JP2022049935A

JP2022049935A - プリプレグの製造方法及び複合材の成形方法

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Publication number: JP2022049935A
Application number: JP2020156244A
Authority: JP
Inventors: 輝一西口; Terukazu Nishiguchi; 浩庸秋山; Hiroyasu Akiyama
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Aero Engines Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Aero Engines Ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2022-03-30
Also published as: EP4169688A1; WO2022059613A1; US20230312850A1; EP4169688A4

Abstract

【課題】強化繊維基材に、フィラーを含む樹脂を好適に含侵させることができる。【解決手段】強化繊維基材に樹脂を含侵させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、フィラーを含む前記樹脂である第１樹脂と、前記フィラーを含まない前記樹脂である第２樹脂とを用意するステップと、前記強化繊維基材に隣接して第２樹脂を配置するステップと、前記強化繊維基材及び前記第２樹脂の少なくとも一方に隣接して前記第１樹脂を配置するステップと、前記強化繊維基材に、前記第１樹脂及び前記第２樹脂の前記樹脂を含侵させるステップと、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、プリプレグの製造方法及び複合材の成形方法に関するものである。

従来、繊維強化プリプレグの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、ベース樹脂と樹脂を素材とする微粒子との混合品を調整した後、混合品と長繊維からなる強化繊維を組み合わせることによって、プリプレグを製造している。具体的に、この製造方法では、強化繊維の両面に、微粒子とベース樹脂とからなる樹脂フィルムを重ね合わせ、これらを加熱、加圧して樹脂を強化繊維に転移、含侵させている。

特開昭６３－１７０４２７号公報

ところで、プリプレグを成形して得られる複合材に対して所定の機能を付与する場合、プリプレグの樹脂にフィラーを添加する場合がある。樹脂に対して多量のフィラーを混合する場合、加熱時において、樹脂の粘性が大きくなり、流動性が低下することで、強化繊維への含侵が困難となる。強化繊維内へ樹脂が含浸し難い場合、プリプレグ内に空隙が残留することから、このプリプレグを使用して成形した複合材には、ボイド等の成形不良が生じる可能性がある。

そこで、本開示は、強化繊維基材に、フィラーを含む樹脂を好適に含侵させることができるプリプレグの製造方法及び複合材の成形方法を提供することを課題とする。

本開示のプリプレグの製造方法は、強化繊維基材に樹脂を含侵させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、フィラーを含む前記樹脂である第１樹脂と、前記フィラーを含まない前記樹脂である第２樹脂とを用意するステップと、前記強化繊維基材に隣接して第２樹脂を配置するステップと、前記強化繊維基材及び前記第２樹脂の少なくとも一方に隣接して前記第１樹脂を配置するステップと、前記強化繊維基材に、前記第１樹脂及び前記第２樹脂の前記樹脂を含侵させるステップと、を備える。

本開示の複合材の成形方法は、上記のプリプレグの製造方法によって製造された前記プリプレグを用いて、複合材を成形する複合材の成形方法であって、前記プリプレグを積層するステップと、積層した前記プリプレグを一体化して積層体とするステップと、前記積層体を炭化させるステップと、炭化させた前記積層体に溶融シリコンを含有させて複合材とするステップと、を備える。

本開示によれば、強化繊維基材に、フィラーを含む樹脂を好適に含侵させることができる。

図１は、実施形態１に係るプリプレグの製造方法に関する模式図である。図２は、実施形態１に係る他のプリプレグに関する模式図である。図３は、実施形態１に係るプリプレグの製造方法に関するフローチャートである。図４は、実施形態２に係るプリプレグの製造方法に関する模式図である。図５は、実施形態２に係る他のプリプレグに関する模式図である。図６は、実施形態２に係るプリプレグの製造方法に関するフローチャートである。図７は、複合材の製造方法に関するフローチャートである。

以下に、本開示に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。

［実施形態１］
実施形態１に係るプリプレグ１０の製造方法は、強化繊維シート（強化繊維基材）１５に樹脂を含侵させてプリプレグ１０を製造する方法となっている。また、実施形態１のプリプレグ１０の製造方法は、所定の機能が付与されたプリプレグ１０を製造する方法となっている。所定の機能としては、プリプレグ１０の焼成時において、プリプレグ１０に含まれる樹脂が炭化反応する機能である。なお、所定の機能は、上記に限定されず、他の機能であってもよい。

（プリプレグの製造方法）
図１は、実施形態１に係るプリプレグの製造方法に関する模式図である。図２は、実施形態１に係る他のプリプレグに関する模式図である。図３は、実施形態１に係るプリプレグの製造方法に関するフローチャートである。実施形態１のプリプレグ１０の製造方法では、強化繊維シート１５と、含侵性樹脂シート１７と、機能性樹脂シート１９と、が用いられる。

強化繊維シート１５は、強化繊維をシート状に形成したものである。強化繊維シート１５としては、繊維方向を一方向に引き揃えた一方向材であってもよいし、織布または不織布であってもよく、特に限定されない。また、強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等のいずれの繊維であってもよく、特に限定されない。

含侵性樹脂シート１７は、強化繊維シート１５に含侵される第２樹脂をシート状に形成したものである。含侵性樹脂シート１７は、厚さ方向において、強化繊維シート１５に隣接して配置される。含侵性樹脂シート１７は、強化繊維シート１５に対して少なくとも一方側に重ね合わせて配置される。つまり、含侵性樹脂シート１７は、図１に示すように、強化繊維シート１５の厚さ方向の片側に重ね合わせてもよいし、図２に示すように、強化繊維シート１５の厚さ方向の両側に重ね合わせてもよい。

機能性樹脂シート１９は、プリプレグ１０に所定の機能を付与する第１樹脂をシート状に形成したものである。第１樹脂には、フィラー２１が添加されている。フィラー２１は、例えば、セラミック複合材を製造するための前駆体としてのプリプレグ１０とする場合、ＳｉＣ（炭化ケイ素）の粉体、またはＣ（炭素）の粉体が適用される。また、フィラー２１は、難燃性複合材を製造するためのプリプレグ１０とする場合、Ａｌ（ＯＨ）^３（水酸化アルミニウム）の粉体が適用される。また、第１樹脂には、分散剤を添加してもよい。

機能性樹脂シート１９は、強化繊維シート１５及び含侵性樹脂シート１７の少なくとも一方に隣接して配置される。実施形態１において、機能性樹脂シート１９は、隣接して配置されている強化繊維シート１５及び含侵性樹脂シート１７の両側に配置される。つまり、機能性樹脂シート１９は、一対用意され、一対の機能性樹脂シート１９の間に、強化繊維シート１５及び含侵性樹脂シート１７が挟み込まれて配置される。

ここで、機能性樹脂シート１９の第１樹脂と、含侵性樹脂シート１７の第２樹脂とについて説明する。第１樹脂と第２樹脂とは、異なる樹脂となっている。具体的に、第１樹脂は、炭化反応する樹脂となっている。このため、第１樹脂は、焼き飛ばし処理等の炭化処理が行われることで、炭化の度合いが適切に調整されるものとなっている。第１樹脂は、プリプレグ１０において外側に配置されることから、プリプレグ１０は、外側において、第１樹脂の機能を発揮する。

次に、図３を参照して、プリプレグ１０の製造方法について説明する。プリプレグ１０の製造方法としては、例えば、ホットメルトフィルム法が用いられており、ホットメルトフィルム法は、強化繊維シート１５を樹脂シートで挟み込み，樹脂が軟化する温度まで昇温及び加圧することで、樹脂を強化繊維シート１５に含浸させる方法となっている。なお、プリプレグ１０の製造方法は、ホットメルトフィルム法に、特に限定されない。

プリプレグ１０の製造方法では、先ず、強化繊維シート１５、含侵性樹脂シート１７及び機能性樹脂シート１９を用意するステップを実行する。具体的に、このステップでは、予め作成された含侵性樹脂シート１７と、予め作成された機能性樹脂シート１９とを用意している。機能性樹脂シート１９の作成は、先ず、第１樹脂、フィラー２１及び分散剤を混錬して、機能性樹脂を生成する（ステップＳ１）。この後、機能性樹脂をシート状に成形することで、機能性樹脂シート１９を作成する（ステップＳ２）。また、含侵性樹脂シート１７の作成は、先ず、第２樹脂を含侵性樹脂として用意し、含侵性樹脂をシート状に成形することで、含侵性樹脂シート１７を作成する（ステップＳ３）。

続いて、プリプレグ１０の製造方法では、強化繊維シート１５に隣接して含侵性樹脂シート１７を配置する（ステップＳ４）。ステップＳ４では、図１に示すように、含侵性樹脂シート１７を強化繊維シート１５の厚さ方向の片側に重ね合わせる。なお、ステップＳ４では、図２に示すように、含侵性樹脂シート１７を強化繊維シート１５の厚さ方向の両側に重ね合わせてもよい。この場合、含侵性樹脂シート１７を片側に配置する場合に比べて、厚さを薄く（例えば、半分）にしてもよい。

続いて、プリプレグ１０の製造方法では、一対の機能性樹脂シート１９の間に、強化繊維シート１５及び含侵性樹脂シート１７を挟み込むように、一対の機能性樹脂シート１９を配置する（ステップＳ５）。ステップＳ５では、図１及び図２に示すように、一対の機能性樹脂シート１９の一方が、強化繊維シート１５の厚さ方向の外側に隣接して配置され、一対の機能性樹脂シート１９の他方が、含侵性樹脂シート１７の厚さ方向の外側に隣接して配置されている。

この後、プリプレグ１０の製造方法では、図１または図２に示すように各種シート１５，１７，１９を配置したら、一対の機能性樹脂シート１９の両外側から、加熱及び加圧を行うことで、含侵性樹脂シート１７及び機能性樹脂シート１９を溶融させる（ステップＳ６）。ステップＳ５では、溶融した含侵性樹脂シート１７の第２樹脂と、溶融した機能性樹脂シート１９の第１樹脂とが、強化繊維シート１５に含侵することで、プリプレグ１０が製造される。

［実施形態２］
次に、図４から図６を参照して、実施形態２に係るプリプレグ１０の製造方法について説明する。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図４は、実施形態２に係るプリプレグの製造方法に関する模式図である。図５は、実施形態２に係る他のプリプレグに関する模式図である。図６は、実施形態２に係るプリプレグの製造方法に関するフローチャートである。

（プリプレグの製造方法）
実施形態２のプリプレグ１０の製造方法では、強化繊維シート１５と、第１機能性樹脂シート２５と、第２機能性樹脂シート２６と、が用いられる。なお、強化繊維シート１５は、実施形態１と同様となっているため、説明を省略する。

第１機能性樹脂シート２５は、プリプレグ１０に所定の機能を付与する第３樹脂をシート状に形成したものである。第３樹脂には、第１フィラー３１と第１分散剤とが添加されている。第１フィラー３１は、実施形態１のフィラーと同様であるものの、後述する第２フィラー３２とは異なる種類となっている。第１分散剤は、第１フィラー３１を添加した第３樹脂に適した分散剤となっている。このため、第１機能性樹脂シート２５の第３樹脂は、強化繊維シート１５に含侵し易いものとなる。

第２機能性樹脂シート２６は、プリプレグ１０に所定の機能を付与する第４樹脂をシート状に形成したものである。第４樹脂には、第２フィラー３２と第２分散剤とが添加されている。第２フィラー３２は、実施形態１のフィラーと同様であるものの、第１フィラー３１とは異なる種類となっている。第２分散剤は、第２フィラー３２を添加した第４樹脂に適した分散剤となっている。このため、第２機能性樹脂シート２６の第４樹脂も、第３樹脂と同様に、強化繊維シート１５に含侵し易いものとなる。よって、第１機能性樹脂シート２５と第２機能性樹脂シート２６とは、異なる機能、または、同じ機能で性能が異なるものとすることができる。

ここで、第１機能性樹脂シート２５は、強化繊維シート１５の一方に隣接して配置される。また、第２機能性樹脂シート２６は、強化繊維シート１５の他方に隣接して配置される。つまり、第２機能性樹脂シート２６は、強化繊維シート１５を挟んで、第１機能性樹脂シート２５の反対側に設けられる。このため、第１機能性樹脂シート２５と第２機能性樹脂シート２６との間に、強化繊維シート１５が挟み込まれて配置される。

ここで、第１機能性樹脂シート２５の第３樹脂と、第２機能性樹脂シート２６の第４樹脂とについて説明する。第３樹脂と第４樹脂とは、同じ樹脂となっている。第３樹脂と第４樹脂とは、例えば、実施形態１と同様の樹脂となっている。第３樹脂と第４樹脂とは、プリプレグ１０において外側に配置されることから、プリプレグ１０は、外側において、第３樹脂及び第４樹脂の機能を発揮する。

次に、図６を参照して、プリプレグ１０の製造方法について説明する。プリプレグ１０の製造方法としては、実施形態１と比べると、強化繊維シート１５に重ね合わせるシートが異なるものとなっている。

プリプレグ１０の製造方法では、先ず、強化繊維シート１５、第１機能性樹脂シート２５及び第２機能性樹脂シート２６を用意するステップを実行する。具体的に、このステップでは、予め作成された第１機能性樹脂シート２５と、予め作成された第２機能性樹脂シート２６とを用意している。第１機能性樹脂シート２５の作成は、先ず、第３樹脂、第１フィラー３１及び第１分散剤を混錬して、第１機能性樹脂を生成する（ステップＳ１１）。この後、第１機能性樹脂をシート状に成形することで、第１機能性樹脂シート２５を作成する（ステップＳ１２）。また、第２機能性樹脂シート２６の作成は、先ず、第４樹脂、第２フィラー３２及び第２分散剤を混錬して、第２機能性樹脂を生成する（ステップＳ１３）。この後、第２機能性樹脂をシート状に成形することで、第２機能性樹脂シート２６を作成する（ステップＳ１４）。

続いて、プリプレグ１０の製造方法では、強化繊維シート１５の一方側に隣接して第１機能性樹脂シート２５を配置する（ステップＳ１５）。ステップＳ１５では、図４に示すように、第１機能性樹脂シート２５を強化繊維シート１５の厚さ方向の片側に重ね合わせる。また、プリプレグ１０の製造方法では、強化繊維シート１５の他方側に隣接して第２機能性樹脂シート２６を配置する（ステップＳ１６）。ステップＳ１６では、図４に示すように、第２機能性樹脂シート２６を、強化繊維シート１５を挟んで第１機能性樹脂シート２５の反対側に配置し、強化繊維シート１５の厚さ方向の片側に重ね合わせる。これにより、第１機能性樹脂シート２５と第２機能性樹脂シート２６との間に、強化繊維シート１５を挟み込むように、第１機能性樹脂シート２５及び第２機能性樹脂シート２６が配置される。

この後、プリプレグ１０の製造方法では、図４に示すように各種シート１５，２５，２６を配置したら、第１機能性樹脂シート２５及び第２機能性樹脂シート２６の両外側から、加熱及び加圧を行うことで、第１機能性樹脂シート２５及び第２機能性樹脂シート２６を溶融させる（ステップＳ１７）。ステップＳ１７では、溶融した第１機能性樹脂シート２５の第３樹脂と、溶融した第２機能性樹脂シート２６の第４樹脂とが、強化繊維シート１５に含侵することで、プリプレグ１０が製造される。

なお、図５に示すように、実施形態２のプリプレグ１０の製造方法では、実施形態１の含侵性樹脂シート１７をさらに用いてもよい。含侵性樹脂シート１７は、厚さ方向において、強化繊維シート１５に隣接して配置される。例えば、含侵性樹脂シート１７は、図５に示すように、強化繊維シート１５の厚さ方向の両側に重ね合わせてもよい。

（複合材の成形方法）
次に、図７を参照して、複合材の成形方法について説明する。複合材の成形方法では、実施形態１または実施形態２において製造したプリプレグ１０が用いられる。図７は、複合材の製造方法に関するフローチャートである。

図７に示すように、複合材の成形方法では、先ず、製造されたプリプレグ１０を厚さ方向に積層するステップＳ２１を実行する。この後、積層したプリプレグ１０を一体化して積層体（プリフォーム）とするステップＳ２２を実行する。ステップＳ２２では、積層したプリプレグ１０に含まれる樹脂を硬化させることで一体化しており、樹脂が熱硬化性樹脂である場合には、プリプレグ１０を加熱することで熱硬化させる。続いて、複合材の成形方法では、積層体を炭化させるステップＳ２３を実行する。ステップＳ２３では、積層体に含まれる揮発成分を飛ばして炭化させる焼き飛ばしを行うことで、炭化処理をしている。この炭化処理により、炭化した積層体である炭化体には、多数の孔が形成される。そして、複合材の成形方法では、多孔体となる炭化体に溶融シリコンを含侵させて複合材とするステップＳ２４を実行する。ステップＳ２４では、溶融したシリコンＳｉに炭化体を含侵させることで、炭化体の多数の孔にシリコンを充填する。そして、複合材の成形方法では、ステップＳ２４を実行後、複合材の成形を終了する。

以上のように、本実施形態に記載のプリプレグ１０の製造方法及び複合材の成形方法は、例えば、以下のように把握される。

第１の態様に係るプリプレグ１０の製造方法は、強化繊維基材（強化繊維シート１５）に樹脂を含侵させてプリプレグ１０を製造するプリプレグ１０の製造方法において、フィラー２１を含む前記樹脂である第１樹脂と、前記フィラー２１を含まない前記樹脂である第２樹脂とを用意するステップ（ステップＳ１～ステップＳ３）と、前記強化繊維基材に隣接して第２樹脂を配置するステップ（ステップＳ４）と、前記強化繊維基材及び前記第２樹脂の少なくとも一方に隣接して前記第１樹脂を配置するステップ（ステップＳ５）と、前記強化繊維基材に、前記第２樹脂を含侵させるステップ（ステップＳ６）と、を備える。

この構成によれば、フィラー２１を含まない第２樹脂は、フィラー２１を含む第１樹脂に比して、強化繊維基材に含侵し易いものとすることができる。このため、強化繊維基材に第２樹脂を適切に含侵させることができる。また、第１樹脂を、フィラーを含む樹脂とすることができるため、プリプレグ１０に対して所定の機能を付与することができる。以上から、フィラー２１を含む樹脂を強化繊維基材に好適に含侵させた、所定の機能を有するプリプレグ１０を製造することができる。

第２の態様として、前記第１樹脂と、前記第２樹脂とは、異なる樹脂となっている。

この構成によれば、強化繊維基材に含侵し易い第２樹脂とは異なる機能を付与した第１樹脂とすることができる。

第３の態様として、前記第１樹脂は、炭化反応する樹脂となっている。

この構成によれば、後工程においてプリプレグ１０に対して、焼き飛ばし等の炭化処理を行う場合、プリプレグ１０を適切に炭化させることができる。

第４の態様として、前記第１樹脂を配置するステップでは、前記第１樹脂が、隣接する前記強化繊維基材及び前記第２樹脂の両側に配置され、両側に配置される前記第１樹脂の一方が、第１フィラー３１及び第１分散剤を含む前記樹脂である第３樹脂であり、両側に配置される前記第１樹脂の他方が、第２フィラー３２及び第２分散剤を含む前記樹脂である第４樹脂である。

この構成によれば、第１樹脂の一方を第３樹脂とし、第１樹脂の他方を第４樹脂とすることで、プリプレグ１０に第１フィラー３１と第２フィラー３２とを含ませることができる。このため、複数種のフィラー３１，３２を含む樹脂を強化繊維基材に好適に含侵させた、所定の機能を有するプリプレグ１０を製造することができる。

第５の態様に係るプリプレグ１０の製造方法は、強化繊維基材（強化繊維シート１５）に樹脂を含侵させてプリプレグ１０を製造するプリプレグ１０の製造方法において、第１フィラー３１及び第１分散剤を含む前記樹脂である第３樹脂と、第２フィラー３２及び第２分散剤を含む前記樹脂である第４樹脂とを用意するステップ（ステップＳ１１～ステップＳ１４）と、前記強化繊維基材に隣接して第３樹脂を配置するステップ（ステップＳ１５）と、前記強化繊維基材に隣接して前記第３樹脂の反対側に前記第４樹脂を配置するステップ（ステップＳ１６）と、前記強化繊維基材に、前記第３樹脂を含侵させるステップ（ステップＳ１７）と、を備える。

この構成によれば、第１フィラー３１を含む第３樹脂は、第１分散剤によって強化繊維基材に含侵し易いものとすることができる。また、第２フィラー３２を含む第４樹脂は、第２分散剤によって強化繊維基材に含侵し易いものとすることができる。このため、強化繊維基材に第３樹脂及び第４樹脂を適切に含侵させることができる。また、第３樹脂を、第１フィラー３１を含む樹脂とすることができ、第４樹脂を、第２フィラー３２を含む樹脂とすることができるため、プリプレグ１０に対して所定の機能を付与することができる。以上から、複数種のフィラーを含む樹脂を強化繊維基材に好適に含侵させた、所定の機能を有するプリプレグ１０を製造することができる。

第６の態様として、前記第３樹脂と、前記第４樹脂とは、同じ樹脂となっている。

この構成によれば、強化繊維シート１５に含侵させる樹脂を同じ樹脂とすることができるため、均質化を図ることができる。

第７の態様に係る複合材の成形方法は、上記のプリプレグ１０の製造方法によって製造された前記プリプレグ１０を用いて、複合材を成形する複合材の成形方法であって、前記プリプレグ１０を積層するステップＳ２１と、積層した前記プリプレグ１０を一体化して積層体とするステップＳ２２と、前記積層体を炭化させるステップＳ２３と、炭化させた前記積層体に溶融シリコンを含侵させて複合材とするステップＳ２４と、を備える。

この構成によれば、樹脂を強化繊維基材に好適に含侵させたプリプレグ１０を用いることにより、積層体の炭化を好適に行うことができることから、溶融シリコンを適切に含侵させた複合材を成形することができる。

１０プリプレグ
１５強化繊維シート
１７含侵性樹脂シート
１９機能性樹脂シート
２１フィラー
２５第１機能性樹脂シート
２６第２機能性樹脂シート
３１第１フィラー
３２第２フィラー

Claims

強化繊維基材に樹脂を含侵させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、
フィラーを含む前記樹脂である第１樹脂と、前記フィラーを含まない前記樹脂である第２樹脂とを用意するステップと、
前記強化繊維基材に隣接して第２樹脂を配置するステップと、
前記強化繊維基材及び前記第２樹脂の少なくとも一方に隣接して前記第１樹脂を配置するステップと、
前記強化繊維基材に、前記第２樹脂を含侵させるステップと、を備えるプリプレグの製造方法。
前記第１樹脂と、前記第２樹脂とは、異なる樹脂となっている請求項１に記載のプリプレグの製造方法。
前記第１樹脂は、炭化反応する樹脂となっている請求項２に記載のプリプレグの製造方法。
前記第１樹脂を配置するステップでは、前記第１樹脂が、隣接する前記強化繊維基材及び前記第２樹脂の両側に配置され、
両側に配置される前記第１樹脂の一方が、第１フィラー及び第１分散剤を含む前記樹脂である第３樹脂であり、両側に配置される前記第１樹脂の他方が、第２フィラー及び第２分散剤を含む前記樹脂である第４樹脂である請求項１から３のいずれか１項に記載のプリプレグの製造方法。
強化繊維基材に樹脂を含侵させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、
第１フィラー及び第１分散剤を含む前記樹脂である第３樹脂と、第２フィラー及び第２分散剤を含む前記樹脂である第４樹脂とを用意するステップと、
前記強化繊維基材に隣接して前記第３樹脂を配置するステップと、
前記強化繊維基材に隣接して前記第３樹脂の反対側に前記第４樹脂を配置するステップと、
前記強化繊維基材に、前記第３樹脂を含侵させるステップと、を備えるプリプレグの製造方法。
前記第３樹脂と、前記第４樹脂とは、同じ樹脂となっている請求項５に記載のプリプレグの製造方法。
請求項３に記載のプリプレグの製造方法によって製造された前記プリプレグを用いて、複合材を成形する複合材の成形方法であって、
前記プリプレグを積層するステップと、
積層した前記プリプレグを一体化して積層体とするステップと、
前記積層体を炭化させるステップと、
炭化させた前記積層体に溶融シリコンを含侵させて複合材とするステップと、を備える複合材の成形方法。