JP2020181129A - 表示装置およびその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーパネルに接着された表示セルに大きな歪みが作用するのを防止することができる表示装置およびその組立方法を提供する。【解決手段】ガラス板などのカバーパネル２０の後面に枠形状の補強部材３０が接着されて固定されている。補強部材３０はカバーパネル２０よりも剛性が高い。補強部材３０を設けることでカバーパネル２０の平面部２１，２２の平面度を高く維持することができる。平面部２１，２２に表示セル４１，４２を接着し、さらに補強部材３０にバックライト装置５１，５２を固定した後に、補強部材３０が後方支持部材２に接着されて固定される。【選択図】図６

Description

本発明は、透光性のカバーパネルの後面に表示セルが固定された車載用などの表示装置およびその組立方法に関する。

特許文献１に、ディスプレイを有する電子機器に関する発明が記載されている。
この電子機器には、ディスプレイと、ディスプレイよりも大きいパネルが設けられ、パネルはディスプレイの前面に透明接着剤を介して固定されている。パネルのディスプレイからはみ出ている部分は、ディスプレイの後方に設けられた支持部の前面に接着剤を介して固定されている。

この構造の電子機器では、パネルを支持部に固定するときに、パネルの平面度の公差や支持部の成形公差に起因して、パネルに歪みが発生しやすい。パネルにはディスプレイが全面的に固定されるため、パネルからディスプレイに応力が伝達されやすく、ディスプレイに歪みが発生して画像品質が低下する課題がある。特に、パネルとディスプレイが大型の場合に、パネルからディスプレイに与えられる歪みが大きくなり、歪みの範囲も広くなって、画像品質の劣化が顕著になる。

特許文献２には、液晶セルの反りを抑制し、液晶セルの反りに起因する画質の低下を抑制することを目的とした液晶表示装置に関する発明が記載されている。

特許文献２の図２に記載されている液晶表示装置は、液晶セルの図示下面に透明補強板が接着層を介して貼り付けられ、中間フレームの突出部に、透明補強板が、粘着性を有しないクッション部材を介して載置されている。また、液晶セルの図示上面と上部フレームとの間にも、同様にクッション材が介在している。この液晶表示装置は、液晶セルに貼り合わされた補強板が、中間フレームの突出部にクッション材を介して設置されているため、透明補強板に反りが発生しにくく、ＩＰＳ方式の表示セルであっても、黒表示におけるムラの発生を抑制できる、というものである。

特開２０１３−２１９５１８号公報 特開２０１８−５４９４１号公報

特許文献２に記載された液晶表示装置は、互いに貼り合わされた液晶セルと透明補強板とが、クッション部材で上下から挟まれた構造であるため、液晶セルを安定して固定することはできない。また、液晶セルの前面にタッチセンサなどを配置したときには、表示画面に指が触れたときに液晶セルが動いてしまい、操作しにくいものとなる。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、表示セルを固定して設置することができ、しかもカバーパネルと液晶セルの歪みを抑制できる表示装置およびその組立方法を提供することを目的としている。

本発明は、表示セルと、前記表示セルの表示方向である前方を覆う透光性のカバーパネルと、が設けられた表示装置において、
前記カバーパネルの後方に向く後面に、前記カバーパネルよりも剛性の高い枠形状の補強部材が固定され、前記補強部材で囲まれた領域で、前記カバーパネルの後面に前記表示セルが固定されていることを特徴とするものである。

本発明の表示装置は、前記表示セルの後方に位置するバックライト装置が設けられて、前記バックライト装置が前記補強部材に固定されており、
前記補強部材と前記バックライト装置の少なくとも一方が、前記バックライト装置よりも後方に位置する後方支持部材に固定されているものが好ましい。

また本発明の表示装置は、前記カバーパネルは、屈曲部または湾曲部を有しており、前記屈曲部またはその近傍、あるいは前記湾曲部の少なくとも一部あるいは前記湾曲部の近傍で、前記カバーパネルの後面に前記補強部材が固定されているものとして構成できる。

さらに本発明の表示装置は、前記補強部材に、枠形状の内部を仕切る仕切り部が設けられており、前記仕切り部の少なくとも一部が、前記カバーパネルの後面に固定されているものが好ましい。

本発明の表示装置は、前記仕切り部に、前記屈曲部または前記湾曲部の曲げ方向に沿って延び後方へ突出する複数のリブが設けられており、それぞれの前記リブの後方に向く端部の少なくとも一部が前記後方支持部材に固定されているものが好ましい。

次に本発明は、表示セルと、前記表示セルの表示方向である前方を覆う透光性のカバーパネルと、が設けられた表示装置の組立方法において、
（ａ）前記カバーパネルの後方に向く後面に、前記カバーパネルよりも剛性の高い枠形状の補強部材を固定する行程と、
（ｂ）前記（ａ）の行程の後に、前記補強部材で囲まれた領域で、前記カバーパネルの後面に前記表示セルを固定する行程と、
を有することを特徴とするものである。

本発明の表示装置の組立方法は、
（ｃ）前記（ｂ）の行程の後で、前記表示セルの後方に位置するバックライト装置を前記補強部材に固定する行程と、
（ｄ）前記補強部材と前記バックライト装置の少なくとも一方を、前記バックライト装置よりも後方に位置する後方支持部材に固定する行程と、
を有することが好ましい。

本発明の表示装置の組立方法は、前記カバーパネルは、屈曲部または湾曲部を有しており、
前記（ａ）の工程では、前記屈曲部またはその近傍、あるいは前記湾曲部の少なくとも一部あるいは前記湾曲部の近傍で、前記カバーパネルの後面に前記補強部材を固定するものとして構成できる。

本発明は、カバーパネルの後面に枠状の補強部材が固定されているため、補強部材によってカバーパネルの形状や平面度を高精度に決めることができ、このカバーパネルの後面に固定される表示セルに歪みが与えられるのを抑制でき、画像品質の低下を防止できるようになる。

特に、カバーパネルが屈曲部や湾曲部を有する立体形状の場合に、カバーパネルの後面に補強部材を固定することによって、カバーパネルの立体形状の寸法精度を高く維持できるとともに、表示セルが固定される領域でカバーパネルの平面度を高く維持することができる。そのため、カバーパネルに全面的に接着される表示セルに与えられる歪みを抑制できるようになる。

本発明の実施形態の表示装置を前方から示す斜視図、 図１に示す表示装置を前方から見た分解斜視図、 図１に示す表示装置の構成部材の一部を後方から見た分解斜視図、 図３に示した補強部材の一部を示すＩＶ部分の拡大斜視図、 図１に示す表示装置をＶ−Ｖ線で切断した断面図、 （Ａ）は、図５のＶＩ（Ａ）部分の部分拡大断面図、（Ｂ）は、図５のＶＩ（Ｂ）部分の部分拡大断面図、 図５のＶＩＩ部分の部分拡大断面図、

図１ないし図７に示す表示装置１は車載用であり、Ｙ１方向が表示方向である前方、Ｙ２方向が後方である。Ｘ１は左方向でＸ２方向が右方向、Ｚ１方向が上方向でＺ２方向が下方向である。

表示装置１は、自動車の車室内の前方に位置するインストルメントパネルやダッシュボードあるいはセンターコンソールなどに固定されて使用される。このとき、Ｙ１−Ｙ２方向が垂直に向けられ、あるいは下方が前方にせり出すように斜めの向きで設置される。

図１と図２に示すように、表示装置１は、後方に位置する後方支持部材２と、その前方に位置する表示パネル組立体１０とから構成されている。後方支持部材２が車体の一部に固定されて、表示装置１が車両に搭載される。図２と図３に示すように、表示パネル組立体１０は、カバーパネル２０と補強部材３０と表示セル４０およびバックライト装置５０が、前方から後方に向けて順に重ねられて組み立てられている。

カバーパネル２０は、透光性の板材で構成されている。本明細書での透光性は、例えば全光線透過率が６０％以上である。さらに好ましくは７０％以上である。カバーパネル２０はガラス板であり、あるいはプラスチック板である。好ましい実施形態では、カバーパネル２０がガラス板で構成されている。

カバーパネル２０は立体形状あるいは三次元形状であり、左側（Ｘ１側）が第１平面部２１で、右側（Ｘ２側）が第２平面部２２であって、第１平面部２１と第２平面部２２との境界部に屈曲部２３が設けられている。第２平面部２２は第１平面部２１よりも上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）の寸法が大きく、第２平面部２２は第１平面部２１よりも面積が大きい。図５に示されるように、屈曲部２３を境として、第１平面部２１と第２平面部２２は、前方（Ｙ１方向）に向けて開き角度αを有している。前記開き角度αは、表示装置１のデザインに応じて任意に設定される。

図５の断面図および図７の部分拡大断面図に示されるように、カバーパネル２０は立体形状あるいは三次元形状である。カバーパネル２０の屈曲部２３では、ガラス板などのカバーパネル２０が角部を有して曲げられており、あるいは左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）へ小さい曲率で曲げられている。この場合の角部または曲率中心は上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延びている。なお、カバーパネル２０では、第１平面部２１と第２平面部２２との間に湾曲部が設けられていてもよい。この湾曲部とは、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の曲率が比較的大きい形状を意味している。すなわち、第１平面部２１と第２平面部２２との境界部では、カバーパネル２０が角部を有して曲げられていてもよいし、大小さまざまな曲率を有して曲げられていてもよい。

カバーパネル２０は、表示方向である前方（Ｙ１方向）に向く前面に透光性の硬質膜であるカバーコートが設けられている。カバーパネル２０の後方（Ｙ２方向）に向く後面には、枠状の非透光層（加飾層）２４が印刷手段や塗装手段で形成されている。第１平面部２１は、非透光層２４が形成されている枠状の領域が非透光領域（加飾領域）２１ｂであり、非透光層２４で囲まれた中央部分が表示領域２１ａである。第２平面部２２は、非透光層２４が形成されている枠状の領域が非透光領域（加飾領域）２２ｂであり、非透光層２４で囲まれた中央部分が表示領域２２ａである。また、屈曲部２３にも非透光層２４が設けられており、屈曲部２３も非透光領域である。さらに、表示領域２１ａ，２２ａの少なくとも一方には、カバーパネル２０の前面または後面に静電容量検知方式あるいは抵抗変化検知方式のタッチパネルが設けられて、指の接触座標位置を検知できるようにしているものが好ましい。

図２と図３および図４に示されるように、カバーパネル２０の後方に位置する補強部材３０は枠形状である。補強部材３０の枠形状の内部に、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延びる柱板形状の仕切り部３３が一体に形成されている。補強部材３０は、仕切り部３３を境として、左側（Ｘ１側）が四角形の第１枠部３１で右側が四角形の第２枠部３２である。第１枠部３１には第１窓部３１ａが開口しており、第１枠部３１は、第１窓部３１ａの上下と左右の４辺を連続して囲んでいる。第２枠部３２には第２窓部３２ａが開口しており、第２枠部３２は、第２窓部３２ａの上下と左右の４辺を連続して囲んでいる。

補強部材３０は、カバーパネル２０の面と平行な面内に向く全ての仮想軸の軸方向を曲率方向とする曲げ剛性が、カバーパネル２０の同じ方向での曲げ剛性よりも高い。また、補強部材３０は、カバーパネル２０の面と平行な面内に向く全ての仮想軸を中心とする捩じれ剛性が、カバーパネル２０の同じ仮想軸を中心とする捩じれ剛性よりも高い。これを実現するために、補強部材３０は、マグネシウムあるいはマグネシウム合金などの金属材料を用いたダイキャスト製法で製造されている。前記曲げ剛性は、断面二次モーメントＩと縦弾性係数Ｅとの積であり、捩じれ剛性は、断面二次極モーメントＪと横弾性係数Ｇとの積である。本明細書での剛性は、前記両剛性を含む概念である。

図４に示すように、補強部材３０の仕切り部３３の後方（Ｙ２方向）に向く後面に、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に直線的に延びる縦リブ３４と、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に間隔を空けて配置された複数の横リブ３５とが一体に形成されている。縦リブ３４および横リブ３５は、仕切り部３３から後方（Ｙ２方向）へ向けて突出している。縦リブ３４は、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）が板厚方向で、板面がＹ−Ｚ平面と平行な細長い板形状である。横リブ３５は、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）が板厚方向で、板面がＸ−Ｙ平面と平行な板形状であり、仕切り部３３の後面において、屈曲方向あるいは湾曲方向であるＸ１−Ｘ２方向に平面的に延びている。

カバーパネル２０の後方（Ｙ２方向）に向く後面に、補強部材３０の前面が接着剤層３８を介して接着されて固定されている。接着剤層３８は図６および図７の断面図に表れている。図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、接着剤層３８は、補強部材３０の第１枠部３１の前面と第２枠部３２の前面と、カバーパネル２０の後面との間に介入するように塗布されて、第１枠部３１と第２枠部３２の全周がカバーパネル２０に接着されて固定されている。

図７に示されるように、補強部材３０の仕切り部３３の前面とカバーパネル２０の後面との間にも接着剤層３８が介在するように塗布されて、仕切り部３３とカバーパネル２０とが接着されて固定されている。すなわち、仕切り部３３は、カバーパネル２０の屈曲部２３の後面または屈曲部２３の左右いずれかの近傍の後面に接着されて固定される。なお、カバーパネル２０が湾曲部を有している場合には、仕切り部３３は、湾曲部の後面の少なくとも一部、あるいは湾曲部の左右いずれかの近傍に接着されて固定される。

補強部材３０の第１枠部３１は、カバーパネル２０の第１平面部２１に形成された非透光領域２１ｂに接着され、第２枠部３２は、第２平面部２２に形成された非透光領域２２ｂに接着される。仕切り部３３は、カバーパネル２０の屈曲部２３を含む領域の非透光領域に接着される。したがって、カバーパネル２０の表示領域２１ａ，２２ａの後方に補強部材３０は位置していない。

補強部材３０は金属材料を用いてダイキャスト成形されたものであるため、寸法精度が高く、第１枠部３１の前面の平面度と第２枠部３２の前面の平面度が高くなっている。一方で、カバーパネル２０は平板であるため、第１平面部２１と第２平面部２２の平面度の公差が大きく、平面部２１，２２が大面積になるにしたがって、さらに平面度の公差が大きくなる。また、第１平面部２１と第２平面部２２との間での図５に示す開き角度αのばらつきも大きい。特にカバーパネル２０がガラスで形成されていると開き角度αのばらつきがさらに大きくなる。しかし、カバーパネル２０の第１平面部２１が補強部材３０の第１枠部３１に接着され、第２平面部２２が第２枠部３２に接着され、さらに屈曲部２３の後面に仕切り部３３が接着されており、補強部材３０の剛性はカバーパネル２０のそれよりも高くなっている。そのため、カバーパネル２０の単体における平面度の誤差や開き角度αの誤差が大きかったとしても、補強部材３０を固定することで、カバーパネル２０の第１平面部２１と第２平面部２２の平面度と開き角度αを高く維持することができる。

図４に示すように、補強部材３０には仕切り部３３の後面に縦リブ３４と複数の横リブ３５が形成されている。そのため、補強部材３０の仕切り部３３の強度が高くなり、外力が作用しても、第１枠部３１と第２枠部３２の開き角度αが変化しにくくなっている。カバーパネル２０と補強部材３０との間に開き角度αの違いがあり、またカバーパネルに大きな歪みが発生していると、カバーパネル２０と補強部材３０とを接着固定したときに、カバーパネル２０から補強部材３０に応力が与えられることになる。しかし、この場合も、補強部材３０の強度が高いため、補強部材３０が歪むことがなく、その結果、カバーパネル２０平面度と開き角度αの精度を高く維持することができる。

表示セル４０は、互いに独立した第１表示セル４１と第２表示セル４２とから構成されている。第１表示セル４１と第２表示セル４２は透過型の液晶表示セルである。この液晶表示セルは、内面に電極層を有する２枚の透光性基板の間に液晶層が挟まれ、一方の透光性基板の内面にカラーフィルタが設けられたものであり、さらに偏光層を有している。車載用の表示装置１では、前記液晶表示セルとしてＩＰＳ駆動方式のものが好ましく使用される。ＩＰＳ駆動方式は、無電圧状態で非透光性であるため、非駆動時の外観が良好であり、また駆動時の視野角が広いため、車載用の大型の表示セルとして適している。ただし、ＩＰＳ駆動方式の液晶表示セルは、歪みが与えられると表示画像に黒ムラが発生する課題を有している。

図６（Ａ）と図７に示されるように、第１表示セル４１は、補強部材３０の第１枠部３１の第１窓部３１ａの内部で第１平面部２１の後面に接着される。第１表示セル４１の前方の透明基板の前面の全面が透明な光学接着剤層４５を介して第１平面部２１の後面に接着固定される。図６（Ｂ）と図７に示されるように、第２表示セル４２は、補強部材３０の第２枠部３２の第２窓部３２ａの内部で第２平面部２２の後面に接着される。第２表示セル４２の前方の透明基板の前面の全面が透明な光学接着剤層４６を介して第２平面部２２の後面に接着固定される。

表示パネル組立体１０では、剛性の高い補強部材３０にカバーパネル２０を接着して固定することにより、カバーパネル２０の第１平面部２１と第２平面部２２の平面度が高く維持されている。そのため、第１平面部２１に接着された第１表示セル４１と第２平面部２２に接着された第２表示セル４２に大きな歪が作用することがなく、表示画像の黒ムラの発生を抑制しやすい。

バックライト装置５０は、互いに独立した第１バックライト装置５１と第２バックライト装置５２とから構成されている。図３と図６（Ａ）に示されるように、第１バックライト装置５１は、支持体５３の内部に、光源と光源からの光を第１表示セル４１に与える導光体とが保持されている。図３と図６（Ｂ）に示すように、第２バックライト装置５２は、支持体５４の内部に、光源と光源からの光を第２表示セル４２に与える導光体とが保持されている。

第１バックライト装置５１の枠状支持体５３には、その４辺にフランジ部５３ａが形成されている。図６（Ａ）と図７に示すように、フランジ部５３ａが、補強部材３０の第１枠部３１の後面に接着剤層５５を介して接着されて固定されている。第２バックライト装置５２の枠状支持体５４には、その４辺にフランジ部５４ａが形成されている。図６（Ｂ）と図７に示すように、フランジ部５４ａが、補強部材３０の第２枠部３２の後面に接着剤層５６を介して接着されて固定されている。第１バックライト装置５１と第２バックライト装置５２は、カバーパネル２０に固定されることなく、補強部材３０の第１枠部３１と第２枠部３２に固定されている。

カバーパネル２０に補強部材３０と表示セル４０が固定され、さらに補強部材３０にバックライト装置５０が固定された表示パネル組立体１０が、後方支持部材２に固定されて支持される。

図１と図２に示されている後方支持部材２は、合成樹脂材料で射出成形されまたは金属材料を用いてダイキャスト成形されている。図２に示すように、後方支持部材２には、第１平面支持部３と第２平面支持部４および、第１平面支持部３と第２平面支持部４との境界部に位置する屈曲部（または湾曲部）５が形成されている。第１平面支持部３は、四角形の支持後面６ａと、その上辺と下辺および左辺から前方（Ｙ１方向）に延びる側壁部７ａを有している。第２平面支持部４は、四角形の支持後面６ｂと、その上辺と下辺および右辺から前方（Ｙ１方向）に延びる側壁部７ｂを有している。

表示パネル組立体１０は後方支持部材２に設置され、図６（Ａ）に示すように、補強部材３０の第１枠部３１が、後方支持部材２の支持後面６ａの前面と側壁部７ａの内側面に接着剤層８を介して接着固定され、図６（Ｂ）に示すように、補強部材３０の第２枠部３２が、後方支持部材２の支持後面６ａの前面と側壁部７ｂの内側面に接着剤層８を介して接着固定される。さらに、図７に示すように、仕切り部３３の後面に形成された横リブ３５の後方に向く端部３５ａの少なくとも一部が、後方支持部材２の屈曲部５またはその近傍の前面に接着剤層８を介して接着固定される。なお、縦リブ３４の後方に向く端部も屈曲部５の前面またはその近傍に接着されていることが好ましい。

この表示装置１は、剛性の高い補強部材３０にカバーパネル２０を接着して固定することにより、第１平面部２１と第２平面部２２の平面度を高く維持でき、第１表示セル４１と第２表示セル４２に歪が作用しにくくなっている。また、図６と図７に示されるように、補強部材３０の第１枠部３１と第２枠部３２および仕切り部３３が後方支持部材２に固定されているため、表示装置１の全体の強度が高くなり、後方支持部材２を車体に固定するときに外力が作用しても、カバーパネル２０の第１平面部２１と第２平面部２２に歪が作用しにくくなっている。

また、図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、補強部材３０の第１枠部３１が、後方支持部材２の支持後面６ａの前面と３辺の側壁部７ａの内面に突き当てられて接着固定され、第２枠部３２が、支持後面６ｂの前面と３辺の側壁部７ｂの内面に突き当てられて接着固定されている。特に、３辺の側壁部７ａと３辺の側壁部７ｂにおいて、補強部材３０が接着剤層８によって接着固定されているため、後方支持部材２の外周部分の強度を高く維持することができ、外部衝撃が作用したとしても、破損が生じにくくなり、カバーパネル２０と補強部材３０の縁部が後方支持部材２から前方へ剥がれるなどの現象が生じにくくなっている。

前記表示装置１の組立方法は以下の通りである。
表示装置１は、まず表示パネル組立体１０を組立て、その後に表示パネル組立体１０を後方支持部材２に固定する。表示パネル組立体１０の組立では、カバーパネル２０の後面に、補強部材３０を、接着剤層３８を介して接着固定する。この行程では、成型時の歪などによりカバーパネル２０の単体における平面度の誤差や開き角度αの誤差が大きかったとしても、カバーパネル２０をそれよりも剛性の高い補強部材３０に接着することで、カバーパネル２０を、その形状を矯正しつつ補強部材３０に接着固定することができ、カバーパネル２０を補強部材３０の形状に合わせた立体形状にできる。そのため、接着後は、カバーパネル２０の第１平面部２１と第２平面部２２の平面度を高く維持でき、図５に示されている第１平面部２１と第２平面部２２の開き角度αを高精度に維持することができる。

カバーパネル２０に補強部材３０が接着された後に、補強部材３０の第１枠部３１の第１窓部３１ａの内部において、カバーパネル２０の第１平面部２１の後面に第１表示セル４１を光学接着剤層４５を介して接着し、第２枠部３２の第２窓部３２ａの内部において、第２平面部２２の後面に第２表示セル４２を光学接着剤層４６を介して接着する。さらに、第１表示セル４１の後方で補強部材３０の第１枠部３１に第１バックライト装置５１を固定し、第２表示セル４２の後方で補強部材３０の第２枠部３２に第２バックライト装置５２を固定する。

カバーパネル２０の単体における平面度の誤差や開き角度αの誤差は、それ以前の行程で、カバーパネル２０をそれよりも剛性の高い補強部材３０に接着固定する時点で予め矯正されている。そのため、カバーパネル２０の後面に第１表示セル４１および第２表示セル４２を接着するときに、カバーパネル２０の形状の矯正に伴う大きな歪みが表示セル４１，４２に与えられることがなく、第１表示セル４１と第２表示セル４２に、組立時の歪みに起因する黒ムラが発生するのを防止できるようになる。

前記の行程で表示パネル組立体１０の組立てを完了した後に、表示パネル組立体１０を後方支持部材２に取り付け、補強部材３０を後方支持部材２に固定する。補強部材３０は金属製で剛性が高くなっているため、補強部材３０を後方支持部材２に固定するときに補強部材３０に応力が作用したとしても、第１枠部３１と第２枠部３２に大きな歪みが与えられることがない。よって、組立後に、カバーパネル２０の第１平面部２１と第２平面部２２の平面度を高く維持でき、第１表示セル４１と第２表示セル４２に大きな歪みが与えられることがなく、黒ムラの発生などを防止でき、画像品質を高く維持することができる。

なお、前記実施の形態では、表示パネル組立体１０を後方支持部材２に固定する際に、補強部材３０を後方支持部材２に固定し、バックライト装置５０は後方支持部材２に接着固定していない。ただし、補強部材３０と後方支持部材２との接着固定に加えて、あるいは補強部材３０と後方支持部材２との接着固定に代えて、表示パネル組立体１０のバックライト装置５０の後面を後方支持部材２に接着固定してもよい。すなわち、本発明では、補強部材３０とバックライト装置５０の少なくとも一方が後方支持部材２に接着固定される。ただし、表示装置１の全体の耐衝撃強度を高めるためには、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、補強部材３０の周囲部分が後方支持部材２に接着固定されていることが好ましい。

また、本発明は、カバーパネル２０が屈曲部や湾曲部を有しておらずに平面的な構造であっても、枠形状の補強部材３０でカバーパネル２０を補強することで、カバーパネル２０の表示セルが接着される平面部の平面度を維持する効果を発揮できる。また表示セルは、バックライト装置を有しないエレクトロルミネッセンス表示セルなどであってもよい。ただし、黒ムラを有効に防止できる点において、表示セルがＩＰＳ駆動方式の液晶表示セルである場合に、特に本発明が有効である。

１ 表示装置
２ 後方支持部材
３ 第１平面支持部
４ 第２平面支持部
６ａ，６ｂ 支持後面
７ａ，７ｂ 側壁部
１０ 表示パネル組立体
２０ カバーパネル
２１ 第１平面部
２２ 第２平面部
２３ 屈曲部
３０ 補強部材
３１ 第１枠部
３２ 第２枠部
３３ 仕切り部
３４ 縦リブ
３５ 横リブ
４０ 表示セル
４１ 第１表示セル
４２ 第２表示セル
５０ バックライト装置
５１ 第１バックライト装置
５２ 第２バックライト装置

Claims (8)

1. 表示セルと、前記表示セルの表示方向である前方を覆う透光性のカバーパネルと、が設けられた表示装置において、
   前記カバーパネルの後方に向く後面に、前記カバーパネルよりも剛性の高い枠形状の補強部材が固定され、前記補強部材で囲まれた領域で、前記カバーパネルの後面に前記表示セルが固定されていることを特徴とする表示装置。
2. 前記表示セルの後方に位置するバックライト装置が設けられて、前記バックライト装置が前記補強部材に固定されており、
   前記補強部材と前記バックライト装置の少なくとも一方が、前記バックライト装置よりも後方に位置する後方支持部材に固定されている請求項１記載の表示装置。
3. 前記カバーパネルは、屈曲部または湾曲部を有しており、前記屈曲部またはその近傍、あるいは前記湾曲部の少なくとも一部あるいは前記湾曲部の近傍で、前記カバーパネルの後面に前記補強部材が固定されている請求項１または２記載の表示装置。
4. 前記補強部材には、枠形状の内部を仕切る仕切り部が設けられており、前記仕切り部の少なくとも一部が、前記カバーパネルの後面に固定されている請求項３記載の表示装置。
5. 前記仕切り部には、前記屈曲部または前記湾曲部の曲げ方向に沿って延び後方へ突出する複数のリブが設けられており、それぞれの前記リブの後方に向く端部の少なくとも一部が前記後方支持部材に固定されている請求項４記載の表示装置。
6. 表示セルと、前記表示セルの表示方向である前方を覆う透光性のカバーパネルと、が設けられた表示装置の組立方法において、
   （ａ）前記カバーパネルの後方に向く後面に、前記カバーパネルよりも剛性の高い枠形状の補強部材を固定する行程と、
   （ｂ）前記（ａ）の行程の後に、前記補強部材で囲まれた領域で、前記カバーパネルの後面に前記表示セルを固定する行程と、
   を有することを特徴とする表示装置の組立方法。
7. （ｃ）前記（ｂ）の行程の後で、前記表示セルの後方に位置するバックライト装置を前記補強部材に固定する行程と、
   （ｄ）前記補強部材と前記バックライト装置の少なくとも一方を、前記バックライト装置よりも後方に位置する後方支持部材に固定する行程と、
   を有する請求項６記載の表示装置の組立方法。
8. 前記カバーパネルは、屈曲部または湾曲部を有しており、
   前記（ａ）の工程では、前記屈曲部またはその近傍、あるいは前記湾曲部の少なくとも一部あるいは前記湾曲部の近傍で、前記カバーパネルの後面に前記補強部材を固定する請求項６または７記載の表示装置の組立方法。

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