JP2020188725A - 生葉様フリーズドライ茶葉及びその製造方法 - Google Patents
生葉様フリーズドライ茶葉及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020188725A JP2020188725A JP2019096170A JP2019096170A JP2020188725A JP 2020188725 A JP2020188725 A JP 2020188725A JP 2019096170 A JP2019096170 A JP 2019096170A JP 2019096170 A JP2019096170 A JP 2019096170A JP 2020188725 A JP2020188725 A JP 2020188725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaves
- freeze
- raw
- fresh
- tea leaves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 title claims abstract 6
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 abstract 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 abstract 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 30
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 description 3
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 2
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 150000001765 catechin Chemical class 0.000 description 1
- ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N catechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3ccc(O)c(O)c3 ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005487 catechin Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
【課題】 茶の生葉は、従来は摘採後に熱処理を行うことで酸化酵素の活性を止めて加工していたが、熱処理による加工では、生葉の形や成分が変化・変質してしまうため、生葉を摘んだときと同様の形状や色、味を保ったまま常温で長期間保存が可能なフリーズドライ茶葉の製造方法を提供する。【解決手段】 生葉を真空凍結乾燥する工程において、真空凍結乾燥機の棚温度を０〜５０℃にし、１０〜４８時間かけて乾燥することで、生葉の水分を１０％未満とすることを特徴とする、生葉様フリーズドライ茶葉の製造方法。【選択図】なし
Description
本発明は、緑茶の生葉を凍結乾燥したフリーズドライ茶葉及びその製造方法に関する。より詳細には、生葉の形状や色を保ったまま凍結乾燥した茶葉及びそれを製造する方法に関する。
茶の生葉は、生葉酸化酵素の働きによって変化（発酵）してしまうため、従来は摘採後に熱処理を行うことで酸化酵素の活性を止めて加工していた。
一方、茶の生葉は、採取後すぐに冷凍すれば、１年程度の保存が可能であった。
また、常温で緑茶を保存する方法として、茶葉を凍結乾燥させた後、粉砕し、粉末茶添加物を製造する方法が知られていた（特許文献１）。
しかしながら、熱処理による加工では、生葉の形や成分が変化・変質してしまうという問題があった。
また、粉末茶添加物は、粉末状の緑茶とするために、通常の方法により製造した粉末茶と混合しなければならなかった。さらに、生葉の形状を保ったまま長期間保存することができなかった。
本発明は、生葉を摘んだときと同様の形状や色、味を保ったまま常温で長期間保存が可能なフリーズドライ茶葉及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、第一に、生葉を真空凍結乾燥することで、生葉の水分を１０％未満とすることを特徴とする、生葉様フリーズドライ茶葉の製造方法である。
第二に、生葉を真空凍結乾燥する工程において、真空凍結乾燥機の棚温度を０〜５０℃にし、１０〜４８時間かけて乾燥することを特徴とする、上記第一に記載の製造方法である。
第三に、生葉を真空凍結乾燥する前に、冷凍することを特徴とする、上記第一又は第二に記載の製造方法。
第四に、水分が１０％未満であることを特徴とする、生葉様フリーズドライ茶葉である。
第二に、生葉を真空凍結乾燥する工程において、真空凍結乾燥機の棚温度を０〜５０℃にし、１０〜４８時間かけて乾燥することを特徴とする、上記第一に記載の製造方法である。
第三に、生葉を真空凍結乾燥する前に、冷凍することを特徴とする、上記第一又は第二に記載の製造方法。
第四に、水分が１０％未満であることを特徴とする、生葉様フリーズドライ茶葉である。
本発明における生葉様フリーズドライ茶葉とは、生葉を摘んだときと同様の形状や色、味を有するフリーズドライした茶葉をいう。
本発明においては、通常の生の茶葉は摘採後２〜３時間という短時間で色や成分の変化が起こるため、生葉を摘採後できる限り短時間で冷凍してもよい。摘採後の生の茶葉をそのまま真空凍結乾燥することもできるが、摘採後すぐに真空凍結乾燥機に入れる必要があり、また、フリーズドライ茶葉の製造がお茶の摘採シーズンに限定されることとなる。
次に、必要に応じて冷凍した生葉を真空凍結乾燥する工程において、真空冷却後、真空凍結乾燥機の棚温度を０〜５０℃にし、１０〜４８時間かけて乾燥する。温度が５０℃より高いと茶葉が変色する恐れがあり、０℃より低いと乾燥が不十分になる可能性が高い。また、１０時間未満の乾燥では茶葉の水分が十分低くならない。
そして、このように、フリーズドライ製法を用いて低温状態で乾燥させることによって生葉本来の形や成分のまま保存・活用できるようになる。
本発明においては、フリーズドライ茶葉の水分を１０％未満とする。茶葉の水分が１０％以上ではすぐに変色し長期間保存することができない。
本発明によると、生葉を摘んだときと同様の形状や色、味を保ったまま常温で長期間保存が可能なフリーズドライ茶葉及びそれを製造する方法を提供することができる。
生茶葉を摘採後、２時間以内に冷凍した。次に、冷凍した茶葉を３５０ｍｍ×２１０ｍｍのトレイに１２０ｇ〜１５０ｇ載せ、真空凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製、ＲＬＥ２）にセットし、棚冷却を開始し棚温度が−４０℃以下となるようにした。その後、コールドトラップ（ＣＴ）冷却を開始しＣＴ温度が−５０℃となるようにした。そして、真空引きを開始後に引口弁を少しずつ開き、１３．３Ｐａ以下且つＣＴ温度−５０℃以下にした。次に、表１の温度及び時間で棚加熱を行った。最後に、引口弁を閉めた後に、真空引きとＣＴ冷却を停止した。
得られた凍結乾燥茶葉について、常圧加熱乾燥法により水分を測定した。結果を表１に示す。
得られた凍結乾燥茶葉について形状と色を確認したところ、実施例１〜１７により得られた本発明品、比較例１〜２により得られた比較品のいずれも生葉を摘んだときと同様の形状や色を保ったままであった。しかし、比較品は１０日目には変色してしまった。一方、本発明品は、６か月後においても生葉を摘んだときと同様の形状と色を保ったままであった。
さらに、本発明品は、熱処理しないことから成分はカテキン８種類に関して生葉とほぼ同じであった。また、生葉と比較して味はそのままで、乾燥している分食べやすい食感であった。
Claims (4)
- 生葉を真空凍結乾燥することで、生葉の水分を１０％未満とすることを特徴とする、生葉様フリーズドライ茶葉の製造方法。
- 生葉を真空凍結乾燥する工程において、真空凍結乾燥機の棚温度を０〜５０℃にし、１０〜４８時間かけて乾燥することを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
- 生葉を真空凍結乾燥する前に、冷凍することを特徴とする、請求項１又は２に記載の製造方法。
- 水分が１０％未満であることを特徴とする、生葉様フリーズドライ茶葉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019096170A JP2020188725A (ja) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 生葉様フリーズドライ茶葉及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019096170A JP2020188725A (ja) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 生葉様フリーズドライ茶葉及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020188725A true JP2020188725A (ja) | 2020-11-26 |
Family
ID=73452974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019096170A Pending JP2020188725A (ja) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 生葉様フリーズドライ茶葉及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020188725A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203446A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Nippon Seichiya Kk | 凍結真空乾燥による緑茶の製造方法 |
| JPS62186746A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Hatsuo Katsumata | 緑茶の製法 |
| JPH07123945A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Nippon Kousen Kk | あしたばの処理方法 |
| JPH11346702A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 生葉加工品の製造方法 |
| WO2005039301A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Takasago International Corporation | 茶生葉パウダー、茶生葉パウダーより得られる処理物、抽出物、オイルおよびアロマ |
| CN109418433A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 戴琼 | 一种茶叶及其制备方法 |
-
2019
- 2019-05-22 JP JP2019096170A patent/JP2020188725A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203446A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Nippon Seichiya Kk | 凍結真空乾燥による緑茶の製造方法 |
| JPS62186746A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Hatsuo Katsumata | 緑茶の製法 |
| JPH07123945A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Nippon Kousen Kk | あしたばの処理方法 |
| JPH11346702A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 生葉加工品の製造方法 |
| WO2005039301A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Takasago International Corporation | 茶生葉パウダー、茶生葉パウダーより得られる処理物、抽出物、オイルおよびアロマ |
| CN109418433A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 戴琼 | 一种茶叶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102972511B (zh) | 一种脱水香葱叶的加工方法 | |
| CN105796629A (zh) | 一种药用金银花的加工工艺 | |
| KR100980386B1 (ko) | 즉석 건조밥 제조방법 | |
| Li et al. | Changes in the bacterial community and composition of fermentation products during ensiling of wilted I talian ryegrass and wilted guinea grass silages | |
| CN101204402B (zh) | 一种水蛭的真空冷冻干燥工艺 | |
| CN104381422A (zh) | 草菇冻干方法 | |
| CN102217695A (zh) | 一种减少绿原酸损失的山银花茶加工方法 | |
| JP2020188725A (ja) | 生葉様フリーズドライ茶葉及びその製造方法 | |
| CA2159415C (fr) | Vegetaux stockables a temperatures basse positive et negative et procede de traitement de vegetaux frais en vue de leur obtention | |
| CN108041153A (zh) | 一种微冻干枸杞的加工方法及应用 | |
| CN104000135B (zh) | 一种真空冷冻干燥香蕉制品的制备方法 | |
| KR20200049233A (ko) | 저온진공건조 기술을 이용한 냉동해삼의 제조방법 | |
| JP2017123790A5 (ja) | ||
| Razak et al. | Drying curves and colour changes of Cassia Alata leaves at different temperatures | |
| CN110403004B (zh) | 一种香葱叶片的微波协同热风干燥方法 | |
| JP3653354B2 (ja) | 食品の乾燥方法 | |
| CN113785969A (zh) | 一种基于冷冻技术制备冻干燕窝的方法 | |
| CN106174189A (zh) | 水果干的制备方法 | |
| KR101171266B1 (ko) | 차의 제조방법 | |
| CN106616576A (zh) | 火龙果干的制备方法 | |
| RU2366196C1 (ru) | Способ получения сухого мягкого сыра | |
| CN116584538B (zh) | 复合保鲜剂及其应用、延缓采后果蔬褐变的方法 | |
| KR20180049910A (ko) | 녹용의 건조 방법 | |
| KR20110138109A (ko) | 반건조 김치의 제조방법 및 반건조 김치 | |
| US1108238A (en) | Alfalfa product. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220418 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230314 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230414 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230704 |