JP2021120560A - ガスタービンの分解方法、組立方法、及び、治具 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスタービンのメンテナンスコスト及び作業時間を低減させることに貢献することができるガスタービンの分解方法、組立方法、及び、治具を提供すること。【解決手段】動翼の段ごとに径方向外側に配置されるとともに、タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、軸方向の両側のシュラウドのガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有する静翼と、を備えるガスタービンの分解方法であって、静翼に、保持治具を装着し、ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、ガイド部に応じた変形が可能な連結治具を、ガイド部に沿ってタービンケーシングの中に移動し、連結治具と保持治具とを連結し、連結治具及び保持治具並びに静翼をガイド部に沿って引き上げて、シュラウドから静翼を外す工程と、を含む。【選択図】図１７

Description

本発明は、ガスタービンの分解方法、組立方法、及び、治具に関し、特に、ガスタービンにおけるタービンの静翼又はシュラウドの分解方法、組立方法、及び、治具に関する。

火力発電所においては、発電機の動力源としてガスタービン（例えば、特許文献１、２参照）が用いられている。ガスタービンは、大きく分けて、圧縮機、燃焼器、タービンに分けることができる。圧縮機は、外部から大量の空気を吸い込んで圧縮する。燃焼器は、圧縮機からの圧縮空気に燃料（軽油、灯油、天然ガスなど）を供給して燃焼させて、高温高圧ガスを発生させる。タービンは、燃焼器からの高温高圧ガスを外部に吐き出す過程で回転動力に変換する。タービンで変換された回転動力は、主に発電機の動力源になり、一部は圧縮機での空気の圧縮の動力源になる。

ガスタービンは、圧縮機、燃焼器、タービンの全体に渡って一体的に構成された回転軸となるロータを有する。ロータは、圧縮機において、周方向に間隔をおいて同じ大きさの動翼が複数固定されており、かつ、軸方向に間隔をおいて異なる大きさの動翼が複数段固定されている。また、ロータは、タービンにおいても、周方向に間隔をおいて同じ大きさの動翼が複数固定されており、かつ、軸方向に間隔をおいて異なる大きさの動翼が複数段固定されている。そのため、ロータは、非常に重い重量となる。

ガスタービンは、圧縮機、燃焼器、タービンの外郭となるケーシングを有する。ケーシングは、ロータを回転可能に支持する。ケーシングは、圧縮機、燃焼器、タービンの各部で軸方向に複数に分割されており、かつ、上下に２分割可能な構成となっている。ケーシングには、タービンの動翼の径方向外側において、わずかな隙間を介して内壁面となるシュラウドという部材が周方向に並んで嵌り合うように組付けられている。また、ケーシングには、タービンの軸方向の動翼間に配置される静翼が周方向に並んで、隣り合うシュラウド間に嵌り合うことによって組付けられている。

以上のようなガスタービンでは、タービンのオーバーホール（部品清掃、新品交換など）を行うときに、上半分の全てのケーシングを吊り上げて外し、その後、ロータを吊り上げて外した上で、タービンにおける静翼及びシュラウドを分解していた。組立時は、分解時の逆の工程を行っていた。

静翼及びシュラウドの分解では、まず、ケーシングから静翼の全てを外し、その後、シュラウドの全てを外していた。静翼やシュラウドを外す際、静翼やシュラウドにナイロンスリングを巻き付けて吊り上げていた。また、シュラウドにナイロンスリングを巻き付ける際、周方向に隣り合うシュラウド間にバール等を差し込んで隙間を作り、その隙間にナイロンスリングを通して静翼やシュラウドに巻き付けていた。動翼と静翼とシュラウドとの間にはほとんど隙間がないため、静翼やシュラウドにナイロンスリングを巻き付ける作業では、広い空間を必要としていた。そのため、上半分の全てのケーシングを吊り上げて外した上で、ロータを吊り上げて外していた。

特開２０１９−１９０４４７号公報 特開２０１５−７８６２１号公報

以下の分析は、本願発明者により与えられる。

しかしながら、上記のようなタービンのオーバーホールを行う場合、タービンのみのオーバーホールであっても、ロータを吊り上げているので、タービンの上半分のケーシングだけでなく、圧縮機及び燃焼器の上半分のケーシングも吊り上げて外さなければならない。タービンのオーバーホールでは、余分なコストと時間がかかっていた。

また、ガスタービンのロータは、非常に重いため、屋外タイプでは現場で組み立てるクレーン等の重機が複数台必要になり、ロータを吊り上げるだけで莫大なコストと時間がかかっていた。

さらに、ナイロンスリングで静翼やシュラウドを吊り上げると、静翼やシュラウドを円弧上に移動させることができず、吊り芯が出ていないことでスムーズに移動できず、バール等で抉りながら少しずつ移動させていたので、作業性がよくなく、分解・組立作業に時間がかかっていた。

本発明の主な課題は、ガスタービンのメンテナンスコスト及び作業時間を低減させることに貢献することができるガスタービンの分解方法、組立方法、及び、治具を提供することである。

第１の視点に係るガスタービンの分解方法は、半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、前記複数段の動翼の段ごとに径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、を備えるガスタービンの分解方法であって、前記静翼に、前記静翼を保持する保持治具を装着する工程を含む。さらに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程を含む。さらに、前記連結治具と前記保持治具とを連結する工程を含む。さらに、前記連結治具及び前記保持治具並びに前記静翼を前記ガイド部に沿って引き上げて、前記タービンケーシングに装着された前記シュラウドから前記静翼を外す工程を含む。

第２の視点に係るガスタービンの分解方法は、内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、を備えるガスタービンの分解方法であって、前記シュラウドに、前記シュラウドを保持する保持治具を装着する工程を含む。さらに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程を含む。さらに、前記連結治具と前記保持治具とを連結する工程を含む。さらに、前記連結治具及び前記保持治具並びに前記シュラウドを前記ガイド部に沿って引き上げて、前記タービンケーシングから前記シュラウドを外す工程を含む。

第３の視点に係るガスタービンの組立方法は、内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、を備えるガスタービンの組立方法であって、前記タービンケーシングから外された状態の前記シュラウドに、前記シュラウドを保持する保持治具を装着する工程を含む。さらに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具と、前記保持治具とを連結する工程を含む。さらに、前記連結治具及び前記保持治具並びに前記シュラウドを、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程を含む。さらに、前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程を含む。さらに、前記保持治具を前記シュラウドから外す工程を含む。

第４の視点に係るガスタービンの組立方法は、半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、前記複数段の動翼のそれぞれの径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、を備えるガスタービンの組立方法であって、前記タービンケーシングから外された状態の前記静翼に、前記静翼を保持する保持治具を装着する工程を含む。さらに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具と、前記保持治具とを連結する工程を含む。さらに、前記連結治具及び前記保持治具並びに前記静翼を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程を含む。さらに、前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程を含む。さらに、前記保持治具を前記静翼から外す工程を含む。

第５の視点に係る静翼用治具は、半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、前記複数段の動翼の段ごとに径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、を備えるガスタービンにおける前記静翼の分解又は組立に用いられる静翼用治具であって、前記静翼を保持する保持治具を備える。さらに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能であり、前記保持治具と着脱可能に連結する連結治具を備える。

第６の視点に係るシュラウド用治具は、内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、を備えるガスタービンにおける前記シュラウドの分解又は組立に用いられるシュラウド用治具であって、前記シュラウドを保持する保持治具を備える。さらに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能であり、前記保持治具と着脱可能に連結する連結治具を備える。

前記第１〜第６の視点によれば、ガスタービンのメンテナンスコスト及び作業時間を低減させることに貢献することができる。

実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの構成を模式的に示した上半分のケーシングを外した状態の平面図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットの構成を模式的に示した平面図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットの構成を模式的に示した斜視図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットの構成を模式的に示した拡大部分平面図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットの静翼を外した状態の構成を模式的に示した拡大部分平面図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングの構成を模式的に示した平面図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングの構成を模式的に示した斜視図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットにおける２段静翼の構成を模式的に示した（Ａ）斜視図、（Ｂ）矢視Ｖ１の図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットにおける３段静翼の構成を模式的に示した（Ａ）斜視図、（Ｂ）矢視Ｖ２の図、（Ｃ）矢視Ｖ３の図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットにおける２段シュラウドの構成を模式的に示した（Ａ）斜視図、（Ｂ）矢視Ｖ４の図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる２段静翼に係る静翼用保持治具の構成を模式的に示した（Ａ）平面図、（Ｂ）矢視Ｖ５の図、（Ｃ）矢視Ｖ６の図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる３段静翼に係る静翼用保持治具の構成を模式的に示した（Ａ）平面図、（Ｂ）矢視Ｖ９の図、（Ｃ）矢視Ｖ１０の図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる静翼用連結治具ユニットの構成を模式的に示した斜視図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる静翼用連結治具の使用態様の一例を模式的に示した斜視図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法によって３段静翼を引き上げる前の状態を模式的に示した図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法によって３段静翼を引き上げる途中の状態を模式的に示した図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる２段シュラウドに係るシュラウド用保持治具の構成を模式的に示した（Ａ）平面図、（Ｂ）矢視Ｖ１１の図、（Ｃ）矢視Ｖ１２の図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられるシュラウド用連結治具ユニットの構成を模式的に示した斜視図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられるシュラウド用連結治具の使用態様の一例を模式的に示した斜視図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法によって２段シュラウドを引き上げる前の状態を模式的に示した図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法によって２段シュラウドを引き上げる途中の状態を模式的に示した図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる連結機構治具の動作を模式的に示した（Ａ）ピンロックかつプレートロックの状態の図、（Ｂ）ピンロックかつプレートロック解除の状態の図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる連結機構治具の動作を模式的に示した（Ａ）ピンロック解除かつプレートロック解除の状態の図、（Ｂ）ピンロック解除かつプレートロック解除で取付プレートに挿入した状態の図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる連結機構治具の動作を模式的に示した（Ａ）ピンロックかつプレートロック解除で取付プレートに挿入した状態の図、（Ｂ）ピンロックかつプレートロックで取付プレートに挿入した状態の図である。 実施形態１に係るガスタービンにおけるタービンの静翼の分解方法を模式的に示したフローチャート図である。 実施形態１に係るガスタービンにおけるタービンのシュラウドの分解方法を模式的に示したフローチャート図である。 実施形態１に係るガスタービンにおけるタービンのシュラウドの組立方法を模式的に示したフローチャート図である。 実施形態１に係るガスタービンにおけるタービンの静翼の組立方法を模式的に示したフローチャート図である。 実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンにおける上半分のタービンケーシングを外した状態の構成を模式的に示した斜視図である。

以下に説明する本開示では、モード１に係るガスタービンの分解方法及びその変形モードを適宜選択して組み合わせることができる。

前記モード１に係るガスタービンの分解方法として、半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、前記複数段の動翼の段ごとに径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、を備えるガスタービンの分解方法であって、前記静翼に、前記静翼を保持する保持治具を装着する工程と、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、前記連結治具と前記保持治具とを連結する工程と、前記連結治具及び前記保持治具並びに前記静翼を前記ガイド部に沿って引き上げて、前記タービンケーシングに装着された前記シュラウドから前記静翼を外す工程と、を含む、ガスタービンの分解方法が可能である。

前記モード１に係るガスタービンの分解方法の変形モードとして、前記シュラウドから前記静翼を外した後、前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、前記静翼から前記保持治具を外す工程と、をさらに含むことができる。

前記モード１に係るガスタービンの分解方法の変形モードとして、前記連結する工程では、前記連結治具に連結されるとともに、遠隔操作により前記保持治具と着脱可能に連結することが可能な連結機構治具を操作することにより、前記連結機構治具と前記保持治具とを連結することによって、前記連結治具と前記保持治具とを連結することができる。

本開示では、モード２に係るガスタービンの分解方法及びその変形モードを適宜選択して組み合わせることができる。

前記モード２に係るガスタービンの分解方法として、内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、を備えるガスタービンの分解方法であって、前記シュラウドに、前記シュラウドを保持する保持治具を装着する工程と、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、前記連結治具と前記保持治具とを連結する工程と、前記連結治具及び前記保持治具並びに前記シュラウドを前記ガイド部に沿って引き上げて、前記タービンケーシングから前記シュラウドを外す工程と、を含む、ガスタービンの分解方法が可能である。

前記モード２に係るガスタービンの分解方法の変形モードとして、前記シュラウドを外した後、前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、前記保持治具から前記シュラウドを外す工程と、をさらに含むことができる。

本開示では、モード３に係るガスタービンの組立方法として、内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、を備えるガスタービンの組立方法であって、前記タービンケーシングから外された状態の前記シュラウドに、前記シュラウドを保持する保持治具を装着する工程と、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具と、前記保持治具とを連結する工程と、前記連結治具及び前記保持治具並びに前記シュラウドを、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、前記保持治具を前記シュラウドから外す工程と、を含む、ガスタービンの組立方法が可能である。

本開示では、モード４に係るガスタービンの組立方法及びその変形モードを適宜選択して組み合わせることができる。

前記モード４に係るガスタービンの組立方法として、半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、前記複数段の動翼のそれぞれの径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、を備えるガスタービンの組立方法であって、前記タービンケーシングから外された状態の前記静翼に、前記静翼を保持する保持治具を装着する工程と、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具と、前記保持治具とを連結する工程と、前記連結治具及び前記保持治具並びに前記静翼を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、前記保持治具を前記静翼から外す工程と、を含む、ガスタービンの組立方法が可能である。

前記モード４に係るガスタービンの組立方法の変形モードとして、前記連結する工程、及び、前記連結を解除する工程では、前記連結治具に連結されるとともに、遠隔操作により前記保持治具と着脱可能に連結することが可能な連結機構治具を操作することにより、前記連結機構治具と前記保持治具との連結又はその解除を行うことによって、前記連結治具と前記保持治具との連結又はその解除を行うことができる。

本開示では、モード５に係る静翼用治具及びその変形モードを適宜選択して組み合わせることができる。

前記モード５に係る静翼用治具として、半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、前記複数段の動翼の段ごとに径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、を備えるガスタービンにおける前記静翼の分解又は組立に用いられる静翼用治具であって、前記静翼を保持する保持治具と、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能であり、前記保持治具と着脱可能に連結する連結治具と、を備える、静翼用治具が可能である。

前記モード５に係る静翼用治具の変形モードとして、前記連結治具に連結されるとともに、遠隔操作により前記保持治具と着脱可能に連結することが可能な連結機構治具をさらに備えることができる。

前記モード５に係る静翼用治具の変形モードとして、前記静翼は、径方向外側の面に、前記タービンケーシングのピン穴部に挿入された固定ピンと係合する固定ピン受部を有し、前記保持治具は、前記固定ピンと係合していない前記固定ピン受部と係合して前記静翼を保持するように構成することができる。

前記モード５に係る静翼用治具の変形モードとして、前記静翼は、径方向外側の面に、翼部の内側の空洞に通ずる第１の翼内空洞穴部を有し、前記保持治具は、前記第１の翼内空洞穴部と係合して前記静翼を保持するように構成することができる。

前記モード５に係る静翼用治具の変形モードとして、前記静翼は、径方向内側の面に、前記ロータを回転可能に支持するラビリンスを有するとともに、前記ラビリンスの内側に空気取入管部を有し、前記保持治具は、前記空気取入管部と係合して前記静翼を保持するように構成することができる。

前記モード５に係る静翼用治具の変形モードとして、前記保持治具は、引っ掛かっている前記空気取入管部から抜け落ちないようにするストッパ機構部を有することができる。

前記モード５に係る静翼用治具の変形モードとして、前記静翼は、径方向内側の面に、前記ロータを回転可能に支持するラビリンスを有するとともに、前記ラビリンスの内側において翼部の内側の空洞に通ずる第２の翼内空洞穴部を有し、前記保持治具は、前記第２の翼内空洞穴部と係合して前記静翼を保持するように構成することができる。

前記モード５に係る静翼用治具の変形モードとして、前記ガイド部は、溝部であり、前記連結治具は、前記ガイド部の周方向の形状に応じて変形可能に連結された複数のセンタープレートと、前記センタープレートのそれぞれの軸方向の両側に固定されるとともに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合するスライドプレートと、を備えることができる。

本開示では、モード６に係るシュラウド用治具及びその変形モードを適宜選択して組み合わせることができる。

前記モード６に係るシュラウド用治具として、内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、を備えるガスタービンにおける前記シュラウドの分解又は組立に用いられるシュラウド用治具であって、前記シュラウドを保持する保持治具と、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能であり、前記保持治具と着脱可能に連結する連結治具と、を備える、シュラウド用治具が可能である。

前記モード６に係るシュラウド用治具の変形モードとして、前記シュラウドは、軸方向の側面に側面穴部を有し、前記保持治具は、前記側面穴部と係合して前記シュラウドを保持するように構成することができる。

前記モード６に係るシュラウド用治具の変形モードとして、前記保持治具は、前記側面穴部を有する面に対する反対側の面を前記側面穴部側に押し付けるプレッシャ部を有することができる。

前記モード６に係るシュラウド用治具の変形モードとして、前記ガイド部の断面形状は、Ｔ字型になっており、前記連結治具は、前記ガイド部の周方向の形状に応じて変形可能に連結された複数のセンタープレート部と、前記センタープレート部のそれぞれに固定されるとともに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に抱え込むように係合する抱え込みアーム部と、を備えることができる。

以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本出願において図面参照符号を付している場合は、それらは、専ら理解を助けるためのものであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。また、下記の実施形態は、あくまで例示であり、本発明を限定するものではない。

［実施形態１］
実施形態１に係るガスタービンの分解方法について説明する。

最初に、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの構成について図面を用いて説明する。図１は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの構成を模式的に示した上半分のケーシングを外した状態の平面図である。図２９は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンにおける上半分のタービンケーシングを外した状態の構成を模式的に示した斜視図である。

ガスタービン１は、熱エネルギーを回転動力に変換する熱機関である。ガスタービン１は、軸方向に、圧縮機２、燃焼器３、タービン４の順に並んで配列した構成となっている。ガスタービン１は、圧縮機２、燃焼器３、タービン４の全体に渡って一体的に構成された回転軸となるロータを有する。ガスタービン１は、圧縮機２、燃焼器３及びタービン４の外郭となるケーシング５（車室）を有する。ケーシング５は、圧縮機２、燃焼器３及びタービン４の各部の間で軸方向に複数（圧縮機ケーシング１１、燃焼器ケーシング１５、タービンケーシング１９、排気ケーシング２８）に分割されており、かつ、上下に２分割可能な構成となっている。また、ガスタービン１は、圧縮機２、燃焼器３、タービン４の全体に渡って一体的に構成された回転軸となるロータ６を有する。ロータ６は、軸受部７、８を介してケーシング５に回転可能に支持されている。ロータ６は、ロータ６と同軸上にある発電機（図示せず）と連結されている。

圧縮機２は、空気を取り込む吸気口１０を有し、圧縮機ケーシング１１内に複数の動翼１２と複数の静翼１３とが空気の流れる方向（軸方向）に交互に配設されている。動翼１２は、ロータ６に取付固定されている。静翼１３は、圧縮機ケーシング１１に取付固定されている。圧縮機２では、圧縮機ケーシング１１の内壁とロータ６の外周面との径方向の間の空間が燃焼器３に近づくにつれ小さくなっている。圧縮機２は、外部から吸気口１０に取り込まれた空気を、動翼１２の回転により圧縮することで高温高圧の圧縮空気とする。

燃焼器３は、圧縮機２からの圧縮空気に対して、燃焼器ケーシング１５内で、インジェクタ１６から燃料を供給し、点火プラグ（図示せず）で点火して燃焼させることで、高温高圧ガスを発生させる。高温高圧ガスは、タービン４に供給される。

タービン４は、タービンケーシング１９内に、複数の１段静翼１７、複数の１段動翼２０、複数の２段静翼２４、複数の２段動翼２１、複数の３段静翼２６、複数の３段動翼２２の順に燃焼ガスの流れる方向（軸方向）に配設されている。タービンケーシング１９は、燃焼器３の一部を覆っている。１段動翼２０、２段動翼２１及び３段動翼２２は、ロータ６に取付固定されている。１段動翼２０、２段動翼２１及び３段動翼２２のそれぞれの外周には、１段動翼２０、２段動翼２１及び３段動翼２２と間隔をおいて１段シュラウド２３、２段シュラウド２５及び３段シュラウド２７が配されている。１段シュラウド２３、２段シュラウド２５及び３段シュラウド２７は、それぞれ、１段動翼２０、２段動翼２１及び３段動翼２２の外壁面となる。１段シュラウド２３、２段シュラウド２５及び３段シュラウド２７は、タービンケーシング１９に着脱可能に組付（取付固定）されている。１段静翼１７は、燃焼器３の燃焼筒３ａの高温高圧ガスの出口と１段シュラウド２３との軸方向の間に配され、燃焼器３の高温高圧ガスの出口に固定されている（図２９参照）。１段静翼１７は、燃焼器３からの高温高圧ガスを整流して１段動翼２０に送り出す。２段静翼２４は、１段シュラウド２３と２段シュラウド２５との軸方向の間に配され、１段シュラウド２３及び２段シュラウド２５を介してタービンケーシング１９に着脱可能に組付（取付固定）されている。３段静翼２６は、２段シュラウド２５及び３段シュラウド２７との軸方向の間に配され、２段シュラウド２５及び３段シュラウド２７を介してタービンケーシング１９に着脱可能に組付（取付固定）されている。１段シュラウド２３、２段シュラウド２５及び３段シュラウド２７、並びに、２段静翼２４及び３段静翼２６は、上下のタービンケーシング１９のそれぞれに取り付けられている。タービン４では、タービンケーシング１９とロータ６との径方向の間の空間が排気口２９に近づくにつれ大きくなっている。タービン４は、燃焼器３からの高温高圧ガスを１段動翼２０、２段動翼２１及び３段動翼２２に作用させて排気ケーシング２８の排気口２９から外部に吐き出す過程で、ロータ６の回転動力に変換する。ロータ６の回転動力は、主に発電機（図示せず）の動力源になり、一部は圧縮機２での空気の圧縮の動力源になる。

ロータ６は、圧縮機２において、周方向に間隔をおいて同じ大きさの動翼１２が複数固定されており、かつ、軸方向に間隔をおいて異なる大きさの動翼１２が複数段固定されている。また、ロータ６は、タービン４においても、周方向に間隔をおいて同じ大きさの動翼２０、２１、２２が複数固定されており、かつ、軸方向に間隔をおいて異なる大きさの動翼２０、２１、２２が複数段固定されている。

次に、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの半分のタービンケーシングユニットの詳細について図面を用いて説明する。図２は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットの構成を模式的に示した平面図である。図３は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットの構成を模式的に示した斜視図である。図４は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットの構成を模式的に示した拡大部分平面図である。図５は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットの静翼を外した状態の構成を模式的に示した拡大部分平面図である。図６は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングの構成を模式的に示した平面図である。図７は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングの構成を模式的に示した斜視図である。図８は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットにおける２段静翼の構成を模式的に示した（Ａ）斜視図、（Ｂ）矢視Ｖ１の図である。図９は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットにおける３段静翼の構成を模式的に示した（Ａ）斜視図、（Ｂ）矢視Ｖ２の図、（Ｃ）矢視Ｖ３の図である。図１０は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法の分解対象となるガスタービンの下半分のタービンケーシングユニットにおける２段シュラウドの構成を模式的に示した（Ａ）斜視図、（Ｂ）矢視Ｖ４の図である。なお、図３では静翼２４、２６の翼部を省略している。また、図６、図７では凸部１９ｂ、１９ｄのピン穴部（図５の１９ｆ、１９ｇ）を省略している。なお、説明中に周方向、軸方向及び径方向とあるときは、タービンケーシング（図１の１９）の構成における周方向、軸方向及び径方向のそれぞれに対応する方向をいうものとする。

タービンケーシング１９は、タービン（図１の４）における半円筒状の部材である（図６、図７参照）。タービンケーシング１９は、上下が組み合わさって円筒状となる。タービンケーシング１９は、内周面において、燃焼器（図１の３）側から順に間隔をおいて、係合レール部１９ａ、凸部１９ｂ、係合レール部１９ｃ、凸部１９ｄ、及び、係合レール部１９ｅを有する。

係合レール部１９ａは、１段シュラウド２３と係合するためのレール状の部分である（図５参照）。係合レール部１９ａは、タービンケーシング１９の内壁面において、径方向内側に突出し、かつ、周方向に連続して突出している（図６、図７参照）。係合レール部１９ａは、１段シュラウド２３の外周面係合溝部２３ａと、周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合している。係合レール部１９ａの断面形状は、例えば、Ｔ字とすることができる。係合レール部１９ａには、複数の１段シュラウド２３が周方向に並んで装着されている。係合レール部１９ａは、１段シュラウド２３の外周面係合溝部２３ａ、及び、シュラウド用連結治具ユニット（図１８の５２）の抱え込みアーム部（図１７の５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇ）のガイド部となる。

凸部１９ｂは、２段静翼２４をタービンケーシング１９に所定の位置で固定するための凸状の部分である（図４参照）。凸部１９ｂは、タービンケーシング１９の内壁面において、径方向内側に突出し、かつ、周方向に連続して突出している（図６、図７参照）。凸部１９ｂは、タービンケーシング１９を貫通した複数のピン穴部１９ｆを有する（図５参照）。ピン穴部１９ｆは、周方向に所定の間隔をおいて配されている。ピン穴部１９ｆには、固定ピン３１の先端部が径方向内側に突出するように、固定ピン３１が挿入されている（図４参照）。固定ピン３１の先端部は、１段シュラウド２３と２段シュラウド２５との間に装着された２段静翼２４の固定ピン受部２４ｇと係合している。

係合レール部１９ｃは、２段シュラウド２５と係合するためのレール状の部分である（図５参照）。係合レール部１９ｃは、タービンケーシング１９の内壁面において、径方向内側に突出し、かつ、周方向に連続して突出している（図６、図７参照）。係合レール部１９ｃは、２段シュラウド２５の外周面係合溝部２５ａと、周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合している。係合レール部１９ｃの断面形状は、例えば、Ｔ字とすることができる。係合レール部１９ｃには、複数の２段シュラウド２５が周方向に並んで装着されている。係合レール部１９ｃは、２段シュラウド２５の外周面係合溝部２５ａ、及び、シュラウド用連結治具ユニット（図１８の５２）の抱え込みアーム部（図１７の５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇ）のガイド部となる。

凸部１９ｄは、３段静翼２６をタービンケーシング１９に所定の位置で固定するための凸状の部分である（図４参照）。凸部１９ｄは、タービンケーシング１９の内壁面において、径方向内側に突出し、かつ、周方向に連続して突出している（図６、図７参照）。凸部１９ｄは、タービンケーシング１９を貫通した複数のピン穴部１９ｇを有する（図５参照）。ピン穴部１９ｇは、周方向に所定の間隔をおいて配されている。ピン穴部１９ｇには、固定ピン３２の先端部が径方向内側に突出するように、固定ピン３２が挿入されている（図４参照）。固定ピン３２の先端部は、２段シュラウド２５と３段シュラウド２７との間に装着された３段静翼２６の固定ピン受部２６ｇと係合している。

係合レール部１９ｅは、３段シュラウド２７と係合するためのレール状の部分である（図５参照）。係合レール部１９ｅは、タービンケーシング１９の内壁面において、径方向内側に突出し、かつ、周方向に連続して突出している（図６、図７参照）。係合レール部１９ｅは、３段シュラウド２７の外周面係合溝部２７ａと、周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合している。係合レール部１９ｅの断面形状は、例えば、Ｔ字とすることができる。係合レール部１９ｅには、複数の３段シュラウド２７が周方向に並んで装着されている。係合レール部１９ｅは、３段シュラウド２７の外周面係合溝部２７ａ、及び、シュラウド用連結治具ユニット（図１８の５２）の抱え込みアーム部（図１７の５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇ）のガイド部となる。

１段シュラウド２３は、ロータ６の１段動翼２０の径方向外側の壁面となるブロック状の部材である（図１参照）。１段シュラウド２３は、セグメント構造（複数に分割された構造）となっており、隣り合う他の１段シュラウド２３と嵌り合って配列して円周をなす（図２〜図５参照）。１段シュラウド２３は、１段動翼２０とわずかな隙間を介して配されている（図１参照）。１段シュラウド２３は、径方向外側の外周面において、タービンケーシング１９の係合レール部１９ａと係合する溝状の外周面係合溝部２３ａを有する。外周面係合溝部２３ａは周方向に連続している。外周面係合溝部２３ａは、係合レール部１９ａと、周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合している。外周面係合溝部２３ａは、タービンケーシング１９の係合レール部１９ａの被ガイド部となる。１段シュラウド２３は、タービンケーシング１９に形成されたピン穴部（図示せず）に挿入された固定ピン（図示せず）と係合することによって、係合レール部１９ａの所定の位置に固定される。タービンケーシング１９を分解するときは、当該固定ピンが外される。１段シュラウド２３は、軸方向の排気口（図１の２９）側の面において、２段静翼２４の係合凸部２４ｂと係合する溝状の側面係合溝部２３ｂを有する。側面係合溝部２３ｂは、周方向に連続している。側面係合溝部２３ｂは、係合凸部２４ｂと、周方向移動可能、かつ、径方向移動不能に係合している。側面係合溝部２３ｂは、２段静翼２４の係合凸部２４ｂ、及び、静翼用連結治具ユニット（図１３の４４）のスライドプレート（図１３の４５ｂ）のガイド部となる。１段シュラウド２３は、軸方向の燃焼器（図１の３）側の面において、側面穴部（図示せず）を有する。１段シュラウド２３は、オーバーホール時（定期点検時）に手入れするために、分解、組立が行われる。

２段静翼２４は、１段動翼２０からのガスを整流して２段動翼２１に送り出す静止した翼である（図１参照）。２段静翼２４は、セグメント構造（複数に分割された構造）となっており、隣り合う他の２段静翼２４と配列して円周をなす（図２〜図４参照）。２段静翼２４は、１段動翼２０と２段動翼２１との軸方向の間に配されている（図１参照）。２段静翼２４は、アウターシェル２４ａと、係合凸部２４ｂ、２４ｃと、翼部２４ｄと、インナーシェル２４ｅと、ラビリンス２４ｆと、固定ピン受部２４ｇと、アウターシェルカバー穴部２４ｈと、空気取入管部２４ｉと、を有する（図８参照）。アウターシェル２４ａは、径方向外側の板状の外郭である。アウターシェル２４ａは、軸方向両側に係合凸部２４ｂ、２４ｃを有する。係合凸部２４ｂは、１段シュラウド２３の側面係合溝部２３ｂと周方向移動可能かつ径方向移動不能に係合する凸部である。係合凸部２４ｂは、１段シュラウド２３の側面係合溝部２３ｂの被ガイド部となる。係合凸部２４ｃは、２段シュラウド２５の側面係合溝部２５ｂと周方向移動可能かつ径方向移動不能に係合する凸部である。係合凸部２４ｃは、２段シュラウド２５の側面係合溝部２５ｂの被ガイド部となる。翼部２４ｄは、アウターシェル２４ａとインナーシェル２４ｅとの間に複数（図８では２つ）取り付けられた翼状の部分である。翼部２４ｄの内側は空洞となっている。インナーシェル２４ｅは、径方向内側の板状の内郭である。ラビリンス２４ｆは、インナーシェル２４ｅとロータ６との間の空間の軸方向のガスの流れを規制するようにインナーシェル２４ｅに取り付けられた箱状の部分である。ラビリンス２４ｆは、径方向内側の面でロータ６を回転可能に支持する。ラビリンス２４ｆは、周方向両側が開口しており、内部が空洞となっている。固定ピン受部２４ｇは、固定ピン３１を受ける部分である。固定ピン受部２４ｇは、アウターシェル２４ａの径方向外側の面に突出するように取り付けられている。２段静翼２４は、固定ピン受部２４ｇがタービンケーシング１９の凸部１９ｂに形成されたピン穴部１９ｆに挿入された固定ピン３１と係合することによって、周方向の移動が規制され、凸部１９ｂ上の所定の位置に固定される。タービンケーシング１９を分解するときは、当該固定ピン３１が外される。アウターシェルカバー穴部２４ｈは、アウターシェル２４ａのカバーに形成された穴部である。空気取入管部２４ｉは、インナーシェル２４ｅの径方向内側の面、及び、ラビリンス２４ｆの内面の軸方向の片側の面に取り付けられている。２段静翼２４は、オーバーホール時（定期点検時）に手入れするために、分解、組立が行われる。

２段シュラウド２５は、ロータ６の２段動翼２１の径方向外側の壁面となるブロック状の部材である（図１、図１０参照）。２段シュラウド２５は、セグメント構造（複数に分割された構造）となっており、隣り合う他の２段シュラウド２５と嵌り合って配列して円周をなす（図２〜図５参照）。２段シュラウド２５は、２段動翼２１とわずかな隙間を介して配されている（図１参照）。２段シュラウド２５は、径方向外側の外周面において、タービンケーシング１９の係合レール部１９ｃと係合する溝状の外周面係合溝部２５ａを有する。外周面係合溝部２５ａは周方向に連続している。外周面係合溝部２５ａは、係合レール部１９ｃと、周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合している。外周面係合溝部２５ａは、タービンケーシング１９の係合レール部１９ｃの被ガイド部となる。２段シュラウド２５は、タービンケーシング１９に形成されたピン穴部（図示せず）に挿入された固定ピン（図示せず）と係合することによって、係合レール部１９ｃの所定の位置に固定される。タービンケーシング１９を分解するときは、当該固定ピンが外される。２段シュラウド２５は、軸方向の燃焼器（図１の３）側の面において、２段静翼２４の係合凸部２４ｃと係合する溝状の側面係合溝部２５ｂを有する。側面係合溝部２５ｂは、周方向に連続している。側面係合溝部２５ｂは、係合凸部２４ｃと、周方向移動可能、かつ、径方向移動不能に係合している。側面係合溝部２５ｂは、２段静翼２４の係合凸部２４ｃ、及び、静翼用連結治具ユニット（図１３の４４）のスライドプレート（図１３の４５ｄ）のガイド部となる。２段シュラウド２５は、軸方向の排気口（図１の２９）側の面において、３段静翼２６の係合凸部２６ｂと係合する溝状の側面係合溝部２５ｃを有する。側面係合溝部２５ｃは、周方向に連続している。側面係合溝部２５ｃは、係合凸部２６ｂと、周方向移動可能、かつ、径方向移動不能に係合している。側面係合溝部２５ｃは、３段静翼２６の係合凸部２６ｂ、及び、静翼用連結治具ユニット（図１３の４４）のスライドプレート（図１３の４５ｂ）のガイド部となる。２段シュラウド２５は、軸方向の燃焼器（図１の３）側の面において、側面係合溝部２５ｂよりも径方向外側の部分に側面穴部２５ｄを有する。２段シュラウド２５は、オーバーホール時（定期点検時）に手入れするために、分解、組立が行われる。

３段静翼２６は、２段動翼２１からのガスを整流して３段動翼２２に送り出す静止した翼である（図１参照）。３段静翼２６は、セグメント構造（複数に分割された構造）となっており、隣り合う他の３段静翼２６と配列して円周をなす（図２〜図４参照）。３段静翼２６は、２段動翼２１と３段動翼２２との軸方向の間に配されている（図１参照）。３段静翼２６は、アウターシェル２６ａと、係合凸部２６ｂ、２６ｃと、翼部２６ｄと、インナーシェル２６ｅと、ラビリンス２６ｆと、固定ピン受部２６ｇと、翼内空洞穴部２６ｈ、２６ｉと、を有する（図９参照）。アウターシェル２６ａは、径方向外側の板状の外郭である。アウターシェル２６ａは、軸方向両側に係合凸部２６ｂ、２６ｃを有する。係合凸部２６ｂは、２段シュラウド２５の側面係合溝部２５ｃと周方向移動可能かつ径方向移動不能に係合する凸部である。係合凸部２６ｂは、２段シュラウド２５の側面係合溝部２５ｃの被ガイド部となる。係合凸部２６ｃは、３段シュラウド２７の側面係合溝部２７ｂと周方向移動可能かつ径方向移動不能に係合する凸部である。係合凸部２６ｃは、３段シュラウド２７の側面係合溝部２７ｂの被ガイド部となる。翼部２６ｄは、アウターシェル２６ａとインナーシェル２６ｅとの間に複数（図９では３つ）取り付けられた翼状の部分である。翼部２６ｄの内側は空洞となっている。インナーシェル２６ｅは、径方向内側の板状の内郭である。ラビリンス２６ｆは、インナーシェル２６ｅとロータ６との間の空間の軸方向のガスの流れを規制するようにインナーシェル２６ｅに取り付けられた箱状の部分である。ラビリンス２６ｆは、径方向内側の面でロータ６を回転可能に支持する。ラビリンス２６ｆは、周方向両側が開口しており、内部が空洞となっている。固定ピン受部２６ｇは、固定ピン３２を受ける部分である。固定ピン受部２６ｇは、アウターシェル２６ａの径方向外側の面に突出するように取り付けられている。３段静翼２６は、固定ピン受部２６ｇがタービンケーシング１９の凸部１９ｄに形成されたピン穴部１９ｇに挿入された固定ピン３２と係合することによって、周方向の移動が規制され、凸部１９ｄ上の所定の位置に固定される。タービンケーシング１９を分解するときは、当該固定ピン３２が外される。翼内空洞穴部２６ｈは、ラビリンス２６ｆの周方向の開口から見えるインナーシェル２６ｅにおける、翼部２６ｄの内側の空洞に通ずる穴部である。翼内空洞穴部２６ｉは、アウターシェル２６ａにおける、翼部２６ｄの内側の空洞に通ずる穴部である。３段静翼２６は、オーバーホール時（定期点検時）に手入れするために、分解、組立が行われる。

３段シュラウド２７は、ロータ６の３段動翼２２の径方向外側の壁面となるブロック状の部材である（図１参照）。３段シュラウド２７は、セグメント構造（複数に分割された構造）となっており、隣り合う他の３段シュラウド２７と嵌り合って配列して円周をなす（図２〜図５参照）。３段シュラウド２７は、３段動翼２２とわずかな隙間を介して配されている（図１参照）。３段シュラウド２７は、径方向外側の外周面において、タービンケーシング１９の係合レール部１９ｅと係合する溝状の外周面係合溝部２７ａを有する。外周面係合溝部２７ａは周方向に連続している。外周面係合溝部２７ａは、係合レール部１９ｅと、周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合している。外周面係合溝部２７ａは、タービンケーシング１９の係合レール部１９ｅの被ガイド部となる。３段シュラウド２７は、タービンケーシング１９に形成されたピン穴部（図示せず）に挿入された固定ピン（図示せず）と係合することによって、係合レール部１９ｅの所定の位置に固定される。タービンケーシング１９を分解するときは、当該固定ピンが外される。３段シュラウド２７は、軸方向の燃焼器（図１の３）側の面において、３段静翼２６の係合凸部２６ｃと係合する溝状の側面係合溝部２７ｂを有する。側面係合溝部２７ｂは、周方向に連続している。側面係合溝部２７ｂは、係合凸部２６ｂと、周方向移動可能、かつ、径方向移動不能に係合している。側面係合溝部２７ｂは、３段静翼２６の係合凸部２６ｃ、及び、静翼用連結治具ユニット（図１３の４４）のスライドプレート（図１３の４５ｄ）のガイド部となる。３段シュラウド２７は、軸方向の燃焼器（図１の３）側の面において、側面穴部（図示せず）を有する。３段シュラウド２７は、オーバーホール時（定期点検時）に手入れするために、分解、組立が行われる。

次に、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる治具について説明する。ガスタービンの分解方法で用いられる治具として、実施形態１では、静翼用の治具と、シュラウド用の治具がある。静翼用の治具として、静翼用保持治具（図１１、図１２、図１５、図１６参照）、静翼用連結治具（図１３〜図１６参照）、連結機構治具（図１５、図１６、図２２〜図２４参照）がある。シュラウド用の治具として、シュラウド用保持治具（図１７、図２０、図２１参照）、シュラウド用連結治具（図１８〜図２１参照）がある。

最初に、静翼用の治具について図面を用いて説明する。図１１は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる２段静翼に係る静翼用保持治具の構成を模式的に示した（Ａ）平面図、（Ｂ）矢視Ｖ５の図、（Ｃ）矢視Ｖ６の図である。図１２は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる３段静翼に係る静翼用保持治具の構成を模式的に示した（Ａ）平面図、（Ｂ）矢視Ｖ９の図、（Ｃ）矢視Ｖ１０の図である。図１３は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる静翼用連結治具ユニットの構成を模式的に示した斜視図である。図１４は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる静翼用連結治具の使用態様の一例を模式的に示した斜視図である。図１５は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法によって３段静翼を引き上げる前の状態を模式的に示した図である。図１６は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法によって３段静翼を引き上げる途中の状態を模式的に示した図である。なお、説明中に周方向、軸方向及び径方向とあるときは、タービンケーシング（図１の１９）の構成における周方向、軸方向及び径方向のそれぞれに対応する方向をいうものとする。また、連結機構治具の詳細については後述する（図２２〜図２４参照）。

静翼用保持治具４１は、２段静翼（図８（Ａ）の２４）を保持する治具である（図１１参照、図１５、図１６の４３の代用）。静翼用保持治具４１は、タービンケーシング１９に装着された２段静翼２４に対して、周方向片側から差し込み可能である。静翼用保持治具４１は、径方向両側から２段静翼２４を挟み込み、周方向片側から引っ張ったときに２段静翼２４に係合するように、２段静翼２４を保持する。静翼用保持治具４１は、ビーム部４１ａと、取付プレート部４１ｂと、取付穴部４１ｃと、アーム部４１ｄと、フック部４１ｅと、ストッパ機構部４１ｆと、ピン穴部４１ｇと、ビーム部４１ｈと、取付プレート部４１ｉと、取付穴部４１ｊと、アーム部４１ｋと、フック部４１ｍと、ピン穴部４１ｎと、ストッパピン４１ｐと、プレート４１ｑと、ピン４１ｒと、を有する。

ビーム部４１ａは、静翼用保持治具４１のビームとなる部材である（図１１参照）。ビーム部４１ａは、パイプ状になっており、内周に配置されたビーム部４１ｈをスライド可能に支持する。ビーム部４１ａの外周面の所定の位置には、取付プレート部４１ｂが取付固定（例えば、溶接）されている。取付プレート部４１ｂは、プレート状になっており、所定の位置に取付穴部４１ｃを有する。取付穴部４１ｃには、シャックル６３を介してクレーンフック６４と着脱可能に連結することが可能である。ビーム部４１ａの端部近傍には、アーム部４１ｄが取付固定（例えば、溶接）されている。アーム部４１ｄは、プレート状になっており、取付プレート部４１ｂとは反対側に延在している。アーム部４１ｄの先端部には、フック部４１ｅを有する。フック部４１ｅは、２段静翼（図８（Ｂ）の２４）の空気取入管部２４ｉに係合するように構成されている。アーム部４１ｄには、フック部４１ｅに引っ掛かっている空気取入管部２４ｉをフック部４１ｅから抜け落ちないようにするストッパ機構部４１ｆを有する。ストッパ機構部４１ｆは、ストッパ状態とストッパ解除状態とに切替可能である。ビーム部４１ａは、ピン穴部４１ｇを有する。ピン穴部４１ｇには、ビーム部４１ｈのピン穴部４１ｎの位置と一致したときにストッパピン４１ｐが挿入され、これによってビーム部４１ａに対するビーム部４１ｈのスライドを規制する。

ビーム部４１ｈは、静翼用保持治具４１のビームとなる部材である（図１１参照）。ビーム部４１ｈは、パイプ状になっており、外周に配置されたビーム部４１ａにスライド可能に支持されている。ビーム部４１ｈの外周面の所定の位置には、取付プレート部４１ｉが取付固定（例えば、溶接）されている。取付プレート部４１ｉは、プレート状になっており、取付プレート部４１ｂと同じ方向に延在している。取付プレート部４１ｉは、所定の位置に取付穴部４１ｊを有する。取付穴部４１ｊには、連結機構治具（図１５、図１６の６１に相当）と着脱可能に連結することが可能である。ビーム部４１ｈの端部近傍には、アーム部４１ｋが取付固定（例えば、溶接）されている。アーム部４１ｋは、プレート状になっており、取付プレート部４１ｉとは反対側に延在している。アーム部４１ｋの先端部には、フック部４１ｍを有する。フック部４１ｍは、２段静翼（図８の２４）の固定ピン受部２４ｇに係合するように構成されている。アーム部４１ｋの軸方向の端面の所定の位置には、プレート４１ｑが取付固定（例えば、溶接）されている。プレート４１ｑの径方向内側の面には、径方向内側に突出したピン４１ｒが取付固定（例えば、溶接）されている。ピン４１ｒは、２段静翼（図８の２４）のアウターシェルカバー穴部２４ｈに挿入されて係合するように構成されている。なお、ピン４１ｒの位置はアウターシェルカバー穴部２４ｈの位置に応じて設定される。ビーム部４１ｈは、ピン穴部４１ｎを有する。ピン穴部４１ｎには、ビーム部４１ａのピン穴部４１ｇの位置と一致したときにストッパピン４１ｐが挿入され、これによってビーム部４１ａに対するビーム部４１ｈのスライドを規制する。

静翼用保持治具４３は、３段静翼（図９の２６）を保持する治具である（図１２、図１５、図１６参照）。静翼用保持治具４３は、タービンケーシング１９に装着された３段静翼２６に対して、周方向片側から差し込み可能である。静翼用保持治具４３は、径方向両側から３段静翼２６を挟み込み、周方向片側から引っ張ったときに３段静翼２６に係合するように、３段静翼２６を保持する。静翼用保持治具４３は、ビーム部４３ａと、取付プレート部４３ｂと、取付穴部４３ｃと、アーム部４３ｄと、軸部４３ｅと、装着プレート部４３ｆと、ピン穴部４３ｇと、ビーム部４３ｈと、取付プレート部４３ｉと、取付穴部４３ｊと、アーム部４３ｋと、軸部４３ｌと、装着プレート部４３ｍと、ピン穴部４３ｎと、ストッパピン４３ｐと、を有する。

ビーム部４３ａは、静翼用保持治具４３のビームとなる部材である（図１２参照）。ビーム部４３ａは、パイプ状になっており、内周に配置されたビーム部４３ｈをスライド可能に支持する。ビーム部４３ａの外周面の所定の位置には、取付プレート部４３ｂが取付固定（例えば、溶接）されている。取付プレート部４３ｂは、プレート状になっており、所定の位置に取付穴部４３ｃを有する。取付穴部４３ｃには、シャックル６３を介してクレーンフック６４と着脱可能に連結することが可能である。ビーム部４３ａの端部近傍には、アーム部４３ｄが取付固定（例えば、溶接）されている。アーム部４３ｄは、プレート状になっており、取付プレート部４３ｂとは反対側に延在している。アーム部４３ｄの先端部近傍には、軸部４３ｅを介して装着プレート部４３ｆが取付固定（例えば、溶接）されている。装着プレート部４３ｆは、３段静翼（図９の２６）の翼内空洞穴部２６ｈに挿入されて係合するように構成されている。ビーム部４３ａは、ピン穴部４３ｇを有する。ピン穴部４３ｇには、ビーム部４３ｈのピン穴部４３ｎの位置と一致したときにストッパピン４３ｐが挿入され、これによってビーム部４３ａに対するビーム部４３ｈのスライドを規制する。

ビーム部４３ｈは、静翼用保持治具４３のビームとなる部材である（図１２参照）。ビーム部４３ｈは、パイプ状になっており、外周に配置されたビーム部４３ａにスライド可能に支持されている。ビーム部４３ｈの外周面の所定の位置には、取付プレート部４３ｉが取付固定（例えば、溶接）されている。取付プレート部４３ｉは、プレート状になっており、取付プレート部４３ｂと同じ方向に延在している。取付プレート部４３ｉは、所定の位置に取付穴部４３ｊを有する。取付穴部４３ｊには、連結機構治具（図１６、図１７の６１に相当）と着脱可能に連結することが可能である。ビーム部４３ｈの端部近傍には、アーム部４３ｋが取付固定（例えば、溶接）されている。アーム部４３ｋは、プレート状になっており、取付プレート部４３ｉとは反対側に延在している。アーム部４３ｋの先端部近傍には、軸部４３ｌを介して装着プレート部４３ｍが取付固定（例えば、溶接）されている。装着プレート部４３ｍは、３段静翼（図９の２６）の翼内空洞穴部２６ｉに挿入されて係合するように構成されている。ビーム部４３ｈは、ピン穴部４３ｎを有する。ピン穴部４３ｎには、ビーム部４３ａのピン穴部４３ｇの位置と一致したときにストッパピン４３ｐが挿入され、これによってビーム部４３ａに対するビーム部４３ｈのスライドを規制する。

静翼用連結治具ユニット４４は、静翼用保持治具（図１１の４１、図１２の４３）に保持された静翼（図４の２４、２６）を、下半分のタービンケーシング１９から外す際に、吊り芯を出して、静翼（２４、２６）をシュラウド（図４の２３、２５、２７）の側面係合溝部（図４の２３ｂ、２５ｂ、２５ｃ、２７ｂ）に沿って円弧状に移動（スライド）させるようにするための連結治具ユニットである（図１３参照）。静翼用連結治具ユニット４４は、側面係合溝部２３ｂ及び側面係合溝部２５ｂ、又は、側面係合溝部２５ｃ及び側面係合溝部２７ｂと、周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する。これにより、静翼用連結治具ユニット４４は、静翼（２４、２６）をクレーン（図１５、図１６のクレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で吊り上げる際に、クレーンワイヤ６５がロータ（図２の６；動翼２０、２１、２２を含む）に抵触しないように、静翼（２４、２６）を移動させることができる。静翼用連結治具ユニット４４は、複数の静翼用連結治具４５が連結された構成となっており、隣り合う静翼用連結治具４５間で回転（折れ曲がり）可能になっている。これにより、静翼用連結治具ユニット４４は、円弧状の側面係合溝部（２３ｂ、２５ｂ、２５ｃ、２７ｂ）に応じた変形が可能である。静翼用連結治具ユニット４４における静翼用連結治具４５の個数は、タービンケーシング１９から外そうとする静翼２４、２６の位置に応じて増減される。

静翼用連結治具４５は、センタープレート４５ａと、スライドプレート４５ｂと、補強部４５ｃと、スライドプレート４５ｄと、補強部４５ｅと、穴部４５ｆと、連結プレート４５ｇ、４５ｈと、軸部４５ｉと、を有する（図１３〜図１６参照）。センタープレート４５ａは、静翼用連結治具４５が側面係合溝部２３ｂ及び側面係合溝部２５ｂ、又は、側面係合溝部２５ｃ及び側面係合溝部２７ｂと周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合しているときに、中央において径方向に立てて配されたプレートである。センタープレート４５ａの軸方向両側には、軸方向に延在するように配置されたスライドプレート４５ｂ、４５ｄが取付固定（例えば、溶接）されている。スライドプレート４５ｂの先端部は、対応する側面係合溝部（図１４では２５ｃ）と周方向スライド移動可能かつ径方向移動不能に係合している。スライドプレート４５ｂのセンタープレート４５ａに対する取付位置は、対応する側面係合溝部（図１４では２５ｃ）の径方向の位置に応じて設定される。スライドプレート４５ｂは、シュラウド（２３、２５）の側面係合溝部（２３ｂ、２５ｃ）の被ガイド部となる。スライドプレート４５ｄの先端部は、対応する側面係合溝部（図１４では２７ｂ）と周方向スライド移動可能かつ径方向移動不能に係合している。スライドプレート４５ｄのセンタープレート４５ａに対する取付位置は、対応する側面係合溝部（図１４では２７ｂ）の径方向の位置に応じて設定される。スライドプレート４５ｄは、シュラウド（２５、２７）の側面係合溝部（２５ｂ、２７ｂ）の被ガイド部となる。図１４では、スライドプレート４５ｂの径方向の位置は、スライドプレート４５ｄの径方向の位置と異なる。センタープレート４５ａとスライドプレート４５ｂとの角部には、センタープレート４５ａに対してスライドプレート４５ｂが折れ曲がらないように補強する補強部４５ｃが取付固定（例えば、溶接）されている。センタープレート４５ａとスライドプレート４５ｄとの角部には、センタープレート４５ａに対してスライドプレート４５ｄが折れ曲がらないように補強する補強部４５ｅが取付固定（例えば、溶接）されている。センタープレート４５ａは、周方向の一方の端部の近傍において、貫通した穴部４５ｆを有する。センタープレート４５ａには、周方向の他方の端部の近傍において、両面に連結プレート４５ｇ、４５ｈが取付固定（例えば、溶接）されている。連結プレート４５ｇ、４５ｈ間には、軸部４５ｉ（例えば、ボルトの軸部）が取付固定（例えば、ボルトとナットとの螺合）されている。軸部４５ｉは、その近傍にセンタープレート４５ａがある場合には、当該センタープレート４５ａの穴部４５ｆに挿通される。これにより、隣り合う静翼用連結治具４５間で回転（折れ曲がり）可能になる。軸部４５ｉは、その近傍にセンタープレート４５ａがない場合には、連結機構治具（図１５、図１６の６１）に連結される。また、センタープレート４５ａの穴部４５ｆは、その近傍にセンタープレート４５ａがない場合には、シャックル（図１５、図１６の６３）に連結され、シャックル６３にはクレーンワイヤ（図１５、図１６の６５）のクレーンフック（図１５、図１６の６４）に引っ掛けられる。連結機構治具６１は、静翼用保持治具（図１５、図１６では４３）に連結される。これにより、クレーン（６４、６５）、シャックル６３、治具（４１、４３〜４５）及び静翼（２４、２６）のいずれもロータ６（動翼２０〜２２）に抵触することなく、タービンケーシング１９から静翼（２４、２６）を外すことができる。

次に、シュラウド用の治具について図面を用いて説明する。図１７は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる２段シュラウドに係るシュラウド用保持治具の構成を模式的に示した（Ａ）平面図、（Ｂ）矢視Ｖ１１の図、（Ｃ）矢視Ｖ１２の図である。図１８は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられるシュラウド用連結治具ユニットの構成を模式的に示した斜視図である。図１９は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられるシュラウド用連結治具の使用態様の一例を模式的に示した斜視図である。図２０は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法によって２段シュラウドを引き上げる前の状態を模式的に示した図である。図２１は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法によって２段シュラウドを引き上げる途中の状態を模式的に示した図である。なお、説明中に周方向、軸方向及び径方向とあるときは、タービンケーシング（図１の１９）の構成における周方向、軸方向及び径方向のそれぞれに対応する方向をいうものとする。

シュラウド用保持治具５１は、２段シュラウド（図１０の２５）を保持する治具である（図１７、図２０、図２１参照）。シュラウド用保持治具５１は、タービンケーシング１９に装着された２段シュラウド２５に対して、周方向片側から差し込み可能である。シュラウド用保持治具５１は、軸方向両側から２段シュラウド２５を挟み込み、周方向片側から引っ張ったときに２段シュラウド２５に係合するように、２段シュラウド２５を保持する。なお、シュラウド用保持治具５１は２段シュラウド２５に用いられるが、シュラウド用保持治具５１と同様なものを他のシュラウド（２３、２７）に用いることができる。シュラウド用保持治具５１は、ビーム部５１ａと、取付プレート部５１ｂと、取付穴部５１ｃと、アーム部５１ｄと、凸部５１ｅと、アーム機構部５１ｆと、レバー５１ｇと、プレッシャ部５１ｈと、を有する。

ビーム部５１ａは、シュラウド用保持治具５１のビームとなる部材である（図１７参照）。ビーム部５１ａは、柱状（パイプ状でも可）になっている。ビーム部５１ａの所定の位置には、取付プレート部５１ｂが取付固定（例えば、溶接）されている。取付プレート部５１ｂは、プレート状になっており、所定の位置に取付穴部５１ｃを有する。取付穴部５１ｃには、シャックル７０及びフック７１を介してシュラウド用連結治具（図２０、図２１の６３、６４に相当）と連結することが可能である。ビーム部５１ａの一端には、アーム部５１ｄが取付固定（例えば、溶接）されている。アーム部５１ｄは、プレート状になっており、取付プレート部５１ｂとは反対側に延在している。アーム部５１ｄには、２段シュラウド２５の複数の側面穴部２５ｄに係合するように挿入される複数（単数でも可）の凸部５１ｅ（例えば、ボルトの軸部）が取付固定（例えば、溶接）されている。ビーム部５１ａの他端には、アーム機構部５１ｆが回動可能に取り付けられている。アーム機構部５１ｆは、レバー５１ｇの位置に応じて、例えば、レバー５１ｇを横にしたときにアーム部５１ｄに近づくロック状態と、レバー５１ｇを縦にしたときにアーム部５１ｄから離れるロック解除状態とに切替可能である。アーム機構部５１ｆは、２段シュラウド２５における側面穴部２５ｄを有する面に対する反対側の面（図１７では側面係合溝部２５ｃの底面）を押し付けるためのプレッシャ部５１ｈが取付固定されている。プレッシャ部５１ｈは、アーム機構部５１ｆがロック状態のときに２段シュラウド２５に押し付けられる。これにより、凸部５１ｅが側面穴部２５ｄから抜け落ちないようにすることができる。なお、プレッシャ部５１ｈは、図１７ではピンの先端にパッドを有するものを用いているが、プレートであってもよい。また、図１７ではアーム部５１ｄに凸部５１ｅを有する構成となっているが、アーム部５１ｄとアーム機構部５１ｆとを入れ替えて、アーム機構部５１ｆに凸部５１ｅを有する構成としてもよい。

シュラウド用連結治具ユニット５２は、シュラウド用保持治具（図１７の５１）に保持されたシュラウド（図５の２３、２５、２７）を、下半分のタービンケーシング１９から外す際に、吊り芯を出して、シュラウド（図５の２３、２５、２７）をタービンケーシング（図５の１９）の係合レール部（図５の１９ａ、１９ｃ、１９ｅ）に沿って円弧状に移動（スライド）させるようにするための連結治具ユニットである（図１８参照）。シュラウド用連結治具ユニット５２は、係合レール部（図５の１９ａ、１９ｃ、１９ｅ）と、周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する。これにより、シュラウド用連結治具ユニット５２は、シュラウド（２３、２５、２７）をクレーン（図２０、図２１のクレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で吊り上げる際に、クレーンワイヤ６５がロータ（図２の６；動翼２０、２１、２２を含む）に抵触しないように、シュラウド（２３、２５、２７）を移動させることができる。シュラウド用連結治具ユニット５２は、複数のシュラウド用連結治具５３が連結プレート５４及び軸部５５、５６を介して連結された構成となっており、軸部５５、５６で回転（折れ曲がり）可能になっている。これにより、シュラウド用連結治具ユニット５２は、円弧状の係合レール部（１９ａ、１９ｃ、１９ｅ）に応じた変形が可能である。シュラウド用連結治具ユニット５２におけるシュラウド用連結治具５３の個数は、タービンケーシング１９から外そうとするシュラウド（２３、２５、２７）の位置に応じて増減される。

シュラウド用連結治具５３は、センタープレート部５３ａと、穴部５３ｂ、５３ｃと、抱え込みアーム部５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇと、を有する（図１８〜図２１参照）。センタープレート部５３ａは、シュラウド用連結治具５３が係合レール部（図１９の１９ｃ）と周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合しているときに、中央において径方向に立てて周方向に延在するように配されたプレートである。センタープレート部５３ａの周方向両端の近傍には、貫通した穴部５３ｂ、５３ｃを有する。穴部５３ｂは、連結プレート５４と連結される場合には、連結プレート５４に取り付けられた軸部５６が挿通される。穴部５３ｃは、連結プレート５４と連結される場合には、連結プレート５４に取り付けられた軸部５５が挿通される。これにより、シュラウド用連結治具ユニット（図１８の５２）は、円周状の係合レール部（図１９の１９ｃ）に沿って変形することができる。センタープレート部５３ａは、軸方向両側の面の所定の位置に、アーム部５３ｄ、５３ｅが取付固定（例えば、溶接）されている。アーム部５３ｄ、５３ｅは、係合レール部（図１９の１９ｃ）と周方向スライド移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合することができる。センタープレート部５３ａは、軸方向両側の面のアーム部５３ｄ、５３ｅとは別の所定の位置に、アーム部５３ｆ、５３ｇが取付固定（例えば、溶接）されている。アーム部５３ｆ、５３ｇは、係合レール部（図１９の１９ｃ）と周方向スライド移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合することができる。抱え込みアーム部５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇは、タービンケーシング１９の係合レール部（１９ａ、１９ｃ、１９ｅ）の被ガイド部となる。

連結プレート５４は、隣り合うシュラウド用連結治具５３を連結するプレートである（図１８〜図２１参照）。連結プレート５４は、シュラウド用連結治具５３のセンタープレート部５３ａの両側に配されており、センタープレート部５３ａの穴部５３ｃに軸部５５によって連結され、センタープレート部５３ａの穴部５３ｂに軸部５６によって連結されている。

穴部５３ｃは、隣り合うシュラウド用連結治具５３がなく連結プレート５４と連結されない場合には、シャックル（図２０、図２１の６３）に連結され、シャックル６３はクレーンワイヤ（図２０、図２１の６５）のクレーンフック（図２０、図２１の６４）に引っ掛けられる。穴部５３ｂは、隣り合うシュラウド用連結治具５３がなく連結プレート５４と連結されない場合には、フック（図２０、図２１では７１）及びシャックル（図２０、図２１では７０）を介してシュラウド用保持治具（図２０、図２１では５１）に連結される。これにより、クレーン（６４、６５）、シャックル６３、治具（５１〜５６）及びシュラウド（２３、２５、２７）のいずれもロータ６（動翼２０〜２２）に抵触することなく、タービンケーシング１９からシュラウド（２３、２５、２７）を外すことができる。

次に、連結機構治具について図面を用いて説明する。図２２は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる連結機構治具の動作を模式的に示した（Ａ）ピンロックかつプレートロックの状態の図、（Ｂ）ピンロックかつプレートロック解除の状態の図である。図２３は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる連結機構治具の動作を模式的に示した（Ａ）ピンロック解除かつプレートロック解除の状態の図、（Ｂ）ピンロック解除かつプレートロック解除で取付プレートに挿入した状態の図である。図２４は、実施形態１に係るガスタービンの分解方法で用いられる連結機構治具の動作を模式的に示した（Ａ）ピンロックかつプレートロック解除で取付プレートに挿入した状態の図、（Ｂ）ピンロックかつプレートロックで取付プレートに挿入した状態の図である。なお、説明中に周方向、軸方向及び径方向とあるときは、タービンケーシング（図１の１９）の構成における周方向、軸方向及び径方向のそれぞれに対応する方向をいうものとする。

連結機構治具６１は、遠隔操作により、静翼用連結治具ユニット４４を、タービンケーシング１９に装着された状態の静翼（２４、２６）を保持する静翼用保持治具（４１、４３）に連結可能にする機構を有する治具である（図１５、図１６参照）。ガスタービン（図１の１）において上半分のタービンケーシング（図１の１９）のみを外した状態（図２９参照）ではタービン４においてロータ（図１の６；動翼２０〜２２を含む）が存在するので、タービンケーシング（図１の１９）の下の方に装着されている静翼（２４、２６）を保持する静翼用保持治具（４１、４３）と、静翼用連結治具ユニット４４とを連結する箇所は、狭い空間である。狭い空間に人が入って連結作業することが難しい場合がある。そこで、静翼用連結治具ユニット４４の先端に連結機構治具６１を取り付けておいて、連結機構治具６１を保持治具（４１、４３）と連結可能な位置に移動したときに、連結機構治具６１を遠隔操作することで、連結機構治具６１を保持治具（４１、４３）と連結できるようにしたものである。

連結機構治具６１には、例えば、プレート部６１ａ、６１ｂと、穴部６１ｃ、６１ｄと、ピンスライド機構６１ｅと、ロックピン６１ｆと、ピン係合部６１ｇと、ピンスライド用ケーブル６１ｈと、ピンスライド用操作部６１ｉと、プレートスライド機構６１ｊと、ロックプレート６１ｋと、プレートスライド用ケーブル６１ｍと、プレートスライド用操作部６１ｎと、プレート部６１ｐと、を有するものを用いることができる（図２２（Ａ）参照）。プレート部６１ａ、６１ｂは、所定の間隔をおいて配されている。プレート部６１ａ、６１ｂ間には、ストッパ部材６１ｑがプレート部６１ａ、６１ｂに嵌め込まれて溶接固定されている。プレート部６１ａ、６１ｂの端部には、プレート部６１ｕが溶接固定されている。プレート部６１ａ、６１ｂは、それぞれ、プレート部６１ｒに溶接固定されている。プレート部６１ｐは、軸部４５ｉによって連結プレート４５ｇ、４５ｈに取り付けられている。プレート部６１ｐには、プレート部６１ｓが溶接固定されている。プレート部６１ｒとプレート部６１ｓとは、複数のボルト６１ｔで締結されている。プレート部６１ａには、ロックプレート６１ｋをスライドさせることが可能なプレートスライド機構６１ｊが取り付けられている。プレート部６１ｂには、ロックピン６１ｆをスライドさせることが可能なピンスライド機構６１ｅが取り付けられている（図２２（Ｂ）、図２３（Ａ）参照）。ロックピン６１ｆは、プレート部６１ａ、６１ｂに形成された穴部６１ｃ、６１ｄ内でスライド可能に挿通されている。ロックピン６１ｆの先端部には、ロックプレート６１ｋと係合可能なピン係合部６１ｇが形成されている。ロックプレート６１ｋとピン係合部６１ｇとが係合することで、ロックピン６１ｆのスライドを規制（ロック）する（図２２（Ａ）参照）。ロックプレート６１ｋとピン係合部６１ｇとの係合が解除されることで、ロックピン６１ｆのスライドを許容（ロック解除）する（図２２（Ｂ）参照）。ピンスライド機構６１ｅは、ピンスライド用ケーブル６１ｈを介してピンスライド用操作部６１ｉ（例えば、操作レバー）と接続されている。ピンスライド用操作部６１ｉをロック解除側に操作する（例えば、握る）ことで、ロックピン６１ｆをロック解除側にスライドさせることができる（図２３（Ａ）参照）。ピンスライド用操作部６１ｉをロック側に操作する（例えば、握りを解放する）ことで、ロックピン６１ｆをロック側にスライドさせることができる（図２２（Ｂ）参照）。プレートスライド機構６１ｊは、プレートスライド用ケーブル６１ｍを介してプレートスライド用操作部６１ｎ（例えば、操作レバー）と接続されている。プレートスライド用操作部６１ｎをロック解除側に操作する（例えば、握る）ことで、ロックプレート６１ｋをロック解除側にスライドさせることができる（図２２（Ｂ）参照）。プレートスライド用操作部６１ｎをロック側に操作する（例えば、握りを解放する）ことで、ロックプレート６１ｋをロック側にスライドさせることができる（図２２（Ａ）参照）。

連結機構治具６１の操作は、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、プレートスライド用操作部６１ｎを握ることで、ロックプレート６１ｋをスライドさせて、ロックプレート６１ｋとピン係合部６１ｇとの係合を解除し、ロックピン６１ｆのスライド可能な状態にする（図２２（Ａ）及び図２２（Ｂ）参照）。次に、ピンスライド用操作部６１ｉを握ることで、ロックピン６１ｆがプレート部６１ａ、６１ｂ間から無くなるようにスライドさせて、プレート部６１ａ、６１ｂ間のロックピン６１ｆの軸上に静翼用保持治具（図１１の４１）の取付プレート部４１ｉが挿入可能な状態にする（図２２（Ｂ）及び図２３（Ａ）参照）。次に、静翼用連結治具（図１３の４５）を静翼用保持治具（図１１の４１）に近づけるように移動させることで、プレート部６１ａ、６１ｂ間に取付プレート部４１ｉを、プレート部６１ａとプレート部６１ｂとの間のストッパ部材６１ｑに当接するまで挿入させる（図２３（Ａ）及び図２３（Ｂ）参照）。次に、ピンスライド用操作部６１ｉの握りを解放することで、ロックピン６１ｆが、プレート部６１ａの穴部６１ｃ、取付プレート部４１ｉの取付穴部４１ｊ、及び、プレート部６１ｂの穴部６１ｄを挿通するようにスライドさせて、連結機構治具６１と静翼用保持治具（図１１の４１）とを連結（ロック）させる（図２３（Ｂ）及び図２４（Ａ）参照）。最後に、プレートスライド用操作部６１ｎの握りを解放することで、ロックプレート６１ｋをスライドさせて、ロックプレート６１ｋとピン係合部６１ｇと係合させ、ロックピン６１ｆのスライドを規制（ロック）する（図２４（Ａ）及び図２４（Ｂ）参照）。

実施形態１に係るガスタービンの分解方法及び組立方法について説明する。

ガスタービン１におけるタービン４の定期点検時に、静翼（２４、２６）、シュラウド（２３、２５、２７）はオーバーホール（部品清掃、新品交換）のため、以下の作業を行う。まず、ガスタービン１における上半分のタービンケーシング１９を外す（図２９参照）。この時、上半分の圧縮機ケーシング１１、燃焼器ケーシング１５、排気ケーシング２８、ロータ６（動翼２０〜２２を含む）は、ガスタービン１本体から外されていない。その後、分解する静翼（２４、２６）の固定ピン（図４の３１、３２）を下半分のタービンケーシング１９から外し、静翼（２４、２６）を分解する。この作業を静翼（２４、２６）の個数分繰り返す。続いて、分解するシュラウド（２３、２５、２７）の固定ピン（図示せず）を下半分のタービンケーシング１９から外し、シュラウド（２３、２５、２７）を分解する。この作業をシュラウド（２３、２５、２７）の個数分繰り返す（図５参照）。続いて、外された静翼（２４、２６）及びシュラウド（２３、２５、２７）の清掃、又は、新品の静翼（２４、２６）及びシュラウド（２３、２５、２７）の準備を行う。続いて、タービン（図１の４）のシュラウド（２３、２５、２７）の全ての組立を行う（図５参照）。続いて、タービン（図１の４）の静翼（２４、２６）の全ての組立を行う（図４参照）。タービン（図１の４）の静翼の分解方法、シュラウドの分解方法、シュラウドの組立方法、及び、静翼の組立方法の詳細は、以下のとおりである。

最初に、ガスタービンにおけるタービンの静翼の分解方法について図面を用いて説明する。図２５は、実施形態１に係るガスタービンにおけるタービンの静翼の分解方法を模式的に示したフローチャート図である。ここでは、３段静翼（図１５、図１６の２６）を例に説明する。

まず、下半分のタービンケーシング（図１５の１９）内の３段静翼２６に静翼用保持治具４３を装着する（ステップＡ１；図１５参照）。

次に、連結機構治具６１が連結された静翼用連結治具４５（１つの静翼用連結治具４５、又は、複数の静翼用連結治具４５が連結したもの）を、シャックル６３を介してクレーン（クレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で吊り上げ、静翼用連結治具４５のスライドプレート４５ｂ、４５ｄをシュラウド（図１４の２５、２７）の側面係合溝部（図１４の２５ｃ、２７ｂ）に挿入して、静翼用連結治具４５を側面係合溝部（２５ｃ、２７ｂ）に沿ってタービンケーシング（図１４の１９）中に移動させる（ステップＡ２；図１５参照）。ここで、静翼用連結治具４５は、外そうとする３段静翼２６の位置に応じて、静翼用連結治具４５の連結数が調整される。また、外そうとする３段静翼２６が下半分のタービンケーシング１９の最上部にある場合、ステップＡ２を省略し、静翼用保持治具４３を、シャックル６３を介してクレーンフック６４に接続する。

次に、連結機構治具６１を操作して、連結機構治具６１と静翼用保持治具４３とを連結させる（ステップＡ３；図１５参照）。

次に、クレーン（クレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で治具全体（４３、４５）及び３段静翼２６を引き上げ、下半分のタービンケーシング１９から３段静翼２６を外す（ステップＡ４；図１６参照）。この時、クレーン（クレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で治具全体（４３、４５）及び３段静翼２６は、ロータ６（動翼２０〜２２を含む）と抵触することなく、側面係合溝部（２５ｃ、２７ｂ）にガイドされて移動する。

次に、連結機構治具６１を操作して、連結機構治具６１と静翼用保持治具４３との連結を解除する（ステップＡ５）。

最後に、３段静翼２６から静翼用保持治具４３を外す（ステップＡ６）。

以上のようなステップＡ１〜ステップＡ６の工程は、３段静翼２６の個数分繰り返す。また、２段静翼（図４の２４）の分解方法も、３段静翼２６の分解方法と同様に行われる。

次に、ガスタービンにおけるタービンのシュラウドの分解方法について図面を用いて説明する。図２６は、実施形態１に係るガスタービンにおけるタービンのシュラウドの分解方法を模式的に示したフローチャート図である。ここでは、２段シュラウド（図２０、図２１の２５）を例に説明する。

まず、下半分のタービンケーシング（図２０の１９）内の２段シュラウド２５にシュラウド用保持治具５１を装着する（ステップＢ１；図２０参照）。

次に、シュラウド用連結治具５３（１つのシュラウド用連結治具５３、又は、複数のシュラウド用連結治具５３が連結したもの）を、シャックル６３を介してクレーン（クレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で吊り上げ、シュラウド用連結治具５３の抱え込みアーム部（図１９の５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇ）をタービンケーシング（図１９の１９）の係合レール部（図１９の１９ｃ）に装入して、シュラウド用連結治具５３を係合レール部１９ｃに沿ってタービンケーシング１９中に移動させる（ステップＢ２；図２０参照）。ここで、シュラウド用連結治具５３は、外そうとする２段シュラウド２５の位置に応じて、シュラウド用連結治具５３の連結数が調整される。また、外そうとする２段シュラウド２５が下半分のタービンケーシング１９の最上部にある場合、ステップＢ２を省略し、シュラウド用保持治具５１を、シャックル６３を介してクレーンフック６４に接続する。

次に、シュラウド用連結治具５３に取り付けられたフック７１とシュラウド用保持治具５１に取り付けられたシャックル７０とを連結させる（ステップＢ３；図２０参照）。

次に、クレーン（クレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で治具全体（５１、５３）及び２段シュラウド２５を引き上げ、下半分のタービンケーシング１９から２段シュラウド２５を外す（ステップＢ４；図１６参照）。この時、クレーン（クレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で治具全体（５１、５３）及び２段シュラウド２５は、ロータ６（動翼２０〜２２を含む）と抵触することなく、係合レール部１９ｃにガイドされて移動する。

次に、シュラウド用連結治具５３に取り付けられたフック７１とシュラウド用保持治具５１に取り付けられたシャックル７０との連結を解除する（ステップＢ５）。

最後に、２段シュラウド２５からシュラウド用保持治具５１を外す（ステップＢ６）。

以上のようなステップＢ１〜ステップＢ６の工程は、２段シュラウド２５の個数分繰り返す。また、１段シュラウド（図５の２３）及び３段シュラウド（図５の２７）の分解方法も、２段シュラウド２５の分解方法と同様に行われる。

次に、ガスタービンにおけるタービンのシュラウドの組立方法について図面を用いて説明する。図２７は、実施形態１に係るガスタービンにおけるタービンのシュラウドの組立方法を模式的に示したフローチャート図である。ここでは、２段シュラウド（図２０、図２１の２５）を例に説明する。

まず、下半分のタービンケーシング（図２０の１９）の外にある２段シュラウド２５にシュラウド用保持治具５１を装着する（ステップＣ１）。

次に、シュラウド用連結治具５３（１つのシュラウド用連結治具５３、又は、複数のシュラウド用連結治具５３が連結したもの）を、シャックル６３を介してクレーン（クレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で吊り上げ、シュラウド用連結治具５３に取り付けられたフック７１とシュラウド用保持治具５１に取り付けられたシャックル７０とを連結させる（ステップＣ２）。

次に、２段シュラウド２５の外周面係合溝部２５ａをタービンケーシング（図１９の１９）の係合レール部（図１９の１９ｃ）に装入して、２段シュラウド２５を係合レール部１９ｃに沿ってタービンケーシング１９中に移動させ、さらに、シュラウド用連結治具５３の抱え込みアーム部（図１９の５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇ）をタービンケーシング１９の係合レール部１９ｃに装入して、２段シュラウド２５及びシュラウド用連結治具５３を係合レール部１９ｃに沿ってタービンケーシング１９中に移動させる（ステップＣ３；図２０参照）。

次に、シュラウド用連結治具５３に取り付けられたフック７１とシュラウド用保持治具５１に取り付けられたシャックル７０との連結を解除する（ステップＣ４）。

次に、クレーン（クレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）でシュラウド用連結治具５３を係合レール部１９ｃに沿ってタービンケーシング１９の外に移動させる（ステップＣ５）。

最後に、下半分のタービンケーシング（図２０の１９）内の２段シュラウド２５からシュラウド用保持治具５１を外し、シュラウド用保持治具５１をタービンケーシング１９の外に出す（ステップＣ６）。

以上のようなステップＣ１〜ステップＣ６の工程は、２段シュラウド２５の個数分繰り返す。また、１段シュラウド（図５の２３）及び３段シュラウド（図５の２７）の組立方法も、２段シュラウド２５の組立方法と同様に行われる。

次に、ガスタービンにおけるタービンの静翼の組立方法について図面を用いて説明する。図２８は、実施形態１に係るガスタービンにおけるタービンの静翼の組立方法を模式的に示したフローチャート図である。ここでは、３段静翼（図１５、図１６の２６）を例に説明する。

まず、下半分のタービンケーシング（図１５の１９）の外にある３段静翼２６に静翼用保持治具４３を装着する（ステップＤ１）。

次に、連結機構治具６１が連結された静翼用連結治具４５（１つの静翼用連結治具４５、又は、複数の静翼用連結治具４５が連結したもの）を、シャックル６３を介してクレーン（クレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で吊り上げ、連結機構治具６１を操作して、連結機構治具６１と静翼用保持治具４３とを連結させる（ステップＤ２）。

次に、３段静翼２６の係合凸部２６ｂ、２６ｃを、タービンケーシング（図４の１９）に装着されたシュラウド（図４の２５、２７）の側面係合溝部（図４の２５ｃ、２７ｂ）に装入して、３段静翼２６を側面係合溝部２５ｃ、２７ｂに沿ってタービンケーシング１９中に移動させ、さらに、静翼用連結治具４５のスライドプレート（図１４の４５ｂ，４５ｄ）をシュラウド（図１４の２５、２７）の側面係合溝部（図１４の２５ｃ、２７ｂ）に装入して、３段静翼２６及び静翼用連結治具４５を側面係合溝部２５ｃ、２７ｂに沿ってタービンケーシング１９中に移動させる（ステップＤ３；図１５参照）。

次に、連結機構治具６１を操作して、連結機構治具６１と静翼用保持治具４３との連結を解除する（ステップＤ４）。

次に、クレーン（クレーンフック６４、クレーンワイヤ６５）で連結機構治具６１が連結された静翼用連結治具４５を側面係合溝部２５ｃ、２７ｂに沿ってタービンケーシング１９の外に移動させる（ステップＤ５）。

最後に、下半分のタービンケーシング（図１５の１９）内の３段静翼２６から静翼用保持治具４３を外し、静翼用保持治具４３をタービンケーシング１９の外に出す（ステップＤ６）。

以上のようなステップＤ１〜ステップＤ６の工程は、３段静翼２６の個数分繰り返す。また、２段静翼（図４の２４）の組立方法も、３段静翼２６の組立方法と同様に行われる。

実施形態１によれば、予め設けられているタービンケーシング１９の係合レール部１９ａ、１９ｃ、１９ｅ、又は、シュラウド２３、２５、２７の側面係合溝部２３ｂ、２５ｂ、２５ｃ、２７ｂをガイド部として利用し、かつ、このようなガイド部と周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する治具４１、４３〜４５、５１〜５３を用いることで、タービン４において動翼２０〜２２を含むロータ６を外していない状態の下半分のタービンケーシング１９から、ロータ６と抵触することなく、静翼２４、２６及びシュラウド２３、２５、２７をガイド部に沿って確実に移動して外すことができる。これにより、静翼２４、２６及びシュラウド２３、２５、２７を外すのに、広い作業空間を必要とせず、ロータ６の吊り出し、吊り込み作業を省略することができ、ガスタービンのメンテナンスコスト及び作業時間を低減させることができる。また、工程が削減されると共に一部作業が削減され、工期短縮を図ることができる。

また、実施形態１によれば、専用の治具４１、４３〜４５、５１〜５３を用いることで、誰でも確実に吊り芯をとって治具４１、４３〜４５、５１〜５３を静翼２４、２６又はシュラウド２３、２５、２７に固定して牽引することができる。これにより、熟練工でなくてもスムーズに静翼２４、２６やシュラウド２３、２５、２７を移動させることができるようになり、従来のようなバール等で静翼２４、２６やシュラウド２３、２５、２７を抉る必要がなくなり、ガスタービンのメンテナンスコスト及び作業時間を低減させることができる。

また、実施形態１によれば、連結機構治具６１を用いることで、静翼用保持治具４１、４３と静翼用連結治具４４との連結を狭隘部でも作業することができるようになり、ロータ６を吊り出さなくても静翼２４、２６の分解及び組立が行えるようになり、狭隘部での作業性を向上させることができる。

上記実施形態の一部または全部は以下の付記のようにも記載され得るが、以下には限られない。

［付記１］
半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、
前記複数段の動翼の段ごとに径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、
軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、
を備えるガスタービンの分解方法であって、
前記静翼に、前記静翼を保持する保持治具を装着する工程と、
前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、
前記連結治具と前記保持治具とを連結する工程と、
前記連結治具及び前記保持治具並びに前記静翼を前記ガイド部に沿って引き上げて、前記タービンケーシングに装着された前記シュラウドから前記静翼を外す工程と、
を含む、
ガスタービンの分解方法。
［付記２］
前記シュラウドから前記静翼を外した後、前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、
前記静翼から前記保持治具を外す工程と、
をさらに含む、
付記１記載のガスタービンの分解方法。
［付記３］
前記連結する工程では、前記連結治具に連結されるとともに、遠隔操作により前記保持治具と着脱可能に連結することが可能な連結機構治具を操作することにより、前記連結機構治具と前記保持治具とを連結することによって、前記連結治具と前記保持治具とを連結する、
付記１又は２記載のガスタービンの分解方法。
［付記４］
内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、
前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、
を備えるガスタービンの分解方法であって、
前記シュラウドに、前記シュラウドを保持する保持治具を装着する工程と、
前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、
前記連結治具と前記保持治具とを連結する工程と、
前記連結治具及び前記保持治具並びに前記シュラウドを前記ガイド部に沿って引き上げて、前記タービンケーシングから前記シュラウドを外す工程と、
を含む、
ガスタービンの分解方法。
［付記５］
前記シュラウドを外した後、前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、
前記保持治具から前記シュラウドを外す工程と、
をさらに含む、
付記４記載のガスタービンの分解方法。
［付記６］
内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、
前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、
を備えるガスタービンの組立方法であって、
前記タービンケーシングから外された状態の前記シュラウドに、前記シュラウドを保持する保持治具を装着する工程と、
前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具と、前記保持治具とを連結する工程と、
前記連結治具及び前記保持治具並びに前記シュラウドを、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、
前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、
前記保持治具を前記シュラウドから外す工程と、
を含む、
ガスタービンの組立方法。
［付記７］
半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、
前記複数段の動翼のそれぞれの径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、
軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、
を備えるガスタービンの組立方法であって、
前記タービンケーシングから外された状態の前記静翼に、前記静翼を保持する保持治具を装着する工程と、
前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具と、前記保持治具とを連結する工程と、
前記連結治具及び前記保持治具並びに前記静翼を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、
前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、
前記保持治具を前記静翼から外す工程と、
を含む、
ガスタービンの組立方法。
［付記８］
前記連結する工程、及び、前記連結を解除する工程では、前記連結治具に連結されるとともに、遠隔操作により前記保持治具と着脱可能に連結することが可能な連結機構治具を操作することにより、前記連結機構治具と前記保持治具との連結又はその解除を行うことによって、前記連結治具と前記保持治具との連結又はその解除を行う、
付記７記載のガスタービンの組立方法。
［付記９］
半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、
前記複数段の動翼の段ごとに径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、
軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、
を備えるガスタービンにおける前記静翼の分解又は組立に用いられる静翼用治具であって、
前記静翼を保持する保持治具と、
前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能であり、前記保持治具と着脱可能に連結する連結治具と、
を備える、
静翼用治具。
［付記１０］
前記連結治具に連結されるとともに、遠隔操作により前記保持治具と着脱可能に連結することが可能な連結機構治具をさらに備える、
付記９記載の静翼用治具。
［付記１１］
前記静翼は、径方向外側の面に、前記タービンケーシングのピン穴部に挿入された固定ピンと係合する固定ピン受部を有し、
前記保持治具は、前記固定ピンと係合していない前記固定ピン受部と係合して前記静翼を保持するように構成された、
付記９又は１０記載の静翼用治具。
［付記１２］
前記静翼は、径方向外側の面に、翼部の内側の空洞に通ずる第１の翼内空洞穴部を有し、
前記保持治具は、前記第１の翼内空洞穴部と係合して前記静翼を保持するように構成された、
付記９又は１０記載の静翼用治具。
［付記１３］
前記静翼は、径方向内側の面に、前記ロータを回転可能に支持するラビリンスを有するとともに、前記ラビリンスの内側に空気取入管部を有し、
前記保持治具は、前記空気取入管部と係合して前記静翼を保持するように構成された、
付記９乃至１２のいずれか一に記載の静翼用治具。
［付記１４］
前記保持治具は、引っ掛かっている前記空気取入管部から抜け落ちないようにするストッパ機構部を有する、
付記１３記載のいずれか一に記載の静翼用治具。
［付記１５］
前記静翼は、径方向内側の面に、前記ロータを回転可能に支持するラビリンスを有するとともに、前記ラビリンスの内側において翼部の内側の空洞に通ずる第２の翼内空洞穴部を有し、
前記保持治具は、前記第２の翼内空洞穴部と係合して前記静翼を保持するように構成された、
付記９乃至１２のいずれか一に記載の静翼用治具。
［付記１６］
前記ガイド部は、溝部であり、
前記連結治具は、
前記ガイド部の周方向の形状に応じて変形可能に連結された複数のセンタープレートと、
前記センタープレートのそれぞれの軸方向の両側に固定されるとともに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合するスライドプレートと、
を備える、
付記９乃至１５のいずれか一に記載の静翼用治具。
［付記１７］
内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、
前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、
を備えるガスタービンにおける前記シュラウドの分解又は組立に用いられるシュラウド用治具であって、
前記シュラウドを保持する保持治具と、
前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能であり、前記保持治具と着脱可能に連結する連結治具と、
を備える、
シュラウド用治具。
［付記１８］
前記シュラウドは、軸方向の側面に側面穴部を有し、
前記保持治具は、前記側面穴部と係合して前記シュラウドを保持するように構成された、
付記１７記載のシュラウド用治具。
［付記１９］
前記保持治具は、前記側面穴部を有する面に対する反対側の面を前記側面穴部側に押し付けるプレッシャ部を有する、
付記１８記載のシュラウド用治具。
［付記２０］
前記ガイド部の断面形状は、Ｔ字型になっており、
前記連結治具は、
前記ガイド部の周方向の形状に応じて変形可能に連結された複数のセンタープレート部と、
前記センタープレート部のそれぞれに固定されるとともに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に抱え込むように係合する抱え込みアーム部と、
を備える、
付記１７乃至１９のいずれか一に記載のシュラウド用治具。

なお、上記の特許文献の各開示は、本書に引用をもって繰り込み記載されているものとし、必要に応じて本発明の基礎ないし一部として用いることが出来るものとする。本発明の全開示（特許請求の範囲及び図面を含む）の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の全開示の枠内において種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせないし選択（必要により不選択）が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲及び図面を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。また、本願に記載の数値及び数値範囲については、明記がなくともその任意の中間値、下位数値、及び、小範囲が記載されているものとみなされる。さらに、上記引用した文献の各開示事項は、必要に応じ、本願発明の趣旨に則り、本願発明の開示の一部として、その一部又は全部を、本書の記載事項と組み合わせて用いることも、本願の開示事項に含まれる（属する）ものと、みなされる。

１ ガスタービン
２ 圧縮機
３ 燃焼器
３ａ 燃焼筒
４ タービン
５ ケーシング
６ ロータ
７、８ 軸受部
１０ 吸気口
１１ 圧縮機ケーシング
１２ 動翼
１３ 静翼
１５ 燃焼器ケーシング
１６ インジケータ
１７ １段静翼
１９ タービンケーシング
１９ａ、１９ｃ、１９ｅ 係合レール部（ガイド部）
１９ｂ、１９ｄ 凸部
１９ｆ、１９ｇ ピン穴部
２０ １段動翼
２１ ２段動翼
２２ ３段動翼
２３ １段シュラウド
２３ａ 外周面係合溝部
２３ｂ 側面係合溝部（ガイド部）
２４ ２段静翼
２４ａ アウターシェル
２４ｂ、２４ｃ 係合凸部
２４ｄ 翼部
２４ｅ インナーシェル
２４ｆ ラビリンス
２４ｇ 固定ピン受部
２４ｈ アウターシェルカバー穴部
２４ｉ 空気取入管部
２５ ２段シュラウド
２５ａ 外周面係合溝部
２５ｂ、２５ｃ 側面係合溝部（ガイド部）
２５ｄ 側面穴部
２６ ３段静翼
２６ａ アウターシェル
２６ｂ、２６ｃ 係合凸部
２６ｄ 翼部
２６ｅ インナーシェル
２６ｆ ラビリンス
２６ｇ 固定ピン受部
２６ｈ 翼内空洞穴部
２６ｉ 翼内空洞穴部
２７ ３段シュラウド
２７ａ 外周面係合溝部
２７ｂ 側面係合溝部（ガイド部）
２８ 排気ケーシング
２９ 排気口
３１、３２ 固定ピン
４１ 静翼用保持治具
４１ａ ビーム部
４１ｂ 取付プレート部
４１ｃ 取付穴部
４１ｄ アーム部
４１ｅ フック部
４１ｆ ストッパ機構部
４１ｇ ピン穴部
４１ｈ ビーム部
４１ｉ 取付プレート部
４１ｊ 取付穴部
４１ｋ アーム部
４１ｍ フック部
４１ｎ ピン穴部
４１ｐ ストッパピン
４１ｑ プレート
４１ｒ ピン
４３ 静翼用保持治具
４３ａ ビーム部
４３ｂ 取付プレート部
４３ｃ 取付穴部
４３ｄ アーム部
４３ｅ 軸部
４３ｆ 装着プレート部
４３ｇ ピン穴部
４３ｈ ビーム部
４３ｉ 取付プレート部
４３ｊ 取付穴部
４３ｋ アーム部
４３ｌ 軸部
４３ｍ 装着プレート部
４３ｎ ピン穴部
４３ｐ ストッパピン
４４ 静翼用連結治具ユニット
４５ 静翼用連結治具
４５ａ センタープレート
４５ｂ、４５ｄ スライドプレート（被ガイド部）
４５ｃ、４５ｅ 補強部
４５ｆ 穴部
４５ｇ、４５ｈ 連結プレート
４５ｉ 軸部
５１ シュラウド用保持治具
５１ａ ビーム部
５１ｂ 取付プレート部
５１ｃ 取付穴部
５１ｄ アーム部
５１ｅ 凸部
５１ｆ アーム機構部
５１ｇ レバー
５１ｈ プレッシャ部
５２ シュラウド用連結治具ユニット
５３ シュラウド用連結治具
５３ａ センタープレート部
５３ｂ、５３ｃ 穴部
５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇ 抱え込みアーム部（被ガイド部）
５４ 連結プレート
５５、５６ 軸部
６１ 連結機構治具
６１ａ、６１ｂ プレート部
６１ｃ、６１ｄ 穴部
６１ｅ ピンスライド機構
６１ｆ ロックピン
６１ｇ ピン係合部
６１ｈ ピンスライド用ケーブル
６１ｉ ピンスライド用操作部
６１ｊ プレートスライド機構
６１ｋ ロックプレート
６１ｍ プレートスライド用ケーブル
６１ｎ プレートスライド用操作部
６１ｐ プレート部
６１ｑ ストッパ部材
６１ｒ、６１ｓ プレート部
６１ｔ ボルト
６１ｕ プレート部
６３ シャックル
６４ クレーンフック
６５ クレーンワイヤ
７０ シャックル
７１ フック

Claims (20)

1. 半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
   前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、
   前記複数段の動翼の段ごとに径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、
   軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、
   を備えるガスタービンの分解方法であって、
   前記静翼に、前記静翼を保持する保持治具を装着する工程と、
   前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、
   前記連結治具と前記保持治具とを連結する工程と、
   前記連結治具及び前記保持治具並びに前記静翼を前記ガイド部に沿って引き上げて、前記タービンケーシングに装着された前記シュラウドから前記静翼を外す工程と、
   を含む、
   ガスタービンの分解方法。
2. 前記シュラウドから前記静翼を外した後、前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、
   前記静翼から前記保持治具を外す工程と、
   をさらに含む、
   請求項１記載のガスタービンの分解方法。
3. 前記連結する工程では、前記連結治具に連結されるとともに、遠隔操作により前記保持治具と着脱可能に連結することが可能な連結機構治具を操作することにより、前記連結機構治具と前記保持治具とを連結することによって、前記連結治具と前記保持治具とを連結する、
   請求項１又は２記載のガスタービンの分解方法。
4. 内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
   前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、
   前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、
   を備えるガスタービンの分解方法であって、
   前記シュラウドに、前記シュラウドを保持する保持治具を装着する工程と、
   前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、
   前記連結治具と前記保持治具とを連結する工程と、
   前記連結治具及び前記保持治具並びに前記シュラウドを前記ガイド部に沿って引き上げて、前記タービンケーシングから前記シュラウドを外す工程と、
   を含む、
   ガスタービンの分解方法。
5. 前記シュラウドを外した後、前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、
   前記保持治具から前記シュラウドを外す工程と、
   をさらに含む、
   請求項４記載のガスタービンの分解方法。
6. 内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
   前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、
   前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、
   を備えるガスタービンの組立方法であって、
   前記タービンケーシングから外された状態の前記シュラウドに、前記シュラウドを保持する保持治具を装着する工程と、
   前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具と、前記保持治具とを連結する工程と、
   前記連結治具及び前記保持治具並びに前記シュラウドを、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、
   前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、
   前記保持治具を前記シュラウドから外す工程と、
   を含む、
   ガスタービンの組立方法。
7. 半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
   前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、
   前記複数段の動翼のそれぞれの径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、
   軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、
   を備えるガスタービンの組立方法であって、
   前記タービンケーシングから外された状態の前記静翼に、前記静翼を保持する保持治具を装着する工程と、
   前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能な連結治具と、前記保持治具とを連結する工程と、
   前記連結治具及び前記保持治具並びに前記静翼を、前記ガイド部に沿って前記タービンケーシングの中に移動する工程と、
   前記連結治具と前記保持治具との連結を解除する工程と、
   前記保持治具を前記静翼から外す工程と、
   を含む、
   ガスタービンの組立方法。
8. 前記連結する工程、及び、前記連結を解除する工程では、前記連結治具に連結されるとともに、遠隔操作により前記保持治具と着脱可能に連結することが可能な連結機構治具を操作することにより、前記連結機構治具と前記保持治具との連結又はその解除を行うことによって、前記連結治具と前記保持治具との連結又はその解除を行う、
   請求項７記載のガスタービンの組立方法。
9. 半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
   前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、軸方向に間隔をおいて複数段の動翼を有するロータと、
   前記複数段の動翼の段ごとに径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングに装着され、軸方向の側面において周方向に延在するガイド部を有する複数のシュラウドと、
   軸方向における前記複数段の動翼間に配置されるとともに、軸方向の両側の前記シュラウドの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数の静翼と、
   を備えるガスタービンにおける前記静翼の分解又は組立に用いられる静翼用治具であって、
   前記静翼を保持する保持治具と、
   前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能であり、前記保持治具と着脱可能に連結する連結治具と、
   を備える、
   静翼用治具。
10. 前記連結治具に連結されるとともに、遠隔操作により前記保持治具と着脱可能に連結することが可能な連結機構治具をさらに備える、
    請求項９記載の静翼用治具。
11. 前記静翼は、径方向外側の面に、前記タービンケーシングのピン穴部に挿入された固定ピンと係合する固定ピン受部を有し、
    前記保持治具は、前記固定ピンと係合していない前記固定ピン受部と係合して前記静翼を保持するように構成された、
    請求項９又は１０記載の静翼用治具。
12. 前記静翼は、径方向外側の面に、翼部の内側の空洞に通ずる第１の翼内空洞穴部を有し、
    前記保持治具は、前記第１の翼内空洞穴部と係合して前記静翼を保持するように構成された、
    請求項９又は１０記載の静翼用治具。
13. 前記静翼は、径方向内側の面に、前記ロータを回転可能に支持するラビリンスを有するとともに、前記ラビリンスの内側に空気取入管部を有し、
    前記保持治具は、前記空気取入管部と係合して前記静翼を保持するように構成された、
    請求項９乃至１２のいずれか一に記載の静翼用治具。
14. 前記保持治具は、引っ掛かっている前記空気取入管部から抜け落ちないようにするストッパ機構部を有する、
    請求項１３記載のいずれか一に記載の静翼用治具。
15. 前記静翼は、径方向内側の面に、前記ロータを回転可能に支持するラビリンスを有するとともに、前記ラビリンスの内側において翼部の内側の空洞に通ずる第２の翼内空洞穴部を有し、
    前記保持治具は、前記第２の翼内空洞穴部と係合して前記静翼を保持するように構成された、
    請求項９乃至１２のいずれか一に記載の静翼用治具。
16. 前記ガイド部は、溝部であり、
    前記連結治具は、
    前記ガイド部の周方向の形状に応じて変形可能に連結された複数のセンタープレートと、
    前記センタープレートのそれぞれの軸方向の両側に固定されるとともに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合するスライドプレートと、
    を備える、
    請求項９乃至１５のいずれか一に記載の静翼用治具。
17. 内周面にガイド部を有するとともに半円筒状に分割可能なタービンケーシングと、
    前記タービンケーシングの内側に配置されるとともに、動翼を有するロータと、
    前記動翼の径方向外側に配置されるとともに、前記タービンケーシングの前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合する被ガイド部を有し、周方向に配列する複数のシュラウドと、
    を備えるガスタービンにおける前記シュラウドの分解又は組立に用いられるシュラウド用治具であって、
    前記シュラウドを保持する保持治具と、
    前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に係合し、かつ、前記ガイド部に応じた変形が可能であり、前記保持治具と着脱可能に連結する連結治具と、
    を備える、
    シュラウド用治具。
18. 前記シュラウドは、軸方向の側面に側面穴部を有し、
    前記保持治具は、前記側面穴部と係合して前記シュラウドを保持するように構成された、
    請求項１７記載のシュラウド用治具。
19. 前記保持治具は、前記側面穴部を有する面に対する反対側の面を前記側面穴部側に押し付けるプレッシャ部を有する、
    請求項１８記載のシュラウド用治具。
20. 前記ガイド部の断面形状は、Ｔ字型になっており、
    前記連結治具は、
    前記ガイド部の周方向の形状に応じて変形可能に連結された複数のセンタープレート部と、
    前記センタープレート部のそれぞれに固定されるとともに、前記ガイド部に対して周方向移動可能、径方向移動不能、かつ、軸方向移動不能に抱え込むように係合する抱え込みアーム部と、
    を備える、
    請求項１７乃至１９のいずれか一に記載のシュラウド用治具。

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