JP2024051225A

JP2024051225A - Sheet package

Info

Publication number: JP2024051225A
Application number: JP2022157270A
Authority: JP
Inventors: 記瑞平田; Norimitsu Hirata
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2024-04-11
Also published as: JP2024107381A

Abstract

To provide a sheet package which prevents an increase of capacity of the sheet package and deterioration of a sheet taking-out property while improving productivity.SOLUTION: A sheet package comprises: a rectangular parallelepiped sheet laminate where a plurality of sheets are laminated; a resin film package bag accommodating the sheet laminate; and a take-out port which is formed on a top surface of the package bag and from which a sheet is taken out. The sheet laminate is laminated in a CD direction where the sheet is taken out, the sheet laminate is accommodated in the package bag in a tightened condition in a first direction against which a long side surface of the sheet laminate faces, and the take-out port is a gourd shape or a dumbbell shape in a plan view.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シート包装体に関する。 The present invention relates to a sheet packaging body.

ティシューペーパー等の衛生薄葉紙は、そのウェブが厚紙の箱に収容されたカートンタイプが普及しているが、運搬、保管、廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年は、樹脂フィルム製の包装袋にウェブが収容されたフィルムパックの需要が高まっている（例えば、特許文献１参照）。 For sanitary thin paper such as tissue paper, the carton type in which the web is housed in a cardboard box is widespread, but in recent years, from the standpoint of transportation, storage, disposal, environmental impact, cost, etc., there has been an increasing demand for film packs in which the web is housed in a packaging bag made of resin film (see, for example, Patent Document 1).

フィルムパックの製造では、ウェブを包装袋に収容する際にウェブのコンパクションによる衛生薄葉紙の取出性低下を防ぐため、収容されるウェブの側面が揃いやすいロータリー式インターフォルダが用いられる（例えば、特許文献２参照）。 In the manufacture of film packs, a rotary interfolder is used to align the sides of the web when it is placed in a packaging bag, to prevent the web from becoming compacted, which reduces the ease of removal of the sanitary tissue paper (see, for example, Patent Document 2).

特開２０１９－１７７９０１号公報JP 2019-177901 A 特開２０２１－５４５１７号公報JP 2021-54517 A

しかしながら、ロータリー式インターフォルダを用いたフィルムパックの製造では、ウェブの供給能力が低いため、フィルムパックの生産性を高めることができない。 However, when manufacturing film packs using a rotary interfolder, the web supply capacity is low, making it difficult to increase the productivity of film packs.

また、ロータリー式インターフォルダに代えてウェブの供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダを用いると、フィルムパックの生産性は向上するものの、ウェブの側面が揃わないため、その分だけフィルムパックの容量が大きくなる。その結果、フィルムパックの集合包装体では、フィルムパックの数だけ容量が大きくなり、複数の集合包装体を梱包する従来のケースに、同じ数量の集合包装体が梱包できない（積載効率が低下する）。 In addition, if a multi-stand type interfolder, which has a high web supply capacity, is used instead of a rotary type interfolder, the productivity of the film packs is improved, but the sides of the web are not aligned, so the volume of the film packs increases accordingly. As a result, the volume of a film pack collective package increases by the number of film packs, and the same number of collective packages cannot be packed in a conventional case that packs multiple collective packages (loading efficiency decreases).

さらに、ウェブの側面が揃わないフィルムパックは、ウェブのコンパクションを強くすることで、容量を小さくすることができるが、ウェブのコンパクションが強くなると、収容されたウェブの側面が揃わない状態で押し潰されて、衛生薄葉紙の取出性が低下する。 Furthermore, film packs with misaligned web sides can have a smaller volume by increasing web compaction, but when the web is compressed too much, the web is crushed with its sides not aligned, reducing the ease of removal of the sanitary tissue paper.

本発明の課題は、生産性が向上しながら、シート包装体の容量の増大を防ぎ、シートの取出性の低下を防ぐシート包装体を提供することである。 The objective of the present invention is to provide a sheet packaging body that improves productivity while preventing an increase in the volume of the sheet packaging body and a decrease in the ease of removing the sheets.

本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体であって、前記シート積層体は、前記シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたものであり、前記シート積層体は、前記シート積層体の長側面が対向する第１方向に締め付けられた状態で前記包装袋に収容され、前記取出口は、平面視で瓢箪形状またはダンベル形状である、シート包装体を提供する。 The first aspect of the present invention provides a sheet packaging body having a rectangular parallelepiped sheet laminate in which multiple sheets are stacked, a packaging bag made of a resin film that contains the sheet laminate, and an outlet formed on the top surface of the packaging bag through which the sheets are pulled out, in which the sheet laminate is stacked so that the direction in which the sheets are pulled out is the CD direction, the sheet laminate is contained in the packaging bag in a state in which the long sides of the sheet laminate are fastened in a first direction opposite each other, and the outlet is gourd-shaped or dumbbell-shaped in a plan view.

本明細書において、ＣＤ方向とは、シートを構成する繊維の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向を示す。「シートが引き出される方向がＣＤ方向となる」とは、シート包装体の取出口からシートが引き出される場合のシートの移動方向がＣＤ方向であり、また包装体内の積層状態においてもシートの移動方向がＣＤ方向であることを意味する。 In this specification, the CD direction refers to the direction perpendicular to the flow direction (MD direction) of the fibers that make up the sheet. "The direction in which the sheet is pulled out is the CD direction" means that the sheet moves in the CD direction when it is pulled out from the outlet of the sheet packaging, and also moves in the CD direction when the sheet is stacked inside the packaging.

シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体には、シートがマルチスタンド式インターフォルダ（１つの折り板でシートを折り込みながら交互に重ねてウェブを製造する装置）で積層されたものが含まれる。 Sheet stacks in which the sheets are stacked so that the direction in which they are pulled out is the CD direction include those in which the sheets are stacked using a multi-stand interfolder (a device that produces a web by folding and alternating sheets with a single folding plate).

シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体は、通常、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体を構成する。また、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体は、シート積層体が直方体状の場合は、一対の長側面が不揃いとなりやすい（シートの折り目が積層方向にずれやすい）。 A sheet stack in which sheets are stacked in a multi-stand type interfolder is usually constructed so that the direction in which the sheets are pulled out is the CD direction. In addition, when a sheet stack is stacked in a multi-stand type interfolder and the sheet stack is rectangular, the pair of long sides tend to become misaligned (the folds of the sheets tend to be misaligned in the stacking direction).

シート積層体の長側面が対向する第１方向は、シート積層体が包装袋に収容された状態におけるシート包装体の短手方向を示す。 The first direction in which the long sides of the sheet stack face each other indicates the short side direction of the sheet packaging body when the sheet stack is contained in a packaging bag.

平面視で瓢箪形状またはダンベル形状の取出口は、取出口の中央部の幅が取出口の両端部の幅より狭い形状を示す。 A gourd-shaped or dumbbell-shaped outlet in plan view is one in which the width of the center of the outlet is narrower than the width of both ends of the outlet.

第１の態様では、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体が、供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート包装体の生産性を向上させることができる。 In the first aspect, the sheet stack is stacked so that the sheet is pulled out in the CD direction, and is stacked in a multi-stand interfolder with high supply capacity, which improves the productivity of the sheet packaging.

第１の態様では、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体が、シート積層体の長側面が対向する第１方向に締め付けられた状態で包装袋に収容されているため、不揃いの長側面にコンパクションをかけることができる。そのため、シート包装体の容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体を集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐため、シート包装体またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。 In the first aspect, the sheet stack, which is stacked so that the direction in which the sheets are pulled out is the CD direction, is contained in a packaging bag with the long sides of the sheet stack fastened in the opposing first direction, so that compaction can be applied to the misaligned long sides. This prevents an increase in the volume of the sheet packaging, and as a result, prevents an increase in the volume of the sheet assembly packaging in which the sheet packaging is accumulated, so that the loading efficiency of the sheet packaging or sheet assembly packaging can be maintained.

第１の態様では、取出口が平面視で瓢箪形状またはダンベル形状であることで、シートを引き出す際に、取出口に詰まりにくいため、シートの破れやシート包装体が持ち上がりを抑制することができる。そのため、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体が、シート積層体の長側面が対向する第１方向に締め付けられた状態で包装袋に収容されていても、シートの取出性の低下を防ぐことができる。 In the first aspect, the outlet is gourd-shaped or dumbbell-shaped in plan view, so that the outlet is less likely to become clogged when the sheet is pulled out, and this can prevent the sheet from tearing or the sheet packaging from lifting up. Therefore, even if a sheet stack in which the sheet is pulled out in the CD direction is contained in a packaging bag in a state where the long sides of the sheet stack are tightened in the first direction opposite each other, it is possible to prevent a decrease in the ease of removing the sheet.

本発明に係る第２の態様は、前記シート包装体の前記第１方向の硬さ（ＲＨ）が、４％以上１２％以下である、第１の態様に記載のシート包装体を提供する。 The second aspect of the present invention provides the sheet packaging body according to the first aspect, in which the hardness (RH) of the sheet packaging body in the first direction is 4% or more and 12% or less.

シート包装体の第１方向の硬さ（ＲＨ）とは、シート包装体をシート積層体の第１方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体の垂直方向における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。 The hardness (RH) in the first direction of the sheet packaging body refers to the ratio [(A-B)/(A)] x 100 (%) of the difference (A ^-B ) between the length before load (A) and the length after load (B) of the sheet packaging body in the vertical direction when the sheet packaging body is placed so that the first direction of the sheet laminate is perpendicular to the ground and a predetermined load (e.g., 100 gf/cm2) is applied to the upper surface of the sheet packaging body.

第２の態様では、シート包装体の第１方向の硬さ（ＲＨ）が４％以上１２％以下であることで、マルチスタンド式インターフォルダで製造したシート積層体の長側面が不揃いであっても、シートが包装袋内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、シートの取出性の低下を確実に防ぐことができる。 In the second aspect, the hardness (RH) of the sheet packaging body in the first direction is 4% or more and 12% or less, so that even if the long sides of the sheet laminate produced with the multi-stand type interfolder are not uniform, the sheets can be prevented from being crushed in the packaging bag. Therefore, it is possible to reliably prevent a decrease in the ease of removing the sheets.

本発明に係る第３の態様は、前記シート積層体は、前記シート積層体の高さ方向に締め付けられた状態で前記包装袋に収容されている、第１または第２の態様に記載のシート包装体を提供する。 A third aspect of the present invention provides a sheet packaging body according to the first or second aspect, in which the sheet stack is contained in the packaging bag in a state in which the sheet stack is fastened in the height direction of the sheet stack.

第３の態様では、シート積層体が高さ方向に締め付けられた状態で包装袋に収容されていることで、不揃いの長側面にコンパクションがかけられた結果、高さ方向に膨れるシート積層体にコンパクションをかけることができる。そのため、シート包装体の高さ方向にも容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体を高さ方向に集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート包装体またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。 In the third aspect, the sheet stack is stored in a packaging bag in a state where it is tightened in the height direction, and compaction can be applied to the sheet stack that swells in the height direction as a result of compaction being applied to the misaligned long sides. This prevents an increase in the volume of the sheet packaging body in the height direction, and as a result, prevents an increase in the volume of the sheet assembly packaging body in which the sheet packaging bodies are stacked in the height direction, and maintains the loading efficiency of the sheet packaging body or the sheet assembly packaging body.

本発明に係る第４の態様は、前記シート包装体の前記高さ方向の硬さ（ＲＨ）が、６％以上１２％以下である、第３の態様に記載のシート包装体を提供する。 The fourth aspect of the present invention provides the sheet packaging body according to the third aspect, in which the stiffness (RH) of the sheet packaging body in the height direction is 6% or more and 12% or less.

シート包装体の高さ方向の硬さ（ＲＨ）とは、シート包装体を高さ方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体の垂直方向における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。 The height-wise hardness (RH) of a sheet packaging body refers to the ratio [(A-B)/(A)] x 100 (%) of the difference (A ^-B ) between the length before load (A) and the length after load (B) of the sheet packaging body in the vertical direction to the length before load (A) when the sheet packaging body is placed so that the height direction is perpendicular to the ground and a predetermined load (e.g., 100 gf/cm2) is applied to the upper surface of the sheet packaging body.

第４の態様では、シート包装体の高さ方向の硬さ（ＲＨ）が６％以上１２％以下であることで、不揃いの長側面にコンパクションがかけられた結果、シート積層体が高さ方向に膨れる場合でも、シート包装体の容量が高さ方向に増大するのを防ぐことができる。 In the fourth aspect, the stiffness (RH) of the sheet packaging in the height direction is 6% or more and 12% or less, so that even if the sheet laminate swells in the height direction as a result of compaction being applied to the irregular long sides, the volume of the sheet packaging can be prevented from increasing in the height direction.

本発明に係る第５の態様は、前記シート積層体は、前記シート積層体の短側面が対向する第２方向に締め付けられた状態で前記包装袋に収容されている、第１乃至は第４の態様に記載のシート包装体を提供する。 The fifth aspect of the present invention provides a sheet packaging body according to the first to fourth aspects, in which the sheet stack is contained in the packaging bag in a state in which the short sides of the sheet stack are fastened in a second direction in which they face each other.

シート積層体の短側面が対向する第２方向は、シート積層体が包装袋に収容された状態におけるシート包装体の長手方向を示す。 The second direction in which the short sides of the sheet stack face each other indicates the longitudinal direction of the sheet packaging body when the sheet stack is contained in a packaging bag.

第５の態様では、シート積層体がシート積層体の短側面が対向する第２方向に締め付けられた状態で包装袋に収容されていることで、不揃いの長側面にコンパクションがかけられた結果、短側面が対向する方向に膨れるシート積層体にコンパクションをかけることができる。そのため、シート包装体の短側面が対向する方向にも容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体を高さ方向に集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート包装体またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。 In the fifth aspect, the sheet stack is contained in a packaging bag in a state where the short sides of the sheet stack are tightened in the second direction in which they face each other, so that compaction can be applied to the sheet stack, which bulges in the direction in which the short sides face each other as a result of compaction being applied to the misaligned long sides. This prevents an increase in volume in the direction in which the short sides of the sheet packaging body face each other, and as a result, prevents an increase in volume of the sheet assembly packaging body in which the sheet packaging bodies are stacked in the height direction, and maintains the loading efficiency of the sheet packaging body or the sheet assembly packaging body.

本発明に係る第６の態様は、前記シート包装体の前記第２方向の硬さ（ＲＨ）が、０．５％以上４％以下である、第５の態様に記載のシート包装体を提供する。 The sixth aspect of the present invention provides the sheet packaging body according to the fifth aspect, in which the hardness (RH) of the sheet packaging body in the second direction is 0.5% or more and 4% or less.

シート包装体の第２方向の硬さ（ＲＨ）とは、シート包装体をシート積層体の第２方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体の垂直方向における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。 The hardness (RH) in the second direction of the sheet packaging body refers to the ratio [(A-B)/(A)] x 100 (%) of the difference (A- ^B ) between the length before load (A) and the length after load (B) of the sheet packaging body in the vertical direction when the sheet packaging body is placed so that the second direction of the sheet laminate is perpendicular to the ground and a predetermined load (e.g., 100 gf/cm2) is applied to the upper surface of the sheet packaging body.

第６の態様では、シート包装体の第２方向の硬さ（ＲＨ）が０．５％以上４％以下であることで、不揃いの長側面にコンパクションがかけられた結果、シート積層体がシート積層体の短側面が対向する方向に膨れる場合でも、シート包装体の容量がシート積層体の短側面が対向する方向に増大するのを防ぐことができる。 In the sixth aspect, the hardness (RH) of the sheet packaging in the second direction is 0.5% or more and 4% or less, so that even if compaction is applied to the irregular long sides, causing the sheet stack to swell in the direction in which the short sides of the sheet stack face each other, the volume of the sheet packaging can be prevented from increasing in the direction in which the short sides of the sheet stack face each other.

本発明に係る第７の態様は、前記シート積層体がキャラメル包装されている、第１乃至第６の態様のいずれか一つに記載のシート包装体を提供する。本明細書において、キャラメル包装とは、筒状のフィルムの両端部またはいずれか一方の端部が折り畳まれて接着または封止された包装袋に包装されることを示す。 The seventh aspect of the present invention provides a sheet packaging body according to any one of the first to sixth aspects, in which the sheet laminate is caramel-wrapped. In this specification, caramel-wrapped refers to packaging in a packaging bag in which both ends or either one end of a tubular film are folded and glued or sealed.

第６の態様では、シート積層体をキャラメル包装することにより、シート包装体のコンパクションが容易になる。そのため、シート包装体の硬さ（ＲＨ）の調整が容易になる。 In the sixth aspect, the sheet laminate is caramel-wrapped, which facilitates compaction of the sheet wrapper. This makes it easier to adjust the hardness (RH) of the sheet wrapper.

本発明の一態様によれば、生産性が向上しながら、シート包装体の容量の増大を防ぎ、シートの取出性の低下を防ぐシート包装体を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a sheet packaging body that prevents an increase in the volume of the sheet packaging body and a decrease in the ease of removing the sheet while improving productivity.

シート包装体（個包装体）を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a sheet packaging body (individually packaged body). シート包装体（個包装体）に収容されたシート積層体を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a sheet stack contained in a sheet wrapping body (individually wrapped body). 包装前のシート積層体を一方の妻面側から見た拡大図である。4 is an enlarged view of the sheet stack before packaging, seen from one end surface side. FIG. 図１のシート包装体（個包装体）を天面から見た図である。FIG. 2 is a top view of the sheet packaging body (individually packaged body) of FIG. 1. シート包装体（個包装体）の使用状態を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a state in which the sheet wrapping body (individually wrapped body) is used.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図面における各部材の縮尺は、実際とは異なる場合がある。 The following describes in detail an embodiment of the present invention with reference to the drawings. Parts common to each drawing may be given the same reference numerals and descriptions thereof may be omitted. Also, the scale of each component in each drawing may differ from the actual scale.

本明細書では、図の方向を３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用いて説明する。各図において、左右方向（シート包装体またはシート集合包装体の長手方向）をＸ方向とし、前後方向（シート包装体またはシート集合包装体の短手方向）をＹ方向とし、上下方向（シート包装体またはシート集合包装体の高さ方向）をＺ方向とする。 In this specification, the directions of the figures are explained using a three-dimensional Cartesian coordinate system with three axial directions (X, Y, and Z directions). In each figure, the left-right direction (the lengthwise direction of the sheet wrapping body or sheet assembly wrapping body) is the X direction, the front-rear direction (the widthwise direction of the sheet wrapping body or sheet assembly wrapping body) is the Y direction, and the up-down direction (the height direction of the sheet wrapping body or sheet assembly wrapping body) is the Z direction.

また、本明細書において、各方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。また、直交には、略直交が含まれてもよい。 In addition, in this specification, deviations in each direction are permitted to the extent that they do not impair the function and effect of the embodiment. Also, perpendicular may include approximately perpendicular.

＜シート包装体＞
図１は、実施形態に係るシート包装体（個包装体）を示す図である。図２は、シート包装体（個包装体）に収容されたシート積層体を示す図である。図３は、包装前のシート積層体を一方の短側面から見た拡大図である。 <Sheet packaging body>
Fig. 1 is a diagram showing a sheet packaging body (individually wrapped body) according to an embodiment. Fig. 2 is a diagram showing a sheet stack housed in the sheet packaging body (individually wrapped body). Fig. 3 is an enlarged view of the sheet stack before packaging, seen from one short side surface.

本実施形態に係るシート包装体１００は、シート積層体１０、包装袋２０を有する（図１）。本実施形態では、シート１０Ａの積層方向が高さ方向（Ｚ方向）となるようにシート積層体１０が包装袋２０に収容される。なお、シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。 The sheet packaging body 100 according to this embodiment has a sheet stack 10 and a packaging bag 20 (Fig. 1). In this embodiment, the sheet stack 10 is contained in the packaging bag 20 so that the stacking direction of the sheets 10A is the height direction (Z direction). The sheet packaging body 100 is an example of a sheet packaging body according to this embodiment.

シート積層体１０は、複数枚（または複数組）のシート１０Ａが積層されたものである（図２）。シート積層体１０の形状は、直方体状である。シート積層体１０は、包装袋２０の天面２１に形成される取出口３０を通してシート１０Ａが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図１、図５参照）。 The sheet stack 10 is made up of multiple sheets (or multiple sets) of sheets 10A stacked together (Figure 2). The shape of the sheet stack 10 is a rectangular parallelepiped. The sheet stack 10 is designed so that the sheets 10A can be pulled out one by one (or one set by one) through an outlet 30 formed on the top surface 21 of the packaging bag 20 (see Figures 1 and 5).

シート１０Ａの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布又は布等であり、好ましくは薄葉紙である。シートが薄葉紙の場合、パルプ組成は、薄葉紙における公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。 The material of the sheet 10A is not particularly limited, and may be, for example, paper, nonwoven fabric, or cloth, and is preferably tissue paper. When the sheet is tissue paper, the pulp composition may be a known composition for tissue paper. The blending ratio of pulp may be, for example, 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.

また、シート１０Ａの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳＰ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。 The basis weight of the sheet 10A is not particularly limited, but is preferably 5 g/m ² or more and 80 g/m ² or less in the case of paper, and 20 g/m ² or more and 100 g/m ² or less in the case of nonwoven fabric, depending on the number of plies. The basis weight is measured in accordance with the provisions of JIS P 8124 (2011).

また、シート１０Ａの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートが薄葉紙の場合、薄葉紙の紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライ）あたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。 The thickness of the sheet 10A is not particularly limited, and the paper thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be used. For example, if the sheet is tissue paper, the thickness of the tissue paper can be 50 μm or more and 500 μm or less per ply (or two plies in the case of two plies), and is preferably 60 μm or more and 330 μm or less.

なお、シート積層体１０は、シート１０Ａを１枚または１組ずつ引き出す観点から、各シート１０Ａが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体１０）であることが好ましい。また、シート積層体１０の形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚（または複数組）のシート１０Ａが単に積層されたもの、各シート１０Ａが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。 In addition, from the viewpoint of pulling out the sheets 10A one by one or one set at a time, the sheet stack 10 is preferably one in which the sheets 10A are folded and stacked alternately (a so-called pop-up type sheet stack 10). In addition, the form of the sheet stack 10 is not limited to one that can be pulled out in a pop-up type, and it may be one in which multiple sheets (or multiple sets) of sheets 10A are simply stacked, or one in which each sheet 10A is stacked in a folded state.

また、シート積層体１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５５ｍｍ以上２３０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向または奥行方向（Ｙ方向）の長さを８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、高さ方向または厚み方向（Ｚ方向）の厚みを３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。 The dimensions of the sheet laminate 10 can be such that the length in the longitudinal direction (X direction) of the sheet wrapping body 100 is 155 mm or more and 230 mm or less, the length in the transverse direction or depth direction (Y direction) perpendicular to the longitudinal direction (X direction) of the sheet wrapping body 100 is 80 mm or more and 120 mm or less, and the thickness in the height direction or thickness direction (Z direction) is 30 mm or more and 100 mm or less.

シート積層体１０を構成するシート１０Ａの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。なお、ティシューペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シート１０Ａの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。 The form of the sheet 10A constituting the sheet laminate 10 is not particularly limited, and can be applied to, for example, sanitary thin papers such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and paper towels. Sanitary thin papers such as tissue paper and paper towels also include sanitary thin papers containing moisturizing ingredients (for example, lotion tissue). The use of the sheet 10A is also not particularly limited, and can be applied to industrial, household, and portable uses. Among these, it is preferably used for household tissue paper.

シート積層体１０は、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向（シート１０Ａを構成する繊維の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向）となるように積層されたものである。 The sheet laminate 10 is laminated so that the direction in which the sheets 10A are pulled out is the CD direction (the direction perpendicular to the flow direction (MD) of the fibers that make up the sheets 10A).

シートが引き出される方向がＣＤ方向となることは、シート包装体１００の取出口３０からシート１０Ａが引き出される場合のシート１０Ａの移動方向がＣＤ方向であり、またシート包装体１００内のシート積層体１０の状態においてもシート１０Ａの移動方向がＣＤ方向であることを意味する。 The fact that the direction in which the sheet is pulled out is the CD direction means that the movement direction of the sheet 10A when the sheet 10A is pulled out from the outlet 30 of the sheet packaging body 100 is the CD direction, and also means that the movement direction of the sheet 10A in the state of the sheet stack 10 inside the sheet packaging body 100 is the CD direction.

シート１０Ａの引き出し方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０は、シート１０Ａがマルチスタンド式インターフォルダ（１つの折り板でシートを折り込みながら交互に重ねてウェブを製造する装置）で積層されたものであることが好ましい。 The sheet stack 10 is preferably stacked so that the sheet 10A is pulled out in the CD direction, and the sheets 10A are stacked using a multi-stand interfolder (a device that produces a web by folding and alternating sheets with a single folding plate).

シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体１０は、通常、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体を構成する。シート積層体１０が直方体状の場合は、図２に示すように、シート積層体１０の一方の短側面１５から長手方向（Ｘ方向）に見た一対の長側面１３、１４が不揃いとなりやすい（シートの折り目が積層方向（Ｚ方向）にずれやすい）。 The sheet stack 10, in which sheets are stacked in a multi-stand interfolder, is usually stacked so that the direction in which the sheets are pulled out is the CD direction. When the sheet stack 10 is rectangular, as shown in FIG. 2, a pair of long sides 13, 14 when viewed in the longitudinal direction (X direction) from one short side 15 of the sheet stack 10 tends to be misaligned (the folds of the sheets tend to be misaligned in the stacking direction (Z direction)).

なお、従来のロータリー式インターフォルダで積層されたシート積層体は、通常、シートが引き出される方向がＭＤ方向となるように積層されたシート積層体となる。また、ロータリー式インターフォルダで積層されたシート積層体は、シート積層体が直方体状の場合は、シート積層体の一方の短側面から長手方向（Ｘ方向）に見た一対の長側面が揃いやすい（シートの折り目が積層方向にずれにくい）。 The sheet stack stacked in a conventional rotary interfolder is usually stacked so that the direction in which the sheets are pulled out is the MD direction. In addition, when the sheet stack stacked in a rotary interfolder is rectangular, a pair of long sides of the sheet stack viewed in the longitudinal direction (X direction) from one short side of the sheet stack tend to be aligned (the folds of the sheets are less likely to shift in the stacking direction).

包装袋２０は、シート積層体１０を収容する。 The packaging bag 20 contains the sheet laminate 10.

包装袋２０は、シート積層体１０が収容された状態で、天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面２５、側面２６を有する。包装袋２０では、天面２１と底面２２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面２３と背面２４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面２５と側面２６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面２５および側面２６は、天面２１、底面２２、正面２３、および背面２４のいずれにも連続する（図１参照）。 When the sheet laminate 10 is contained in the packaging bag 20, the packaging bag 20 has a top surface 21, a bottom surface 22, a front surface 23, a back surface 24, and side surfaces 25 and 26. In the packaging bag 20, the top surface 21 and the bottom surface 22 face each other in the up-down direction (Z direction), the front surface 23 and the back surface 24 face each other in the front-to-back direction (Y direction), and the side surfaces 25 and 26 face each other in the left-to-right direction (X direction). The side surfaces 25 and 26 are continuous with the top surface 21, the bottom surface 22, the front surface 23, and the back surface 24 (see FIG. 1).

包装袋２０に収容されたシート積層体１０は、シート積層体１０の天面１１、底面１２、長側面１３、長側面１４、短側面１５、短側面１６が、包装袋２０の天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面２５、側面２６にそれぞれ対面する。 When the sheet laminate 10 is contained in the packaging bag 20, the top surface 11, bottom surface 12, long side surface 13, long side surface 14, short side surface 15, and short side surface 16 of the sheet laminate 10 face the top surface 21, bottom surface 22, front surface 23, back surface 24, side surface 25, and side surface 26 of the packaging bag 20, respectively.

包装袋２０の天面２１には、取出口３０が設けられている。取出口３０は、シート１０Ａが引き出せるようになっている。取出口３０の形態は、開口ＯＰで構成される（図５）。取出口３０を構成する開口ＯＰは、ミシン目（断続的な切込み）を破ることで構成してもよい（図４）。 The top surface 21 of the packaging bag 20 is provided with an outlet 30. The outlet 30 allows the sheet 10A to be pulled out. The outlet 30 is configured as an opening OP (Fig. 5). The opening OP that constitutes the outlet 30 may be configured by breaking a perforation (intermittent cut) (Fig. 4).

取出口３０を構成する開口ＯＰの形状は、平面視で瓢箪形状またはダンベル形状である。平面視で瓢箪形状またはダンベル形状の取出口３０は、取出口３０の中央部３１の幅が取出口３０の両端部３２、３３の幅より狭い形状を示す。取出口３０の中央部３１の形状は、特に限定されないが、例えば、細長い長方形である。取出口３０の両端部３２、３３の形状は、特に限定されないが、例えば、扇形である。 The shape of the opening OP constituting the outlet 30 is gourd-shaped or dumbbell-shaped in plan view. An outlet 30 that is gourd-shaped or dumbbell-shaped in plan view has a shape in which the width of the center 31 of the outlet 30 is narrower than the width of both ends 32, 33 of the outlet 30. The shape of the center 31 of the outlet 30 is not particularly limited, but is, for example, a long and narrow rectangle. The shapes of both ends 32, 33 of the outlet 30 are not particularly limited, but are, for example, a sector.

取出口３０の中央部３１の幅（Ｙ方向の幅）は、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。 The width (width in the Y direction) of the central portion 31 of the outlet 30 is not particularly limited, but is preferably 1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 3 mm or more and 8 mm or less, and more preferably 4 mm or more and 6 mm or less.

取出口３０の両端部３２、３３の幅（Ｙ方向の最大幅）は、特に限定されないが、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。 The width (maximum width in the Y direction) of both ends 32, 33 of the outlet 30 is not particularly limited, but is preferably 5 mm or more and 30 mm or less, more preferably 10 mm or more and 25 mm or less, and more preferably 15 mm or more and 20 mm or less.

取出口３０の両端部３２、３３の幅（Ｙ方向の最大幅）に対する取出口３０の中央部３１の幅（Ｙ方向の幅）の比率は、特に限定されないが、好ましくは５％以上４０％以下であり、より好ましくは１０％以上３０％以下、さらに好ましくは１５％以上２５％以下である。 The ratio of the width (width in the Y direction) of the center 31 of the outlet 30 to the width (maximum width in the Y direction) of both ends 32, 33 of the outlet 30 is not particularly limited, but is preferably 5% or more and 40% or less, more preferably 10% or more and 30% or less, and even more preferably 15% or more and 25% or less.

取出口３０の長手方向（Ｘ方向）の全長は、特に限定されず、例えば、シート包装体１００の包装袋２０の天面２１の長手方向（Ｘ方向）の全長に対して４０％以上１００％以下であり、好ましくは４５％以上９０％以下、より好ましくは５０％以上８０％以下である。 The total length of the outlet 30 in the longitudinal direction (X direction) is not particularly limited, and is, for example, 40% to 100% of the total length of the top surface 21 of the packaging bag 20 of the sheet packaging body 100 in the longitudinal direction (X direction), preferably 45% to 90%, and more preferably 50% to 80%.

取出口３０の長手方向（Ｘ方向）の全長に対する取出口３０の中央部３１の長手方向（Ｘ方向）の長さの比率は、特に限定されないが、好ましくは１０％以上５０％以下であり、より好ましくは１５％以上４０％以下、さらに好ましくは２０％以上３０％以下である。 The ratio of the length of the central portion 31 of the outlet 30 in the longitudinal direction (X direction) to the total length of the outlet 30 in the longitudinal direction (X direction) is not particularly limited, but is preferably 10% or more and 50% or less, more preferably 15% or more and 40% or less, and even more preferably 20% or more and 30% or less.

取出口３０の長手方向（Ｘ方向）の全長に対する取出口３０の両端部３２、３３の長手方向（Ｘ方向）の各長さの比率は、特に限定されないが、好ましくは５％以上４５％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以上３０％以下、さらに好ましくは１５％以上２５％以下である。 The ratio of the length of each of the ends 32, 33 of the outlet 30 in the longitudinal direction (X direction) to the total length of the outlet 30 in the longitudinal direction (X direction) is not particularly limited, but is preferably 5% or more and 45% or less, more preferably 10% or more and 30% or less, and even more preferably 15% or more and 25% or less.

包装袋２０は、樹脂フィルム製である。包装袋２０を構成する樹脂フィルムは、可撓性である。樹脂フィルムに用いられる樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。 The packaging bag 20 is made of a resin film. The resin film constituting the packaging bag 20 is flexible. The resin used for the resin film is not particularly limited, and examples of resins that can be used include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyamide (PA), and other resins. As the polyethylene, high-density polyethylene, low-density polyethylene, and the like can be used.

なお、これらの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である点で、ポリエチレンが好ましい。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。 Among these, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, etc. are preferred because they are flexible, easy to handle, have high sealability when heat sealed, and are inexpensive. Polyethylene is also preferred because it is odorless, has excellent water resistance and chemical resistance, and can be mass-produced at low cost. Polypropylene is also preferred because it is robust, easy to mold, has good color development when printed, and can be given a glossy finish.

なお、包装袋２０を形成する材質には、生分解性材料（ポリ乳酸などの生分解性プラスチック等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。 The material from which the packaging bag 20 is made can be biodegradable (biodegradable plastics such as polylactic acid) or biomass material (renewable organic resources derived from living organisms, such as biomass film, excluding fossil resources).

包装袋２０を形成する樹脂フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の樹脂とパルプ紙または不織布とを貼合またはラミネートしたフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。 The form of the resin film forming the packaging bag 20 is not particularly limited, and may be a single-layer film formed of a single layer of the above-mentioned resin, a laminate film in which the above-mentioned resin is laminated, a film in which the above-mentioned resin is bonded or laminated with pulp paper or nonwoven fabric, or a mixed film formed of a mixture of two or more of the above-mentioned resins.

包装袋２０を形成する樹脂フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。樹脂フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることで、シート１０Ａが収容される包装袋２０としての十分な強度を確保することができる。また、樹脂フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋２０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。 The thickness of the resin film forming the packaging bag 20 is not particularly limited, and is preferably 20 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 25 μm or more and 70 μm or less. By making the thickness of the resin film 20 μm or more, sufficient strength as the packaging bag 20 in which the sheet 10A is contained can be ensured. In addition, by making the thickness of the resin film 100 μm or less, the flexibility and light weight of the packaging bag 20 can be ensured, and costs can be reduced.

また、包装袋２０の包装態様は、特に限定されない。本実施形態では、例えば、筒状の樹脂フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装（キャラメル包装）、ガセット状に折り込まれた筒状の樹脂フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。これらの中でも、シート積層体１０に対するコンパクションの制御が容易な点で、キャラメル包装が好ましい（図１参照）。 The packaging form of the packaging bag 20 is not particularly limited. In this embodiment, for example, packaging in which both ends of a cylindrical resin film are folded and sealed (caramel packaging), packaging in which both ends or either one of the ends of a cylindrical resin film folded into a gusset shape are sealed (pillow packaging), packaging in which a heat-shrinkable resin film is heated to adhere to the packaged object (shrink packaging), or a combination of these may be used. Among these, caramel packaging is preferred because it is easy to control the compaction of the sheet laminate 10 (see FIG. 1).

キャラメル包装では、シート積層体１０を樹脂フィルムで長手方向（Ｘ方向）の両端が開口する筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向に重畳する部分を融着処理や接着剤によって接着する。次に、筒型の樹脂フィルムの長手方向（Ｘ方向）の両端を、シート積層体１０の端面側に折り込み、その際に形成される略三角形又は略台形の片の少なくとも各先端縁部同士を重ねて融着処理や接着剤によって接着して、筒型の開口を封止する。本実施形態では、筒状の樹脂フィルムの両端部（包装袋２０の側面２５、２６）が折り畳まれてシールされている（図１参照）。 In caramel packaging, the sheet laminate 10 is wrapped in a resin film by rolling it into a cylindrical shape with both ends in the longitudinal direction (X direction) open, and the overlapping parts in the rolling direction are bonded by fusion processing or adhesive. Next, both ends in the longitudinal direction (X direction) of the cylindrical resin film are folded onto the end face side of the sheet laminate 10, and at least the leading edge portions of the roughly triangular or roughly trapezoidal pieces formed in this process are overlapped and bonded by fusion processing or adhesive to seal the opening of the cylindrical shape. In this embodiment, both ends of the cylindrical resin film (sides 25, 26 of the packaging bag 20) are folded and sealed (see Figure 1).

シート包装体１００では、シート積層体１０がシート積層体１０の長側面１３、１４が対向する第１方向（Ｙ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されている。ここで、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する第１方向は、シート積層体１０が包装袋２０に収容された状態におけるシート包装体１００の短手方向（Ｙ方向）を示す。 In the sheet packaging body 100, the sheet laminate 10 is contained in the packaging bag 20 in a state where the sheet laminate 10 is fastened in a first direction (Y direction) in which the long sides 13, 14 of the sheet laminate 10 face each other. Here, the first direction in which the long sides 13, 14 of the sheet laminate 10 face each other indicates the short side direction (Y direction) of the sheet packaging body 100 when the sheet laminate 10 is contained in the packaging bag 20.

具体的には、シート積層体１０がキャラメル包装される際にシート積層体１０の第１方向（Ｙ方向）にコンパクション（圧縮）Ｃ１がかけられる（図１）。このときのコンパクションＣ１は、シート包装体１００の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）が、好ましくは４％以上１２％以下、より好ましくは５％以上１０％以下、さらに好ましくは６％以上８％以下となるように調整される。 Specifically, when the sheet laminate 10 is caramel-wrapped, compaction C1 is applied to the sheet laminate 10 in the first direction (Y direction) (Figure 1). The compaction C1 at this time is adjusted so that the hardness (RH) of the sheet wrapper 100 in the first direction (Y direction) is preferably 4% to 12%, more preferably 5% to 10%, and even more preferably 6% to 8%.

ここで、シート包装体１００の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体１００をシート積層体１０の第１方向（Ｙ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体１００の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体１００の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。 Here, the hardness (RH) in the first direction (Y direction) of the sheet wrapping body 100 indicates the ratio [(A-B)/(A)] x 100 (%) of the difference (A-B) between the length before load (A) and the length after load (B) to the length before load ( ^A ) in the vertical direction (Z direction) of the sheet wrapping body 100 when the sheet wrapping body 100 is placed so that the first direction (Y direction) of the sheet laminate 10 is perpendicular to the ground and a predetermined load (e.g., 100 gf/cm2) is applied to the upper surface of the sheet wrapping body 100.

シート包装体１００では、さらに、シート積層体１０がシート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されている。 In the sheet packaging body 100, the sheet stack 10 is further contained in the packaging bag 20 in a state where it is fastened in the height direction (Z direction) of the sheet stack 10.

具体的には、シート積層体１０がキャラメル包装される際にシート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）にコンパクション（圧縮）Ｃ２がかけられる（図１）。このときのコンパクションＣ２は、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）が、好ましくは６％以上１２％以下、より好ましくは８％以上１１％以下、さらに好ましくは９％以上１０％以下となるように調整される。 Specifically, when the sheet laminate 10 is caramel-wrapped, compaction C2 is applied in the height direction (Z direction) of the sheet laminate 10 (Figure 1). The compaction C2 is adjusted so that the hardness (RH) of the sheet wrapper 100 in the height direction (Z direction) is preferably 6% to 12%, more preferably 8% to 11%, and even more preferably 9% to 10%.

ここで、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体１００を高さ方向（Ｚ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体１００の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体１００の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。 Here, the hardness (RH) in the height direction (Z direction) of the sheet wrapping body 100 indicates the ratio [(A-B)/(A)] x 100 (%) of the difference (A-B) between the length before load (A) and the length after load (B) to the length before load ( ^A ) in the vertical direction (Z direction) of the sheet wrapping body 100 when the sheet wrapping body 100 is placed so that the height direction (Z direction) is perpendicular to the ground and a predetermined load (e.g., 100 gf/cm2) is applied to the upper surface of the sheet wrapping body 100.

シート包装体１００では、さらに、シート積層体１０がシート積層体１０の短側面１５、１６が対向する第２方向（Ｘ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されている。ここで、シート積層体１０の短側面１５、１６が対向する第２方向は、シート積層体１０が包装袋２０に収容された状態におけるシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）を示す。 In the sheet packaging body 100, the sheet laminate 10 is further accommodated in the packaging bag 20 in a state where it is fastened in a second direction (X direction) in which the short sides 15, 16 of the sheet laminate 10 face each other. Here, the second direction in which the short sides 15, 16 of the sheet laminate 10 face each other indicates the longitudinal direction (X direction) of the sheet packaging body 100 in a state where the sheet laminate 10 is accommodated in the packaging bag 20.

具体的には、シート積層体１０がキャラメル包装される際にシート積層体１０の第２方向（Ｘ方向）にコンパクション（圧縮）がかけられる。このときの第２方向（Ｘ方向）のコンパクションは、シート包装体１００の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）が、好ましくは０．５％以上４％以下、より好ましくは１％以上３％以下、さらに好ましくは１．４％以上２％以下となるように調整される。 Specifically, when the sheet laminate 10 is caramel-wrapped, compaction (compression) is applied to the sheet laminate 10 in the second direction (X direction). The compaction in the second direction (X direction) at this time is adjusted so that the hardness (RH) of the sheet wrapper 100 in the second direction (X direction) is preferably 0.5% to 4%, more preferably 1% to 3%, and even more preferably 1.4% to 2%.

ここで、シート包装体１００の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体１００をシート積層体１０の第２方向（Ｘ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体１００の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体１００の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。 Here, the hardness (RH) in the second direction (X direction) of the sheet wrapping body 100 indicates the ratio [(A-B)/(A)] x 100 (%) of the difference (A-B) between the length before load (A) and the length after load (B) to the length before load ( ^A ) in the vertical direction (Z direction) of the sheet wrapping body 100 when the sheet wrapping body 100 is placed so that the second direction (X direction) of the sheet laminate 10 is perpendicular to the ground and a predetermined load (e.g., 100 gf/cm2) is applied to the upper surface of the sheet wrapping body 100.

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０が、供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート包装体１００の生産性を向上させることができる。 In the sheet wrapping body 100 of this embodiment, as described above, the sheet stack 10 is stacked so that the direction in which the sheet 10A is pulled out is the CD direction, and is stacked in a multi-stand type interfolder with high supply capacity, so the productivity of the sheet wrapping body 100 can be improved.

また、本実施形態のシート包装体１００では、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０が、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する第１方向（Ｙ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されているため、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションＣ１をかけることができる。そのため、シート包装体１００の容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体１００を集積したシート集合包装体（図示せず）の容量の増大を防ぐため、シート包装体１００またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。 In addition, in the sheet packaging body 100 of this embodiment, the sheet stack 10, which is stacked so that the direction in which the sheet 10A is pulled out is the CD direction, is contained in the packaging bag 20 in a state in which the long sides 13, 14 of the sheet stack 10 are tightened in the first direction (Y direction) in which they face each other, so that compaction C1 can be applied to the misaligned long sides 13, 14. This prevents an increase in the capacity of the sheet packaging body 100, and as a result, prevents an increase in the capacity of the sheet assembly packaging body (not shown) in which the sheet packaging bodies 100 are accumulated, so that the loading efficiency of the sheet packaging body 100 or the sheet assembly packaging body can be maintained.

さらに、本実施形態のシート包装体１００では、取出口３０が平面視で瓢箪形状またはダンベル形状であることで、シート１０Ａを引き出す際に、取出口３０に詰まりにくいため、シート１０Ａの破れやシート包装体１００が持ち上がりを抑制することができる。そのため、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０が、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する第１方向（Ｙ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されていても、シート１０Ａの取出性の低下を防ぐことができる。 Furthermore, in the sheet packaging body 100 of this embodiment, the outlet 30 is gourd-shaped or dumbbell-shaped in plan view, so that the outlet 30 is less likely to become clogged when the sheet 10A is pulled out, and this prevents the sheet 10A from being torn or the sheet packaging body 100 from being lifted up. Therefore, even if the sheet stack 10, which is stacked so that the direction in which the sheet 10A is pulled out is the CD direction, is contained in the packaging bag 20 in a state where the long sides 13 and 14 of the sheet stack 10 are tightened in the first direction (Y direction) in which they face each other, it is possible to prevent a decrease in the ease of removal of the sheet 10A.

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート包装体１００の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）が４％以上１２％以下であることで、マルチスタンド式インターフォルダで製造したシート積層体１０の長側面１３、１４が不揃いであっても、シート１０Ａが包装袋２０内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、シート１０Ａの取出性の低下を確実に防ぐことができる。 As described above, in the sheet packaging body 100 of this embodiment, the hardness (RH) of the sheet packaging body 100 in the first direction (Y direction) is 4% or more and 12% or less, so that even if the long sides 13, 14 of the sheet laminate 10 manufactured with the multi-stand type interfolder are not aligned, the sheet 10A can be prevented from being crushed in the packaging bag 20. Therefore, it is possible to reliably prevent a decrease in the ease of removing the sheet 10A.

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体１０が高さ方向（Ｚ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されていることで、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションＣ１がかけられた結果、高さ方向（Ｚ方向）に膨れるシート積層体１０にコンパクションＣ２をかけることができる。そのため、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）にも容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体１００を高さ方向（Ｚ方向）に集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート包装体１００またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。 In the sheet packaging body 100 of this embodiment, as described above, the sheet stack 10 is stored in the packaging bag 20 in a state where it is tightened in the height direction (Z direction), and as a result of compaction C1 being applied to the misaligned long sides 13, 14, compaction C2 can be applied to the sheet stack 10 that bulges in the height direction (Z direction). This prevents an increase in the volume of the sheet packaging body 100 in the height direction (Z direction), and as a result, an increase in the volume of the sheet assembly packaging body in which the sheet packaging bodies 100 are accumulated in the height direction (Z direction) can be prevented, and the loading efficiency of the sheet packaging body 100 or the sheet assembly packaging body can be maintained.

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）が６％以上１２％以下であることで、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションＣ１がかけられた結果、シート積層体１０が高さ方向（Ｚ方向）に膨れる場合でも、シート包装体１００の容量が高さ方向（Ｚ方向）に増大するのを防ぐことができる。 As described above, in the sheet wrapping body 100 of this embodiment, the hardness (RH) in the height direction (Z direction) of the sheet wrapping body 100 is 6% or more and 12% or less. This prevents the volume of the sheet wrapping body 100 from increasing in the height direction (Z direction) even if the sheet laminate 10 expands in the height direction (Z direction) as a result of compaction C1 being applied to the misaligned long sides 13, 14.

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体１０がシート積層体１０の短側面１５、１６が対向する第２方向（Ｘ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されていることで、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションＣ１がかけられた結果、短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）に膨れるシート積層体１０にコンパクションをかけることができる。そのため、シート包装体１００の短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）にも容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体１００を高さ方向（Ｚ方向）に集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート包装体１００またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。 In the sheet packaging body 100 of this embodiment, as described above, the sheet stack 10 is stored in the packaging bag 20 in a state in which the short sides 15, 16 of the sheet stack 10 are tightened in the second direction (X direction) in which they face each other. As a result of compaction C1 being applied to the misaligned long sides 13, 14, compaction can be applied to the sheet stack 10 that bulges in the direction in which the short sides 15, 16 face each other (X direction). This prevents an increase in capacity in the direction in which the short sides 15, 16 of the sheet packaging body 100 face each other (X direction), and as a result, an increase in capacity of the sheet assembly packaging body in which the sheet packaging bodies 100 are stacked in the height direction (Z direction) can be prevented, and the loading efficiency of the sheet packaging body 100 or the sheet assembly packaging body can be maintained.

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート包装体１００の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）が０．５％以上４％以下であることで、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションＣ１がかけられた結果、シート積層体１０がシート積層体１０の短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）に膨れる場合でも、シート包装体１００の容量がシート積層体１０の短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）に増大するのを防ぐことができる。 In the sheet wrapping body 100 of this embodiment, as described above, the hardness (RH) of the sheet wrapping body 100 in the second direction (X direction) is 0.5% or more and 4% or less. This prevents the volume of the sheet wrapping body 100 from increasing in the direction in which the short sides 15, 16 of the sheet wrapping body 10 face each other (X direction) even if the sheet stack 10 expands in the direction in which the short sides 15, 16 of the sheet stack 10 face each other (X direction) as a result of compaction C1 being applied to the misaligned long sides 13, 14.

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体をキャラメル包装することにより、シート包装体１００のコンパクションが容易になる。そのため、シート包装体１００の硬さ（ＲＨ）の調整が容易になる。 In the sheet wrapping body 100 of this embodiment, as described above, the sheet laminate is caramel wrapped, which makes it easier to compact the sheet wrapping body 100. This makes it easier to adjust the hardness (RH) of the sheet wrapping body 100.

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の条件で行った。 The present invention will now be described in more detail with reference to examples. The evaluation of the examples and comparative examples was carried out under the following conditions.

［実施例１］
シート積層体（ウェブ）１０としてマルチスタンド式インターフォルダで（シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように）シート１０Ａが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（寸法：高さ（Ｚ方向）約４６ｍｍ、横（Ｘ方向）約１８０ｍｍ、縦（Ｙ方向）約１０１ｍｍ、重さ約１２０ｇ）を、厚み約４０μｍのポリエチレンフィルムで形成された包装袋２０で、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する第１方向（Ｙ方向）、高さ方向（Ｚ方向）、シート積層体１０の短側面１５、１６が対向する第２方向（Ｘ方向）にそれぞれコンパクション（圧縮）をかけながらキャラメル包装したシート包装体１００を作製した（図１～図４）。包装袋２０の天面２１には、ミシン目を設け、該ミシン目を破ることで開口ＯＰが構成される取出口３０を形成した。取出口３０の形状は、平面視で瓢箪形状またはダンベル形状（取出口３０の中央部３１の形状が細長い長方形で、取出口３０の両端部３２、３３の形状が扇形である）にした（図１、図４）。取出口３０の長手方向（Ｘ方向）の長さを１０７ｍｍ、取出口３０の両端部３２、３３の短手方向（Ｙ方向）の最大幅を１９ｍｍとした。作製したシート包装体１００を実施例１とする。 [Example 1]
The sheet laminate (web) 10 was made of tissue paper (dimensions: height (Z direction) approx. 46 mm, width (X direction) approx. 180 mm, length (Y direction) approx. 101 mm, weight approx. 120 g) stacked in a pop-up style with sheets 10A folded alternately in a multi-stand interfolder (so that the sheet is pulled out in the CD direction), and the sheets were compacted (compressed) in a first direction (Y direction) in which the long sides 13 and 14 of the sheet laminate 10 face each other, a height direction (Z direction), and a second direction (X direction) in which the short sides 15 and 16 of the sheet laminate 10 face each other, to produce a sheet package 100 (FIGS. 1 to 4). A perforation was provided on the top surface 21 of the package 20, and an opening OP was formed by tearing the perforation to form an outlet 30. The shape of the outlet 30 was gourd-shaped or dumbbell-shaped in plan view (the shape of the central part 31 of the outlet 30 was a long and narrow rectangle, and the shapes of both ends 32, 33 of the outlet 30 were sector-shaped) (FIGS. 1 and 4). The length of the outlet 30 in the longitudinal direction (X direction) was 107 mm, and the maximum width of both ends 32, 33 of the outlet 30 in the transverse direction (Y direction) was 19 mm. The produced sheet packaging body 100 is referred to as Example 1.

［比較例１］
マルチスタンド式インターフォルダに代えてロータリー式インターフォルダで（シートが引き出される方向がＭＤ方向となるように）シート積層体（ウェブ）を積層した以外は、実施例１と同様に、比較例１のシート包装体を作製した。 [Comparative Example 1]
The sheet packaging body of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the sheet laminate (web) was laminated using a rotary type interfolder instead of a multi-stand type interfolder (so that the direction in which the sheets were pulled out was the MD direction).

［比較例２］
取出口を、瓢箪形状（またはダンベル形状）の取出口に代えて、長手方向（Ｘ方向）の長さが１７０ｍｍ、短手方向（Ｙ方向）の幅が０．５ｍｍのスリットにした以外は、比較例１と同様に、比較例２のシート包装体を作製した。 [Comparative Example 2]
A sheet packaging body of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as Comparative Example 1, except that the outlet was replaced with a gourd-shaped (or dumbbell-shaped) outlet by a slit having a length of 170 mm in the longitudinal direction (X direction) and a width of 0.5 mm in the transverse direction (Y direction).

［比較例３］
スリットの長手方向（Ｘ方向）の長さを１７０ｍｍにした以外は、比較例２と同様に、比較例２のシート包装体を作製した。 [Comparative Example 3]
A sheet packaging body of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Comparative Example 2, except that the length of the slit in the longitudinal direction (X direction) was set to 170 mm.

［シート包装体の硬さ（ＲＨ）］
実施例１、比較例１について、シート包装体（個包装体）の第１方向（Ｙ方向）、高さ方向（Ｚ方向）、および第２方向（Ｘ方向）のそれぞれの硬さ（ＲＨ）の平均値、最大値、および最小値を測定した。Ｎ数は５とした。測定装置として自動厚み測定器（カトーテック社製、ＫＥＳ－Ｇ５）を用い、以下の条件で測定した。なお、測定時は、個包装体と端子の距離を５ｍｍ以内となるように土台などを用いて適宜高さを調整した。
・試料：布・フィルム等
・ＳＥＮＳ：２．０００
・力計の種類：１ｋｇ
・ＳＰＥＥＤＲＡＮＧＥ：０．１ｃｍ／ｓ
・ＤＥＦ感度：２０ｍｍ／１０Ｖ
・加圧面積：２ｃｍ^２
・取込み間隔：０．１００
・測定荷重：１０
・上限荷重：１００ｇｆ／ｃｍ^２ [Hardness of sheet packaging (RH)]
For Example 1 and Comparative Example 1, the average, maximum, and minimum values of the hardness (RH) of the sheet packaging body (individually wrapped body) in the first direction (Y direction), height direction (Z direction), and second direction (X direction) were measured. The number of samples was 5. An automatic thickness measuring device (Kato Tech, KES-G5) was used as the measuring device, and measurements were taken under the following conditions. During the measurement, the height was appropriately adjusted using a base or the like so that the distance between the individual wrapping body and the terminal was within 5 mm.
・Sample: Cloth, film, etc. ・SENS: 2.000
- Type of force gauge: 1 kg
SPEED RANGE: 0.1 cm/s
・DEF sensitivity: 20mm/10V
・Pressure area: ² cm2
Capture interval: 0.100
Measurement load: 10
・Upper load: 100gf/ ^cm2

シート包装体の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体をシート積層体１０の第１方向（Ｙ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に自動厚み測定器の端子が上限荷重（１００ｇｆ／ｃｍ^２）で荷重したときの、シート包装体の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（ウェブの奥行Ｄ）［ｍｍ］に対する荷重前の長さ（初期高さＴ０）と荷重後の長さ（ＴＭ）の差（押込み量ＤＳ：Ｔ０－ＴＭ）の割合［ＤＳ／Ｄ］×１００（％）を求める。なお、実施例１、比較例１のシート包装体の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）は、表１に実施例１－１、表２に比較例１－１として、それぞれ条件および結果を示す。 The hardness (RH) in the first direction (Y direction) of the sheet packaging body is determined by the ratio [DS/D] x 100 (%) of the difference between the length before loading (initial height T0) and the length after loading (TM) (pressure DS: T0 ^-TM ) to the length before loading (web depth D) [mm] in the vertical direction (Z direction) of the sheet packaging body when the sheet packaging body is placed so that the first direction (Y direction) of the sheet laminate 10 is perpendicular to the ground and the terminal of an automatic thickness gauge is loaded with an upper limit load (100 gf/cm2) on the upper surface of the sheet packaging body. Note that the conditions and results of the hardness (RH) in the first direction (Y direction) of the sheet packaging body of Example 1 and Comparative Example 1 are shown in Table 1 as Example 1-1 and Table 2 as Comparative Example 1-1, respectively.

シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体を高さ方向（Ｚ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に自動厚み測定器の端子が上限荷重（１００ｇｆ／ｃｍ^２）で荷重したときの、シート包装体の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（ウェブの高さＨ）［ｍｍ］に対する荷重前の長さ（初期高さＴ０）と荷重後の長さ（ＴＭ）の差（押込み量ＤＳ：Ｔ０－ＴＭ）の割合［ＤＳ／Ｈ］×１００（％）を求める。なお、実施例１、比較例１のシート包装体の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）は、表３に実施例１－２、表４に比較例１－２として、それぞれ条件および結果を示す。 The hardness (RH) in the height direction (Z direction) of the sheet packaging is determined by the ratio [DS/H] x 100 (%) of the difference between the length before loading (initial height T0) and the length after loading (TM) (pressure DS: T0 ^-TM ) to the length before loading (web height H) [mm] in the vertical direction (Z direction) of the sheet packaging when the sheet packaging is placed so that the height direction (Z direction) is perpendicular to the ground and the terminal of an automatic thickness gauge is loaded with an upper limit load (100 gf/cm2) on the upper surface of the sheet packaging. Note that the conditions and results of the hardness (RH) in the height direction (Z direction) of the sheet packaging of Example 1 and Comparative Example 1 are shown in Table 3 as Example 1-2 and Table 4 as Comparative Example 1-2, respectively.

シート包装体の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体をシート積層体１０の第２方向（Ｘ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に自動厚み測定器の端子が上限荷重（１００ｇｆ／ｃｍ^２）で荷重したときの、シート包装体の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（ウェブの幅Ｗ）［ｍｍ］に対する荷重前の長さ（初期高さＴ０）と荷重後の長さ（ＴＭ）の差（押込み量ＤＳ：Ｔ０－ＴＭ）の割合［ＤＳ／Ｗ］×１００（％）を求める。なお、実施例１、比較例１のシート包装体の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）は、表５に実施例１－３、表６に比較例１－３として、それぞれ条件および結果を示す。 The hardness (RH) in the second direction (X direction) of the sheet packaging body is determined by the ratio [DS/W] x 100 (%) of the difference between the length before loading (initial height T0) and the length after loading (TM) (pressure DS: T0 ^-TM ) to the length before loading (web width W) [mm] in the vertical direction (Z direction) of the sheet packaging body when the sheet packaging body is placed so that the second direction (X direction) of the sheet laminate 10 is perpendicular to the ground and the terminal of an automatic thickness gauge is loaded with an upper limit load (100 gf/cm2) on the upper surface of the sheet packaging body. Note that the conditions and results of the hardness (RH) in the second direction (X direction) of the sheet packaging body of Example 1 and Comparative Example 1 are shown in Table 5 as Example 1-3 and Table 6 as Comparative Example 1-3, respectively.

［引き出し抵抗値（取出性）］
実施例１、比較例１～４について、個包装体の取出口３０のミシン目を破って開口ＯＰを形成し、開口ＯＰから見えるシートの端部に治具としてダブルクリップ（プラス社製、ＣＰ－１０３）を取り付け、プッシュプルゲージ（イマダ社製、デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎ）にて垂直方向（Ｚ方向）へシートを引き出し、引き出し時の抵抗値（ピーク）の測定を行った。１～１０組までシートを引き出し、その平均値、最大値、および最小値を測定した。Ｎ数は３とした。引き出し抵抗値の平均値が０．１９未満の場合は取出性が良好と評価し、引き出し抵抗値の平均値が０．１９以上の場合は取出性が不良と評価した。表７に、引き出し抵抗値（取出性）の条件および結果を示す。 [Pull-out resistance value (ejection ability)]
For Example 1 and Comparative Examples 1 to 4, the perforation of the take-out port 30 of the individual package was broken to form an opening OP, a double clip (CP-103, manufactured by PLUS Co., Ltd.) was attached as a jig to the end of the sheet visible from the opening OP, and the sheet was pulled out in the vertical direction (Z direction) using a push-pull gauge (Z2-20N, manufactured by IMADA Co., Ltd.) to measure the resistance value (peak) during pulling. One to ten sets of sheets were pulled out, and the average, maximum, and minimum values were measured. The number of N was 3. When the average value of the pull-out resistance value was less than 0.19, the take-out property was evaluated as good, and when the average value of the pull-out resistance value was 0.19 or more, the take-out property was evaluated as poor. Table 7 shows the conditions and results of the pull-out resistance value (take-out property).

表１～７より、シート積層体がマルチスタンド式インターフォルダで、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層され、シート積層体の長側面が対向する第１方向（Ｙ方向）、高さ方向（Ｚ方向）、第２方向（Ｘ方向）にそれぞれ締め付けられた状態で包装袋にキャラメル包装で収容され、包装袋の取出口が平面視で瓢箪形状またはダンベル形状であり、シート包装体の前記第１方向の硬さ（ＲＨ）が、４％以上１２％以下であり、シート包装体の前記高さ方向の硬さ（ＲＨ）が、６％以上１２％以下であり、シート包装体の前記第２方向の硬さ（ＲＨ）が、０．５％以上４％以下であるシート包装体は、生産性が向上しながら、シート包装体の容量の増大を防ぎ、シートの取出性の低下を防ぐものであることが判った（実施例１）。 From Tables 1 to 7, it was found that a sheet package in which a sheet stack is stacked in a multi-stand interfolder so that the sheet is pulled out in the CD direction, the long sides of the sheet stack are fastened in the opposing first direction (Y direction), height direction (Z direction), and second direction (X direction) and then packaged in a bag in a caramel-wrapped state, the opening of the bag is gourd-shaped or dumbbell-shaped in a plan view, the hardness (RH) of the sheet package in the first direction is 4% or more and 12% or less, the hardness (RH) of the sheet package in the height direction is 6% or more and 12% or less, and the hardness (RH) of the sheet package in the second direction is 0.5% or more and 4% or less, prevents an increase in the volume of the sheet package while improving productivity and prevents a decrease in the ease of removing the sheets (Example 1).

一方、シート積層体がロータリー式インターフォルダで（シートが引き出される方向がＭＤ方向となるように）積層され、包装袋の取出口が直線状のスリットで形成されたシート包装体は、生産性が向上できず、シートの取出性の低下するものであることが判った（比較例１～４）。 On the other hand, it was found that a sheet package in which the sheet stack is stacked in a rotary interfolder (so that the sheet is pulled out in the MD direction) and the packaging bag has a linear slit as the outlet cannot be improved in productivity and the sheet removal is difficult (Comparative Examples 1 to 4).

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to a specific embodiment, and various modifications and variations are possible within the scope of the invention described in the claims.

１００シート包装体
１０シート積層体
１０Ａシート
１１天面
１２底面
１３長側面
１４長側面
１５短側面
１６短側面
２０包装袋
２１天面
２２底面
２３正面
２４背面
２５側面
２６側面
３０取出口
３１中央部
３２端部
３３端部 REFERENCE SIGNS LIST 100 Sheet packaging body 10 Sheet laminate 10A Sheet 11 Top surface 12 Bottom surface 13 Long side surface 14 Long side surface 15 Short side surface 16 Short side surface 20 Packaging bag 21 Top surface 22 Bottom surface 23 Front surface 24 Rear surface 25 Side surface 26 Side surface 30 Discharge opening 31 Center portion 32 End portion 33 End portion

Claims

A sheet package including a rectangular parallelepiped sheet laminate in which a plurality of sheets are laminated, a packaging bag made of a resin film for accommodating the sheet laminate, and an outlet formed on a top surface of the packaging bag for pulling out the sheets,
The sheet laminate is laminated such that the direction in which the sheets are pulled out is the CD direction,
The sheet stack is contained in the packaging bag in a state where the long sides of the sheet stack are fastened in a first direction in which they face each other,
The sheet packaging body, wherein the outlet opening is gourd-shaped or dumbbell-shaped in a plan view.

The sheet packaging body according to claim 1, wherein the hardness (RH) of the sheet packaging body in the first direction is 4% or more and 12% or less.

The sheet packaging body according to claim 1, wherein the sheet stack is contained in the packaging bag in a state in which the sheet stack is fastened in the height direction.

The sheet packaging body according to claim 3, wherein the hardness (RH) of the sheet packaging body in the height direction is 6% or more and 12% or less.

The sheet packaging body according to claim 1, wherein the sheet stack is contained in the packaging bag in a state in which the short sides of the sheet stack are fastened in a second direction in which they face each other.

The sheet packaging body according to claim 5, wherein the hardness (RH) of the sheet packaging body in the second direction is 0.5% or more and 4% or less.

The sheet packaging body according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet laminate is caramel-packaged.