JP2021025758A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】振動に対する耐性を向上させることができる冷凍装置を提供する。【解決手段】圧縮機を内部に収容するケーシングと、四路切換弁１６と、アキュムレータと、四路切換弁１６と圧縮機の吐出部との間で冷媒を流通させる第１配管２１と、四路切換弁１６とアキュムレータとの間で冷媒を流通させる第２配管２２と、を備えた冷凍装置。四路切換弁１６、第１配管２１及び第２配管２２はステンレス製である。【選択図】図３

Description

本開示は冷凍装置に関する。さらに詳しくは、冷媒流路を切り換える切換機構を備えた冷凍装置に関する。

空気調和機又は空調装置等の冷凍装置において冷媒流路を切り換えるために四路切換弁が用いられている。かかる四路切換弁において、弁内における熱移動を抑制するために、四路切換弁の材料として銅よりも熱伝導率が低いステンレスを用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１記載の四路切換弁では、四路切換弁本体と、当該本体から延びる短い管（導管）とをステンレス製とし、この導管の先に銅管が接続されている。

特開２０１７−１３７９６１号公報

冷凍装置を構成する前記四路切換弁等の要素部品をステンレス製にすると、当該冷凍装置の輸送時や運転時に発生する振動が伝わったときに、ステンレスよりも剛性が低い銅管部分に応力が集中して配管が破損する恐れがある。

本開示は、振動に対する耐性を向上させることができる冷凍装置を提供することを目的としている。

本開示の冷凍装置は、
（１）圧縮機を内部に収容するケーシングと、四路切換弁と、アキュムレータと、前記四路切換弁と前記圧縮機の吐出部との間で冷媒を流通させる第１配管と、前記四路切換弁と前記アキュムレータとの間で冷媒を流通させる第２配管と、を備えた冷凍装置であって、
前記四路切換弁、前記第１配管及び前記第２配管はステンレス製である。

本開示の冷凍装置は、ステンレス製の四路切換弁と圧縮機の吐出部又はアキュムレータとの間で冷媒を流通させる配管を、銅管に比べて剛性が高いステンレス製の配管としているので、冷凍装置の輸送時や運転時等に発生する振動に対する冷凍装置の耐性を向上させることができる。
なお、本明細書において「ステンレス」とは、クロム（Ｃｒ）の含有率が１０．５ｗｔ％以上、炭素（Ｃ）の含有率が１．２ｗｔ％以下である鋼のことであり、ステンレス鋼と同義である。

（２）前記（１）の冷凍装置において、前記四路切換弁に接続されるステンレス製の第３配管及び第４配管を有することが望ましい。圧縮機に接続される配管以外に、四路切換弁に接続される他の配管（第３配管及び第４配管）もステンレス製の配管とすることで、輸送時や運転時等に発生する振動に対する冷凍装置の耐性をさらに向上させることができる。

（３）前記（１）又は（２）の冷凍装置において、前記第１配管は油分離器を介して前記四路切換弁と前記圧縮機との間で冷媒を流通させるものとすることができる。油分離器を介して四路切換弁と圧縮機の吐出部との間で冷媒を流通させる場合において、四路切換弁に接続される配管を、銅管に比べて剛性が高いステンレス製の配管としているので、輸送時や運転時等に発生する振動に対する冷凍装置の耐性を向上させることができる。

（４）前記（１）〜（３）の冷凍装置において、前記第１配管はマフラーを介して前記四路切換弁と前記圧縮機との間で冷媒を流通させるものとすることができる。マフラーを介して四路切換弁と圧縮機の吐出部との間で冷媒を流通させる場合において、四路切換弁に接続される配管を、銅管に比べて剛性が高いステンレス製の配管としているので、輸送時や運転時等に発生する振動に対する冷凍装置の耐性を向上させることができる。

（５）前記（２）の冷凍装置において、前記第３配管は熱交換器のガスヘッダーに接続されるものとすることができる。熱交換器のガスヘッダーに接続される第３配管をステンレス製の配管とすることで、輸送時や運転時等に発生する振動に対する冷凍装置の耐性を向上させることができる。

（６）前記（２）又は（５）の冷凍装置において、前記第４配管はガス閉鎖弁に接続されるものとすることができる。ガス閉鎖弁に接続される第４配管をステンレス製の配管とすることで、輸送時や運転時等に発生する振動に対する冷凍装置の耐性を向上させることができる。

（７）前記（２）、（５）又は（６）の冷凍装置において、前記第１〜４配管の少なくとも１つに銅製継手を介して銅製の細管が接続されるものとすることができる。例えば、サービスポートとしての銅製の細管を、熱交換器のガスヘッダーに接続される第３配管に銅製継手を介して接続することができる。また、チャージポートとしての銅製の細管をガス閉鎖弁に接続される第４配管に銅製継手を介して接続することができる。

（８）前記（２）、（５）又は（６）の冷凍装置において、前記第１〜４配管の各端部であって、前記四路切換弁に接続される端部と反対側の端部に銅製の接続部が設けられていることが望ましい。第１〜４配管の端部に銅製の接続部を設けることで、当該端部と接続される配管端部に銅部分を設けた場合に、当該銅製の接続部と銅部分とをろう付け等で接続することができる。

本開示の冷凍装置の一実施形態の概略構成図である。 本開示の冷凍装置の他の実施形態の概略構成図である。 切換機構の一例の正面説明図である。 図３に示される切換機構を含む圧縮機周りの斜視説明図である。 図３に示される切換機構を含む圧縮機周りを図４とは別の方向からみた斜視説明図である。 比較例に係る切換機構を要素部品に接続した様子を示す斜視説明図である。 銅製継手の一例の説明図である。 細管の一例の説明図である。 ステンレス製の配管同士の接続部の一例の説明図である。 ステンレス製の配管同士の接続部の他の例の説明図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の冷凍装置を詳細に説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

〔空気調和機Ａ〕
図１は、本開示の一実施形態に係る、冷凍装置である空気調和機Ａの概略構成図である。空気調和機Ａは、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって被空調室内の温度や湿度を調整する。空気調和機Ａは、室内に設置される室内機１と、室外に設置される室外機２とを備えている。室内機１と室外機２とは、冷媒配管８によって互いに接続されている。

空気調和機Ａは、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路３を備えている。冷媒回路３は、複数の要素部品と、複数の要素部品を接続する冷媒配管８とを備えている。

冷媒回路３は、冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒を生成する圧縮機４、室内熱交換器５、冷媒を減圧する電子膨張弁６、室外熱交換器７、アキュムレータ１１、マフラー１５、四路切換弁１６等を備えており、これらが冷媒配管８によって接続されている。圧縮機４、室内熱交換器５、電子膨張弁６、室外熱交換器７、アキュムレータ１１、マフラー１５、四路切換弁１６並びに後述するガス閉鎖弁及び液閉鎖弁は、空気調和機Ａを構成する機器又は部品であって、冷媒配管８により他の機器又は部品と接続される。本明細書では、これらの機器又は部品を、冷凍装置を構成する要素部品とも称する。

圧縮機４は、低圧ガス冷媒を圧縮して高圧ガス冷媒を吐出する。圧縮機４は、吸入口ないし吸入部４ａと吐出口ないし吐出部４ｂとを有する。低圧ガス冷媒は、吸入部４ａから吸入される。高圧ガス冷媒は、吐出部４ｂから矢印Ｄの方向に吐出される。圧縮機４としては、例えば、スクロール圧縮機等の種々の圧縮機を採用することができる。圧縮機４は、室外機２のケーシング２ａの底板等に固定される。

室内熱交換器５は、室内機１に設けられ、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う。室内熱交換器５としては、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器又はマイクロチャネル式熱交換器等を採用することができる。室内熱交換器５の近傍には、室内空気を室内熱交換器５へ送風し、調和空気を室内に送るための室内ファン９が設けられている。

電子膨張弁６は、冷媒回路３の冷媒配管８において室外熱交換器７と室内熱交換器５との間に配設され、流入した冷媒を膨張させて、所定の圧力に減圧させる。

室外熱交換器７は、冷媒と室外空気との間で熱交換を行う。室外熱交換器７は、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器又はマイクロチャネル式熱交換器等を採用することができる。室外熱交換器７の近傍には、室外空気を室外熱交換器７へ送風するための室外ファン１０が設けられている。

本実施形態では、圧縮機４の吸入側の冷媒配管８ａにアキュムレータ１１が設けられている。アキュムレータ１１は、室外機２のケーシング２ａの底板等に固定されている。圧縮機４の吐出側の冷媒配管８ｂに圧縮機４から吐出された冷媒の圧力脈動を低減させるためのマフラー１５が設けられている。

冷媒配管８には、冷媒流路を切り換えるための四路切換弁１６、ガス閉鎖弁１７、及び液閉鎖弁１８が設けられている。四路切換弁１６を切り換えることによって冷媒の流れを反転させ、圧縮機４から吐出される冷媒を室外熱交換器７と室内熱交換器５とに切り換えて供給し、冷房運転と暖房運転とを切り換えることが可能となっている。

ガス閉鎖弁１７及び液閉鎖弁１８は、冷媒の経路を開放又は閉鎖するためのものである。開放と閉鎖は、例えば手動により行われる。ガス閉鎖弁１７及び液閉鎖弁１８は、例えば空気調和機Ａの設置時において、室外機２に封入された冷媒が外部に漏洩しないようにするために閉鎖される。一方、ガス閉鎖弁１７及び液閉鎖弁１８は、空気調和機Ａの使用時においては開放される。

空気調和機Ａの暖房運転時には、四路切換弁１６を実線のように切り換えることによって、冷媒を実線の矢印で示す方向に流す。これにより、圧縮機４から矢印Ｄの方向に吐出された高圧ガス冷媒は、マフラー１５及び四路切換弁１６を通過した後、開放されたガス閉鎖弁１７を通過して、室内熱交換器５に入る。高圧ガス冷媒は、当該室内熱交換器５で高圧液冷媒になる過程で放熱する。高圧液冷媒は、開放された液閉鎖弁１８を経て電子膨張弁６に達し、当該電子膨張弁６で減圧される。減圧された冷媒は、室外熱交換器７に到達し、当該室外熱交換器７で吸熱し、低圧ガス冷媒になる。低圧ガス冷媒は、四路切換弁１６及びアキュムレータ１１を経て圧縮機４に吸入される。暖房運転時には、室内熱交換器５は放熱器として機能し、室外熱交換器７は吸熱機として機能する。

一方、冷房運転時には、四路切換弁１６を点線のように切り換えることによって冷媒の流れを反転させ、点線の矢印で示す方向に冷媒を流す。これにより、圧縮機４から矢印Ｄの方向に吐出された高圧ガス冷媒は、マフラー１５及び四路切換弁１６を通過した後、室外熱交換器７に入る。高圧ガス冷媒は、当該室外熱交換器７で高圧液冷媒になる過程で放熱する。高圧液冷媒は、電子膨張弁６に達し、当該電子膨張弁６で減圧される。減圧された冷媒は、開放された液閉鎖弁１８を経て室内熱交換器５に到達し、当該室内熱交換器５で吸熱し、低圧ガス冷媒になる。低圧ガス冷媒は、開放されたガス閉鎖弁１７、四路切換弁１６及びアキュムレータ１１を経て圧縮機４に吸入される。冷房運転時には、室内熱交換器５は吸熱器として機能し、室外熱交換器７は放熱機として機能する。

〔空気調和機Ｂ〕
図２は、本開示の他の実施形態に係る、冷凍装置である空気調和機Ｂの概略構成図である。空気調和機Ｂは、圧縮機４の吐出側の冷媒配管８ｂに、マフラー１５に代えて油分離器１２が設けられている。油分離器１２で分離された油は、弁１３が配設された油戻し管１４を経由して圧縮機４の吸入側の冷媒配管８ａに戻される。これら油分離器１２、弁１３及び油戻し管１４以外の構成については、図１に示される例と同じであり、共通する構成ないし要素には同じ番号を付している。そして、簡単のため、共通する構成ないし要素についての説明は省略する。なお、図１〜２に示される例では、マフラー１５及び油分離器１２のいずれか一方が圧縮機４の吐出側の冷媒配管８ｂに設けられているが、マフラー１５及び油分離器１２を当該冷媒配管８ｂに設けることもできる。

〔切換機構Ｃ〕
図３は、本実施形態に係る空気調和装置Ａ、Ｂにおける切換機構Ｃの正面説明図であり、図４は、図３に示される切換機構Ｃを含む圧縮機周りの斜視説明図である。
切換機構Ｃは、四路切換弁１６と、当該四路切換弁１６の４つのポートないし接続口にそれぞれ接続される第１配管２１、第２配管２２、第３配管２３及び第４配管２４とを有している。４つのポートを含む四路切換弁１６及び第１〜４配管２１、２２、２３，２４は、銅よりも剛性が高いステンレスで作製されている。ステンレスとしては、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ４３６Ｌ、ＳＵＳ４３０等を用いることができる。本実施形態では、四路切換弁１６だけでなく、当該四路切換弁１６の４つのポートに接続される配管を含めて切換機構としている。換言すれば、工場等において予めユニットないしアセンブリとして組み立てることができる、冷媒流路を切り換える機能を有するものを切換機構としている。この切換機構Ｃは、室外機２が組み立てられる現場等において、圧縮機４やアキュムレータ１１等の要素部品に設けられた接続部ないし接続管に後述するろう付け等を用いて接続される。

四路切換弁１６は、外殻を構成する弁本体１６ａと、弁本体１６ａの内部に収容された弁体等を有する。弁本体１６ａは、ステンレスにより形成されている。四路切換弁１６は、短い管からなり冷媒の出入口を構成する４つのポート、すなわち第１ポート３１、第２ポート３２、第３ポート３３及び第４ポート３４を有している。これらの第１〜第４ポート３１〜３４はステンレス製である。第１〜第４ポート３１〜３４には、それぞれ第１配管２１ａ、第２配管２２、第３配管２３及び第４配管２４の一端が接続されている。
四路切換弁１６の設置状態において、第１ポート３１は、上向きの姿勢を有しており、第２〜４ポート３２、３３、３４は下向きの姿勢を有している。

ステンレス製の第２〜４配管２２〜２４の端部２２ａ、２３ａ、２４ａ（四路切換弁１６に接続される側と反対側の端部）には、それぞれ銅製の接続部４４が設けられている。また、本実施形態では、マフラー１５がステンレス製である。本実施形態における第１配管２１は、このマフラー１５を介して四路切換弁１６と圧縮機４との間で冷媒を流通させる配管であり、四路切換弁１６の第１ポート３１とマフラー１５とを接続する第１配管２１ａと、当該マフラー１５と圧縮機４の吐出部４ｂとを接続する第１配管２１ｂとで構成されている。第１配管２１ａはマフラー１５から上方向に延びた後、折り返して下向きの姿勢で第１ポート３１に接続される。第１配管２１ｂの端部２１ｃ（マフラー１５に接続される側と反対側の端部）には、前記第２〜４配管２２〜２４と同様に銅製の接続部４４が設けられている。前記端部２１ｃ、２２ａ、２３ａ、２４ａと、圧縮機４等の要素部品のステンレス製の接続管との接続例については、後述する。

第２配管２２は、四路切換弁１６の第２ポート３２とアキュムレータ１１の入口側の接続管１１ａとを接続している。アキュムレータ１１の入口側の接続管１１ａに接続された第２配管２２は上向きに延び、折り返して下向きに延びた後、再度上向きに折り返して上向きの姿勢で第２ポート３２に接続される。アキュムレータ１１の出口側の接続管（図示せず）には冷媒配管３８の一端が接続され、当該冷媒配管３８の他端は圧縮機４の吸入部に接続されている。冷媒配管３８もステンレス製である。本実施形態における圧縮機４は圧縮機本体４ｃと一体となった補助アキュムレータ４ｄを備えており、この補助アキュムレータ４ｄの吸入部４ａが圧縮機４の吸入部として機能している。

図５は、図３に示される切換機構Ｃを含む圧縮機周りを図４とは別の方向からみた斜視説明図である。図５では、分かり易くするために図４では図示が省略されていた室外熱交換器７、ガス閉鎖弁１７及びガスヘッダー１９が図示されている。
第３配管２３は、室外熱交換器７のガスヘッダー１９と四路切換弁１６の第３ポート３３との間で冷媒を流通させている。本実施形態では、ガスヘッダー１９から延びる冷媒配管３７に第３配管２３が接続されている。なお、第３配管２３とガスヘッダー１９との接続は、かかる冷媒配管３７を介することなく直接に接続することもできる。第４配管２４は、ガス閉鎖弁１７と四路切換弁１６の第４ポート３４とを接続している。

図３に示される切換機構Ｃにおいて、ステンレス同士の接続と、ステンレスと銅との接続とは、いずれも炉中ろう付けにより行われる。本実施形態では、四路切換弁１６、マフラー１５、第１〜４配管２１、２２、２３，２４、及び後述する銅製継手４０を仮組みした切換機構Ｃ全体が炉内に投入され、各接続部分が同時に炉中ろう付けされる。

本実施形態では、ステンレス製の四路切換弁１６から延びる第１〜４配管２１、２２、２３、２４をステンレス製の配管としている。このため、銅配管を用いる場合に比べて配管形状を簡素化することができる。図６は、比較例に係る切換機構を要素部品に接続した様子を示す斜視説明図である。図６において、図４と共通する構成ないし要素には、図４と同じ符号を付しており、簡単のためこれらについての説明は省略する。
図６に示される切換機構は、四路切換弁１６の弁本体１６ａを真鍮製に、また第１〜４ポート３１〜３４、及び、図３〜４に示される第１〜４配管２１〜２４に対応する配管（冷媒配管）１００を銅製にしたものである。この比較例の場合、圧縮機４の振動は、冷媒配管１００に伝達されるが、銅製の冷媒配管１００は強度が低いため、振動を吸収するための構造が必要となる。例えば、冷媒配管１００を部分的に折り曲げてループ部３５を形成したり、迂回部３６を形成したりする必要がある。そのため、冷媒配管１００の構造が複雑になるとともに、冷媒配管１００を配設するために広いスペースが必要となる。

本実施形態では、第３配管２３の外周面に銅製継手４０を介して銅製の細管４１が接続されている。細管４１はサービスポートとして利用することができ、空気調和装置Ａのメンテナンスや検査の際に、圧力センサ等の機能部品を取り付けるために用いられる。細管４１は、一端側（先端側）がフレア加工されている。銅製継手４０は、図７に示されるように一端側が拡径されたフレア形状を有しており、フレア形状にされていない短管部４０ａが第３配管２３に形成された孔（図示せず）に挿入される。そして、図８に示される細管４１の他端４１ａ（フレア加工された前記一端側と反対側の端部）が前記銅製継手４０のフレア加工された大径部４０ｂに挿入される。銅製継手４０と第３配管２３は、炉中ろう付けにより接続することができる。また、銅製継手４０と銅製の細管４１は、手ろう付けにより接続することができる。

仮に、前記細管４１をステンレス製にしたとすれば、前記のように他の配管等とともに炉中ろう付けすることが可能となる。しかし、この冷媒配管３２は、他の冷媒配管１０Ａに比べて径が小さいため、ステンレス製であると所定の精度を得るために却って製造コストが高くなるという弊害がある。そのため、本実施形態では、冷媒配管３２を銅製とし、銅製の継手管３１のみを冷媒配管１０Ａに炉中ろう付けで接続している。これにより、冷媒配管３２の強度低下を招くことなく、手作業によるろう付けで継手管３１を介して冷媒配管１０Ａに冷媒配管３２の接続することができる。

本実施形態では、第１配管２１ｂの端部であって、マフラー１５に接続される端部と反対側の端部２１ｃが、切換機構Ｃの設置状態において下向きの姿勢を有しており、端部２１ｃは下向きの姿勢で圧縮機４の吐出部４ｂに接続される。第１配管２１の端部２１ｃを下向きの姿勢とすることで、上向き配管からなる圧縮機４の吐出部４ｂに当該端部２１ｃを接続するろう付け等の作業が容易になる。

また、本実施形態では、第２配管２２の端部であって、四路切換弁１６に接続される端部と反対側の端部２２ａが、切換機構Ｃの設置状態において下向きの姿勢を有しており、端部２２ａは下向きの姿勢でアキュムレータ１１の接続管１１ａに接続される。第２配管２２の端部２２ａを下向きの姿勢とすることで、上向き配管からなる前記アキュムレータ１１の接続管１１ａに当該端部２２ａを接続するろう付け等の作業が容易になる。

また、本実施形態では、第４配管２４の端部であって、四路切換弁１６に接続される端部と反対側の端部２４ａが、切換機構Ｃの設置状態において下向きの姿勢を有しており、端部２４ａは下向きの姿勢でガス閉鎖弁１７に接続される。第４配管２４の端部２４ａを下向きの姿勢とすることで、ガス閉鎖弁１７の上向き短管からなる接続部（図示せず）に当該端部２１ａを接続するろう付け等の作業が容易になる。

本実施形態では、四路切換弁１６と当該四路切換弁１６に接続される第１〜４配管２１、２２、２３、２４とがステンレス製であり、これらの配管が圧縮機４、油分離器１２及びアキュムレータ１１等の要素部品に設けられた接続管に接続される。また、本実施形態では、圧縮機４、油分離器１２及びアキュムレータ１１の各接続管もステンレス製である。室外機２の組立時や部品交換等のメンテナンス時に、前記ステンレス製の第１〜４配管２１、２２、２３、２４と、同じくステンレス製の前記圧縮機４の接続管等とを手作業によりろう付けする作業が発生する場合がある。この場合、ステンレス製の配管のろう付けは、表面の酸化皮膜を除去する作業等が必要になるため、作業が煩雑になる。しかしながら本実施形態では、第１〜４配管２１、２２、２３、２４の各端部であって、前記四路切換弁１６に接続される端部と反対側の端部２１ｃ、２２ａ、２３ａ、２４ａに銅製の接続部が設けられており、また、前記圧縮機４等の接続管の、当該圧縮機４に接続される端部と反対側の端部に銅部分が設けられている。

図９は、かかるステンレス製の配管同士の接続部の一例の説明図である。図９は、第１配管２１ｂの端部２１ｃと圧縮機４の吐出部４ｂとの接続部を示しており、ステンレス製の第１配管２１ｂの端部２１ｃは縮径された小径部４２を有している。一方、圧縮機４の吐出部４ｂの端部であって、当該圧縮機４に接続される端部と反対側の端部は拡径された大径部４３を有している。前記小径部４２の外周には、接続部である銅製の短管４４が炉中ろう付けにより固定されている。

炉中ろう付けは、連続炉等の内部において所定のガス雰囲気、例えば、酸化皮膜を除去することができる水素ガス雰囲気中でろう付けを行う手法である。そのため、フラックスを用いることなくステンレスのろう付けを行うことが可能となる。したがって、ろう付け後にフラックスを除去する作業も不要となる。炉中ろう付けは、ろう付け温度やろう付け時間の管理を容易に行うことができるので、鋭敏化の発生を抑制し得る温度及び時間でろう付けを行うことが可能となる。

一方、大径部４３の内周面には銅部分である銅メッキ層４５が形成されている。第１配管２１ｂの端部２１ｃと圧縮機４の吐出部４ｂとは、前記銅製の短管４４と銅メッキ層４５とをろう付けすることで接続することができ、従来の銅同士のろう付けを用いて簡単に接続することができる。なお、図９に示される例とは逆に、小径部４２の外周にメッキ層を形成し、大径部４３の内周に銅製の短管を設けてもよい。この場合、小径部４２の外周のメッキ層が接続部を構成し、大径部４３の内周の銅製の短管が銅部分を構成する。
従来は、配管と四路切換弁との接続と、配管と要素部品との接続のいずれもが手ろう付けで行われていたが、本実施形態では、配管と四路切換弁とがアセンブリとなった切換機構を要素部品にろう付けで接続させるだけでよいので、空気調和機の組み立てを容易に行うことができる。

図１０は、ステンレス製の配管同士の接続部の他の例の説明図である。図９に示される例では、大径部４３の内周だけに銅メッキ層４５が形成されているが、本例では、吐出部４ａを構成する管全体に銅メッキ層４６が形成されている。この例では、メッキ浴に管全体を浸漬すればよいので、メッキ作業が行いやすくなる。なお、前述した第１配管２１ｂの端部２１ｃ等に設けられた接続部としての銅製の短管４４はステンレス管同士の接続のために用いられる部材であって、冷媒を流通させる部材ではない。本開示における第１〜４配管はステンレス製であり、銅製の配管が単独で冷媒配管を構成している箇所は含んでいない。

〔実施形態の効果〕
前述した実施形態に係る空気調和機では、ステンレス製の四路切換弁１６と、圧縮機４の吐出部４ｂとの間で冷媒を流通させる第１配管２１、及び、当該四路切換弁１６と、圧縮機４の吸入部４ａとの間で冷媒を流通させる第２配管２２を、銅管に比べて剛性が高いステンレス製の配管としている。これにより、前記圧縮機４を備えた空気調和機の輸送時や運転時等に発生する振動に対する当該空気調和機の耐性を向上させることができる。圧縮機４やアキュムレータ１１等の要素部品は、通常、室外機２の底板に固定されているが、四路切換弁１６は底板から上方に離れた位置に配置され、当該四路切換弁１６自体は底板等に固定されていない。したがって、空気調和機の輸送時や運転時等に当該四路切換弁１６は、他の要素部品に比べて振動しやすくなっている。

また、圧縮機４に接続される第１〜２配管以外に、四路切換弁１６に接続される他の配管である第３配管２３及び第４配管２４をステンレス製の配管としているので、輸送時や運転時等に発生する振動に対する空気調和機の耐性をさらに向上させることができる。

また、油分離器１２を介して四路切換弁１６と圧縮機４の吐出部４ｂとの間で冷媒を流通させる第１配管２１を、銅管に比べて剛性が高いステンレス製の配管としているので、輸送時や運転時等に発生する振動に対する空気調和機の耐性を向上させることができる。

また、マフラー１５を介して四路切換弁１６と圧縮機４の吐出部４ｂとの間で冷媒を流通させる第１配管２１を、銅管に比べて剛性が高いステンレス製の配管としているので、輸送時や運転時等に発生する振動に対する空気調和機の耐性を向上させることができる。

また、アキュムレータ１１を介して四路切換弁１６と圧縮機４の吸入部４ａとの間で冷媒を流通させる第２配管２２及び冷媒配管３８を、銅管に比べて剛性が高いステンレス製の配管としているので、輸送時や運転時等に発生する振動に対する空気調和機の耐性を向上させることができる。

また、室外熱交換器７のガスヘッダーに接続される第３配管２３をステンレス製の配管としているので、輸送時や運転時等に発生する振動に対する空気調和機の耐性を向上させることができる。

また、ガス閉鎖弁１７に接続される第４配管２４をステンレス製の配管としているので、輸送時や運転時等に発生する振動に対する空気調和機の耐性を向上させることができる。

また、前述した実施形態では、第１〜４配管２１、２２、２３、２４の各端部であって、四路切換弁１６に接続される端部と反対側の端部２１ｃ、２２ａ、２３ａ、２４ａに銅製の接続部である短管４４が設けられており、かかる銅製の短管４４を設けることで、前記端部２１ｃ、２２ａ、２３ａ、２４ａと接続される配管端部に銅部分を設けた場合に、当該銅製の短管４４と銅部分とをろう付け等で接続することができる。

また、圧縮機４、アキュムレータ１１及び油分離器１２のステンレス製の接続管の端部に銅部分が設けられており、ステンレス製の第１〜４配管２１、２２、２３、２４の端部２１ｃ、２２ａ、２３ａ、２４ａに銅製の接続部である短管４４を設けることで、当該銅製の短管４４と銅部分とをろう付け等で接続することができる。

〔その他の変形例〕
本開示は前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。
例えば、前述した実施形態では、第１〜４配管のすべてをステンレス配管としているが、圧縮機４の吐出部４ｂと接続される第１配管２１及びアキュムレータ１１と接続される第２配管２２をステンレス配管とし、他の第３配管２３及び第４配管２４をステンレス以外の、例えば銅製の配管とすることもできる。

また、前述した実施形態では、四路切換弁１６に接続される冷媒配管（第１〜４配管）をステンレス製にしているが、それ以外の冷媒配管、例えば、液閉鎖弁１８と室外熱交換器７とを接続する冷媒配管をステンレス製とすることもできる。

また、前述した実施形態では、圧縮機の吸入側にアキュムレータを設けているが、かかるアキュムレータを備えていない空気調和機とすることもできる。この場合、四路切換弁と圧縮機との間で冷媒を流通させる配管がステンレス製である。
また、前述した実施形態では、アキュムレータと圧縮機とを接続する冷媒配管３８をステンレス製としているが、銅製の配管とすることもできる。

また、前述した実施形態では、第３配管に銅製継手を介して銅製の細管を接続し、この細管をサービスポートとしているが、同様にして、第１配管に銅製継手を介して銅製の配管を接続し、この細管に高圧センサを接続することもできる。また、第２配管に銅製継手を介して銅製の細管を接続し、この細管に低圧センサを接続することもできる。また、第４配管に銅製継手を介して銅製の細管を接続し、この細管をチャージポートとすることもできる。

また、前述した実施形態では、第１〜４配管の端部と、圧縮機等の接続管の端部との接続において、一方の端部に銅製の短管を設け、他方の端部に銅メッキ層を設けているが、両方の端部に銅製の短管を設けてもよいし、また、両方の端部に銅メッキ層を設けてもよい。

また、前述した実施形態では、室内機と室外機とが別体となったセパレート型又はセパレートタイプの空気調和機を例示したが、本開示の冷凍装置である空気調和機はこれに限定されない。空気調和機の要素部品である圧縮機、凝縮器、蒸発器、ファン等が一体のケーシング内に収容されたタイプの空気調和機も本開示の冷凍装置に含まれる。

１ ： 室内機
２ ： 室外機
２ａ： ケーシング
３ ： 冷媒回路
４ ： 圧縮機
４ａ： 吸入部
４ｂ： 吐出部
５ ： 室内熱交換器
６ ： 電子膨張弁
７ ： 室外熱交換器
８ ： 冷媒配管
９ ： 室内ファン
１０ ： 室外ファン
１１ ： アキュムレータ
１２ ： 油分離器
１３ ： 弁
１４ ： 油戻し管
１５ ： マフラー
１６ ： 四路切換弁
１７ ： ガス閉鎖弁
１８ ： 液閉鎖弁
２１ ： 第１配管
２１ａ： 第１配管
２１ｂ： 第１配管
２１ｃ： 端部
２２ ： 第２配管
２２ａ： 端部
２３ ： 第３配管
２３ａ： 端部
２４ ： 第４配管
２４ａ： 端部
３１ ： 第１ポート
３２ ： 第２ポート
３３ ： 第３ポート
３４ ： 第４ポート
３５ ： 迂回部
３６ ： ループ部
４０ ： 銅製継手
４０ａ： 短管部
４０ｂ： 大径部
４１ ： 細管
４２ ： 小径部
４３ ： 大径部
４４ ： 短管
４５ ： メッキ層
４６ ： メッキ層
Ａ ： 空気調和機（冷凍装置）
Ｂ ： 空気調和機（冷凍装置）
Ｃ ： 切換機構

本開示の冷凍装置は、
（１）圧縮機を内部に収容するケーシングと、四路切換弁と、アキュムレータと、前記四路切換弁と前記圧縮機の吐出部との間で冷媒を流通させる第１配管と、前記四路切換弁と前記アキュムレータとの間で冷媒を流通させる第２配管と、を備えた冷凍装置であって、
前記四路切換弁、前記第１配管及び前記第２配管はステンレス製である。
四路切換弁が、弁体を収容するステンレス製の弁本体と、弁本体から突出する、ステンレス製の第１〜第４ポートとを有し、
前記第１配管が前記第１ポートに接続され、
前記第２配管が前記第２ポートに接続され、
前記第１配管及び第２配管の各端部であって、前記四路切換弁に接続される端部と反対側の端部に銅製の接続部が設けられている。

本開示の冷凍装置は、ステンレス製の四路切換弁と圧縮機の吐出部又はアキュムレータとの間で冷媒を流通させる配管を、銅管に比べて剛性が高いステンレス製の配管としているので、冷凍装置の輸送時や運転時等に発生する振動に対する冷凍装置の耐性を向上させることができる。
なお、本明細書において「ステンレス」とは、クロム（Ｃｒ）の含有率が１０．５ｗｔ％以上、炭素（Ｃ）の含有率が１．２ｗｔ％以下である鋼のことであり、ステンレス鋼と同義である。
前記第１配管及び第２配管の各端部であって、前記四路切換弁に接続される端部と反対側の端部に銅製の接続部が設けられているので、当該端部と接続される配管端部に銅部分を設けた場合に、当該銅製の接続部と銅部分とをろう付け等で接続することができる。

（２）前記（１）の冷凍装置において、前記四路切換弁の第３ポートに接続されるステンレス製の第３配管及び前記四路切換弁の第４ポートに接続されるステンレス製の第４配管を有することが望ましい。圧縮機に接続される配管以外に、四路切換弁に接続される他の配管（第３配管及び第４配管）もステンレス製の配管とすることで、輸送時や運転時等に発生する振動に対する冷凍装置の耐性をさらに向上させることができる。

（８）前記（２）、（５）又は（６）の冷凍装置において、前記第３配管及び第４配管の各端部であって、前記四路切換弁に接続される端部と反対側の端部に銅製の接続部が設けられていることが望ましい。第３配管及び第４配管の端部に銅製の接続部を設けることで、当該端部と接続される配管端部に銅部分を設けた場合に、当該銅製の接続部と銅部分とをろう付け等で接続することができる。
（９）前記（８）の冷凍装置において、前記弁本体、第１〜第４ポート、前記第１〜第４配管、及び接続部が、ろう付けされることでアセンブリとなった切換機構を構成していることが望ましい。

Claims (8)

1. 圧縮機（４）を内部に収容するケーシング（２ａ）と、四路切換弁（１６）と、アキュムレータ（１１）と、前記四路切換弁（１６）と前記圧縮機（４）の吐出部（４ｂ）と間で冷媒を流通させる第１配管（２１）と、前記四路切換弁（１６）と前記アキュムレータ（１１）との間で冷媒を流通させる第２配管（２２）と、を備えた冷凍装置（Ａ、Ｂ）であって、
   前記四路切換弁（１６）、前記第１配管（２１）及び前記第２配管（２２）はステンレス製である冷凍装置（Ａ、Ｂ）。
2. 前記四路切換弁（１６）に接続されるステンレス製の第３配管（２３）及び第４配管（２４）を有する、請求項１に記載の冷凍装置（Ａ、Ｂ）。
3. 前記第１配管（２１）は油分離器（１２）を介して前記四路切換弁（１６）と前記圧縮機（４）との間で冷媒を流通させる、請求項１又は請求項２に記載の冷凍装置（Ａ、Ｂ）。
4. 前記第１配管（２１）はマフラー（１５）を介して前記四路切換弁（１６）と前記圧縮機（４）との間で冷媒を流通させる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷凍装置（Ａ、Ｂ）。
5. 前記第３配管（２３）は熱交換器（７）のガスヘッダーに接続される、請求項２に記載の冷凍装置（Ａ、Ｂ）。
6. 前記第４配管（２４）はガス閉鎖弁（１７）に接続される、請求項２又は請求項５に記載の冷凍装置（Ａ、Ｂ）。
7. 前記第１〜４配管（２１、２２、２３、２４）の少なくとも１つに銅製継手（４０）を介して銅製の細管（４１）が接続される、請求項２、請求項５又は請求項６に記載の冷凍装置（Ａ、Ｂ）。
8. 前記第１〜４配管（２１、２２、２３、２４）の各端部であって、前記四路切換弁（１６）に接続される端部と反対側の端部（２１ｃ、２２ａ、２３ａ、２４ａ）に銅製の接続部（４４）が設けられている、請求項２、請求項５又は請求項６に記載の冷凍装置（Ａ、Ｂ）。
   

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