．８５ｍｍ、１．９ｍｍ、１．９５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．０５ｍｍ、２．１ｍｍ、２．１５ｍｍ、２．２ｍｍ、２．２５ｍｍ、２．３ｍｍ、２．３５ｍｍ、２．４ｍｍ、２．４５ｍｍ、もしくは２．５ｍｍ、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうる。添付の実施例において、ポリマーフィルムの厚さは、０．３８ｍｍ、０．７６ｍｍ、または１．５２ｍｍである。
本発明のポリマーフィルムは、両端で異なる厚さを有するくさび状フィルムでありうる。くさび状フィルムは通常、自動車のヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）の製造に使用され、したがって、本明細書使用されるときは、「ＨＵＤフィルム」とも呼ばれる。本発明のいくつかの実施形態では、ＨＵＤフィルムの薄い端の厚さは、０．５ｍｍから１ｍｍの範囲でありうる。例えば、ＨＵＤフィルムの薄い端の厚さは、０．５ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．８ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９ｍｍ、０．９５ｍｍ、もしくは１ｍｍ、またはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうる。本発明のいくつかの実施形態では、ＨＵＤフィルムの厚い端の厚さは、１．２ｍｍから１．７ｍｍの範囲でありうる。例えば、ＨＵＤフィルムの厚い端の厚さは、１．２ｍｍ、１．２５ｍｍ、１．３ｍｍ、１．３５ｍｍ、１．４ｍｍ、１．４５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．５５ｍｍ、１．６ｍｍ、１．６５ｍｍ、もしくは１．７ｍｍまたはここに記載された値の任意の２つの間の範囲内でありうる。添付の実施例では、ＨＵＤフィルムは、薄い端の厚さが０．７６ｍｍであり、厚い端の厚さが１．４５ｍｍであり、ＨＵＤフィルムの幅は１２００ｍｍである。
１．４．ポリマーフィルムの製造
本発明のポリマーフィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、ポリビニルアセタールと任意成分（可塑剤等）とを混合、混練してポリマー組成物を得、前記ポリマー組成物を使用して、従来のフィルム形成方法によってポリマーフィルムを準備し、機械エンボスステップを実施して、ポリマーフィルムの表面に所望のＶｍｐ値およびＳｋｕ値および任意の所望のＲｓｍ値を与えることで、本発明のポリマーフィルムを製造することができる。ポリマーフィルムを準備するための従来の方法の例は、カレンダー法、キャスティング法、押出延伸法、直接押出法、および押出ブロー法を含むが、これらに限定されない。
本発明のいくつかの実施形態において、均一な厚さを有するポリマーフィルムは次のように製造されるが、本発明はこれに限定されない。ポリビニルアセタール樹脂（例えばＰＶＢ）と可塑剤とを混合機を用いて、１００℃から１５０℃の範囲の温度および１０ｒｐｍから５０ｒｐｍの範囲の回転数で、５分から３０分間混合、混練してポリマー組成物を得る。そのポリマー組成物を室温まで冷却し、その後、押出機に入れてポリマーフィルム（ＰＶＢフィルム）を形成する。上記のフィルム形成ステップは、必要に応じて繰り返し行うことができ、ポリマー組成物の構成を任意に調整することにより、異なる機能を有するフィルムを提供することができる。これらのフィルムを積層して多層構造のポリマーフィルムを形成することができる。
本発明のいくつかの実施形態において、ＨＵＤフィルムは次のように製造されるが、本発明はこれに限定されない。ポリビニルアセタール樹脂（例えばＰＶＢ）と可塑剤とを混合機を用いて、１００℃から１５０℃の範囲の温度、１０ｒｐｍから５０ｒｐｍの範囲の回転数で、５分から３０分間混合、混練してポリマー組成物を得る。そのポリマー組成物を室温まで冷却し、その後、押出機に入れてフィルムを形成する。但し、その押出機の出力端はくさび形状を与えるように設定され、押し出されたポリマーフィルムは２つの端（すなわち、厚い端と薄い端）で異なる厚さを有する。
その後、ポリマーフィルムは、予熱および機械エンボス加工を施され、所望のＶｍｐ値およびＳｋｕ値および任意のＲｓｍ値を与える。機械エンボス加工は、準備されたポリマーフィルムの表面にローラーを用いてテクスチャを形成するプロセスである。機械エンボス法の例には、エンボスローラー法またはカレンダーローラー法が含まれるが、これらに限定されない。エンボスローラー法が好ましい。機械エンボス加工のテクスチャタイプは、特に限定されず、菱形テクスチャ、線テクスチャ、鋸歯テクスチャ、四角テクスチャ、テーパテクスチャ、円テクスチャ、半円テクスチャ、および不規則テクスチャを含む。上記テクスチャタイプは、単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。
ポリマーフィルムのＶｍｐ、Ｓｋｕ、およびＲｓｍ特性は、エンボスローラーの直径およびエンボスローラーの回転速度を制御することによって調整することができる。一般に、ポリマーフィルムの表面と接触するエンボスローラーの面積は、通常、エンボスローラーの外周の１／３である。エンボスローラーの直径が大きいほど、エンボスローラーの外周が大きくなり、したがってポリマーフィルムの表面と接触するエンボスローラーの面積が大きくなり、ポリマーフィルムは、その結果、より長い継続時間のホットプレスにかけられるので、表面により深い（先の尖った）エンボステクスチャを有することになる。対照的に、エンボスローラーの直径が小さいほど、ポリマーフィルムの表面のエンボステクスチャがより浅く（粗く、鈍く）なる。さらに、エンボスローラーの回転速度が速いほど、ポリマーフィルムの移動速度が速くなり、ポリマーフィルムは、より短い継続時間のホットプレスにかけられるので、ポリマーフィルムの表面に、より浅い、不均一なエンボステクスチャを有し、フィルムとテクスチャ間の距離が短くなるため、より低いＲｓｍ値になる。対照的に、エンボスローラーの回転速度が遅いほど、ポリマーフィルムの移動速度がより遅くなり、ポリマーフィルムは、より長い継続時間のホットプレスにかけられるため、表面により深く均一なテクスチャを有し、テクスチャ間の距離が長くなるため、より高いＲｓｍ値になる。したがって、ポリマーフィルムの製造の間にエンボスローラーの直径およびエンボスローラーの回転速度を協働的に調整することによって、Ｖｍｐ値およびＳｋｕ値を増加または減少させて、必須なＶｍｐおよびＳｋｕ特性を有するポリマーフィルムを提供することができる。
２．合わせガラス
本発明のポリマーフィルムは、合わせガラスの製造に使用されうる。したがって、本発明はまた、第１ガラスシート、第２のガラスシート、および第１ガラスシートと第２ガラスシートとの間に配置された中間フィルムを含み、上述したポリマーフィルムが中間フィルムを提供する、合わせガラスを提供する。
第１ガラスシートおよび第２ガラスシートは、互いに同一であっても異なっていてもよく、合わせガラスの製造に適した任意の従来のガラスシートでありうる。合わせガラスの製造に適した従来のガラスシートの例は、フロートガラスシート、強化ガラスシート、ワイヤー入りガラスシート、または無地板ガラスシートが含まれるが、本発明はこれらに限定されない。添付の実施例では、フロートガラスシートが第１および第２ガラスシートとして使用される。
本発明の合わせガラスは、当技術分野で知られている任意の合わせガラス製造方法により製造されうる。例えば、本発明の合わせガラスは、次のようにして製造されうる。２枚のガラスシートの間にポリマーフィルムを挟み込んで積層体を得、この積層体を気密袋に入れ、そして２０℃から３０℃の温度で少なくとも１０分間、気密袋内の空気を気密袋から抜く（真空度：７００ｍｍＨｇなどの、＞５００ｍｍＨｇ）。次に、積層物を入れた密閉袋を加熱炉に入れ、加熱炉の温度を６０℃から１４０℃までゆっくり上昇させた。少なくとも４０分経過した後、気密袋を加熱炉から取り出し、プレプレスを完了する。次に、プレプレスされた積層体をオートクレーブに入れ、高圧高温条件下で１００分から１５０分間ホットプレスして合わせガラスを得る。一般に、高圧および高温条件には、１０バールから１５バールの範囲の圧力および１００℃から１５０℃の範囲の温度が含まれる。
３．実施例
３．１．試験方法
本発明は、以下の実施形態によってさらに説明され、試験機器および方法は以下の通りである。
［ポリビニルアセタールの分子量分布の測定］
ポリビニルアセタールの分子量分布は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定され、ここで、ポリビニルアセタールをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、以下の条件でＧＰＣ分析を行う。ポリビニルアセタールの分子量は、標準ポリスチレン（ウォーターＰＳ ＳＴＤ）の面積に対応する比率に基づいて計算される。
装置：ウォーターズ１５１５ＰＵＭＰシステム
検出器：ウォーターズ２４１４ＲＩ
溶出条件：１．０ｍＬ／分、ＴＨＦ
カラム：ウォーターズ スティラゲルＨＲ５ ＴＨＦ、ウォーターズ スティラゲルＨＲ４ ＴＨＦ、ウォーターズ スティラゲルＨＲ３ ＴＨＦ、ウォーターズ スティラゲルＨＲ１ ＴＨＦ
［ポリビニルアセタールのアセタール化度、アセチル化度およびヒドロキシ基含有量の測定］
ポリビニルアセタールのアセタール化度、アセチル化度およびヒドロキシ基含有量は、ＪＩＳ Ｋ６７２８に従って測定される。
［ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定］
ポリマーフィルムのＴｇは、示差走査熱量計（型番：ＴＡ ＤＳＣ ２５、ティー・エイ・インスツルメント製）を用いて窒素雰囲気下で測定される。まず、試料としてのポリマーフィルム７ｍｇを示差走査熱量計の試料台に載せ、昇温速度１０℃／分で１５０℃まで加熱し、その温度で５分間保持する。次いで、試料を－５０℃で平衡させ、その温度で５分間保持する。その後、試料を昇温速度１０℃／分で１００℃まで加熱し、温度対熱流の曲線グラフ（Ｘ軸は温度であり、Ｙ軸は熱流である）を得る。ガラス転移中間点に対応する温度はＴｇとして記録される。
［ＶｍｐとＳｋｕの測定］
まず、３０ｃｍ×３０ｃｍのポリマーフィルム片を用意し、以下のようにして５つの試験試料を得る：４枚の３ｃｍ×３ｃｍの試験試料を、端から１ｃｍ離して、ポリマーフィルムの四隅から切り出し、１枚の３ｃｍ×３ｃｍの試験試料を、ポリマーフィルムの中央から切り出す。次に、ポリマーフィルムの表面テクスチャを、試験試料およびレーザー共焦点顕微鏡（型番：ＬＥＸＴ ＯＬＳ５０００－ＳＡＦ、オリンパス製）を用いて、温度２４±３℃、相対湿度６３±３％℃で、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って分析し、実体比率１０％でＶｍｐ値およびＳｋｕ値を求める。測定条件は、以下のとおりである：光源は４０５ｎｍの波長を有し、対物レンズは１００倍（ＭＰＬＡＰＯＮ－１００ｘＬＥＸＴ）、光学ズームは５０倍、画像面積は１５００μｍ×１５００μｍ、解像度は１０２４ピクセル×１０２４ピクセル、動作条件は自動傾き除去に設定され、フィルターは使用されない。
得られた実体比率曲線において、実体比率１０％でＶｍｐ値を求めることができ、Ｖｍｐ値の単位はμｍ３／μｍ２である。加えて、Ｓｋｕ値をプログラム計算により求めることができる。添付の実施例において、ポリマーフィルムのＶｍｐ値は、５つの試験試料のＶｍｐ値の平均であり、ポリマーフィルムのＳｋｕ値は、５つの試験試料のＳｋｕ値の平均である。
［Ｒｓｍの測定］
まず、３０ｃｍ×３０ｃｍのポリマーフィルム片を用意し、以下のようにして５つの試験試料を得る：４枚の３ｃｍ×３ｃｍの試験試料を、端から１ｃｍ離し、ポリマーフィルムの四隅から切り出し、１枚の３ｃｍ×３ｃｍの試験試料をポリマーフィルムの中央から切り出す。次に、ポリマーフィルムの表面のＲｓｍ値を、試験試料およびレーザー共焦点顕微鏡を用いて、温度２４±３℃および相対湿度６３±３％で、ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って、分析する。測定条件は、以下のとおりである：光源は、４０５ｎｍの波長を有し、対物レンズは１００倍、光学ズームは５０倍、画像面積は１５００μｍ×１５００μｍ、解像度は１０２４ピクセル×１０２４ピクセル、動作条件は自動傾き除去に設定され、フィルターは使用されない。添付の実施例において、ポリマーフィルムのＲｓｍ値は、５つの試験試料のＲｓｍ値の平均である。
［気泡残留評価］
合わせガラスを製造した後、直ちに気泡の有無を肉眼で見る気泡残留評価が行われる。観察は、ガラスシートの端から１５ｍｍ以内（最短距離）の領域（すなわち、気泡が最も見つけられやすい領域）で行われる。気泡残留評価の基準は以下の通りである。
◎：気泡が見られない。
○：気泡が１個見られる。
×：気泡が２個以上見られる。
［高温気泡残留試験］
合わせガラスから３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさの試験試料を切り出す。試験試料を１２０℃のオーブンに２時間垂直に置く。次に、試験試料を取り出し、肉眼で気泡の有無を見て観察する。観察は、ガラスシートの端から１５ｍｍ以内（最短距離）の領域（すなわち、気泡が最も見つけられやすい領域）で行われる。気泡残留評価の基準は以下の通りである。
◎：気泡が見られない。
○：気泡が１個見られる。
×：気泡が２個以上見られる。
［自己付着試験］
まず、２つの試験試料（それぞれ１０ｃｍ×２ｃｍの大きさ）をポリマーフィルムから切り出す。次に、その２つの試験試料を互いに重ね合わせて、２つの試験試料が接触していない、挟持領域として使用される、２ｃｍ×２ｃｍの領域のある、重ね合わせ試料を得る。２５℃の温度で、その重ね合わせ試料に、挟持領域に加圧しない条件で、１０ｋｇの物体で３０分間、圧力をかける。その後、万能試験機（型式：ＡＩ－７０００Ｍ、ＧＯＴＥＣＨ製）を用いて重ね合わせ試料の挟持領域を挟持し、２つの試験試料を２ｃｍ／分または１ｃｍ／分の引張速度で引き離す。２つの試験試料が互いに固く付着する場合、引張速度を任意に低下させて、応力時間（ｆｏｒｃｅ－ｂｅａｒｉｎｇ ｔｉｍｅ）を増加させる。ポリマーフィルムの自己付着特性は、以下の基準に基づいて評価される。
Ａ：２枚の試験試料を引張速度２ｃｍ／分で引き離すことができ、接着は見られない。
Ｂ：２枚の試験試料を引張速度１ｃｍ／分で引き離すことができ、接着は見られない。
Ｃ：２つの試験試料を引き離すことができない。
３．２．ポリマーフィルムの製造と特性測定
まず、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ、チャン チュン ペトロケミカル カンパニー リミテッド製）１００重量部および可塑剤（トリエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノエート））を表１－１および１－２の量で混合して混合物を得た。この混合物を、ミキサーを用い、１２０℃、回転速度３５ｒｐｍで１５分間混練した。その後、混合物を室温まで冷却してポリマーフィルム組成物を得た。ポリマーフィルム組成物を押出機に投入してポリマーフィルムを得た。ポリマーフィルムの厚さを表１－１および１－２に示す。ＰＶＢの、Ｍｎ、アセタール化度、アセチル化度およびヒドロキシ基含有量、ならびにそれから製造されたポリマーフィルムのＴｇを含む、ＰＶＢおよびポリマーフィルムの特性を、前述の試験方法に従って測定した。結果を表１－１および１－２に示す。
ポリマーフィルムの２つの面に、表２－１および表２－２に記載の変数条件に従って、予熱および機械エンボス加工を施し、実施例１から１１および比較例１から７のポリマーフィルムを得た。表２－１および表２－２に記載の変数条件に加えて、一対のエンボスローラーを通過するポリマーフィルムの線速度は１８ｍ／分である。実施例１から１１および比較例１から７のポリマーフィルムのＶｍｐ値、Ｓｋｕ値、Ｒｓｍ値を前述の試験方法に従って測定した。結果を表２－１および２－２に示す。
Figure 2024004455000001
Figure 2024004455000002
Figure 2024004455000003
Figure 2024004455000004
３．３．合わせガラスの製造と特性評価
実施例１から１１および比較例１から７のポリマーフィルムをそれぞれ用いて合わせガラスを作製した。まず、ポリマーフィルムを３００ｍｍ×３００ｍｍに裁断した。次に、汚れがなく透明な２つのフロートガラスシート（長さ：３００ｍｍ、幅：３００ｍｍ、厚さ：２ｍｍ）を各ポリマーフィルムに用意した。実施例１から１１および比較例１から７の３００ｍｍ×３００ｍｍのポリマーフィルムを２枚の透明なフロートガラスシートの間にそれぞれ入れ、積層体を得た。積層体を、気密バッグによる真空排気を用いてプレプレスした。プレプレスは以下のように行なった。積層体を密閉袋に入れ、積層体が入った密閉袋を温度３０℃、真空度７００ｍｍＨｇで１０分間保持した。次に、積層体が入った密閉袋を加熱炉に入れ、温度１４０℃で４０分間保持した。その後、積層体が入った密閉袋を加熱炉から取り出し、室温まで冷却した。次に、プレプレスされた積層体を気密袋から取り出し、オートクレーブに入れ、圧力１３バール、温度１３５℃で１２０分間ホットプレスし、その後、室温まで冷却し、合わせガラスを得た。
実施例１から１１および比較例１から７のポリマーフィルムおよび合わせガラスについて、上述した試験方法に従って、自己付着試験、気泡残留評価および高温気泡試験を行った。結果を表３－１および３－２に示す。
Figure 2024004455000005
Figure 2024004455000006
表３－１に示すように、ポリマーフィルムのＶｍｐ値とＳｋｕ値が指定範囲内にある場合、本発明のポリマーフィルムは自己付着試験で優れた結果を示し、これは、ポリマーフィルムの製造プロセスが、積み重ねられたポリマーフィルムの自己付着によって悪影響を受けないことを意味する。一方、本発明のポリマーフィルムから製造された合わせガラスは、製造時に気泡欠陥がなく、高温気泡試験で優れた結果を示し、良好な耐候性を示した。実施例１０および１１は、ポリマーフィルムのＶｍｐ値およびＳｋｕ値が指定範囲内にあるが、Ｒｓｍ値が好ましい範囲外にある場合、たとえポリマーフィルムが自己付着試験で優れた結果を示し、かつそれから製造された合わせガラスが製造時に気泡欠陥を有さないとしても、合わせガラスは耐候性に優れていない（高温気泡試験の結果が劣る）ことを示している。
対照的に、表３－２に示されるように、いずれの比較ポリマーフィルムも自己付着試験で優れた結果を示さず、これは、合わせガラスの製造プロセスは、重ねられたポリマーフィルムの自己付着によって悪影響を受けることを意味する。比較例１から４は、ポリマーフィルムのＶｍｐ値、Ｓｋｕ値、Ｒｓｍ値のいずれも指定範囲内にない場合、ポリマーフィルムは互いに容易に付着し、合わせガラスの製造プロセスにとって好ましくないことを示している。比較例１から４の合わせガラスは、製造時の気泡欠陥はないが、合わせガラスは、高温気泡試験で満足できる結果を示さず、耐候性に劣ることを示唆している。比較例５及び６は、ポリマーフィルムのＶｍｐ値が指定範囲内にない場合、ポリマーフィルムのＳｋｕ値およびＲｓｍ値が指定範囲内であっても、ポリマーフィルムは自己付着試験で良好な結果を示さないことを示している。比較例７は、ポリマーフィルムのＳｋｕ値が指定範囲内にない場合、ポリマーフィルムのＶｍｐ値およびＲｓｍ値が指定範囲内であっても、ポリマーフィルムは自己付着試験で良好な結果を示さないことを示している。
上記の例は、本発明の原理および有効性を説明し、その独創的特徴を示すために使用されるが、本発明の範囲を限定するために使用されるものではない。当業者は、様々な修正および置換を、記載された本発明の開示および提案に基づいて、進めることができる。したがって、本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲に定義されている通りである。
（付記）
（付記１）
第１表面および第２表面を有し、前記第１表面は、実体比率１０％で０．１５μｍ３／μｍ２から１．２０μｍ３／μｍ２の範囲のピーク実体体積（Ｖｍｐ）、および０．７３から１０．０２の範囲の尖度（Ｓｋｕ）を有し、前記実体比率、前記ピーク実体体積、前記尖度は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って定義される、ポリマーフィルム。
（付記２）
前記第２表面は、実体比率１０％で０．１５μｍ３／μｍ２から１．２０μｍ３／μｍ２の範囲のピーク実体体積（Ｖｍｐ）、および０．７３から１０．０２の範囲の尖度（Ｓｋｕ）を有し、前記実体比率、前記ピーク実体体積、前記尖度は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って定義される、付記１に記載のポリマーフィルム。
（付記３）
前記第１表面および前記第２表面は、独立して１０μｍから６６０μｍの範囲のプロファイル要素の平均幅（Ｒｓｍ）を有し、前記プロファイル要素の前記平均幅は、ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って定義される、付記１または２に記載のポリマーフィルム。
（付記４）
５℃から２３℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、付記１または２に記載のポリマーフィルム。
（付記５）
ポリビニルアセタールを含む、付記１または２に記載のポリマーフィルム。
（付記６）
前記ポリビニルアセタールは、ポリ（ビニルブチラール）である、付記５に記載のポリマーフィルム。
（付記７）
前記ポリビニルアセタールは、９０，０００から１２０，０００の範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有する、付記５に記載のポリマーフィルム。
（付記８）
さらに可塑剤を含む、付記５に記載のポリマーフィルム。
（付記９）
前記ポリビニルアセタール１００重量部に対して、前記可塑剤の量は、３５重量部から５０重量部の範囲である、付記８に記載のポリマーフィルム。
（付記１０）
第１ガラスシート、第２ガラスシート、および前記第１ガラスシートと前記第２ガラスシートとの間に配置された中間フィルムを含み、前記中間フィルムは、付記１または２に記載のポリマーフィルムによって提供された、合わせガラス。

Claims (10)

  1. 第１表面および第２表面を有し、前記第１表面は、実体比率１０％で０．１５μｍ３／μｍ２から１．２０μｍ３／μｍ２の範囲のピーク実体体積（Ｖｍｐ）、および０．７３から１０．０２の範囲の尖度（Ｓｋｕ）を有し、前記実体比率、前記ピーク実体体積、前記尖度は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って定義される、ポリマーフィルム。
  2. 前記第２表面は、実体比率１０％で０．１５μｍ３／μｍ２から１．２０μｍ３／μｍ２の範囲のピーク実体体積（Ｖｍｐ）、および０．７３から１０．０２の範囲の尖度（Ｓｋｕ）を有し、前記実体比率、前記ピーク実体体積、前記尖度は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に従って定義される、請求項１に記載のポリマーフィルム。
  3. 前記第１表面および前記第２表面は、独立して１０μｍから６６０μｍの範囲のプロファイル要素の平均幅（Ｒｓｍ）を有し、前記プロファイル要素の前記平均幅は、ＩＳＯ４２８７：１９９７に従って定義される、請求項１または２に記載のポリマーフィルム。
  4. ５℃から２３℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、請求項１または２に記載のポリマーフィルム。
  5. ポリビニルアセタールを含む、請求項１または２に記載のポリマーフィルム。
  6. 前記ポリビニルアセタールは、ポリ（ビニルブチラール）である、請求項５に記載のポリマーフィルム。
  7. 前記ポリビニルアセタールは、９０，０００から１２０，０００の範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有する、請求項５に記載のポリマーフィルム。
  8. さらに可塑剤を含む、請求項５に記載のポリマーフィルム。
  9. 前記ポリビニルアセタール１００重量部に対して、前記可塑剤の量は、３５重量部から５０重量部の範囲である、請求項８に記載のポリマーフィルム。
  10. 第１ガラスシート、第２ガラスシート、および前記第１ガラスシートと前記第２ガラスシートとの間に配置された中間フィルムを含み、前記中間フィルムは、請求項１または２に記載のポリマーフィルムによって提供された、合わせガラス。
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