JP2019517656A - プレート熱交換器 - Google Patents

Abstract

プレート熱交換器は、第１熱交換器プレート（１）、第２熱交換器プレート（２）、それぞれが１つの第２熱交換器プレート及び１つの隣接する第１熱交換器プレートから成る第１の対（Ｉ）によって形成された第１プレート空間、及びそれぞれが１つの第１熱交換器プレート及び隣接する第２の熱交換器プレートから成る第２の対（ＩＩ）によって形成された第２プレート空間を備える。それぞれの第１熱交換器プレートは、第１ポート孔（１１）を取り囲む周縁リム（１５）を備えるとともに、プレート熱交換器を通じた第１流体のなめの入口チャネル８２１）を画定する。それぞれの第１の対は、周縁リムに隣接する入口チャンバ（３０）を囲む。入口チャンバは第２プレート空間に対して閉じられ、前記入口チャネルに対して開放されており、ノズル部材（３１）を介して第１プレート空間のうちの１つと連通し、それによって入口チャネルから第１プレート空間への第１流体の流れを可能にする。

Description

本発明は、請求項１の前文に従う蒸発用プレート熱交換器に関する。

特許文献１は、プレート熱交換器のプレートパッケージを開示する。このプレートパッケージは、第１熱交換器プレート及び第２熱交換器プレートを備え、これら第１熱交換器プレート及び第２熱交換器プレートは、第１プレート空間が、隣り合う第１熱交換器プレートと第２熱交換器プレートとの対それぞれ間に形成され、第２プレート空間が、隣り合う第２熱交換器プレートと第１熱交換器プレートとのそれぞれの対それぞれ間に形成されるように、隣り合わせに配置される。第１プレート空間及び第２プレート空間は、互いから離間されており、プレートパッケージの中に交互順に隣り合って提供される。第１及び第２熱交換器プレートは、周縁リムによって囲まれる第１ポート孔を有する。第１熱交換器プレート及び第２熱交換器プレートは、第１及び第２熱交換器プレート間にろう付け材料の接合部を介して互いに対して接合され、プレートパッケージを通じて延びる入口チャネルを周縁リムが全体として画定するような方法で配置されている。

制限孔が第１及び／又は第２熱交換器プレートの周縁リムを貫通して設けられ、入口チャネルと第１プレート空間との間の連通を可能にする流体通路を形成する。

従来技術のプレート熱交換器に関する１つの問題は、制限孔がクラックに敏感であることである。この敏感さは、周縁リムの比較的低い高さによっており、これは、制限孔が周縁リムの縁部に比較的近接して配置されることを意味する。結果として、制限孔と、周縁リムとの間には小さい距離しかないだろう。これは、特に熱交換プレートの圧力深度（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｅｐｔｈ）が小さい場合である。

欧州特許出願公開第２７３０８７８号明細書

本発明の目的は、上述の問題を是正することである。特に、本発明は、入口チャネルにおいて、特に入口チャネルを形成する周縁リムにクラックに影響を受けにくいプレート熱交換器を目的とする。

この目的は、最初に定義されたプレート熱交換器によって達成され、このプレート熱交換器は、第２の対のそれぞれが周縁リムに隣接する入口チャンバを取り囲み、入口チャンバが第２プレート空間に対して閉じられ、入口チャネルに対して開放され、少なくとも１つのノズル部材を介して第１プレート空間のうちの１つと連通し、１つ以上の制限孔を備え、それによって、入口チャネルから第１プレート空間への第１流体の流れを可能にすることを特徴とする。

入口チャンバに第１流体のためにノズルを配置し、周縁リムを通じないようにすることによって、周縁リムのクラックを回避することができる。ノズル部材は１つ以上の制限孔（ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎ ｈｏｌｅ）を備える。そのような制限孔は、プレート熱交換器が組み立てられる前に、前以って作ることができる。１つ以上の制限孔は、ノズル部材を通過する第１流体の制限部又は絞りを提供する。そのような制限部又は絞りは、第１プレート空間中の第１流体の適正な分配を確実にする。したがって、第１流体は、入口チャネルから入口チャンバの中へ、次いでノズルを通じて第１プレート空間内へと流れることができる。

本発明の一実施形態によれば、ノズル部材は、入口チャンバと前記第１プレート空間のうちの１つとの間で、第１熱交換器プレートを通じて延びる。したがってノズルは、クラックに対するリスクを回避されるように、周縁リムから所定の距離に配置することができる。

本発明の一実施形態によれば、第１熱交換器プレートを貫通する制限孔の数は、１つ、２つ、３つ、４つ、若しくはそれより多くさえすることができる。

本発明の一実施形態によれば、１つ以上の制限孔は全体として１．５〜２．５ｍｍ^２の流れ領域を有する。

本発明の一実施形態によれば、それぞれの入口チャンバは、プレート熱交換器の他の入口チャンバから離間する。

本発明の一実施形態によれば、入口チャンバは、入口チャネルを取り囲む。入口チャンバは、したがって環状とすることができる。入口チャンバは、代替的に入口チャネルの外周の一部に沿って延びることができる。

本発明の一実施形態によれば、第１の熱交換器プレートのそれぞれは、周縁リムに隣接する環状平坦部を備える。環状平坦部及び周縁リムは、入口チャンバを部分的に囲むことができる。環状平坦部は、周縁リムに近接する領域を強化するのに貢献する。

本発明の一実施形態によれば、環状平坦部は、延長平面に実質的に平行に延びる。

本発明の一実施形態によれば、環状平坦部は隣接する第２の対の第２熱交換器プレートの対応する環状平坦部に接合する。環状平坦部の対応する環状平坦部への接合部は、入口チャネルの周りにおけるプレート熱交換器の高強度を確実にする。

本発明の一実施形態によれば、第２の対の第１熱交換器プレートの周縁リムは、入口チャネルから離れるように延びる表面部分を形成する陥凹部を備え、アパーチャがこの表面部分を通じて延び、入口チャネルから第１プレート空間への第１流体の流れを可能にする。

アパーチャをそのような表面部分を貫通して設けることによって、アパーチャを、周縁リム上に直接配置するよりも、周縁リムの縁部からより大きな距離で配置することができる。したがって、アパーチャは、周縁リムにクラックを生じさせ難い。このように第１流体は、入口チャネルから陥凹部の中に流れ、表面を貫通するアパーチャを通じ、次いでさらに第１プレート空間の中に流れることができる。

本発明の一実施形態によれば、陥凹部は、環状平面から延びるとともに、周縁リムから延びる。

本発明の一実施形態によれば、表面部分は壁面によって部分的に取り囲まれており、壁面は、表面部分と環状平坦部との間に延びるとともに表面部分及び環状平坦部に接続する。

本発明の一実施形態によれば、表面部分は実質的に平面である。

本発明の一実施形態によれば、表面部分は延長平面に実質的に平行に延びる。

本発明の一実施形態によれば、第２の対の第１熱交換器プレートの周縁リムは、周縁リムの縁部から延びる凹部を備え、入口チャネルから第１プレート空間への第１流体の前記流れを可能にする。

周縁リムの縁部に配置されたそのような凹部は、縁部に近接した周縁リムを通じた孔よりも、周縁リムにおけるクラックを生じさせ難い。したがって、第１流体は入口チャネルから凹部を通じて入口チャンバの中に流れ、次いで第１プレート空間の中に流れることができる。

本発明の一実施形態によれば、周縁リムは、周縁リムの縁部から基底端部までの、延長平面に垂直なリム高さを有し、周縁リムは、隣接する第１熱交換器プレートに到達する前に、隣接する第２熱交換器プレートを通過する。このように、周縁リムの縁部は隣接する第２の対の第１熱交換器プレートの周縁リムの基底端部に接合されえる。

本発明の一実施形態によれば、第１及び第２熱交換器プレートのそれぞれは、山部と谷部とからなる波形部を備える熱交換領域を有し、圧力深度が、熱交換プレートの上側で、山部の上部位置と、谷部の下部位置との間に画定される。

本発明の一実施形態によれば、圧力深度は、３ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満である。

本発明の一実施形態によれば、第１及び第２熱交換器プレートのそれぞれは、熱交換器領域の周りに延びる縁部領域を備える。

後述の特許請求の範囲における請求項のいずれか１つに係る発明では、第１熱交換器プレート及び第２熱交換器プレートは、互いに対して取り外し不能に、好ましくはろう付けによって接合されている。

本発明は、様々な実施形態の説明を通じ、かつ添付の図面を参照しつつ、より詳細に以下に説明される。

本発明の第１の実施形態によるプレート熱交換器の平面図である。 図１における線ＩＩ−ＩＩに沿った長手方向断面図である。 図１のプレート熱交換器の第１熱交換器プレートの平面図である。 図１のプレート熱交換器の第２熱交換器プレートの平面図である。 第１熱交換器プレートの入口チャネル領域の平面図である。 第２熱交換器プレートの入口チャネル領域の平面図である。 図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った、熱交換器プレートのいくつかの入口チャネル領域の断面図である。 図５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った、熱交換器プレートのいくつかの入口チャネル領域の断面図である。 第２の実施形態によるプレート熱交換器の第１熱交換プレートの入口チャネルの平面図である。 第熱交換器プレートの入口チャネルの断面図である。 図９の入口チャネルから見た熱交換器プレートの第２の対の前面図である。 図９のＸＩＩ−ＸＩＩに沿った、熱交換器プレートのいくつかの入口チャネル領域の断面図である。 図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った熱交換器プレートのいくつかの入口チャネル領域の断面図である。

図１及び２は、複数の熱交換プレート１、２を備えるプレート熱交換器を開示している。熱交換器プレート１、２は、プレート熱交換器の中に交互順に互いに並んで配置された第１熱交換器プレート１及び第２熱交換器プレート２を備える。

第１熱交換器プレート１及び第２熱交換器プレート２のそれぞれは、延長平面ｐに平行に延びる。

第１及び第２熱交換器プレートは、第１流体のための第１プレート空間３と、第２媒体のための第２プレート空間４が形成される方法で並んで配置されている。

プレート熱交換器は蒸発器として作動されるように構成されており、第１プレート空間３は、その中で蒸発させられる第１流体を受け取るように構成されている。第１流体はいずれかの好適な冷却剤とすることができる。第２プレート空間４は、第１プレート空間３の中で蒸発させられる第１流体を加熱するための第２流体を受け取るように構成されている。

また、プレート熱交換器は逆にすることができ、その結果コンデンサとして作動されるように構成され、第１流体、すなわち冷却剤が第１プレート空間３の中で凝結し、第２流体が、第１プレート空間を通じて運ばれる第１流体のために第２プレート空間を通じて運ばれる。

第１プレート空間３のそれぞれは、第２熱交換器プレート２のうちの１つと、第１熱交換器プレート１の隣接する１つと、からなる第１の対Ｉによって形成される（図７及び８を参照）。

第２プレート空間４のそれぞれは、第１熱交換器プレート１のうちの１つと、第２熱交換器プレート２の隣接する１つと、からなる第２の対ＩＩによって形成される（図７及び８を参照）。

第１プレート空間３及び第２プレート空間４は、図２に見ることができるように、プレート熱交換器の中に交互順に並んで提供される。

第１及び第２熱交換器プレート１、２は、延長平面ｐに平行に延びる熱交換器領域５（図３及び４を参照）と、この熱交換器領域５の周りに延びる縁部領域６と、を有する。したがって、縁部領域６は熱交換器領域５を取り囲んでフランジを形成し、このフランジは延長平面ｐに対して傾斜している（図２参照）。熱交換器プレート１、２のうちの１つの縁部領域６のフランジは、熱交換器プレート１、２のうちの隣接する１つの縁部領域６の対応するフランジに接触し、それ自体が既知の態様で接合される。

熱交換器領域５は、山部と谷部からなる波形部７を備え、これは図３及び４、並びに図７及び８に図示されている。波形部７は、プレート熱交換器の技術分野において既知であるような、例えば斜めパターン、魚の骨パターン、等の様々なパターンを形成することができる。

圧力深度８が、それぞれ第１及び第２熱交換器プレート１、２の表側で、山部の上部点と谷部の下部点との間に画定される（図７を参照）。圧力深度８は、３ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満である。圧力深度は、好ましくは１ｍｍ以上である。

第１熱交換器プレート１及び第２熱交換器プレート２のそれぞれはまた、４つのポート孔１１、１２、１３、１４を備える。

第１熱交換器プレート１のポート孔１１〜１４の第１ポート孔１１は、周縁リム１５によって取り囲まれている（図７及び８を参照）。周縁リム１５は環状であり、熱交換器領域５から延長平面ｐへ横方向に、又は実質的に横方向に外方へ延びる。

周縁リム１５は縁部１６及び基底端部１７を有する。周縁リム１５は、延長平面ｐに垂直に縁部１６から基底端部１７までのリム高さ１８を有する。リム高さ１８は、圧力深度８の２倍より大きいか、又はわずかに大きい。

図７及び８に見ることができるように、周縁リム１５はテーパをかけられているか或いは円錐状であるか、又はわずかにテーパをかけられているか或いは円錐状であり、縁部１６に向かって、特に基底端部１７から縁部１６へテーパをかけられている。

残りの３つのポート孔１２〜１４はそのような周縁リムを設けられていないが、ポート孔１３に対して図２に図示されているように、ポート孔によって画定されている。

開示されている実施形態において、第２熱交換器プレート２の第１ポート孔１１もまた、周縁リムを有していない。第２熱交換器プレート２の第１ポート孔１１は、ポート孔縁部１９によって画定される（図７及び８参照）。

第１熱交換器プレート１及び第２熱交換器プレート２は、第１及び第２熱交換器プレート１、２間に、銅又は銅合金のようなろう付け材料の接合部を介して互いに取り外し不能に接合されている。

第１及び第２熱交換器プレート１、２は、熱交換器プレート１、２の外面へ延びる、金属又はステンレス鋼のような金属合金で作ることができる。金属又は金属合金から成る外面は、プレート熱交換器のろう付け中に、ろう付け材料に接着するような特性を有する。

熱交換器プレート１、２は、第１熱交換器プレート１の周縁リム１５が、図７及び８に見ることができるように、プレート熱交換器を通じて延びる入口チャネル２１を画定するように配置される。周縁リム１５は、隣接する第１熱交換器プレート１に達する前に、隣接する第２熱交換器プレート２を通過する。したがって、１つの第２の対ＩＩの第１熱交換器プレート１の周縁リムの縁部１６は、隣接する第２の対ＩＩの第１熱交換器プレート１の周縁リム１５の基底端部１７に接合される。

熱交換器プレート１、２の第２ポート孔１２は、第１流体のための出口チャネル２２を画定する（図１及び２参照）。熱交換器プレート１、２の第３ポート孔１３は、第２流体のための入口チャネル２３を画定する。熱交換器プレート１、２の第４ポート孔１４は、第２流体のための出口チャネル２４を画定する。

周縁リム１５は凸状側と、対向する凹状側を有する。周縁リム１５の凹状側は、入口チャネル２１に面する。

第２の対ＩＩのそれぞれは、周縁リム１５に隣接するそれぞれの入口チャンバ３０を取り囲んでいる。周縁リム１５の凸状側は、入口チャンバ３０に面している。

入口チャンバ３０のそれぞれは、第２プレート空間４に対して閉じられ、入口チャネル２１に対して開かれており、ノズル部材３１を介して第１プレート空間３のうちの１つと連通する（図５及び８参照）。

したがって、入口チャンバ３０のそれぞれは、プレート熱交換器の他の入口チャンバ３０から離間されているか、又は他の入口チャンバ３０に近接している。

入口チャンバ３０を介した入口チャネルから第１プレート空間３への第１流体の流れが可能とされる。

ノズル部材３１は、入口チャンバ３０と第１プレート空間３のうちの１つとの間で第１熱交換器プレート１を通じて延びる。

開示された実施形態において、ノズル部材３１は制限孔を備えるか、又は制限孔によって形成される。ノズル部材３１が、１つ以上の制限孔を備えることに注意すべきである。制限孔は、ノズル部材を通過する第１流体の制限部又は絞りを提供する。そのような制限部又は絞りは、第１プレート空間中の第１流体の適正な分配を確実にする。

制限孔又は１つ以上の制限孔は全体として、１．５〜２．５ｍｍ２の流れ面積を有する。

制限孔又は複数の制限孔は、円形状とすることができる。

開示された実施形態では、入口チャンバ３０は入口チャネル２１を取り囲む。したがって、入口チャンバ３０は環状である。

第１熱交換器プレート１のそれぞれは、周縁リム１５に隣接する環状平坦部３２を備える。この環状平坦部３２は、周縁リム１５から、延長平面ｐに平行に、又は実質的に平行に延びる。

第２熱交換器プレート２のそれぞれは対応する環状平坦部３３を備え、この環状平坦部３３は、ポート孔縁部１９から延長平面ｐに平行に、又は実質的に平行に延びる（図６参照）。

環状平坦部３２及び対応する環状平坦部３３は、互いに平行に延びるとともに互いに隣接する（図７及び８参照）。環状平坦部３２、周縁リム１５、及び対応する環状平坦部３３は、入口チャンバ３０を取り囲む。

図５に見られるように、環状平坦部３２は、延長平面ｐに平行に周縁リムから離れるように延びる第１突出部３４を有する。第１突出部３４において、環状平坦部３２はより幅広とされている。

図６に見られるように、対応する環状平坦部３３は第２突出部３５を有する。第２突出部３５において、対応する環状平坦部３３はより幅広とされ、したがってポート孔縁部１９からさらに延びる。第２突出部３５は、第１突出部３４より長い周縁長さを有する。

第１突出部３４に加えて、それぞれの第２の対ＩＩの第１熱交換器プレート１は平坦領域３６を有し（図５参照）、この平坦領域３６は延長平面ｐに平行に延びる（図８参照）。

平坦領域３６は、プレートの環状平坦部３２の凹部に隣接して配置され、周縁リム５に向かって延びる。

第１突出部３４及び平坦領域３６は、第２突出部３５に対向して配置される。ノズル部材３１は、図５及び７に見られるように、平坦領域３６を貫通して延びる。

環状チャンバ３０が代替的に、入口チャネル２１の外周の一部に沿ってのみ延びることができることに注意すべきである。例えば、入口チャンバ３０は、第２突出部３５の長さに対応する外周長を有することができる。

第１の実施形態では、第２の対ＩＩの第１熱交換器プレート１の周縁リム１５は陥凹部４０を備え、この陥凹部４０は、入口チャネル２１から離れるように延びる表面部分４１を形成する（図３、５、及び７参照）。陥凹部４０は、環状平坦部３２から、及び周縁リム１５から延びる。表面部分４１は、壁面４２によって部分的に取り囲まれており、この壁面４２は表面部分４１と環状平坦部３２との間に延び、かつ表面部分４１と環状平坦部３２とに接続している。

表面部分４１は実質的に平面であり、延長平面ｐに実質的に平行に延びる。

第１の実施形態では、入口チャンバ３０はアパーチャ４３を介して入口チャネル２１に開かれている（図５及び７参照）。アパーチャ４３は、表面部分４１を貫通して延び、入口チャネル２１から第１プレート空間３への入口チャンパ３０を介した第１流体の流れを許容する。

第１の実施形態では、１つのアパーチャ４３だけが開示されているが、１つ以上のアパーチャ４３を設けることができることに注意すべきである。１つ以上のアパーチャ４３は、ノズル部材３１の流れ領域より大きな、特にノズル部材３１の１つ以上の制限孔の流れ領域より大きな、全流れ領域を有する。

第２の実施形態（図９〜１３参照）は、第１の実施形態と、入口チャネル２１が入口チャンバ３０へどのように開口するかにおいて異なっている。対応する要素のための異なる実施形態に同じ参照符号が使用されていることに注意すべきである。

第２の実施形態では、第２の対ＩＩの第１熱交換器プレート１の周縁リム１５は凹部５０を備える。この凹部５０は、周縁リム１５の縁部１６に向かって開口しており、周縁リム１５の縁部１６から延びる（特に、図１１及び１２参照）。

第２の実施形態では、入口チャンバ３０はしたがって、凹部５０を介して入口チャネル２１に開口しており、入口チャンバ３０及びノズル部材３１を介した、入口チャネル２１から第１プレート空間３への第１流体の流れを可能にし、ノズル部材３１は第１熱交換器プレートの平坦領域３６を貫通して延びる。

凹部５０は、図１２に見ることができるように、環状平坦部３２の第１突出部３４に対向して配置されている。

ただ１つの凹部５０が第２の実施形態において開示されているが、１つ以上の凹部５０を設けることができることに注意すべきである。１つの凹部５０又は複数の凹部は、ノズル部材３１の流れ面積より大きな、特にノズル部材３１の１つ以上の制限孔の合計流れ面積より大きな、全流れ面積を有する。

第２の実施形態において、周縁リム１５は表面部分を形成する陥凹部を有しない。

本発明は、開示された実施形態に限定されることはないが、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において変更され、修正されることができる。

１ 第１熱交換プレート
２ 第２熱交換プレート
ｐ 延長平面
３ 第１プレート空間
４ 第２プレート空間
Ｉ 第１の対
ＩＩ 第２の対
５ 熱交換器領域
６ 縁部領域
７ 波形部
８ 圧力深度
１１ 第１ポート孔
１２、１３、１４ ポート孔
１５ 周縁リム
１６ 縁部
１７ 基底端部
１８ リム高さ
１９ ポート孔縁部
２２ 第１流体のための出口チャネル
２３ 第２流体のための入口チャネル
２４ 第２流体のための出口チャネル
２１ 入口チャネル
３０ 入口チャンバ
３１ ノズル部材
３２ 環状平坦部
３３ 環状平坦部
３４ 第１突出部
３５ 第２突出部
３６ 平坦領域
４０ 陥凹部
４１ 表面部分
４２ 壁面
４３ アパーチャ
５０ 凹部

Claims (15)

1. 交互順に、互いに隣り合って配置された第１熱交換器プレート（１）及び第２熱交換器プレート（２）；
   蒸発させられる第１流体のための第１プレート空間（３）であって、それぞれの第１プレート空間（３）が、前記第２熱交換器プレート（２）のうちの１つ及び前記第１熱交換器プレート（１）のうちの隣接する１つから成る第１の対（Ｉ）によって形成されている、第１プレート空間（３）；及び
   第２流体のための第２プレート空間（４）であって、それぞれの第２プレート空間（４）が、第１熱交換器プレート（１）のうちの１つ及び前記第２熱交換器プレート（２）のうちの隣接する１つから成る第２の対（ＩＩ）によって形成されている、第２プレート空間（４）
   を備え、
   前記第１及び第２のプレート空間（３、４）は、交互順に、互いに隣り合って配置されており、
   前記第１熱交換器プレート（１）及び前記第２熱交換器プレート（２）のそれぞれは、延長平面（ｐ）に平行に延びるとともに、多数のポート孔（１１〜１４）を備え、
   前記第１熱交換器プレート（１）のそれぞれは、前記多数のポート孔（１１〜１４）の第１ポート孔（１１）を取り囲む周縁リム（１５）を備えるとともに、前記延長平面（ｐ）に対して横方向に延び、
   前記第１熱交換器プレート（１）のうちの１つの前記周縁リム（１５）は、前記第１熱交換器プレート（１）のうちの隣接する１つへ延在し、それによって、前記周縁リム（１５）は、前記プレート熱交換器を通じた前記第１流体のための入口チャネル（２１）を画定する、蒸発用プレート熱交換器であって、
   前記第２の対（ＩＩ）のそれぞれは、前記周縁リム（１５）に隣接する入口チャンバ（３０）を取り囲み、
   前記入口チャンバ（３０）は、前記第２プレート空間（４）に対して閉じられており、前記入口チャネル（２１）に対して開かれており、前記第１プレート空間（３）のうちの１つに、１つ以上の制限孔を備えるノズル部材（３１）を介して連通しており、それによって前記入口チャネル（２１）から前記第１プレート空間（３）への前記第１流体の流れを可能にすることを特徴とする、蒸発用プレート熱交換器。
2. 前記ノズル部材（３１）は、前記入口チャンバ（３０）と、前記第１プレート空間（３）のうちの１つと、の間で前記第１熱交換器プレート（１）を通じて延びることを特徴とする請求項１に記載のプレート熱交換器。
3. 前記１つ以上の制限孔は、全体として１．５〜２．５ｍｍ^２の流れ領域を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のプレート熱交換器。
4. 前記入口チャンバ（３０）が前記入口チャネル（２１）を取り囲むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレート熱交換器。
5. 前記第１の熱交換器プレート（１）のそれぞれは、前記周縁リム（１５）に隣接する環状平坦部（３２）を備えることを特徴とする請求項４に記載のプレート熱交換器。
6. 前記環状平坦部（３２）は、前記延長平面（ｐ）に実質的に平行に延びることを特徴とする請求項５に記載のプレート熱交換器。
7. 前記第２の対（ＩＩ）の前記第１熱交換器プレート（１）の前記周縁リム（１５）は、前記入口チャネル（２１）から離れるように延びる表面部分（４１）を形成する陥凹部（４０）を備え、
   アパーチャ（４３）が前記表面部分（４１）を通じて延びるとともに、前記入口チャネル（２１）から前記第１プレート空間（３）への前記第１流体の前記流れを可能にすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレート熱交換器。
8. 前記陥凹部（４０）は、前記環状平坦部（３２）から、及び前記周縁リム（１５）から延びることを特徴とする請求項５を引用する請求項７に記載のプレート熱交換器。
9. 前記表面部分（４１）は壁面（４２）によって部分的に取り囲まれており、前記壁面（４２）は、前記表面部分（４１）と前記環状平坦部（３２）との間に延びるとともに前記表面部分（４１）と前記環状平坦部（３２）とに接続することを特徴とする請求項８に記載のプレート熱交換器。
10. 前記表面部分（４１）は、実質的に平面であることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載のプレート熱交換器。
11. 前記表面部分（４１）は、前記延長平面（ｐ）に実質的に平行に延びることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一項に記載のプレート熱交換器。
12. 前記第２の対（ＩＩ）の前記第１熱交換器プレート（１）の前記周縁リム（１５）は、前記周縁リム（１５）の縁部（１６）から延びる凹部（５０）を備え、前記入口チャネル（２１）から前記第１プレート空間（３）への前記第１流体の前記流れを可能にすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレート熱交換器。
13. 前記周縁リム（１５）は、前記周縁リム（１５）の縁部（１６）から基底端部（１７）までの、前記延長平面（ｐ）に垂直なリム高さ（１８）を有し、
    前記周縁リム（１５）は、前記隣接する第１熱交換器プレート（１）に到達する前に、前記隣接する第２熱交換器プレート（２）を通過することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプレート熱交換器。
14. 前記第１及び第２熱交換器プレート（１、２）のそれぞれは、山部と谷部とからなる波形部（７）を備える熱交換領域（５）を有し、圧力深度（８）が、それぞれの第１及び第２熱交換器プレート（１、２）の上側の前記山部の上部点と、前記谷部の下部点との間に画定されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプレート熱交換器。
15. 前記圧力深度（８）は、３ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１４に記載のプレート熱交換器。

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