JP2021004067A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に緩衝構造を形成することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、一対の第１側壁１０Ａに連設された一対の下内フラップ１３と、一対の第２側壁１０Ｂに連設された一対の下外フラップ１４と、を備え、下内フラップ１３は、被包装物９０の角部９１を保護する緩衝部１７（緩衝構造１８）を有し、緩衝部１７は、直角三角形を成す第１平面部２１と、第１平面部２１と共通の斜辺に正折線２５を介して連設され、直角三角形を成す第２平面部２２と、第２平面部２２に逆折線２６を介して連設された側面部２３と、を含み、第２平面部２２が第１平面部２１に積層される過程において、側面部２３は、側壁１０の裏面に摺接しながら逆折線２６に沿って折れ曲がり、側壁１０の裏面に圧接することで、第２平面部２２を積層状態に保持する。【選択図】図６

Description

本発明は、被包装物の角部を保護することができる包装箱に関する。

特許文献１には、被梱包物を保持する緩衝部を設けた組立箱が開示されている。緩衝部は、内フラップを二分割し、夫々分割された内フラップを折り畳んだときに組立箱の内部の隅角部に形成されていた。緩衝部は中空の三角柱状に形成され、緩衝部の上面には被梱包物の角部が嵌合する凹部が凹設されていた。

特開２０００−３２６９５９号公報

しかしながら、上記した組立箱では、三角柱状の緩衝部を形成するために、分割された内フラップの多数の部分を所定の順番で折り曲げる必要があった。従って、上記した組立箱では、緩衝部を簡単に組み立てることができなかった。

本発明は、上記課題を解決するために、簡単に緩衝構造を形成することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明に係る包装箱は、一対の第１側壁と一対の第２側壁とを交互に連ねて筒状に形成された周壁と、一対の前記第１側壁の端部に連設され、内向きに折曲可能な一対の内フラップと、一対の前記第２側壁の端部に連設され、内向きに折り曲げられて前記内フラップに重なり前記周壁の開口面の一部または全部を塞ぐ一対の外フラップと、を備え、前記内フラップは、被包装物の角部を保護するための緩衝構造を形成する少なくとも１つの緩衝部を有し、前記緩衝部は、前記第１側壁との境界と前記第２側壁に沿った前記内フラップの一辺とが直角を成す直角三角形に形成された第１平面部と、前記第１平面部と共通の斜辺に正折線を介して連設され、前記正折線を軸として前記第１平面部と線対称となる直角三角形を成す第２平面部と、前記第２平面部の直角を成す２辺のうち少なくとも何れか１辺に逆折線を介して連設された側面部と、を含み、前記第２平面部が前記正折線に沿って折り返されて前記第１平面部に積層される過程において、前記側面部は、前記第１側壁と前記第２側壁のうち少なくとも一方の裏面に摺接しながら前記逆折線に沿って折れ曲がり、前記第１側壁と前記第２側壁のうち少なくとも一方の裏面に圧力をもって重ねられた圧接状態になることで、前記第２平面部を前記第１平面部に積層した積層状態に保持し、積層状態となった前記第２平面部および圧接状態となった前記側面部は、前記被包装物の角部に接触することで前記被包装物の角部を保護する。

この場合、前記内フラップには、前記第１側壁との境界から前記内フラップの先端に向かって突出した接続面部が形成され、前記緩衝部は、前記内フラップの先端から前記接続面部まで延びた切断線に沿って前記内フラップを分割することで形成され、前記第１平面部は、前記第１側壁と前記接続面部とに連設されたことが好ましい。

この場合、前記側面部は、前記第２平面部の直角を成す一方の辺に前記逆折線を介して連設され、前記第１側壁の裏面に重なる第１側面部と、前記第２平面部の直角を成す他方の辺に前記逆折線を介して連設され、前記第２側壁の裏面に重なる第２側面部と、を含むことが好ましい。

この場合、前記周壁、前記内フラップおよび前記外フラップは、段ボールシートで構成され、前記側面部の前記逆折線の反対側となる自由端側の領域には、前記段ボールシートを厚み方向に潰した段潰し部が形成されたことが好ましい。

本発明によれば、簡単に緩衝構造を形成することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の緩衝部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の緩衝構造を形成する過程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の緩衝構造を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱に被包装物を収容する過程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の緩衝構造と被包装物の角部との関係を説明する断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向は左右方向に直交し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［包装箱の概要］
図１および図２を参照して、包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、略直方体状に形成されている。包装箱１は、略角筒状の周壁１Ｗの上端面および下端面を閉じることで封緘されるＡ式の箱である。包装箱１の内部には、略直方体状の被包装物９０が収容される（図７参照）。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。包装箱１（ブランク５）は、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図４参照）とを貼り付けた紙製の両面段ボールシートから形成されている。ブランク５は、例えば、一枚の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。なお、図２（および図３）は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向（中しん９Ａ）に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、方向や位置を示す用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における方向や位置を指している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の第１側壁１０Ａと、一対の第２側壁１０Ｂと、一対の上内フラップ１１と、一対の上外フラップ１２と、一対の下内フラップ１３（内フラップ）と、一対の下外フラップ１４（外フラップ）と、を含んでいる。

＜端壁，側壁＞
一対の第１側壁１０Ａと一対の第２側壁１０Ｂとは、第１折曲線Ｌ１を介して流れ方向の一方から他方に向かって交互に連設されている。第１側壁１０Ａと第２側壁１０Ｂとは、略長方形状に形成されている。詳細には、第２側壁１０Ｂは、第１側壁１０Ａよりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。第２側壁１０Ｂの流れ方向の他方の端部には、第１罫線Ｌ１を介して継代片１５が連設されている。

＜上内フラップ，上外フラップ＞
一対の上内フラップ１１は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の第１側壁１０Ａの段方向の一端部（上端部）に連設されている。上内フラップ１１は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は第１側壁１０Ａの流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の上外フラップ１２は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の第２側壁１０Ｂの段方向の一端部（上端部）に連設されている。上外フラップ１２は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は上内フラップ１１の延出寸法と略同一である。

＜下内フラップ，下外フラップ＞
一対の下内フラップ１３は、第３折曲線Ｌ３を介して一対の第１側壁１０Ａの段方向の他端部（下端部）に連設されている。詳細は後述するが、各々の下内フラップ１３は、被包装物９０の角部９１を保護するための緩衝構造１８を形成する２つの緩衝部１７を有している。下内フラップ１３の概形は、上内フラップ１１と略同一形状に形成されている。下内フラップ１３の流れ方向の中央部には、先端（自由端）から基端に向かって略Ｍ字状の切欠き（凹み）が凹設されている。一対の下外フラップ１４は、第３折曲線Ｌ３を介して一対の第２側壁１０Ｂの段方向の他端部（下端部）に連設されている。下外フラップ１４は、上外フラップ１２と略同一形状に形成されている。

なお、第１〜第３罫線Ｌ１〜Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる（正折りする）機能を有している。上記した第１〜第３罫線Ｌ１〜Ｌ３は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

次に、図３を参照して、下内フラップ１３の詳細について説明する。図３はブランク５の一部を拡大して示す平面図である。なお、一対の下内フラップ１３は同一構造であるため、以下、１つの下内フラップ１３について説明する。

下内フラップ１３には、接続面部１６と、一対の緩衝部１７とが形成されている。

＜接続面部＞
接続面部１６は、第３折曲線Ｌ３（第１側壁１０Ａとの境界）から下内フラップ１３の先端に向かって突き出すように形成されている。接続面部１６は、下内フラップ１３の流れ方向の略中央部にて略半円形状に形成されている。

＜緩衝部＞
一対の緩衝部１７は、下内フラップ１３の先端（自由端）から接続面部１６（の頂点）まで延びた切断線２０に沿って下内フラップ１３を分割することで形成されている。切断線２０は、複数の切目と複数の継目とを交互に並設した線である。なお、一対の緩衝部１７は切断線２０を対称軸として線対称となる形状であるため、以下、１つの緩衝部１７について説明する。

緩衝部１７は、第１平面部２１と、第２平面部２２と、第１側面部２３Ａと、第２側面部２３Ｂと、を含んでいる。

（第１平面部）
第１平面部２１は、下内フラップ１３の基端側、且つ流れ方向の外側に形成されている。第１平面部２１は、第３折曲線Ｌ３と下内フラップ１３の流れ方向の外縁（組立状態において第２側壁１０Ｂに沿った下内フラップ１３の一辺）とが直角を成す略直角三角形に形成されている。第１平面部２１の段方向の基端は第３折曲線Ｌ３を介して第１側壁１０Ａに連設され、第１平面部２１の流れ方向の内端は接続面部１６に連設されている。

（第２平面部）
第２平面部２２は、第１平面部２１と共通の斜辺に正折線２５を介して連設されている。また、第２平面部２２は、正折線２５を軸として第１平面部２１と線対称となる直角三角形に形成されている。第２平面部２２の段方向の基端は、湾曲した切目２０Ａを介して接続面部１６に隣接している。

正折線２５は、下内フラップ１３の流れ方向の外縁から接続面部１６までの間に斜めに形成されている。正折線２５は、複数（例えば３つ）の切目線２５Ａと複数（例えば２つ）の額縁部２５Ｂとを交互に並設した線である。切目線２５Ａは、段ボールシートの厚み方向に刃物を貫通させて形成された線である。額縁部２５Ｂは、切目線２５Ａの端部にて切目線２５Ａに直交する向きに形成された一対の終端線２５Ｃと、一対の終端線２５Ｃの端部同士を結ぶように形成された一対の折返し線２５Ｄと、を有している。終端線２５Ｃは、段ボールシートの厚み方向に刃物を貫通させて形成された線である。折返し線２５Ｄは、切目線２５Ａと平行に形成された汎用罫線である。

（第１側面部）
第１側面部２３Ａは、第２平面部２２の流れ方向の端部（第２平面部２２の直角を成す一方の辺）に逆折線２６を介して連設されている。第１側面部２３Ａは、逆折線２６と切断線２０との間にて切断線２０を斜辺とする直角三角形に形成されている。第１側面部２３Ａの段方向の基端は、湾曲した切目２０Ａを介して接続面部１６に隣接している。また、第１側面部２３Ａの切断線２０側の領域（逆折線２６の反対側となる自由端側の領域）には、段ボールシートを厚み方向に潰した段潰し部２７が形成されている（図３の斜線部分参照）。

（第２側面部）
第２側面部２３Ｂは、第２平面部２２の段方向の先端部（第２平面部２２の直角を成す他方の辺）に逆折線２６を介して連設されている。第２側面部２３Ｂは、逆折線２６を斜辺とする直角三角形（正確には四角形）に形成されている。第２側面部２３Ｂの逆折線２６の反対側となる自由端は、下外フラップ１４の先端と揃っている。また、第２側面部２３Ｂの逆折線２６の反対側となる自由端側の領域には、段潰し部２７が形成されている（図３の斜線部分参照）。

なお、逆折線２６は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に直線状に潰した逆罫線と、逆罫線上に切り込まれたミシン刃と、によって構成されている。逆折線２６は、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる（逆折りする）機能を有している。逆折線２６は、上記の構成に限らず、逆罫線のみ、ミシン刃のみとしてもよいし、その他、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

なお、本明細書において、第１平面部２１、第２平面部２２、第１側面部２３Ａおよび第２側面部２３Ｂが、「直角三角形に形成される」とは、厳密な意味で直角三角形であることを要求するものではなく、概ね１つの内角が直角を成す三角形に形成されていることを意味する。また、第１平面部２１と第２平面部２２とが「線対称となる」とは、厳密な意味で線対称であることを要求するものではなく、多少の誤差を許容する意味である。

［包装箱の組立］
次に、図１、図４ないし図８を参照して、包装箱１の組立手順（封緘手順）について説明する。図４は緩衝部１７を示す斜視図である。図５は緩衝構造１８を形成する過程を説明する斜視図である。図６は緩衝構造１８を示す斜視図である。図７は包装箱１に被包装物９０を収容する過程を説明する斜視図である。図８は緩衝構造１８と被包装物９０の角部９１との関係を説明する断面図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。なお、包装箱１の組み立て前の初期状態として、ブランク５の流れ方向の両外側に位置する第１側壁１０Ａと第２側壁１０Ｂとが第１折曲線Ｌ１で折り曲げられ、継代片１５が第１側壁１０Ａの内面に接着され、包装箱１は二重に折り畳まれていることとする。

まず、作業者は、一対の第１側壁１０Ａと一対の第２側壁１０Ｂとを第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、上下両端面を開口した略角筒状の周壁１Ｗを形成する（図７参照）。

続いて、作業者は、一対の下内フラップ１３を第３折曲線Ｌ３に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ１４を第３折曲線Ｌ３に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げる。この状態で、一対の下内フラップ１３の先端部は離間しており、一対の下外フラップ１４の先端部は突き合わされている（図４参照）。一対の下外フラップ１４は、一対の下内フラップ１３に重なり周壁１Ｗの下端の開口面の全部を塞いでいる（図４および図７参照）。作業者は、一対の下外フラップ１４の突き合せ部に沿って粘着テープ（図示せず）を貼り付ける。以上によって、包装箱１の底面が形成される。

次に、作業者は、包装箱１の底面の四隅に４つの緩衝構造１８を形成する。なお、４つの緩衝構造１８の形成手順は同一であるため、以下、１つの緩衝構造１８の形成手順について説明する。また、第１側壁１０Ａと第２側壁１０Ｂとに共通する説明では、単に「側壁１０」と呼び、符号には算用数字のみを用いることとする。これと同様に、第１側面部２３Ａと第２側面部２３Ｂとに共通する説明では、単に「側面部２３」と呼び、符号には算用数字のみを用いることとする。

作業者は、下内フラップ１３を切断線２０に沿って切断して一対の緩衝部１７を形成する。続いて、図５に示すように、作業者は、緩衝部１７の第２平面部２２を把持し、第１平面部２１に重ねるように第２平面部２２を正折線２５に沿って折り返す。第２平面部２２は、切目線２５Ａで第１平面部２１から分離され、各々の折返し線２５Ｄで略直角に折れることで、略１８０度に折り返されることになる。

ここで、図５に示すように、第２平面部２２を折り返し始めると、第２側面部２３Ｂの流れ方向の外端が第２側壁１０Ｂの裏面（裏ライナ９Ｃ）上を摺接し始め、その摩擦力によって第２側面部２３Ｂが逆折線２６に沿って逆折れし始める。第２平面部２２の折り返しが進むと、第１側面部２３Ａが流れ方向の中央側が第１側壁１０Ａの裏面（裏ライナ９Ｃ）に接触し始め、さらに第２平面部２２の折り返しが進むに従って、第１側面部２３Ａの段方向の先端が第１側壁１０Ａの裏面上を摺接し始め、その摩擦力によって第１側面部２３Ａが逆折線２６に沿って逆折れし始める。このように、第２平面部２２の折り返しに伴って、側面部２３は、側壁１０に接触しながら移動して自然（自動的）に逆折線２６に沿って逆折りされる。

図６に示すように、第２平面部２２が第１平面部２１に重なるまで折り返されると、第１側面部２３Ａは逆折線２６で略直角に折れて第１側面１０Ａの裏面に圧力をもって重なり（圧接し）、第２側面部２３Ｂは逆折線２６で略直角に折れて第２側面１０Ｂの裏面に圧力をもって重なる（圧接する）。このように、側面部２３は、側壁１０の裏面に圧力をもって重ねられた圧接状態になることで、第２平面部２２は、折目に作用する復元力によって元に戻ることを阻止される。すなわち、側面部２３は、圧接状態になることで、第２平面部２２を第１平面部２１に積層した積層状態に保持する機能を有している。以上によって、被包装物９０の角部９１を保護するための緩衝構造１８が完成する。なお、作業者は、以上と同様の手順で、他の緩衝部１７を折り曲げ、包装箱１（周壁１Ｗ）の底面の四隅に４つの緩衝構造１８を形成する。

この緩衝構造１８では、第２平面部２２が第１平面部２１に重なって二重底構造を構成している。正確には、第１平面部２１が下外フラップ１４に重なっているため、緩衝構造１８における底部は三重底構造を構成している（図６および図８参照）。また、緩衝構造１８では、第１側面部２３Ａが第１側壁１０Ａに重なって二重底構造を構成し、第２側面部２３Ｂが第２側壁１０Ｂに重なって二重底構造を構成している（図６および図８参照）。

次に、図７に示すように、作業者は、被包装物９０を上方から包装箱１（周壁１Ｗ）の内部に入れ、被包装物９０の下部の４つの角部９１を４つの緩衝構造１８に配置する。詳細には、図８に示すように、被包装物９０の各角部９１は、積層状態となった第２平面部２２上に配置される。また、圧接状態となった第１側面部２３Ａと第２側面部２３Ｂとは、被包装物９０の角部９１の側面に接触する。このように、積層状態となった第２平面部２２および圧接状態となった側面部２３は、被包装物９０の角部９１（を構成する３面）に接触することで被包装物９０の角部９１を保護する。

次に、作業者は、被包装物９０の上部の４つの角部９１に緩衝材（図示せず）を被せ、一対の上内フラップ１１を第２折曲線Ｌ２に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の上外フラップ１２を第２折曲線Ｌ２に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げる（図１参照）。最後に、作業者は、一対の上外フラップ１２の突き合せ部に沿って粘着テープを貼り付ける。

以上によって、包装箱１の天面が形成され、包装箱１は封緘された状態になる（図１参照）。なお、上下の各外フラップ１２，１４は、粘着テープに代えて、接着剤によって各内フラップ１１，１３の表面に接着されてもよい。下外フラップ１４を下内フラップ１３に接着する場合、緩衝部１７の折り曲げを阻害しないように、接続面部１６や第１平面部２１に接着剤を塗布する。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、第２平面部２２が正折線２５に沿って折り返されて第１平面部２１に積層される過程において、側面部２３は、側壁１０の裏面に摺接しながら逆折線２６に沿って折れ曲がる構成とした。また、側面部２３が側壁１０の裏面に圧力をもって重ねられた圧接状態になることで、第２平面部２２が第１平面部２１に積層した積層状態に保持される構成とした。そして、第２平面部２２が第１平面部２１に重なって二重底構造を構成し、側面部２３が側壁１０に重なって二重壁構造を構成することで、包装箱１の底面の四隅に緩衝構造１８が形成されていた。この構成によれば、第２平面部２２を折り返すだけで、側面部２３が自動的に圧接状態になり、包装箱１に緩衝構造１８を形成することができる。また、側面部２３が圧接状態になることで、第２平面部２２が積層状態に保持されるため、折目に作用する復元力によって緩衝構造１８が解体されることを抑制することができる。以上のように、被包装物９０の角部９１を保護するための緩衝構造１８を簡単に形成することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、下内フラップ１３の基端に接続面部１６が設けられ、一対の第１平面部２１が連設されていた。仮に、接続面部１６が省略（削除）され、切断線２０が下内フラップ１３の先端から基端まで延設された場合、下内フラップ１３は完全に二分割にされてしまう。この場合、包装箱１の組立時において、作業者は、二分割にされた下内フラップ１３を別々に折り曲げなければならず、組立作業を迅速に行うことができないという問題が生じる。これに対し、本実施形態に係る包装箱１によれば、下内フラップ１３の基端に位置する接続面部１６には切断線２０が形成されていないため、下内フラップ１３が先端から基端まで完全に二分割にされることを防止することができる。これにより、包装箱１の組立時において、作業者は、分割されていない下内フラップ１３の基部全体を１度に折り曲げることができ、切断線２０の無い一般的な下内フラップと同じ手順で組立作業を迅速に行うことができる。なお、上記のように、接続面部１６が設けられることが好ましいが、本発明は、接続面部１６を省略（削除）することを妨げない。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第２平面部２２が被包装物９０の角部９１の底面に接触し、第１側面部２３Ａと第２側面部２３Ｂとが被包装物９０の角部９１において隣接する２面に接触する構成とした。この構成によれば、被包装物９０の角部９１を構成する３面を保護することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、段潰し部２７は、他の部分に比べて薄く形成されているため、被包装物９０を包装箱１の内部に収容する際に、被包装物９０が側面部２３の先端（自由端）に干渉することを抑制することができる。これにより、包装箱１の内部に被包装物９０を円滑に収容することができる。なお、段潰し部２７は、段ボールシートの表裏どちらの面から中しん９Ａを潰しても構わないが、緩衝構造１８への被包装物９０の入れ易さを考慮すると、表側（表ライナ９Ａ側）から中しん９Ａを潰すことが好ましい。

なお、本実施形態に係る包装箱１では、第２平面部２２の直角を成す２辺に第１側面部２３Ａと第２側面部２３Ｂとが連設されていたが、本発明はこれに限定されない。第１側面部２３Ａと第２側面部２３Ｂの何れか一方が省略（削除）されてもよい（図示せず）。すなわち、側面部２３は、第２平面部２２の直角を成す２辺のうち少なくとも何れか１辺に逆折線２６を介して連設されていればよい。この場合、側面部２３は、第１側壁１０Ａと第２側壁１０Ｂのうち少なくとも一方の裏面に圧力をもって重ねられた圧接状態になることで第２平面部２２を積層状態に保持する。また、第１側面部２３Ａと第２側面部２３Ｂは、直角三角形に形成されていたが、これに限らず、直角三角形以外の三角形状、四角形状、半円形状等、他の形状に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、直方体状の被包装物９０の４つの角部９１を保護するために、４つの緩衝部１７（緩衝構造１８）が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。緩衝部１７（緩衝構造１８）の数は、被包装物９０の形状に応じて増減してもよい。例えば、切断線２０で二分割にした下内フラップ１３のうち何れか一方のみを緩衝部１７としてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の上内フラップ１１と一対の下内フラップ１３とは、それらの先端同士を離間させていたが、これに限らず、それらの先端同士を突き合せてもよい（図示せず）。また、一対の上外フラップ１２と一対の下外フラップ１４とは、周壁１Ｗの開口面の全部を塞いでいたが、これに限らず、当該開口面の一部を塞ぐように形成されてもよい（図示せず）。つまり、一対の下外フラップ１４等は、その先端部を離間させるように形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、緩衝部１７（緩衝構造１８）が下内フラップ１３に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。緩衝部１７は、下内フラップ１３に代えて、上内フラップ１１に設けられてもよい（図示せず）。緩衝部１７を上内フラップ１１に設けた場合、包装箱１は天地（上下）を逆にして組み立てられる（封緘される）。他にも、緩衝部１７は、上内フラップ１１と下内フラップ１３の両方に設けられてもよい（図示せず）。緩衝部１７を上下両方の内フラップ１１，１３に設けた場合の包装箱１の組立手順としては、例えば、下内フラップ１３の緩衝構造１８を形成して被包装物９０を収容した後、上内フラップ１１を第２折曲線Ｌ２で折り曲げる前に上内フラップ１１の緩衝構造１８を形成する。そして、側面部２３を、側壁１０と被包装物９０との隙間に差し込むことで、緩衝構造１８を被包装物９０の上部の角部９１に接触させる。

また、本実施形態に係る包装箱１は、所謂Ａ式の段ボール箱であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、包装箱１は、上内フラップ１１や上外フラップ１２を省略（削除）し、周壁１Ｗの上端面を開口させたトレイ状に構成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱および包装箱の折り畳み方法における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１ 包装箱
１Ｗ 周壁
１０ 側壁
１０Ａ 第１側壁
１０Ｂ 第２側壁
１３ 下内フラップ（内フラップ）
１４ 下外フラップ（外フラップ）
１６ 接続面部
１７ 緩衝部
１８ 緩衝構造
２０ 切断線
２１ 第１平面部
２２ 第２平面部
２３ 側面部
２３Ａ 第１側面部
２３Ｂ 第２側面部
２５ 正折線
２６ 逆折線
２７ 段潰し部
９０ 被包装物
９１ 角部
Ｌ３ 第３折曲線（境界）

Claims (4)

1. 一対の第１側壁（１０Ａ）と一対の第２側壁（１０Ｂ）とを交互に連ねて筒状に形成された周壁（１Ｗ）と、
   一対の前記第１側壁の端部に連設され、内向きに折曲可能な一対の内フラップ（１３）と、
   一対の前記第２側壁の端部に連設され、内向きに折り曲げられて前記内フラップに重なり前記周壁の開口面の一部または全部を塞ぐ一対の外フラップ（１４）と、を備え、
   前記内フラップは、被包装物（９０）の角部（９１）を保護するための緩衝構造（１８）を形成する少なくとも１つの緩衝部（１７）を有し、
   前記緩衝部は、
   前記第１側壁との境界（Ｌ３）と前記第２側壁に沿った前記内フラップの一辺とが直角を成す直角三角形に形成された第１平面部（２１）と、
   前記第１平面部と共通の斜辺に正折線（２５）を介して連設され、前記正折線を軸として前記第１平面部と線対称となる直角三角形を成す第２平面部（２２）と、
   前記第２平面部の直角を成す２辺のうち少なくとも何れか１辺に逆折線（２６）を介して連設された側面部（２３）と、を含み、
   前記第２平面部が前記正折線に沿って折り返されて前記第１平面部に積層される過程において、前記側面部は、前記第１側壁と前記第２側壁のうち少なくとも一方の裏面に摺接しながら前記逆折線に沿って折れ曲がり、前記第１側壁と前記第２側壁のうち少なくとも一方の裏面に圧力をもって重ねられた圧接状態になることで、前記第２平面部を前記第１平面部に積層した積層状態に保持し、
   積層状態となった前記第２平面部および圧接状態となった前記側面部は、前記被包装物の角部に接触することで前記被包装物の角部を保護することを特徴とする包装箱。
2. 前記内フラップには、前記第１側壁との境界から前記内フラップの先端に向かって突出した接続面部（１６）が形成され、
   前記緩衝部は、前記内フラップの先端から前記接続面部まで延びた切断線（２０）に沿って前記内フラップを分割することで形成され、
   前記第１平面部は、前記第１側壁と前記接続面部とに連設されたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記側面部は、
   前記第２平面部の直角を成す一方の辺に前記逆折線を介して連設され、前記第１側壁の裏面に重なる第１側面部（２３Ａ）と、
   前記第２平面部の直角を成す他方の辺に前記逆折線を介して連設され、前記第２側壁の裏面に重なる第２側面部（２３Ｂ）と、を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記周壁、前記内フラップおよび前記外フラップは、段ボールシートで構成され、
   前記側面部の前記逆折線の反対側となる自由端側の領域には、前記段ボールシートを厚み方向に潰した段潰し部（２７）が形成されたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。

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