JP2019215998A

JP2019215998A - 接触部材及び電気部品用ソケット

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Publication number: JP2019215998A
Application number: JP2018111766A
Authority: JP
Inventors: 玲雄安住; Reo Azumi
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2018-06-12
Publication date: 2019-12-19

Abstract

【課題】電気部品と位置ずれを起こしたときでも接触安定性を確保することができる接触部材及び当該接触部材を有する電気部品用ソケットを提供する。【解決手段】２つの電気部品１，２の間に配設されて当該２つの電気部品１，２同士を電気的に接続する電気接触子７０に設けられ、２つの電気部品１，２のうちの一方の電気部品１，２に電気的に接続される接触部材５０であって、棒状部５１と、棒状部５１の先端に設けられた板状部５２と、を有しており、板状部５２の一方の電気部品１の端子４に接触する側の板面部５４に、複数の突起部５５が形成されている接触部材５０。【選択図】図７

Description

この発明は、半導体装置（以下「ＩＣパッケージ」という）等の電気部品に電気的に接続される電気接触子に設けられた接触部材、及び、この接触部材が配設された電気部品用ソケットに関するものである。

従来、この種の接触部材としては、電気部品用ソケットとしてのＩＣソケットに設けられた電気接触子としてのコンタクトピンを構成する接触部材が知られている。このような接触部材を有するコンタクトピンが配設されたＩＣソケットは、配線基板上に配置されると共に、検査対象であるＩＣパッケージが収容されるようになっており、このＩＣパッケージの端子と、配線基板の電極とが、コンタクトピンを介して電気的に接続されて、導通試験等の試験を行うようになっている。

また、そのようなコンタクトピンとしては、接触部材としての第１プランジャが略棒状を呈し、当該第１プランジャが筒状部材としての第２プランジャの内部に挿入されて、所定の付勢手段によって互いに離間する方向に付勢された構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、第１プランジャと第２プランジャを、ＩＣパッケージの端子と配線基板の電極とで、付勢手段の付勢力に抗して互いに近づく方向に押圧することで、当該ＩＣパッケージの端子と配線基板の電極とが所定の接圧を持って電気的に接続されるように構成されている。

この第１プランジャの先端部には、例えばＩＣパッケージの端子と接触するための接触部が設けられており、この接触部としては、略半円形状の１つの突起状部で構成されたものが知られている。

特開２０１１−１５８３２９号公報

しかしながら、前記した特許文献１のようなＩＣソケットにおける第１プランジャの略円形状の接触部は、ＩＣパッケージの端子との間で位置ずれが生じたときに、接触不良を起こす虞があるという問題があった。

そこで、この発明は、電気部品（ＩＣパッケージ）と位置ずれを起こしたときでも接触安定性を確保することができる接触部材（第１プランジャ）及び当該接触部材（第１プランジャ）を有する電気部品用ソケット（ＩＣソケット）を提供することを課題としている。

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、２つの電気部品の間に配設されて当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気接触子に設けられ、前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に電気的に接続される接触部材であって、棒状部と、該棒状部の先端に設けられた板状部と、を有しており、該板状部の前記一方の電気部品の端子に接触する側の板面部に、複数の突起部が形成されている接触部材としたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、２つの電気部品の間に配設されて当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気接触子に設けられ、前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に電気的に接続される接触部材であって、棒状部と、該棒状部の先端に設けられた板状部と、を有しており、該板状部の前記一方の電気部品の端子に接触する側の板面部に、突起部が所定の長さにわたって連続して形成されている接触部材としたことを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、２つの電気部品の間に配設され、当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気部品用ソケットであって、請求項１又は２に記載の接触部材が設けられた電気接触子が、ソケット本体に配設されている電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、棒状部の先端に板状部を有しており、その板状部の一方の電気部品の端子に接触する側の板面部から突出する複数の突起部が形成されているため、一方の電気部品と接触部材とが位置ずれを起こしたときでも、複数の突起部の何れかが一方の電気部品に接触することで、接触安定性を確保することができる。

また、板面部に複数の突起部が設けられているため、突起部に接触して削られた端子の削りカスからなるゴミが板面部に落ちた際に、当該板面部から接触部材の外に排出することができる。そのため、ゴミを接触部材に留めないでおくことができ、その結果、当該ゴミによる接触抵抗の上昇を抑えることができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、棒状部の先端に板状部を有しており、その板状部の一方の電気部品の端子に接触する側の板面部から所定の長さにわたって連続して形成された突起部を有しているため、一方の電気部品と接触部材とが位置ずれを起こしたときでも、連続して形成された突起部の何れかの部分が一方の電気部品に接触することで、接触安定性を確保することができる。

また、突起部が所定の長さにわたって連続して形成されているため、電気部品と接触する箇所を所定の強度を確保した状態にすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の接触部材を有しているため、一方の電気部品と接触部材とが位置ずれを起こしたときでも、何れかの突起部が一方の電気部品に接触することができ、電気部品との接触安定性を確保することができる。

この発明の実施の形態１に係るＩＣソケットを示す斜視図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットを示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットを示す正面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットにおける図３のＡ部拡大断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの押圧前の状態を示す拡大断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの押圧後の状態を示す拡大断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子を示す斜視図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子を示す一部側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す斜視図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す正面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す右側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す左側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の図１３のＢ−Ｂ断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す底面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す展開図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１変形例を示す拡大断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２変形例を示す正面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例を示す正面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例を示す右側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例を示す底面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例の展開図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例の折り曲げ途中の図である。この発明の実施の形態２に係るＩＣソケットを示す拡大断面斜視図である。同実施の形態２に係るＩＣソケットのシート部材から第１接触子の一部と第２接触子の一部を抜いた状態を示す拡大断面斜視図である。同実施の形態２に係るＩＣソケットの押圧前の状態を示す拡大断面模式図である。同実施の形態２に係るＩＣソケットの押圧後の状態を示す拡大断面模式図である。同実施の形態２に係るＩＣソケットの変形例を示す拡大断面模式図である。この発明の実施の形態３に係るＩＣソケットを示す斜視図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットを示す正面図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットにおける図３０のＣ部拡大断面図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す斜視図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す正面図である。実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す右側面図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す底面図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子の展開図である。この発明のＩＣソケットの他の例を示す拡大断面模式図である。この発明のＩＣソケットのさらに他の例を示す拡大断面模式図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１変形例を示す一部側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第２変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第２変形例の図１２のＤ−Ｄ断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第３変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第３変形例を示す一部側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第４変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第４変形例の図１６のＥ−Ｅ断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第５変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第５変形例の図１８のＦ−Ｆ断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第６変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第６変形例の図４９のＧ−Ｇ断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第７変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第７変形例を示す一部側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第８変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第８変形例を示す一部側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第９変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第９変形例を示す一部側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１０変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１０変形例の図２８のＨ−Ｈ断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１１変形例を示す裏面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１１変形例を示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子の第１１変形例を示す一部側面図である。

以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
図１〜図１６には、この発明の実施の形態１を示す。

この実施の形態の「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケット１０は、図５，図６に示すように、「電気部品」としての配線基板２上に配置され、上面に「電気部品」としてのＩＣパッケージ１が収容されて、ＩＣパッケージ１の「端子」としての半田ボール４と配線基板２の電極（図示省略）に接触して両者を電気的に接続させるように構成されている。そして、このＩＣソケット１０は、例えばＩＣパッケージ１に対するバーンイン試験等の導通試験の試験装置などに用いられる。

この実施の形態のＩＣパッケージ１は、略方形状のパッケージ本体３の下面の略方形の所定の範囲に、複数の球状の半田ボール４がマトリックス状に設けられている（図５，図６参照）。

また、ＩＣソケット１０は、図１〜図６に示すように、配線基板２上に配置された枠形板状の枠部材２０と、枠部材２０の中央部分に配置されて枠部材２０に接続されたソケット本体３０とを有している。

このソケット本体３０は、図２〜図４に示すように、下面側から側方に延びた４つの接続部３１で枠部材２０に接続されるように構成されている。また、ソケット本体３０は、ＩＣパッケージ１を収容するように構成されており、当該ソケット本体３０の全体を構成するシート部材４０と、当該シート部材４０に上面４１側から配設された複数の略棒状（ここでは略円柱形状）の「接触部材」としての第１接触子５０と、当該シート部材４０に下面４２側から配設されて第１接触子５０より大径に構成された複数の略筒状（ここでは略円筒形状）の第２接触子６０とを有している。

そして、シート部材４０内で第１接触子５０が対応する第２接触子６０に挿入されて接触して摺動可能となっており、第１接触子５０と第２接触子６０とで「電気接触子」としてのコンタクトピン７０を構成するようになっている。また、このような構成により、ＩＣパッケージ１の半田ボール４と配線基板２の電極とが第１接触子５０及び第２接触子６０を介して電気的に接続するように構成されている。

このうち、シート部材４０は、図１〜図４に示すように、平面視略方形状を呈しており、弾性力を有する絶縁体で構成されている。また、この実施の形態では、弾性力を有し、かつ、１５０℃まで加熱されるバーンイン試験に対して耐久性を有する絶縁体として、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム等の樹脂でシート部材４０を構成している。

このシート部材４０には、上面４１から下面４２に貫通する貫通孔４３が設けられている。このうち、上面４１からシート部材４０の厚さの真ん中あたりまでは後述する第１接触子５０が丁度摺動する程度に挿入可能な径の第１貫通孔４４が設けられており、下面４２からシート部材４０の厚さの真ん中あたりまでは後述する第２接触子６０が丁度挿入可能な径（第１貫通孔４４より大径）の第２貫通孔４５が設けられている。つまり、貫通孔４３は、上面４１から設けられた第１貫通孔４４と、その下方に設けられて下面４２まで連通すると共に第１貫通孔４４より大径の第２貫通孔４５とを有する２段構成となっている。

第１接触子５０は、図７〜図９に示すように、略円柱形状の金属製の部材であり、「棒状部」としての略円柱形状の第１挿入部５１とその一端に設けられて第１挿入部５１より大径に形成された「板状部」としての略板形状（ここでは略円盤形状）の第１接触部５２とを有している。また、第１挿入部５１の第１接触部５２とは逆側の他端には当該第１挿入部５１が外側に膨らんだ拡幅部５３を有している。また、図８及び図９に示すように、第１接触部５２の「板面部」としての上面部５４には、所定形状の突起部５５が形成されている。この実施の形態では、複数（ここでは１１個）の略円錐形状の突起部５５が、互いに上面部５４の平面形状を介して所定間隔を空けて設けられるように配置されている。この突起部５５の一部又は全部がＩＣソケット２の半田ボール４に接触するようになっている。

第２接触子６０は、図１０〜図１６に示すように、略円筒形状の金属製の部材であり、プレス加工によって打ち抜いて形成された図１６に示すような平板状の金属板６０ａを湾曲、折り曲げて形成されている。当該第２接触子６０は、前記した金属板６０ａの１枚の板状部６１ａを湾曲させて、その端部６６，６６同士を当接させて形成された筒状部６１を有している。

この第２接触子６０の筒状部６１は、「一方の開口部」としての第１開口部６７と「他方の開口部」としての第２開口部６８を有する筒状を呈しており、その内部に形成された中空部６３が第１接触子５０の第１挿入部５１と接触して摺動可能となる大きさ及び形状に形成されている。

また、第２接触子６０におけるシート部材４０の下面４２側の端部には、配線基板２の電極に接触させるための「接触部」としての第２接触部６２が設けられている。この実施の形態の第２接触部６２は、筒状部６１となる金属板６０ａの１枚の板状部６１ａの第１開口部６７を形成する端面６７ａから突設された舌状部６２ａを折り曲げて形成されており、第１開口部６７の一部を覆って片持ち形状に形成されて所定の弾性力を有するように構成されている。

また、筒状部６１の上方の端部付近には、中空部６３の内壁６３ａから中空部６３の内部側（中心部側）に突出した、略円形状で断面視略円弧形状の突起形状の突出部６４が、筒状部６１の略同一円周上の対角線上の２箇所に設けられており、これらの突出部６４によって当該位置の中空部６３の径が少し細くなるように形成されている。

具体的には、この突出部６４によって、当該位置の中空部６３の径が第１接触子５０の第１挿入部５１の拡径部５３より狭くなるように形成されており、第１挿入部５１が中空部６３に挿入されて拡径部５３を突出部６４に対して強く押し込んで乗り越えさせて突出部６４より下方に位置させることで、第１接触子５０と第２接触子６０とが簡単には外れないようにすることができるものである。

また、この実施の形態の筒状部６１の側面には最上部の第２開口部６８側から下面側に掛けてスリット６５が形成されており、さらにスリット６５の反対側に位置する端部６６，６６同士の当接箇所が接合されていない状態となっている。そのため、スリット６５と端部６６，６６同士の当接箇所の双方で中空部６３の径を微妙に変化させることができる。

これにより、拡径部５３が突出部６４に達したときにスリット６５と端部６６，６６同士の当接箇所の存在で中空部６３が広がって突出部６４の位置の径が広がることで、拡径部５３が突出部６４を乗り越えられ、その後、元の径に戻るため拡径部５３が突出部６４を逆方向には乗り越えにくくなり、その結果、第１接触子５０と第２接触子６０とが外れ難くできるものである。

次に、シート部材４０に対するコンタクトピン７０の配設状態について説明する。まず、シート部材４０の下面４２に形成された各第２貫通孔４５に第２接触子６０の筒状部６１を挿入し、次にシート部材４０の対向する上面４１に形成された各第１貫通孔４４に第１接触子５０の第１挿入部５１を挿入する。ここで、当該第１挿入部５１が第２開口部６８から筒状部６１の中空部６３に摺動可能な状態で挿入されて、拡径部５３が突出部６４を乗り越えて第１接触子５０と第２接触子６０とが簡単に外れないようになる。そして、第１接触部５２がシート部材４０の上面４１から露出した状態（ここでは大径の第１接触部５２の下面がシート部材４０の上面４１に当接した状態）となり、筒状部６１の上端が第１貫通孔４４と第２貫通孔４５の間の段差に当接して第２接触部６２がシート部材４０の下面４２から露出した状態（ここでは第２接触部６２がシート部材４０の下面４２が所定量突出した状態）となることで、配線基板２に配設してＩＣパッケージ１を収容可能な状態となっている。

なお、この実施の形態のＩＣソケット１０では、シート部材４０が弾性力を有する樹脂で構成されているため、第２接触子６０をシート部材４０の弾性力で押圧して、金属板６０ａからなる第２接触子６０が、端部６６，６６同士の当接箇所から拡がらないように形状を保持することができる。

次に、かかる構成のＩＣソケット１０の作用について説明する。

まず、図５に示すように、配線基板２の端子に第２接触子６０の第２接触部６２が接触するようにＩＣソケット１０を配置する。次に、ＩＣパッケージ１の半田ボール４が第１接触子５０の第１接触部５２に接触するようにＩＣパッケージ１をＩＣソケット１０のシート部材４０の上面４１に収容する。

その状態で自動機等によってＩＣパッケージ１を下方に押圧すると、図５の状態から、ＩＣパッケージ１の半田ボール４によって第１接触部５２が下方に押圧され、それに伴い、第１接触部５２の下面にて弾性力を有するシート部材４０が押圧されて、図６に示すように、このシート部材４０が元に戻ろうとする反発力を有した状態に圧縮変形される。また、同時に、シート部材４０の第１貫通孔４４の端部で第２貫通孔４５に挿入されている第２接触子６０の円筒部６１の上端を下方に押圧することで、第２接触子６０を下方に押圧する。

その結果、シート部材４０の上方への反発力で第１接触部５２とＩＣパッケージ１の半田ボール４との所定の接圧を確保し、第１貫通孔４４の端部による第２接触子６０の円筒部６１の下方への押圧で第２接触部６２と配線基板２の電極との所定の接圧を確保する。また、第１挿入部５１と中空部６３とが接触して摺動することで、第１接触子５０と第２接触子６０とが接続される。その後、バーンイン試験等の導通試験を行う。なお、試験後のＩＣソケット１０からのＩＣパッケージ１と配線基板２の取り外しについては説明を省略する。

なお、この実施の形態において、図１７に示すように、第２接触子６０の円筒部６１の側面全体と、第１接触子５０の第１接触部５２の下面と第１挿入部５１の第１接触部５２に接触する位置から所定量下方までを接着剤Ｓで接着する（第１挿入部５１全体は接着しない）ように構成されていても良い。このように構成されていると、シート部材４０と第１接触子５０、第２接触子６０とを安定した状態で保持することができる。

また、図１８に示すように、第２接触子６０の第２接触部６２が鍔状に大径部６２ａを有していても良い。このように構成されていると、第１接触部５２がシート部材４０の上面４１を押圧するのと同様に、第２接触部６２でもシート部材４０の下面４２を押圧することになるため、双方からの押圧でシート部材４０を押圧することができ、より間単にシート部材４０を圧縮変形させることができる。

また、第２接触子６０の形状を、図１９〜図２３に示す第２接触子１６０のように、前記した形状と異なる形状にしても良い。この第２接触子１６０は、図２２に示すように、展開図において第２接触部１６２を略中心として円筒部１６１の半分ずつを形成するように構成されている。そして、図２３に示すように、円筒部１６１のそれぞれ半分を湾曲させつつ、第２接触部１６２が略中心で突出するように折り曲げていくことで、図１９〜図２１に示すような形状の第２接触子１６０が形成されるものである。この形状においても、前記した第２接触子６０と同様の作用効果を得ることができるものである。

以上のように、この実施の形態の第１接触子５０によれば、第１挿入部５１の先端に第１接触部５２を有しており、第１接触部５２の上面部５４から突出する複数の突起部５５が形成されているため、ＩＣパッケージ１の端子３と第1接触子５０とが位置ずれを起こしたときでも、複数の突起部５５の何れかがＩＣパッケージ１の端子３に接触することで、接触安定性を確保することができる。

また、上面部５４に複数の突起部５５が設けられているため、突起部５５に接触して削られた端子４の削りカスからなるゴミが上面部５４に落ちた際に、、当該上面部５４から第１接触子５０の外に排出することができる。そのため、ゴミを第１接触子５０に留めないでおくことができ、その結果、当該ゴミによる接触抵抗の上昇を抑えることができる。

また、この実施の形態のＩＣソケット１０によれば、前記した第１接触子５０を有しているため、ＩＣパッケージ１の端子３と第１接触子５０とが位置ずれを起こしたときでも、何れかの突起部５５がＩＣパッケージ１の端子３に接触することができ、ＩＣパッケージ１の端子３との接触安定性を確保することができる。
［発明の実施の形態２］
図２４〜図２７には、この発明の実施の形態２を示す。なお、この発明の実施の形態は、以下に説明する事項以外については前記した実施の形態１と同様であるので、前記した実施の形態１と異なる事項以外は説明を省略する。

このＩＣソケット２１０のソケット本体２３０は、第１接触子２５０と第２接触子２６０の形状が異なっている。すなわち、第１接触子２５０と第２接触子２６０の双方が、共に略棒状の部材で構成されており、第１接触子２５０が略棒状の第１挿入部２５１とその一端に形成された第１挿入部２５１より大径の第１接触部２５２とで構成されており、第２接触子２６０が第１挿入部２５１より細径の略棒状の第２挿入部２６１とその一端に形成された第２挿入部２６１より大径の第２接触部２６２で構成されている。また、前記した実施の形態１の第１接触子５０の第１挿入部５１の他端に形成されている拡幅部５３は、この実施の形態の第１接触子２５０及び第２接触子２６０には形成されていない。

また、シート部材２４０の貫通孔２４３が、図２５に示すように、大孔部２４４と小孔部２４５が側方で繋がって連通している形状となっている。この貫通孔２４３の大孔部２４４に第１接触子２５０の第１挿入部２５１を上面２４１側から挿入し、貫通孔２４３の小孔部２４５に第２接触子２６０の第２挿入部２６１を下面２４２側から挿入することで、互いに側面２５６，２６６同士が接触して摺動するように構成されている。

このような構成により、図２６に示すような状態の第１接触子２５０の第１接触部２５２を上面２４１側からＩＣパッケージ１の半田ボール４で押圧し、第２接触子２６０の第２接触部２６２を下面２４２側から配線基板２の電極で押圧することで、図２７に示すように、シート部材２４０が押圧され、それに伴い、第１挿入部２５１と第２挿入部２６１とが接触した状態で摺動して、圧縮変形されるようになっている。

なお、この実施の形態の第１接触子２５０の第１挿入部２５１と第２接触子２６０の第２挿入部２６１は、略円柱形状に形成されていたが、これに限るものではなく、例えば四角柱や三角柱等の角柱形状、半円柱形状等、他の形状に形成されていても良い。特に第１接触子２５０と第２接触子２６０の接触摺動箇所が平面形状になっている等、面積が増えるような形状であると、電気的接続がより良好に行えるため、好ましい。

また、第１接触子２５０の第１接触部２５２と共に、第２接触子２６０の第２接触部２６２も板状部に突起部が形成された構成となっていても良い。

また、この実施の形態において、図２８に示すように、第１接触子２５０の第１接触部２５２の下面（シート部材２４０の上面２４１の上）に所定の硬さ及び厚みを有するシートＴ１（シート部材２４０より剛性の高い絶縁シートが好ましい）を配設し、第２接触子２６０の第２接触部２６２の上面（シート部材２４０の下面２４２の下）に所定の硬さ及び厚みを有するシートＴ２（シート部材２４０より剛性の高い絶縁シートが好ましい）を配設しても良い。このように構成することで、第１接触部２５２によるシート部材２４０の押圧力と第２接触部２６２によるシート部材２４０の押圧力の荷重を分散することができるため、全体として均一にシート部材２４０を荷重することができる。

以上のように、この実施の形態のＩＣソケット２１０によれば、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材２４０の互いに対向する面２４１，２４２から第１接触子２５０と第２接触子２６０とが接触するように挿入されているため、ＩＣパッケージ１と配線基板２とで第１接触子２５０と第２接触子２６０を押圧することでシート部材２４０を変形させ、その弾性力を利用してＩＣパッケージ１と配線基板２とを所定の接圧を持って電気的に接続することができる。その結果、従来必要であったコイルばね等の付勢部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてＩＣソケット２１０のコスト削減を図ることができる。

また、この実施の形態のＩＣソケット２１０によれば、第１接触子２５０が板状の第１接触部２５２を有しており、当該第１接触部２５２が第１面２４１上に接触してＩＣパッケージ１によって押圧されることで、第１接触部２５２によってシート部材２４０が変形されるため、シート部材２４０を確実に押圧して変形させて弾性力を発揮させることができる。

また、この実施の形態のＩＣソケット２１０によれば、第１接触子２５０の第１挿入部２５１と第２接触子２６０の第２挿入部２６１が共に略棒状に形成されており、互いの側面２５６，２６６同士が接触した状態で摺動するように構成されているため、第１接触子２５０と第２接触子２６０をよりシンプルな形状にすることができ、その結果、ＩＣソケット２１０の製造コストをより軽減させることができる。
［発明の実施の形態３］
図２９〜図３６には、この発明の実施の形態３を示す。なお、この発明の実施の形態は、以下に説明する事項以外については前記した実施の形態１と同様であるので、前記した実施の形態１と異なる事項以外は説明を省略する。

ＩＣソケット３１０は、図２９〜図３１に示すように、配線基板２上に配置された枠形板状の枠部材３２０と、枠部材３２０の中央部分に配置されて枠部材３２０に接続されたソケット本体３３０とを有している。

このソケット本体３３０は、図２９〜図３１に示すように、後述する第１シート部材３４０ａの下面側と第２シート部材３４０ｂの上面側から側方に延びた４つの接続部３３１で枠部材３２０に接続されるように構成されている。また、ソケット本体３３０は、ＩＣパッケージ１を収容するように構成されており、当該ソケット本体３３０の全体を構成するシート部材３４０と、当該シート部材３４０に上面３４１側から配設された複数の略棒状（ここでは略円柱形状）の第１接触子３５０と、当該シート部材３４０に下面３４２側から配設されて第１接触子３５０より大径に構成された複数の略筒状（ここでは略円筒形状）の第２接触子３６０とを有している。

そして、シート部材３４０内で第１接触子３５０が対応する第２接触子３６０に挿入されて接触して摺動可能となっており、このような構成により、ＩＣパッケージ１の半田ボール４と配線基板２の電極とが第１接触子３５０及び第２接触子３６０を介して電気的に接続するように構成されている。

このうち、シート部材３４０は、図２９〜図３１に示すように、平面視略方形状を呈しており、弾性力を有する第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂの２つのシート部材が重なって構成されている。

このうち、第１シート部材３４０ａには、上面３４１から下方に貫通するように、後述する第１接触子３５０が丁度摺動する程度に挿入可能な径の第１貫通孔３４４が設けられている。

また、第２シート部材３４０ｂには、下面３４２から上方に貫通するように、後述する第２接触子３６０が丁度摺動する程度に挿入可能な径（第１貫通孔３４４より大径）の第２貫通孔３４５が設けられている。

つまり、第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂとで、上面３４１から設けられた第１貫通孔３４４と、その下方に設けられて下面３４２まで連通すると共に第１貫通孔３４４より大径の第２貫通孔３４５とを有する２段構成となっている。なお、第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂとで材質が異なるように構成されていても良い。例えば、第１シート部材３４０ａの方が第２シート部材３４０ｂより硬めに構成されていると、押圧してシート部材３４０が圧縮変形されたときに、より大きな反発力を有することとなり、ＩＣパッケージ１や配線基板２への接圧を大きくすることができる。

また、第２接触子３６０は、図３２〜図３６に示すように、略円筒形状の金属製の部材であり、板状の部材を湾曲、折り曲げて、その端部３６６，３６６同士を当接させて、略円筒形状に形成した部材である。この第２接触子３６０の円筒部３６１は、その内部に形成された中空部３６３が第１接触子３５０の第１接触部３５２と接触して摺動可能となる大きさ及び形状に形成されている。

また、第２接触子３６０におけるシート部材３４０の下面３４２側の端部には、配線基板２の電極に接触させるための第２接触部３６２が設けられている。この実施の形態の第２接触部３６２は、円筒部３６１の端部を折り曲げて形成した構成となっており、所定の弾性力を有するように構成されている。

そして、シート部材３４０の上面３４１に形成された各第１貫通孔３４４に第１接触子３５０の第１挿入部３５１を挿入し、シート部材３４０の対向する下面３４２に形成された各第２貫通孔３４５に第２接触子３６０の円筒部３６１を挿入し、第１挿入部３５１が円筒部３６１の中空部３６３に摺動可能な状態で挿入されて、第１接触子３５０と第２接触子３６０とが係合し、第１接触部３５２がシート部材３４０の上面３４１から露出した状態（ここでは大径の第１接触部３５２の下面がシート部材３４０の上面３４１に当接した状態）となり、円筒部３６１の上端が第１貫通孔３４４と第２貫通孔３４５の間の段差に当接して第２接触部３６２がシート部材３４０の下面３４２から露出した状態（ここでは第２接触部３６２がシート部材３４０の下面３４２が所定量突出した状態）となることで、配線基板２に配設してＩＣパッケージ１を収容可能な状態となる。

なお、この実施の形態において、前記した実施の形態１の図１７と同様に、第２接触子３６０の円筒部３６１の側面全体と第２シート部材３４０ｂとを接着剤で接着し、第１接触子３５０の第１接触部３５２の下面と第１挿入部３５１の第１接触部３５２に接触する位置から所定量下方までと第１シート部材３４０ａとを接着剤で接着する（第１挿入部３５１全体は接着しない）ように構成されていても良い。このように構成されていると、シート部材３４０と第１接触子３５０、第２接触子３６０とを安定した状態で保持することができる。

以上のように、この実施の形態のＩＣソケット３１０によれば、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材３４０の互いに対向する面３４１，３４２から第１接触子３５０と第２接触子３６０とが接触するように挿入されているため、ＩＣパッケージ１と配線基板２とで第１接触子３５０と第２接触子３６０を押圧することでシート部材３４０を変形させ、その弾性力を利用してＩＣパッケージ１と配線基板２とを所定の接圧を持って電気的に接続することができる。その結果、従来必要であったコイルばね等の付勢部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてＩＣソケット３１０のコスト削減を図ることができる。

また、この実施の形態のＩＣソケット３１０によれば、第１接触子３５０が板状の第１接触部３５２を有しており、当該第１接触部３５２が第１面３４１上に接触してＩＣパッケージ１によって押圧されることで、第１接触部３５２によってシート部材３４０が変形されるため、シート部材３４０を確実に押圧して変形させて弾性力を発揮させることができる。

また、この実施の形態のＩＣソケット３１０によれば、シート部材３４０が第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂの２つの部材で構成されており、第１シート部材３４０ａの第２シート部材３４０ｂ側の端部で、第２シート部材３４０ｂの第１シート部材３４０ａ側に露出する第２挿入部３６１の端部を押圧するように構成されているため、シート部材３４０の変形時に第１シート部材３４０ａをより確実に変形させることができ、その結果、第１シート部材３４０ａの弾性力によって、ＩＣパッケージ１と配線基板２とを、より確実な接圧を持って電気的に接続することができる。

なお、本発明の「電気部品用ソケット」は、前記した各実施の形態のような構造に限るものではなく、ＩＣソケット以外の他の装置等、他の構造のものにも適用できる。

また、本発明の「電気部品用ソケット」は、前記した各実施の形態の構成に限るものではなく、他の構成からなるものであっても良い。

例えば、図３７に示すように、ＩＣソケット４１０が、シート部材４４０に設けられた貫通孔４４３に第２接触子としての導電フィラー４６０が樹脂４４６で固められた構成を有しており、その樹脂４４６の内部に、上面４４１側から第１接触子４５０の第１挿入部４５１が挿入され、第１接触子４５０の第１接触部４５２が露出しており、当該第１挿入部４５１と導電フィラー４６０とが電気的に接続されて、第１接触部４５２と導電フィラー４６０が下面４４２側に露出した第２接触部４６２とで第１電気部品１と第２電気部品２とに接触させるようになっているものであっても良い。

また、図３８に示すように、ＩＣソケット５１０が、第１貫通孔５４４を有する第１シート部材５４０ａと第２貫通孔５４５に第２接触子としての導電フィラー５６０が樹脂５４６で固められた構成を有する第２シート部材５４０ｂとで構成されたシート部材５４０を有しており、シート部材５４０の上面５４１側から第１接触子５５０の第１挿入部５５１が挿入され、第１接触子５５０の第１接触部５５２が露出しており、当該第１挿入部５５１と第２シート部材５４０ｂ内の導電フィラー５６０とが電気的に接続されて、第１接触部５５２と導電フィラー５６０が下面５４２側に露出した第２接触部５６２とで第１電気部品１と第２電気部品２とに接触させるようになっているものであっても良い。

また、第１接触子５０は、前記したものに限るものではなく、特に上面部５４に形成された突起部５５の構成は、他の形状で構成されていても良い。

例えば、図３９及び図４０に示す第１変形例の第１接触子５０ａのように、第１挿入部５１ａの一端に設けられた第１接触部５２ａの上面部５４ａに形成された突起部５５ａの数が異なっていても良い。この第１変形例では、４個の突起部５５ａが上面視正方形状に配置されている。

また、図４１及び図４２に示す第２変形例の第１接触子５０ｂのように、第１挿入部５１ｂの一端に設けられた第１接触部５２ｂの上面部５４ｂに形成される突起部５５ｂが湾曲した曲線形状となっているものが複数形成されて構成されていても良い。この第２変形例では、３個の曲線形状の突起部５５ｂが重ならないように配置されている。

また、図４３及び図４４に示す第３変形例の第１接触子５０ｃのように、第１挿入部５１ｃの一端に設けられた第１接触部５２ｃの上面部５４ｃに形成された突起部５５ｃの数が多くなっており、比較的隙間の少ない状態となっていても良い。この第３変形例では、１９個の突起部５５ｃが三重で整列した状態に配置されている。

また、図４５及び図４６に示す第４変形例の第１接触子５０ｄのように、第１挿入部５１ｄの一端に設けられた第１接触部５２ｄの上面部５４ｄに形成された突起部５５ｄが略円盤状の台座部５６ｄの上に乗っている形状となっていても良い。この第４変形例では、４個の突起部５５ｄがそれぞれ台座部５６ｄに乗った状態で配置されている。

また、図４７及び図４８に示す第５変形例の第１接触子５０ｅのように、第１挿入部５１ｅの一端に設けられた第１接触部５２ｅの上面部５４ｅに形成された突起部５５ｅが三重構造になっていて、外側２つは途切れのない環状に形成されているようになっていても良い。この第５変形例では、三重構造だが二重又は四重以上となっていても良い。

また、図４９及び図５０に示す第６変形例の第１接触子５０ｆのように、第１挿入部５１ｆの一端に設けられた第１接触部５２ｆの上面部５４ｆに形成された突起部５５ｆ，５６ｆが凸形状の突起部５５ｆが中央に配置され、その周りに環状の突起部５６ｆが設けられた形状となっていても良い。この第４変形例では、中央に７個の凸形状の突起部５５ｆが設けられ、その周囲に環状の突起部５６ｆが一重設けられた配置となっている。

また、図５１及び図５２に示す第７変形例の第１接触子５０ｇのように、第１挿入部５１ｇの一端に設けられた第１接触部５２ｇの上面部５４ｇに形成された突起部５５ｇが上面視略三角形状で斜めに傾斜した形状となっていても良い。この第７変形例では、２個の三角形の突起部５５ｇが設けられた配置となっている。

また、図５３及び図５４に示す第８変形例の第１接触子５０ｈのように、第１挿入部５１ｈの一端に設けられた第１接触部５２ｈの上面部５４ｈに形成された突起部５５ｈが略三角柱を横倒しにした形状となっていても良い。この第８変形例では、４個の三角柱が横倒しになった突起部５５ｈが設けられた配置となっている。

また、図５５及び図５６に示す第９変形例の第１接触子５０ｉのように、第１挿入部５１ｉの一端に設けられた第１接触部５２ｉが上面視略四角形状に形成されており、その上面部５４ｉに複数の突起部５５ｉが整列状態で配置されたものとなっていても良い。この第９変形例では、四角形状の上面部５４ｉに２５個の突起部５５ｉがマトリクス状に配置されている。

また、図５７及び図５８に示す第１０変形例の第１接触子５０ｊのように、第１挿入部５１ｊの一端に設けられた第１接触部５２ｊの上面部５４ｊに形成された突起部５５ｊが内側と外側で大きさや高さが異なるようになっていても良い。この第１０変形例では、外側の突起部５５ｊの高さが高くなっており、徐々に低くなって中央が一番低くなるように形成されている。

また、図５９〜図６１に示す第１１変形例の第１接触子５０ｋのように、第１挿入部５１ｋの一端に設けられた第１接触部５２ｋが上面視略三角形状に形成されており、その上面部５４ｋに複数の突起部５５ｋが配置されたものとなっていても良い。この第１１変形例では、三角形状の第１接触部５２ｋが互い違いになるように配置されている。

このうちの第１接触子５０ａ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｆ，５０ｉ，５０ｊ，５０ｋによれば、第１挿入部５１ａ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｆ，５１ｉ，５１ｊ，５１ｋの先端に第１接触部５２ａ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｆ，５２ｉ，５２ｊ，５２ｋを有しており、第１接触部５２ａ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｆ，５２ｉ，５２ｊ，５２ｋの上面部５４ａ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｆ，５４ｉ，５４ｊ，５４ｋから突出する複数の突起部５５ａ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｆ，５５ｉ，５５ｊ，５５ｋが形成されているため、ＩＣパッケージ１の端子３と第1接触子５０ａ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｆ，５０ｉ，５０ｊ，５０ｋとが位置ずれを起こしたときでも、複数の突起部５５ａ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｆ，５５ｉ，５５ｊ，５５ｋの何れかがＩＣパッケージ１の端子３に接触することで、接触安定性を確保することができる。

また、上面部５４ａ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｆ，５４ｉ，５４ｊ，５４ｋに複数の突起部５５ａ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｆ，５５ｉ，５５ｊ，５５ｋが設けられているため、突起部５５ａ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｆ，５５ｉ，５５ｊ，５５ｋに接触して削られた端子４の削りカスからなるゴミが上面部５４ａ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｆ，５４ｉ，５４ｊ，５４ｋに落ちた際に、、当該上面部５４ａ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｆ，５４ｉ，５４ｊ，５４ｋから第１接触子５０ａ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｆ，５０ｉ，５０ｊ，５０ｋの外に排出することができる。そのため、ゴミを第１接触子５０ａ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｆ，５０ｉ，５０ｊ，５０ｋに留めないでおくことができ、その結果、当該ゴミによる接触抵抗の上昇を抑えることができる。

また、前記したうちの第１接触子５０ｂ，５０ｅ，５０ｆ，５０ｇ，５０ｈによれば、第１挿入部５１ｂ，５１ｅ，５１ｆ，５１ｇ，５１ｈの先端に第１接触部５２ｂ，５２ｅ，５２ｆ，５２ｇ，５２ｈを有しており、その第１接触部５２ｂ，５２ｅ，５２ｆ，５２ｇ，５２ｈの上面部５４ｂ，５４ｅ，５４ｆ，５４ｇ，５４ｈから所定の長さにわたって連続して形成された突起部５５ｂ，５５ｅ，５５ｆ，５５ｇ，５５ｈを有しているため、ＩＣパッケージ１の端子３と第１接触子５０ｂ，５０ｅ，５０ｆ，５０ｇ，５０ｈとが位置ずれを起こしたときでも、連続して形成された突起部５５ｂ，５５ｅ，５５ｆ，５５ｇ，５５ｈの何れかの部分がＩＣパッケージ１の端子２に接触することで、接触安定性を確保することができる。

また、突起部５５ｂ，５５ｅ，５５ｆ，５５ｇ，５５ｈが所定の長さにわたって連続して形成されているため、ＩＣパッケージ１の端子３と接触する箇所を所定の強度を確保した状態にすることができる。

また、この実施の形態のＩＣソケット１０によれば、前記した第１接触子５０ａ〜５０ｋを有しているため、ＩＣパッケージ１の端子３と第１接触子５０ａ〜５０ｋとが位置ずれを起こしたときでも、何れかの突起部５５ａ〜５５ｋがＩＣパッケージ１の端子３に接触することができ、ＩＣパッケージ１の端子３との接触安定性を確保することができる。

1 ＩＣパッケージ（電気部品）
2 配線基板（電気部品）
4 半田ボール（端子）
10,210,310,410,510,610 ＩＣソケット（電気部品用ソケット）
30,230,330 ソケット本体
40,240,340,440,540,640 シート部材
41,241,341,441,541,641 上面
42,242,342,442,542,642 下面
50,250,350,450,550,650 第１接触子（接触部材）
51,251,351,451,551,651 第１挿入部（棒状部）
52,52a〜52k,252,352,452,552,652 第１接触部（板状部）
54,54a〜54k 上面部（板面部）
55,55a〜55k 突起部
60,260,360,460,560,660 第２接触子
61,261,361,461,561,661 第２挿入部
62,262,362,462,562,662 第２接触部
340a,540a 第１シート部材
340b,540b 第２シート部材

Claims

２つの電気部品の間に配設されて当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気接触子に設けられ、前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に電気的に接続される接触部材であって、
棒状部と、該棒状部の先端に設けられた板状部と、を有しており、
該板状部の前記一方の電気部品の端子に接触する側の板面部に、複数の突起部が形成されていることを特徴とする接触部材。
２つの電気部品の間に配設されて当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気接触子に設けられ、前記２つの電気部品のうちの一方の電気部品に電気的に接続される接触部材であって、
棒状部と、該棒状部の先端に設けられた板状部と、を有しており、
該板状部の前記一方の電気部品の端子に接触する側の板面部に、突起部が所定の長さにわたって連続して形成されていることを特徴とする接触部材。
２つの電気部品の間に配設され、当該２つの電気部品同士を電気的に接続する電気部品用ソケットであって、
請求項１又は２に記載の接触部材が設けられた電気接触子が、ソケット本体に配設されていることを特徴とする電気部品用ソケット。