JP2019207391A - 光学積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶層を有する光学積層体を製造するために好適な光学積層体の製造方法を提供する。【解決手段】光学積層体は、第１光学機能層、接着層、及び第２光学機能層をこの順に含み、接着層は、接着剤が硬化した接着剤硬化層である。第１光学機能層及び第２光学機能層のうちの少なくとも一方は、基材層上で重合性液晶化合物を重合して形成された液晶層を含む。第１光学機能層及び第２光学機能層は、接着層側にそれぞれ接着面を有し、接着面のうちの一方の接着面のみが、基材層の剥離によって露出した露出面である。光学積層体の製造方法は、接着面のうちの他方の接着面に、接着層を形成するための接着組成物層を、接着剤を塗布することにより設ける工程と、接着組成物層を介して第１光学機能層と第２光学機能層とを積層する工程と、を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、光学積層体の製造方法に関する。

有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置等の表示装置では、偏光フィルムや位相差フィルム等の光学異方性フィルムを含む部材が用いられている。このような光学異方性フィルムとして、基材フィルム上に液晶化合物の層を形成したものが知られている。特許文献１には、円偏光板等に用いられる光学フィルムの位相差層に液晶材料を用いることが記載されている。

特開２０１４−２２２２８２号公報

本発明は、液晶層を有する光学積層体を製造するために好適な光学積層体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下に示す光学積層体の製造方法を提供する。
〔１〕 第１光学機能層、接着層、及び第２光学機能層をこの順に含む光学積層体の製造方法であって、
前記接着層は、接着剤が硬化した接着剤硬化層であり、
前記第１光学機能層及び前記第２光学機能層のうちの少なくとも一方は、基材層上で重合性液晶化合物を重合して形成された液晶層を含み、
前記第１光学機能層及び前記第２光学機能層は、前記接着層側にそれぞれ接着面を有し、
前記接着面のうちの一方の接着面のみが、前記基材層の剥離によって露出した露出面であり、
前記接着面のうちの他方の接着面に、前記接着層を形成するための接着組成物層を、前記接着剤を塗布することにより設ける工程と、
前記接着組成物層を介して前記第１光学機能層と前記第２光学機能層とを積層する工程と、を含む、光学積層体の製造方法。

〔２〕 前記第１光学機能層は、第１基材層上で重合性液晶化合物を重合して形成された第１液晶層を含み、
前記一方の接着面は、前記第１基材層の剥離によって露出した露出面であり、
前記第２光学機能層は、第２基材層上で重合性液晶化合物を重合して形成された第２液晶層を含み、
前記他方の接着面は、前記第２液晶層の前記第２基材層とは反対側の面である、〔１〕に記載の光学積層体の製造方法。

〔３〕 前記第２光学機能層は、前記第２液晶層及び前記第２基材層を有する基材層付き第２液晶層であり、
前記積層する工程の後に、前記第２基材層を剥離する工程を含む、〔２〕に記載の光学積層体の製造方法。

〔４〕 前記第１光学機能層は、直線偏光層を少なくとも含む偏光機能層、偏光機能層用接着層、及び前記第１液晶層をこの順に含む、〔２〕又は〔３〕に記載の光学積層体の製造方法。

〔５〕 さらに、前記偏光機能層と、前記偏光機能層用接着層と、前記偏光機能層用接着層側から順に前記第１液晶層及び前記第１基材層を有する基材層付き第１液晶層とを、この順に有する偏光機能層付き液晶層を準備する工程を含み、
前記一方の接着面は、前記偏光機能層付き液晶層から前記第１基材層を剥離することによって露出した露出面である、〔４〕に記載の光学積層体の製造方法。

〔６〕 前記偏光機能層用接着層は、粘着剤層である、〔４〕又は〔５〕に記載の光学積層体の製造方法。

〔７〕 前記第１光学機能層は、第１基材層上で重合性液晶化合物を重合して形成された第１液晶層を含み、
前記一方の接着面は、前記第１基材層の剥離によって露出した露出面であり、
前記第２光学機能層は、直線偏光層を少なくとも含む偏光機能層である、〔１〕に記載の光学積層体の製造方法。

〔８〕 前記第１光学機能層は、前記第１液晶層、液晶層用接着層、及び第２液晶層をこの順に含む、〔７〕に記載の光学積層体の製造方法。

〔９〕 さらに、前記第１基材層と、前記第１液晶層と、前記液晶層用接着層と、前記液晶層用接着層側から順に前記第２液晶層及び第２基材層を有する基材層付き第２液晶層とを、この順に有する基材層付き液晶層積層体を準備する工程を含み、
前記一方の接着面は、前記基材層付き液晶層積層体から前記第１基材層を剥離することによって露出した露出面である、〔８〕に記載の光学積層体の製造方法。

〔１０〕 前記積層する工程の後に、前記第２基材層を剥離する工程を含む、〔９〕に記載の光学積層体の製造方法。

〔１１〕 前記液晶層用接着層は、粘着剤層である、〔９〕又は〔１０〕に記載の光学積層体の製造方法。

〔１２〕 前記光学積層体は、円偏光板であり、
前記第１液晶層及び前記第２液晶層は、下記［ａ］又は［ｂ］：
［ａ］前記第１液晶層が１／２波長板であり、前記第２液晶層が１／４波長板である、
［ｂ］前記第１液晶層及び前記第２液晶層のうちの一方が逆波長分散性の１／４波長板であり、他方がポジティブＣプレートである、
の関係を満たす、〔４〕〜〔６〕、〔８〕〜〔１１〕のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。

〔１３〕 さらに、前記第１基材層と前記第１液晶層とを有する基材層付き第１液晶層を準備する工程と、
前記第１基材層を剥離する工程と、を含む、〔２〕〜〔１２〕のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。

〔１４〕 前記光学積層体は、前記第１液晶層の前記第１基材層側に配向層を含む、〔１３〕に記載の光学積層体の製造方法。

本発明によれば、液晶層を有する光学積層体を製造するために好適な光学積層体の製造方法を提供することができる。

（ａ）〜（ｄ）は、本発明の光学積層体の製造工程の一例を模式的に示す概略断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、図１に示す光学積層体の製造工程の続きを模式的に示す概略断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図２に示す光学積層体の製造工程の続きを模式的に示す概略断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の光学積層体の製造工程の他の例を模式的に示す概略断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、図４に示す光学積層体の製造工程の続きを模式的に示す概略断面図である。

以下、図面を参照して本発明の光学積層体の製造方法の好ましい実施形態について説明する。なお、以下に示す各実施形態及びその変形例は任意に組み合わせてもよい。また、各実施形態及びその変形例において、それらよりも先の実施形態又はその変形例で説明した部材と同じ部材については同じ符号を付してその説明を省略する。

［実施形態１］
図１〜図３は、本発明の光学積層体の製造工程の一例（実施形態１）を模式的に示す概略断面図である。図中、Ｗは幅方向を表す。本発明の製造方法により得られる光学積層体５２は、図３（ｂ）に示すように、偏光層（直線偏光層、偏光機能層）の少なくとも一方の面に保護層が形成された偏光板６０（偏光機能層）、偏光板用接着層３６（偏光機能層用接着層）、第１液晶層１２、液晶層用接着層３０（接着層）、第２液晶層２２をこの順に含む。光学積層体５２は円偏光板であることが好ましく、この場合、第１液晶層１２及び第２液晶層２２は、下記［ａ］又は［ｂ］：
［ａ］第１液晶層１２が１／２波長板であり、第２液晶層２２が１／４波長板である、
［ｂ］第１液晶層１２及び第２液晶層２２のうちの一方が逆波長分散性の１／４波長板であり、他方がポジティブＣプレートである、
の関係を満たすことが好ましい。上記［ｂ］において、第１液晶層１２が逆波長分散性の１／４波長板であり、第２液晶層２２がポジティブＣプレートであることが好ましい。

光学積層体５２の液晶層用接着層３０は、後述するように、基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側に接着剤を塗布し、この塗布した接着剤が硬化した接着剤硬化層である。本明細書において、「接着剤」は「粘着剤」と区別して用いられる。本明細書において接着剤は、化学反応等によって固化することにより、２つの部材を接合し一体化する剤を意味し、接合の前後で状態が変化するものである。本明細書では、この接着剤が固化したものを接着剤硬化層という。本明細書において粘着剤は、固化の過程を経ることなく、その高粘性により、２つの部材を接合する剤を意味し、接合の前後で状態が変化しないものである。本明細書では、この粘着剤によって形成された層を粘着剤層という。

本発明の製造方法により得られる光学積層体は、図２（ｄ）や図３（ｃ）に示すように、第２液晶層２２の液晶層用接着層３０とは反対側に第２基材層２１や光学素子用接着組成物層３５を含むものであってもよい。偏光板６０に含まれる偏光層は、重合性液晶化合物に二色性色素を配向させた硬化膜（液晶層）であってもよいが、ポリビニルアルコール樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向した偏光フィルムであってもよい。偏光層の詳細については後述する。

図３（ｂ）に示す光学積層体５２の製造方法では、まず、偏光板６０の一方の面に偏光板用接着層３６を形成するための偏光板用接着組成物層３６ａが設けられた組成物層付き偏光板６１を準備する工程（図１（ａ））、及び、第１基材層１１（基材層）上に第１液晶層１２（液晶層）が形成された基材層付き第１液晶層１０を準備する工程（図１（ｂ））を行う。

組成物層付き偏光板６１を準備する工程は、光学積層体５２の偏光板用接着層３６が接着剤硬化層である場合には、偏光板６０の一方の面に接着剤を塗布する工程を有してもよく、必要に応じて塗布された接着剤を乾燥する工程を有していてもよい。また、組成物層付き偏光板６１を準備する工程は、光学積層体５２の偏光板用接着層３６が粘着剤層である場合には、偏光板６０の一方の面に粘着剤を塗布する工程や、必要に応じて塗布された粘着剤を乾燥する工程を有していてもよく、あるいは離型フィルムの離型処理面に粘着剤層を形成し、離型フィルムの粘着剤層を偏光板６０に転写する工程を有していてもよい。なお、本実施形態において、偏光板用接着組成物層３６ａが設けられる偏光板６０の表面は、基材層上で重合性液晶化合物を重合した後、基材層を剥離して露出した露出面ではないものとする。

基材層付き第１液晶層１０を準備する工程は、第１基材層１１と、第１基材層１１上で重合性液晶化合物を重合して得られた第１液晶層１２とを含む基材層付き第１液晶層１０が準備できればよく、第１基材層１１上で重合性液晶化合物を重合して第１液晶層１２を形成する工程を有していてもよい。第１基材層１１上で重合性液晶化合物を重合する際には、第１基材層１１上に、重合性液晶化合物を含む液晶層形成用組成物を塗布して乾燥した後、重合性液晶化合物を重合して第１液晶層１２を形成してもよい。液晶層形成用組成物は、重合性液晶化合物の他に、溶剤、重合開始剤、反応性添加剤、レベリング剤、重合禁止剤等を含んでいてもよい。

次に、第１の偏光板付き液晶層４１（偏光機能層付き液晶層）を準備する。第１の偏光板付き液晶層４１は、組成物層付き偏光板６１の偏光板用接着組成物層３６ａと、基材層付き第１液晶層１０の第１液晶層１２側とを貼合して（図１（ｃ））、さらに偏光板用接着組成物層３６ａから偏光板用接着層３６を形成して得ることができる（図１（ｄ））。偏光板用接着組成物層３６ａから偏光板用接着層３６を形成する方法としては、偏光板用接着組成物層３６ａに含まれる成分に応じて選択すればよく、例えば、偏光板用接着組成物層３６ａを硬化させる処理を行ってもよく、硬化処理が必要でない成分である場合には特段の処理を行うことなく、偏光板用接着組成物層３６ａを偏光板用接着層３６としてもよい。第１の偏光板付き液晶層４１は、図１（ｄ）に示すように、偏光板６０、偏光板用接着層３６、第１液晶層１２、及び第１基材層１１をこの順に含む。

その後、第１の偏光板付き液晶層４１から第１基材層１１を剥離することにより、偏光板６０、偏光板用接着層３６、及び第１液晶層１２をこの順に含む第２の偏光板付き液晶層４２（第１光学機能層）を得る（図２（ａ））。

続いて、第２基材層２１（基材層）上に第２液晶層２２（液晶層）が形成された基材層付き第２液晶層２０（第２光学機能層）を準備する工程を行う（図２（ｂ））。基材層付き第２液晶層２０を準備する工程は、基材層付き第１液晶層１０を準備する工程と同様に、第２基材層２１上で重合性液晶化合物を重合して第２液晶層２２を形成する工程を有していてもよく、第２基材層２１上に重合性液晶化合物を含む液晶層形成用組成物を塗布して乾燥した後、重合性液晶化合物を重合して第２液晶層２２を形成してもよい。

その後、基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側（他方の接着面）上に、接着剤硬化層である液晶層用接着層３０を形成するための液晶層用接着組成物層３０ａ（接着組成物層）が設けられた組成物層付き液晶層２５を得る工程を行う（図２（ｃ））。基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２上に液晶層用接着組成物層３０ａを形成する工程は、基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側に接着剤を塗布する工程を有し、必要に応じて塗布された接着剤を乾燥する工程を有していてもよい。組成物層付き液晶層２５は、図２（ｃ）に示すように、液晶層用接着組成物層３０ａ、第２液晶層２２、及び第２基材層２１をこの順に含む。

次に、組成物層付き液晶層２５の液晶層用接着組成物層３０ａと、図２（ａ）に示す第２の偏光板付き液晶層４２（第１光学機能層）の第１液晶層１２側（一方の接着面、露出面）とを貼合する工程を行い（図２（ｄ））、液晶層用接着組成物層３０ａから液晶層用接着層３０を形成して基材層付き光学積層体５１（光学積層体）を得る（図３（ａ））。液晶層用接着組成物層３０ａから接着剤硬化層である液晶層用接着層３０を形成する方法としては、液晶層用接着組成物層３０ａに含まれる成分に応じて選択すればよく、例えば、液晶層用接着組成物層３０ａを硬化させる処理を行えばよい。基材層付き光学積層体５１は、図３（ａ）に示すように、偏光板６０、偏光板用接着層３６、第１液晶層１２、液晶層用接着層３０、第２液晶層２２、及び第２基材層２１をこの順に含む。

接着剤硬化層である液晶層用接着層３０を形成するための接着剤（接着組成物）は、塗布によって液晶層用接着組成物層３０ａを形成するために流動性を有するものであれば特に限定されないが、塗布に適した適度な粘度を有する液状接着剤であることが好ましい。液晶層用接着層３０は、光学積層体に用いられるものであるため透明であることが好ましく、例えば、光学分野において用いられている公知の接着剤を用いることができる。

接着剤は、例えば、水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤、粘着剤等のうち１又は２種以上を組み合せて形成することができる。水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物及び光重合性開始剤を含むもの、光反応性樹脂を含むもの、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含むもの等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマーや、これらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含むものを挙げることができる。

接着剤硬化層である液晶層用接着層３０は、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて形成されることが好ましく、特に、紫外線硬化性のエポキシ系モノマー及び光カチオン重合開始剤を含む接着剤を用いて形成されることが好ましい。

基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側のように、接着剤が塗布される表面には、必要に応じてコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理を行ってもよい。

接着剤の塗布装置は特に限定されず、例えば、光学分野において用いられている公知の塗布装置を用いることができる。塗布装置の具体例としては、バーコーター、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーター等が挙げられる。これらのうち、得られる接着剤硬化層の膜厚の均一性等を考慮すると、バーコーターやグラビアコーターを用いることが好ましい。

光学積層体５２の製造方法は、さらに、基材層付き光学積層体５１から第２基材層２１を剥離する工程（図３（ｂ））、及び、第２基材層２１を剥離して露出した第２液晶層２２の第２基材層２１側の露出面に光学素子用接着組成物層３５を形成して、接着組成物層付き光学積層体５３（光学積層体）を得る工程（図３（ｃ））を含んでいてもよい。接着組成物層付き光学積層体５３は、図３（ｃ）に示すように、偏光板６０、偏光板用接着層３６、第１液晶層１２、液晶層用接着層３０、第２液晶層２２、及び光学素子用接着組成物層３５をこの順に含む。

本発明者らは、上記の基材層付き第１液晶層１０や基材層付き第２液晶層２０のように、基材層上で重合性液晶化合物を重合して形成された液晶層を有する基材層付き液晶層では、基材層付き液晶層から基材層を剥離して露出した露出面が、その反対側（重合性液晶化合物の重合時に大気に曝されている側）に比べると、接着組成物を塗布する塗布装置や基材層付き液晶層を搬送する搬送ロールによって傷がつきやすいことを見出した。液晶層に生じる傷は、光学積層体の外観不良を引き起こしたり、光学積層体の光学性能を低下させたりする等の不具合の原因となることがある。

そこで、光学積層体５２の製造方法では、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、基材層付き第２液晶層２０と第２の偏光板付き液晶層４２とを液晶層用接着組成物層３０ａを介して積層する場合に、基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側に液晶層用接着組成物層３０ａを形成している。このように、液晶層用接着組成物層３０ａを介して、基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側と第２の偏光板付き液晶層４２の第１液晶層１２側とを貼合する際には、第１の偏光板付き液晶層４１から第１基材層１１を剥離して露出した露出面や、基材層付き第２液晶層２０の第２基材層２１を剥離して露出した露出面には液晶層用接着組成物層３０ａを形成せず、これらの露出面以外の面である第２液晶層２２の第２基材層２１とは反対側に液晶層用接着組成物層３０ａを形成している。そのため、上記した光学積層体５２の製造方法では、第１液晶層１２や第２液晶層２２に傷がつくことを抑制して、光学積層体の外観不良や光学性能の低下を抑制することができると考えられる。

また、接着剤硬化層である液晶層用接着層３０を形成するために用いられる接着剤の塗布による貼り合わせは、簡便な設備によって実施できるため、工業的に有利である。上記したように、基材層付き液晶層から基材層を剥離して露出した露出面は、接着剤を塗布する塗布装置等によって傷がつきやすいが、本発明の製造方法によれば、接着剤を塗布する表面として、基材層付き液晶層から基材層を剥離して露出した露出面ではない表面を選択している。そのため、液晶層用接着層３０を形成するために接着剤を用いた場合にも、光学積層体５２の外観不良や光学性能の低下を抑制しやすいと考えられる。

さらに、一般に粘着剤を用いて形成された粘着剤層は、接着剤を用いて形成された接着剤硬化層に比較して剛性が低い。そのため、偏光板用接着層３６が粘着剤層である場合、図２（ａ）に示す第２の偏光板付き液晶層４２の第１液晶層１２側に液晶層用接着組成物層３０ａを形成すると、偏光板用接着層３６が接着剤硬化層である場合に比べて、第１液晶層１２により傷がつきやすいと推測される。本実施形態の光学積層体５２の製造方法では、第２の偏光板付き液晶層４２が粘着剤層を介して第１液晶層１２と偏光板６０とが積層されているものである場合にも、基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側に液晶層用接着組成物層３０ａを形成しているため、第２の偏光板付き液晶層４２と基材層付き第２液晶層２０とを積層する際に、第１液晶層１２や第２液晶層２２に傷がつくことを抑制しやすく、光学積層体の外観不良や光学性能の低下が抑制されやすいと考えられる。

なお、本実施形態において光学積層体を製造するために用いられる、組成物層付き偏光板６１、基材層付き第１液晶層１０、基材層付き第２液晶層２０、組成物層付き液晶層２５、及びこれらを用いて得られる積層物等のフィルム状物は、いずれも長尺のフィルム状物であることが好ましく、これらを連続的に搬送しながら各工程を行うことが好ましい。幅方向Ｗは、フィルム状物の長さ方向に直交する方向である。

本実施形態の光学積層体の製造方法は、以下に示す変形例のように変更されてもよい。また、上記した実施形態及び下記に示す変形例を任意に組み合わせてもよい。

（実施形態１の変形例１）
上記では、図１（ｄ）に示す第１の偏光板付き液晶層４１を得る際に、偏光板６０に偏光板用接着組成物層３６ａが形成された組成物層付き偏光板６１（図１（ａ））を用いる場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。偏光板用接着組成物層は、基材層付き第１液晶層１０の第１液晶層１２側に形成してもよく、偏光板６０及び基材層付き第１液晶層１２の第１液晶層１２側の両方に形成してもよい。そして、この偏光板用接着組成物層を介して、基材層付き第１液晶層１０の第１液晶層１２側と偏光板６０とを貼合して、偏光板用接着組成物層から偏光板用接着層を形成すればよい。

なお、第１の偏光板付き液晶層４１（光学積層体）において偏光板用接着組成物層３６ａ側の偏光板６０の表面が、基材層上で重合性液晶化合物を重合した後、基材層を剥離して露出した露出面である場合は、偏光板６０（第１光学機能層）に偏光板用接着組成物層３６ａを設けるのではなく、基材層付き第１液晶層１０（第２光学機能層）の第１液晶層１２に偏光板用接着組成物層３６ａを設ける。この場合、第１の偏光板付き液晶層４１又は第２の偏光板付き液晶層４２が、本発明の光学積層体となり得、偏光板６０が第１の光学機能層、基材層付き第１液晶層１０又は第１液晶層１２が第２の光学機能層となり得る。本変形例の場合にも、基材層上で重合性液晶化合物を重合した後、基材層を剥離して露出した露出面には偏光板用接着組成物層３６ａを形成せず、露出面以外の面に偏光板用接着組成物層３６ａを形成している。そのため、第１液晶層１２に傷がつくことを抑制して、光学積層体の外観不良や光学性能の低下を抑制することができると考えられる。

（実施形態１の変形例２）
上記では、第１基材層１１上に第１液晶層１２が形成された基材層付き第１液晶層１０（図１（ｂ））、及び、第２基材層２１上に第２液晶層２２が形成された基材層付き第２液晶層２０（図２（ｂ））を用いる場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。基材層付き第１液晶層は、第１基材層と第１液晶層との間に第１配向層を有していてもよく、基材層付き第２液晶層は、第２基材層と第２液晶層との間に第２配向層を有していてもよい。

基材層付き第１液晶層１０が第１配向層を有している場合、光学積層体は、第１配向層を有していてもよく、有していなくてもよい。光学積層体が第１配向層を有する場合、第１の偏光板付き液晶層４１から第１基材層を剥離する際に、第１液晶層１２上に第１配向層が残るように各層間の密着力を調整すればよく、光学積層体が第１配向層を有しない場合、第１の偏光板付き液晶層４１から第１基材層を剥離する際に、第１基材層とともに第１配向層を剥離できるように各層間の密着力を調整すればよい。光学積層体が第１配向層を有する場合、第１配向層は第１液晶層１２と液晶層用接着層３０との間に設けられる。なお、本発明者らは、第１の偏光板付き液晶層から第１基材層を剥離することによって形成される第２の偏光板付き液晶層の露出面が第１配向層である場合にも、第１液晶層の第１基材層とは反対側に比べて、接着組成物を塗布する塗布装置や搬送ロールによって傷がつきやすいことを確認している。そのため、第２の偏光板付き液晶層の露出面が第１配向層である場合にも、第１配向層上ではなく、第１配向層以外の面である第２液晶層の第２基材層とは反対側に液晶層用接着組成物層を形成することにより、第１液晶層や第１配向層に傷がつくことを抑制することができる。

基材層付き第２液晶層２０が第２配向層を有している場合、光学積層体は、第２配向層を有していてもよく、有していなくてもよい。光学積層体が第２配向層を有する場合、基材層付き光学積層体から第２基材層を剥離する際に、第２液晶層上に第２配向層が残るように各層間の密着力を調整すればよく、光学積層体が第２配向層を有しない場合、基材層付き光学積層体から第２基材層を剥離する際に、第２基材層とともに第２配向層を剥離できるように各層間の密着力を調整すればよい。光学積層体が第２配向層を含む場合、第２配向層は第２液晶層の液晶層用接着層とは反対側に設けられ、この第２配向層上に光学素子用接着組成物層が形成される。

各層間の密着力は、各層に含まれる成分や各層の表面に対して行われる表面処理によって調整することができる。例えば、配向層（第１配向層又は第２配向層）と、基材層（第１基材層又は第２基材層）及び液晶層（第１液晶層又は第２液晶層）との密着力は、配向層や液晶層に含まれる重合開始剤、反応性添加剤、レベリング剤、重合禁止剤等の添加剤の種類や量、基材層の配向層側の表面や基材層上に設けられた配向層の表面に対して行うコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理によって調整することができる。

［実施形態２］
図４〜図５は、本発明の光学積層体の製造工程の一例（実施形態２）を模式的に示す概略断面図である。図中、Ｗは幅方向を表す。本発明の製造方法により得られる光学積層体５７の層構造は、図５（ｃ）に示すように、偏光層（直線偏光層、偏光機能層）の少なくとも一方の面に保護層が形成された偏光板６０（偏光機能層）、偏光板用接着層３６（接着層、偏光機能層用接着層）、第１液晶層１２、液晶層用接着層３４、及び第２液晶層２２をこの順に含む。光学積層体５７は円偏光板であることが好ましく、この場合、第１液晶層１２及び第２液晶層２２は、下記［ａ］又は［ｂ］：
［ａ］第１液晶層１２が１／２波長板であり、第２液晶層２２が１／４波長板である、
［ｂ］第１液晶層１２及び第２液晶層２２のうちの一方が逆波長分散性の１／４波長板であり、他方がポジティブＣプレートである、
の関係を満たすことが好ましい。上記［ｂ］において、第１液晶層１２が逆波長分散性の１／４波長板であり、第２液晶層２２がポジティブＣプレートであることが好ましい。

光学積層体５７の偏光板用接着層３６は、後述するように、偏光板６０に接着剤を塗布し、この塗布した接着剤が硬化した接着剤硬化層である。本発明の製造方法により得られる光学積層体は、図５（ｂ）及び（ｄ）に示すように、第２液晶層２２の液晶層用接着層３４とは反対側に第２基材層２１や光学素子用接着組成物層３５を含むものであってもよい。

図５（ｃ）に示す光学積層体の製造方法では、先の実施形態でも説明した第１基材層１１（基材層）上に第１液晶層１２（液晶層）が形成された基材層付き第１液晶層１０を準備する工程（図１（ｂ））、第２基材層２１（基材層）上に第２液晶層２２（液晶層）が形成された基材層付き第２液晶層２０を準備する工程（図２（ｂ））、及び、基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側上に、液晶層用接着層３４を形成するための液晶層用接着組成物層３４ａが設けられた組成物層付き液晶層２６を得る工程（図４（ａ））を行う。基材層付き第１液晶層１０を準備する工程は、第１基材層１１上で重合性液晶化合物を重合して第１液晶層１２を形成する工程を有していてもよい。同様に、基材層付き第２液晶層２０を準備する工程は、第２基材層２１上で重合性液晶化合物を重合して第２液晶層２２を形成する工程を有していてもよい。

組成物層付き液晶層２６を得る工程は、光学積層体５７の液晶層用接着層３４が接着剤硬化層である場合には、基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側に接着剤を塗布する工程を有してもよく、必要に応じて塗布された接着剤を乾燥する工程を有していてもよい。また、組成物層付き液晶層２６を得る工程は、光学積層体５７の液晶層用接着層３４が粘着剤層である場合には、基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側に粘着剤を塗布する工程や、必要に応じて塗布された粘着剤を乾燥する工程を有していてもよく、あるいは離型フィルムの離型処理面に粘着剤層を形成し、離型フィルムの粘着剤層を基材層付き第２液晶層２０に転写する工程を有していてもよい。

続いて、基材層付き液晶層積層体４６を準備する。基材層付き液晶層積層体４６は、組成物層付き液晶層２６の液晶層用接着組成物層３４ａを介して第１液晶層１２と第２液晶層２２とが対向するように、基材層付き第１液晶層１０と組成物層付き液晶層２６とを積層し（図４（ｂ））、液晶層用接着組成物層３４ａから液晶層用接着層３４を形成して得ることができる（図４（ｃ））。基材層付き液晶層積層体４６は、図４（ｃ）に示すように、第１基材層１１、第１液晶層１２、液晶層用接着層３４、第２液晶層２２、及び第２基材層２１をこの順に含む。

その後、基材層付き液晶層積層体４６から第１基材層１１を剥離することにより、第１液晶層１２、液晶層用接着層３４、第２液晶層２２、及び第２基材層２１をこの順に含む液晶層積層体４７（第１光学機能層）を得る（図４（ｄ））。

次に、組成物層付き偏光板６１を準備する工程（図１（ａ））を行う。組成物層付き偏光板６１を準備する工程は、先の実施形態でも説明したように、偏光板６０（第２光学機能層）の一方の面（他方の接着面）に偏光板用接着層３６を形成するための偏光板用接着組成物層３６ａ（接着組成物層）を設ける工程である。本実施形態において、偏光板用接着層３６は、接着剤硬化層であり、偏光板用接着組成物層３６ａは、偏光板６０の一方の面に接着剤を塗布することによって形成される。なお、本実施形態において、偏光板用接着組成物層３６ａが設けられる偏光板６０の表面は、基材層上で重合性液晶化合物を重合した後、基材層を剥離して露出した露出面ではないものとする。その後、準備した組成物層付き偏光板６１の偏光板用接着組成物層３６ａと、液晶層積層体４７（第１光学機能層）の第１液晶層１２側（一方の接着面、露出面）とを貼合する工程を行い（図５（ａ））、偏光板用接着組成物層３６ａから偏光板用接着層３６を形成して基材層付き光学積層体５６（光学積層体）を得る（図５（ｂ））。基材層付き光学積層体５６は、図５（ｂ）に示すように、偏光板６０、偏光板用接着層３６、第１液晶層１２、液晶層用接着層３４、第２液晶層２２、及び第２基材層２１をこの順に含む。

偏光板用接着層３６を形成するための接着剤、接着剤の塗布装置、偏光板用接着組成物層３６ａから偏光板用接着層３６を形成する方法については、先の実施形態において、接着剤硬化層である液晶層用接着層３０を形成する場合と同様に行うことができる。

光学積層体５７の製造方法は、さらに、基材層付き光学積層体５６から第２基材層２１を剥離する工程（図５（ｃ））、及び、第２基材層２１を剥離して露出した第２液晶層２２側に光学素子用接着組成物層３５を形成して、接着組成物層付き光学積層体５８（光学積層体）を得る工程（図５（ｄ））を含んでいてもよい。接着組成物層付き光学積層体５８は、図５（ｄ）に示すように、偏光板６０、偏光板用接着層３６、第１液晶層１２、液晶層用接着層３４、第２液晶層２２、及び光学素子用接着組成物層３５をこの順に含む。

本実施形態の光学積層体５７の製造方法では、図１（ａ）、図４（ｄ）、及び図５（ａ）に示すように、液晶層積層体４７と組成物層付き偏光板６１とを偏光板用接着組成物層３６ａを介して積層する場合に、偏光板６０に偏光板用接着組成物層３６ａを形成している。このように、偏光板用接着組成物層３６ａを介して、液晶層積層体４７の第１液晶層１２側と偏光板６０とを積層する際には、基材層付き液晶層積層体４６から第１基材層１１を剥離して露出した露出面には偏光板用接着組成物層３６ａを形成せず、この露出面以外の面である偏光板６０の一方の面に偏光板用接着組成物層３６ａを形成している。そのため、上記した光学積層体５７の製造方法では、偏光板用接着組成物を塗布する塗布装置や液晶層積層体４７を搬送する搬送ロールによって、第１液晶層１２に傷がつくことを抑制して、光学積層体の外観不良や光学性能の低下を抑制することができると考えられる。

また、接着剤硬化層である偏光板用接着層３６を形成するために用いられる接着剤の塗布による貼り合わせは、簡便な設備によって実施できるため、工業的に有利である。上記したように、基材層付き液晶層から基材層を剥離して露出した露出面は、接着剤を塗布する塗布装置等によって傷がつきやすいが、本発明の製造方法によれば、接着剤を塗布する表面として、基材層付き液晶層から基材層を剥離して露出した露出面ではない表面を選択している。そのため、偏光板用接着層３６を形成するために接着剤を用いた場合にも、光学積層体５７の外観不良や光学性能の低下を抑制しやすいと考えられる。

さらに、液晶層用接着層３４が粘着剤層である場合、図４（ｄ）に示す液晶層積層体４７の第１液晶層１２側に液晶層用接着組成物層３４ａを形成すると、液晶層用接着層３４が接着剤硬化層である場合に比べて剛性が低いため、第１液晶層１２がより傷つきやすいと推測される。本実施形態の光学積層体５７の製造方法では、液晶層積層体４７が粘着剤層を介して第１液晶層１２と第２液晶層２２とが積層されているものである場合にも、偏光板６０に偏光板用接着組成物層３６ａを形成しているため、液晶層積層体４７と偏光板６０とを積層する際に、第１液晶層１２に傷がつくことを抑制しやすく、光学積層体の外観不良や光学性能の低下が抑制されやすいと考えられる。

なお、本実施形態において光学積層体を製造するために用いられる、基材層付き第１液晶層１０、基材層付き第２液晶層２０、組成物層付き液晶層２６、組成物層付き偏光板６１、及びこれらを用いて得られる積層物等のフィルム状物は、いずれも長尺のフィルム状物であることが好ましく、これらを連続的に搬送しながら各工程を行うことが好ましい。幅方向Ｗは、フィルム状物の長さ方向に直交する方向である。

本実施形態の光学積層体の製造方法は、以下に示す変形例のように変更されてもよい。また、上記した実施形態及び下記に示す変形例を任意に組み合わせてもよい。

（実施形態２の変形例１）
上記では、基材層付き液晶層積層体４６を得る際に、基材層付き第２液晶層２０に液晶層用接着組成物層３４ａが形成された組成物層付き液晶層２６（図４（ａ））を用いる場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。液晶層用接着組成物層は、基材層付き第１液晶層１０の第１液晶層１２側に形成してもよく、基材層付き第１液晶層１０の第１液晶層１２側及び基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側の両方に形成してもよい。そして、この液晶層用接着組成物層を介して、基材層付き第１液晶層１０の第１液晶層１２側と基材層付き第２液晶層２０の第２液晶層２２側とを貼合して、液晶層用接着組成物層から液晶層用接着層を形成すればよい。この場合も、基材層付き第１液晶層１０から第１基材層１１を剥離して露出した露出面や、基材層付き第２液晶層２０から第２基材層２１を剥離して露出した露出面には、液晶層用接着組成物層３４ａを形成せず、これらの露出面以外の面に液晶層用接着組成物層を形成しているため、第１液晶層１２及び第２液晶層２２に傷がつくことを抑制して、光学積層体の外観不良や光学性能の低下を抑制することができると考えられる。

（実施形態２の変形例２）
先の実施形態と同様に、本実施形態においても、基材層付き第１液晶層は、第１基材層と第１液晶層との間に第１配向層を有していてもよく、基材層付き第２液晶層は、第２基材層と第２液晶層との間に第２配向層を有していてもよい。第１配向層や第２配向層を有する場合の説明については、先の実施形態の変形例において説明したとおりであるので、その説明を省略する。

以上、本発明の実施形態及びその変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態及びその変形例に限定されることはなく、例えば、上記の各実施形態及びその変形例の各構造及び各工程を組合わせて実施することもできる。以下、全ての実施形態及びその変形例において共通する各事項について詳細に説明する。

（光学積層体）
光学積層体は、第１光学機能層、接着剤硬化層である接着層、及び第２光学機能層が積層されたものであれば特に限定されない。例えば、図３（ｂ）に示す光学積層体５２及び図５（ｂ）に示す光学積層体５７において、偏光板６０を直線偏光板とし、第１液晶層１２を１／２波長板とし、第２液晶層２２を１／４波長板とすることにより、光学積層体５２，５７を円偏光板とすることができる。また、偏光板６０を直線偏光板とし、第１液晶層１２を逆波長分散性の１／４波長板とし、第２液晶層２２をポジティブＣプレートとする、又は、第１液晶層１２をポジティブＣプレートとし、第２液晶層２２を逆波長分散性の１／４波長板とすることによっても、光学積層体５２，５７を円偏光板とすることができる。

（第１光学機能層及び第２光学機能層）
第１光学機能層及び第２光学機能層（以下、両者をまとめて「光学機能層」ということがある。）は、液晶層；偏光層、偏光層の少なくとも片面に保護層が形成された偏光板、偏光板の少なくとも片面にプロテクトフィルムが積層されたプロテクトフィルム付き偏光板等の偏光機能層；反射フィルム；半透過型反射フィルム；輝度向上フィルム；光学補償フィルム；防眩機能付きフィルム；位相差フィルム等を挙げることができ、これらのうちの１つを有するものであってもよく、２つ以上を有する多層構造を有していてもよい。また、光学機能層が液晶層を含む場合、この液晶層は位相差層であってもよく、偏光層であってもよい。本明細書において「偏光層」とは、無偏光の光を入射させたとき、吸収軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過させる性質を有する直線偏光層をいう。

（直線偏光層（偏光層））
偏光層（直線偏光層）としては、ポリビニルアルコール樹脂フィルムを配向させたものに、ヨウ素等の二色性色素を吸着配向させたものであることが好ましい。偏光層は、単層のポリビニルアルコール樹脂フィルム（ポリビニルアルコール樹脂フィルムに含まれるポリビニルアルコール分子が配向したもの）に二色性色素が吸着配向したものであってもよく、基材フィルム上に二色性色素が吸着配向したポリビニルアルコール樹脂層を設けた二層以上の積層フィルムであってもよい。また、偏光層は、重合性液晶化合物に二色性色素を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜であってもよい。このような偏光層は、本技術分野で公知の種々の方法によって製造することができる。

（偏光板）
偏光板は、典型的には、ポリビニルアルコール樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向した形式の偏光層の片面又は両面に保護層（保護フィルム）を貼合してなる偏光板である。この保護層としては例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、延伸性等に優れる樹脂材料からなるものが用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ノルボルネン系ポリマー等の環状ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース及びセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル系樹脂；ポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニル等のビニルアルコール系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルケトン系樹脂；ポリフェニレンスルフィド系樹脂；ポリフェニレンオキシド系樹脂、及びこれらの混合物、共重合物等を挙げることができる。これらの樹脂のうち、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロースエステル系樹脂及び（メタ）アクリル酸系樹脂のいずれか又はこれらの混合物を用いることが好ましい。なお、上記「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種」を意味する。

保護層は、樹脂材料を１種類又は２種以上を混合した単層であってもよく、２層以上の多層構造を有していてもよい。多層構造を有する場合、各層をなす樹脂は互いに同じであってもよく異なっていてもよい。保護層が樹脂材料で形成されたフィルムである場合、保護層には、任意の添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、及び着色剤等が挙げられる。

ポリビニルアルコール樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向した形の偏光層の厚みは、２０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましい。

偏光板、偏光層の片面にのみ保護層を貼合したもの（以下、「片保護偏光板」という）が特に好ましい。上述のように、第１液晶層及び第２液晶層は重合性液晶化合物から形成されるものであり、極めて薄膜のものである。直線偏光板が片保護偏光板であると、その厚みは薄いものであるので、結果として、本発明の光学積層体の厚みを薄くできる。そのため、例えば、本発明の光学積層体が円偏光板であり、この円偏光板を備えた有機ＥＬ表示装置が、折曲げや巻回し等が可能なフレキシブル有機ＥＬ表示装置である場合に、折曲げや巻回し等に影響を及ぼしにくく、極めて有利である。片保護偏光板における保護層の厚みは、偏光層自体の厚みに応じて最適化できるが、本発明の光学積層体の良好なフレキシブル性を確保するためには、その厚みは５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。

上記の片保護偏光版は、例えば、特開２０１６−１２２０２５号公報等に開示されているものを用いることができる。

また、上記したように、偏光層は、重合性液晶化合物に二色性色素を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜であってもよい。この場合の偏光層は、通常、基材層、又はこの上に設けられた配向層上に、重合性液晶化合物及び二色性色素を含む組成物を塗工して乾燥し、紫外線等の活性エネルギー線照射により、塗工膜に含まれる重合性液晶化合物を重合させて硬化させることで得ることができる。このようにして得られた基材と偏光層（硬化膜）との積層体は、片保護偏光板として用いることができる。

上記の硬化膜を形成するための基材層の厚みは特に限定されないが、一般には強度や取扱い性等の作業性の点から１〜３００μｍであることが好ましく、１０〜２００μｍであることがより好ましく、３０〜１２０μｍであることがさらに好ましい。

（第１基材層及び第２基材層）
第１基材層及び第２基材層（以下、両者をまとめて「基材層」ということがある。）は、樹脂材料で形成されたフィルムであることが好ましい。この樹脂材料も、上記の偏光板の保護フィルムを形成する材料と同じく、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、延伸性等に優れる樹脂材料が用いられる。樹脂材料の典型例及び好適例は、偏光板の保護層として例示した樹脂材料を用いることができる。

基材層は、樹脂材料を１種類又は２種以上を混合した単層であってもよく、２層以上の多層構造を有していてもよい。多層構造を有する場合、各層をなす樹脂材料は互いに同じであってもよく異なっていてもよい。基材層が樹脂材料で形成されたフィルムである場合、基材層には、任意の添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、及び着色剤等が挙げられる。

液晶層を形成するための基材層の厚みは特に限定されないが、一般には強度や取扱い性等の作業性の点から１〜３００μｍであることが好ましく、１０〜２００μｍであることがより好ましく、３０〜１２０μｍであることがさらに好ましい。

（第１配向層及び第２配向層）
光学積層体が含んでいてもよい第１配向層及び第２配向層（以下、両者をまとめて「配向層」ということがある。）は、その上に形成される液晶層に含まれる重合性液晶化合物を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有する。配向層としては、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層、光配向ポリマーで形成された光配向性ポリマー層、層表面に凹凸パターンや複数のグルブ（溝）を有するグルブ配向層を挙げることができる。配向層の厚みは、通常１０〜５００ｎｍであり、１０〜２００ｎｍであることが好ましい。

配向性ポリマー層は、配向性ポリマーを溶剤に溶解した組成物を基材層に塗布して溶剤を除去し、必要に応じてラビング処理をして形成することができる。この場合、配向規制力は、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層では、配向性ポリマーの表面状態やラビング条件によって任意に調整することが可能である。

光配向性ポリマー層は、光反応性基を有するポリマー又はモノマーと溶剤とを含む組成物を基材層に塗布し、偏光を照射することによって形成することができる。この場合、配向規制力は、光配向性ポリマー層では、光配向性ポリマーに対する偏光照射条件等によって任意に調整することが可能である。

グルブ配向層は、例えば感光性ポリイミド膜表面にパターン形状のスリットを有する露光用マスクを介して露光、現像等を行って凹凸パターンを形成する方法、表面に溝を有する板状の原盤に、活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層を基材層に転写して硬化する方法、基材層に活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層に、凹凸を有するロール状の原盤を押し当てる等により凹凸を形成して硬化させる方法等によって形成することができる。

（第１液晶層及び第２液晶層）
第１液晶層及び第２液晶層（以下、両者をまとめて「液晶層」ということがある。）は、いずれも重合性液晶化合物を用いて形成したものであり、この重合性液晶化合物は公知のものを使用できる。重合性液晶化合物の種類は特に限定されず、棒状液晶化合物、円盤状液晶化合物、及びこれらの混合物を用いることができる。ここで、逆波長分散性の１／４波長板を形成するための重合性液晶化合物は棒状液晶化合物、例えば、特開２０１１−２０７７６５号公報に記載の重合性液晶化合物が好ましい。このような重合性液晶化合物を用いる場合には、重合性液晶化合物と溶剤、必要に応じて各種添加剤を含む液晶層形成用組成物を、配向層上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を硬化させることによって、液晶硬化層である液晶層を形成することができる。あるいは、基材層上に液晶層形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を基材層とともに延伸することによって液晶層を形成してもよい。液晶層は、位相差層であってもよい。

液晶層形成用組成物は、上記した重合性液晶化合物及び溶剤の他に、重合開始剤、反応性添加剤、レベリング剤、重合禁止剤等を含んでいてもよい。重合性液晶化合物、溶剤、重合開始剤、反応性添加剤、レベリング剤、重合禁止剤等は、公知のものを適宜用いることができる。

（偏光板用接着層）
偏光板用接着層は、接着剤、粘着剤及びこれらの組み合わせによって形成することができ、通常１層であるが、２層以上であってもよい。偏光板用接着層が２層以上の層からなる場合、各層は互いに同じ材料で形成されていてもよく、異なる材料で形成されていてもよい。偏光板用接着層を形成するための接着剤としては、上記した液晶層用接着層に用いられる接着剤と同様のものが挙げられる。

偏光板用接着層に用いる粘着剤としては、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂等をベースポリマーとし、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物等の架橋剤を加えた組成物を挙げることができる。

偏光板用接着層が形成される層の表面に対して、必要に応じてコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理を行ってもよい。

（液晶層用接着層）
液晶層用接着層は、第１液晶層と第２液晶層との間に設けられ、これら２つの液晶層を貼り合わせるために用いられる接着層である。液晶層用接着層は、第１液晶層及び第２液晶層に直接接していてもよいが、第１液晶層上に設けられた第１配向層や第２液晶層上に設けられた第２配向層に直接接していてもよい。

液晶層用接着層は、接着剤、粘着剤及びこれらの組み合わせによって形成することができ、通常１層であるが、２層以上であってもよい。液晶層用接着層が２層以上の層からなる場合、各層は互いに同じ材料で形成されていてもよく、異なる材料で形成されていてもよい。液晶層用接着層をなす接着剤としては、上記した液晶層用接着層や偏光板用接着層に用いられる接着剤及び粘着剤と同様のものが挙げられる。液晶層用接着層が形成される層の表面に対して、必要に応じてコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理を行ってもよい。

本発明の光学積層体が円偏光板であり、この円偏光板を、折曲げや巻回し等が可能なフレキシブル有機ＥＬ表示装置に適用する場合には、液晶層用接着層が接着剤硬化層であることが好ましい。これは、フレキシブル有機ＥＬ表示装置の折曲げや巻回しに伴い、円偏光板である光学積層体が折曲げられたり巻回されたりしたときにも、第１液晶層と第２液晶層との間にシワが生じることを抑制しやすいためである。

（光学素子用接着組成物層）
光学素子用接着組成物層は、接着剤、粘着剤及びこれらの組み合わせによって形成することができ、通常１層であるが、２層以上であってもよい。光学素子用接着組成物層が２層以上の層からなる場合、各層は互いに同じ材料で形成されていてもよく、異なる材料で形成されていてもよい。光学素子用接着組成物層をなす接着剤及び粘着剤としては、上記した液晶層用接着層や偏光板用接着層に用いられる接着剤及び粘着剤と同様のものが挙げられる。光学素子用接着組成物層は、粘着剤を用いて形成することが好ましい。光学素子用接着組成物層が形成される層の表面に対して、必要に応じてコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理を行ってもよい。光学素子用接着組成物層は、粘着剤を用いて形成した粘着剤層であることが好ましい。

以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。実施例中の「％」及び「部」は、特記しない限り、質量％及び質量部である。

［接着組成物の準備］
下記に示すカチオン硬化性成分ａ１〜ａ３及びカチオン重合開始剤を混合した後、下記に示すカチオン重合開始剤及び増感剤をさらに混合し、脱泡して、光硬化型の接着組成物を調製した。なお、下記の配合量は固形分量に基づく。
・カチオン硬化性成分ａ１（７０部）：
３'，４'−エポキシシクロヘキシルメチル ３'，４'−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名：ＣＥＬ２０２１Ｐ、株式会社ダイセル製）
・カチオン硬化性成分ａ２（２０部）：
ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ−２１１、ナガセケムテックス株式会社製）・カチオン硬化性成分ａ３（１０部）：
２−エチルヘキシルグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ−１２１、ナガセケムテックス株式会社製）
・カチオン重合開始剤（２．２５部（固形分量））：
商品名：ＣＰＩ−１００（サンアプロ株式会社製）の５０％プロピレンカーボネート溶液
・増感剤（２部）：
１，４−ジエトキシナフタレン

〔実施例１〕
（光配向層形成用組成物の調製）
下記の成分を混合し、得られた混合物を温度８０℃で１時間攪拌することにより、光配向層形成用組成物を得た。
・光配向性材料（５部）：

・溶剤（９５部）：シクロペンタノン

（液晶層形成用組成物（Ａ）の調製）
下記の成分を混合し、得られた混合物を８０℃で１時間攪拌することにより、液晶層形成用組成物（Ａ）を得た。重合性液晶化合物Ａ１は、特開２０１１−２０７７６５号公報に記載の化合物（Ａ１１−１）の合成方法で合成することができる。重合性液晶化合物Ａ２は、特開２０１０−３１２２３号公報に記載のの化合物（ｘ−１）の合成方法で合成することができる。
・重合性液晶化合物Ａ１（８０部）：

・重合性液晶化合物Ａ２（２０部）：

・重合開始剤（６部）：
２−ジメチルアミノ−２−ベンジル−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン（イルガキュア３６９；チバスペシャルティケミカルズ社製）
・レベリング剤（０．１部）：
ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３６１Ｎ；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）
・溶剤（４００部）：シクロペンタノン

（基材層付き液晶層（１）の製造）
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材層として用い、このＰＥＴフィルムにコロナ処理装置（ＡＧＦ−Ｂ１０、春日電機株式会社製）を用いて出力０．３ｋＷ、処理速度３ｍ／分の条件で１回処理した。コロナ処理を施した表面に、光配向層形成用組成物をバーコーターを用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥し、偏光ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、１００ｍＪ／ｃｍ^２の積算光量で偏光ＵＶ露光を実施して、光配向層を得た。得られた光配向層の厚みをレーザー顕微鏡（ＬＥＸＴ、オリンパス株式会社製）で測定したところ、１００ｎｍであった。

続いて、光配向層上に液晶層形成用組成物（Ａ）を、バーコーターを用いて塗布し、１２０℃で１分間乾燥した後、高圧水銀ランプ（ユニキュアＶＢ―１５２０１ＢＹ−Ａ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、紫外線を照射（窒素雰囲気下、波長：３６５ｎｍ、波長３６５ｎｍにおける積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）することにより、位相差層としての液晶層を形成して、基材層付き液晶層（１）を得た。液晶層の厚みは２μｍであった。

得られた基材層付き液晶層（１）について、液晶層の基材層とは反対側に上記した接着組成物をバーコーターを用いて塗布して、塗布面を目視で観察したところ、傷はあまり観察されなかった。

〔比較例１〕
実施例１と同様の手順で基材層付き液晶層（１）を得た。得られた基材層付き液晶層（１）の液晶層側を、厚み５μｍのシート状粘着剤〔リンテック株式会社製「ＮＣＦ ＃Ｌ２」〕を介してガラス基板〔コーニング社製の無アルカリガラス「イーグルＸＧ」、厚み０．２ｍｍ〕に貼合した後、基材層を剥離してガラス基板付き液晶層を得た。基材層のみが剥離され、光配向層は剥離されずに残った。ガラス基板付き液晶層における液晶層の基材層の剥離側に、上記した接着組成物をバーコーターを用いて塗布して、塗布面を目視で観察したところ、実施例１で観察した基材層付き液晶層（１）の液晶層側に接着組成物を塗布した塗布面よりも多くの傷が見られた。

実施例１及び比較例１の結果から、液晶層の基材層とは反対側の表面は、塗布装置や搬送ロールによって傷つきにくいことから、光学積層体に用いたときに外観不良や光学性能の低下を引き起こしにくいと考えられる。

〔実施例２〕
（配向層形成用組成物の調製）
市販の配向性ポリマーであるサンエバーＳＥ−６１０（日産化学工業株式会社製）に２−ブトキシエタノールを加えて配向層形成用組成物を得た。得られた配向層形成用組成物は、当該組成物の全量に対する固形分の含有割合が１％であり、当該組成物の全量に対する溶剤の含有割合が９９％であった。サンエバーＳＥ−６１０の固形分量は、納品仕様書に記載された濃度から換算した。

（液晶層形成用組成物（Ｂ）の調製）
下記の成分を混合し、得られた混合物を８０℃で１時間攪拌した後、室温まで冷却して液晶層形成用組成物（Ｂ）を得た。
・重合性液晶化合物ＬＣ２４２（ＢＡＳＦ社製）（１９．２％）：

・重合開始剤（０．５％）：
イルガキュア（登録商標）９０７（ＢＡＳＦジャパン社製）
・レベリング剤（０．１％）：
ＢＹＫ３６１Ｎ（ビックケミージャパン製）
・反応添加剤（１．１％）：
Ｌａｒｏｍｅｒ（登録商標）ＬＲ−９０００（ＢＡＳＦジャパン社製）
・溶剤（７９．１％）：プロピレングリコール１−モノメチルエーテル２−アセタート
厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、コロナ処理装置（ＡＧＦ−Ｂ１０、春日電機株式会社製）を用いて出力０．３ｋＷ、処理速度３ｍ／分の条件で１回処理した。コロナ処理を施した表面に、配向層形成用組成物をバーコーターを用いて塗布し、９０℃で１分間乾燥し、配向層を得た。得られた配向層の厚みをレーザー顕微鏡（ＬＥＸＴ、オリンパス株式会社製）で測定したところ、３４ｎｍであった。

続いて、配向層上に液晶層形成用組成物（Ｂ）を、バーコーターを用いて塗布し、９０℃で１分間乾燥した後、高圧水銀ランプ（ユニキュアＶＢ―１５２０１ＢＹ−Ａ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、紫外線を照射（窒素雰囲気下、波長：３６５ｎｍ、波長３６５ｎｍにおける積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）することにより、位相差層としての液晶層を形成して、基材層付き液晶層（２）を得た。液晶層の厚みは１μｍであった。

得られた基材層付き液晶層（２）について、液晶層の基材層とは反対側に上記した接着組成物をバーコーターを用いて塗布して、塗布面を目視で観察したところ、傷はあまり観察されなかった。

〔比較例２〕
実施例２と同様の手順で基材層付き液晶層（２）を得た。得られた基材層付き液晶層（１）の液晶層側を、厚み５μｍのシート状粘着剤〔リンテック株式会社製「ＮＣＦ ＃Ｌ２」〕を介してガラス基板〔コーニング社製の無アルカリガラス「イーグルＸＧ」、厚み０．２ｍｍ〕に貼合した後、基材層を剥離してガラス基板付き液晶層を得た。基材層の剥離とともに配向層も剥離された。ガラス基板付き液晶層における液晶層の基材層の剥離側に、上記した接着組成物をバーコーターを用いて塗布して、塗布面を目視で観察したところ、実施例２で観察した基材層付き液晶層（２）の液晶層側に接着組成物を塗布した塗布面よりも多くの傷が見られた。

実施例２及び比較例２の結果から、液晶層の基材層とは反対側の表面は、塗布装置や搬送ロールによって傷つきにくいことから、光学積層体に用いたときに外観不良や光学性能の低下を引き起こしにくいと考えられる。

１０ 基材層付き第１液晶層、１１ 第１基材層（基材層）、１２ 第１液晶層（液晶層）、２０ 基材層付き第２液晶層（第２光学機能層）、２１ 第２基材層、２２ 第２液晶層（液晶層）、２５ 組成物層付き液晶層、２６ 組成物層付き液晶層、３０ 液晶層用接着層（接着層）、３０ａ 液晶層用接着組成物層（接着組成物層）、３４ 液晶層用接着層、３４ａ 液晶層用接着組成物層、３５ 光学素子用接着組成物層、３６ 偏光板用接着層（接着層、偏光機能層用接着層）、３６ａ 偏光板用接着組成物層（接着組成物層）、４１ 第１の偏光板付き液晶層（偏光機能層付き液晶層、光学積層体）、４２ 第２の偏光板付き液晶層（第１光学機能層、光学積層体）、４６ 基材層付き液晶層積層体、４７ 液晶層積層体（第１光学機能層）、５１ 基材層付き光学積層体（光学積層体）、５２ 光学積層体、５３ 接着組成物層付き光学積層体（光学積層体）、５６ 基材層付き光学積層体（光学積層体）、５７ 光学積層体、５８ 接着組成物層付き光学積層体（光学積層体）、６０ 偏光板（第１光学機能層、第２光学機能層、偏光機能層）、６１ 組成物層付き偏光板（第２光学機能層）、Ｗ 幅方向。

Claims (14)

1. 第１光学機能層、接着層、及び第２光学機能層をこの順に含む光学積層体の製造方法であって、
   前記接着層は、接着剤が硬化した接着剤硬化層であり、
   前記第１光学機能層及び前記第２光学機能層のうちの少なくとも一方は、基材層上で重合性液晶化合物を重合して形成された液晶層を含み、
   前記第１光学機能層及び前記第２光学機能層は、前記接着層側にそれぞれ接着面を有し、
   前記接着面のうちの一方の接着面のみが、前記基材層の剥離によって露出した露出面であり、
   前記接着面のうちの他方の接着面に、前記接着層を形成するための接着組成物層を、前記接着剤を塗布することにより設ける工程と、
   前記接着組成物層を介して前記第１光学機能層と前記第２光学機能層とを積層する工程と、を含む、光学積層体の製造方法。
2. 前記第１光学機能層は、第１基材層上で重合性液晶化合物を重合して形成された第１液晶層を含み、
   前記一方の接着面は、前記第１基材層の剥離によって露出した露出面であり、
   前記第２光学機能層は、第２基材層上で重合性液晶化合物を重合して形成された第２液晶層を含み、
   前記他方の接着面は、前記第２液晶層の前記第２基材層とは反対側の面である、請求項１に記載の光学積層体の製造方法。
3. 前記第２光学機能層は、前記第２液晶層及び前記第２基材層を有する基材層付き第２液晶層であり、
   前記積層する工程の後に、前記第２基材層を剥離する工程を含む、請求項２に記載の光学積層体の製造方法。
4. 前記第１光学機能層は、直線偏光層を少なくとも含む偏光機能層、偏光機能層用接着層、及び前記第１液晶層をこの順に含む、請求項２又は３に記載の光学積層体の製造方法。
5. さらに、前記偏光機能層と、前記偏光機能層用接着層と、前記偏光機能層用接着層側から順に前記第１液晶層及び前記第１基材層を有する基材層付き第１液晶層とを、この順に有する偏光機能層付き液晶層を準備する工程を含み、
   前記一方の接着面は、前記偏光機能層付き液晶層から前記第１基材層を剥離することによって露出した露出面である、請求項４に記載の光学積層体の製造方法。
6. 前記偏光機能層用接着層は、粘着剤層である、請求項４又は５に記載の光学積層体の製造方法。
7. 前記第１光学機能層は、第１基材層上で重合性液晶化合物を重合して形成された第１液晶層を含み、
   前記一方の接着面は、前記第１基材層の剥離によって露出した露出面であり、
   前記第２光学機能層は、直線偏光層を少なくとも含む偏光機能層である、請求項１に記載の光学積層体の製造方法。
8. 前記第１光学機能層は、前記第１液晶層、液晶層用接着層、及び第２液晶層をこの順に含む、請求項７に記載の光学積層体の製造方法。
9. さらに、前記第１基材層と、前記第１液晶層と、前記液晶層用接着層と、前記液晶層用接着層側から順に前記第２液晶層及び第２基材層を有する基材層付き第２液晶層とを、この順に有する基材層付き液晶層積層体を準備する工程を含み、
   前記一方の接着面は、前記基材層付き液晶層積層体から前記第１基材層を剥離することによって露出した露出面である、請求項８に記載の光学積層体の製造方法。
10. 前記積層する工程の後に、前記第２基材層を剥離する工程を含む、請求項９に記載の光学積層体の製造方法。
11. 前記液晶層用接着層は、粘着剤層である、請求項９又は１０に記載の光学積層体の製造方法。
12. 前記光学積層体は、円偏光板であり、
    前記第１液晶層及び前記第２液晶層は、下記［ａ］又は［ｂ］：
    ［ａ］前記第１液晶層が１／２波長板であり、前記第２液晶層が１／４波長板である、
    ［ｂ］前記第１液晶層及び前記第２液晶層のうちの一方が逆波長分散性の１／４波長板であり、他方がポジティブＣプレートである、
    の関係を満たす、請求項４〜６、８〜１１のいずれか１項に記載の光学積層体の製造方法。
13. さらに、前記第１基材層と前記第１液晶層とを有する基材層付き第１液晶層を準備する工程と、
    前記第１基材層を剥離する工程と、を含む、請求項２〜１２のいずれか１項に記載の光学積層体の製造方法。
14. 前記光学積層体は、前記第１液晶層の前記第１基材層側に配向層を含む、請求項１３に記載の光学積層体の製造方法。

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