JP2022066443A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】リスクを抑制する冷凍装置を提供する。【解決手段】空調システム１００は、冷媒回路ＲＣにおいて冷凍サイクルを行う冷凍装置であって、室外ユニット１０と、複数の室内ユニット４０と、連絡配管（液側連絡配管Ｌａ、ガス側連絡配管Ｇａ）と、中間ユニット５０と、室内側配線９２（電気配線）と、を備える。連絡配管（Ｌａ、Ｇａ）は、室外ユニット１０と室内ユニット４０とを接続し、連絡回路ＲＣ３（冷媒流路）を形成する。中間ユニット５０は、遮断弁５５（制御弁）を含む。遮断弁５５は、連絡回路ＲＣ３上に配置され、全閉状態となることで冷媒の流れを遮断する。室内側配線９２は、第２商用電源３００に接続される。中間ユニット５０と、各室内ユニット４０と、は室内側配線９２を介して、共通の駆動電源を供給される。【選択図】図１

Description

本開示は、冷凍装置に関する。

従来、室外ユニットと複数台の室内ユニットとを有する空調システムが知られている。例えば特許文献１（特開平５－１１８７２０号公報）には、１台の室外ユニットと複数台の室内ユニットとが冷媒連絡配管を介して接続された空調システムが開示されている。特許文献１では、閉状態となることで冷媒の流れを遮断する制御弁が、冷媒連絡配管上に配置されている。

上述のようなシステムにおいては、通常、室内ユニットと、冷媒連絡配管に配置される制御弁と、はそれぞれ別々の駆動電源を供給される。しかし、係る場合、連絡配管上に配置される制御弁に対する電源供給が何らかの原因（例えば電源異常や電源線の劣化等）により遮断されることが想定される。すなわち、室内ユニットの運転中に制御弁が想定通りに動作しない、というリスクを無視できない。例えば、特許文献１では、制御弁は、室内ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた場合に、閉状態に制御されて冷媒の流れを遮断し更なる冷媒漏洩を抑制するという役割を担っており、想定通りに制御弁が動作しない場合には、冷媒漏洩に対する保安性が確保されない。

第１観点の冷凍装置は、冷媒回路において冷凍サイクルを行う冷凍装置であって、室外ユニットと、複数の室内ユニットと、連絡配管と、中間ユニットと、電気配線と、を備える。連絡配管は、室外ユニットと室内ユニットとを接続する。連絡配管は、冷媒流路を形成する。中間ユニットは、制御弁を含む。制御弁は、冷媒流路上に配置される。制御弁は、全閉状態となることで冷媒の流れを遮断する。電気配線は、電源に接続される。中間ユニットと、各室内ユニットと、は電気配線を介して、共通の駆動電源を供給される。

これにより、リスクが抑制される。すなわち、制御弁と室内ユニットとは共通の駆動電源を供給されることから、制御弁への電源供給が遮断された場合には、室内ユニットへの電源供給も遮断される。このため、電源遮断に因って制御弁が想定通りに動作しない状態において室内ユニットが運転状態を継続することが抑制される。よって、室内ユニットの運転中に制御弁が想定通りに動作しないリスクが抑制される。

第２観点の冷凍装置は、第１観点の冷凍装置であって、電気配線は、第１電気配線と、第２電気配線と、を含む。第１電気配線は、電源と中間ユニットとを電気的に接続する。第２電気配線は、中間ユニットと室内ユニットとを電気的に接続する。

第３観点の冷凍装置は、第２観点の冷凍装置であって、電気配線は、第３電気配線を含む。第３電気配線は、室内ユニット間で延びる。第３電気配線は、一の室内ユニットと、他の室内ユニットと、を電気的に接続する。

第４観点の冷凍装置は、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍装置であって、電気配線は、室内ユニット及び中間ユニット間、又は室内ユニット間で信号を伝送する通信線、を兼ねる。これにより、コスト増大が抑制される
第５観点の冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍装置であって、制御部をさらに備える。制御部は、制御弁と、室内ユニット内のアクチュエータと、を制御する。制御部は、制御弁と、室内ユニット内のアクチュエータと、を協調制御する。

第６観点の冷凍装置は、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍装置であって、連絡配管は、複数の分岐部分を含む。制御弁は、分岐部分に配置される。

第７観点の冷凍装置は、第６観点の冷凍装置であって、分岐管ユニットをさらに備える。分岐管ユニットは、予め組み立てられ、施工現場で他の配管と接続される。分岐管ユニットは、分岐部分の一部又は全部を構成する。分岐管ユニットは、制御弁と一体に構成される。

本開示の一実施形態に係る空調システムの全体構成を概略的に示した模式図。 空調システムの冷媒回路図。 対象空間における室内ユニット及び中間ユニット（第１中間ユニット）の設置態様を概略的に示した模式図。 コントローラと、コントローラに接続される各部と、を概略的に示したブロック図。 コントローラの処理の流れの一例を示したフローチャート。 変形例２５に係る空調システムの全体構成を概略的に示した模式図。 変形例２６に係る空調システムの全体構成を概略的に示した模式図。 変形例２７に係る空調システムの全体構成を概略的に示した模式図。 変形例２７に係る室外ユニット内の冷媒回路図。 変形例２７に係る室内ユニット及び中間ユニット内の冷媒回路図。 変形例２７に係る室内ユニット及び中間ユニットの設置態様を概略的に示した模式図。

以下、本開示の一実施形態に係る空調システム１００（冷凍装置）について説明する。なお、以下の実施形態は、具体例であって、技術的範囲を限定するものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、本開示において、「閉状態」とは弁がとりうる最小の開度（全閉を含む）であり、「開状態」とは最小の開度よりも大きい開度である。

（１）空調システム１００
図１は、本開示の一実施形態に係る空調システム１００の全体構成を概略的に示した模式図である。図２は、空調システム１００の冷媒回路図である。空調システム１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、対象空間ＳＰ（居住空間、貯蔵庫内、低温倉庫内、又は輸送コンテナ内等の空間）の空気調和（冷却又は加熱等）を行う冷凍装置である。空調システム１００は、主として、室外ユニット１０と、複数の室内ユニット４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、・・・）と、液側連絡配管Ｌａ及びガス側連絡配管Ｇａと、複数の中間ユニット５０（５０ａ、５０ｂ）と、複数の冷媒漏洩センサ６０（６０ａ、６０ｂ、・・・）と、複数のリモコン６５（６５ａ、６５ｂ、・・・）と、空調システム１００の動作を制御するコントローラ７０と、各ユニットへの電源供給用及び／又は通信用の複数の配線９０と、を有している。

空調システム１００では、室外ユニット１０と室内ユニット４０とが、液側連絡配管Ｌａ、ガス側連絡配管Ｇａ及び中間ユニット５０を介して接続されることで、冷媒回路ＲＣが構成されている。空調システム１００では、冷媒回路ＲＣ内において、冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクルが行われる。本実施形態では、冷媒回路ＲＣには、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うための冷媒として微燃性のＲ３２が充填されている。

冷媒回路ＲＣには、主として、室外ユニット１０内で構成される室外側回路ＲＣ１と、各室内ユニット４０においてそれぞれ構成される室内側回路ＲＣ２と、室外側回路ＲＣ１及び各室内側回路ＲＣ２を連絡する連絡回路ＲＣ３（「冷媒流路」に相当）と、が含まれている。また、連絡回路ＲＣ３には、室外ユニット１０と室内ユニット４０との間で流れる液冷媒の流路として機能する液側連絡回路ＲＣ３ａと、室外ユニット１０と室内ユニット４０との間で流れるガス冷媒の流路として機能するガス側連絡回路ＲＣ３ｂと、が含まれている。

（１－１）室外ユニット１０
室外ユニット１０は、室外に配置されている。室外ユニット１０は、液側連絡配管Ｌａ、ガス側連絡配管Ｇａ及び中間ユニット５０を介して複数の室内ユニット４０と接続されており、冷媒回路ＲＣの一部（室外側回路ＲＣ１）を構成している。

室外ユニット１０は、室外側回路ＲＣ１を構成する機器として、主として、複数の冷媒配管（第１配管Ｐ１－第１１配管Ｐ１１）と、圧縮機１１と、アキュームレータ１２と、流路切換弁１３と、室外熱交換器１４と、過冷却器１５と、室外第１電動弁１６と、室外第２電動弁１７と、液側閉鎖弁１９と、ガス側閉鎖弁２０と、を有している。

第１配管Ｐ１は、ガス側閉鎖弁２０と、流路切換弁１３の第１ポートと、を接続する。第２配管Ｐ２は、流路切換弁１３の第２ポートと、アキュームレータ１２の入口ポートと、を接続する。第３配管Ｐ３は、アキュームレータ１２の出口ポートと、圧縮機１１の吸入ポートと、を接続する。第４配管Ｐ４は、圧縮機１１の吐出ポートと、流路切換弁１３の第３ポートと、を接続する。第５配管Ｐ５は、流路切換弁１３の第４ポートと、室外熱交換器１４のガス側出入口と、を接続する。

第６配管Ｐ６は、室外熱交換器１４の液側出入口と、室外第１電動弁１６の一端と、を接続する。第７配管Ｐ７は、室外第１電動弁１６の他端と、過冷却器１５のメイン流路１５１の一端と、を接続する。第８配管Ｐ８は、過冷却器１５のメイン流路１５１の他端と、液側閉鎖弁１９の一端と、を接続する。第９配管Ｐ９は、第６配管Ｐ６の両端間の部分と、室外第２電動弁１７の一端と、を接続する。第１０配管Ｐ１０は、室外第２電動弁１７の他端と、過冷却器１５のサブ流路１５２の一端と、を接続する。第１１配管Ｐ１１は、過冷却器１５のサブ流路１５２の他端と、第１配管Ｐ１の両端間の部分と、を接続する。

なお、これらの冷媒配管（Ｐ１―Ｐ１１）は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

圧縮機１１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。本実施形態では、圧縮機１１は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素が圧縮機モータ（図示省略）によって回転駆動される密閉式構造を有している。また、ここでは、圧縮機モータは、インバータにより運転周波数の制御が可能であり、これにより、圧縮機１１の容量制御が可能になっている。

アキュームレータ１２は、圧縮機１１に液冷媒が過度に吸入されることを抑制するための容器である。アキュームレータ１２は、冷媒回路ＲＣに充填されている冷媒量に応じて所定の容積を有している。

流路切換弁１３は、冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れを切り換えるための四路切換弁である。流路切換弁１３は、正サイクル状態と逆サイクル状態とを切り換えられる。流路切換弁１３は、正サイクル状態となると、第１ポート（第１配管Ｐ１）と第２ポート（第２配管Ｐ２）とを連通させるとともに第３ポート（第４配管Ｐ４）と第４ポート（第５配管Ｐ５）とを連通させる（図２の流路切換弁１３の実線を参照）。流路切換弁１３は、逆サイクル状態となると、第１ポート（第１配管Ｐ１）と第３ポート（第４配管Ｐ４）とを連通させるとともに第２ポート（第２配管Ｐ２）と第４ポート（第５配管Ｐ５）とを連通させる（図２の流路切換弁１３の破線を参照）。

室外熱交換器１４は、凝縮器（又は放熱器）又は蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器１４は、正サイクル運転（流路切換弁１３が正サイクル状態にある運転）時には、冷媒の凝縮器として機能する。また、室外熱交換器１４は、逆サイクル運転（流路切換弁１３が逆サイクル状態にある運転）時には、冷媒の蒸発器として機能する。室外熱交換器１４は、複数の伝熱管と、伝熱フィンと、を含む（図示省略）。室外熱交換器１４は、伝熱管内の冷媒と、伝熱管又は伝熱フィンの周囲を通過する空気（後述の室外側空気流）と、の間で熱交換が行われるように構成されている。

過冷却器１５は、流入する冷媒を過冷却状態の液冷媒とする熱交換器である。過冷却器１５は、例えば二重管熱交換器であり、過冷却器１５にはメイン流路１５１とサブ流路１５２とが構成されている。過冷却器１５は、メイン流路１５１及びサブ流路１５２を流れる冷媒が熱交換を行うように構成されている。

室外第１電動弁１６は、開度制御が可能な電動弁であり、開度に応じて流入する冷媒を減圧する又は流量調節する。室外第１電動弁１６は、開状態と閉状態とを切換可能である。室外第１電動弁１６は、室外熱交換器１４と過冷却器１５（メイン流路１５１）との間に配置されている。

室外第２電動弁１７は、開度制御が可能な電動弁であり、開度に応じて流入する冷媒を減圧する又は流量調節する。室外第２電動弁１７は、開状態と閉状態とを切換可能である。室外第２電動弁１７は、室外熱交換器１４と過冷却器１５（サブ流路１５２）との間に配置されている。

液側閉鎖弁１９は、第８配管Ｐ８と液側連絡配管Ｌａとの接続部分に配置された手動弁である。液側閉鎖弁１９は、一端が第８配管Ｐ８に接続され他端が液側連絡配管Ｌａに接続されている。

ガス側閉鎖弁２０は、第１配管Ｐ１とガス側連絡配管Ｇａとの接続部分に配置された手動弁である。ガス側閉鎖弁２０は、一端が第１配管Ｐ１に接続され他端がガス側連絡配管Ｇａに接続されている。

また、室外ユニット１０は、室外熱交換器１４を通過する室外側空気流を生成する室外ファン２５を有している。室外ファン２５は、室外熱交換器１４を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外側空気流を室外熱交換器１４に供給する送風機である。室外ファン２５は、駆動源である室外ファンモータ（図示省略）を含み、状況に応じて発停及び回転数を適宜制御される。

また、室外ユニット１０には、冷媒回路ＲＣ内の冷媒の状態（主に圧力又は温度）を検出するための複数の室外側センサ２６（図４参照）が配置されている。室外側センサ２６は、圧力センサや、サーミスタ又は熱電対等の温度センサである。室外側センサ２６には、例えば、圧縮機１１の吸入側における冷媒の圧力である吸入圧力を検出する吸入圧力センサ、圧縮機１１の吐出側における冷媒の圧力である吐出圧力を検出する吐出圧力センサ、及び室外熱交換器１４における冷媒の温度を検出する温度センサ等が含まれる。

また、室外ユニット１０は、室外ユニット１０に含まれる各機器の動作・状態を制御する室外ユニット制御部３０を有している。室外ユニット制御部３０は、ＣＰＵやメモリ等を有するマイクロコンピュータや、各種電気部品を含んでいる。室外ユニット制御部３０は、室外ユニット１０に含まれる各機器（１１、１３、１６、１７、２５等）や室外側センサ２６と電気的に接続されており、互いに信号の入出力を行う。また、室外ユニット制御部３０は、各室内ユニット４０の室内ユニット制御部４８（後述）や中間ユニット５０の中間ユニット制御部５８（後述）と、配線９０を介して、個別に制御信号等の送受信を行う。

（１－２）室内ユニット４０
各室内ユニット４０は、液側連絡配管Ｌａ、ガス側連絡配管Ｇａ及び中間ユニット５０を介して室外ユニット１０と接続されている。冷媒回路ＲＣにおいて、各室内ユニット４０は、室外ユニット１０に対して他の室内ユニット４０と並列に配置されている。各室内ユニット４０は、対象空間ＳＰに配置され、冷媒回路ＲＣの一部（室内側回路ＲＣ２）を構成している。各室内ユニット４０は、室内側回路ＲＣ２を構成する機器として、主として、複数の冷媒配管（液側配管Ｐａ及びガス側配管Ｐｂ）と、室内膨張弁４１と、室内熱交換器４２と、を有している。

液側配管Ｐａは、液側連絡配管Ｌａ（Ｌ２）と、室内熱交換器４２の液側冷媒出入口とを接続する。ガス側配管Ｐｂは、室内熱交換器４２のガス側冷媒出入口と、ガス側連絡配管Ｇａ（Ｇ２）とを接続する。なお、これらの冷媒配管（Ｐａ、Ｐｂ）は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

室内膨張弁４１は、開度制御が可能な電動弁であり、開度に応じて流入する冷媒を減圧する又は流量調節する。室内膨張弁４１は、開状態と閉状態とを切換可能である。室内膨張弁４１は、液側配管Ｐａ上に配置されており、液側連絡配管Ｌａと室内熱交換器４２との間に位置している。

室内熱交換器４２は、冷媒の蒸発器又は凝縮器（又は放熱器）として機能する熱交換器である。室内熱交換器４２は、正サイクル運転時には、冷媒の蒸発器として機能する。また、室内熱交換器４２は、逆サイクル運転時には、冷媒の凝縮器として機能する。室内熱交換器４２は、複数の伝熱管と、伝熱フィンと、を含む（図示省略）。室内熱交換器４２は、伝熱管内の冷媒と、伝熱管又は伝熱フィンの周囲を通過する空気（後述の室内側空気流）と、の間で熱交換が行われるように構成されている。

また、室内ユニット４０は、対象空間ＳＰ内の空気を吸入し、室内熱交換器４２を通過させ冷媒と熱交換させた後に、対象空間ＳＰに再び送るための室内ファン４５を有している。室内ファン４５は、対象空間ＳＰ内に配置されている。室内ファン４５は、駆動源である室内ファンモータ（図示省略）を含む。室内ファン４５は、駆動時に、室内熱交換器４２を流れる冷媒の加熱源又は冷却源としての室内側空気流を生成する。

また、室内ユニット４０には、冷媒回路ＲＣ内の冷媒の状態（主に圧力又は温度）や対象空間ＳＰの温度を検出するための室内側センサ４６（図４参照）が配置されている。

また、室内ユニット４０は、室内ユニット４０に含まれる各機器の動作・状態を制御する室内ユニット制御部４８を有している。室内ユニット制御部４８は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータや、各種電気部品を有している。室内ユニット制御部４８は、室内ユニット４０に含まれる機器（４１、４５）や室内側センサ４６と電気的に接続されており、互いに信号の入出力を行う。また、室内ユニット制御部４８は、室外ユニット制御部３０や中間ユニット５０の中間ユニット制御部５８（後述）と、配線９０を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。さらに、室内ユニット制御部４８は、有線通信又は無線通信によってリモコン６５と制御信号の送受信を行う。

（１－３）液側連絡配管Ｌａ、ガス側連絡配管Ｇａ
液側連絡配管Ｌａ及びガス側連絡配管Ｇａは、室外ユニット１０及び各室内ユニット４０を接続する冷媒連絡配管であり、現地にて施工される。液側連絡配管Ｌａ及びガス側連絡配管Ｇａは、室外ユニット１０及び各室内ユニット４０間において連絡回路ＲＣ３（冷媒流路）を形成する。液側連絡配管Ｌａ及びガス側連絡配管Ｇａの配管長や配管径については、設計仕様や設置環境に応じて適宜選定される。

液側連絡配管Ｌａ（「連絡配管」に相当）は、室外ユニット１０及び各室内ユニット４０の間で液側の連絡回路ＲＣ３（液側連絡回路ＲＣ３ａ）を構成し、運転中、高圧又は中間圧の冷媒が流れる配管である。液側連絡配管Ｌａは、複数の配管や継手等が接続されることで構成されている。具体的に、液側連絡配管Ｌａは、液側第１連絡配管Ｌ１、複数の液側第２連絡配管Ｌ２及び複数の分岐部分ＢＰを含んでいる。なお、液側第１連絡配管Ｌ１及び液側第２連絡配管Ｌ２は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

液側第１連絡配管Ｌ１は、室外ユニット１０の液側閉鎖弁１９と、中間ユニット５０（５０ａ）の本管５２（後述）と、の間で延びる。液側第２連絡配管Ｌ２は、中間ユニット５０（５０ａ）の支管５３（後述）と、室内ユニット４０の室内膨張弁４１と、の間で延びる。液側第１連絡配管Ｌ１及び液側第２連絡配管Ｌ２は、中間ユニット５０（５０ａ）で接続されて連通している。

ガス側連絡配管Ｇａ（「連絡配管」に相当）は、室外ユニット１０及び各室内ユニット４０の間でガス側の連絡回路ＲＣ３（ガス側連絡回路ＲＣ３ｂ）を構成し、運転中、低圧の冷媒が流れる配管である。ガス側連絡配管Ｇａは、複数の配管や継手等が接続されることで構成されている。ガス側連絡配管Ｇａは、ガス側第１連絡配管Ｇ１及びガス側第２連絡配管Ｇ２、及び分岐部分ＢＰを含んでいる。なお、ガス側第１連絡配管Ｇ１及びガス側第２連絡配管Ｇ２は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

ガス側第１連絡配管Ｇ１は、一端が室外ユニット１０のガス側閉鎖弁２０に接続され、中間ユニット５０（５０ｂ）の本管５２（後述）と、の間で延びる。ガス側第２連絡配管Ｇ２は、中間ユニット５０（５０ｂ）の支管５３（後述）と、室内ユニット４０の室内熱交換器４２のガス側出入口と、の間で延びる。ガス側第１連絡配管Ｇ１及びガス側第２連絡配管Ｇ２は、中間ユニット５０（５０ｂ）で接続されて連通している。

なお、以下の説明においては、液側連絡配管Ｌａ及びガス側連絡配管Ｇａの一方又は双方を、「冷媒連絡配管」と称する。また、液側第１連絡配管Ｌ１及びガス側第１連絡配管Ｇ１の一方又は双方を、「一端側連絡配管」と称する。また、液側第２連絡配管Ｌ２及びガス側第２連絡配管Ｇ２のいずれか／全てを「他端側連絡配管」と称する。

分岐部分ＢＰは、一端側連絡配管又は他端側連絡配管から流れる冷媒を分岐又は合流させる部分である。

（１－４）中間ユニット５０
中間ユニット５０は、連絡回路ＲＣ３において分岐部分ＢＰを構成するためのユニットである。また、中間ユニット５０は、冷媒回路ＲＣ（特に室内側回路ＲＣ２）において冷媒漏洩が生じた際に、室外側回路ＲＣ１及び室内側回路ＲＣ２間で冷媒の流れ（主として、室外側回路ＲＣ１側から当該室内側回路ＲＣ２側へ向かう冷媒の流れ）を遮断する遮断部を構成するためのユニットでもある。

空調システム１００は、中間ユニット５０として、第１中間ユニット５０ａと第２中間ユニット５０ｂとを有している。

第１中間ユニット５０ａは、液側連絡回路ＲＣ３ａにおいて、最も室外側回路ＲＣ１側に位置する分岐部分ＢＰ（液側分岐部分ＢＰａ）を構成している。第１中間ユニット５０ａは、液側第１連絡配管Ｌ１と各液側第２連絡配管Ｌ２との間に配置されており、両者を接続している。すなわち、第１中間ユニット５０ａは、室外ユニット１０側に配置される液側第１連絡配管Ｌ１と、室内ユニット４０側に配置される液側第２連絡配管Ｌ２と、を接続する。第１中間ユニット５０ａは、液側第１連絡配管Ｌ１及び液側第２連絡配管Ｌ２を経て室外ユニット１０側から室内ユニット４０側へ流れる冷媒、及び液側第２連絡配管Ｌ２及び液側第１連絡配管Ｌ１を経て室内ユニット４０から室外ユニット１０へ流れる冷媒、の双方に共通の冷媒流路を形成する。

第２中間ユニット５０ｂは、ガス側連絡回路ＲＣ３ｂにおいて、特定の分岐部分ＢＰ（ガス側分岐部分ＢＰｂ）を構成している。第２中間ユニット５０ｂは、ガス側第１連絡配管Ｇ１と各ガス側第２連絡配管Ｇ２との間に配置されており、両者を接続している。すなわち、第２中間ユニット５０ｂは、室外ユニット１０側に配置されるガス側第１連絡配管Ｇ１と、室内ユニット４０側に配置されるガス側第２連絡配管Ｇ２と、を接続する。第２中間ユニット５０ｂは、ガス側第１連絡配管Ｇ１及びガス側第２連絡配管Ｇ２を経て室外ユニット１０側から室内ユニット４０側へ流れる冷媒、及びガス側第２連絡配管Ｇ２及びガス側第１連絡配管Ｇ１を経て室内ユニット４０から室外ユニット１０へ流れる冷媒、の双方に共通の冷媒流路を形成する。

各中間ユニット５０は、略直方体状のケーシング内に、分岐管ユニット５１と、遮断弁５５と、中間ユニット制御部５８と、を有している。

分岐管ユニット５１は、複数の配管を含み、連絡回路ＲＣ３において分岐部分ＢＰを構成する。分岐管ユニット５１は、予め組み立てられ、施工現場で他の配管（Ｌａ又はＧａ）と接続される。具体的に、分岐管ユニット５１は、本管５２及び複数の支管５３を含む。分岐管ユニット５１において、本管５２及び複数の支管５３は一体に構成されている。

本管５２は、各支管５３よりも室外ユニット１０側に位置している。本管５２は、一端が一端側連絡配管に接続され、他端が各支管５３に接続されている。

各支管５３は、本管５２よりも室内ユニット４０側に位置している。各支管５３は、いずれかの他端側連絡配管と１対１に対応しており、対応する他端側連絡配管に接続されている。各支管５３は、本管５２と接合されて連通している。

遮断弁５５（「制御弁」に相当）は、開状態となることで冷媒の流れを許容し、閉状態となることで冷媒の流れを遮断する弁である。本実施形態において、遮断弁５５は、所定の駆動電圧を供給されることで閉状態と開状態とを切り替えられる弁であり、一般的に普及している電磁弁である。遮断弁５５の動作（開閉）は、中間ユニット制御部５８によって直接的に制御され、コントローラ７０によって統括的に制御される。具体的に、遮断弁５５は、分岐管ユニット５１と一体に構成されている。遮断弁５５は、本管５２上に配置されている。換言すると、遮断弁５５は、設置状態において、連絡回路ＲＣ３上に配置されている（より詳細には、遮断弁５５は、最も室外側回路ＲＣ１側に位置する分岐部分ＢＰに配置されている）。遮断弁５５は、分岐管ユニット５１（本管５２）に接合された状態で設置される。

中間ユニット制御部５８は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータや、各種電気部品を有している。中間ユニット制御部５８は、中間ユニット５０に含まれる機器（ここでは遮断弁５５）と電気的に接続されており、互いに信号の入出力を行う。また、中間ユニット制御部５８は、室外ユニット制御部３０や室内ユニット制御部４８と、配線９０を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。

（１－５）冷媒漏洩センサ６０
冷媒漏洩センサ６０は、室内ユニット４０が配置される対象空間ＳＰ（より詳細には、室内ユニット４０内）における冷媒漏洩を検知するためのセンサである。本実施形態では、冷媒漏洩センサ６０は、冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒の種別に応じて公知の汎用品が用いられている。冷媒漏洩センサ６０は、対象空間ＳＰ内に配置されている。より詳細には、冷媒漏洩センサ６０は、室内ユニット４０と１対１に対応付けられ、対応する室内ユニット４０内に配置されている。

冷媒漏洩センサ６０は、継続的又は間欠的にコントローラ７０に対して、検出値に応じた電気信号（冷媒漏洩センサ検出信号）を出力している。より詳細には、冷媒漏洩センサ６０から出力される冷媒漏洩センサ検出信号は、冷媒漏洩センサ６０によって検出される冷媒の濃度に応じて電圧が変化する。換言すると、冷媒漏洩センサ検出信号は、冷媒回路ＲＣにおける冷媒漏洩の有無に加えて、冷媒漏洩センサ６０が設置される対象空間ＳＰにおける漏洩冷媒の濃度（より詳細には冷媒漏洩センサ６０が検出した冷媒の濃度）を特定可能な態様でコントローラ７０へ出力される。すなわち、冷媒漏洩センサ６０は、室内側回路ＲＣ２から流出する冷媒（より詳細には冷媒の濃度）を直接的に検出することで室内側回路ＲＣ２における冷媒漏洩を検出する「冷媒漏洩検出部」に相当する。

（１－６）リモコン６５
リモコン６５は、ユーザが空調システム１００の運転状態を切り換えるための各種コマンドを入力するための入力装置である。例えば、リモコン６５は、室内ユニット４０の発停や設定温度等を切り換えるコマンドを、ユーザによって入力される。

また、リモコン６５は、ユーザに対して各種情報を表示するための表示装置としても機能する。例えば、リモコン６５は、室内ユニット４０の運転状態（設定温度等）を表示する。また、例えば、リモコン６５は、冷媒漏洩時には、冷媒漏洩が生じている事実及びこれに係る対応処理等を管理者に対して報知する情報（冷媒漏洩報知情報）を表示する。

リモコン６５は、コントローラ７０（より詳細には対応する室内ユニット制御部４８）と有線通信又は無線通信によって、相互に信号の送受信を行っている。リモコン６５は、ユーザによって入力されたコマンドを、コントローラ７０に送信する。また、リモコン６５は、受信した制御信号に応じて情報を表示する。

（１－７）コントローラ７０
コントローラ７０（「制御部」に相当）は、各機器（例えば、室外ユニット１０及び各室内ユニット４０内の各アクチュエータ、及び中間ユニット５０内の遮断弁５５）の状態を制御することで空調システム１００の動作を制御するコンピュータである。本実施形態において、コントローラ７０は、室外ユニット制御部３０と、各室内ユニット４０内の室内ユニット制御部４８と、中間ユニット制御部５８と、が配線９０を介して接続されることで構成されている。コントローラ７０の詳細については、後述する。

（１－８）配線９０
配線９０には、室外ユニット１０への電源供給を行う室外側配線９１と、室内ユニット４０又は中間ユニット５０への電源供給を行う複数の室内側配線９２（「電気配線」に相当）と、が含まれている。また、配線９０には、室外ユニット１０及び各中間ユニット５０間で制御信号を伝送する伝送ケーブルｃｂが含まれている。

室外側配線９１は、第１商用電源２００に電気的に接続されている。第１商用電源２００は、１００ボルト又は２００ボルトの電圧Ｖ１を供給する単相又は三相交流電源である。室内側配線９２は、第２商用電源３００（「電源」に相当）に電気的に接続されている。第２商用電源３００は、１００ボルト又は２００ボルトの電圧Ｖ２を供給する単相又は三相交流電源である。室外側配線９１及び室内側配線９２は、一般に普及している公知の汎用品が用いられる。本実施形態において、室内側配線９２は、絶縁体で被覆された三芯の電気配線である。室内側配線９２は、制御信号伝送用の「通信線」としても機能する。すなわち、室内側配線９２は、室内ユニット４０及び中間ユニット５０間、又は室内ユニット４０間で信号を伝送する通信線を兼ねている。すなわち、室内側配線９２は、駆動電源を供給するための電源供給路と、信号伝送用の伝送路と、を構築する。

室外側配線９１は、第１商用電源２００と室外ユニット１０（室外ユニット制御部３０）との間に配置され、両者を電気的に接続する。

室内側配線９２には、室内側第１配線９３と、室内側第２配線９４と、複数の室内側第３配線９５と、が含まれる。

室内側第１配線９３（「第１電気配線」に相当）は、第２商用電源３００と各中間ユニット５０（５０ａ及び５０ｂ）との間に配置され、両者を電気的に接続する。室内側第１配線９３は、第１中間ユニット５０ａ及び第２中間ユニット５０ｂが第２商用電源３００に対して並列に配置されるように、第２商用電源３００と各中間ユニット５０（中間ユニット制御部５８）とを電気的に接続している。

室内側第２配線９４（「第２電気配線」に相当）は、中間ユニット５０と室内ユニット４０との間に配置され、両者を電気的に接続する。本実施形態においては、第１中間ユニット５０ａ（中間ユニット制御部５８）と室内ユニット４０ａ（室内ユニット制御部４８）とが室内側第２配線９４で接続されている。すなわち、室内ユニット４０ａは、第１中間ユニット５０ａ経由で駆動電源を供給されている。

室内側第３配線９５（「第３電気配線」に相当）は、いずれかの室内ユニット４０（室内ユニット制御部４８）と他の室内ユニット４０（室内ユニット制御部４８）との間に配置され（すなわち室内ユニット４０間で延び）、両者を電気的に接続する。本実施形態においては、例えば、室内ユニット４０ａと室内ユニット４０ｂとが室内側第３配線９５で接続されている。すなわち、室内ユニット４０ｂは、室内ユニット４０ａ経由で駆動電源を供給されている。また、例えば、室内ユニット４０ｂと室内ユニット４０ｃとが室内側第３配線９５で接続されている。すなわち、室内ユニット４０ｃは、室内ユニット４０ｃ経由で駆動電源を供給されている。

空調システム１００では、このような態様で室内側配線９２が配置されることで、中間ユニット５０及び各室内ユニット４０は、第２商用電源３００から駆動電源を供給される。すなわち、中間ユニット５０と各室内ユニット４０とは、室内側配線９２を介して共通の駆動電源を供給される。

伝送ケーブルｃｂは、配線９０には、室外ユニット制御部３０と、各中間ユニット５０（５０ａ及び５０ｂ）の中間ユニット制御部５８と、の間で延びており、両者間で送受信される制御信号の伝送路を構築する。

（２）冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れ
以下、冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れについて説明する。空調システム１００では、主として、正サイクル運転と逆サイクル運転が行われる。ここでの冷凍サイクルにおける低圧は、圧縮機１１の吸入される冷媒の圧力（吸入圧力）であり、冷凍サイクルにおける高圧は、圧縮機１１から吐出される冷媒の圧力（吐出圧力）である。

（２－１）正サイクル運転時の冷媒の流れ
正サイクル運転（冷房運転等）時には、流路切換弁１３が正サイクル状態に制御され、冷媒回路ＲＣに充填された冷媒が、主として、室外側回路ＲＣ１（圧縮機１１、室外熱交換器１４、室外第１電動弁１６、及び過冷却器１５）、液側連絡回路ＲＣ３ａ（液側第１連絡配管Ｌ１、第１中間ユニット５０ａ及び液側第２連絡配管Ｌ２）、運転中の室内ユニット４０の室内側回路ＲＣ２（室内膨張弁４１及び室内熱交換器４２）、ガス側連絡回路ＲＣ３ｂ（ガス側第２連絡配管Ｇ２、第２中間ユニット５０ｂ及びガス側第１連絡配管Ｇ１）、圧縮機１１の順に循環する。正サイクル運転時には、室外側回路ＲＣ１において、第６配管Ｐ６を流れる冷媒の一部が第９配管Ｐ９へ分岐して、室外第２電動弁１７及び過冷却器１５（サブ流路１５２）を通過した後に、圧縮機１１に戻される。

具体的に、正サイクル運転が開始されると、室外側回路ＲＣ１内において、冷媒が圧縮機１１に吸入されて圧縮された後に吐出される。圧縮機１１では、運転中の室内ユニット４０で要求される熱負荷に応じた容量制御が行われる。具体的には、吸入圧力の目標値が室内ユニット４０で要求される熱負荷に応じて設定され、吸入圧力が目標値になるように圧縮機１１の運転周波数が制御される。圧縮機１１から吐出されたガス冷媒は、室外熱交換器１４に流入する。

室外熱交換器１４に流入したガス冷媒は、室外ファン２５によって送られる室外側空気流と熱交換を行って放熱して凝縮する。室外熱交換器１４から流出した冷媒は、第６配管Ｐ６を流れる過程で分岐する。

第６配管Ｐ６を流れる過程で分岐した一方の冷媒は、室外第１電動弁１６に流入し、室外第１電動弁１６の開度に応じて減圧又は流量調整された後、過冷却器１５のメイン流路１５１に流入する。過冷却器１５のメイン流路１５１に流入した冷媒は、サブ流路１５２を流れる冷媒と熱交換を行ってさらに冷却されて過冷却状態の液冷媒になる。過冷却器１５のメイン流路１５１から流出した液冷媒は、室外側回路ＲＣ１から流出し、液側連絡回路ＲＣ３ａを経て運転中の室内ユニット４０の室内側回路ＲＣ２に流入する。

第６配管Ｐ６を流れる過程で分岐した他方の冷媒は、室外第２電動弁１７に流入し、室外第２電動弁１７の開度に応じて減圧又は流量調整された後、過冷却器１５のサブ流路１５２に流入する。過冷却器１５のサブ流路１５２に流入した冷媒は、メイン流路１５１を流れる冷媒と熱交換を行った後、第１１配管Ｐ１１を経て第１配管Ｐ１を流れる冷媒に合流する。

運転中の室内ユニット４０の室内側回路ＲＣ２に流入した冷媒は、室内膨張弁４１に流入し、室内膨張弁４１の開度に応じて冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、室内熱交換器４２に流入する。

室内熱交換器４２に流入した冷媒は、室内ファン４５によって送られる室内側空気流と熱交換を行って蒸発し、ガス冷媒になり、室内熱交換器４２から流出する。室内熱交換器４２から流出したガス冷媒は、室内側回路ＲＣ２から流出する。

室内側回路ＲＣ２から流出した冷媒は、ガス側連絡回路ＲＣ３ｂを経て、室外ユニット１０に流入する。室外ユニット１０に流入した冷媒は、第１配管Ｐ１を流れ、流路切換弁１３及び第２配管Ｐ２を経て、アキュームレータ１２に流入する。アキュームレータ１２に流入した冷媒は、一時的に溜められた後、再び圧縮機１１に吸入される。

（２－２）逆サイクル運転時の冷媒の流れ
逆サイクル運転（暖房運転等）時には、流路切換弁１３が逆サイクル状態に制御され、冷媒回路ＲＣに充填された冷媒が、主として、圧縮機１１、ガス側連絡回路ＲＣ３ｂ（ガス側第１連絡配管Ｇ１、第２中間ユニット５０ｂ及びガス側第２連絡配管Ｇ２）、運転中の室内ユニット４０（室内熱交換器４２及び室内膨張弁４１）、液側連絡回路ＲＣ３ａ（液側第２連絡配管Ｌ２、第１中間ユニット５０ａ及び液側第１連絡配管Ｌ１）、過冷却器１５、室外第１電動弁１６、室外熱交換器１４、圧縮機１１の順に循環する。

具体的に、逆サイクル運転が開始されると、室外側回路ＲＣ１内において、冷媒が圧縮機１１に吸入されて圧縮された後に吐出される。圧縮機１１では、運転中の室内ユニット４０で要求される熱負荷に応じた容量制御が行われる。圧縮機１１から吐出されたガス冷媒は、第４配管Ｐ４及び第１配管Ｐ１を経て室外側回路ＲＣ１から流出し、ガス側連絡回路ＲＣ３ｂを経て運転中の室内ユニット４０の室内側回路ＲＣ２に流入する。

室内側回路ＲＣ２に流入した冷媒は、室内熱交換器４２に流入して、室内ファン４５によって送られる室内側空気流と熱交換を行って凝縮する。室内熱交換器４２から流出した冷媒は、室内膨張弁４１に流入し、室内膨張弁４１の開度に応じて冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、室内側回路ＲＣ２から流出する。

室内側回路ＲＣ２から流出した冷媒は、液側連絡回路ＲＣ３ａを経て室外側回路ＲＣ１に流入する。室外側回路ＲＣ１に流入した冷媒は、第８配管Ｐ８、過冷却器１５（メイン流路１５１）、第７配管Ｐ７、室外第１電動弁１６及び第６配管Ｐ６を経て、室外熱交換器１４の液側出入口に流入する。

室外熱交換器１４に流入した冷媒は、室外ファン２５によって送られる室外側空気流と熱交換を行って蒸発する。室外熱交換器１４のガス側出入口から流出した冷媒は、第５配管Ｐ５、流路切換弁１３及び第２配管Ｐ２を経て、アキュームレータ１２に流入する。アキュームレータ１２に流入した冷媒は、一時的に溜められた後、再び圧縮機１１に吸入される。

（３）室内ユニット４０及び中間ユニット５０の設置態様
図３は、対象空間ＳＰにおける室内ユニット４０（４０ａ及び４０ｂ）及び中間ユニット５０（第１中間ユニット５０ａ）の設置態様を概略的に示した模式図である。なお、図３中、上、下、左、右の各方向が示されているが、左右方向は水平方向に含まれ、上下方向は鉛直方向に含まれる。

図３では、天井裏空間ＳＰａ（例えば、天井板Ｃ１と、屋根又は上階の床板等のＣ２と、で形成される空間）において、第１中間ユニット５０ａが、室外ユニット１０から延びる液側第１連絡配管Ｌ１に接続されている。また、第１中間ユニット５０ａと各室内ユニット４０とが液側第２連絡配管Ｌ２で接続されている。

また、図３では、天井裏空間ＳＰａにおいて、第１中間ユニット５０ａが、第２商用電源３００から延びる室内側第１配線９３に電気的に接続されている。また、第１中間ユニット５０ａが、室外ユニット１０（室外ユニット制御部３０）から延びる伝送ケーブルｃｂに電気的に接続されている。また、第１中間ユニット５０ａ及び室内ユニット４０ａ間で、室内側第２配線９４が延びており、第１中間ユニット５０ａ及び室内ユニット４０ａが電気的に接続されている。また、室内ユニット４０ａ及び室内ユニット４０ｂ間、並びに室内ユニット４０ｂ及び他の室内ユニット４０間で、室内側第３配線９５が延びており、室内ユニット４０ａ及び室内ユニット４０ｂ、並び室内ユニット４０ｂ及び他の室内ユニット４０が電気的に接続されている。

本実施形態では、電源系統及び通信系統において、第１中間ユニット５０ａに対して、各室内ユニット４０が、直列に配置されている。この点、電源系統及び通信系統において、第１中間ユニット５０ａに対し、直列に配置される各室内ユニット４０の台数については、設計仕様（例えば、電源容量や冷媒充填量、又は室内ユニット４０の合計能力等）に応じて、適宜設定される。

なお、図３では、第２中間ユニット５０ｂ及びガス側連絡配管Ｇａの図示が省略されているが、天井裏空間ＳＰａにおいては、第２中間ユニット５０ｂが、室外ユニット１０から延びるガス側第１連絡配管Ｇ１に接続されている。また、第２中間ユニット５０ｂと各室内ユニット４０とが、ガス側第２連絡配管Ｇ２で接続されている。また、第２中間ユニット５０ｂ及び室外ユニット制御部３０が伝送ケーブルｃｂで電気的に接続されている。

（４）コントローラ７０の詳細
空調システム１００では、室外ユニット制御部３０、各室内ユニット制御部４８及び各中間ユニット制御部５８が配線９０で接続されることで、コントローラ７０が構成されている。図４は、コントローラ７０と、コントローラ７０に接続される各部と、を概略的に示したブロック図である。

コントローラ７０は、複数の制御モードを有し、遷移している制御モードに応じて各機器の動作を制御する。本実施形態において、コントローラ７０は、制御モードとして、運転時（冷媒漏洩が生じていない場合）に遷移する通常運転モードと、冷媒漏洩が生じた場合（より詳細には漏洩冷媒が検出された場合）に遷移する冷媒漏洩モードと、を有している。

コントローラ７０は、空調システム１００に含まれる機器（具体的には、室外ユニット１０に含まれる圧縮機１１、室外第１電動弁１６、室外第２電動弁１７、室外ファン２５及び室外側センサ２６と、各室内ユニット４０に含まれる室内膨張弁４１、室内ファン４５及び室内側センサ４６と、各中間ユニット５０の遮断弁５５と、各冷媒漏洩センサ６０と、各リモコン６５等）と、電気的に接続されている。

コントローラ７０は、主として、記憶部７１と、入力制御部７２と、モード制御部７３と、冷媒漏洩判定部７４と、機器制御部７５と、駆動信号出力部７６と、表示制御部７７と、を有している。なお、コントローラ７０内におけるこれらの各機能部は、室外ユニット制御部３０、室内ユニット制御部４８及び／又は中間ユニット制御部５８に含まれるＣＰＵ、メモリ、及び各種電気・電子部品が一体的に機能することによって実現されている。

（４－１）記憶部７１
記憶部７１は、例えば、ROM、RAM、及びフラッシュメモリ等で構成されており、揮発性の記憶領域と不揮発性の記憶領域を含む。記憶部７１には、コントローラ７０の各部における処理を定義した制御プログラムを格納されるプログラム記憶領域Ｍ１が含まれている。

また、記憶部７１には、各種センサの検出値を記憶するための検出値記憶領域Ｍ２が含まれている。検出値記憶領域Ｍ２には、例えば、室外側センサ２６及び室内側センサ４６の検出値（吸入圧力、吐出圧力、吐出温度、室外熱交換器１４内の冷媒温度、又は室内熱交換器４２内の冷媒温度等）が記憶される。

また、記憶部７１には、冷媒漏洩センサ６０から送信される冷媒漏洩センサ検出信号（冷媒漏洩センサ６０の検出値）を記憶するためのセンサ信号記憶領域Ｍ３が含まれている。センサ信号記憶領域Ｍ３は、冷媒漏洩センサ６０の数に応じた記憶領域を有しており、受信した冷媒漏洩センサ検出信号は、送信元の冷媒漏洩センサ６０に対応する領域に格納される。センサ信号記憶領域Ｍ３に記憶される冷媒漏洩信号は、冷媒漏洩センサ６０から出力された冷媒漏洩信号を受信するたびに更新される。

また、記憶部７１には、各リモコン６５に入力されたコマンドを、記憶するためのコマンド記憶領域Ｍ４が含まれている。

また、記憶部７１には、所定のビット数を有する複数のフラグが設けられている。例えば、記憶部７１には、コントローラ７０が遷移している制御モードを判別可能な制御モード判別フラグＭ５が設けられている。制御モード判別フラグＭ５は、制御モードの数に応じたビット数を含み、遷移する制御モードに対応するビットを立てられる。

また、記憶部７１には、対象空間ＳＰ内における冷媒漏洩が検出されたことを判別するための冷媒漏洩検出フラグＭ６が設けられている。より詳細には、冷媒漏洩検出フラグＭ６は、室内ユニット４０の設置台数に応じた数のビット数を有しており、冷媒漏洩が生じたと想定される室内ユニット４０（冷媒漏洩ユニット）に対応するビットを立てられる。すなわち、冷媒漏洩検出フラグＭ６は、室内側回路ＲＣ２において冷媒漏洩が生じた際に、いずれの室内ユニット４０（室内側回路ＲＣ２）で冷媒漏洩が生じたかを判別可能に構成されている。冷媒漏洩検出フラグＭ６は、冷媒漏洩判定部７４によって切り換えられる。

（４－２）入力制御部７２
入力制御部７２は、コントローラ７０に接続される各機器から出力される信号を受け付けるためのインターフェースとしての役割を果たす機能部である。例えば、入力制御部７２は、各センサ（２６、４６、６０）やリモコン６５から出力された信号を受けて、記憶部７１の対応する記憶領域に格納する、又は所定のフラグをたてる。

（４－３）モード制御部７３
モード制御部７３は、制御モードを切り換える機能部である。モード制御部７３は、通常時（冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられていない時）には、制御モードを通常運転モードに切り換える。モード制御部７３は、冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられている時には、制御モードを冷媒漏洩モードに切り換える。モード制御部７３は、遷移している制御モードに応じて制御モード判別フラグＭ５を立てる。

（４－４）冷媒漏洩判定部７４
冷媒漏洩判定部７４は、冷媒回路ＲＣ（室内側回路ＲＣ２）において冷媒漏洩が生じているか否かを判別する機能部である。具体的に、冷媒漏洩判定部７４は、所定の冷媒漏洩検出条件が満たされる場合に、冷媒回路ＲＣ（室内側回路ＲＣ２）において冷媒漏洩が生じていると判定し、冷媒漏洩検出フラグＭ６を立てる。

本実施形態において、冷媒漏洩検出条件が満たされるか否かは、センサ信号記憶領域Ｍ３における冷媒漏洩センサ検出信号に基づき判定される。具体的に、冷媒漏洩検出条件は、いずれかの冷媒漏洩センサ検出信号に係る電圧値（冷媒漏洩センサ６０の検出値）が所定の第１基準値以上である時間が所定時間ｔ１以上継続することによって満たされる。第１基準値は、室内側回路ＲＣ２における冷媒漏洩が想定される値（冷媒の濃度）である。所定時間ｔ１は、冷媒漏洩センサ検出信号が瞬時的なものでないことを判定可能な時間に設定される。冷媒漏洩判定部７４は、冷媒漏洩検出条件が満たされた冷媒漏洩センサ検出信号の送信元の冷媒漏洩センサ６０に基づき、冷媒漏洩ユニット（冷媒漏洩が生じたと想定される室内ユニット４０）を特定し、冷媒漏洩検出フラグＭ６において冷媒漏洩ユニットに対応するビットを立てる。すなわち、冷媒漏洩判定部７４は、各冷媒漏洩センサ６０とともに、各室内側回路ＲＣ２の冷媒漏洩を個別に検知する「冷媒漏洩検知部」に相当する。

なお、所定時間ｔ１は、冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒の種別や、各機器の仕様、又は設置環境等に応じて適宜設定され、制御プログラムにおいて定義されている。冷媒漏洩判定部７４は、所定時間ｔ１を計測可能に構成される。

また、第１基準値は、冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒の種別や設計仕様及び設置環境等に応じて適宜設定され、制御プログラムにおいて定義されている。

（４－５）機器制御部７５
機器制御部７５は、制御プログラムに沿って、状況に応じて、空調システム１００に含まれる各機器（例えば１１、１３、１６、１７、２５、４１、４５、５５等）の動作を制御する。機器制御部７５は、制御モード判別フラグＭ５を参照することで遷移している制御モードを判別し、判別した制御モードに基づき各機器の動作を制御する。

例えば、機器制御部７５は、通常運転モード時には、設定温度や各センサの検出値等に応じて正サイクル運転又は逆サイクル運転が行われるように、圧縮機１１の運転容量、室外ファン２５及び室内ファン４５の回転数、室外第１電動弁１６の開度、及び室内膨張弁４１の開度等をリアルタイムに制御する。

機器制御部７５は、正サイクル運転時には、流路切換弁１３を正サイクル状態に制御し、室外熱交換器１４を冷媒の凝縮器（又は放熱器）として機能させるとともに運転中の室内ユニット４０の室内熱交換器４２を冷媒の蒸発器として機能させる。また、機器制御部７５は、逆サイクル運転時には、流路切換弁１３を逆サイクル状態に制御し、室外熱交換器１４を冷媒の蒸発器として機能させるとともに運転中の室内ユニット４０の室内熱交換器４２を冷媒の凝縮器（又は放熱器）として機能させる。

また、機器制御部７５は、状況に応じて、以下のような各種制御を実行する。なお、機器制御部７５は、時間を計測可能に構成される。

〈冷媒漏洩第１制御〉
機器制御部７５は、対象空間ＳＰ内における冷媒漏洩が生じたと想定される時（具体的には冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられた時）には、冷媒漏洩第１制御を実行する。機器制御部７５は、冷媒漏洩第１制御において、冷媒漏洩ユニット（冷媒漏洩が生じた室内ユニット４０）の室内膨張弁４１を閉状態に制御する。これにより、冷媒漏洩ユニットへの冷媒の流入が抑制され、更なる冷媒漏洩が抑制される。すなわち、冷媒漏洩第１制御は、冷媒漏洩が生じた際に室内側回路ＲＣ２における冷媒漏洩を抑制するための制御であり、室内膨張弁４１は、冷媒漏洩が生じた時に閉状態となることで室内ユニット４０に流入する冷媒を妨げる。

〈冷媒漏洩第２制御〉
機器制御部７５は、対象空間ＳＰ内における冷媒漏洩が生じたと想定される時には、冷媒漏洩第２制御を実行する。機器制御部７５は、冷媒漏洩第２制御において各室内ユニット４０の室内ファン４５を冷媒漏洩第２制御用の回転数（風量）で運転させる。冷媒漏洩第２制御は、対象空間ＳＰ内において漏洩冷媒の濃度が大きい領域が局所的に発生することを防止するために、室内ファン４５を所定の回転数で運転させる制御である。

なお、係る冷媒漏洩第２制御における室内ファン４５の回転数については特に限定されないが、本実施形態では最大回転数（すなわち最大風量）に設定される。係る冷媒漏洩第２制御により、対象空間ＳＰ内において冷媒漏洩が生じた場合であっても、室内ファン４５によって生成される利用側空気流により対象空間ＳＰ内において漏洩冷媒が攪拌され、対象空間ＳＰ内において漏洩冷媒の濃度が危険な値の領域が生じることが抑制される。

〈冷媒漏洩第３制御〉
機器制御部７５は、対象空間ＳＰ内における冷媒漏洩が生じたと想定される時には、冷媒漏洩第３制御を実行する。機器制御部７５は、冷媒漏洩第３制御において、室外側回路ＲＣ１と各室内側回路ＲＣ２とを分断させるべく、各分岐部分ＢＰの遮断弁５５を閉状態に制御する。すなわち、冷媒漏洩第３制御は、冷媒漏洩が生じた際に、室外側回路ＲＣ１から漏洩ユニットの室内側回路ＲＣ２へ流れる冷媒を、液側連絡回路ＲＣ３ａ及びガス側連絡回路ＲＣ３ｂで遮断する制御である。

具体的に、機器制御部７５は、冷媒漏洩第３制御において、液側分岐部分ＢＰａの遮断弁５５を閉状態に制御することで、液側連絡回路ＲＣ３ａを閉塞させる。また、機器制御部７５は、冷媒漏洩第３制御において、ガス側分岐部分ＢＰｂの遮断弁５５を閉状態に制御することで、ガス側連絡回路ＲＣ３ｂを閉塞させる。これにより、室外側回路ＲＣ１から室内側回路ＲＣ２への冷媒の流れが連絡回路ＲＣ３で遮断され、室内側回路ＲＣ２における漏洩冷媒量が確実に抑制される。

なお、冷媒漏洩第３制御は、冷媒漏洩第１制御を補完する制御として解釈することも可能である。すなわち、冷媒漏洩第１制御により、冷媒漏洩ユニットの室内膨張弁４１が閉状態に制御され、冷媒漏洩ユニットへの冷媒の流入が抑制され更なる冷媒漏洩が抑制されるという作用効果が実現されるが、冷媒漏洩第３制御によって各遮断弁５５が閉状態に制御され連絡回路ＲＣ３が閉塞されることで係る作用効果がさらに確実となる。このように、冷媒漏洩モードにおいては、冷媒漏洩第１制御と冷媒漏洩第３制御とは関連しており、室内膨張弁４１と遮断弁５５とは連携して制御されている。換言すると、冷媒漏洩モードにおいて、室内膨張弁４１と遮断弁５５とは協調制御されている。

（４－６）駆動信号出力部７６
駆動信号出力部７６は、機器制御部７５の制御内容に応じて、各機器（１１、１３、１６、１７、２５、４１、４５、５５等）に対して対応する駆動信号（駆動電圧）を出力する。駆動信号出力部７６には、インバータ（図示省略）が複数含まれており、特定の機器（例えば圧縮機１１、室外ファン２５、又は各室内ファン４５等）に対しては、対応するインバータから駆動信号を出力する。

（４－７）表示制御部７７
表示制御部７７は、表示装置としてのリモコン６５の動作を制御する機能部である。表示制御部７７は、運転状態や状況に係る情報をユーザに対して表示すべく、リモコン６５に所定の情報を出力させる。例えば、表示制御部７７は、通常モードで運転中には、設定温度等の各種情報をリモコン６５に表示させる。

また、表示制御部７７は、冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられた場合には、冷媒漏洩報知情報をリモコン６５に表示させる。これにより、管理者が、冷媒漏洩が生じた事実を把握できるようになっており、所定の対応をとることが可能となっている。

（５）コントローラ７０の処理の流れ
以下、コントローラ７０の処理の流れの一例について、図５を参照しながら説明する。図５は、コントローラ７０の処理の流れの一例を示したフローチャートである。コントローラ７０は、電源を投入されると、図５のステップＳ１０１からＳ１１０に示すような流れで処理を行う。なお、図５に示す処理の流れは、一例であり適宜変更可能である。例えば、矛盾のない範囲でステップの順序が変更されてもよいし、一部のステップが他のステップと並列に実行されてもよいし、他のステップが新たに追加されてもよい。

ステップＳ１０１において、コントローラ７０は、室内側回路ＲＣ２において冷媒漏洩が生じたと想定される場合（すなわちＹＥＳの場合）には、ステップＳ１０５へ進む。コントローラ７０は、室内側回路ＲＣ２において冷媒漏洩が生じていないと想定される場合（すなわちＮＯの場合）には、ステップＳ１０２へ進む。

ステップＳ１０２において、コントローラ７０は、運転開始コマンドが入力されていない場合（すなわちＮＯの場合）には、ステップＳ１０１に戻る。一方、運転開始コマンドが入力されている場合（すなわちＹＥＳの場合）には、コントローラ７０は、ステップＳ１０３へ進む。

ステップＳ１０３において、コントローラ７０は、通常運転モードに遷移する（又は通常運転モードを維持する）。その後、コントローラ７０は、ステップＳ１０４へ進む。

ステップＳ１０４において、コントローラ７０は、入力されているコマンド、設定温度、及び各センサ（２６、４６）の検出値等に応じて、各機器の状態をリアルタイムに制御することで正サイクル運転を行わせる。また、図示は省略するが、コントローラ７０は、設定温度等の各種情報をリモコン６５に表示させる。その後、コントローラ７０は、ステップＳ１０１に戻る。

ステップＳ１０５において、コントローラ７０は、冷媒漏洩モードに遷移する。その後、コントローラ７０は、ステップＳ１０６へ進む。

ステップＳ１０６において、コントローラ７０は、リモコン６５において冷媒漏洩報知情報を出力させる。これにより、管理者は冷媒漏洩が生じていることを把握しうる。その後、コントローラ７０は、ステップＳ１０７へ進む。

ステップＳ１０７において、コントローラ７０は、冷媒漏洩第１制御を実行する。具体的には、コントローラ７０は、冷媒漏洩ユニットの室内膨張弁４１を閉状態に制御する。これにより、冷媒漏洩ユニットの室内側回路ＲＣ２への冷媒の流れが妨げられ、更なる冷媒漏洩が抑制される。その後、コントローラ７０は、ステップＳ１０８へ進む。

ステップＳ１０８において、コントローラ７０は、冷媒漏洩第２制御を実行する。具体的には、コントローラ７０は、室内ファン４５を所定の回転数（例えば最大回転数）で駆動させる。これにより、対象空間ＳＰにおいて、漏洩冷媒が攪拌され、局所的に危険な濃度となることが抑制される。その後、コントローラ７０は、ステップＳ１０９へ進む。

ステップＳ１０９において、コントローラ７０は、冷媒漏洩第３制御を実行する。具体的には、コントローラ７０は、液側分岐部分ＢＰａの遮断弁５５を閉状態に制御することで液側連絡回路ＲＣ３ａを閉塞させる。また、機器制御部７５は、冷媒漏洩第３制御において、ガス側分岐部分ＢＰｂの遮断弁５５を閉状態に制御することでガス側連絡回路ＲＣ３ｂを閉塞させる。これにより、室外側回路ＲＣ１から漏洩ユニットの室内側回路ＲＣ２へ冷媒が流れることが抑制され、漏洩冷媒量が抑制される。その後、コントローラ７０は、ステップＳ１１０へ進む。

ステップＳ１１０において、コントローラ７０は、圧縮機１１を停止させる。その後、コントローラ７０は、管理者によって解除されるまで待機する。

（６）特徴
（６－１）
従来、室外ユニットと複数台の室内ユニットとを有する空調システム（例えば１台の室外ユニットと複数台の室内ユニットとが冷媒連絡配管を介して接続され、閉状態となることで冷媒の流れを遮断する制御弁が冷媒連絡配管上に配置された空調システム）が知られている。このようなシステムにおいては、通常、室内ユニットと、冷媒連絡配管に配置される制御弁と、はそれぞれ別々の駆動電源を供給される。しかし、係る場合、連絡配管上に配置される制御弁に対する電源供給が何らかの原因（電源異常、電源線の劣化等）により遮断されることが想定される。すなわち、室内ユニットの運転中に制御弁が想定通りに動作しない、というリスクを無視できない。例えば、特許文献１では、制御弁は、室内ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた場合に、閉状態に制御されて冷媒の流れを遮断し更なる冷媒漏洩を抑制するという役割を担っており、想定通りに制御弁が動作しない場合には、冷媒漏洩に対する保安性が確保されない。

上記実施形態に係る空調システム１００では、室内側配線９２は第２商用電源３００（電源）に接続され、中間ユニット５０と各室内ユニット４０とは室内側配線９２を介して共通の駆動電源を供給される。

これにより、リスクが抑制されている。すなわち、遮断弁５５と室内ユニット４０とは共通の駆動電源を供給されることから、遮断弁５５への電源供給が遮断された場合には、室内ユニット４０への電源供給も遮断されるようになっている。このため、電源遮断に因って遮断弁５５が想定通りに動作しない状態において室内ユニット４０が運転状態を継続することが抑制されている。よって、室内ユニット４０の運転中に遮断弁５５が想定通りに動作しないリスクが抑制されている。

また、従来においては、各室内ユニットと中間ユニットとが、別々の電源から駆動電源を供給され、施工現場において、電源から駆動電源を供給するための電気配線を、電源と各室内ユニット及び中間ユニットとの間でそれぞれ個別に配置することが通常である。この点、空調システム１００では、中間ユニット５０と各室内ユニット４０とは室内側配線９２を介して共通の駆動電源を供給され、室内ユニット４０は中間ユニット５０を経由して駆動電源を供給されるようになっている。これにより、施工現場において、電源から駆動電源を供給するための電気配線を、各室内ユニット４０及び中間ユニット５０で共通化することが可能となっており（すなわち、電気配線を電源と各室内ユニット４０及び中間ユニット５０との間でそれぞれ個別に配置する必要がなく）、これに関連して施工に要する労力が軽減され施工性が向上している。

（６－２）
上記実施形態に係る空調システム１００では、室内側配線９２は、室内側第１配線９３（第１電気配線）と、室内側第２配線９４（第２電気配線）と、を含んでいる。室内側第１配線９３は、電源と中間ユニット５０とを電気的に接続している。室内側第２配線９４は、中間ユニット５０と室内ユニット４０とを電気的に接続している。これにより、遮断弁５５及び室内ユニット４０に対して共通の駆動電源を供給することが簡易に可能となっている。

（６－３）
上記実施形態に係る空調システム１００では、室内側配線９２は、室内側第３配線９５（第３電気配線）を含んでいる。室内側第３配線９５は、室内ユニット４０間で延びている。室内側第３配線９５は、一の室内ユニット４０と、他の室内ユニット４０と、を電気的に接続している。これにより、遮断弁５５及び各室内ユニット４０に対して共通の駆動電源を供給することが簡易に可能となっている。

（６－４）
上記実施形態に係る空調システム１００では、室内側配線９２は、室内ユニット４０及び中間ユニット５０間、又は室内ユニット４０間で信号を伝送する「通信線」、を兼ねている。これにより、室内ユニット４０及び中間ユニット５０間、又は室内ユニット４０間で、室内側配線９２とは別に「通信線」を配置する必要がないようになっている。これに関連して、コスト増大が抑制されるとともに、施工が簡易化され施工性が向上している。

（６－５）
上記実施形態に係る空調システム１００では、コントローラ７０は、遮断弁５５と、室内ユニット４０内の室内膨張弁４１と、を（例えば冷媒漏洩モードにおいて）協調制御している。すなわち、空調システム１００では、協調制御される室内膨張弁４１と遮断弁５５に関して駆動電源が共通化されており、これに関連してリスクが抑制されている。

（６－６）
上記実施形態に係る空調システム１００では、遮断弁５５は、液側連絡配管（Ｌａ）の分岐部分ＢＰ（液側分岐部分ＢＰａ）に配置されている。これにより、施工現場における施工が簡易化され、施工性が向上している。

（６－７）
上記実施形態に係る空調システム１００では、中間ユニット５０の分岐管ユニット５１は、予め組み立てられ、施工現場で他の配管（Ｌ１、Ｌ２）と接続されている。分岐管ユニット５１は、分岐部分ＢＰ（液側分岐部分ＢＰａ）の全部（全体）を構成している。分岐管ユニット５１は、遮断弁５５と一体に構成されている。これにより、施工現場における施工が簡易化され、施工性が向上している。

（７）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（７－１）変形例１
上記実施形態では、室内ユニット４０同士が室内側第３配線９５によって電気的に接続される場合について説明した。しかし、室内側第３配線９５を省略して空調システム１００が構成されてもよい。すなわち、中間ユニット５０と、各室内ユニット４０と、を複数の室内側第２配線９４によって、個別に電気的に接続してもよい。係る場合、電源系統及び／又は通信系統において、各室内ユニット４０は、中間ユニット５０に対して並列に配置されることになる。

（７－２）変形例２
上記実施形態では、第１中間ユニット５０ａと室内ユニット４０ａとが室内側第２配線９４で接続される場合について説明した。しかし、必ずしもこれに限定されず、第２中間ユニット５０ｂと室内ユニット４０ａとが室内側第２配線９４で接続されるように構成してもよい。

（７－３）変形例３
上記実施形態では、第１中間ユニット５０ａ等（具体的には第１中間ユニット５０ａ及び第２中間ユニット５０ｂや各室内ユニット４０）が、１００ボルト又は２００ボルトの電圧Ｖ２を供給する単相又は三相交流電源である第２商用電源３００に電気的に接続され、駆動電源を供給される場合について説明した。この点、第１中間ユニット５０ａ等は、他の電源から駆動電源を供給されてもよい。

例えば、第１中間ユニット５０ａ等は、直流電源から駆動電源を供給されてもよい。また、例えば、第１中間ユニット５０ａ等は、他の機器（例えば室外ユニット１０等）経由で駆動電源を供給されてもよい。また、例えば、第１中間ユニット５０ａ等は、必ずしも商用電源から駆動電源を供給される必要はなく、他の電源（例えば蓄電池）等から駆動電源を供給されてもよい。

（７－４）変形例４
上記実施形態では、第１中間ユニット５０ａと第２中間ユニット５０ｂとが共通の電源（第２商用電源３００）から駆動電源を供給される場合について説明した。しかし、第１中間ユニット５０ａと第２中間ユニット５０ｂとは、それぞれ異なる電源から駆動電源を供給されてもよい。例えば、第２中間ユニット５０ｂとは、第２商用電源３００以外の電源から駆動電源を供給されてもよい。

（７－５）変形例５
上記実施形態における電源系統及び通信系統における配線９０及び各ユニット（室内ユニット及び中間ユニット５０等）の設置態様については、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、第１中間ユニット５０ａと室内ユニット４０ａとが室内側第２配線９４を介して電気的に接続されていたが、第１中間ユニット５０ａは、他の室内ユニット４０（例えば４０ｂや４０ｃ）と室内側第２配線９４を介して電気的に接続されてもよい。すなわち、第１中間ユニット５０ａを経由して駆動電源を供給される室内ユニット４０については適宜選択可能である。

また、例えば、第２中間ユニット５０ｂといずれかの室内ユニット４０とが室内側第２配線９４を介して電気的に接続されていてもよい。すなわち、室内ユニット４０は、第２中間ユニット５０ｂ経由で駆動電源を供給されてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、室内ユニット４０ａと室内ユニット４０ｂとが室内側第３配線９５を介して電気的に接続され、室内ユニット４０ｂと室内ユニット４０ｃとが室内側第３配線９５を介して電気的に接続されていたが、室内ユニット４０ａと室内ユニット４０ｃとが室内側第３配線９５を介して電気的に接続されてもよい。すなわち、室内側第３配線９５で接続される室内ユニット４０の組合せについては特に限定されない。

また、例えば、上記実施形態では、第１中間ユニット５０ａ及び第２中間ユニット５０ｂは、第２商用電源３００に対して並列に配置されていた。しかし、第１中間ユニット５０ａ及び第２中間ユニット５０ｂは、第２商用電源３００に対して直列に配置されてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、第１中間ユニット５０ａ及び第２中間ユニット５０ｂは、それぞれ独立して配置されていた。しかし、第１中間ユニット５０ａ及び第２中間ユニット５０ｂは、一体に構成されてもよい。係る場合、第１中間ユニット５０ａ内の分岐管ユニット５１、遮断弁５５及び中間ユニット制御部５８と、第２中間ユニット５０ｂ内の分岐管ユニット５１、遮断弁５５及び中間ユニット制御部５８と、は共通のケーシング内に収められてもよい。

（７－６）変形例６
上記実施形態では、室内側配線９２が、絶縁体で被覆された三芯の電気配線である場合について説明した。しかし、室内側配線９２は、必ずしもこれに限定されず、他のものが用いられてもよい。

（７－７）変形例７
上記実施形態では、駆動電源を供給する室内側配線９２が、信号を伝送する「通信線」を兼ねる場合について説明した。コスト増大を抑制するとともに施工性向上を図るという点では、係る態様で室内側配線９２が設置されることが好ましい。しかし、室内側配線９２は、必ずしも「通信線」を兼ねる必要はない。すなわち、室内側配線９２とは別に、中間ユニット５０及び室内ユニット４０間、又は室内ユニット４０間で制御信号を伝送する通信線を設置してもよい。

（７－８）変形例８
上記実施形態では、遮断弁５５と、室内ユニット４０内のアクチュエータ（室内膨張弁４１）とが、コントローラ７０によって、冷媒漏洩モードにおいて協調制御される場合について説明した。係る協調制御の内容、実行タイミングや実行期間については、遮断弁５５と室内ユニット４０内のアクチュエータとを連携して制御するものである限り、適宜変更が可能である。例えば、遮断弁５５と室内ユニット４０内のアクチュエータとは、通常運転モードにおいて、協調制御されてもよい。また例えば、遮断弁５５と室内ユニット４０内のアクチュエータとは、冷媒回路ＲＣ内の冷媒の状態（温度や圧力）に基づき、協調制御されてもよい。また、遮断弁５５と協調制御される室内ユニット４０内のアクチュエータは、必ずしも室内膨張弁４１に限定されず、他の機器（例えば室内ファン４５等）であってもよい。

また、遮断弁５５と、室内ユニット４０内のアクチュエータとは、必ずしも協調制御される必要はない。

（７－９）変形例９
上記実施形態では、液側分岐部分ＢＰａ及びガス側分岐部分ＢＰｂのそれぞれに遮断弁５５（中間ユニット５０）が配置されていた。この点、冷媒漏洩時において室外側回路ＲＣ１から室内側回路ＲＣ２へ流れる冷媒をより確実に遮断して漏洩冷媒量を低減させるという効果を図るうえでは、液側分岐部分ＢＰａ及びガス側分岐部分ＢＰｂの双方に遮断弁５５が配置されることが好ましい。しかし、遮断弁５５は、必ずしも液側分岐部分ＢＰａ及びガス側分岐部分ＢＰｂの双方に配置される必要はなく、一方のみに配置されてもよい。

（７－１０）変形例１０
上記実施形態では、遮断弁５５が、開度調整が可能で電動弁である場合について説明した。しかし、遮断弁５５は、必ずしも電動弁には限定されず、他の制御弁であってもよい。例えば、遮断弁５５は、開閉状態を切換可能な電磁弁であってもよい。係る場合において、分岐管ユニット５１における遮断弁５５の配置態様は、上記実施形態におけるのと同様であってもよいし、適宜変更されてもよい。

（７－１１）変形例１１
上記実施形態では、分岐管ユニット５１によって、液側分岐部分ＢＰａ及びガス側分岐部分ＢＰｂが構成される場合について説明した。この点、空調システム１００では、分岐管ユニット５１によって、液側分岐部分ＢＰａ及びガス側分岐部分ＢＰｂに代えて／とともに、他の分岐部分ＢＰが構成されてもよい。

（７－１２）変形例１２
上記実施形態では、液側分岐部分ＢＰａ及びガス側分岐部分ＢＰｂの全て（全体）が分岐管ユニット５１で構成される場合について説明した。この点、液側分岐部分ＢＰａ及びガス側分岐部分ＢＰｂの一部のみが、分岐管ユニット５１によって構成されるようにしてもよい。すなわち、液側分岐部分ＢＰａ及びガス側分岐部分ＢＰｂが、分岐管ユニット５１と他の機器（配管等）によって構成されるようにしてもよい。

また、分岐部分ＢＰは必ずしも分岐管ユニット５１によって構成される必要はなく、分岐管ユニット５１については適宜省略可能である。すなわち、分岐部分ＢＰは、独立に施工現場に搬入される配管や弁（本管５２、支管５３、遮断弁５５）同士が、施工現場において互いに接続されることで構成されてもよい。

（７－１３）変形例１３
上記実施形態では、分岐部分ＢＰにおいて冷媒流路が２つに分岐している場合について説明した。しかし、分岐部分ＢＰにおいて分岐する数については特に限定されず、適宜変更が可能である。例えば分岐部分ＢＰにおいては冷媒流路が３つ以上に分岐していてもよい。係る場合、分岐部分ＢＰにおいて、分岐数に応じた支管５３が配置されればよい。すなわち、分岐管ユニット５１は、３本以上の支管５３を有していてもよい。

（７－１４）変形例１４
冷媒回路ＲＣにおいて、遮断弁５５が配置される位置（分岐部分ＢＰ）については、適宜変更が可能である。例えば、遮断弁５５は、冷媒漏洩が生じた際に想定される冷媒漏洩量に基づき、安全性を確保する上で遮断する必要性がある部分のみに配置されてもよい。例えば、遮断弁５５が配置される位置（分岐部分ＢＰ）については、冷媒漏洩時に、安全性を確保する上で遮断弁５５によって遮断する必要がある室内ユニット４０の合計台数、合計容量（合計能力）、他端側連絡配管の合計容量、又は電源容量等に基づき決定されてもよい。またはこれらに相当する冷媒充填量が含まれる機器毎に、遮断弁５５が配置されてもよい。

例えば、遮断弁５５に関しては、以下の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のいずれか／全ての本管５２に接続されてもよい。
（ａ）：合計容量が第１閾値ΔＴｈ１以下である複数の室内ユニット４０と、室外ユニット１０と、の間に配置される本管５２
（ｂ）：合計台数が第２閾値ΔＴｈ２以下である複数の室内ユニット４０と、室外ユニット１０と、の間に配置される本管５２
（ｃ）：連通する他端側連絡配管の合計容量が第３閾値ΔＴｈ３以下である本管５２

なお、係る場合、第１閾値ΔＴｈ１、第２閾値ΔＴｈ２、及び／又は第３閾値ΔＴｈ３は、室内ユニット４０が設置され空気調和が行われるいずれかの対象空間ＳＰ（例えば最も狭い対象空間ＳＰ）の大きさに基づき、冷媒漏洩が生じた際に係る対象空間ＳＰで漏洩冷媒の濃度が危険性のある値（燃焼下限濃度や酸欠限界濃度）となる可能性を考慮して、設定されればよい。

例えば、第１閾値ΔＴｈ１、第２閾値ΔＴｈ２、及び／又は第３閾値ΔＴｈ３は、冷媒量ｍ(kg)、冷媒の燃焼下限濃度Ｇ(kg/ｍ^３)、対象空間ＳＰの床面積Ａ（ｍ^２）、漏洩高さｈｒ（m）に関して、以下の条件１が満たされる範囲で、遮断弁５５が配置されるように、設定されてもよい。ここでの冷媒量ｍは、冷媒漏洩時に、対象空間ＳＰにおける保安性を確保するために、遮断弁５５によって室外ユニット１０と遮断される機器に充填可能な冷媒量である。また、漏洩高さｈｒは、対象空間ＳＰにおいて漏洩冷媒が流出することが想定される部分の高さ位置である。
ｍ ≦ G/4・Ａ・ｈｒ・・・（条件１）

このような態様で遮断弁５５の配置位置が決定されることで、空調システム１００が設置される施設の規模や環境に応じて、冷媒漏洩が生じた際における保安性（例えば燃焼下限濃度や酸欠限界濃度等）に鑑みて冷媒を遮断することが必要となる部分において、遮断弁５５を的確に配置することが可能となる。よって、遮断弁５５の数が増大することを抑制しつつ冷媒漏洩に対する保安性確保がさらに促進される。

（７－１５）変形例１５
上記実施形態では、遮断弁５５は、分岐部分ＢＰに配置される場合について説明した。しかし、遮断弁５５は、必ずしも分岐部分ＢＰに配置される必要はない。

（７－１６）変形例１６
上記実施形態では、分岐管ユニット５１において、本管５２と各支管５３とが接合される場合について説明した。この点、本管５２と各支管５３のいずれか／全てとは、一体成形されてもよい。

（７－１７）変形例１７
上記実施形態では、分岐管ユニット５１及び遮断弁５５は、特にケーシング等に収容されることなく設置されてもよい。コンパクト化を促進するという観点によれば、係る態様で設置されることが好ましい。

（７－１８）変形例１８
上記実施形態では、中間ユニット５０において、本管５２と、複数の支管５３と、遮断弁５５とが一体に構成されていた。しかし、中間ユニット５０は、必ずしも係る態様で構成される必要はなく、いずれかの要素については別体として構成され、現場において他の要素と接続されるように構成されもよい。

例えば、支管５３については、独立に施工現場に搬入されて他の配管と接続されるように構成されてもよい。

また、例えば、遮断弁５５は、必ずしも分岐管ユニット５１と一体に構成される必要はない。すなわち、遮断弁５５は、独立に施工現場に搬入されて他の配管と接続されるように構成されてもよい。

（７－１９）変形例１９
上記実施形態における冷媒回路ＲＣの構成態様は、必ずしも図２に示す態様に限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、室外第１電動弁１６については、必ずしも必要ではなく、適宜省略が可能である。また、例えば、過冷却器１５や室外第２電動弁１７については、必ずしも必要ではなく、適宜省略されてもよい。また、例えば、流路切換弁１３については、必ずしも必要ではなく、適宜省略されてもよい（係る場合、空調システム１００では正サイクル運転のみが行われる）。また、冷媒回路ＲＣには、図２に示されない機器が新たに追加されてもよい。

（７－２０）変形例２０
上記実施形態では、本開示に係る思想が、１台の室外ユニット１０に対して複数台の室内ユニット４０が連絡配管（Ｇａ、Ｌａ）で並列に接続された空調システム１００に適用される例について説明した。しかし、空調システム１００において、室外ユニット１０及び／又は室内ユニット４０の台数及びその接続態様については、設置環境や設計仕様に応じて適宜変更が可能である。特に、室内ユニット４０の数が多い場合には、中間ユニット５０と各室内ユニット４０の駆動電源を共通化することによって、リスク抑制の効果が特に見込めるとともに、施工に要する作業時間及び労力が特に軽減される。

（７－２１）変形例２１
上記実施形態では、室外ユニット制御部３０と各室内ユニット制御部４８と各中間ユニット制御部５８が配線９０（９２、ｃｂ）を介して接続されることで、空調システム１００の動作を制御するコントローラ７０が構成されていた。しかし、コントローラ７０の構成態様については必ずしもこれに限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。すなわち、コントローラ７０の構成態様については特に限定されず、コントローラ７０に含まれる要素の一部又は全部は、必ずしも、室外ユニット１０及び室内ユニット４０のいずれかに配置される必要はなく、他の装置において配置されてもよいし、独立に配置されてもよい。

例えば、室外ユニット制御部３０、各室内ユニット制御部４８及び各中間ユニット制御部５８のいずれか又は全て、とともに／に代えて、リモコン６５や集中管理機器等の他の装置によってコントローラ７０を構成してもよい。係る場合、他の装置については、室外ユニット１０又は室内ユニット４０と通信ネットワークで接続された遠隔地において配置されてもよい。

また、例えば、室外ユニット制御部３０、各室内ユニット制御部４８のいずれか、又は各中間ユニット制御部５８のいずれかのみによってコントローラ７０が構成されてもよい。

（７－２２）変形例２２
上記実施形態では、冷媒回路ＲＣを循環する冷媒としてＲ３２が用いられていた。しかし、冷媒回路ＲＣで用いられる冷媒は、特に限定されず他の冷媒であってもよい。例えば、冷媒回路ＲＣでは、Ｒ４０７ＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ系冷媒や、ＣＯ_２やアンモニア等が用いられてもよい。

（７－２３）変形例２３
上記実施形態において本開示に係る思想は、空調システム１００に適用されていた。しかし、これに限定されず、本開示に係る思想は、冷媒回路を有する他の冷凍装置（例えば給湯器やヒートポンプチラー等）にも適用可能である。

（７－２４）変形例２４
上記実施形態では、「中間ユニット」が、分岐管ユニット５１及び遮断弁５５を有する中間ユニット５０として構成される場合について説明した。しかし、「中間ユニット」は、室外ユニット１０及び室内ユニット４０の間に配置されるユニットである限り、他の構成を有していてもよいし、その配置位置についても適宜選択可能である。

（７－２５）変形例２５
上記実施形態に係る空調システム１００では、室内ユニット４０は中間ユニット５０を経由して駆動電源を供給されるように構成されていた。しかし、空調システム１００は、必ずしも係る態様で構成される必要はなく、図６に示す空調システム１００´のように構成されてもよい。

空調システム１００´では、室内側第２配線９４に代えて室内側第４配線９６が配置されている。室内側第４配線９６は、室内側第１配線９３から分岐していずれかの室内ユニット４０（ここでは室内ユニット４０ａ）に接続され駆動電源を供給している。すなわち、空調システム１００´では、室内ユニット４０は、第２商用電源３００に対して中間ユニット５０と並列に配置されており、中間ユニット５０を経由せずに駆動電源を供給されている。空調システム１００´の他の部分については空調システム１００と略同一である。なお、空調システム１００´においては、室内ユニット４０ａ以外の室内ユニット４０が室内側第４配線９６に接続されてもよい。

係る空調システム１００´においても、遮断弁５５と室内ユニット４０とは共通の駆動電源を供給されることから、遮断弁５５への電源供給が遮断された場合には、室内ユニット４０への電源供給も遮断されるようになっている。このため、電源遮断に因って遮断弁５５が想定通りに動作しない状態において室内ユニット４０が運転状態を継続することが抑制されている。よって、室内ユニット４０の運転中に遮断弁５５が想定通りに動作しないリスクが抑制されている。

（７－２６）変形例２６
また、空調システム１００は、図７に示す空調システム１００´´のように構成されてもよい。

空調システム１００´´では、室内側第２配線９４に代えて室内側第５配線９７が配置されている。室内側第５配線９７は、第２商用電源３００及びいずれかの室内ユニット４０（ここでは室内ユニット４０ａ）間で延びており両者を電気的に接続している。すなわち、空調システム１００´´では、室内ユニット４０は、中間ユニット５０を経由せずに駆動電源を供給されている。なお、空調システム１００´´においては、室内ユニット４０ａ以外の室内ユニット４０が室内側第５配線９７に接続されてもよい。

また、空調システム１００´´では、室内側第１配線９３に代えて室内側第６配線９８が配置されている。室内側第６配線９８は、いずれかの室内ユニット４０（ここでは室内ユニット４０ａ）及びいずれかの中間ユニット５０（ここでは第１中間ユニット５０ａ）間で延びており両者を電気的に接続している。なお、空調システム１００´´においては、室内側第６配線９８は、室内ユニット４０ａ以外の室内ユニット４０と、中間ユニット５０との間で延びていてもよい。また、室内側第６配線９８は、室内ユニット４０と、第１中間ユニット５０ａ以外の中間ユニット５０（ここでは第２中間ユニット５０ｂ）との間で延びていてもよい。

また、空調システム１００´´では、室内側第７配線９９が配置されている。室内側第７配線９９は、中間ユニット５０間で延びており第１中間ユニット５０ａ及び第２中間ユニット５０ｂを電気的に接続している。なお、室内側第７配線９９は、いずれかの室内ユニット４０と、中間ユニット５０（ここでは第２中間ユニット５０ｂ）との間で延びていてもよい。また、室内側第７配線９９は、室内側第６配線９８から分岐して延びていてもよい。

空調システム１００´´では、中間ユニット５０は、室内ユニット４０を経由して駆動電源を供給されている。空調システム１００´´の他の部分については空調システム１００と略同一である。

係る空調システム１００´´においても、遮断弁５５と室内ユニット４０とは共通の駆動電源を供給されることから、遮断弁５５への電源供給が遮断された場合には、室内ユニット４０への電源供給も遮断されるようになっている。このため、電源遮断に因って遮断弁５５が想定通りに動作しない状態において室内ユニット４０が運転状態を継続することが抑制されている。よって、室内ユニット４０の運転中に遮断弁５５が想定通りに動作しないリスクが抑制されている。

（７－２７）変形例２７
上記実施形態における空調システム１００の構成態様は、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、空調システム１００は、図８に示す空調システム１００ａのように構成されてもよい。以下、空調システム１００ａについて、主に空調システム１００と相違する部分を説明する。なお、以下の説明において特に記載がない部分については、空調システム１００・１００´・１００´´と共通又は類似の思想を適用可能である。

図８は、空調システム１００ａの全体構成を概略的に示した模式図である。空調システム１００ａは、室外ユニット１０に代えて室外ユニット１０´を有している。また、空調システム１００ａは、複数の室内ユニット４０に代えて複数の室内ユニット４０´を有している。また、空調システム１００ａは、複数の中間ユニット５０に代えて複数（ここでは室内ユニット４０´の数と同数）の中間ユニット５０´を有している。また、空調システム１００ａは、液側連絡配管Ｌａに代えて液側連絡配管Ｌａ´（「連絡配管」に相当）を有している。また、空調システム１００ａは、ガス側連絡配管Ｇａに代えてガス側連絡配管Ｇａ´（「連絡配管」に相当）を有している。

空調システム１００ａは、室内ユニット４０´毎に冷房運転及び暖房運転を個別に選択可能ないわゆる冷暖フリータイプである。これに関連して、空調システム１００ａは、室外ユニット１０´及び対応する室内ユニット４０´間における冷媒の流れを切り換える複数の中間ユニット５０´と、を有している。

また、空調システム１００ａでは、室外ユニット１０´及び各室内ユニット４０´の間で連絡回路ＲＣ３´（「冷媒流路」に相当）が構成されている。空調システム１００ａでは、室外ユニット１０´及び中間ユニット５０´の間で、液側第１連絡配管Ｌ１´及び複数のガス側連絡配管Ｇａ´（吸入ガス連絡管Ｇ１ａ、高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂ）が延びている。また、空調システム１００ａでは、各中間ユニット５０´と対応する室内ユニット４０´とが、液側第２連絡配管Ｌ２´及びガス側第２連絡配管Ｇ２´を介して接続されている。

〈室外ユニット１０´〉
図９は、室外ユニット１０´内の冷媒回路図である。室外ユニット１０´は、第１配管Ｐ１－第１１配管Ｐ１１に代えて、複数の冷媒配管（第１２配管Ｐ１２－第２６配管Ｐ２６）を有している。また、室外ユニット１０´は、複数の流路切換弁１３（具体的には、第１流路切換弁１３１、第２流路切換弁１３２及び第３流路切換弁１３３）を有している。また、室外ユニット１０´は、複数のガス側閉鎖弁２０（具体的には、ガス側第１閉鎖弁２０ａ及びガス側第２閉鎖弁２０ｂ）を有している。また、室外ユニット１０´では、室外熱交換器１４は、複数の熱交換器（具体的には、室外第１熱交換器１４１及び室外第２熱交換器１４２）に分かれている。また、室外ユニット１０´は、室外第１電動弁１６を複数有している。

室外ユニット１０´においては、室外側回路ＲＣ１´が構成されている。室外ユニット１０´において、第１２配管Ｐ１２は、ガス側第１閉鎖弁２０ａの一端と、アキュームレータ１２の入口ポートと、を接続する。第１３配管Ｐ１３は、アキュームレータ１２の出口ポートと、圧縮機１１の吸入ポートと、を接続する。第１４配管Ｐ１４は、一端が圧縮機１１の吐出ポートに接続されている。第１４配管Ｐ１４は、他端が３つに分岐しており、各分岐先において流路切換弁１３（１３１、１３２、１３３）の第１ポートに接続されている。

第１５配管Ｐ１５は、第２流路切換弁１３２の第２ポートと、室外第２熱交換器１４２のガス側出入口と、を接続する。第１６配管Ｐ１６は、室外第２熱交換器１４２の液側出入口と、一方の室外第１電動弁１６の一端と、を接続する。第１７配管Ｐ１７は、第１流路切換弁１３１の第２ポートと、室外第１熱交換器１４１のガス側出入口と、を接続する。第１８配管Ｐ１８は、室外第１熱交換器１４１の液側出入口と、他方の室外第１電動弁１６の一端と、を接続する。

第１９配管Ｐ１９は、一端が、２つに分岐しており、それぞれの室外第１電動弁１６の他端に接続されている。第１９配管Ｐ１９は、他端が過冷却器１５のメイン流路１５１の一端に接続されている。第２０配管Ｐ２０は、過冷却器１５のメイン流路１５１の他端と、液側閉鎖弁１９の一端と、を接続する。

第２１配管Ｐ２１は、第１９配管Ｐ１９の両端間の部分と、室外第２電動弁１７の一端と、を接続する。第２２配管Ｐ２２は、室外第２電動弁１７の他端と、過冷却器１５のサブ流路１５２の一端と、を接続する。第２３配管Ｐ２３は、過冷却器１５のサブ流路１５２の他端と、第２４配管Ｐ２４の両端間の部分と、を接続する。

第２４配管Ｐ２４は、一端が、２つに分岐しており、第１流路切換弁１３１及び第２流路切換弁１３２の第３ポートにそれぞれ接続されている。第２４配管Ｐ２４は、他端が第１２配管Ｐ１２の両端間の部分に接続されている。

第２５配管Ｐ２５は、第３流路切換弁１３３の第２ポートと、ガス側第２閉鎖弁２０ｂと、を接続する。第２６配管Ｐ２６は、第３流路切換弁１３３の第３ポートと、他端が第１２配管Ｐ１２の両端間の部分と、を接続する。

なお、これらの冷媒配管（Ｐ１２―Ｐ２６）は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

室外ユニット１０´において、第１流路切換弁１３１、第２流路切換弁１３２及び第３流路切換弁１３３の第４ポートは閉塞されており、三方弁として機能している。第１流路切換弁１３１、第２流路切換弁１３２及び第３流路切換弁１３３は、第１ポートと第２ポートが連通するとともに第３ポートと第４ポートとが連通する第１状態（図９の実線で示される状態）と、第１ポートと第４ポートが連通するとともに第２ポートと第３ポートとが連通する第２状態（図９の破線で示される状態）と、をとりうる。第１流路切換弁１３１、第２流路切換弁１３２及び第３流路切換弁１３３の状態は、コントローラ７０によって制御される。

室外ユニット１０´において、液側閉鎖弁１９の他端は、液側第１連絡配管Ｌ１´の一端に接続されている。ガス側第１閉鎖弁２０ａの他端は、吸入ガス連絡管Ｇ１ａの一端に接続されている。ガス側第２閉鎖弁２０ｂの他端は、高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂの一端に接続されている。

〈室内ユニット４０´〉
図１０は、室内ユニット４０´及び中間ユニット５０´内の冷媒回路図である。室内ユニット４０´においては、室内側回路ＲＣ２´が構成されている。室内ユニット４０´と中間ユニット５０´とは、１対１に対応づけられている。室内ユニット４０´は、対応する中間ユニット５０´と、液側第２連絡配管Ｌ２´及びガス側第２連絡配管Ｇ２´を介して接続されている。

〈中間ユニット５０´〉
各中間ユニット５０´は、対応する室内ユニット４０´（以下、「対応室内ユニット」と記載）と、室外ユニット１０´と、の間に配置され、冷媒回路ＲＣ´の一部を構成している。中間ユニット５０´は、対応室内ユニット及び室外ユニット１０´へ流入する冷媒の流れを切り換えている。中間ユニット５０´は、図１０に示すように、複数の切換弁５６（「制御弁」に相当）と、複数の冷媒配管（第２７配管Ｐ２７～第３２配管Ｐ３２）と、を有している。

切換弁５６は、状況に応じて、対応室内ユニット及び室外ユニット１０´間で形成される冷媒流路の開閉を切り換える。切換弁５６は、例えば開度調整が可能な電動弁であり、開度に応じて冷媒を通過させたり遮断したりすることで冷媒の流れを切り換える。中間ユニット５０´においては、切換弁５６として、第１切換弁５６ａ、第２切換弁５６ｂ、及び第３切換弁５６ｃが配置されている。各切換弁５６の動作（開度）は、中間ユニット制御部５８（コントローラ７０）によって制御される。

第２７配管Ｐ２７は、一端が液側第１連絡配管Ｌ１´に接続され、他端が第３切換弁５６ｃの一端に接続されている。第２８配管Ｐ２８は、一端が第３切換弁５６ｃの他端に接続され、他端が液側第２連絡配管Ｌ２´に接続されている。第２９配管Ｐ２９は、一端がガス側第２連絡配管Ｇ２´に接続され、他端が第１切換弁５６ａの一端に接続されている。第３０配管Ｐ３０は、一端が第１切換弁５６ａの他端に接続され、他端が吸入ガス連絡管Ｇ１ａに接続されている。第３１配管Ｐ３１は、一端が第２９配管Ｐ２９の両端間の部分に接続され、他端が第２切換弁５６ｂの一端に接続されている。第３２配管Ｐ３２は、一端が第２切換弁５６ｂの他端に接続され、他端が高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂに接続されている。なお、これらの冷媒配管（Ｐ２７－Ｐ３２）は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

〈液側連絡配管Ｌａ´、ガス側連絡配管Ｇａ´〉
空調システム１００ａでは、液側第１連絡配管Ｌ１´は一端が液側閉鎖弁１９に接続されており、他端が複数に分岐して各中間ユニット５０´の第２７配管Ｐ２７に個別に接続されている。吸入ガス連絡管Ｇ１ａは一端がガス側第１閉鎖弁２０ａに接続されており、他端が複数に分岐して各中間ユニット５０´の第３０配管Ｐ３０に個別に接続されている。高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂは一端がガス側第２閉鎖弁２０ｂに接続されており、他端が複数に分岐して各中間ユニット５０´の第３２配管Ｐ３２に個別に接続されている。

〈空調システム１００ａの運転中における冷媒の流れ〉
空調システム１００ａの運転中における冷媒の流れについて状況別に説明する。以下の説明においては、運転状態の室内ユニット４０´を「運転室内ユニット」と称し、運転停止状態の室内ユニット４０´を「停止室内ユニット」と称する。停止室内ユニットの室内膨張弁４１は閉状態に制御され、停止室内ユニットに対応する中間ユニット５０´内の第１切換弁５６ａ、第２切換弁５６ｂ及び第３切換弁５６ｃは、閉状態に制御されるものとする。なお、以下の運転が実現されるように、コントローラ７０の各種制御はアレンジされる。

〈各運転室内ユニットが冷房運転を行う時〉
運転室内ユニットに対応する中間ユニット５０´において、第１切換弁５６ａ及び第２切換弁５６ｂは最大開度に制御され、第３切換弁５６ｃは対応する運転室内ユニットに流入する冷媒の過冷却度等に応じて開度を適宜調整される。また、運転室内ユニットの室内膨張弁４１は適宜開度調整される。第１流路切換弁１３１及び第２流路切換弁１３２は第１状態に制御され、第３流路切換弁１３３は第２状態に制御される。

係る状態で圧縮機１１が駆動すると、冷媒が吸入配管（第１３配管Ｐ１３）を介して圧縮機１１に吸入されて圧縮される。圧縮された高圧のガス冷媒は、第１流路切換弁１３１及び第２流路切換弁１３２等を経て、各室外熱交換器１４（１４１、１４２）に流入して凝縮する。室外熱交換器１４を通過した冷媒は、過冷却器１５のメイン流路１５１等を通過して液側第１連絡配管Ｌ１´に流入する。液側第１連絡配管Ｌ１´を通過した冷媒は、運転室内ユニットに対応する中間ユニット５０´の第２７配管Ｐ２７へ流入する。

第２７配管Ｐ２７に流入した冷媒は、第３切換弁５６ｃに流入し、第３切換弁５６ｃの開度に応じて減圧される。第３切換弁５６ｃを通過した冷媒は、液側第２連絡配管Ｌ２´を介して運転室内ユニットに流入する。

運転室内ユニットに流入した冷媒は、室内膨張弁４１の開度に応じて適宜減圧される。室内膨張弁４１を通過した冷媒は、室内熱交換器４２に流入して蒸発する。室内熱交換器４２を通過した冷媒は、ガス側第２連絡配管Ｇ２´を経て、対応する中間ユニット５０の第２９配管Ｐ２９へ流入する。

第２９配管Ｐ２９に流入した冷媒は、第１切換弁５６ａ又は第２切換弁５６ｂ等を通過して、吸入ガス連絡管Ｇ１ａ又は高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂに流入する。吸入ガス連絡管Ｇ１ａ及び高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂを通過した冷媒は、室外ユニット１０´に流入して圧縮機１１に再び吸入される。

〈各運転室内ユニットが暖房運転を行う時〉
運転室内ユニットに対応する中間ユニット５０´において、第２切換弁５６ｂ及び第３切換弁５６ｃは開状態に制御され、第１切換弁５６ａは閉状態に制御される。また、運転室内ユニットの室内膨張弁４１は適宜開度調整される。第１流路切換弁１３１及び第２流路切換弁１３２は第２状態に制御され、第３流路切換弁１３３は第１状態に制御される。

係る状態で圧縮機１１が駆動すると、冷媒が吸入配管（第１３配管Ｐ１３）を介して圧縮機１１に吸入されて圧縮される。圧縮された高圧のガス冷媒は、第３流路切換弁１３３等を経て、高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂに流入する。高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂを通過した冷媒は、運転室内ユニットに対応する中間ユニット５０´の第３２配管Ｐ３２に流入する。第３２配管Ｐ３２に流入した冷媒は、第２切換弁５６ｂ等を通過して、ガス側第２連絡配管Ｇ２´に流入する。ガス側第２連絡配管Ｇ２´を通過した冷媒は、運転室内ユニットに流入する。

運転室内ユニットに流入した冷媒は、室内熱交換器４２に流入して凝縮する。室内熱交換器４２を通過した冷媒は、室内膨張弁４１の開度に応じて適宜減圧される。室内膨張弁４１を通過した冷媒は、液側第２連絡配管Ｌ２´を経て、運転室内ユニットに対応する中間ユニット５０´の第２８配管Ｐ２８に流入する。第２８配管Ｐ２８を通過した冷媒は、第３切換弁５６ｃ等を通過し、液側第１連絡配管Ｌ１´を経て室外ユニット１０´に流入する。

室外ユニット１０´に流入した冷媒は、各室外第１電動弁１６を通過し、開度に応じて減圧される。減圧された冷媒は、各室外熱交換器１４に流入して蒸発する。室外熱交換器１４を通過した冷媒は、第１流路切換弁１３１又は第２流路切換弁１３２等を経て、圧縮機１１に再び吸入される。

〈運転室内ユニットのいずれかが冷房運転を行い他のいずれかが暖房運転を行う時〉
中間ユニット５０´のうち冷房運転を行っている運転室内ユニット（以下、「冷房室内ユニット」と記載）に対応する中間ユニット５０´（以下、「冷房中間ユニット」と記載）においては、第１切換弁５６ａ及び第３切換弁５６ｃは全開とされ、第２切換弁５６ｂは閉状態とされる。また、冷房室内ユニットの室内膨張弁４１は適宜開度を調整される。また、中間ユニット５０´のうち暖房運転を行っている運転室内ユニット（以下、「暖房室内ユニット」と記載）に対応する中間ユニット５０´（以下、「暖房中間ユニット」と記載）においては、第２切換弁５６ｂ及び第３切換弁５６ｃが開状態とされ、第１切換弁５６ａが閉状態とされる。また、暖房室内ユニットの室内膨張弁４１は、適宜開度を調整される。また、室外第１電動弁１６は、適宜開度を調整される。

係る状態で圧縮機１１が駆動すると、冷媒が吸入配管（第１３配管Ｐ１３）を介して圧縮機１１に吸入されて圧縮される。圧縮された高圧のガス冷媒は、第３流路切換弁１３３等を経て、高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂに流入する。高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂを通過した冷媒は、暖房中間ユニットの第３２配管Ｐ３２に流入する。第３２配管Ｐ３２に流入した冷媒は、第２切換弁５６ｂ等を通過して、ガス側第２連絡配管Ｇ２´に流入する。ガス側第２連絡配管Ｇ２´を通過した冷媒は、暖房室内ユニットに流入する。

暖房室内ユニットに流入した冷媒は、室内熱交換器４２に流入して凝縮する。室内熱交換器４２を通過した冷媒は、室内膨張弁４１の開度に応じて適宜減圧される。室内膨張弁４１を通過した冷媒は、液側第２連絡配管Ｌ２´を経て、対応する暖房中間ユニットの第２８配管Ｐ２８に流入する。第２８配管Ｐ２８を通過した冷媒は、第３切換弁５６ｃ等を通過し、液側第１連絡配管Ｌ１´を経て冷房中間ユニットの第２７配管Ｐ２７に流入する。

冷房中間ユニットの第２７配管Ｐ２７に流入した冷媒は、第３切換弁５６ｃ等を通過し、液側第２連絡配管Ｌ２´を経て冷房室内ユニットに流入する。

冷房室内ユニットに流入した冷媒は、室内膨張弁４１の開度に応じて適宜減圧される。室内膨張弁４１を通過した冷媒は、室内熱交換器４２に流入して蒸発する。室内熱交換器４２を通過した冷媒は、ガス側第２連絡配管Ｇ２´を経て、対応する冷房中間ユニットの第２９配管Ｐ２９へ流入する。

第２９配管Ｐ２９に流入した冷媒は、第１切換弁５６ａ等を通過して、吸入ガス連絡管Ｇ１ａに流入する。吸入ガス連絡管Ｇ１ａを通過した冷媒は、室外ユニット１０´に流入して圧縮機１１に再び吸入される。

〈室内ユニット４０´及び中間ユニット５０´の設置態様〉
図１１は、対象空間ＳＰにおける室内ユニット４０´及び中間ユニット５０´の設置態様を概略的に示した模式図である。図１１では、天井裏空間ＳＰａにおいて、中間ユニット５０´が、室外ユニット１０´から延びる液側第１連絡配管Ｌ１´、吸入ガス連絡管Ｇ１ａ、及び高低圧ガス連絡管Ｇ１ｂに接続されている。また、中間ユニット５０´が、室外ユニット１０´（室外ユニット制御部３０）から延びる伝送ケーブルｃｂに電気的に接続されている。また、中間ユニット５０´が、第２商用電源３００から延びる室内側第１配線９３に電気的に接続されている。

また、中間ユニット５０´及び室内ユニット４０´が液側第２連絡配管Ｌ２´及びガス側第２連絡配管Ｇ２´で接続されている。また、中間ユニット５０´及び室内ユニット４０´間で、室内側第２配線９４が延びており、中間ユニット５０´及び室内ユニット４０´が電気的に接続されている。

〈空調システム１００ａの特徴〉
空調システム１００ａにおいても、空調システム１００同様、室内側配線９２は第２商用電源３００（電源）に接続され、中間ユニット５０´と各室内ユニット４０´とは室内側配線９２を介して共通の駆動電源を供給され、室内ユニット４０´は中間ユニット５０´を経由して駆動電源を供給される。

これにより、リスクが抑制されている。すなわち、各切換弁５６（５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）と室内ユニット４０´とは共通の駆動電源を供給されることから、各切換弁５６への電源供給が遮断された場合には、室内ユニット４０´への電源供給も遮断されるようになっている。このため、電源遮断に因って各切換弁５６が想定通りに動作しない状態において室内ユニット４０´が運転状態を継続することが抑制されている。よって、室内ユニット４０´の運転中に各切換弁５６が想定通りに動作しないリスクが抑制されている。

また、従来においては、各室内ユニットと中間ユニットとが、別々の電源から駆動電源を供給され、施工現場において、電源から駆動電源を供給するための電気配線を、電源と各室内ユニット及び中間ユニットとの間でそれぞれ個別に配置することが通常である。この点、空調システム１００ａでは、中間ユニット５０´と各室内ユニット４０´とは室内側配線９２を介して共通の駆動電源を供給され、室内ユニット４０´は中間ユニット５０´を経由して駆動電源を供給される。これにより、施工現場において、電源から駆動電源を供給するための電気配線を、各室内ユニット４０´及び中間ユニット５０´とで共通化することが可能となっており（すなわち、電気配線を電源と各室内ユニット４０´及び中間ユニット５０´との間でそれぞれ個別に配置する必要がなく）、これに関連して施工に要する労力が軽減され施工性が向上している。

また、空調システム１００ａにおいて、室内側配線９２は、室内側第１配線９３（第１電気配線）と、室内側第２配線９４（第２電気配線）と、を含む。室内側第１配線９３は、電源と中間ユニット５０´とを電気的に接続する。室内側第２配線９４は、中間ユニット５０´と室内ユニット４０´とを電気的に接続する。これにより、各切換弁５６及び室内ユニット４０´に対して共通の駆動電源を供給することが簡易に可能となっている。

また、空調システム１００ａにおいて、室内側配線９２は、室内ユニット４０´及び中間ユニット５０´間、又は室内ユニット４０´間で信号を伝送する「通信線」、を兼ねている。これにより、室内ユニット４０´及び中間ユニット５０´間、又は室内ユニット４０´間で、室内側配線９２とは別に「通信線」を配置する必要がない。これに関連して、コスト増大が抑制されるとともに、施工が簡易化され施工性が向上している。

また、空調システム１００ａにおいて、中間ユニット５０´の各切換弁５６と、対応室内ユニット内の室内膨張弁４１と、は連携して制御されている。換言すると、コントローラ７０は、運転時に各切換弁５６と、室内ユニット４０´内の室内膨張弁４１（アクチュエータ）と、を協調制御している。すなわち、空調システム１００ａにおいて、協調制御される室内膨張弁４１と各切換弁５６に関して駆動電源が共通化されており、これに関連してリスクが抑制されている。

空調システム１００ａでは、いずれかの室内ユニット４０´において冷媒漏洩が生じた際に、室内膨張弁４１及び各切換弁５６が閉状態に制御されることで、対象空間ＳＰにおける冷媒漏洩を抑制することが可能である。

なお、空調システム１００ａでは、複数の中間ユニット５０´が、個別に配置されていた。しかし、これに限定されず、複数（例えば、４台、８台或いは１６台等）の中間ユニット５０´を集めて１つのケーシング内に収容した集合ユニットとして配置されてもよい。

また、空調システム１００ａでは、室内ユニット４０´が中間ユニット５０´と１対１に対応づけられていた。しかし、室内ユニット４０´は、中間ユニット５０´と多対１に対応づけられてもよい。すなわち、一の中間ユニット５０´に対して複数の室内ユニット４０´が直列又は並列に配置されてもよい。係る場合、室内ユニット４０´間を電気的に接続する室内側配線９２として室内側第３配線９５（第３電気配線）を配置することで、各切換弁５６及び各室内ユニット４０´に対して共通の駆動電源を供給することが簡易に可能となる。

また、中間ユニット５０´における各切換弁５６のいずれか／全ては、電動弁に代えて電磁弁であってもよい。

（８）
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、冷凍装置に利用可能である。

１０、１０´：室外ユニット
１１ ：圧縮機
１２ ：アキュームレータ
１３ ：流路切換弁
１４ ：室外熱交換器
１５ ：過冷却器
１６ ：室外第１電動弁
１７ ：室外第２電動弁
１９ ：液側閉鎖弁
２０ ：ガス側閉鎖弁
２０ａ ：ガス側第１閉鎖弁
２０ｂ ：ガス側第２閉鎖弁
２５ ：室外ファン
３０ ：室外ユニット制御部
４０、４０´：室内ユニット
４１ ：室内膨張弁（アクチュエータ）
４２ ：室内熱交換器
４５ ：室内ファン
４８ ：室内ユニット制御部
５０、５０´：中間ユニット
５０ａ ：第１中間ユニット
５０ｂ ：第２中間ユニット
５１ ：分岐管ユニット
５２ ：本管
５３ ：支管
５５ ：遮断弁（制御弁）
５６ ：切換弁（制御弁）
５６ａ ：第１切換弁（制御弁）
５６ｂ ：第２切換弁（制御弁）
５６ｃ ：第３切換弁（制御弁）
５８ ：中間ユニット制御部
６０ ：冷媒漏洩センサ
６５ ：リモコン
７０ ：コントローラ（制御部）
９０ ：配線
９１ ：室外側配線
９２ ：室内側配線（電気配線）
９３ ：室内側第１配線（第１電気配線）
９４ ：室内側第２配線（第２電気配線）
９５ ：室内側第３配線（第３電気配線）
９６ ：室内側第４配線
１００、１００´、１００´´、１００ａ：空調システム（冷凍装置）
１３１ ：第１流路切換弁
１３２ ：第２流路切換弁
１３３ ：第３流路切換弁
１４１ ：室外第１熱交換器
１４２ ：室外第２熱交換器
２００ ：第１商用電源
３００ ：第２商用電源（電源）
ＢＰ ：分岐部分
ＢＰａ ：液側分岐部分
ＢＰｂ ：ガス側分岐部分
Ｇ１ ：ガス側第１連絡配管
Ｇ１ａ ：吸入ガス連絡管
Ｇ１ｂ ：高低圧ガス連絡管
Ｇ２、Ｇ２´：ガス側第２連絡配管
Ｇａ、Ｇａ´：ガス側連絡配管（連絡配管）
Ｌ１、Ｌ１´：液側第１連絡配管
Ｌ２、Ｌ２´：液側第２連絡配管
Ｌａ、Ｌａ´：液側連絡配管（連絡配管）
Ｐ１－Ｐ３２：第１配管－第３２配管
ＲＣ、ＲＣ´：冷媒回路
ＲＣ１、ＲＣ１´：室外側回路
ＲＣ２、ＲＣ２´：室内側回路
ＲＣ３、ＲＣ３´：連絡回路（冷媒流路）
ＲＣ３ａ ：液側連絡回路
ＲＣ３ｂ ：ガス側連絡回路
ＳＰ ：対象空間
ＳＰａ ：天井裏空間
ｃｂ ：伝送ケーブル

特開平５－１１８７２０号公報

Claims (1)

1. 冷媒回路（ＲＣ、ＲＣ´）において冷凍サイクルを行う冷凍装置（１００、１００ａ）であって、
   室外ユニット（１０、１０´）と、
   複数の室内ユニット（４０、４０´）と、
   前記室外ユニットと前記室内ユニットとを接続し、冷媒流路（ＲＣ３、ＲＣ３´）を形成する連絡配管（Ｌａ、Ｌａ´、Ｇａ、Ｇａ´）と、
   前記冷媒流路上に配置され全閉状態となることで冷媒の流れを遮断する制御弁（５５、５６）、を含む中間ユニット（５０、５０´）と、
   電源（３００）に接続される電気配線（９２）と、
   を備え、
   前記中間ユニットと、各前記室内ユニットと、は前記電気配線を介して共通の駆動電源を供給される、
   冷凍装置（１００、１００´、１００´´、１００ａ）。

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