JP2020109024A - 多層フィルム及び再封可能なフィルムパッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】多層フィルム及び再封可能なフィルムパッケージを提供する。【解決手段】フィルムを構成するウェブ間よりも、フィルムの異なる平面又は層上に再密閉材料を有する、パッケージを形成するための多層フィルム、及び多層フィルムから形成されたフィルムパッケージが本明細書において記載される。この構成では、フィルムのウェブ間の同じ層に恒久的接着剤及び再シール接着剤の両方を使用する２重パターンのパッケージではなく、フィルムのウェブ間に１種類の接着剤しか利用する必要がない。これによって追加の費用及びそれに関連する複雑性を有利に回避することができる。更に、このアプローチによって別個の再封ラベルの使用を回避する。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年２月１６日出願の国際出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１６／０１８０７２号、２０１５年２月１６日出願の米国特許仮出願第６２／１１６，８１３号、及び２０１５年７月２１日出願の米国特許仮出願第６２／１９５，０５９号に関連する、２０１６年８月１５日出願の米国特許仮出願第６２／３７５，２９１号に基づく優先権を主張するものであり、これらの出願をいずれも参照により本明細書に援用するものである。

多層フィルム並びにこのような多層フィルムから製造されたパッケージ、より具体的には、再封可能な開封要素を有する多層フィルムが記載される。

再封可能なフィルムパッケージは、再封可能なフラップ及び再シールマージンを画定する内側及び外側ダイカットを有する２層積層体を含み得る。このようなパッケージにおいて、２つの層は典型的に、印刷、コーティング、又は積層ステップ中に、複数の接着剤又は弱化剤（ｄｅａｄｅｎｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を用いて一緒に接合されるか、あるいは感圧ラベルがパッケージに適用される。その後、これらの接着剤又はラベルは、パッケージングの再シールフラップの作製を容易にするために、予め設計された形状又は様式に切断される。複数の接着剤、つや消し剤、又はラベルの使用、並びに積層又はラベル適用のステップは、製造プロセスに費用及び複雑性を追加し得る特定の要件及び制約につながる。

別の種類のパッケージは、感圧接着剤層を含み、パッケージ再封特徴を提供するために、従来のヒートシールを利用する。そのため、消費者はヒートシールを引き離すことができ、これは、パッケージを形成するフィルムを破損して、ヒートシール領域の感圧接着剤を露出させることができる。その後、消費者はフィルムを元に戻して押圧し、パッケージを再封することができる。しかしながら、開く間のフィルムの最初の破損は、大量の力を必要とし、これは消費者にとって適用及び制御することが難しい場合がある。

フィルムを構成するウェブ間よりも、フィルムの異なる平面又は層上に再密閉材料を有する、パッケージを形成するための多層フィルム、及び多層フィルムから形成されたフィルムパッケージが本明細書において記載される。この構成では、フィルムのウェブ間の同じ層に恒久的接着剤及び再シール接着剤の両方を使用する２重パターンのパッケージではなく、フィルムのウェブ間に１種類の接着剤しか利用する必要がない。これによって追加の費用及びそれに関連する複雑性を有利に回避することができる。更に、このアプローチによって別個の再封ラベルの使用を回避する。

本明細書に記載される好適な多層フィルムは、埋め込まれた粘着層を含む外側フィルム部分と、内側フィルム部分とを含む。フィルムの少なくとも一部分は、積層プロセスの費用及び余分なステップを回避する単一ステップ多層共押出を介して形成され得る。加えて、埋め込まれた粘着層は典型的な感圧接着剤とは異なり得る。多層フィルム内に形成された開封要素は、多層フィルムを通して開口部を作製するために、ユーザによって操作されるように構成されたフラップを含む。フラップは、外側フィルム部分を少なくとも部分的に通って延在する外側切込みによって少なくとも部分的に画定される上部と、内側フィルム部分を少なくとも部分的に通って延在する内側切込みによって画定される下部とを含む。これらの切込みにより、従来のパッケージのヒートシールの破損と比較して、消費者がより少ない力でパッケージを容易に開くことが可能となる。

一形態では、フィルムの外側ウェブは、頂部フィルム層、粘着層、及び底部フィルム層を含み、内側フィルム部分はフィルムの内側ウェブであり、恒久的接着剤層は、フィルムの外側と内側のウェブ間に配置され、それらを一緒に接着する。例えば、粘着層は、フィルムの外側ウェブの（又は代替的な実施形態ではフィルムの内側ウェブの）頂部フィルム層と底部フィルム層との間に封入された粘着性コアであり得る。この形態では、外側切込みは、頂部フィルム層を通って中央粘着層に延在し得、内側切込みは、フィルムの内側ウェブ、恒久的接着剤層、及び底部フィルム層の少なくとも一部を通って延在し得る。

外側切込みは、タブ部分、肩部分、及び肩部分の端部から長手方向に延在する側部分を含み得る。恒久的接着剤層は、次に、タブ部分が消費者によって容易に把持され得るように、外側切込みのタブ部分の少なくとも一部分と整合する開口部をそこに含み得る。更に、フィルムの外側ウェブは透明又は半透明であってもよく、恒久的接着剤層の恒久的接着剤は、フィルムの外側ウェブを通して目に見えるインクを含み得る。内側切込みは、積層開口部を画定する、前方縁部、後方縁部、及びそれらの間に延在する側縁部を含み得る。

開封要素は、積層体を部分的に通って延在する切込み及び恒久的接着剤層の恒久的接着剤の適用の組み合わせにより、制御された容易な開封及び再密閉を更に提供し得る。

１つのアプローチでは、内側切込みは、外側切込みのタブ部分と整合される、その前方縁部から後方かつ外向きに延在するノッチを更に含む。そのように構成することで、残りの裂けが所望に応じて拡大するように、ノッチは制御されない裂けを内側切込みの側縁部に方向付ける。

別のアプローチでは、開封要素は、フィルムの内側ウェブ、恒久的接着剤層、及び底部フィルム層のうちの少なくとも１つを通って延在する前切込みを含み得る。前切込みは、前方縁部の前方に配置され、外側切込みの肩部分間で整合され得る。そのため、恒久的接着剤層の恒久的接着剤が前切込みを囲むように、恒久的接着剤層は、タブ部分の前方部分と整合される開口部をそこに含み得る。

また別のアプローチでは開封要素は、外側切込みのタブ部分と整合される底部フィルム層を通って延在する中央タブ切込みを更に含み得る。中央タブ切込みは、内側切込みの前方縁部から更に離間配置され得る。加えて、底部フィルム層の内側切込みの前方縁部は、外側切込みのタブ部分の後方に整合される破断部を含み得る。次に、恒久的接着剤層は、外側切込みのタブ部分と整合され、内側切込みの前方縁部から離間配置されるように後方に延在する開口部をそこに含み得る。

別の形態では、パッケージは、１つ以上の層を含み得る外側フィルム部分、１つ以上の層を含み得る内側フィルム部分、及びその間に封入又は配置された粘着層を有する共押出フィルムから形成される。この多層フィルム内に形成された開封要素は、外側フィルム層を少なくとも部分的に通って延在する外側切込みによって少なくとも部分的に画定される上部と、内側フィルム層を少なくとも部分的に通って延在する内側切込みによって少なくとも部分的に画定される下部とを有するフラップを含む。内側フィルム部分は、所望の分離剥離力及び再密閉機能性を提供するために、粘着層と特別に相互作用するように構成された解放層を含み得る。更に、外側フィルム部分は、フィルムを開く間に、粘着層と解放層との間の分離を確実にするように、粘着層を間にして粘着層に恒久的に接着するように構成される解放層の反対側に配置された外側フィルム層を含み得る。

加えて、上記のうちのいずれかを含む多層フィルムで形成されたパッケージも本明細書において記載される。パッケージは、任意選択で、上述の開封要素によって提供される開口部を通してアクセスするために、その中の食料品を支持するトレー内にあってもよいクッキー又はビスケットなどの食料品を任意選択で含み得る、パッケージの内部を囲むための任意の好適な方法を用いて形成され得る。本明細書に記載されるパッケージの他の好適な用途は、パーソナルケア、医薬品、農業、及び電子産業用パッケージを含み得る。

初期の剥離時、並びに開封及び再封後の両方で、既定の剥離強度で剥離することができる２つの隣接する層を有する単一ステップ共押出多層フィルムも記載される。パッケージ再封のためのこれらの２つの隣接する層の分離は、有利に、ヒートシール領域に限定されず、代わりに、フィルムの任意の所望の部分に拡大することができる。これにより、開封要素は、切込み又は割線により方向付けられるように、所望の設計、パターン、又は形状を有することが可能となる。本明細書に記載されるように、２つの隣接する層は、熱可塑性材料、エラストマー材料、又はこれらのブレンドの粘着層、及びポリアミド材料又はそのブレンドの隣接する解放層であってもよい。粘着層及び解放層は、有利に、互いに対する親和性を有し、それによって層の分離は典型的な消費者によってもたらされ得る剥離力を必要とするが、再封及び再密閉も提供する。共押出多層フィルムは、粘着層の反対側に配置される第３の層を更に含み得、それによって解放層及び第３の層がその間に粘着層を挟む。第３の層は、粘着層に恒久的に結合され得、それによって粘着層は解放層から分離し、消費者によって剥離されるときに、第３の層に結合されたままである。

押出可能な熱可塑性材料及び／又はエラストマーなどの、封入された粘着層、並びに封入された粘着層に隣接する解放層を有する多層共押出フィルム構造を使用して作製された可撓性パッケージが記載される。フィルム構造における開封要素は、ユーザが後ろに引っ張るように構成されたフラップを形成するオフセットされた内側及び外側割線を含む。内側割線は、フラップが後ろに引っ張られるときに露出するパッケージの内部に対する開口部を画定する。内側割線と外側割線との間のオフセットは、封入された粘着層が、フラップが後ろに引っ張られるときに密閉周縁部に沿って解放層から分離するように構成される密閉周縁部を画定する。

１つのアプローチでは、剥離可能及び再密閉可能な粘着性の封入された熱可塑性材料を含み、テンターフレームプロセスにおいて配向が可能である多層可撓性共押出フィルムが提供される。別のアプローチでは、埋め込まれた又は封入された粘着層を有する多層可撓性共押出フィルムは、例えば、キャストフィルム、吹込フィルム（典型的な吹込、ダブルバブル、トリプルバブル、水焼入れ）、縦方向配向、二軸配向、押出コーティングを含む任意の好適なフィルム変換方法によって生産され得る。そのため、多層フィルムは、食品パッケージング用途において独立して使用され得るか、又は最終食品パッケージング用途のために接着積層され得る。一形態では、多層フィルムは、例えば、金属化、ポリ塩化ビニリデンコーティング、酸化アルミニウムコーティング、酸化ケイ素コーティングを含む、反転印刷された二軸配向ポリプロピレン又はポリエチレンテトラフタレートに接着積層され得る。

一実施形態では、フィルムパッケージは、再封止可能な開口部を露出させるために使用可能なパッケージ開封要素を含む。そのため、埋め込み共押出し接合又は粘着層の周囲に配置された第１のフィルム層及び第２のフィルム層を含む多層フィルム（第２のフィルムは再封止を可能とするための剥離／再閉鎖層を少なくとも含む）は、第１又は第２のフィルム層の一方に形成された上切込みと、第１又は第２のフィルム層の他方に形成された下切込みとを有してよく、上下の切込みは互いからオフセットして、アクセス開口部の前端部を除いて再シールマージンを形成することができる。上下の切込みが互いに向かってテーパし、アクセス開口部の前端部において互いと一致することにより、前端部は再シールマージンを有さない。更に、パッケージは、アクセスパネルの前端部（上下の切込みが一致する位置）を覆って配置され、第１又は第２のフィルム層に接着された上再シール層を更に含むことができる。上再シール層は、開封時に掴まれるように構成された接着剤のない部分と、上再シール層をパッケージの残りの部分と接着する接着剤部分とを有することができる。これにより、再シール開封要素をパッケージ上のパッケージシール間に配置することができる。

例示的な一実施形態では、アクセスパネルの前端部において、上切込み及び／又は下切込みは埋め込み共押出し接合層内に、又は当該接合層を貫通して延びる。別の例示的な実施形態では、上切込み及び／又は下切込みは、アクセスパネルの前端部において多層フィルムを完全に貫通して延びる。上下の切込みは、機械的に形成されたダイカット、レーザー切込みなどであってよい。

操作時には、上再シール層と上再シール層が接着された第１及び第２のフィルム層との間の接着強度は、第１のフィルム層と第２のフィルム層との間の内部接着強度よりも強力である。これにより、上再シール層のプルタブ又は把持タブを引っ張って上下のダイカットに沿ってアクセスパネルを持ち上げることによりパッケージの開封を容易に行うことができる。１つのアプローチによれば、上再シール層は、消費者が上下のダイカットの間の再シールマージンと共にパッケージを再封止することを可能とする別個のラベル又はステッカーである。例示的な１つのアプローチでは、再シールマージンはアクセスパネルの前端部に向かってテーパし、前端部では再シールマージンはなくなっている。

例示的な１つのアプローチでは、アクセスパネルの前縁部は、埋め込み共押出し接合層内に、又はこれを貫通して延びる上下のダイカットの少なくとも一方を有する。例えば、アクセスパネルの前縁部は、完全に貫通して切り込まれることで多層フィルムの貫通切込み部分を形成することができる（又はその一部を有することができる）。１つのアプローチによれば、貫通切込み部分は、多層フィルムの上ダイカットと下ダイカットとが互いに一致するか又は重なり合う点に配置される。

別の例示的なアプローチでは、アクセスパネルの前縁部は、前縁部を貫通しては延びない上下のダイカットによって画定されており、多層フィルムはアクセスパネルの前縁部において貫通した切込みではない。例えば、１つの構成では、上ダイカットも下ダイカットも多層フィルムを完全に貫通しては延びないが、上下のダイカットのそれぞれは少なくとも埋め込み共押出し接合層にまで延びる（貫通切込み部分を含まない前縁部を有する構成の場合）。

重なり合う上下のダイカットを有する例示的なパッケージを形成する際、上ダイカット及び下ダイカットは一般に上再シール層の適用前に形成される。これにより、前縁部の貫通切込み部分において、埋め込み共押出し接合層の少なくとも一部が切込みを有さないことで、上下のダイカットの形成後かつ上再シール層の適用前に多層フィルムの各層をそれらのそれぞれの平面内に維持又は保持する助けとすることが有用となり得る。例えば、上下のダイカットが第１及び第２のフィルム層を貫通して延びるが、埋め込み共押出し接合層を完全に貫通しては延びない場合、接合層は多層フィルム積層体の各層をそれらのそれぞれの平面内に維持する。

別のアプローチでは、貫通切込みをごく小さいものとすることができ（例えば、１つ以上のミシン目）、このような小さい貫通切込みは貫通切込みの機能を与えることができる一方で、フィルムウェブ内でそれらの適正な配置又はアラインメントを維持していないフィルム層に付随する問題を回避することができる。

１つの構成では、パッケージは、内部空間（パッケージの内容物を保持するための）を形成する複数のシールを含み、上再シール層の接着剤のない部分が複数のエンドシールの１つに近接している。別の構成では、パッケージは、内部空間を形成する複数のシールを含み、接着剤のない部分は多層フィルム上の複数のシールから内側（例えばパッケージの上）に配置される。

下記で説明するように、多くの異なる材料及び材料の組み合わせを多層フィルムに組み込むことができる。例示的な１つのアプローチでは、第１のフィルム層は、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー又はポリエステルフィルム層のうちの少なくとも１つを含む上フィルム層であり、第２のフィルム層は、剥離／再閉鎖層及び熱シール層（及び場合により任意に用いられる酸素バリア層）を、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリアミド又はポリエステルフィルム層のうちの少なくとも１つと共に含む。かかる多層フィルムは、各フィルムを幾つかの工程で接着剤により互いに積層することによって製造することができ、また、単一の工程で形成することもできる。１つの構成では、上ダイカットは上フィルム層に形成された外側ダイカットであり、下ダイカット（上ダイカットよりも小さい寸法を有する）は、再閉鎖層及び熱シール層に形成された内側ダイカットである。

本明細書に記載される実施形態の一部のものは、パッケージの上壁上に開封要素を含み、更なる別の例示的な実施形態では、再封止可能な開口部を露出させるために使用可能なパッケージ開封要素はパッケージシールに近接して位置してよく、又はパッケージシールを越えて配置されてもよい。そのため、埋め込み共押出し接合層又は粘着層の周囲に配置された第１のフィルム層及び第２のフィルム層を含む多層フィルム（第２のフィルムは再封止を可能とするための剥離／再閉鎖層を少なくとも含む）は、内容物空間を形成する１以上のパッケージシールを有することができる。多層フィルムは、第１又は第２のフィルム層の一方に形成された上ダイカット及び第１又は第２のフィルム層の他方に形成された下ダイカットを有することができる。上下のダイカットは、互いからオフセットした部分を有することで再シールマージンを形成する。タブ部分を有する下ダイカットは、プルタブの後縁部及び開口部部分を後で形成する。上ダイカットと下ダイカットの開口部部分とはアクセス開口部を形成する。１つのアプローチによれば、上ダイカットはアクセスパネルを部分的に形成し、下ダイカットはフィルムフラップを形成し、これらが両方とも持ち上げられることでアクセス開口部が露出する。１つの構成では、上ダイカットと下ダイカットの開口部部分とが互いからオフセットすることで再シールマージンを形成する。更に、上ダイカットにより形成されたアクセスパネルは、上ダイカット又は下ダイカットのタブ部分の一方又は両方から形成された多層フィルムの貫通切込みにより一部が画定された前縁部を含むことができる。１つのアプローチによれば、下ダイカットのタブ部分はアクセスパネルの前縁部において上ダイカットの上区画と一致する下区画を有することで貫通切込みを形成する。更に、プルタブの後端部又は後縁部を形成する下ダイカットのタブ部分は、多層フィルムの内容物空間からパッケージシールの外側に配置することができ、下ダイカットの開口部部分はパッケージシール内に配置することができる。

例示的な１つのアプローチでは、下ダイカットのタブ部分と開口部部分とは互いから所定の距離に配置され、それらの間に再シールマージンが配置される。別のアプローチでは、下ダイカットのタブ部分と開口部部分とは互いから所定の距離だけ離れて配置され、それらの間にパッケージシールを配置することができる。

パッケージの開封を容易とするために消費者が掴むことができるプルタブは、アクセスパネルの前端部に配置することができる。プルタブは、パッケージの自由縁部から所定の距離に配置された把持縁部を有することができる。例えば、プルタブの把持縁部とパッケージの前縁部とは互いからオフセットしてよく、使用者がこれらを両方とも同時に掴んで縁部を互いから引き離してパッケージを開封することができる。
特定の実施形態では例えば以下の項目が提供される：
（項目１）
埋め込み共押出し接合層の周囲に配置された第１のフィルム層及び第２のフィルム層を含む多層フィルムであって、前記第２のフィルム層が再封止を可能とするための剥離／再閉鎖層を少なくとも含む、多層フィルムと、
前記第１及び第２のフィルム層の一方に形成された上切込みと前記第１及び第２のフィルム層の他方に形成された下切込みであって、前記上下の切込みが互いからオフセットして、上切込みと下切込みとが互いに一致してそこで前端部が再シールマージンを有さないようなアクセスパネルの前端部を除いて再シールマージンを形成する、上下の切込みと、
前記アクセスパネルの前記前端部を覆って配置され、前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の一方に接着された上再シール層であって、開封時に掴まれるように構成された接着剤のない部分を有する、上再シール層と、を含む、パッケージ。
（項目２）
前記上再シール層が別個のラベルである、項目１に記載のパッケージ。
（項目３）
前記再シールマージンが、前記アクセスパネルの前記前端部に向かってテーパしている、項目１に記載のパッケージ。
（項目４）
前記前端部において、前記上下の切込みの少なくとも一方が前記埋め込み共押出し接合層内に、又は該接合層を貫通して延びている、項目１に記載のパッケージ。
（項目５）
前記アクセスパネルの前記前端部が前記多層フィルムを完全に貫通して切り込まれることにより、前記アクセスパネルの前記前端部に前記多層フィルムの貫通切込み部分を形成する、項目４に記載のパッケージ。
（項目６）
前記前端部の前記貫通切込み部分が、前記上切込みと前記下切込みとが一致する位置に配置される、項目５に記載のパッケージ。
（項目７）
前記アクセスパネルの前記前端部が、少なくとも前記埋め込み共押出し接合層にまで延在するが、前記多層フィルムを完全に貫通しては延在しない上切込みによって画定され、前記下切込みが前記多層フィルムを完全に貫通して延在しないことにより、前記前端部が前記多層フィルムを完全に貫通して切り込まれていない、項目１に記載のパッケージ。
（項目８）
内部空間を形成する複数のシールを更に含み、前記上再シール層の前記接着剤のない部分が前記複数のシールの１つに近接している、項目１に記載のパッケージ。
（項目９）
内部空間を形成する複数のシールを更に含み、前記上再シール層の前記接着剤のない部分が前記多層フィルム上の前記複数のシールから内側に配置されている、項目１に記載のパッケージ。
（項目１０）
前記上再シール層と該上再シール層が接着された前記第１及び第２のフィルム層との間の第１の接着強度が、前記剥離／再閉鎖層と前記埋め込み共押出し接合層との間の第２の接着強度よりも強力である、項目１に記載のパッケージ。
（項目１１）
前記第１のフィルム層が、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー又はポリエステルフィルム層のうちの少なくとも１つを含む上フィルム層を含み、前記第２のフィルム層が、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー、エチレンビニルアルコール層、ポリアミドフィルム層、ポリエステルフィルム層、及び熱シール層のうちの少なくとも１つを含み得る、項目１に記載のパッケージ。
（項目１２）
前記上切込みが、前記上フィルム層に形成された外側切込みであり、前記下切込みが、前記再閉鎖層及び前記熱シール層に形成された内側切込みである、項目１１に記載のパッケージ。
（項目１３）
埋め込み共押出し接合層の周囲に配置された第１のフィルム層及び第２のフィルム層を含む多層フィルムであって、前記第２のフィルム層が再封止を可能とする剥離／再閉鎖層を含み、前記多層フィルムが、内容物空間を形成する少なくとも１つのパッケージシールを有する、多層フィルムと、
前記第１又は第２のフィルム層の一方に形成された上切込み及び前記第１又は第２のフィルム層の他方に形成された下切込みであって、該下切込みが、プルタブの後縁部を後で形成するタブ部分と開口部部分とを含み、前記上切込みと前記下切込みの前記開口部部分とがアクセス開口部を部分的に形成し、前記上切込みがアクセスパネルを形成し、前記下切込みの前記開口部部分がフィルムフラップを形成する、上下の切込みと、を含む、パッケージであって、
前記上切込み及び前記下切込みの前記開口部部分が互いからオフセットした部分を有することで再シールマージンを形成し、
前記上切込み又は前記下切込みの前記タブ部分の一方又は両方から形成された前記多層フィルムの貫通切込みにより一部が画定された前縁部を有する前記上切込みにより前記アクセスパネルが形成され、
前記プルタブの前記後縁部を形成する前記下切込みの前記タブ部分が、前記多層フィルムの前記内容物空間から前記パッケージシールの外側に配置されており、前記下切込みの前記開口部部分が前記パッケージシール内に配置されている、パッケージ。
（項目１４）
前記プルタブが前記アクセスパネルの前記前端部に配置され、前記上切込みが前記プルタブを部分的に形成している、項目１３に記載のパッケージ。
（項目１５）
前記プルタブが前記パッケージの自由縁部から所定の距離に配置された把持縁部を有する、項目１３に記載のパッケージ。
（項目１６）
前記少なくとも１つのパッケージシールがラップシールを含み、前記パッケージが、前記ラップシールを越えて延びて前記パッケージを開封するために掴むことができる前記プルタブを形成する前記多層フィルムの延長フランジを更に含む、項目１３に記載のパッケージ。
（項目１７）
前記少なくとも１つのパッケージシールが、前記パッケージシールを形成する前記多層フィルムの２つの層のオフセットした縁部を有するフィンシールを含み、前記２つの層の最外縁部が前記パッケージを開封するために掴むことができる前記プルタブを有する、項目１３に記載のパッケージ。
（項目１８）
前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層とが互いに同一の広がりを有する、項目１３に記載のパッケージ。
（項目１９）
前記上切込みが、ポリプロピレンフィルム層、及び／又はポリエステル層などの前記上フィルム層に形成され、前記接合層に形成された外側切込みであり、前記下切込みが、前記剥離／再閉鎖層及び前記熱シール層に形成された内側切込みである、項目１３に記載のパッケージ。
（項目２０）
前記アクセスパネルの前記前端部を覆って配置され、前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の一方に接着された上再シール層であって、開封時に掴まれるように構成された接着剤のない部分を有する、上再シール層を更に含む、項目１３に記載のパッケージ。
（項目２１）
前記下切込みの前記タブ部分と前記開口部部分とが互いから所定の距離に配置されることにより、それらの間に前記再シールマージンが配置される、項目１３に記載のパッケージ。
（項目２２）
前記第１のフィルム層が、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー又はポリエステルフィルム層のうちの少なくとも１つを含む上フィルム層を含み、前記第２のフィルム層が、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー、エチレンビニルアルコール層、ポリアミドフィルム層、ポリエステルフィルム層、及び熱シール層のうちの少なくとも１つを含み得る、項目１３に記載のパッケージ。
（項目２３）
前記上切込みが、湾曲した構成及び約３／４インチ以上の曲率半径を有する傾斜肩部を有するように構成された前記上切込みの第１及び第２の辺を有することにより、前記埋め込み共押出し接合層と前記剥離／再閉鎖層との層間剥離を一貫して可能とするように構成されている、項目１３に記載のパッケージ。

後ろに引っ張られるように適合されたフラップを含む、開封要素を有するフィルムパッケージの上面斜視図である。

両方とも後ろに引っ張られるように適合されたフラップを含む、２つの開封要素を有する代替のフィルムパッケージの上面斜視図である。

両方とも後ろに引っ張られるように適合されたフラップを含む、２つの開封要素を有する代替のフィルムパッケージの上面斜視図である。

その前壁部分上に開封要素を有するように構成された代替の直立フィルムパッケージの斜視図である。

パッケージ内部のトレー及び食料品を露呈させるために後ろに引っ張られた開封要素のフラップを示す、図１Ａのフィルムパッケージの上面斜視図である。

パッケージ内部内のトレー及び食料品を露呈させるために後ろに引っ張られたフラップを示す、後ろに引っ張られ、パッケージの端シールを越えて延在するように適合されたフラップを含む開封要素を有する、代替のフィルムパッケージの上面斜視図である。

開封構成にある開封要素のフラップを示す、図１Ａのパッケージの頂部の第１の実施形態のセグメントの断面斜視図である。

開封構成にある開封要素のフラップを示す、ヒートシールまで延在するフラップを備える開封要素、及び端シールを越えて延在する開封要素タブを有するフィルムのセグメントの第１の実施形態の断面斜視図である。

閉鎖構成にある開封要素の内側及び外側の切込みを示す、線３−３に沿って取った図３のパッケージの頂部のセグメントの断面図である。

開封構成において分離された内側及び外側の切込みを示す、図３のパッケージの頂部のセグメントの断面図である。

一例の開封要素の詳細を示す、３層を有するフィルムの上ウェブ、恒久的接着剤、及びフィルムの下ウェブの平面カットアウト図である。

第２の例の開封要素の詳細を示す、３層を有するフィルムの上ウェブ、恒久的接着剤、及びフィルムの下ウェブの平面カットアウト図である。

第３の例の開封要素の詳細を示す、３層を有するフィルムの上ウェブ、恒久的接着剤、及びフィルムの下ウェブの平面カットアウト図である。

第４の例の開封要素の詳細を示す、３層を有するフィルムの上ウェブ、恒久的接着剤、及びフィルムの下ウェブの平面カットアウト図である。

開封構成にある開封要素のフラップを示す、図１Ａのパッケージの頂部の第２の実施形態のセグメントの断面斜視図である。

開封構成にある開封要素のフラップを示す、ヒートシールまで延在するフラップを備える開封要素、及び端シールを越えて延在する開封要素のタブを有するフィルムのセグメントの第２の実施形態の断面斜視図である。

閉鎖構成にある開封要素の内側及び外側の切込みを示す、線１１−１１に沿って取った図１０のパッケージの頂部のセグメントの断面図である。

開封構成において分離された内側及び外側の切込みを示す、線１２−１２に沿って取った図１０のパッケージの頂部のセグメントの断面図である。

いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。

代替のフィルムの断面図である。

開封構成にあるフィルムの開封要素を示す、図１４の代替のフィルムの断面図である。

開封要素を有する可撓性フィルムパッケージの斜視図である。

部分的に開封構成にある開封要素を示す、図１６の可撓性フィルムパッケージの斜視図である。

端シールの形成後の連続フローラップ（ｆｌｏｗ−ｗｒａｐ）構成の図１６の可撓性フィルムパッケージの斜視図である。

基材に密閉されたフィルムを有するパッケージの斜視図である。

基材に開口部を提供するために、部分的に後ろに剥離されたフィルムを示す、図１９のパッケージの斜視図である。

図１９のパッケージの平面図である。

パッケージを開くためにフィルムが後ろに剥離されるときの、図１９のパッケージのフィルム構造及び基材を示す側面断面図である。

基材に密閉されたフィルムを有する別のパッケージの斜視図である。

基材に開口部を提供するために、部分的に後ろに剥離されたフィルムを示す、図２３のパッケージの斜視図である。

その角にフィルムのプルタブを示す、図２３のパッケージの代替構成の平面図である。

フィルムのヒートシールを越えて基材に延在するプルタブを備えるフィルムの開封要素を示す、図２３のパッケージの代替構成の斜視図である。

別のパッケージの上面斜視図である。

開いた形態の図２７のパッケージを示す。

図２７のフィルムの一部を示す。

図２９の部分の断面図である。 図２９の部分の断面図である。

別のパッケージの上面斜視図である。

開いた形態の図３２のパッケージを示す。

開いた形態の図３２の部分の底面斜視図である。

別のパッケージの上面斜視図である。

別のパッケージの上面斜視図である。

図３６の部分の上面斜視図である。

開いた形態の図３６のパッケージの上面斜視図である。

更なる開いた形態の図３８のパッケージの上面斜視図である。

再封止可能な開口部を有するパッケージに形成可能なフィルムウェブの部分である。

再封止可能な開口部を有するパッケージに形成可能なフィルムウェブの別の構成の部分である。

図３７の部分の断面図である。 図３７の部分の断面図である。 図３７の部分の断面図である。 図３７の部分の断面図である。

例示的な目的用のシールジョーの位置を示す、再封止可能な開口部を有するパッケージに形成可能なフィルムウェブの別の構成の部分である。

例示的な目的用のシールジョーの位置を示す、再封止可能な開口部を有するパッケージに形成可能なフィルムウェブの別の構成の部分である。

例示的な目的用のシールジョーの位置を示す、再封止可能な開口部を有するパッケージに形成可能なフィルムウェブの別の構成の部分である。

例示的な目的用のシールジョーの位置を示す、再封止可能な開口部を有するパッケージに形成可能なフィルムウェブの別の構成の部分である。

分離ナイフの構成を示す。

異なるタブと外周切れ目の構成を示す。 異なるタブと外周切れ目の構成を示す。 異なるタブと外周切れ目の構成を示す。 異なるタブと外周切れ目の構成を示す。

異なるパッケージ開封要素の構成を示すフィルムウェブの部分である。 異なるパッケージ開封要素の構成を示すフィルムウェブの部分である。 異なるパッケージ開封要素の構成を示すフィルムウェブの部分である。 異なるパッケージ開封要素の構成を示すフィルムウェブの部分である。

フィルム層と選択解放層との間に配置される、粘着感又はわずかに粘着感がある材料を含み得る、粘着層若しくは結合層又はコアを有するフィルムを利用するフィルムパッケージが本明細書において記載される。本明細書で使用されるように、粘着層又は結合層は、隣接する解放層に対して選択的な室温タックを有する、つまり、本明細書において更に論じられるように、粘着層又は結合層は、隣接する解放層に対して選択的なタック又は結合を呈し、選択した解放層に対して粘着層又は結合層の室温剥離及び再封止を繰り返すことが可能である。また本明細書において使用されるとき、粘着層又は結合層は、２つの他の層の間に挟まれた、又はその間に介在し、他の層の結合に接着する層である。解放層は、結合層から離層され得る、粘着層又は結合層に隣接する層であるが、十分な接着剤結合特性を維持し、それによって結合層及び解放層が互いに再接触するとき、結合層に対して再封止する。本明細書に記載されるものなど、様々な開封要素を介して、粘着層は、開閉フィルムパッケージの再密閉能力を提供するために、その粘着性を維持する隣接するフィルム層のうちの一方又は両方から離層するように構成される。粘着層は、フィルム全体を通して連続していてもよく、好ましくはフィルム層の１００％を覆い、それにより特定のパターンで再密閉可能な接着剤を堆積、コーティング、又は積層する必要性を排除する。加えて、このような構成により、フィルムは、別個の接着剤ラベル又は感圧接着剤を必要とすることなく再封機構を提供する。

多層フィルムの２つの共押出層が共押出中心層によって分離される共押出多層フィルムのパッケージも提供される。多層フィルムは、そこに剥離可能及び再密閉可能なフラップを含み、それによって多層フィルムが、２つの共押出層間で、共押出中心層が２つの共押出層のうちの一方又は両方に付着した状態で剥離可能であり、共押出中心層が２つの共押出層を一緒に保持するようにフラップを再適用することによって再密閉可能である。１つのアプローチでは、剥離及び再密閉は少なくとも１０回行うことができる。更なるアプローチでは、剥離及び再密閉は少なくとも２０回行うことができる。様々な形態では、共押出中心層は、本明細書に記載される粘着層材料などの押出可能な熱可塑性材料及び／又はエラストマーであり得、２つの共押出層のうちの一方はポリアミド材料であり得る。１つのアプローチ又は実施形態では、パッケージは共押出部分を含み、その部分の層は、層を損傷することなく離層され得る。その部分は割線を含み、それによってその部分が割線に沿って分離されるとき、内容物へのアクセスを可能にするパッケージへの開口部が提供され、分離した部分がそれらの元も位置に戻るとき、パッケージが再密閉されるように、離層した層が互いに十分な接着力を残存している。別のアプローチでは、本明細書におけるフィルム、積層体、又はパッケージの全ての層が同一の広がりを持っていてもよい。フィルム、積層体、又はパッケージの層は、単一動作において共押出され得るか、又は別個の押出で共押出され、その後一緒に積層又は組み立てられ得る。

粘着層は、隣接するフィルム層間に封入又は埋め込まれてもよくてもよく、それによって粘着層が隣接するフィルム層と同一の広がりを持ち、パッケージを最初に開く間に露出され、それによりパッケージを再封止する。例示的な一形態では、粘着層はポリブテン系樹脂である。勿論、他の粘着性樹脂又は天然の粘性材料、例えば、ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマーのプラストマー及びエラストマー、又はこれらのブレンドも利用することができる。いくつかのアプローチでは、粘着層は、ポリブテン樹脂とオレフィンエラストマーとのブレンドであってもよく、解放層はポリアミド系樹脂であってもよい。そのため、粘着層は、パッケージが容易にかつ繰り返して再密閉及び再開封され得るように、隣接するフィルム層に付着又はくっつくことができる。より具体的には、パッケージを開くために、印線、ミシン目などの切込み又は他の脆弱線を利用して、フィルムのウェブが粘着層と解放層との間で内部的に分離し、再密閉のために所望の領域の粘着層を露出させることができる。加えて、パッケージの気密密閉を確実にするが、容易な開封及び所望の裂け拡大も提供する代替の精密な切込み構成が本明細書において記載される。

本明細書に記載されるフィルム及びパッケージは、共押出多層構造において、粘着層の隣に解放層を更に含み得る。解放層は、有利に、１つの単一多層フィルムとして共押出されるように、粘着層に対して十分に親和性を有するが、その親和性は、過度の剥離強度なしで、例えば、パッケージ用に設計されたプルタブと共にパッケージを開く、人の手によって加えられる典型的な力で、所望の位置で粘着層から引き離す又は容易に分離するのに十分に脆弱である。本明細書に記載される満足な分離力を尚も提供する一方で、解放層と粘着層との間の所望の親和性のこのデリケートなバランスには、ポリアミド若しくはポリアミドのブレンドなどの極性ポリマー樹脂、又はポリスチレン、ポリエステル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、及びそれらのコポリマー若しくはブレンドを含むが、これらに限定されない他の極性ポリマーが関与する。

本明細書に記載されるフィルム及びパッケージは、粘着層を間にして解放層の反対側に外側層も含み得、それによって外側層及び解放層はその間に配置される粘着層を有する。外側層は粘着層に恒久的に接着され得、それによって外側層及び粘着層は、フィルム構造を損傷することなしには分離することができない。そのため、フィルムの分離は、所望に応じて解放層と粘着層との間の分離に対して行われる。

本明細書に開示される粘着層及び内側解放層は、一形態では、予め切込みの入ったプルタブ又は部分によって分離され得、それによって粘着層及び解放層は１０回超、及び別の形態では２０回超、開封及び再密閉され得る。

第１の形態では、多層フィルムは、積層フィルムであり得る。この形態では、粘着層は、一緒に積層されたフィルムのウェブ間より、多層フィルム積層体の異なる平面又は層上に再密閉機能を提供する。積層中、恒久的接着剤は、フィルムの２つ以上のウェブを一緒に接合して、多層フィルムを形成するように利用され得、積層体のフィルムのウェブのうちの１つが粘着層を含み得る。第２の形態では、多層フィルムは、単一ステップ共押出プロセスを用いて有利に生産され得る、共押出フィルムであってもよい。共押出は、フィルムのウェブ上に接着剤をコーティングすることを含む、積層体を作製する複数ステッププロセスではなく、１ステップで、そこに埋め込まれた組込み粘着層を有する多層フィルムを作製する。共押出多層フィルムは、それだけでパッケージを形成するために利用され得るか、又は１つ以上の追加のフィルムのウェブ若しくは層に積層され得、この両方が本明細書に記載される。

このような多層フィルムから形成されたパッケージは、そこに開封要素を作製するために、フィルムの部分を通って延在する脆弱線を含み得る。１つのアプローチでは、開封要素は、フィルム又はパッケージにおけるフラップ又は他の把持特徴であってもよい。脆弱線は、フィルムの頂部を通って、フィルムの底部を通って、又はこれらの組み合わせで延在してもよく、開く間のフィルムの裂け及び／又は破断部分を方向付け、それにより開く間に粘着層を離層するように構成され得る。積層体を使用する形態では、脆弱線は、恒久的接着剤層も通って延在し得る。１つのアプローチでは、脆弱線は、開く間に恒久的接着剤を利用することができ、それによってパッケージの初期開封は、触覚による初期開封の指示を提供するか、若しくは不正インジケータ特徴を提供し、かつ／又は粘着層の離層を開始するために、恒久的接着剤の一部分を破断又は離層することが必要である。更に、恒久的接着剤層は、把持部分が消費者によって容易に把握され得るように、弱化部分又はパターン部分を有し得る。

これらの特性を有する多層フィルム１２から作製されたフィルムパッケージ１０は、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、及び図１Ｄに示される。フィルムパッケージ１０は、前方及び後方横断端シール１４、１６、並びにその間に延在し、開封要素と比較してパッケージの反対側上にある長手方向のフィン状シール（図示せず）を作製することを含む、標準的なフローパックプロセスを用いて作製され得る。図示される形態では、パッケージ１０は、頂部壁部分２２、側壁部分２３、及び底部壁部分１８を有する略箱形状である。パッケージ１０自体の任意選択のトレー２５又は内容物は、所望に応じてパッケージ１０に内部構造を提供し得る。消費者がパッケージ１０を開き、その後の使用の間に繰り返し再封止できる開封要素２０が、パッケージ１０の頂部壁部分２２に配置される。勿論、図１Ｂ及び図１Ｃに示されるように、パッケージ１０は、図１Ｂに示されるように横に、又は図１Ｃに示されるように長手方向に延在することを含む、パッケージ１０の頂部、側部、若しくは底部の周囲に所望に応じて配置される２つ以上の開封要素２０、又はその間にブリッジを含み得る。加えて、図１Ｄに示されるように、パッケージ１０は、直立姿勢で、その端部のうちの１つの上に載るように構成され得る。そのため、開封要素２０は、頂部壁部分２２ではなく、前壁部分に配置される。

開封要素２０は、パッケージ１０の内部３０内への開口部２８を露呈させるために、頂部壁２２の残りの部分２６から分離され、部分的に引き離されることができる頂部壁２２のフラップ２４を含む。フラップ２４は、前方端シール１４に向かってフラップの主部３４から離れて突出する把持タブ３２を含み得る。タブ３２は、パッケージ１０を開くための便利な把持表面を消費者に提供するように構成される。示されるように、タブ３２は、前方湾曲部分３３及び略平行の長手方向側部３５を含む。更に、図１Ｃに示されるように、開封要素２０は、頂部壁部分２２から端シール１４まで延在し得、タブ３２は端シール１４を越えて突出する。この構成において、上述のように、ユーザは、タブ３２を把持し、頂部壁２２から概ね離れる方向にフラップ２４を引っ張り、端シール１４を破断し、パッケージを開くことになる。加えて、端シールを越えて延在する開封要素の実施形態は、図３Ａ及び図１０Ａに示される。

図示される形態では、パッケージは略矩形断面を有する略箱形状である。勿論、三角形、矩形、正方形、五角形などの他の多角形状、円形、楕円などの湾曲形状、トラック形状などの曲線形状、又はこれらの組み合わせなどの他のパッケージ形状も利用され得る。加えて、パッケージの形状は概して、トレー２５及び／又はその中に配置される内容物によって画定され得る。

一形態では、フィルム１２は積層体１３であり得る。一例の積層体１３の断面は図２〜図４に示される。示されるように、積層体１２は、その間に配置される恒久的接着剤層４０と一緒に接合されるフィルムの外側及び内側ウェブ３６、３８を含む。外側ウェブ３６は、記載されるように、好適なフィルム押出プロセスによって作製され得る、再密閉目的のために粘着層若しくは結合層又はコア４４を含む多層構成を有する。このフィルム生産プロセスは、吹込フィルム（シングル、ダブル、又はトリプルバブルプロセス）、キャストフィルム、一軸延伸フィルム、又は二軸延伸フィルム（同時又は順次延伸のいずれか）であり得、最終材料は、金属化される、コーティングされる、ないしは別の方法で処理されて追加の機能性が付与され得る。図示される形態では、外側ウェブ３６は、頂部フィルム層４２、粘着層４４、及び底部フィルム層４６を含む。勿論、追加の層も、所望に応じて又は特定の用途のための必要に応じて利用され得る。内側ウェブ３８は、二軸配向ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、及びこれらのポリマーのブレンド、このようなフィルムの金属化若しくはコーティングされた変形形態、又は実にいかなる他の押出多層若しくは単層フィルムであってもよい。積層体１２を作製するために、内側ウェブ３８は、印刷され、標準的な積層プロセス又は他の好適なプロセスにおいて外側ウェブ３６に接着積層され得る。フィルム又は複合層の各層は、少なくとも５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、５０μｍ又は１００μｍの厚さを有することができる。フィルム又は複合層の各層は、７５０μｍ、５００μｍ、４００μｍ、３００μｍ、又は２５０μｍ以下の厚さを有することができる。複合層の厚さの好ましい範囲は、１０μｍ〜２５０μｍ又は２０μｍ〜２００μｍである。

示されるように、粘着層４４は、頂部フィルム層４２と底部フィルム層４６との間に封入又は埋め込まれる。そのため、粘着層は、パッケージ１０が容易にかつ繰り返し再密閉及び再開封され得るように、頂部フィルム層４２及び底部フィルム層４６に結合され得る。この目的のため、粘着層４４は、底部層４６よりも頂部フィルム層４２に対してより強い結合を有する。フィルムの外側及び内側ウェブ３６、３８は、それぞれ、３層及び１層で示されるが、層のいずれかがそれ自体、多層構成の積層体であり得ることを理解されたい。より具体的には、埋め込まれた粘着層を有する多層フィルムは、接着積層、押出積層、若しくはタンデム積層によって積層されるか、又は他のフィルムに押出コーティングされて、複合フィルムを形成することができる。加えて、図において、切込みは垂直に示されるが、粘着樹脂を通る角をなした裂け又は破損も実行可能な再密閉をもたらす。更に、パッケージは、パッケージ１０を開封することにより粘着樹脂４４自体が貫通破損するときなど、粘着樹脂が完全にフラップ２４上に、完全に底部フィルム層４６上に、又は両方の一部上に配置されているかどうかに関わらず、再密閉され得る。

一般的に記載され、図２〜図４に示されるように、開封要素２０は、パッケージの再封に粘着層４４を利用する。頂部壁２２から概ね離れる方向にフラップ２４を引っ張ることにより、外側ウェブ３６及び内側ウェブ３８の切込みを破断又は分離し、開口部２８並びに中央粘着層４４の再シールマージン４７及び底部フィルム層４６の再シールマージン４９を露出させる。再シールマージン４７、４９は、以下により詳細に記載されるように、内側ウェブ３８、恒久的接着剤層４０、及び底部フィルム層４６の切込みよりも寸法上大きい上ウェブの頂部フィルム層４２及び中央粘着層４４の切込みによって作製される。非限定的な例では、再シールマージン４７、４９は、使用中の満足な再密閉を提供するために、約５ｍｍ〜約４０ｍｍの幅、より具体的には約１０ｍｍ〜約１５ｍｍ、より具体的には約１２ｍｍ〜約１３ｍｍの幅であり得る。勿論、他の大きさ及びサイズも、必要及び所望に応じて、特定の用途のために利用され得る。例えば、比較的小さいパッケージは、約５ｍｍの再シールマージンを利用し得るが、より大きいパッケージは、約１０〜１５ｍｍの再シールマージンを利用し得る。そのように構成することで、複数の接着剤を、積層体内の同一平面又は層上にパターンで配置する必要なく、再密閉可能なパッケージの利便性を消費者に提供する。

開封要素２０は、ダイ、レーザーなどによって形成された切込み又は他の脆弱線によって画定される。図示される実施形態では、外側切込み４８は、頂部フィルム層４２及び中央粘着層４４を通って延在し、フラップ２４の頂部を形成する。外側切込み４８は、頂部タブ部分５０、外向きに延在する肩部分５２、及び後方端シール１６に向かってパッケージの頂部壁２２を長手方向下に延びる反対側部分５４を含む。所望する場合、側部分５４の遠位端５５は、フックなどの裂け停止特徴を有し得る。他の実施形態では、図１Ｃ及び図３Ａなどに示されるもののように、フラップ２４は端シール１４まで延在し得、タブ３２はそれを越えて延在し得る。

他の実施形態は、図示されるもののような外側切込みを必要としない。例えば、タブ部分５０は、頂部フィルム層４２に切り込むことができ、タブを引っ張ることにより、以下に説明されるものなど、内部及び／又は底部層に作られた切込みと相互作用することができる。この構成では、開く間に頂部フィルム層４２が裂ける。一形態では、この裂けは、裂け方向付け特性を有するフィルムを利用することによって制御され得る。

底部フィルム層４６、恒久的接着剤層４０、内側ウェブ３８に作られた切込みの様々な実施形態が図６〜図９に示される。第１の形態では、内側ウェブ３８は、パッケージ１０内への開口部２８を画定し、フラップ２４の底部を作製する、前方縁部５８、後方縁部６０、及び側縁部６２を有する内側切込み５６を含む。この形態では、内側切込み５６は、開く間の拡大の制御に役立つわずかに丸い角を有する矩形形状を有する。勿論、パッケージの形状によるか、特定のパッケージ内容物のためか、又は他の所望の美観のためかに関わらず、他の形状も利用され得る。例えば、底部切込みは、丸い端部及び／又は側部、腰部分などを作製する曲線状部分を含み得る。

恒久的接着剤層４０は、内側切込み５６と実質的に同一である接着剤切込み６４を含む。恒久的層４０は、引っ張ったとき及びパッケージが開くときに分離しない層４６と３８との間に結合を形成する。図示の目的のため、別個の層として示されるが、接着剤層４０はフィルムのウェブ３６、３８のうちの一方又は両方に適用されることが理解されるだろう。図示される形態において、接着剤切込み６４は、前方縁部５８、後方縁部６０、及び側縁部６２を含む。１つのアプローチでは、底部切込み５６及び接着剤切込み６４は、レーザー又はダイなどの任意の好適な方法で、積層体１２に同時に作られる。示されるように、恒久的接着剤層４０は、タブ３２の一部の又は全体と整合された開口部分６６を残したままのパターンで適用され得、これによりタブは、消費者が把持するのを容易にするために未接着のまま残される。代替的に、位置合わせされた接着防止（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｋｉｌｌ）が開口部分６６に適用されてもよい。

底部フィルム層４６は、底部切込み５６及び接着剤切込み６４と略同一の中央切込み６８を含む。本明細書において使用されるとき、底部フィルム層４６は、解放層とも称され得る。より具体的には、後方縁部６０及び側縁部６２は同一であるが、前方縁部５８は、タブ３２と整合される領域において異なる構成を有する。この第１の形態では、中央切込み６８は、より小さい寸法の中央切込み６８と接続するように延在する頂部タブ部分５０よりも長い側部７２を有するが、頂部タブ部分５０と整合するように前方縁部５８から離れて延在する中央タブ部分７０を含む。そのように構成することで、消費者がタブ部分３２を把持し、外向きかつ後方に引っ張るとき、消費者は、開封タブ部分６６と前方縁部５８との間に底部フィルム層４６を接着する恒久的接着剤の一部を克服するように引っ張らなければならない。恒久的接着剤のその部分が破断した後、消費者は、次にフラップ２４を後方に引っ張り続け、それにより開口部２８を露呈させるために外側及び内側切込み４８、５６を破断し続ける。底部フィルム層４６はポリアミドであってもよい。いくつかのアプローチでは、層４６は、約０．５〜約５０マイクロメートルの厚さ、好ましくは約０．５〜約３０マイクロメートルの厚さ、より好ましくは約０．５〜約２０マイクロメートルの厚さであり得る。

１つのアプローチでは、底部フィルム層又は解放層４６は、図５及び図６に示されるように、粘着層又は結合層４４に直接接触する。底部フィルム層又は解放層４６は、以下の構造：
［式中、第１の構造において、ｍ及びｎは、独立して（同じ又は異なる数のいずれかであってよい）、４〜６４の整数であり、第２の構造において、ｍは６であり、ｎは、それらがポリマーの硬領域又は軟領域にあるかによって、６若しくは３６のいずれかであり、かつ／又は以下の構造：
（式中、ｍは４〜６４の整数であり、Ｒは、芳香族環上アルキル基である）のうちの１つ以上を含む芳香族ポリアミドを含む〕のポリアミドポリマー及びそのブレンドの少なくとも１つを含む選択ポリマー又はブレンドを含む。１つのアプローチでは、解放層４６は、熱可塑性ポリアミドエラストマーであり、これは、ポリアミド及びポリエーテル、ポリエステル、又はポリオレフィンに基づく、高性能熱可塑性エラストマーブロックコポリマーであってよい。それらは、アミド連結機能結合により接合された交互の硬セグメント及び軟セグメントを含有し得る。上記の式において、ｘ及びｙは、好ましくは各々、１０００超であり、他のアプローチでは、２０００超である。

粘着層４４は、ポリブテン−１系樹脂から形成された層であってもよく、いくつかのアプローチでは、オレフィン特殊エラストマー、更なるアプローチでは、ポリブテン−１樹脂とオレフィンエラストマーとのブレンドから形成された層であってもよい。これらの樹脂はそれらの粘着特性に関して認識されていないかもしれないが、我々は、これらの樹脂及び／又はブレンドの表面エネルギーが、粘着層の配合により、分離したフィルムの重み、指、又は手の圧力などの最小圧力で、本明細書に記載される解放層に接着することができる粘着挙動を示すことを発見した。開く、再密閉する、及び再び開く間の、信頼性があり、満足な性能を確実にするために、粘着層の設計及び配合と、解放層の設計及び配合の両方が本明細書に記載されるように最適化され得る。更に、本明細書に論じられる樹脂及びブレンドは、直接食品に接触する用途における使用に関して、欧州及び米国食品医薬品局に準拠している。

ポリブテン−１樹脂は、約０．９ｇ／ｃｍ３の密度、及び１９０℃、２．１６ｋｇで３．０ｇ／１０分のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有する高分子量樹脂であり得る。いくつかのアプローチでは、層４４は、約５〜約５０マイクロメートルの厚さ、好ましくは約５〜約３０マイクロメートルの厚さ、より好ましくは約５〜約２０マイクロメートルの厚さであり得る。いくつかのアプローチでは、ポリブテン−１樹脂は、ブテン−１とエチレンコモノマー、及び／又はプロピレンコモノマーとの重合により生産された、高分子量のアイソタクチックな半結晶熱可塑性ポリオレフィンであり得る。

粘着層又は結合層４４はまた、ポリブテン−１系樹脂と、他のオレフィン特殊エラストマー樹脂とのブレンドであってもよい。好ましいブレンドは、約５〜約９５％のポリブテン−１樹脂及び約９５％〜約５％のオレフィン樹脂を含む。いくつかのアプローチでは、ポリブテン−１とオレフィンエラストマーとの好ましい比率は、約５％〜約２０％のポリブテン−１対約９５％〜約８０％のオレフィンエラストマーであり得る。オレフィン特殊エラストマーのサンプルは、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌのＶｉｓｔａｍａｘｘ、Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌのＶｅｒｓｉｆｙ、ＬｙｏｎｄｅｌＢａｓｅｌｌのＣａｔａｌｌｏｙであり得る。いくつかのアプローチでは、粘着層又は結合層は、１９０℃／２．１６ｋｇで約１〜約３．５ｇ／１０分、他のアプローチでは、１９０℃／２．１６ｋｇで約１．４〜約３ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有し得る。別のアプローチでは、粘着層又は結合層は、ポリブチレン、ポリエチレン、及びポリプロピレンのうちの少なくとも１つ、並びにこれらのブレンド及びコポリマーを含む。

１つのアプローチでは、粘着層４４は、プロピレン系コポリマーを、単独で、又は他の樹脂とのブレンドのいずれかで含み得る。これらのコポリマーは、メタロセン触媒技術を用いて生産され得る。プロピレン系コポリマーは、プロピレンとエチレンの半結晶コポリマーを含む。コポリマーは、高プロピレンレベル、例えば、８０重量％超を有し得、アイソタクチック立体化学構造を有する。コポリマーは更に、均一な分子間及び分子内組成及び結晶化度分布を有し得る。結晶化度は、他のポリオレフィンポリマー、ブレンド、又は合金とは異なり、弾性を有する非常に軟らかい最終製品を生産するために、エチレンで調節され得る。例えば、約５〜約２５％の結晶化度は、大きな非晶質分率（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を有する。異なるグレードのこれらのコポリマーは、ポリエチレンコポリマーの量を変えることによって作製することができる。７０１０ＦＬ、６１０２ＦＬ、３９８０ＦＬ、３０２０ＦＬを含む様々なグレードが全て、様々なレベルではあるが、好適な剥離強度及び再密閉を提供することが分かった。

図６に関して記載された上記の積層体は、満足な結果をもたらし得るが、図７〜図９に示される代替の積層体は、積層体１２の全厚さを通して整合される切込みがないように、中央タブ部分６８の側部７２の追加長さを省く７４。これにより、フィルムパッケージ１０の保管、輸送、及び陳列全体を通して気密密閉が確実に維持される。そのため、各形態は、側部分が省かれている７４ことを考慮して、パッケージ１０を開くときに容易な開封及び所望の裂け拡大をもたらすために、代替の構造細部を含む。

図７に示される第２の形態では、中央タブ部分７０の側部の省かれた部分７４に加えて、恒久的接着剤層４０の開口部分６６はより大きく、接着剤切込み６４の前方縁部５８に向かって追加距離延在し、恒久的接着剤７６の比較的小さい細片を前方縁部５８の隣に配置されたままにする。細片の幅は減少して、この領域を飛ばす又は迂回する、開く間の裂けを促し、前方縁部５８、側縁部６２、及び後方縁部６０に沿って正しく拡大させ、再シールマージン４７、４９を露出させる。非限定的な一例では、細片の幅は、使用中の満足な再密閉を提供するために、約５ｍｍ〜約４０ｍｍの幅、より具体的には約１０ｍｍ〜約１５ｍｍ、より具体的には約１２ｍｍ〜約１３ｍｍの幅であり得る。勿論、特定の用途、内容物、及びパッケージサイズが他のサイズを必要とし得ることが理解されるであろう。したがって、細片の幅は、各特定の用途に関して最適化され得る。

加えて、底部フィルム層４６の前方縁部５８は、図示されるように、タブ部分７０と整合されるその中間部分で破断される。中央タブ部分６８の側部７２がないと、開封の間に消費者によって作製された裂けが制御できずに拡大し、望ましくない開封をもたらす場合がある。これを避けるために、この第２の形態で記載する開封要素２０は、裂けが側部分６２に向かって外向きではなく内向きに望ましくなく拡大するのを避けるために、底部フィルム層の前方縁部５８を破断する。更に、初期の気密密閉を確実にしながら、開封タブ部分６６と前方縁部５８との間の恒久的接着剤の部分を最小にすることにより、開く間に消費者が加えなければならない力を最小にし、恒久的接着剤のこの部分を破断した後の裂けに対して消費者に更なる制御を提供する。

図８に示される、第３の形態では、側部７０の省かれた部分７４に加えて、中央前方縁部５８は、底部切込み５６及び接着剤切込み６４と実質的に同一であるように、破断されない。更に、底部切込み５６、接着剤切込み６４、及び中央切込み６８の各々は、その前方縁部５８から内向きに突出するノッチ又は小さい切込み７８を含む。より具体的には、ノッチ７８は、前方縁部５８に対して角度をなして延在し、それらのそれぞれの側縁部６２に向かって方向付けられる。示されるように、ノッチ７８は、タブ３２の側部３５と略長手方向に整合される。そのように構成することで、開く間に、裂けが前方縁部５８に沿って正しく外向きに拡大しない場合、ノッチ７８は、裂けの残りの部分が正しく拡大するように、側縁部６２と交差するように、裂けを外向きに方向付ける。ノッチ７８は、底部フィルム層４６、恒久的接着剤層４０、及び内側ウェブ３８上に示されるが、個々の１つ、又は各々のうちの２つの組み合わせが代替的に使用され得る。

図９に示される第４の形態では、中央タブ部分７０は完全に省かれる。代わりに、底部フィルム層４６、恒久的接着剤層４０、及び内側ウェブ３８の各々が、前方縁部５８の前方に離間配置され、それに略平行に延びる前切込み８０を含む。図示される形態では、前切込み８０は、概ね外側切込み４８の肩部分５２間に整合され、好ましくは、実質的にその間の全長に延在するように寸法決定される。加えて、恒久的接着剤層４０の開口部分６６は、恒久的接着剤が前切込み８０を囲めるようにより小さい。これにより、フィルムパッケージ１０の気密密閉が維持され、開く間に、消費者が引っ張らなければならないハードストップ（ｈａｒｄ ｓｔｏｐ）を作製する。前切込み８０は、開く間に中央粘着層４４、したがって再シールマージン４７、４９を露出し、開口部の裂けを内側切込み５６に方向付ける破断点を形成する。前切込み８０は、底部フィルム層４６、恒久的接着剤層４０、及び内側ウェブ３８上に示されるが、個々の１つ、又は各々のうちの２つの組み合わせが代替的に使用され得る。そのように構成することで、消費者は、タブ部分３２を把持し、外向きかつ後方に引っ張り、パッケージ１０を開くことができる。消費者は、開きながら、前切込み８０の前方に配置された恒久的接着剤を最初に破断しなければならない。恒久的接着剤のこの部分を破断した後、前切込み８０は、開口部が底部フィルム層４６に沿って裂けて、粘着層４４を露出させるように破断点を提供する。この裂けは、後方に進み続けて前方縁部５８と交差し、所望に応じて前方縁部５８に沿って拡大し続ける。

更なるアプローチでは、外側ウェブ３６は、透明又は半透明であってもよく、恒久的接着剤層４０は、その上にインク又は他の印刷／指標を含み得る。そのため、消費者は、外側ウェブ３６を透かして恒久的接着剤層４０まで見通すことになる。恒久的接着剤層４０の開口部分６６により、これにより把持タブ３２が明確に特定されることになる。更に、内側ウェブ３８は、光がパッケージ内部３０に入るのを防止するために不透明であってもよい。あるいは、表面に、又は反転印刷により、外側ウェブ３６上に印刷がなされてもよい。

加えて、本明細書に記載される開封要素２０は、フラップを最初に開く間の恒久的接着剤の破断、並びに再密閉する間のフラップ２４の整合により、不正開封防止特徴（ｔａｍｐｅｒ ｅｖｉｄｅｎｔ ｆｅａｔｕｒｅｓ）を提供する。更に、上述の透明又は半透明アプローチは、開く間の恒久的接着剤への損傷により、パッケージが以前に開封された場合に消費者に明白に示すことができる。

別の形態では、フィルム１２は、共押出フィルムであり得る。図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、及び図１０〜図１３に示されるように、この形態のパッケージ１０は、共押出フィルム８２を利用する。上述のように、単一ステップ共押出は、少なくとも外側フィルム層８４及び内側フィルム層８６を含み、かつ外側フィルム層８４と内側フィルム層８６との間に粘着層４４が封入又は配置されているフィルムを製造する。そのため、粘着層は、パッケージ１０が容易にかつ繰り返し再密閉及び再開封され得るように、外側フィルム層８４及び／又は内側フィルム層８６に付着又はくっつくことができる。１つのアプローチでは、外側フィルム層８４は粘着層４４に恒久的に接着又は結合され、内側フィルム層８６は粘着層４４からの分離又はそれへの再封止を提供するように構成された解放層である。フィルム層は、上述の方法のいずれかで製造され得る。共押出フィルムの断面の例が図１１〜図１３に示される。別の実施形態では、図１０Ａに示されるものなどのように、フラップ２４は端シール１４まで延在し得、タブ３２は端シール１４を越えて延在し得る。

「従来」の感圧接着剤は、通常、アクリル、生物由来アクリレート、ブチルゴム、天然ゴム、特別な粘着付与剤を含むシリコーンゴム、スチレンブロックコポリマー（ＳＢＣ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、ビニルエーテル、高酢酸ビニル含量を有するエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、及びニトリルに基づく。これらの従来の感圧接着剤は、液体担体と共に又は１００％固体形態のいずれかで製造され得る。テープ及びラベルなどの物品は、支持材料上に接着剤をコーティングし、通常熱風ドライヤー内で有機溶媒又は水担体を蒸発させることによって、液体感圧接着剤（ＰＳＡ）から作製される。乾燥接着剤は、架橋反応を開始させ、分子量を増加させるために、更に加熱され得る。１００％固体感圧接着剤は、コーティングされ、次に放射線で反応させて分子量を増加させ、接着剤を形成する（放射線硬化感圧接着剤）、低粘度ポリマーであり得るか、又はそれらは、加熱されて、コーティングが可能になるように十分に粘度を減少させ、次にそれらの最終形態に冷却される（ホットメルト感圧接着剤（ＨＭＰＳＡ））、高粘度材料であり得る。いくつかの場合では、従来の感圧接着剤は、低分子量構成成分又は未硬化構成成分、すなわち、硬化製品中に残った未反応モノマーにより、臭いがある。

本明細書に記載される共押出フィルムの利益は、上述の「従来」の感圧接着剤と比較して、得られたフィルムに臭いがないことを含む。本明細書に記載される共押出フィルム層としてポリブテン及びオレフィン特殊エラストマー並びにそれらのブレンドを使用する利益は、これらが硬化する必要がなく、また固化する時間を必要としないポリオレフィンであるため、得られたフィルムに臭いがないことを含む。

本明細書に記載される共押出フィルムの利益は、開封要素のフラップの重みが追加圧力を必要とすることなく開封要素効果的に再封する、単一ステップ変換プロセスである接触感受性再封を更に含む。繰り返される再封は、互いに対する親和性を有するが、汚染に対する誘引がより低い、粘着層及び隣接する解放層の化学的性質の工業設計により少なくとも部分的に実現される。更に、本明細書に記載される粘着層は、「従来」の感圧接着剤よりあまり粘着性ではなく、そのため、従来の感圧接着剤より汚染の傾向が低く、それにより従来の感圧接着剤よりも多い開封及び再封サイクルを提供する。加えて、本明細書に記載される粘着層は、直接食品と接触する用途に関して、米国食品医薬品局及び欧州食品安全機関により良好に準拠する。

更に、図１Ｂに図示されるように、共押出フィルムから製造されたフィルムパッケージ１０は、同一の広がりを持つ封入された粘着層又は結合層を含み、そのため、本明細書に記載される開封要素は、パッケージの頂部、側部、及び底部上を含むパッケージ上のどこにでも配置され、それらの間に延在することができる。２つの開封要素２０が図１Ｂに示されるが、パッケージは、量制限、複数取り分け、多区画パッケージ、特殊使用のため、及び／又は消費者の好感を生み出すための独特のパッケージングを作製するためを含む、特定の使用に適合することができる。

本明細書に記載される粘着層を有する共押出フィルムは製造が困難であり得る。例えば、解放層と粘着層との間の親和性と、後の剥離力との間の所望のバランスを達成するために、解放層が粘着層に関して正しい極性を有するように操作することは困難である。加えて、単一ステッププロセスにより、印刷はフィルムの外側表面上に行われ、そのため、印刷後に積層される透明な外側層、又は印刷後に外側層にわたって透明なコーティングを有することができる従来の積層フィルム上に追加の保護を必要とし得る。更に、本明細書に記載されるものなどの開封要素は、後のステップで一緒に積層され得る別個のフィルム上ではなく、単一共押出ウェブの両側上に切り出すことによって形成される。

開封要素２０は、図１及び図１０〜図１３に示される。前の形態と同様、開封要素２０は、ダイ、レーザーなどによって形成された切込み又は他の脆弱線によって少なくとも部分的に画定される。加えて、脆弱線は図において垂直に示されるが、粘着樹脂を通る角度をなした裂け又は破損も実行可能な再密閉をもたらす。更に、パッケージ１０は、パッケージ１０を開封することにより粘着樹脂４４自体が貫通破損するときなど、粘着樹脂が外側フィルム層８４全体、内側フィルム層８６全体、又は両方の一部上に配置されているかどうかに関わらず、再密閉することができる。開封要素２０は、パッケージ１０の内部３０内への開口部２８を露呈させるために、頂部壁２２の残りの部分２６から分離され、部分的に引き離されることができる頂部壁２２のフラップ２４を含む。フラップ２４は、前方端シール１４に向かってフラップの主部３４から離れて突出する把持タブ３２を含み得る。タブ３２は、パッケージ１０を開くための便利な把持表面を消費者に提供するように構成される。示されるように、タブ３２は、前方湾曲部分３３及び略平行の長手方向側部３５を含む。

前の形態とは異なり、この形態のタブ３２は、粘着層４４に接着される。そのため、消費者は、外側フィルム層８４及び／又は内側フィルム層８６から粘着層４４を離層するために、タブ３２を剥離することができる。したがって、頂部壁２２からタブ３２を剥離した後、消費者は、頂部壁から離れる方向にフラップ２４を引っ張り続け、パッケージ１０を開くことができる。頂部壁２２から概ね離れる方向にフラップ２４を引っ張ることにより、外側フィルム層８４及び内側フィルム層８６の切込みを破断又は分離して、開口部２８並びに中央粘着層４４の再シールマージン４７及び内側フィルム層８６の再シールマージン４９を露出させる。あるいは、図１０Ａに示される実施形態などでは、タブ３２は端シール１４を越えて延在することができ、消費者は、フィルムが端シール１４で破断して、外側フィルム層及び内側フィルム層８６の切込みを破断又は分離するように、タブ３２を把持し引っ張り、開口部２８並びに再シールマージン４７を露出させることができる。再シールマージン４７、４９は、以下により詳細に記載されるように、内側フィルム層８６の切込みよりも寸法的に大きい外側フィルム層８４の脆弱線により形成される。非限定的な例では、再シールマージン４７、４９は、使用中の満足な再密閉を提供するために、約５ｍｍ〜約４０ｍｍの幅、より具体的には約１０ｍｍ〜約１５ｍｍ、より具体的には約１２ｍｍ〜約１３ｍｍの幅であり得る。勿論、他の大きさ及びサイズも、必要及び所望に応じて、特定の用途のために利用され得る。例えば、比較的小さいパッケージは、約５ｍｍの再シールマージンを利用し得るが、より大きいパッケージは、約１０〜１５ｍｍの再シールマージンを利用し得る。そのように構成することで、複数の接着剤を、積層体内の同一平面又は層上にパターンで配置する必要なく、再密閉可能なパッケージの利便性を消費者に提供する。

この形態の開封要素２０は、外側フィルム層８４を少なくとも部分的に通って延在する外側切込み８８、及び内側フィルム層８６を少なくとも部分的に通って延在する内側切込み９０を含む。図１１及び図１２に示される別の形態では、内側切込み９０は、内側フィルム層８６に隣接して配置される連結層１７８及びポリエチレン層１８０も通って延在し得る。図１４及び図１５に示される更に別の形態では、フィルムは、外側フィルム層８４、粘着層４４、内側フィルム層又は解放層８６、シーラント層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含む。更に、外側切込み８８及び／若しくは内側切込み９０の一部又は全ては、粘着層４４内に又はそこを通って延在し得る。外側切込み８８は、頂部タブ部分９１、外向きに延在する肩部分９２、及び後方端シール１６に向かってパッケージの頂部壁２２を長手方向下に延びる反対側部分９３を含む。所望する場合、側部分９３の遠位端９４は、フックなどの裂け停止特徴を有し得る。内側切込み９０は、パッケージ１０内への開口部２８を画定し、フラップ２４の底部を形成する、前方縁部９５、後方縁部９６、及び側縁部９７を含み得る。この形態では、内側切込み９０は、開く間の拡大の制御に役立つわずかに丸い角を有する矩形形状を有する。勿論、パッケージの形状によるか、特定のパッケージ内容物のためか、又は他の所望の美観のためかに関わらず、他の形状も利用され得る。例えば、底部切込みは、丸い端部及び／又は側部、腰部分などを作り出す曲線状部分を含み得る。

他の実施形態は、図示のような外側切込みを必要としない。例えば、タブ部分９１は外側フィルム層８４に切り込むことができ、タブを引っ張ることにより、内側フィルム層８６に作られた切込みと相互作用することができる。この構成では、開く間に外側フィルム層８４が裂ける。一形態では、この裂けは、裂け方向付け特性を有するフィルムを利用することによって制御され得る。

本明細書に記載されるフィルムは、シーラント層を利用するヒートシールを介して、又はパターンコーティングされたコールドシールを利用するコールドシールを介して、食品パッケージなどのパッケージに形成され得る。

上述に記載されるものなど、中間粘着層を有する共押出フィルムに開封要素を作製するとき、２つの問題が生じ得る。問題の１つは、粘着層からフィルム層を離層し、後に再封するための粘着層を露出させるために、フィルムの層を最初に分離するのに必要とされる開封力が非常に強い可能性があり、それによって制御された開封が生じない可能性があることである。例えば、開封力が非常に強い場合、フィルムは指定された切込み又は印線に沿って開封せず、代わりに制御できずに裂ける可能性がある。同様に、開封力が非常に脆弱な場合、パッケージは意図せずに開く可能性があるか、又は満足な密閉を提供しない可能性がある。生じ得る別の問題は、一旦露出されると、粘着層及び隣接するフィルム層は、開封後にパッケージを再封するのに十分に一緒に再接着しない可能性があることである。

したがって、本開示の目的は、開く間及び複数回再封動作をする間に、円滑かつ一定の剥離強度を有する開封要素をもたらすために利用することができる、隣接する解放層を有する熱可塑性材料及び／若しくはエラストマー材料の埋め込まれた又は封入された粘着層を含むパッケージングための共押出フィルムを提供することである。これを達成するために、粘着層は、ダイ切込み間の隣接する「解放」フィルム層から離層又は分離する。一形態では、粘着層は接触感受性接着剤であり、そのため単純に粘着層及び隣接するフィルム層を互いに接触させることは、開封要素を再封止するのに十分である。別の形態では、本明細書に記載される共押出フィルムは、テンターフレームプロセスにおいて配向することができる。更に、本明細書に記載される共押出フィルムは、多層吹込フィルム（典型的な吹込、又はダブルバブル若しくはトリプルバブル）、多層キャストフィルム、縦方向配向（ＭＤＯ）、二軸配向、押出コーティングなどを含むがこれらに限定されない、最も一般的なフィルム加工機器及び変換方法を用いて生産され得る。任意選択で、封入された同一の広がりを持つ粘着層を有する、本明細書に記載される共押出フィルムは、インクを用いた、又はインクを用いない、金属化若しくは積層による高バリアコーティングを有する、又は有しない典型的な二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢＯＰＥＴ）、二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、吹込フィルム、又はキャストフィルムと組み合わされて、更なるフィルムを形成し得る。加えて、本明細書に記載される共押出フィルムは、最終用途のために、金属化されるか、又は高バリアコーティングで処理され得る。

理論により制限されるものではないが、粘着層及び隣接する解放層の材料の極性が層間の初期結合、したがって、必要とされる開封力及び後の再密閉接着性又は粘着性の両方に影響を及ぼすと考えられる。加えて、この点に関して、極性は結晶化度よりも大きな要因であると考えられる。本明細書に記載される粘着層材料は非極性である。粘着層４４に好適な材料は、ポリブテン樹脂、オレフィンエラストマー、及びこれらのブレンドを含む。以下の実施例は、本明細書の開示を例示するために含まれており、当該開示を限定するものではない。別途記載のない限り、本開示及び実施例における全ての部、百分率、及び比率は重量に基づく。

下の表１は、表面自由エネルギー（ｍＪ／ｍ２（ダイン／ｃｍに等しい）で示される）の既知又は推定の極性成分を含む。これらの極性成分において類似する、すなわち、差が約１〜５の材料は、満足な剥離及び再密閉を呈する。

実施例の共押出フィルム構造が図１３に示される。各実施例において、ポリプロピレン材料は外側フィルム層８４であってもよく、ポリアミド材料は解放層であってもよい。更に、各実施例において、粘着層４４は、ポリブテン−１樹脂、ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマーのプラストマー及びエラストマー、又はこれらのブレンドであり得る。

追加の実施例の層は、図１３Ａ〜図１３Ｆの様々な断面において示される。示されるように、各フィルム断面は、粘着層４４の上及び下に１つ以上の層を有する粘着層又は結合層４４を含む。図１３Ａから始めると、外側フィルム部分１５０は、頂部フィルム層１５２、インク及び／又は積層体層１５４、並びに外側層１５６を含み得る。内側フィルム部分１５８は、解放層１６０、バリアシーラント層又は内側層１６２、並びに任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。図１３Ｂに示されるように、別の形態では、外側フィルム部分１５０は、保護コーティング層１６６、インク層１６８、任意選択の金属化層１７０、及び外側層１５６を含み得る。この形態では、内側フィルム部分１５８は、解放層１６０、バリアシーラント層又は内側層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。図１３Ｃに示されるように、別の形態では、外側フィルム部分１５０は、頂部フィルム層１５２、インク層１６８、任意選択の金属化層１７０、及び解放層１６０を含み得る。この形態では、内側フィルム部分１５８は、バリアシーラント層又は内側層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。図１３Ｄに示されるように、別の形態では、外側フィルム部分１５０は、保護コーティング層１６６、インク層１６８、任意選択の金属化層１７０、外側層１５６、及び解放層１６０を含み得る。この形態では、内側フィルム部分１５８は、バリアシーラント層又は内側層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。図１３Ｅに示されるように、別の形態では、外側フィルム部分１５０は、保護コーティング層１６６、インク層１６８、及び任意選択の金属化層１７０を含み得る。この形態では、内側フィルム部分１５８は、解放層１６０、バリアシーラント層又は支持層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。図１３Ｆに示されるように、別の形態では、外側フィルム部分１５０は、保護コーティング層１６６、インク層１６８、任意選択の金属化層１７０、及び解放層１６０を含み得る。この形態では、内側フィルム部分１５８は、バリアシーラント層又は内側層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。

パッケージの別の実施形態は、図１６〜図１８に示される２００である。この形態では、連続する細長いフィルム層又は封止層２０２は、第１の端シール２０４から第２の端シール２０６まで延在する。パッケージ２００は、第１の端シール２０４と第２の端シール２０６との間に延在するフィン又は長手方向シール２０８を更に含み得る。パッケージ２００は、その頂部２１２に開口部切込み又は切れ目２１０、及び第１の端シール２０４に若しくはそれに隣接してタブ切込み又は切れ目２１４を含む。封止層２０２は、開口部切込み又は切れ目２１０、及びタブ切込み又は切れ目２１４の両方を覆うためのフィルムに適用される。そのため、消費者は、タブ切込み又は切れ目２１４によりパッケージのフィルムの一部を含む封止層２０２のタブ２１６を把持し、パッケージ２００に沿って頂部２１２から離れる方向に後方に封止層２０２を引っ張り、開口部切込み又は切れ目２１０を露出させることができる。封止層２０２は、頂部２１２の一部２１８に接着し、パッケージ内部への開口部２２０を露出させることができる。パッケージ２００のフィルム２２２、２２４及び封止層２０２は、パッケージの頂部２１２が本明細書に記載される解放層であり、封止層２０２の底部層が本明細書に記載される粘着層又は結合層であることを除き、本明細書に記載される形態のいずれかを取ることができる。そのため、封止層２０２はパッケージの頂部２１２に適用され、そこから容易に解放され得る。

示されるように、封止層２０２は、フィルムパッケージ２００を形成する可撓性フィルムの幅にわたって部分的にのみ延在する。しかしながら、封止層２０２はパッケージの全幅に延在するが、フィルムの長さにわたって部分的にのみ配置されることも想定される。より具体的には、封止層２０２は、好ましくは、パッケージの全幅及び全長の両方に延在しない。封止層２０２は、いずれかの方向（すなわち、長さ又は幅）に部分的に配置され、その方向の他方に連続的に配置される。１つのアプローチでは、封止層２０２は、フィルムの一方の軸に沿って連続的に適用され、連続的に適用された軸に対して垂直な軸に沿って部分的にのみ適用される。よって、可撓性フィルムパッケージ２００は、パッケージの全長及びその幅の一部にのみわたって延びる封止部２０２、又はパッケージの全幅及びパッケージの長さの一部のみにわたって延びる封止部２０２を有し得る。

有利に、図１６及び図１７に関して上述されるように構成されたパッケージ２００は、連続フローラッププロセスを用いて生産され得る。記載されるように、封止層２０２は、パッケージフィルム２２２のフロー又はウェブの長手方向の長さに沿って連続的に適用され得る。製品が少なくとも部分的にフィルム２２２のウェブ内に包まれ、密閉されたら、フィルム２２２及び封止フィルム２２４は、個々のパッケージ２００に切断され得る。図１８は、互いに分離されていない一連の形成されたパッケージを図示する。示されるように、タブ２１６は、フィルムのロール上に部分的に形成された弓状のタブ切れ目又は切込み２１４によって部分的に形成され、先導端シール２０４に少なくとも部分的に配置され得る。個々のパッケージ２００がフィルム２２２、２２４から切断される際に、タブ２１６の前縁部又は輪郭が形成され得る。例えば、第１のパッケージ上の先導シールは、第２のパッケージ上の末尾シールと一致する輪郭を有する。よって、タブ２１６は、パッケージの前縁部によって部分的に画定される、弓状の先端縁を有し得、また、弓状の割線２１４によって部分的に画定される、弓状の、後方の後縁部を有し得る。

本明細書に論じられるように、パッケージの製造方法及び組み立て方法は、ヒートシール機構、コールドシール機構、延伸及び接着積層機構、並びに共押出機構を用い得る。用いられる機器は、所望のパッケージ構成に依存し得る。例えば、タブが封止層に接着されたフィルムのカットアウト部分を含む場合、タブは、フィルムに封止層を接着又は適用し、タブに切れ目を入れ、かつ／又はタブを切断することによって作製され得る。加えて、様々な切れ目構成が用いられてもよく、割線を形成するための機器はその切れ目構成に依存し得る。

本明細書に記載される構成のいずれかを有するフィルム３００は、剛性又は半剛性基材３０４を有するパッケージ３０２にも利用され得る。基材３０４は、底部壁部分３０６、底部壁部分３０６から直立する側壁部分３０８、及び側壁部分３０８の頂部から外向きに突出するフランジ３１０を含み得る。示されるように、フィルム３００は、そのフランジ３１０に沿って基材３０４に密閉され、フランジ３１０に対応するフィルム３００のヒートシール領域３１２を形成する。単純化のために、フィルム３００は、外側フィルム部分１５０、粘着層又は結合層４４、及び内側フィルム部分１５８の３層を含むように、図２２に示される。しかしながら、外側フィルム部分１５０及び内側フィルム部分１５８は、本明細書に記載される任意の形態を取ることができることを理解するだろう。

開封要素を提供するために、フィルム３００は、フランジ３１０の周囲に完全に又は部分的に延在し、フランジ３１０の内方に隣接する、ダイカット又は切り目３１４を含み得る。加えて、フィルム３００は、容易な把持部分を消費者に提供するために、タブ３１６を含み得る。そのように構成することで、ユーザは、タブ３１６を把持し、基材３０４から概ね離れる方向にフィルム３００を引っ張ることができる。フィルム３００はヒートシール領域３１２で破断し、それによって内側フィルム部分１５８はフランジ３１０に密閉されたままであり、粘着層又は結合層４４は露出される。その後、開封はダイカット又は切り目３１４に達し、ダイカット又は切り目３１４の内方の内側フィルム部分１５８は粘着層又は結合層４４に接着された状態を維持する。したがって、粘着層又は結合層４４は、フランジ３１０に一致する領域において露出されるのみであり、所望に応じて、繰り返し再適用され、そこから取り除かれ得る。

パッケージ３０２は任意の所望の形態を取ることができる。図１９〜図２２の形態において、基材３０４は、円形底部壁部分３０６及び環状側壁部分３０８を含む。図２３〜図２５の形態において、基材は、４つの側壁部分３０８を有する矩形底部壁部分３０６を有する略箱形状である。複数の側壁部分３０８を有する構成では、タブ３１６は、図２３に示されるように、端部に沿って、又は図２５に示されるように、その角に沿って突出するように構成され得る。

別の形態では、フィルム３００は、本明細書に記載されるように、開封要素２０を含み得る。例えば、パッケージ３０２は、図１Ａに示されるものなどの開封要素を含み得、開封要素はフィルム３００のフランジ３１０及びヒートシール領域３１２から内方に離間配置される。あるいは、図２６に示されるように、フィルム３００は、図１Ｃに示されるものなどの開封要素２０を含み得、フラップ２４はヒートシール領域３１２まで延在し、タブ３１６はヒートシール領域３１２を越えて延在する。

別途指定されない限り、ＡＳＴＭ Ｄ３１２１の修正版であり、ＡＳＴＭ Ｄ３１２１の試験方法パラメータに従うローリングボールタック試験が結合材料又は粘着材料のサンプルに対しても行われた。粘着力は一般に、鋼ボールを傾斜の頂部から解放し、傾斜を加速して降下させ、感圧接着剤の水平表面上を転がすローリングボール方法によって決定される。相対的な粘着力は、停止する前にボールが接着剤上を移動した距離を測定することによって決定される。相対な粘着度は、ボールが傾斜面の端部から移動する距離により、配合物の変更例の間で比較される。距離が長くなるほど、表面の粘着性が低下する。そのため、移動する距離が短いほど、粘着力は高い。この修正版では、鋼ボールの代わりにガラスボールが使用され、傾斜上の解放点は、我々の表面の粘着性が低いことからより短くされた。修正された試験は、コーティングの表面がローリングガラスボールの極性表面など、同じではない（ｎｏｎ−ｌｉｋｅ）材料にどのくらい強く接着するかを測定した。本明細書の修正されたローリングバックタック試験において、最小鋼ボール（５／３２インチ）が使用され、解放点は傾斜面の２．２５〜２．５インチ上であった。試験前に、テスタが十分に水平であることを確認する。試験テーブルもフィルムが平らであるように水平であることを確認する。試験前にフィルムが平らであることを確保するために両端にテープを使用する。本明細書において、結合層又は粘着層は、好ましくは、約４〜約１００ｍｍのローリングボールタックである。

ローリングボール方法は、ＡＳＴＭ法において指定された標準的な傾斜の２インチ〜２．５インチ上に設置されたガラスボール又は鋼ボールを解放することと、ボールが傾斜を加速して降下し、感圧接着剤サンプルの水平表面上を横切って転がるようにすることとを含んでいた。修正された試験版は、金属ボールの代わりにガラスボール（このガラスボールは、約１／８インチの直径を有する）を使用することと、短くした傾斜からの解放点（すなわち、上に示されるように、傾斜の２インチ上）を使用することとを含んでいた。本明細書で使用されるとき、鋼ボール５／３２インチを、傾斜面（好ましくは２．２５インチ）の約２．２５〜２．５インチ上に設置して使用した。相対的な粘着力は、傾斜面の端部から始めて、停止する前にボールが接着剤上を移動した距離を測定することによって決定された。より長いローリングボール移動距離は、ガラスボールの極性表面に対する粘着力が低いことを示し、より高い粘着レベルを示したより短いローリングボール移動距離のコーティングと比較して、コーティングがパッケージング機械上のローラー及び金属表面に付着する傾向が低いことを示した。より長いローリングボール移動距離は、食品屑に接着する傾向が低いことにも相関し得る。この測定において、試験に利用可能な最大サンプルサイズが４．０インチ×４．０インチであったため、測定は最大４インチに制限された。ローリングボールタック試験の結果は下の表に示される。

基材の表面エネルギーは、接触角によって測定された。この試験に使用された機器は、Ｇ１０接触角測定角度計、ジヨードメタン、再蒸留水、シリンジ２つ、タイマー、及びマイクロメーターを含んだ。試験の手順は以下のとおりである。

（１）基材をサンプル台に設置し、表面を平らにするために真空に引いた。台を照らすために、器具の後ろの刻み付ノブを使用して台の裏側の照明をつける。台の真正面のレンズキャップを外す。

（２）シリンジを介してＤＩ水又はジヨードメタンのいずれかの最大直径１〜２ｍｍの固着性滴を表面に適用する。小滴をシリンジから搾り、次に、ニードル自体は表面に触れないが、滴が表面に移されるのに十分に近くなるまで台を上げることによってこれを行う。滴のサイズを測るためにマイクロメーターを使用する。次に、滴が接眼鏡を通して見えるまで台を下げる。

（３）測定される液滴及び表面の接点上に十字線を位置付ける。接点で（すなわち、滴の底部が滴の反射と一致する点）、十字線の起点を滴の右端と合わせるために、（ｅ）及び（ｆ）を使用して台を移動する。（ａ）、又はより好ましくは（ｈ）を使用して、滴に焦点を当てる。

（４）（ｄ）を使用して、滴及び表面の接点から滴表面に対して接線点の位置に十字線を回転させる。

（５）角度スケールから、度単位で接線角度（０〜１８０°）を記録する。表面エネルギーは時間依存現象であるため、滴の設置から角度の記録までにかかった時間を記す。練習によって、反復測定は１．５分以内に楽に行うことができる。

（６）５つの値を得るために、（５）にあるように、同じ時間間隔を維持しながら５回繰り返す。

（７）他の液体に変え、ステップ（２）〜（６）を繰り返す。

（８）得られた値を平均し、極性及び分散表面エネルギー並びに全体的な表面エネルギーを計算するために、Ｆｏｗｋｅｓ式を用いて基材の表面エネルギーを計算する。

表面エネルギーは、別の試験も使用して測定された。基材の表面エネルギーは、基材がどのくらい容易に接着剤又はコーティング剤で湿潤するかの指標である。ポリオレフィンでは、所与の接着剤又はコーティング剤を用いた使用に対する処理及び適合性の程度を測定する。この試験に必要な機器は、綿棒及び市販の処理確認溶液（ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｃｈｅｃｋ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ）（Ｄｉｖｅｒｓｉｆｉｅｄ ＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓのＡｃｃｕＤｙｎｅ試験マーカーペン又は等価物など）を含む。試験の手順は以下のとおりである。

（１）表面エネルギーが何であるかを知識に基づく推測から、又は３８ダイン／ｃｍ^２溶液で開始するかのいずれかで、処理確認溶液を選択する。

（２）清潔な綿棒（同じ溶液でも決して棒を２回使用しない）を溶液に浸し、縁の下の瓶の側部で過剰な溶液を搾る。

（３）綿棒の側縁部を確認対象の表面上で拭い、約１平方インチ（必ずしも１インチの正方形ではない）を覆い、およその秒まで千単位で計時又は計測を直ぐに開始する。

（４ａ）溶液が２秒未満で分散する場合、表面エネルギーは使用された瓶のダイン数未満である。棒を破棄し、より低い番号のダイン／ｃｍ^２溶液瓶、清潔な棒、及び基材の表面上の新しい領域を選択し、ステップ（２）及び（３）を繰り返す。

（４ｂ）溶液が３秒以内に分散しなかった場合、表面エネルギーはダイン／ｃｍ^２溶液瓶よりも高く、清潔な棒、及び基材の表面上の新しい領域、ステップ（２）及び（３）を繰り返す。

（４ｃ）溶液が２〜３秒の間に分散する場合、使用された溶液のダイン／ｃｍ^２番号を基材の表面エネルギーとして記録する。

ローリングボール試験は、上の表２に示されるように、上記の段落１０７に記載される方法に従う。比較サンプル１は、商標名Ｔａｒｔｅｎで市販されている搬送用テープである。比較サンプル２は、市販のＯｒｅｏクッキーのパッケージである。ローリングボールタック試験は、ＰＢとオレフィンエラストマーブレントとをブレンドした粘着層又は結合層が市販のＯＲＥＯクッキーのパッケージに使用された接着剤の表面エネルギーよりも非常に低いエネルギーを有することを示す。鋼ボールは、表面と接触したときに、ＯＲＥＯパッケージングの接着剤又は搬送用テープＰＳＡに非常に迅速に付着し、高い粘着表面を示す。オレフィンエラストマーを含むＰＢブレンドの場合、傾斜面の一番上から解放した場合、ボールは非常に遠くに移動した。ボールの解放点を非常に低い位置（解放点からテーブルの頂部まで２．２５インチの傾斜面距離）に下げた場合、ボールが移動した距離は測定可能となった。尚も、同じ解放高さで測定したとき、ボールは、Ｏｒｅｏ ＰＳＡ又は搬送用テープの表面上よりも、ＰＢとオレフィンエラストマーとのブレンドの表面上で非常に遠くに移動した。再閉鎖することができないサンプルＶ３０では、ボールは表面上で大幅に長い距離を移動した（＞１７ｍｍとして記録された）。開放層のＰＡ面では、ボールはフィルム表面全体を移動した後、表面から落下した（＞１２インチ）。反対側上で、ダインペンで記録された表面エネルギーも、ＰＢとオレフィンエラストマーとのブレンドによって形成された結合層の表面エネルギーが低いことを示した。また、ＰＡ表面（解放層）は、非常に高い表面エネルギーを有する。例えば、Ｎｙｃｏａ ２０１２のＰＡ６３６は５０ダインであり、ＰＡ２０１２とＰＡ６６６とのブレンドは５４ダインである。

本明細書の実施例は、本明細書の開示を例示するために含まれ、それを限定するものではない。特に明記しない限り、本開示全体を通して使用される全ての百分率、比率、及び部は重量に基づく。

実施例１：

例示的な外側フィルム３６は、粘着層４４に関して異なるブレンドで調製された。ポリブテン−１（ＰＢ−１）及びオレフィンエラストマー単独は、ある特定の剥離強度で剥離及び再封止を提供し得、ＰＢ−１は一般に、オレフィンエラストマーよりも高い強度を提供するが、ポリブテン−１とオレフィンエラストマーとのブレンドは、その材料単独よりも望ましい剥離力をもたらすための特性を調整するのに役立ち得ることが確認された。加えて、ＰＢから製造された結合表面は、ジッパーのような感じをもたらし、オレフィンエラストマーとのブレンドは通常、剥離開封の感じを滑らかにするのに役立つ。理想的なブレンドを決定するために、粘着層４４の材料のブレンド例を、それらの剥離力特性に関して試験し、これを下の表２の実施例において示す。試験したポリブテン−１は、グレード名Ｔｏｐｐｙｌ ＲＣ３０００でＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌにより製造される。試験したオレフィン特殊エラストマーは、商標名Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２ＦＬでＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌにより製造される。示されるように、オレフィン樹脂は、２列目に指定される比率のポリブテン−１樹脂とブレンドされた。ポリプロピレンの外側層１５６、グレード名Ｎｙｃｏａ ２０１２でＮｙｃｏａにより製造されるポリアミドの内側層１６２、及び各層の厚さは、全試験において一定に保たれた。ポリブテン−１（ＰＢ−１）樹脂は、ブタン（ｂｕｔａｎｅ）−１とエチレンコモノマー、及び／又はプロピレンコモノマーとの重合により生産された、高分子量のアイソタクチックな半結晶熱可塑性ポリオレフィンである。ポリブテン−１の典型的な構造は、以下のとおりである。

表３に示されるように、オレフィン樹脂７５％とポリブテン−１樹脂２５％とのブレンドは、５．３８ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び再封後の１．０５ｌｂｆ／インチの再開封剥離力を有した。オレフィン樹脂５０％とポリブテン−１樹脂５０％とのブレンドは、５．５８ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び１．６３ｌｂｆ／インチの再開封剥離力を有した。オレフィン樹脂２５％とポリブテン−１樹脂７５％とのブレンドは、６．３８ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び１．７１ｌｂｆ／インチの再開封剥離力を有した。オレフィン樹脂９０％とポリブテン−１樹脂１０％とのブレンドは、４．５ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び１．２２ｌｂｆ／インチの再開封剥離力を有した。したがって、試験したブレンドは、初期剥離力に関して、４．５〜６．３８ｌｂｆ／インチの範囲、及び再開封剥離力に関して１．０５〜１．７１ｌｂｆ／インチの範囲を提供した。これらの結果に基づいて、約７５％〜約９０％のオレフィン樹脂及び約２５％〜約１０％のポリブテン−１樹脂ブレンド、そして特定の一実施例では、約９０％のオレフィン樹脂及び約１０％のポリブテン−１樹脂が最も望ましい初期及び再開封剥離力をもたらしたと決定された。初期剥離力はまた、多くの要因によっても定義され、それらは現在の初期剥離力よりも非常に低くなるように調整され得る。別の観察では、初期層間剥離力は調製されたサンプルにより変動し、そのため、表３に報告されるデータは、サンプルが、１インチ幅のフィルム片の代わりにパッケージ形式において異なるフィルム幅で調製された場合には異なり得る。

実施例２

最適化することができる別の変数は、粘着層４４の厚さである。粘着層の厚さを変えることによって、異なる結果の剥離力及び剥離動作がもたらされたと決定された。下の表３に示されるように、１０ｕｍ〜３０ｕｍで変動する厚さを、ポリブテン−１樹脂層及びオレフィン樹脂層に関して試験した。試験したポリブテン−１は、グレード名Ｔｏｐｐｙｌ ＲＣ３０００でＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌにより製造される。試験したオレフィン特殊エラストマーは、商標名Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２ＦＬでＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌにより製造される。

ポリブテン−１樹脂は以下の値をもたらした：３０ｕｍ厚は６．２５ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び１．２ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらし、２５ｕｍ厚は７．０６ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び１．２８ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらし、２０ｕｍ厚は５．３２ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び１．３３ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらし、１５ｕｍ厚は４．３５ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び１．１６ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらし、そして１０ｕｍ厚は６．０２ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び１．２６ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらした。オレフィン樹脂は以下の値をもたらした：３０ｕｍ厚は２．３４ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び０．３２ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらし、２５ｕｍ厚は３．６３ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び０．３９ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらし、２０ｕｍ厚は４．１０ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び０．４８ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらし、１５ｕｍ厚は４．５０ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及びテープ裏材を有して０．２８ｌｂｆ／インチ、テープ裏材を有せずに０．８４２５ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらし、そして１０ｕｍ厚は５．３９ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び０．６６ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらした。ポリブテン−１粘着層４４及びポリアミド層４６又は８６を含む開封要素は、「ジッパー式」開封機能性をもたらした。より具体的には、層が互いから引き離されるとき、層は開封要素の長さに沿って少しずつ連続的に解放される。オレフィン粘着層４４及びポリアミド層４６又は８６を含む開封要素は、比較的小さい開封力ではあるが、静かで滑らかな開封をもたらした。最後に、ポリブテン−１とオレフィン特殊熱可塑性エラストマーとのブレンド（オレフィン樹脂約７５％〜約９５％及びポリブテン−１樹脂約５％〜約２５％など）は、滑らかな連続的な開封及び満足な開封力を有する、改善された開封要素をもたらし、この剥離力はより信頼性があり、反復可能である。

実施例３

第１の実施例では、内側フィルム層８６も非極性であり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リーナー（ｌｅａｎｅｒ）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、又はそれらのブレンドのうちの１つであった、共押出フィルム８２を試験した。試験されたＬＤＰＥ樹脂の例は、Ｎｏｖａ ＣｈｅｍｉｃａｌｓのＮＯＶＡＰＯＬ ＬＦ−０２２２−Ｆであった。試験されたＨＤＰＥの例は、Ｃｈｅｖｒｏｎ ＰｈｉｌｉｐｓのＭａｒｆｌｅｘ ９６５６であった。試験されたＬＬＤＰＥの例は、Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌのＤｏｗｌｅｘ ２０４５Ｇであった。粘着層は、１００％ポリブテン−１若しくは１００％Ｖｉｓｔａｍａｘｘ又は異なる比率のそれらのブレンドのいずれかであった。ポリエチレン系内側層を有する粘着層間の結合強度はあまりにも強く一緒に結合するため、分離に必要な力が非常に強く、層が満足に分離できないことが分かった。フィルムが一緒に又は別の構造に密閉される密閉領域においてのみ、フィルム層及び粘着層が互いに離層し、粘着層を露出し、再密閉能力が可能になることが分かった。しかしながら、離層するための力は望ましくなく強く、ヒートシール領域でも１００％離層することができず、離層はきれいでないか、又は滑らかでないため、構成はヒートシール領域を越えて満足な分離及び再封止を提供しない。

第２の例では、ポリ乳酸とポリヒドロキシアルカノエートとのブレンドに隣接する粘着層を試験した。共押出多層フィルムは、粘着層と、ポリ乳酸とポリヒドロキシアルカノエートとのブレンド間で容易に分離することができたが、ポリ乳酸とポリヒドロキシアルカノエートとのブレンドに対する粘着層の再封止能力又は再閉鎖能力がないことが分かった。

したがって、ポリエチレン及びポリエステルの極性中間体を有する材料が比較的容易なパッケージ開封及び満足なパッケージ再封を提供するだろうと決定された。１つのアプローチでは、本明細書に記載される解放層のためのポリアミド材料は、適切なパッケージ再封も提供しながら満足なパッケージ開封要素を作製するために、粘着層とは十分に異なる極性を提供する。このような開封要素に使用することができるポリアミド材料の例としては、ＰＡ６、ＰＡ６６６、ＰＡ６６、ＰＡ６９、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６３６、ＰＡ６Ｉ６Ｔ、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡＭＸＤ６などの様々な種類のナイロン、及びこれらのブレンドが挙げられる。

粘着層材料と同様に、本明細書に記載される解放層は、より一貫した、及びより滑らかな開封動作を提供する材料のブレンドであり得る。したがって、解放層のためのブレンド例を、それらの剥離力特性に関して試験し、これを下の表３に示す。示されるように、ＰＡ６３６（Ｎｙｃｏａ ２０１２）を、有機粘土添加剤（商標名ＭＢ２３１−６１５で、約６０％の有機粘土を含有する専売配合物であるＰｏｌｙＯｎｅマスターバッチから）及びＰＡ６Ｉ６Ｔ（商標名Ｓｅｌａｒ ３４２６でＤｕＰｏｎｔにより製造される）とブレンドした。加えて、ＰＡ６３６又はＰＡ６６６（ＢＡＳＦから）をＳｅｌａｒ ３４２６とブレドした。材料の比率は２列目に示される。ポリプロピレンの外側層、オレフィン樹脂９０％、ポリブテン−１樹脂１０％の粘着層、及び各層の厚さは、全試験において一定に保たれた。

Ｎｙｃｏａ ２０１２はコポリアミド熱可塑性エラストマーである。これは中程度の粘度であり、特に押出に適しており、弾力的なパッケージを作製するための加工性に優れている。Ｎｙｃｏａ ２０１２の表示は以下のとおりである：
（式中、ｍは６であり、ｎは、それらがポリマーの硬領域又は軟領域にあるかにより、６又は３６である）。

初期強度及び再開封強度の剥離力を更に調整するために、ポリアミド又はポリアミド添加剤のブレンドを実験して、得られた剥離力を観察し、その結果を下の表４に示す。９０％ Ｎｙｃｏａ ２０１２／１０％有機粘土マスターバッチ（商標名ＯＣＭＢ２３１−６１５でＰｏｌｙＯｎｅにより製造される）のブレンドは、４．４２ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び０．４３の再開封剥離力をもたらし、５０％ Ｎｙｃｏａ ２０１２／５０％ Ｓｅｌａｒ ３４２６のブレンドは、４．４５ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び０．４２ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらし、そして７０％ ＰＡ ６６６／３０％ Ｓｅｌａｒ ３４２６のブレンドは、４．８９ｌｂｆ／インチの初期剥離力、及び１．１８ｌｂｆ／インチの再開封剥離力をもたらした。したがって、試験したブレンドは、初期剥離力に関して、４．４２〜４．８９ｌｂｆ／インチの範囲、及び再開封剥離力に関して０．４２〜１．１８ｌｂｆ／インチの範囲をもたらした。これらの結果に基づいて、ブレンド配合物の大半は満足な剥離及び再封止性能を提供し得るが、５０％ Ｎｙｃｏａ ２０１２／５０％ Ｓｅｌａｒ ３４２６のブレンドが最も一貫した再封及び再開封剥離力をもたらしたと決定された。

類似する剥離及び再シールフィルムもキャストシートラインで、次に二軸配向を通して生産された。Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ押出機で５層構造を製造し、２５％／５％／５％／４０％／２５％の層分布で、１０％ ＯＣＭＢ／Ｔｏｐｐｙｌ ＲＣ３０００／Ａｄｓｙｌ ５Ｃ ３０を有するＰＡ２０１２／ＥＶＯＨ／ＰＡ２０１２の多層構造設計を有した。合計シート厚は１０００ｕｍであった。次に、生産したシートを、Ｂｒｕｃｋｎｅｒにより製造された実験室用Ｋａｒｏストレッチャーで延伸した。延伸中、延伸オーブン温度（１００℃で開始し、１８０℃まで１０°ずつ）、余熱時間（６０、８０、１００秒）、速度ＭＤ／ＴＤ（２％〜４００％まで様々）、延伸比（３×３、５×５、７×７）を含む様々な条件を試験し、１７０℃で６０秒間のオーブン余熱、及び７０℃のクリップ温度で同時に４００％／秒ＭＤ／ＴＤで延伸する条件で、キャストシートを５×５に延伸した。得られたフィルムは前に観察された剥離及び再封止機能性を有することができた。

同時二軸配向ライン上で別の共押出多層フィルムを生産した。典型的なフィルム構造の例は次のように示される：５０％ ＰＡ２０１２と５０％ ｓｅａｌｒ３４２６とのブレンド／１０％ ＲＣ３０００ブレンドを有する９０％ Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２ＦＬ／Ｈｏｍｏ ＰＰ ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ ＨＰ５２５Ｊは、５／２０／１０マイクロメートルの層厚で生産され得る。別の試験では、この共押出多層フィルムは、シーラント／連結／ＰＡ２０１２＋Ｓｅｌａｒ ３４２６（５０：５０）／Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２ＦＬ＋ＲＣ３０００（９０：１０）／ＨｏｍｏＰＰ ＨＰ５２５Ｊとして、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３５８８の類似するフィルム設計に基づいて生産される。次に、フィルムは、ポリプロピレン側で反転印刷されたポリエチレンテレフタレートに接着積層され、最終フィルムは型抜きされ、剥離及び再封止機能性を実現した。また別のアプローチでは、類似するフィルム構造は、５層又は７層共押出プロセスにより、連続二軸配向プロセスから生産され得る。他のフィルム構造もまた、構造において同様の剥離及び再シールコア、並びに様々なスキン層及びシーラント層の形成及び厚さを用いて製造される。あまり丸まることなく平らなフィルムを生産する綿密な設計も考慮される。

１１層トリプルバブルライン上で別の共押出多層フィルムを生産した。例えば、７２ｕｍの合計フィルム厚、及び１４／７／５／１７／１２／５／１０ｕｍの層厚を有する、ＰＥＴ／連結層／ｈｏｍｏＰＰ／Ｖｉｓｔａｍａｘｘ＋ＰＢ１（９０：１０）／ＰＡ２０１２＋Ｓｅｌａｒ３４２６（５０：５０）／ｔｉｅ／Ｓｕｒｌｙｎ又はＬＬＤＰＥシーラントとしてフィルムを設計する。この多層はＫｕｈｎｅトリプルバブルライン上で共押出された。

Ｒｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ多層キャストフィルムライン上で別の共押出多層フィルムを生産する。例として、典型的なキャストフィルム構造は、ＰＥＴ／連結／ＰＰ／Ｖｉｓｔａｍａｘｘ＋ＰＢ１（９０：１０）／ＰＡ２０１２＋Ｓｅｌａｒ３４２６（５０：５０）／連結／Ｓｕｒｌｙｎ若しくはＬＬＤＰＥシーラント、又はＰＥＴ／連結／ＰＰ／Ｖｉｓｔａｍａｘｘ＋ＰＢ１（９０：１０）／ＰＡ２０１２＋Ｓｅｌａｒ３４２６（５０：５０）／連結／ＥＶＯＨ／連結／Ｓｕｒｌｙｎ若しくはＬＬＤＰＥシーラントである。

実施例４

下の表に記載されるフィルムは、吹込フィルム生産ライン上で製造され、外側層、結合層、解放層、及びヒートシール層を含む全ての層が単一ステップ共押出から生産された。フィルムは標準的なＰＥＴフィルムに後接着積層された。フィルムは剥離開始及び再封のための形状に型抜きされた。

表６に示されるように、フィルムの骨格剛性であるＨＤＰＥに対するＰＰの比は、他の全ての層に変更を加えなかった場合、剥離力に対して一定の影響を実際に示した。

多層フィルムの隣接層と同一の広がりを有する埋め込み共押出し接合層又は粘着層を有する更なるパッケージの実施形態が図２７〜図３０に示されている。これらのパッケージは、上記に述べた層及び材料のいくつかを含むことができる。同一の広がりを有する、又は実質的に同一の広がりを有する層を有することに加えて、多層フィルムの材料又は層のうちの１つ以上が残りの層と同一の広がりを有さずともよい。例えば、埋め込み共押出し接合層は、再封止可能な開口部を有する領域のみに延在してもよい。

このフィルムパッケージ５００は、前端（又は先端）及び後端（又は終端）、又は側部シール５１４、５１６、及びそれらの間のフィン又はラップシールのような長手方向シールを形成することを含む、標準的なフローパッケージプロセスを用いて構成することができる。例示的な１つのアプローチでは、パッケージ５００は、必要に応じて設けられるトレーの上の上部壁５２２、及び上部壁５２２の再封止可能な開口部５２８を一般的に有している。パッケージ５００が長手方向シールの反対側に配置された開口部５２８を有するのに対して、例えば図３２において下記に述べるような別の構成では、開口部はパッケージの、長手方向シールを有する側又は壁のフィルムに設けられてもよい。更に、パッケージ５００は、使用者又は消費者が使用時にパッケージ５００を開封し、繰り返し再封止することを可能とするパッケージ開封要素５２０を有してもよい。再封止可能な開封要素５２０は把持タブ５３２及びアクセスパネル５２４を含むことができる。

図２７に示されるフィルムパッケージ５００は、埋め込み共押出し接合層５４４の周囲に配置された第１のフィルム層５４２及び第２のフィルム層５４６を有する多層フィルム５１２を含んでいる。１つのアプローチによれば、第２のフィルム層５４６は、剥離性を与えるために少なくとも剥離／再閉鎖層５４５を含んでいる（剥離／再閉鎖層は、段落「００１７２」において上記に述べた開放層と同様である）。更に、パッケージ５００は、第１又は第２のフィルム層５４２、５４６の一方に形成された上ダイカット５４８及び第１又は第２のフィルム層の他方に形成された下ダイカット５５６を含んでいる。図に示されるように上ダイカット５４８と下ダイカット５５６とは互いから概してオフセットして、上ダイカット５４８と下ダイカット５５６とが互いに一致するアクセスパネル５２４の前端部５０１を除いて再シールマージン５４７、５４９を形成しているため、前端部はその位置において再シールマージン５４７、５４９を有していない。更に、パッケージ５００は、アクセスパネル５２４の前端部５０１を覆って配置されて、フィルム５１２のいずれかの貫通切込み又は裂け目の周囲で第１のフィルム層５４２又は第２のフィルム層５４６の一方に接着された上再シール層５３７を含むことができる。一実施形態では、上再シール層５３７は、開封時に把持されるように構成された接着剤のない部分又はプルタブ５３２を有する。

図に示されるように、上再シール層５３７は、消費者が上ダイカットと下ダイカットとの間の再シールマージンと共にパッケージを再封止することを可能とする別個のラベル、ステッカーなどとすることができる。図２７に示されるように、内側切込み５４８と外側切込み５５６とはアクセスパネル５２４の前端部５０１において互いに近づく方向にテーパしている。これにより、再シールマージン５４７、５４９は、前端部５０１において見られなくなるまで次第に細くなっている。再封止可能な開口部５２８を一部形成する再シールマージン５４７、５４９は、上ダイカット５４８と下ダイカット５５６とによってその一部が画定されている。再シールマージン５４７は、パッケージ５００の残りの部分から持ち上げられる部分であり、再シールマージン５４９は残される部分である。アクセスパネル５２４はその上に再シールマージン５４７を含んでいる。再シール開口部５２８は、再シールマージン５４７上に露出した埋め込み共押出し接合層５４４に加えて、上再シール層５３７上の接着剤によっても再封止される。

操作時には、上再シール層と上再シール層が接着された第１及び第２のフィルム層との間の接着強度は、第１のフィルム層と第２のフィルム層との間の内部接着強度よりも強力である。したがって、上再シール層と上再シール層が接着された第１及び第２のフィルム層との間の第１の接着強度は、剥離／再閉鎖層と埋め込み共押出し接合層との間の第２の接着強度よりも強力である。これにより、上再シール層５３７のプルタブ５３２を引っ張って上及び下ダイカットに沿ってアクセスパネル５２４を持ち上げることによりパッケージの開封を容易に行うことができる。

アクセスパネル５２４の前縁部５０１は、多くの方法で形成することができる。１つのアプローチによれば、アクセスパネル５２４の前端部５０１は、上ダイカット５４８及び／又は下ダイカット５５６の少なくとも一方を埋め込み共押出し接合層内、又はこれを貫通して延ばすことによって形成される。これにより、アクセスパネル５２４の前端部５０１が多層フィルムを完全に貫通して切り込まれることにより、アクセスパネル５２４の前端部５０１に多層フィルム５１２の貫通切込み部分５１３を形成する。前端部の貫通切込み部分５１３は、上ダイカット５４８と下ダイカット５５６とが互いに一致するか又は重なり合う部分に通常位置する。

別のアプローチによれば、アクセスパネル５２４の前端部５０１は、少なくとも埋め込み共押出し接合層にまで延びるが多層フィルム５１２を完全に貫通しては延びない上ダイカット５４８と下ダイカット５５６とによって画定されてよく、これにより、前端部５０１は多層フィルムに完全には切り込まれない。このような構成では、埋め込み接合層５４４を介した第１のフィルム層と第２のフィルム層との間の内部接着強度よりも上再シール層５３７の接着剤と第１又は第２のフィルム層５４８、５５６との間の接着強度がより強いことにより、パッケージ５００の開封が促される。

更に別の構成では、前端部５０１には、前端部５０１に沿った部分にミシン目が設けられてもよい。これにより、前端部５０１の断続的で小さな部分がフィルム５１２を貫通する貫通切込み部分５１３となるが、これらのミシン目はフィルムに不規則性を生じないように充分に小さいために、各フィルム層はミシン目の形成後、また、上再シール層５３７の適用前にそれらの相対的平面内に留まっている。

更に、図３１は、パッケージ５００の開封前の貫通切込み部分５１３を示している。上ダイカット５４８と下ダイカット５５６とが開封前に貫通切込み部分５１３をともに形成しない場合、多層フィルム５１２の全体を貫通する完全な切込み又は裂け目が最初の開封時に形成されるため、各フィルム層は図３１に示されるものと同様の貫通切込み部分を有するように見える。また、前端部５０１が開封前に貫通切込み部分５１３を有するか否かによらず、上再シール層５３７の接着剤と上再シール層５３７が接着された第１又は第２のフィルム層５４８、５５６との間の接着強度は、埋め込み接合層５４４を介した第１のフィルム層と第２のフィルム層との間の内部接着強度よりも強い。

図２７及び図２８に示されるように、パッケージ５００は、内部空間５３０を形成する複数のシール５１４、５１６を含んでよく、プルタブ５３２を形成する上再シール層５３７の接着剤のない部分は、複数のシールのうちの１つに近接して位置することができる。別の構成では、パッケージは複数のシールを有し得るが、上再シール層５３７の接着剤のない部分又はプルタブ５３２は、多層フィルム５３７上にパッケージの上部５２２に向かって、複数のシールから内側に配置される。

多層フィルム５１２における使用について、必要に応じて使用し得る多くのフィルム及び材料がこれまでに記載されている。例示的な一実施形態では、多層フィルム５１２は、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー又はポリエステルフィルム層のうちの少なくとも１つを含む上フィルム層を有する第１のフィルム層５４８と、剥離／再閉鎖層５４５及び熱シール層５４３を有する第２のフィルム層５５６とを含む。したがって、上ダイカット５４８を上フィルム層に形成された外側ダイカットとし、下ダイカット５５６を再閉鎖層５４５及び熱シール層５４３に形成された内側ダイカットとすることができる。

１つのアプローチでは、パッケージ５００は、上再シール層５３７をインラインで、又は変換器において適用することにより形成することができる。フィルム５１２に形成される切込みは、ダイカット又はレーザー切断することができる。更に、切込み、切れ目、ミシン目、及び／又は貫通切込みをインラインで又は変換器においてダイカットすることができる。本明細書に示される要素以外に、必要に応じて多くの更なるパッケージ一体化要素をパッケージに組み込むことができる。

再封止可能な開口部５２８及びパッケージ開封要素をパッケージ５００上に有することにより、層間剥離を生じさせてパッケージを開封するための最初の開封力が、４〜７ｌｂｆ／ｉｎの力を開封に必要とするものなど、エンドシールに開口部を有する特定のパッケージと比較して低減される。これは、簡単に開封されるパッケージを求める消費者にとって特に望ましい場合がある。

次に図３２を参照すると、パッケージ６００がパッケージに配置された再封止可能な開口部６２８と共に示されている。本明細書に記載される他のパッケージの特定のものと同様、パッケージ６００は、埋め込み共押出し接合層６４４の周囲に配置された第１のフィルム層６４２及び第２のフィルム層６４６を含む多層フィルム６１２を含んでおり、第２のフィルム層６４６は再封止を可能とする剥離／再閉鎖層６４５を含み、多層フィルム６１２は内容物空間を形成する少なくとも１つのパッケージシール６１３を有している。図に示されるように、プルタブ及びパッケージ開封要素は、フィンシール、エンドシール、ラップシール上、若しくはこれらの近くに、又はパッケージを形成する各シールの内部に配置することができる。

１つのアプローチでは、多層フィルム６１２は、第１及び第２のフィルム層６４２、６４６の一方に形成された上ダイカット６４８及び第１及び第２のフィルム層６４２、６４６の他方に形成された下ダイカット６５６を有している。１つの構成では、下ダイカット６５６は、プルタブ６３２の後縁部及び開口部部分６５５を後に形成するタブ部分６５７を含む。更に、上ダイカット６４８と、下ダイカット６５６の開口部部分６５５とは、アクセス開口部６２８を部分的に形成している。更に、上ダイカット６４８はアクセスパネル６２４を形成してよく、下ダイカット６５６の開口部部分６５５はフィルムフラップ６１４を形成してよい。図３２に示されるように、上ダイカット６４８と下ダイカット６５６の開口部部分６５５とは互いにオフセットして再シールマージン６４７、６４９を形成している。更に、上ダイカット６４８又は下ダイカット６５６のタブ部分６５７の一方又は両方から形成された多層フィルム６１２の貫通切込み６１１により一部が画定された前縁部６０１を有する上ダイカット６４８によりアクセスパネル６２４が形成されている。図３２に示されるように、プルタブ６３２を形成する下ダイカット６５６のタブ部分６５７は、多層フィルム６１２の内容物空間６３０からパッケージシール６１３の外側に配置されており、下ダイカット６５６の開口部部分６５５はパッケージシール６１３内に配置されている。図３２に示されるように、プルタブ６３２はアクセスパネル６２４の前端部に配置されている。前縁部及び貫通切込み６１１は円弧状として示されているが、これらはＶ字形などの別の形態を有することもできる。

上記に述べたように、上ダイカット６４８と下ダイカット６５６の開口部切込み６５５とは、再シールマージン６４７、６４９を部分的に形成している。再シールマージン６４７はパッケージ６００の残りの部分から持ち上げられる部分であり、再シールマージン６４９は残される部分である。再シール要素６２０は、再封止可能な、上ダイカット６４８と開口部切込み６５５とによって一部が画定されたアクセスパネル６２４も含んでいる。開口部切込み６５５は、アクセスパネル６２４に沿って持ち上げられることでパッケージ開口部６２８を露出させるフィルムフラップ３１４も形成している。

図に示されるように、プルタブ６３２は、パッケージの自由縁部６１９から所定の距離に配置された把持縁部６３３を有している。これにより、使用者又は消費者は２つの部分を容易に掴んで引き離すことでパッケージを開くことができる。

図３２は、パッケージシール６１３がラップシールを含んでもよいことを示している。かかる構成では、多層フィルム６１２は、ラップシール６１３を越えて延びることで、そこを掴んでパッケージを開封することができるプルタブ６３２を形成する延在したフィルムのフランジを有する。図３２は、パッケージ６２２の上部を形成するフィルム６４２の下のフィルム６９９の内側縁部を示している。更に別の構成では、パッケージシールは、パッケージシールを形成する多層フィルムの２つの層のオフセットした縁部を有するフィンシールであってもよい。これにより、２つの層の最外縁はオフセットすることができるため、これらの層の一方がそこを掴んでパッケージを開くことができるプルタブを含むことになる。

多層フィルム６１２における使用について、必要に応じて使用し得る多くのフィルム及び材料がこれまでに記載されている。例示的な一実施形態では、多層フィルム６１２の第１のフィルム層６４２は、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー又はポリエステルフィルム層のうちの少なくとも１つを含む上フィルム層であり、第２のフィルム層６４６は、剥離／再閉鎖層６４５に加えて熱シール層を含む。したがって、上ダイカット６４８をポリプロピレンフィルム層に形成された外側ダイカットとし、下ダイカット６５５を再閉鎖層６４５及び熱シール層に形成された内側ダイカットとすることができる。１つのアプローチによれば、第１のフィルム層６４２と第２のフィルム層６４６とは互いに、また埋め込み共押出し接合層６４４と同一の広がりを有する。

図３２に示されるように、タブ部分６５７及び下ダイカット６５６の開口部部分６５５は互いから所定の距離に配置され、それらの間に再シールマージン６４７、６４９が配置されることでアクセス開口部６２８を再封止することが可能である。図３２は、シール６１３がそれらの間にあることを更に示しているが、シールは、シールを形成するフィルム層の間に配置されており、その一方で開封要素６２０はフィルム６１２の最上層に配置することができる。

例示的な１つのアプローチでは、埋め込み共押出し接合層６４４の接着強度はエンドシール６１３の剥離強度よりも小さい。更に、図３２及び図３５に示されるように、エンドシール、側部シール、又は長手方向シール６１３、７１４は再シールマージンを横断してよく、最初のパッケージの開封後にパッケージの一体性を保つためには各シールの接着強度は接合層の接着強度よりも強くなければならない。これにより、これらの一次シールはその一体性を保ち、各接合層の意図された層間剥離は接合層の境界で生じることになる。

別の構成では、パッケージ６００は、アクセスパネル６２４の前端部を覆って配置され、第１のフィルム層又は第２のフィルム層の一方に接着された上再シール層（パッケージ５００に関して上記に述べたものと同様の）を含んでもよい。

図３４は、パッケージを開封する際のアクセスパネル６２４の前縁部及び把持又はプルタブ６３２を下から示したものである。プルタブ６３２とフィルムフラップ６１４との間の露出した共押出し接合層６４４のために、パッケージを再封止することができる。

プルタブ６３２が第２の（内側）フィルム層６４６の残りの部分から持ち上げられる際、穴又は開口部６３１がフィルム６１２の残りの部分に残る。使用者は、自由縁部６１９及び隣接する把持領域６３６を掴み、プルタブ６３２を掴んで把持領域６３６から引き離してパッケージ開口部６２８を露出させることができる。

図３５は、上記に述べたパッケージ６００と同様のパッケージ７００を示している。パッケージ６００が長手方向シール６１３に配置されたプルタブ６３２を有しているのに対して、パッケージ７００のプルタブ７３２はエンドシール７１４に隣接して配置されている。より詳細には、プルタブ７３２は内容物空間に対してシール７１４の外側に配置されている。

多層フィルムの隣接層と同一の広がりを有する（又は略同一の広がりを有する）埋め込み共押出し接合層又は粘着層を有する別のパッケージの実施形態が図３６に示されている。パッケージ８００は、埋め込み共押出し接合層８４４の周囲に配置された第１のフィルム層８４２及び第２のフィルム層８４６を有する多層フィルム８１２を含んでいる。１つのアプローチによれば、第２のフィルム層８４６は、再封止を可能とするための剥離／再閉鎖層８４５を少なくとも含む。パッケージ８００は、多層フィルム８１２に形成された再封止可能な開口部８２８も含んでおり、再封止可能な開口部８２８には外側切込み８４６と内側切込み８４８とによって一部が画定された再シールマージン８４７、８４９が形成されている。１つのアプローチによれば、外側切込み８４６は、第１又は第２のフィルム層８４２、８４６の一方を貫通して少なくとも埋め込み共押出し接合層８４４にまで設けられ、内側切込み８４８は第１又は第２のフィルム層８４２、８４６の他方を貫通して少なくとも埋め込み共押出し接合層８４４にまで設けられている。更に、内側切込み８４８はパッケージ開口部８２８も画定しており（特定の不正開封防止機構が組み込まれている場合には複数の不連続な切込みを含み得る）、外側切込み８４６はパッケージ開口部の後縁部の近くからパッケージの前縁部にまで延びる２本の別個の切込みを通常は含む。

更に、パッケージ８００は、多層フィルム８１２に形成されたパッケージ開封要素８０８を含んでいる。１つのアプローチによれば、パッケージ開封要素８０８はパッケージシール８１４に隣接して配置され、また、パッケージ開封要素８０８は、パッケージ８００の前縁部により一部が画定された把持タブ８３６と、これを掴んで把持タブ８３６から持ち上げることによってパッケージを開封するためのプルタブ８３４とを含む。１つのアプローチでは、プルタブ８３４は多層フィルム８１２の厚さ全体を通じた全深さ切込み８５５によって一部が形成される。更に、全深さ切込み８５５はパッケージ開封要素８０８の幅にわたって延在する。図３６及び図３７に示されるように、パッケージ８００の前縁部８１１と全深さ切込み８５５とは互いからオフセットしている。この実施形態は、その全容を本明細書に援用するところの同時係属中の米国特許出願第１４／７７３，０１６号に開示されるパッケージと同様のものである。

図４０は、フィルムに配置された内側及び外側切込み８４６、８４８、全深さすなわち貫通切込み８５５、及びタブ切込み８５０を有するフィルム８１２の部分を示している。タブ切込み８５０は後でプルタブ８３２の後縁部を形成することができ、全深さ切込み８５５はその前縁部を形成することができる。外側及び内側切込みの構成及び形状は再シールマージン５４７、５４９のオフセットした縁部を画定するだけでなく、剥離／再閉鎖層５４５から接合層５４４を層剥離させることによりパッケージを開封するのに要する初期剥離力にも影響する。初期剥離開封力は、これらに限定されるものではないが、接合層５４４と剥離／再閉鎖層５４５との接着力、多層フィルム５１２の剛性及び／又は引き裂き抵抗、多層フィルム構造中の接合層５４４の位置、これらの多層フィルムの配向度、及びダイ又はレーザー切断パターンの設計を含む多くの因子によって規定される。他の構成では、外側切込み８４６’（例えば、図４０を参照）は、プルタブの近くでより厚い、又はより広い開口部領域又はマージンを有することにより、アクセスパネルはプルタブの近くで大幅に広い肩部の構成を有し、アクセスパネルはこの位置でより幅広くなっている（幅ｙにより示される）。これにより、パッケージを開封するために必要とされる初期層間剥離力に応じて、パッケージを開封するとパッケージ開封機構が剥離して開く代わりに機械方向に沿ってフィルムに裂け目が生じる場合がある。図４０に参照符号８４６で示される改良された外側切込みの設計はより狭い肩部（幅ｘにより示される）を有しており、これにより、切れ目間の幅又は距離が比較的徐々に大きくなることでフィルムの裂けが防止されることからフィルムが切れ目のパターンに沿ってより簡単かつ高い信頼性で剥離して開くことが可能である。これにより、外側切込み８４６は、プルタブからの距離が大きくなるにしたがって、徐々に広がる、すなわち互いから離れる部分を有することの利点を得ることができる。例示的な１つの例では、外側切込み８４６の各辺同士は、図に示されるようにプルタブ及びアクセスパネルの最初の１インチにおいて約２インチよりも小さい間隔となっている。

更に、外側切込み８４６はプルタブに隣接した開口部の肩部において狭い、すなわち尖った隅を有していない。したがって、上又は外側切込みは、パッケージが開封され、プルタブ８３２が上に引かれる際に上又は外側切込みの第１の辺と第２の辺との間の距離が互いから急激に離れない、比較的狭い、又は傾斜した肩部を有する湾曲部分を有するように構成された第１及び第２の辺を有することができる（図４０の切込み８４６により示される）。例示的な１つのアプローチでは、プルタブに隣接した外側切込み８４６は、曲率半径が約０．７５インチ以上であるわずかに円弧状をなした形態を有する。同様に、プルタブの近くの肩部において切込みに接する接線の角度は通常、肩部に対して３５°を上回らない。１つのアプローチによれば、プルタブに隣接した切込みは０．７５インチよりも大きい曲率半径を有し、これらの切込みに対する接線の角度は３５°未満である。

別の構成が図４１に示されており、内側ダイカット９１９によって形成された内側フィルム区画、島状要素、又はタブ９２９を更に含んでいる。タブ９２９は初期の開封操作中の中断点を与え、したがって、タブ９２９はパッケージを開封するために必要とされる初期層間剥離力又は剥離力を低下させる。これらの島状要素、区画又はタブ９２９は、顧客が最初の開封後に再び位置合わせすることを困難とする不規則な、又は不均一な形状を一般的に有し、これによりパッケージの一体的機能を与える。区画９２９を形成する内側ダイカット９１９は、やはり内側ダイカットが配置された第１及び第２のフィルム層に配置された内側ループカットにより形成されている。図４４及び図４５は、図４１のフィルム９１２の異なる断面、及び内側ダイカット９４８、９１９及び外側ダイカット９４６の位置を示している。

図４６は、内側及び外側切込み１０４８、１０４６を有するフィルムウェブ１０１２を更に示しており、貫通切込み１０５５及びタブ切込み１０５５（内側フィルム層の）が、パッケージ及びシールバー又はジョー１０１４、１０１６の前縁部及び後縁部を形成する分離切込み１００１に対して配置される部分を更に示している。

図４７〜図４９は、パッケージ８００について述べたものと同様のパッケージ開封要素を有するパッケージとして形成することができるフィルムウェブの異なる構成を示す同様のフィルムウェブ１１１２、１２１２、１３１２を示している。

図４６に示される１つのアプローチによれば、多層フィルム１０１２の全深さ切込み１０５５は、隣接したパッケージのエンドシール１０１４、１０１６間に配置することができ、パッケージの前縁部を形成する分離切込み１０１１が全深さ切込み１０５５の一部と交差している。全深さ切込み１０５５は前縁部１０１１と同一の広がりを有していないが、代わりに前縁部１０１１の最前部から所定の距離に配置されている。図に示されるように、パッケージの前縁部を形成する分離切込み１０１１は、パッケージ開封要素の一部を形成する球状中心部を有している。これにより、後で形成される把持タブとプルタブとが互いにオフセットすることにより、把持タブ及びプルタブの縁部同士は互いに一致しない。

図４１及び図４７〜図４９に示されるように、フィルムウェブは、パッケージ開口部を形成する内側フィルム層の内側切込み以外に内側フィルム層にタブ切込み（又は一組のタブ切込み）を有することができる。タブ切込みは、パッケージ開封要素に隣接したパッケージシールに部分的に配置されるプルタブの後縁部を形成することができる。

本明細書に述べられるフィルム及び材料に含めるのに適した更なる切込みが、本明細書にその全容を援用するところの同時係属中の米国特許出願第１３／３００，３１７号に開示されている。

いくつかの更なる切込みについて、例示的な選択肢として本明細書に述べ、図面に示すこととする。図５０は、隣接するパッケージ同士を分離することによってパッケージの前縁部を形成するナイフのような構成の一部を示す。図５０に示される分離切込みの構成１０００は、分離切込みを形成し、それにより隣接するパッケージの前縁部及び後縁部を形成するナイフ又はダイの部分のみを示すために簡略化して示されている。図５１〜図５４は、プルタブの後縁部を形成することができる複数のタブ切れ目１５５０、１６５０、１７５０、及び１８５０を示している。図５３及び図５４は、フィルムの位置合わせのわずかなばらつきを可能とする複数の繰り返す裂け目切込みを有している。更に、図５４は、パッケージ開封時に不正開封インジケータを与えることができる区画を後で形成するダイカット１８１９を更に含んでいる。

図５５は、再封止可能な開封要素及びパッケージを形成する助けとなる異なる要素を有する、パッケージに形成することができるフィルム１９１２の部分を示している。このフィルム１９１２の部分図は、各要素の相対的な配置を示すためにいくつかの要素を重点的に示している。図に示されるように、前縁部ナイフ切込み１９００は、後端エンドシール１９１６と前端エンドシール１９１６との間に配置されている。フィルム１９１２は、後でプルタブの後縁部を形成する複数のタブ切れ目１７５０、及びタブ切込み１７５０の一部のものを少なくとも部分的に囲んで配置された外周切れ目１５００も含んでいる。外周切れ目１５００は、フィルム１９１２内の裂け目の伝播の制御を助け、消費者により簡単なパッケージの開封体験を与えることができる。タブ切れ目１７５０及び外周切れ目１５５０以外に、フィルム１９１２は後でパッケージ開口部を部分的に画定するフィルム１９１２の内側層の内側切れ目１９４８も含んでいる。

図５６に示される別のフィルム部分２０１２では、分離切込み２０００がエンドシール２０１４、２０１６間に配置され、外周切込み２０５０が分離切込み２０００の１つの部分から分離切込みの別の部分にまで延びているが、タブ切れ目は配置されていない。外周切込み２０５０以外に、内側フィルム層には開口部切れ目２０４８が形成されている。図５６には、パッケージの残りの部分から持ち上げられて内側切込み２０４８によって更に画定された開口部を露出させる再封止可能なパネルを後で形成するフィルム２０１２の部分を通じて配置された外側切込み２０４６も示されている。

図５７はまた、分離切込み２１００がエンドシール２１１４、２１１６間に形成される位置を示す、フィルム２１１２の部分を示している。更に、外周切れ目２１５０は後で形成されるプルタブの後縁部を画定するように構成されている。更に、上記に述べた実施形態と同様、フィルム２１１２は内側及び外側切込み２１４６、２１４８をそれぞれ有する内側及び外側フィルム層を含んでいる。接合層及び接合層に隣接した剥離／再閉鎖層を有することにより、内側及び外側切込み２１４６、２１４８によってフィルム２１１２に再封止可能な開口部が形成される。

図５８に示される更に別の構成では、フィルム２２１２はタブ切れ目２２５１及び外周切れ目２２５０を有している。更に、切込み（分離切込み１０００を含む）の相対的位置がエンドシール２２１４、２２１６に対して示されている。

当業者は、上記の実施形態に対して幅広い種類の修正、変更、及び組み合わせが行われ得ること、並びにそのような修正、変更、及び組み合わせが本発明の概念の範囲内にあると見なされるものであることを認識するであろう。例えば、本明細書に記載される構成及び概念は、袋、パウチ、及びフローパックの構造に適用され得る。より一般的には、本明細書に記載される構成及び概念は、任意の可撓性封止材又はパッケージに利用することができる。加えて、本明細書に開示されるいくつかのフィルム及び開封構成は、積層体フィルムを使用すると記載されたが、当業者はこれらの構成が必要に応じて非積層体フィルムに適用され得ることを理解するだろう。更に、いくつかのフィルムは、ヒートシールに適していると本明細書に記載されるが、本明細書に記載されるフィルムのいずれも食品パッケージ用途のコールドシールでコーティングされ得ることを理解するだろう。加えて、当業者は、図中の要素が単純及び明確にするために示され、必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではないことを理解するだろう。例えば、断面図などの図中の要素の一部の寸法及び／又は相対的位置決めは、本発明の種々の実施形態の理解を高めるのを補助するために、他の要素に対して誇大される場合がある。

Claims (11)

1. 埋め込み共押出し接合層の周囲に配置された第１のフィルム層及び第２のフィルム層を含む多層フィルムであって、前記第２のフィルム層が再封止を可能とする剥離／再閉鎖層を含み、前記多層フィルムが、内容物空間を形成する少なくとも１つのパッケージシールを有する、多層フィルムと、
   前記第１又は第２のフィルム層の一方に形成された上切込み及び前記第１又は第２のフィルム層の他方に形成された下切込みであって、該下切込みが、プルタブの後縁部を後で形成するタブ部分と開口部部分とを含み、前記上切込みと前記下切込みの前記開口部部分とがアクセス開口部を部分的に形成し、前記上切込みがアクセスパネルを形成し、前記下切込みの前記開口部部分がフィルムフラップを形成する、上下の切込みと、を含む、パッケージであって、
   前記上切込み及び前記下切込みの前記開口部部分が互いからオフセットした部分を有することで再シールマージンを形成し、
   前記上切込み又は前記下切込みの前記タブ部分の一方又は両方から形成された前記多層フィルムの貫通切込みにより一部が画定された前縁部を有する前記上切込みにより前記アクセスパネルが形成され、
   前記プルタブの前記後縁部を形成する前記下切込みの前記タブ部分が、前記多層フィルムの前記内容物空間から前記パッケージシールの外側に配置されており、前記下切込みの前記開口部部分が前記パッケージシール内に配置されている、パッケージ。
2. 前記プルタブが前記アクセスパネルの前記前端部に配置され、前記上切込みが前記プルタブを部分的に形成している、請求項１に記載のパッケージ。
3. 前記プルタブが前記パッケージの自由縁部から所定の距離に配置された把持縁部を有する、請求項１に記載のパッケージ。
4. 前記少なくとも１つのパッケージシールがラップシールを含み、前記パッケージが、前記ラップシールを越えて延びて前記パッケージを開封するために掴むことができる前記プルタブを形成する前記多層フィルムの延長フランジを更に含む、請求項１に記載のパッケージ。
5. 前記少なくとも１つのパッケージシールが、前記パッケージシールを形成する前記多層フィルムの２つの層のオフセットした縁部を有するフィンシールを含み、前記２つの層の最外縁部が前記パッケージを開封するために掴むことができる前記プルタブを有する、請求項１に記載のパッケージ。
6. 前記第１のフィルム層と前記第２のフィルム層とが互いに同一の広がりを有する、請求項１に記載のパッケージ。
7. 前記上切込みが、ポリプロピレンフィルム層、及び／又はポリエステル層などの前記上フィルム層に形成され、前記接合層に形成された外側切込みであり、前記下切込みが、前記剥離／再閉鎖層及び前記熱シール層に形成された内側切込みである、請求項１に記載のパッケージ。
8. 前記アクセスパネルの前記前端部を覆って配置され、前記第１のフィルム層又は前記第２のフィルム層の一方に接着された上再シール層であって、開封時に掴まれるように構成された接着剤のない部分を有する、上再シール層を更に含む、請求項１に記載のパッケージ。
9. 前記下切込みの前記タブ部分と前記開口部部分とが互いから所定の距離に配置されることにより、それらの間に前記再シールマージンが配置される、請求項１に記載のパッケージ。
10. 前記第１のフィルム層が、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー又はポリエステルフィルム層のうちの少なくとも１つを含む上フィルム層を含み、前記第２のフィルム層が、ポリプロピレン、ポリエチレン、コポリマー、エチレンビニルアルコール層、ポリアミドフィルム層、ポリエステルフィルム層、及び熱シール層のうちの少なくとも１つを含み得る、請求項１に記載のパッケージ。
11. 前記上切込みが、湾曲した構成及び約３／４インチ以上の曲率半径を有する傾斜肩部を有するように構成された前記上切込みの第１及び第２の辺を有することにより、前記埋め込み共押出し接合層と前記剥離／再閉鎖層との層間剥離を一貫して可能とするように構成されている、請求項１に記載のパッケージ。