JP2023086650A - 管組立体、圧縮機、冷凍装置、及び管組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インジェクション経路を構成する管組立体の強度を確保することで、冷凍装置の動作不良を抑制する。【解決手段】管組立体６０は、内管７０と、外管８０と、ロウ材６１と、を備える。内管７０は、外周面第１部分７１及び外周面第２部分７２を有する。内管７０は、圧縮機１１の冷媒通路を構成する。外管８０は、内周面第１部分８１及び内周面第２部分８２を有する。外管８０は、インジェクション経路５４を構成する。内管７０が外管８０に部分的に挿入されることによって、外周面第１部分７１は内周面第１部分８１と接触している。ロウ材６１は、外周面第２部分７２と内周面第２部分８２の間のロウ付け隙間６５に配置される。ロウ材６１は、外周面第２部分７２と内周面第２部分８２を固定する。【選択図】図５

Description

本開示は、管組立体に関する。本開示はさらに、管組立体を有する圧縮機、及び、管組立体を有する冷凍装置に関する。本開示はさらに、管組立体の製造方法に関する。

特許文献１（特開２０２０－１０９２９７号公報）に開示される冷媒流路部材は、冷媒を案内するものであり、圧縮機に搭載される。冷媒流路部材は、２つの金属部材を含む。冷媒流路部材の製造時に、２つの金属部材は例えば炉中ロウ付けなどの方法によって互いに接合される。

２つの金属部材の接合部に大きな隙間がある場合、ロウ付けの工程中にその２つの金属部材の位置や配向が互いに対してずれるおそれがある。このずれは、ロウ付けの状態の不良を招き、冷媒流路部材の強度を低下させうる。ひいては、冷媒流路部材を搭載する圧縮機、及びその圧縮機を含む冷凍装置において、このずれによって動作不良が引き起こされるおそれがある。

第１観点の管組立体は、内管と、外管と、ロウ材と、を備える。内管は、外周面第１部分及び外周面第２部分を有する。内管は、圧縮機のインジェクション経路を構成する。外管は、内周面第１部分及び内周面第２部分を有する。外管は、インジェクション経路を構成する。内管が外管に部分的に挿入されることによって、外周面第１部分は内周面第１部分と接触している。ロウ材は、外周面第２部分と内周面第２部分の間のロウ付け隙間に配置される。ロウ材は、外周面第２部分と内周面第２部分を固定する。

この構成によれば、外周面第１部分は内周面第１部分と接触している。したがって、内管と外管が互いを保持するので、ロウ付け隙間が維持され、それによって管組立体の全体の形状及び強度を保つことができる。

第２観点の管組立体は、第１観点の管組立体であって、内管が、内管線膨張係数を有する。外管は、内管線膨張係数よりも大きな外管線膨張係数を有する。ロウ材は、内周面第１部分と外周面第１部分とを少なくとも部分的に固定する。

この構成によれば、外管は内管よりも大きな線膨張係数を有する。したがって、高温のロウ付けの過程で一時的に生じる内周面第１部分と外周面第１部分の間の隙間にロウ材の一部が入り込むので、管組立体の強度がより確保される。

第３観点の管組立体は、第１観点又は第２観点の管組立体であって、管組立体外周面、
をさらに備える。ロウ材の一部は、管組立体外周面における内管と外管の接続部に位置する。

この構成によれば、ロウ材の一部は、管組立体の軸方向に、ロウ付け隙間から接続部にわたって延びる。したがって、内管と外管がより強固に固定されるので、管組立体の強度がより確保される。

第４観点の管組立体は、第１観点から第３観点のいずれか１つの管組立体であって、内管の内径が、６．４ｍｍ以上である。

この構成によれば、内径が所定の大きさを有する。したがって、ロウ付けのために大きなロウ付け隙間が必要となる管組立体においても、内管と外管の接触部位が互いを保持するので、管組立体の強度がより確保される。

第５観点の管組立体は、第１観点から第４観点のいずれか１つの管組立体であって、ロウ付け隙間の管組立体径方向の寸法が、５０μｍ以上かつ４５０μｍ以下である。

この構成によれば、ロウ付け隙間の径方向の寸法の最小値と最大値が設定される。したがって、管組立体の強度と確実なロウ付けを両立できる。

第６観点の管組立体は、第１観点から第５観点のいずれか１つの管組立体であって、ロウ付け隙間の管組立体軸方向の寸法は、４ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下である。

この構成によれば、ロウ付け隙間の軸方向の寸法の最小値と最大値が設定される。したがって、管組立体の強度と確実なロウ付けを両立できる。

第７観点の管組立体は、第１観点から第６観点のいずれか１つの管組立体であって、内管が外管に挿入される前には、外周面第１部分の径方向位置は、内周面第１部分の径方向位置よりも、０．２５ｍｍ以下だけ外側に位置している。

この構成によれば、内管の外管への挿入の前において、外周面第１部分は内周面第１部分よりも所定の寸法だけ径方向外側に位置する。したがって、外周面第１部分と内周面第１部分との接触部位の圧力を確保できる。

第８観点の管組立体は、第１観点から第７観点のいずれか１つの管組立体であって、外周面第１部分の管組立体軸方向における長さが、２ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下である。

この構成によれば、所定の軸方向寸法にわたり、外周面第１部分と内周面第１部分とが接触する。したがって、外周面第１部分と内周面第１部分との接触部位の軸方向寸法を確保できる。

第９観点の管組立体は、第１観点から第８観点のいずれか１つの管組立体であって、内管が、外周面第２部分に隣接して、ロウ材の余剰分を収容できる収容部を有する。

この構成によれば、内管は収容部を有する。したがって、溶融したロウ材の余剰分を収容部に収容することができるので、管組立体の全体の形状を保つことができる。

第１０観点の管組立体は、第１観点から第９観点のいずれか１つの管組立体であって、収容部が、収容部第１壁面、収容部第２壁面、及び、収容部底面を有する。収容部第１壁面は、外周面第２部分と隣接する。収容部第２壁面は、収容部第１壁面から離間する。収容部底面は、収容部第１壁面と収容部第２壁面とを接続する。内管は、角部、及び、隅部、を有する。角部は、外周面第２部分と収容部第１壁面とによって形成される。隅部は、収容部第１壁面と収容部底面とによって形成される。角部には、曲面部、又は、面取り部、が設けられている。曲面部は、内管の軸線を通過する内管の断面において曲線を形成する。面取り部は、断面において直線を形成する。

この構成によれば、内管は角部において曲面部又は面取り部を有する。したがって、角部の曲面部又は面取り部が、溶融したロウ材をロウ付け隙間へ移動しやすくする。

第１１観点の管組立体は、第１０観点の管組立体であって、角部には曲面部が設けられている。曲面部の曲率半径は０．５ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以下である。

この構成によれば、内管は角部において曲面部を有する。したがって、角部の曲面部が、溶融したロウ材をロウ付け隙間へ移動しやすくする。

第１２観点の管組立体は、第１０観点の管組立体であって、角部に面取り部が設けられている。面取り部（７５Ｃ）が断面において形成する直線の長さは（０．５×√２）ｍｍ以上かつ（１．０×√２）ｍｍ以下である。

この構成によれば、内管は角部において面取り部を有する。したがって、角部の面取り部が、溶融したロウ材をロウ付け隙間へ移動しやすくする。

第１３観点の管組立体は、第１０観点から第１２観点のいずれか１つの管組立体であって、隅部には、曲面部が設けられている。曲面部は、内管の軸線を通過する内管の断面において曲線を形成する。

この構成によれば、内管は隅部において曲面部を有する。したがって、隅部の曲面部が、溶融したロウ材をロウ付け隙間へ移動しやすくする。

第１４観点の管組立体は、第１観点から第１３観点のいずれか１つの組立体であって、内管が、収容部に隣接して、管組立体径方向の外方に膨出するフランジを有する。

この構成によれば、内管はフランジを有する。したがって、フランジが外管の傾きを抑制するので、管組立体の全体の形状を保つことができる。

第１５観点の圧縮機は、ケーシングと、圧縮機構と、吸入管と、吐出管と、インジェクション経路と、を備える。圧縮機構は、ケーシングに収容される。吸入管は、ケーシングの外部の低圧冷媒を圧縮機構へ案内する。吐出管は、圧縮機構から吐出される高圧冷媒をケーシングの外部へ案内する。インジェクション経路は、第１観点から第１４観点のいずれか１つの管組立体によって構成される。インジェクション経路は、ケーシングの外部から冷媒を圧縮機構へ供給する。

この構成によれば、圧縮機はインジェクション経路において管組立体を有する。したがって、インジェクション経路を構成する部品の形状及び強度が確保されるので、圧縮機の動作不良を抑制することができる。

第１６観点の冷凍装置は、第１５観点の圧縮機と、減圧装置と、熱交換器と、インジェクション配管と、を備える。インジェクション配管は、減圧装置によって減圧された冷媒をインジェクション経路へ案内する。インジェクション配管は絞り部を有する。絞り部と内管によってマフラ空間が画定される。

この構成によれば、冷凍装置はインジェクション経路において管組立体を有する。したがって、インジェクション経路を構成する部品の形状及び強度が確保されるので、冷凍装置の動作不良を抑制することができる。

第１７観点の製造方法によって、管組立体を製造することができる。製造方法では、外周面第１部分及び外周面第２部分を有し、かつ圧縮機のインジェクション経路を構成する内管を、外周面第１部分が外周面第２部分の下に位置するように置く。内周面第１部分及び内周面第２部分を有し、かつインジェクション経路を構成する外管の中に、前外周面第１部分が内周面第１部分と接触するとともに外周面第２部分と内周面第２部分がロウ付け隙間を形成するように、内管を圧入によって挿入する。ロウ付け隙間にロウ材が位置するように、挿入に先んじて又は挿入の後でロウ材を配置する。内管、外管、及びロウ材を炉中ロウ付けし、それによって溶融したロウ材が外周面第２部分と内周面第２部分を固定する。

この方法によれば、ロウ付けに先立って、圧入によって内管が外管に固定される。したがって、内管と外管の位置関係が安定するので、管組立体の形状及び強度が確保される。

図１は、冷凍装置１００の模式図である。 図２は、圧縮機１１の模式図である。 図３は、圧縮機１１の拡大断面図である。 図４は、マフラ空間５９を説明するための模式図である。 図５は、管組立体６０の断面図である。 図６は、図５の部分拡大図である。 図７は、管組立体６０の製造工程を示す模式図である。 図８は、管組立体６０の製造工程を示す別の模式図である。 図９は、変形例に係る管組立体６０の断面図である。

＜基本実施形態＞
（１）全体構成
図１は、冷凍装置１００を示す。冷凍装置１００は、熱源から冷熱（cold）又は温熱（heat）を取得して、その冷熱又は温熱をユーザに提供するためのものである。冷凍装置１００の具体的態様は、例えば、空気調和装置、冷蔵庫、冷凍庫、給湯機、床暖房装置、洗濯乾燥機である。

冷凍装置１００は、冷媒を循環する冷媒回路ＲＣを有する。冷媒回路ＲＣは、１台の熱源ユニット１０、１台の利用ユニット２０、及び連絡配管３０によって構成されている。これに代えて、１台の冷凍装置１００に含まれる熱源ユニット１０及び利用ユニット２０の数は複数であってもよい。

（１－１）熱源ユニット１０
熱源ユニット１０は、熱源である空気から冷熱又は温熱を取得するためのものである。熱源ユニット１０は、圧縮機１１、四路切換弁１２、熱源熱交換器１３、熱源ファン１４、熱源膨張弁１５、液閉鎖弁１７、及びガス閉鎖弁１８を有する。熱源ユニット１０はさらに、中間圧冷媒発生部４０、及びインジェクション配管４５を有する。

圧縮機１１は、吸入した低圧冷媒Ｒ１を圧縮して、高圧冷媒Ｒ２を図中の矢印の方向に吐出する。四路切換弁１２は、冷熱提供運転のときには図１の実線で示した接続を実現する一方、温熱提供運転のときには図１の破線で示した接続を実現する。熱源熱交換器１３は、冷熱提供運転のときには凝縮器又は放熱器として機能する一方、温熱提供運転のときには蒸発器又は吸熱器として機能する。熱源ファン１４は、熱源熱交換器１３で行われる空気と冷媒との熱交換を促進する。熱源膨張弁１５は、冷媒を減圧するための減圧装置として機能する。さらに、熱源膨張弁１５は、冷媒の循環量を調節する。液閉鎖弁１７及びガス閉鎖弁１８は、冷凍装置１００の設置の際などに冷媒回路ＲＣを遮断する。

中間圧冷媒発生部４０は、過冷却熱交換器４１及び過冷却弁４２を有する。過冷却熱交換器４１は、第１流路ｘ及び第２流路ｙを有する。冷熱提供運転のときには、熱源膨張弁１５によって減圧された減圧冷媒Ｒ４が第１流路ｘを通過する。第２流路ｙを通過する冷却ガスは、第１流路ｘを通過する減圧冷媒Ｒ４を冷却することによって、減圧冷媒Ｒ４に過冷却度を与える。過冷却弁４２は、第１流路ｘを通過し終えた減圧冷媒Ｒ４を減圧することによって、冷却ガスを生成する。冷却ガスは、第２流路ｙを通過し終えた後、中間圧冷媒Ｒ３としてインジェクション配管４５を通過し、その後圧縮機１１に含まれる後述するインジェクション経路５４へ案内される。インジェクション配管４５は、流路断面積が他の部位よりも小さくなっている絞り部４６を有している。

（１－２）利用ユニット２０
利用ユニット２０は、冷熱又は温熱をユーザに提供するためのものである。利用ユニット２０は、利用熱交換器２１、及び利用ファン２２を有する。利用熱交換器２１は、冷熱提供運転のときには蒸発器又は吸熱器として機能する一方、温熱提供運転のときには凝縮器又は放熱器として機能する。利用ファン２２は、利用熱交換器２１で行われる空気と冷媒との熱交換を促進する。

（１－３）連絡配管３０
連絡配管３０は、熱源ユニット１０と利用ユニット２０を接続することによって、冷媒が循環する冷媒回路ＲＣを構成する。連絡配管３０は、液連絡配管３１とガス連絡配管３２を有する。液連絡配管３１は、液閉鎖弁１７に接続されており、液冷媒又は気液二相冷媒を案内する。ガス連絡配管３２は、ガス閉鎖弁１８に接続されており、ガス状の低圧冷媒Ｒ１又は高圧冷媒Ｒ２を案内する。

（２）圧縮機１１の構成
図２は、圧縮機１１を示す。圧縮機１１は、ケーシング５１、圧縮機構５５、モータ５６を有する。

ケーシング５１は、圧縮機構５５及びモータ５６を収容する。ケーシング５１には、吸入管５２、吐出管５３、インジェクション経路５４が設けられている。吸入管５２は、ケーシング５１の外部の低圧冷媒Ｒ１を圧縮機構５５へ案内する。吐出管５３は、圧縮機構５５から吐出される高圧冷媒Ｒ２をケーシング５１の外部へ案内する。インジェクション経路５４には、冷媒回路ＲＣのインジェクション配管４５が接続されている。インジェクション経路５４は、低圧冷媒Ｒ１の圧力よりも高く、かつ高圧冷媒Ｒ２の圧力よりも低い
圧力を有する中間圧冷媒Ｒ３を圧縮機構５５の圧縮室５７へ直接的に供給するように構成された、冷媒通路である。

モータ５６は外部から電力を受け取り、圧縮機構５５を駆動する動力を発生させる。

圧縮機構５５は、圧縮室５７を有する。圧縮機構５５は、吸入管５２を介して提供される低圧冷媒Ｒ１を圧縮室５７へ吸入する。圧縮機構５５は、圧縮室５７の中で生じた高圧冷媒Ｒ２を吐出管５３へ送り出す。

（３）管組立体６０の構成
図３に示すように、インジェクション経路５４は、管組立体６０によって構成されている。管組立体６０は、内管７０及び外管８０を有している。

内管７０は、インジェクション経路５４を構成する部品の１つである。内管７０は、例えば鉄製である。内管７０は、内径Ｈ１を有する。内管７０の線膨張係数は内管線膨張係数αである。

外管８０もまた、インジェクション経路５４を構成する部品の１つである。外管８０は、例えば銅製である。外管８０は、内径Ｈ２を有する。内径Ｈ２は、内径Ｈ１よりも大きい。外管８０の線膨張係数は外管線膨張係数βである。外管線膨張係数βは、内管線膨張係数αよりも大きい。

図４に示すように、管組立体６０によって構成されるインジェクション経路５４は、インジェクション配管４５が接続されることによって、中間圧冷媒Ｒ３の流路を形成している。小さい内径Ｈ１を有する内管７０は、当該流路における１つの絞り部を構成している。さらに、当該流路は、インジェクション配管４５の絞り部４６を有している。これらの２つの絞り部によって挟まれる区間がマフラ空間５９を形成している。マフラ空間５９は、中間圧冷媒Ｒ３の圧力脈動に起因する騒音を低減させる機能を有する。

図５は、管組立体６０の構造を示す。内管７０と外管８０は軸線７０Ａを共有している。本図は、内管７０の軸線７０Ａを通過する断面における、管組立体６０、すなわち内管７０及び外管８０の構造を示している。管組立体６０は管組立体外周面６２を有する。管組立体外周面６２は、管組立体６０における外部から視認できる部位である。管組立体外周面６２は、内管７０の外周面と外管８０の外周面により構成されている。

内管７０の外周面は、外周面基本部分７９、外周面第１部分７１、外周面第２部分７２、収容部７３、及び、フランジ７４をこの順で有する。管組立体径方向ｒにおいて、外周面基本部分７９は、これらのうち最も外方に位置している。次いで、外周面第１部分７１、外周面第２部分７２、及び収容部７３は、この順でより内方へ位置している。収容部７３は最も内方に位置している。収容部７３は、ロウ材６１の余剰分６６を収容できる。収容部７３は、外周面第２部分７２に隣接している。フランジ７４は、管組立体径方向ｒの外方に膨出する。フランジ７４は、収容部７３に隣接している。

外管８０の内周面は、内周面第１部分８１、内周面第２部分８２、及び内周面残余部分８３をこの順で有する。内周面第１部分８１及び内周面第２部分８２は内径Ｈ２を有する。内周面残余部分８３の一部は内径Ｈ２を有する。内周面第１部分８１に隣接する外管８０の端面は、外周面基本部分７９に隣接する内管７０の端面に接触しており、両者は管組立体外周面６２における内管７０と外管８０の接続部６３を構成している。接続部６３は、管組立体６０の外側から視認できる。

内管７０が外管８０に部分的に挿入されることによって、外周面第１部分７１が内周面第１部分８１と接触するとともに、外周面第２部分７２と内周面第２部分８２の間にロウ付け隙間６５が形成される。ロウ付け隙間６５は、管組立体６０の製造工程においてロウ材６１が配置される場所である。ロウ材６１は、溶融した後固着することによって、外周面第２部分７２と内周面第２部分８２を固定している。ロウ材６１の一部は、外周面第１部分７１と内周面第１部分８１の間に浸透している。これにより、ロウ材６１は、外周面第１部分７１と内周面第１部分８１を少なくとも部分的に固定している。ロウ材６１が外周面第１部分７１と内周面第１部分８１の間に浸透した結果、ロウ材６１の一部が、管組立体外周面６２における接続部６３に位置してもよい。

図６は、管組立体６０の収容部７３の周辺を示している。ただし、本図においてロウ材６１は省略されている。収容部７３は、収容部第１壁面７３１、収容部第２壁面７３２、及び、収容部底面７３３を有する。収容部第１壁面７３１は、外周面第２部分７２と隣接している。収容部第２壁面７３２は、収容部第１壁面７３１から離間している。収容部底面７３３は、収容部第１壁面７３１と収容部第２壁面７３２とを接続している。内管７０は、角部７５、及び、隅部７６、を有する。角部７５は、外周面第２部分７２と収容部第１壁面７３１とによって形成される。隅部７６は、収容部第１壁面７３１と収容部底面７３３とによって形成される。

角部７５には、曲面部７５Ｒが設けられている。曲面部７５Ｒは、内管７０の軸線７０Ａを通過する内管７０の断面において曲線を形成する。隅部７６には、曲面部７６Ｒが設けられている。曲面部７６は、内管７０の軸線７０Ａを通過する内管７０の断面において曲線を形成する。

（４）管組立体６０の設計パラメータ
図５を参照して、以下に、管組立体６０の設計パラメータの一例を挙げる。

内管７０の内径Ｈ１は、６．４ｍｍ以上である。

外管８０の内径Ｈ２は、１８ｍｍ以上である。

管組立体径方向ｒにおけるロウ付け隙間６５の寸法Ｇｒは、５０μｍ以上かつ４５０μｍ以下である。

管組立体軸方向ａにおけるロウ付け隙間６５の寸法Ｇａは、４ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下である。

管組立体軸方向ａにおける外周面第１部分７１の長さＴａは、２ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下である。

図６を参照して、管組立体６０の別の設計パラメータの例を挙げる。曲面部７５Ｒの曲率半径ｃは０．５ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以下である。

（５）管組立体６０の製造方法
管組立体６０は以下の手順で製造される。

第１工程として、図７に示すように、外周面第１部分７１が外周面第２部分７２の下に位置するように、内管７０が置かれる。

第２工程として、図８に示すように、内管７０が外管８０の上に配置され、内管７０を圧入によって外管８０に挿入するための準備が行われる。図８に示すように、内管７０が外管８０に挿入される前には、外周面第１部分７１の径方向位置Ｐ１は、内周面第１部分８１の径方向位置Ｐ２よりも、Δ＝０．２５ｍｍ以下だけ外側に位置しているのが望ましい。これにより、圧入が可能になる。

第３工程として、挿入に先んじて、ロウ付け隙間６５を形成する外周面第２部分７２にロウ材６１が配置される。これは、挿入後にロウ付け隙間６５にロウ材６１を位置させるためである。代替的に、挿入の後で、ロウ付け隙間６５にロウ材６１が配置されてもよい。

第４工程として、内管７０が圧入によって外管８０に挿入される。圧入の結果、外周面第１部分７１は内周面第１部分８１と接触するとともに、外周面第２部分７２と内周面第２部分８２はロウ付け隙間６５を形成する。

第５工程として、内管７０、外管８０、及びロウ材６１の集合体を炉中ロウ付けする。これにより、図５に示すように、溶融したロウ材６１が外周面第２部分７２と内周面第２部分８２を固定する。好ましくは、ロウ材６１の一部が外周面第１部分７１と内周面第１部分８１の間に浸透する。さらに好ましくは、ロウ材６１の一部が接続部６３から管組立体外周面６２に露出する。

（６）特徴
（６－１）
管組立体６０において、外周面第１部分７１は内周面第１部分８１と接触している。したがって、内管７０と外管８０が互いを保持するので、管組立体６０の製造工程の間及び管組立体６０の製造完了後の両方において、ロウ付け隙間６５の正常な形状を維持することができる。したがって管組立体６０の全体の形状及び強度を保つことができる。

（６－２）
外管８０の線膨張係数である外管線膨張係数βは、内管７０の線膨張係数である内管線膨張係数αよりも大きい。したがって、高温のロウ付けの過程で一時的に生じる内周面第１部分８１と外周面第１部分７１の間の隙間にロウ材６１の一部が入り込むので、管組立体６０の強度がより確保される。

（６－３）
ロウ材６１の一部は、管組立体軸方向ａに、ロウ付け隙間６５から接続部６３にわたって延びる。したがって、内管７０と外管８０がより強固に固定されるので、管組立体６０の強度がより確保される。

（６－４）
内管７０の外管８０への挿入の前において、外周面第１部分７１は内周面第１部分８１よりも所定の寸法だけ径方向外側に位置する。したがって、外周面第１部分７１と内周面第１部分８１との接触部位の圧力を確保できる。

（６－５）
内管７０は収容部７３を有する。したがって、溶融したロウ材６１の余剰分６６を収容部７３に収容することができるので、管組立体６０の全体の形状を保つことができる。

（６－６）
角部７５には、曲面部７５Ｒが設けられている。曲面部７５Ｒの曲率半径ｃは０．５ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以下でありうる。このような曲面部７５Ｒが、溶融したロウ材６１をロウ付け隙間６５へ移動しやすくする。隅部７６に設けられた曲面部７６Ｒも、溶融したロウ材６１の移動を促進する場合がある。

（６－７）
内管７０はフランジ７４を有する。したがって、フランジ７４が外管８０の傾きを抑制するので、管組立体６０の全体の形状を保つことができる。

（６－８）
圧縮機１１及びそれを含む冷凍装置１００は、インジェクション経路５４において管組立体６０を有する。したがって、インジェクション経路５４を構成する部品の形状及び強度が確保されるので、圧縮機１１及び冷凍装置１００の動作不良を抑制することができる。

（６－９）
管組立体６０の製造工程において、ロウ付けに先立って、圧入によって内管７０が外管８０に固定される。したがって、内管７０と外管８０の位置関係が安定するので、管組立体６０の形状及び強度が確保される。

＜基本実施形態の変形例＞
（７）変形例
図９は、変形例に係る管組立体６０の構造である。

前述の実施形態では角部７５に曲面部７５が設けられているのに対し、変形例では角部７５に面取り部７５Ｃが設けられている。面取り部７５Ｃは、内管７０の軸線７０Ａを通過する内管７０の断面において直線Ｌを形成する。

面取り部７５Ｃが断面において形成する直線Ｌの長さは（０．５×√２）ｍｍ以上かつ（１．０×√２）ｍｍ以下である。

このような面取り部７５Ｃも、溶融したロウ材６１をロウ付け隙間６５へ移動しやすくする。

＜むすび＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０ ：熱源ユニット
１１ ：圧縮機
１２ ：四路切換弁
１３ ：熱源熱交換器
１４ ：熱源ファン
１５ ：熱源膨張弁
１７ ：液閉鎖弁
１８ ：ガス閉鎖弁
２０ ：利用ユニット
２１ ：利用熱交換器
２２ ：利用ファン
３０ ：連絡配管
３１ ：液連絡配管
３２ ：ガス連絡配管
４０ ：中間圧冷媒発生部
４１ ：過冷却熱交換器
４２ ：過冷却弁
４５ ：インジェクション配管
４６ ：絞り部
５１ ：ケーシング
５２ ：吸入管
５３ ：吐出管
５４ ：インジェクション経路
５５ ：圧縮機構
５６ ：モータ
５７ ：圧縮室
５９ ：マフラ空間
６０ ：管組立体
６１ ：ロウ材
６２ ：管組立体外周面
６３ ：接続部
６５ ：ロウ付け隙間
６６ ：余剰分
７０ ：内管
７０Ａ ：軸線
７１ ：外周面第１部分
７２ ：外周面第２部分
７３ ：収容部
７４ ：フランジ
７５ ：角部
７５Ｃ ：面取り部
７５Ｒ ：曲面部
７６ ：隅部
７６Ｒ ：曲面部
７９ ：外周面基本部分
８０ ：外管
８１ ：内周面第１部分
８２ ：内周面第２部分
８３ ：内周面残余部分
１００ ：冷凍装置
７３１ ：収容部第１壁面
７３２ ：収容部第２壁面
７３３ ：収容部底面
Ｇａ ：寸法
Ｇｒ ：寸法
Ｈ１ ：内径
Ｈ２ ：内径
Ｌ ：直線の長さ
Ｐ１ ：径方向位置
Ｐ２ ：径方向位置
Ｒ１ ：低圧冷媒
Ｒ２ ：高圧冷媒
Ｒ３ ：中間圧冷媒
Ｒ４ ：減圧冷媒
ＲＣ ：冷媒回路
ａ ：管組立体軸方向
ｃ ：曲率半径
ｒ ：管組立体径方向
ｘ ：第１流路
ｙ ：第２流路
α ：内管線膨張係数
β ：外管線膨張係数

特開２０２０－１０９２９７号公報

Claims (17)

1. 外周面第１部分（７１）及び外周面第２部分（７２）を有し、かつ圧縮機（１１）の冷媒通路を構成する内管（７０）と、
   内周面第１部分（８１）及び内周面第２部分（８２）を有し、かつ前記冷媒通路を構成する外管（８０）であって、前記内管が前記外管に部分的に挿入されることによって前記外周面第１部分は前記内周面第１部分と接触している、外管（８０）と、
   前記外周面第２部分と前記内周面第２部分の間のロウ付け隙間（６５）に配置され、かつ、前記外周面第２部分と前記内周面第２部分を固定するロウ材（６１）と、
   を備える、管組立体（６０）
2. 前記内管は、内管線膨張係数（α）を有し、
   前記外管は、前記内管線膨張係数よりも大きな外管線膨張係数（β）を有し、
   前記ロウ材は、前記内周面第１部分と前記外周面第１部分とを少なくとも部分的に固定する、
   請求項１に記載の管組立体。
3. 管組立体外周面（６２）、
   をさらに備え、
   前記ロウ材の一部は、前記管組立体外周面における前記内管と前記外管の接続部（６３）に位置する、
   請求項１に記載の管組立体。
4. 前記内管の内径（Ｈ１）は、６．４ｍｍ以上である、
   請求項１に記載の管組立体。
5. 前記ロウ付け隙間（６５）の管組立体径方向（ｒ）の寸法（Ｇｒ）は、５０μｍ以上かつ４５０μｍ以下である、
   請求項１に記載の管組立体。
6. 前記ロウ付け隙間（６５）の管組立体軸方向（ａ）の寸法（Ｇａ）は、４ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下である、
   請求項５に記載の管組立体。
7. 前記内管が前記外管に挿入される前には、前記外周面第１部分（７１）の径方向位置（Ｐ１）は、前記内周面第１部分（８１）の径方向位置（Ｐ２）よりも、０．２５ｍｍ以下だけ外側に位置している、
   請求項１に記載の管組立体。
8. 前記外周面第１部分（７１）の管組立体軸方向（ａ）における長さ（Ｔａ）は、２ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下である、
   請求項１に記載の管組立体。
9. 前記内管は、前記外周面第２部分（７２）に隣接して、前記ロウ材の余剰分（６６）を収容できる収容部（７３）を有する、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の管組立体。
10. 前記収容部（７３）は、
    前記外周面第２部分（７２）と隣接する収容部第１壁面（７３１）、
    前記収容部第１壁面から離間する収容部第２壁面（７３２）、及び、
    前記収容部第１壁面（７３１）と前記収容部第２壁面（７３２）とを接続する収容部底面（７３３）、
    を有し、
    前記内管（７０）は、
    前記外周面第２部分（７２）と前記収容部第１壁面（７３１）とによって形成される角部（７５）、及び、
    前記収容部第１壁面（７３１）と前記収容部底面（７３３）とによって形成される隅部（７６）、
    を有し、
    前記角部（７５）には、
    前記内管（７０）の軸線（７０Ａ）を通過する前記内管（７０）の断面において曲線を形成する曲面部（７５Ｒ）、又は、
    前記断面において直線を形成する面取り部（７５Ｃ）、
    が設けられている、
    請求項９に記載の管組立体。
11. 前記角部（７５）には前記曲面部（７５Ｒ）が設けられており、
    前記曲面部（７５Ｒ）の曲率半径（ｃ）は０．５ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以下である、
    請求項１０に記載の管組立体。
12. 前記角部（７５）には前記面取り部（７５Ｃ）が設けられており、
    前記面取り部（７５Ｃ）が前記断面において形成する前記直線の長さ（Ｌ）は（０．５×√２）ｍｍ以上かつ（１．０×√２）ｍｍ以下である、
    請求項１０に記載の管組立体。
13. 前記隅部（７６）には、
    前記内管（７０）の前記軸線（７０Ａ）を通過する前記内管（７０）の前記断面において曲線を形成する曲面部（７６Ｒ）、
    が設けられている、
    請求項１０に記載の管組立体。
14. 前記内管は、前記収容部（７３）に隣接して、管組立体径方向（ｒ）の外方に膨出するフランジ（７４）を有する、
    請求項９に記載の管組立体。
15. ケーシング（５１）と、
    前記ケーシングに収容される圧縮機構（５５）と、
    前記ケーシングの外部の低圧冷媒（Ｒ１）を前記圧縮機構へ案内する吸入管（５２）と、
    前記圧縮機構から吐出される高圧冷媒（Ｒ２）を前記ケーシングの外部へ案内する吐出管（５３）と、
    請求項９に記載の管組立体（６０）によって構成され、前記ケーシングの外部から冷媒を前記圧縮機構へ供給するインジェクション経路（５４）と、
    を備える、
    圧縮機（１１）。
16. 請求項１５に記載の圧縮機（１１）と、
    減圧装置（１５）と、
    熱交換器（１３、２１）と、
    前記減圧装置によって減圧された冷媒（Ｒ４）を前記インジェクション経路へ案内するインジェクション配管（４５）と、
    を備え、
    前記インジェクション配管は絞り部（４６）を有し、前記絞り部と前記内管によってマフラ空間（５９）が画定される、
    冷凍装置（１００）。
17. 外周面第１部分（７１）及び外周面第２部分（７２）を有し、かつ圧縮機（１１）のインジェクション経路（５４）を構成する内管（７０）を、前記外周面第１部分が前記外周面第２部分の下に位置するように置き、
    内周面第１部分（８１）及び内周面第２部分（８２）を有し、かつ前記インジェクション経路を構成する外管（８０）の中に、前記外周面第１部分が前記内周面第１部分と接触するとともに前記外周面第２部分と前記内周面第２部分がロウ付け隙間（６５）を形成するように、前記内管を圧入によって挿入し、
    前記ロウ付け隙間にロウ材（６１）が位置するように、前記挿入に先んじて又は前記挿入の後で前記ロウ材を配置し、
    前記内管、前記外管、及び前記ロウ材を炉中ロウ付けし、それによって溶融した前記ロウ材が前記外周面第２部分と前記内周面第２部分を固定する、
    管組立体（６０）の製造方法。

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