JP2019206099A - Liquid repellent bag and liquid repellent film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、撥液容器及び撥液フィルムに関する。 The present invention relates to a liquid repellent container and a liquid repellent film.
食品、飲料、医薬品、および化学品等の多くの分野では、それぞれの内容物に応じた容器が開発されている。このような容器の機能の一つとして、液体等の内容物が容器の内面へ付着することを防止する機能が求められている。例えば下記特許文献1には、熱可塑性樹脂と、シリル化ポリオレフィンとを含んでなる樹脂組成物からなる樹脂層であって、その表面の水の接触角が100度以上である樹脂層を有する撥水性フィルムが開示されている。 In many fields such as foods, beverages, pharmaceuticals, and chemicals, containers corresponding to their contents have been developed. As one of the functions of such a container, a function for preventing contents such as liquid from adhering to the inner surface of the container is required. For example, Patent Document 1 below discloses a resin layer comprising a resin layer comprising a thermoplastic resin and a silylated polyolefin, and having a water contact angle of 100 degrees or more on the surface thereof. An aqueous film is disclosed.
上記特許文献1に示されるような撥水性フィルムを用いた袋を形成し、当該袋に液体を収容したところ、当該袋の内面に液体が付着しにくくなる傾向にある。しかしながら、例えば袋から液体を排出するとき等において、液体の少なくとも一部が袋の内面に付着したままとなり、液体の内面への付着防止性は不十分である。したがって、フィルムにおける液体の付着防止性については、さらなる改善が求められる。 When a bag using a water-repellent film as shown in Patent Document 1 is formed and liquid is stored in the bag, the liquid tends to hardly adhere to the inner surface of the bag. However, at the time of discharging the liquid from the bag, for example, at least a part of the liquid remains attached to the inner surface of the bag, and the adhesion preventing property to the inner surface of the liquid is insufficient. Therefore, further improvement is required for the adhesion prevention property of the liquid in the film.
本発明の一側面は、液体の付着を良好に抑制可能な撥液袋及び撥液フィルムを提供することを目的とする。 An object of one aspect of the present invention is to provide a liquid repellent bag and a liquid repellent film that can satisfactorily suppress the adhesion of liquid.
本発明の一側面に係る撥液袋は、順に積層される基材及び撥液層を有する積層フィルムが袋形状に形成され、撥液層によって構成される内面を備える撥液袋であって、撥液層は、熱可塑性樹脂と、撥液性樹脂と、フィラーとを含み、撥液層の表面には、フィラーに起因する凹凸部が設けられ、撥液層の厚さ方向から見て、撥液層の面積をM1とし、撥液層の面積のうちフィラーが存在する面積をM2としたとき、M2/M1が0.01以上0.5以下である。 The liquid repellent bag according to one aspect of the present invention is a liquid repellent bag having an inner surface constituted by a liquid repellent layer in which a laminated film having a base material and a liquid repellent layer sequentially laminated is formed in a bag shape, The liquid repellent layer includes a thermoplastic resin, a liquid repellent resin, and a filler. On the surface of the liquid repellent layer, an uneven portion due to the filler is provided, and viewed from the thickness direction of the liquid repellent layer, When the area of the liquid repellent layer is M1, and the area of the liquid repellent layer where the filler exists is M2, M2 / M1 is 0.01 or more and 0.5 or less.
この撥液袋によれば、その内面が撥液層によって構成されている。このため、撥液袋内に液体が収容される場合であっても、その内面に液体が付着しにくくなっている。また、撥液層の表面にはフィラーに起因する凹凸部が設けられる。これにより、撥液袋の内面が粗くなっているので、当該内面が濡れにくくなる。加えて、内面において互いに向かい合う撥液層の一部と他部とが近接したとき、当該一部の凸部と当該他部の凸部との存在によって、液体が上記一部と上記他部との間に留まりにくくなる。このため、撥液層の一部と他部とが液体にて閉塞されにくくなる。ここで、M2/M1が0.01以上であるので、撥液袋において液体に閉塞されにくい箇所を多く設けることができる。したがって、上記撥液袋によれば、液体の付着を良好に抑制可能な撥液袋が提供される。さらに、M2/M1が0.5以下であることにより、品質よく撥液層を製膜できる。 According to this liquid repellent bag, the inner surface is constituted by the liquid repellent layer. For this reason, even if it is a case where a liquid is accommodated in a liquid repellent bag, it becomes difficult for a liquid to adhere to the inner surface. Moreover, the uneven | corrugated | grooved part resulting from a filler is provided in the surface of a liquid repellent layer. Thereby, since the inner surface of the liquid repellent bag is rough, the inner surface is less likely to get wet. In addition, when a part of the liquid-repellent layer facing each other and the other part are close to each other on the inner surface, the liquid is caused to exist between the part and the other part due to the presence of the part of the convex part and the convex part of the other part. It becomes difficult to stay between. For this reason, a part of the liquid repellent layer and the other part are not easily blocked by the liquid. Here, since M2 / M1 is 0.01 or more, it is possible to provide many portions in the liquid repellent bag that are not easily blocked by the liquid. Therefore, according to the said liquid repellent bag, the liquid repellent bag which can suppress adhesion of a liquid favorably is provided. Furthermore, when M2 / M1 is 0.5 or less, the liquid repellent layer can be formed with high quality.
撥液層においてフィラーが存在しない平坦部の厚さをT1とし、フィラーの平均粒径をT2としたとき、T2/T1が0.05以上15以下であってもよい。この場合、互いに向かい合う撥液層の一部と他部とが液体によって閉塞される箇所をより低減できる。加えて、フィラーが撥液層から脱落することを抑制できる。 In the liquid repellent layer, T2 / T1 may be 0.05 or more and 15 or less, where T1 is a thickness of a flat portion where no filler exists and T2 is an average particle diameter of the filler. In this case, the location where a part of the liquid repellent layer facing each other and the other part are blocked by the liquid can be further reduced. In addition, the filler can be prevented from falling off the liquid repellent layer.
撥液層において、撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量に対する熱可塑性樹脂の割合は、70%以上99%以下であってもよい。この場合、撥液袋への液体の付着をより良好に抑制できる。加えて、品質よく撥液層を製膜できる。 In the liquid repellent layer, the ratio of the thermoplastic resin to the total mass of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin may be 70% or more and 99% or less. In this case, the adhesion of the liquid to the liquid repellent bag can be suppressed better. In addition, a liquid repellent layer can be formed with high quality.
フィラーの平均粒径は、5μm以上60μm以下であってもよい。この場合、撥液層に凹凸部を良好に形成できるので、撥液袋への液体の付着をより良好に抑制できる。加えて、フィラーが撥液層から脱落することを抑制できる。 The average particle size of the filler may be 5 μm or more and 60 μm or less. In this case, since the uneven portion can be satisfactorily formed in the liquid repellent layer, the adhesion of the liquid to the liquid repellent bag can be suppressed more favorably. In addition, the filler can be prevented from falling off the liquid repellent layer.
積層フィルムは、基材と撥液層とによって挟まれる接着層をさらに備えてもよい。この場合、撥液袋の密封性を向上できる。 The laminated film may further include an adhesive layer sandwiched between the base material and the liquid repellent layer. In this case, the sealing property of the liquid repellent bag can be improved.
撥液性樹脂は、シリル化ポリオレフィンを含んでもよい。この場合、撥液層の撥油性とヒートシール性との両方を良好に示すことができる。 The liquid repellent resin may contain a silylated polyolefin. In this case, both the oil repellency and heat sealability of the liquid repellent layer can be exhibited well.
上記撥液袋は、液体を収容する本体部と、本体部の一部から突出しており、本体部に連通する排出部と、撥液層がヒートシールされており、本体部及び排出部を密封する熱封止部と、をさらに備えてもよい。このような排出部を介して本体部から液体を排出する場合であっても、撥液袋への液体の付着を良好に抑制できる。 The liquid repellent bag protrudes from a part of the main body part that contains the liquid, the discharge part communicating with the main body part, and the liquid repellent layer is heat sealed, and the main body part and the discharge part are sealed. And a heat sealing part that performs the above-described process. Even when the liquid is discharged from the main body through such a discharge portion, the adhesion of the liquid to the liquid repellent bag can be satisfactorily suppressed.
本発明の他の一側面に係る撥液フィルムは、基材と、基材上に設けられ、熱可塑性樹脂、撥液性樹脂、及びフィラーを含む撥液層と、を備え、撥液層の表面には、フィラーに起因する凹凸部が設けられ、撥液層の厚さ方向から見て、撥液層の面積をM1とし、撥液層の面積のうちフィラーが存在する面積をM2としたとき、M2/M1が0.01以上0.5以下である。 A liquid repellent film according to another aspect of the present invention includes a base material, and a liquid repellent layer provided on the base material and including a thermoplastic resin, a liquid repellent resin, and a filler. The surface is provided with irregularities due to the filler, and the area of the liquid repellent layer is M1 when viewed from the thickness direction of the liquid repellent layer, and the area of the liquid repellent layer where the filler exists is M2. M2 / M1 is 0.01 or more and 0.5 or less.
この撥液フィルムによれば、撥液層の表面には凹凸部が設けられる。これにより、撥液層の表面が濡れにくくなる。加えて、例えば撥液フィルムを折り曲げ、液体を介して撥液層の一部と他部とを互いに向かい合わせて近接させたとき、当該一部の凸部と当該他部の凸部との存在によって、液体が上記一部と上記他部との間に留まりにくくなる。このため、撥液層の一部と他部とが液体にて閉塞されにくくなる。ここで、M2/M1が0.01以上であるので、撥液層の上記一部と上記他部において液体に閉塞されにくい箇所を多く設けることができる。したがって、例えば上記撥液フィルムを用いて袋等を形成した場合、当該袋に収容される液体がその内面に付着することを良好に抑制可能である。さらに、M2/M1が0.5以下であることにより、品質よく撥液層を製膜できる。 According to this liquid repellent film, the surface of the liquid repellent layer is provided with uneven portions. Thereby, the surface of a liquid repellent layer becomes difficult to get wet. In addition, for example, when a liquid repellent film is folded and a part of the liquid repellent layer and another part are brought close to each other through the liquid, the presence of the convex part of the part and the convex part of the other part exists. This makes it difficult for the liquid to stay between the part and the other part. For this reason, a part of the liquid repellent layer and the other part are not easily blocked by the liquid. Here, since M2 / M1 is 0.01 or more, it is possible to provide a large number of portions that are not easily blocked by the liquid in the part and the other part of the liquid repellent layer. Therefore, for example, when a bag or the like is formed using the liquid repellent film, it is possible to satisfactorily suppress the liquid contained in the bag from adhering to the inner surface. Furthermore, when M2 / M1 is 0.5 or less, the liquid repellent layer can be formed with high quality.
本発明の一側面によれば、液体の付着を良好に抑制可能な撥液袋及び撥液フィルムを提供できる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a liquid repellent bag and a liquid repellent film that can satisfactorily suppress liquid adhesion.
以下、添付図面を参照して、本発明の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of one aspect of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, the same reference numerals are used for the same elements or elements having the same functions, and redundant description is omitted.
<撥液フィルム>
まず、図1(a),(b)を参照しながら本実施形態に係る撥液袋に用いられる撥液フィルムの一例について詳細に説明する。図1(a)は、撥液フィルムの概略断面図である。図1(b)は、撥液フィルムの一部の概略平面図である。図1(a)に示されるように、撥液フィルム10は、基材11と、基材11上に設けられる接着層12と、接着層12上に設けられる撥液層13とを備える積層フィルムであり、可撓性を示す。撥液フィルム10の表面には、例えば印刷又は貼り合わせの加工を施して、文字及び模様等の意匠性が付与されていてもよい。
<Liquid repellent film>
First, an example of the liquid repellent film used in the liquid repellent bag according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 1 (a) and 1 (b). Fig.1 (a) is a schematic sectional drawing of a liquid repellent film. FIG. 1B is a schematic plan view of a part of the liquid repellent film. As shown in FIG. 1A, a liquid repellent film 10 includes a base material 11, an adhesive layer 12 provided on the base material 11, and a liquid repellent layer 13 provided on the adhesive layer 12. And exhibits flexibility. The surface of the liquid repellent film 10 may be provided with design properties such as letters and patterns by, for example, printing or bonding.
基材11は、支持体となる物であれば特に制限はなく、その材質は、要求される性能(例えば、ガスバリア性、遮光性、耐熱性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、又は装飾容易性等)に応じて変更され得る。基材11は、例えば紙、樹脂を含むフィルム、及び金属箔の少なくとも一種を有する。紙としては、上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、模造紙、又はクラフト紙等が挙げられる。樹脂を含むフィルムとしては、ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリアミド(PA)、ポリ塩化ビニル(PVC)、セルロースアセテート、及びセロファン樹脂の少なくとも一種を含むフィルムが挙げられる。このフィルムは延伸フィルムでもよいし、非延伸フィルムでもよい。金属箔としては、例えばアルミ箔又はニッケル箔等が挙げられる。基材11が積層体である場合、例えば接着剤等が用いられてもよい。基材11は、ロール状に巻かれた材料から形成してもよい。 The substrate 11 is not particularly limited as long as it is a support, and the material thereof is required performance (for example, gas barrier properties, light shielding properties, heat resistance, water resistance, temperature and humidity resistance, mechanical strength, printing). It can be changed according to ease or decoration ease. The base material 11 has at least 1 type of paper, the film containing resin, and metal foil, for example. Examples of the paper include high-quality paper, special high-quality paper, coated paper, art paper, cast-coated paper, imitation paper, and craft paper. Examples of the resin-containing film include polyolefin, acid-modified polyolefin, polyester, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide (PA), polyvinyl chloride (PVC), cellulose acetate, and cellophane resin. A film containing at least one kind is mentioned. This film may be a stretched film or an unstretched film. Examples of the metal foil include aluminum foil and nickel foil. When the base material 11 is a laminated body, for example, an adhesive or the like may be used. The base material 11 may be formed from a material wound in a roll shape.
また、基材11は、バリア性フィルム、無機蒸着フィルム、又は金属箔等のバリア膜を有してもよい。このバリア膜は、液体及び空気が撥液フィルム10を通過することを阻害する機能、及び光が撥液フィルム10を透過することを抑制する機能等を有している。 Moreover, the base material 11 may have barrier films, such as a barrier film, an inorganic vapor deposition film, or metal foil. The barrier film has a function of inhibiting liquid and air from passing through the liquid repellent film 10 and a function of suppressing light from passing through the liquid repellent film 10.
バリア性フィルムとしては、例えばポリ塩化ビニリデン(PVDC)、エチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)、ポリアクリロニトリル(PAN)、又はポリビニルアルコール(PVA)等から構成されるフィルムが挙げられる。また、バリア性フィルムとして、PETフィルム、ポリエチレン(PE)又はポリプロピレン(PP)等の延伸オレフィン樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、セルロースアセテートフィルム、又はセロファンフィルム等を用いてもよい。この場合、これらのフィルムの表面にPVDCコート、PVAコート、アクリル酸系樹脂コート等を施してもよい。 Examples of the barrier film include a film composed of polyvinylidene chloride (PVDC), ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyacrylonitrile (PAN), polyvinyl alcohol (PVA), or the like. Further, as the barrier film, a PET film, a stretched olefin resin film such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), a polyamide film, a polyvinyl chloride film, a cellulose acetate film, or a cellophane film may be used. In this case, a PVDC coat, a PVA coat, an acrylic resin coat or the like may be applied to the surfaces of these films.
また、バリア性フィルムとして、PVDC共押出フィルム、EVOH共押出フィルム、ナイロン(ONY)系共押出フィルム、又はOPP共押出フィルム等を用いてもよい。 Further, as the barrier film, a PVDC coextruded film, EVOH coextruded film, nylon (ONY) coextruded film, OPP coextruded film, or the like may be used.
無機蒸着フィルムは、例えば延伸オレフィン樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、セルロースアセテートフィルム、又はセロファンフィルムに対して、アルミニウム、アルミナ、又はシリカ等が蒸着されることによって形成されるフィルムである。 An inorganic vapor deposition film is a film formed by vapor-depositing aluminum, an alumina, or a silica etc. with respect to a stretched olefin resin film, a polyamide film, a polyvinyl chloride film, a cellulose acetate film, or a cellophane film, for example.
接着層12は、撥液フィルム10の一部と他部とを貼り付ける際、もしくは撥液フィルム10によって容器等の対象物を包装する際に接着性を発揮する層である。接着層12は、撥液フィルム10において基材11と撥液層13とによって挟まれている。接着層12は、例えば撥液フィルム10の一部と他部とを熱溶着するヒートシール層であり、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、ポリプロピレン、エチレン−不飽和エステル共重合樹脂、又はポリエステル系共重合樹脂、等を含む。接着層12の厚さは、例えば20μm以上100μm以下であるが、これに限られない。接着層12は、例えば接着剤を介して基材11に接着してもよい。この接着剤は、熱可塑性樹脂とは異なってもよい。 The adhesive layer 12 is a layer that exhibits adhesiveness when a part of the liquid repellent film 10 is attached to another part or when an object such as a container is packaged by the liquid repellent film 10. The adhesive layer 12 is sandwiched between the base material 11 and the liquid repellent layer 13 in the liquid repellent film 10. The adhesive layer 12 is, for example, a heat seal layer that thermally welds a part of the liquid repellent film 10 and the other part, and includes a thermoplastic resin. The thermoplastic resin includes, for example, linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene, ethylene-unsaturated ester copolymer resin, or polyester copolymer resin. Although the thickness of the contact bonding layer 12 is 20 micrometers or more and 100 micrometers or less, for example, it is not restricted to this. The adhesive layer 12 may be adhered to the base material 11 through an adhesive, for example. This adhesive may be different from the thermoplastic resin.
撥液フィルム10が容器等に貼り付けられる蓋材等として用いられる場合、接着層12は、公知のホットメルト接着剤を含んでもよい。この場合、ホットメルト接着剤の軟化点は、例えば90℃以上である。また、160℃におけるホットメルト接着剤の溶融粘度は、例えば4000mPa・s以上である。ホットメルト接着剤の軟化点及び溶融粘度が上記範囲を満たすことにより、接着層12は、乾燥等に対する耐熱性を有することができる。なお、ホットメルト接着剤の軟化点は、例えばJIS K 6863:1994に規定された方法、もしくはJIS K 2351に基づく環球法にて測定される。また、ホットメルト接着剤の溶融粘度は、例えばB型回転粘度計を用いて測定される。 When the liquid repellent film 10 is used as a lid material or the like attached to a container or the like, the adhesive layer 12 may include a known hot melt adhesive. In this case, the softening point of the hot melt adhesive is, for example, 90 ° C. or higher. Moreover, the melt viscosity of the hot melt adhesive at 160 ° C. is, for example, 4000 mPa · s or more. When the softening point and melt viscosity of the hot melt adhesive satisfy the above ranges, the adhesive layer 12 can have heat resistance against drying and the like. The softening point of the hot melt adhesive is measured by, for example, the method specified in JIS K 6863: 1994 or the ring and ball method based on JIS K 2351. The melt viscosity of the hot melt adhesive is measured using, for example, a B-type rotational viscometer.
撥液層13は、水、及び油等の液体をはじく性質を示す層である。撥液層13は、熱可塑性樹脂及び撥液性樹脂を含む樹脂部14と、樹脂部14に分散されるフィラー15とを含む。本明細書では、撥液性とは、撥水性及び撥油性を備える性質とする。 The liquid repellent layer 13 is a layer that has the property of repelling liquids such as water and oil. The liquid repellent layer 13 includes a resin portion 14 containing a thermoplastic resin and a liquid repellent resin, and a filler 15 dispersed in the resin portion 14. In this specification, the liquid repellency is a property having water repellency and oil repellency.
撥液層13の表面には、フィラー15に起因する凹凸部13aが設けられる。すなわち、撥液層13の表面には、複数の凸部及び複数の凹部が設けられている。各凸部は樹脂部14及びフィラー15から構成され、各凹部は樹脂部14のみから構成される。このため、各凹部は、撥液層13においてフィラー15が存在しない平坦部に相当する。撥液層13においてフィラー15が存在せず、樹脂部14のみから構成される平坦部の厚さT1は、例えば5μm以上30μmである。厚さT1が5μm以上であることによって、フィラー15が樹脂部14から脱落することを良好に抑制できる。厚さT1が30μm以下であることによって、撥液層13に凹凸部13aが良好に形成できる。厚さT1の下限値は、5μmに限られず、例えば10μmでもよく、15μmでもよく、20μmでもよい。同様に、厚さT1の上限値は、30μmに限られず、25μmでもよく、20μmでもよく、15μmでもよく、10μmでもよい。なお、厚さT1は、例えばウルトラミクロトームを用いて撥液層13の断面を露出させ、走査電子顕微鏡(SEM)によって測定される平坦部の平均厚さである。平坦部の平均厚さは、撥液層13においてフィラーが存在していない任意の5箇所(平坦部)の厚さの平均値である。また、撥液層13の厚さ方向(以下、単に「厚さ方向X」とする)における凸部の突出量は、厚さ方向に沿った凹部から凸部までの距離に相当する。 On the surface of the liquid repellent layer 13, an uneven portion 13 a caused by the filler 15 is provided. That is, a plurality of convex portions and a plurality of concave portions are provided on the surface of the liquid repellent layer 13. Each convex part is comprised from the resin part 14 and the filler 15, and each recessed part is comprised only from the resin part 14. FIG. For this reason, each recessed part is equivalent to the flat part in which the filler 15 does not exist in the liquid repellent layer 13. In the liquid repellent layer 13, the filler 15 does not exist, and the thickness T1 of the flat portion composed only of the resin portion 14 is, for example, 5 μm or more and 30 μm. When the thickness T1 is 5 μm or more, it is possible to favorably suppress the filler 15 from falling off the resin portion 14. When the thickness T <b> 1 is 30 μm or less, the uneven portion 13 a can be satisfactorily formed in the liquid repellent layer 13. The lower limit value of the thickness T1 is not limited to 5 μm, and may be, for example, 10 μm, 15 μm, or 20 μm. Similarly, the upper limit value of the thickness T1 is not limited to 30 μm, may be 25 μm, 20 μm, 15 μm, or 10 μm. The thickness T1 is an average thickness of a flat portion measured by a scanning electron microscope (SEM) by exposing a cross section of the liquid repellent layer 13 using, for example, an ultramicrotome. The average thickness of the flat portion is an average value of the thicknesses at any five locations (flat portions) where no filler is present in the liquid repellent layer 13. Further, the protruding amount of the convex portion in the thickness direction of the liquid repellent layer 13 (hereinafter simply referred to as “thickness direction X”) corresponds to the distance from the concave portion to the convex portion along the thickness direction.
樹脂部14は、撥液性を示す有機化合物層であり、接着層12を覆っている。樹脂部14は、例えば熱可塑性樹脂に対して撥液性樹脂を溶融混連した樹脂を成形(例えば、押出成形)することによって得られる。樹脂部14に含まれる熱可塑性樹脂は、接着層12に含まれる熱可塑性樹脂と同様のものである。このため、樹脂部14は、接着層12と同様にヒートシール性を示す。樹脂部14に含まれる撥液性樹脂は、例えばフッ素樹脂、フッ素共重合体、シリル化樹脂等の少なくとも一つを含む。フッ素樹脂は、例えばポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等である。フッ素共重合体は、例えばPTFEとエチレンとの共重合体、含フッ素ブロックセグメントと非フッ素ブロックセグメントとのブロック共重合体等である。シリル化樹脂は、例えばPE−Siブロック共重合体等のシリル化ポリオレフィンである。本実施形態では、撥液性及びヒートシール性の観点から、撥液性樹脂としてシリル化ポリオレフィンが用いられる。 The resin portion 14 is an organic compound layer that exhibits liquid repellency and covers the adhesive layer 12. The resin part 14 is obtained, for example, by molding (for example, extrusion molding) a resin in which a liquid repellent resin is melted and mixed with a thermoplastic resin. The thermoplastic resin contained in the resin portion 14 is the same as the thermoplastic resin contained in the adhesive layer 12. For this reason, the resin portion 14 exhibits a heat seal property similarly to the adhesive layer 12. The liquid repellent resin contained in the resin portion 14 includes at least one of, for example, a fluororesin, a fluorocopolymer, a silylated resin, and the like. The fluororesin is, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE). The fluorine copolymer is, for example, a copolymer of PTFE and ethylene, a block copolymer of a fluorine-containing block segment and a non-fluorine block segment, or the like. The silylated resin is a silylated polyolefin such as a PE-Si block copolymer. In the present embodiment, silylated polyolefin is used as the liquid repellent resin from the viewpoint of liquid repellency and heat sealability.
樹脂部14において熱可塑性樹脂が占める割合は、撥液性樹脂が占める割合よりも大きい。本実施形態では、撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量(α+γ)に対する熱可塑性樹脂の質量γの割合(γ/(α+γ))は、例えば60%以上99.5%以下である。上記割合の下限値は、60%に限られず、例えば70%でもよく、80%でもよく、90%でもよい。同様に、上記割合の上限値は、99.5%に限られず、例えば99%でもよく、90%でもよく、80%でもよい。上記割合が70%以上であることによって、樹脂部14が接着層12上に広がりやすく、より品質よく撥液層13を形成できる。上記割合が99%以下であることによって、撥液層13がより良好な撥液性を発揮できる。 The ratio of the thermoplastic resin in the resin portion 14 is larger than the ratio of the liquid repellent resin. In the present embodiment, the ratio (γ / (α + γ)) of the thermoplastic resin mass γ to the total mass (α + γ) of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin is, for example, 60% or more and 99.5% or less. The lower limit of the ratio is not limited to 60%, and may be, for example, 70%, 80%, or 90%. Similarly, the upper limit value of the ratio is not limited to 99.5%, and may be 99%, 90%, or 80%, for example. When the ratio is 70% or more, the resin portion 14 can easily spread on the adhesive layer 12, and the liquid repellent layer 13 can be formed with higher quality. When the ratio is 99% or less, the liquid repellent layer 13 can exhibit better liquid repellency.
フィラー15は、撥液層13の凹凸部13aを形成する芯となる粉体であり、樹脂部14によって固定されている。本実施形態では、フィラー15は樹脂部14によって覆われているが、フィラー15の一部は樹脂部14から露出してもよい。フィラー15は、有機化合物粒子でもよいし、無機化合物粒子でもよい。有機化合物粒子としては、例えばアクリル粒子、スチレン粒子、アクリル−スチレン系粒子、シリコーン粒子等が挙げられる。無機化合物粒子としては、例えばシリカ粒子等が挙げられる。 The filler 15 is a powder serving as a core that forms the uneven portion 13 a of the liquid repellent layer 13, and is fixed by the resin portion 14. In this embodiment, the filler 15 is covered with the resin portion 14, but a part of the filler 15 may be exposed from the resin portion 14. The filler 15 may be organic compound particles or inorganic compound particles. Examples of the organic compound particles include acrylic particles, styrene particles, acrylic-styrene particles, and silicone particles. Examples of the inorganic compound particles include silica particles.
フィラー15の平均粒径T2は、例えば1μm以上90μm以下である。平均粒径T2の下限値は、1μmに限られず、例えば2μmでもよく、4μmでもよく、5μmでもよく、20μmでもよい。同様に、平均粒径T2の上限値は、90μmに限られず、例えば70μmでもよく、60μmでもよく、55μmでもよく、20μmでもよい。平均粒径T2が5μm以上であることによって、撥液層13に凹凸部13aを良好に形成できる。平均粒径T2が60μm以下であることによって、フィラー15が撥液層13から脱落することを抑制できる。フィラー15の平均粒径T2は、撥液層13の表面から確認されるフィラー15の粒径から算出される。フィラー15の粒径は、例えばSEMによる目視観察にて計測された値と定義する。フィラー15の平均粒径の測定法として、まずSEMにて任意の5箇所を測定する。次に、各観察表面にて確認される100個のフィラー15の粒径を測定する。そして、各観察表面の全計測値の平均値を算出することによって、フィラー15の平均粒径を求める。 The average particle diameter T2 of the filler 15 is, for example, 1 μm or more and 90 μm or less. The lower limit value of the average particle diameter T2 is not limited to 1 μm, and may be 2 μm, 4 μm, 5 μm, or 20 μm, for example. Similarly, the upper limit value of the average particle diameter T2 is not limited to 90 μm, and may be, for example, 70 μm, 60 μm, 55 μm, or 20 μm. When the average particle size T2 is 5 μm or more, the uneven portion 13a can be satisfactorily formed in the liquid repellent layer 13. When the average particle size T2 is 60 μm or less, it is possible to suppress the filler 15 from dropping from the liquid repellent layer 13. The average particle diameter T <b> 2 of the filler 15 is calculated from the particle diameter of the filler 15 that is confirmed from the surface of the liquid repellent layer 13. The particle size of the filler 15 is defined as, for example, a value measured by visual observation with an SEM. As a measuring method of the average particle diameter of the filler 15, first, arbitrary five places are measured by SEM. Next, the particle size of 100 fillers 15 confirmed on each observation surface is measured. And the average particle diameter of the filler 15 is calculated | required by calculating the average value of all the measured values of each observation surface.
撥液層13において、フィラー15の平均粒径T2を平坦部の厚さT1にて除した値(T2/T1)は、例えば0.03以上18以下である。T2/T1の下限値は、0.03に限られず、例えば0.05でもよく、0.07でもよく、0.13でもよく、0.17でもよく、0.67でもよい。同様に、T2/T1の上限値は、18に限られず、例えば15でもよく、11でもよく、7でもよく、2でもよい。T2/T1が0.05以上であることによって、例えば互いに向かい合う撥液層13の一部と他部とが当接したとき、当該一部と当該他部との間に隙間を確実に形成できる。T2/T1が15以下であることによって、フィラー15が撥液層13から脱落することを抑制できる。 In the liquid repellent layer 13, a value (T2 / T1) obtained by dividing the average particle size T2 of the filler 15 by the thickness T1 of the flat portion is, for example, 0.03 or more and 18 or less. The lower limit value of T2 / T1 is not limited to 0.03, and may be, for example, 0.05, 0.07, 0.13, 0.17, or 0.67. Similarly, the upper limit value of T2 / T1 is not limited to 18, but may be 15, for example, 11, 11, 7, or 2. When T2 / T1 is 0.05 or more, for example, when a part of the liquid-repellent layer 13 facing each other and the other part come into contact with each other, a gap can be reliably formed between the part and the other part. . When T2 / T1 is 15 or less, the filler 15 can be prevented from falling off the liquid repellent layer 13.
図1(b)においては、撥液フィルム10に含まれる各フィラー15にハッチングが付されている。図1(b)において、厚さ方向Xから見て(平面視にて)、撥液層13の面積を面積M1とし、撥液層13の面積M1のうちフィラー15が存在する面積を面積M2とする。面積M1は、図1(b)では四角枠に囲まれた領域全ての面積に相当する。面積M2は、図1(b)ではハッチングが付されている部分の総面積に相当する。面積M2は、フィラー15の種類の変更、及び撥液層13に含まれるフィラー15の量の変更の少なくともいずれかを実施することによって調整できる。 In FIG. 1 (b), each filler 15 included in the liquid repellent film 10 is hatched. In FIG. 1B, when viewed from the thickness direction X (in plan view), the area of the liquid repellent layer 13 is defined as area M1, and the area where the filler 15 is present in the area M1 of the liquid repellent layer 13 is defined as area M2. And The area M1 corresponds to the area of the entire region surrounded by the square frame in FIG. The area M2 corresponds to the total area of the hatched portion in FIG. The area M2 can be adjusted by at least one of changing the type of the filler 15 and changing the amount of the filler 15 included in the liquid repellent layer 13.
面積M2を面積M1にて除した値(M2/M1)は、0.01以上0.5以下である。M2/M1の下限値は、0.01に限られず、例えば0.15でもよく、0.27でもよい。同様に、M2/M1の上限値は、0.5に限られず、例えば0.27でもよく、0.15でもよい。M2/M1が0.01以上であることにより、例えば互いに向かい合う撥液層13の一部と他部とが当接したとき、当該一部と当該他部との間に多数の隙間を形成できる。M2/M1が0.5以下であることにより、品質よく撥液層13を製膜できる。本実施形態における面積M1は、例えば顕微鏡にて観察可能な視野範囲とし、面積M2は、当該視野範囲にて顕微鏡の輝度0〜130に設定したときに検出可能なフィラーが占める面積とする。 A value (M2 / M1) obtained by dividing the area M2 by the area M1 is 0.01 or more and 0.5 or less. The lower limit value of M2 / M1 is not limited to 0.01, and may be 0.15 or 0.27, for example. Similarly, the upper limit value of M2 / M1 is not limited to 0.5, and may be 0.27 or 0.15, for example. When M2 / M1 is 0.01 or more, for example, when a part of the liquid repellent layer 13 facing each other and the other part come into contact with each other, a large number of gaps can be formed between the part and the other part. . When M2 / M1 is 0.5 or less, the liquid repellent layer 13 can be formed with high quality. The area M1 in the present embodiment is, for example, a visual field range that can be observed with a microscope, and the area M2 is an area occupied by a filler that can be detected when the brightness of the microscope is set to 0 to 130 in the visual field range.
<撥液袋>
図2は、本実施形態に係る撥液袋を示す概略図である。図3は、図2のIII−III線に沿った断面図である。図2及び図3に示される撥液袋1は、二つ折りにした撥液フィルム10の端部をヒートシールすることによって袋形状に形成されたものであり、例えば液体Lが収容されている。撥液フィルム10が可撓性を示すことから、撥液袋1は、可撓性を示し得る。撥液袋1の内面1aは撥液層13によって構成されており、撥液袋1の外面1bは基材11によって構成されている。このため撥液袋1では、撥液層13の一部と他部とは、互いに向かい合っており、互いに液体Lに接している。液体Lは、例えば水、油、清涼飲料水、アルコール飲料、有機溶媒等である。
<Liquid repellent bag>
FIG. 2 is a schematic view showing a liquid repellent bag according to the present embodiment. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. The liquid repellent bag 1 shown in FIG. 2 and FIG. 3 is formed into a bag shape by heat-sealing the end of the liquid repellent film 10 that is folded in half. For example, the liquid L is accommodated therein. Since the liquid repellent film 10 exhibits flexibility, the liquid repellent bag 1 can exhibit flexibility. The inner surface 1 a of the liquid repellent bag 1 is constituted by a liquid repellent layer 13, and the outer surface 1 b of the liquid repellent bag 1 is constituted by a base material 11. Therefore, in the liquid repellent bag 1, a part of the liquid repellent layer 13 and the other part face each other and are in contact with the liquid L. The liquid L is water, oil, soft drinks, alcoholic beverages, organic solvents, etc., for example.
撥液袋1は、本体部2と、本体部2に連通する排出部3と、熱封止部4とを備える。本体部2は、撥液袋1における主部であり、液体Lを収容する部分である。平面視における本体部2は、略矩形状を呈している。本体部2の一部には、撥液フィルム10が折り曲げられてなる折曲部2aが設けられている。 The liquid repellent bag 1 includes a main body part 2, a discharge part 3 communicating with the main body part 2, and a heat sealing part 4. The main body 2 is a main part of the liquid repellent bag 1 and is a part that accommodates the liquid L. The main body 2 in a plan view has a substantially rectangular shape. A bent portion 2 a formed by bending the liquid repellent film 10 is provided in a part of the main body portion 2.
排出部3は、本体部2に収容される液体Lを排出するための部分である。排出部3は、本体部2の端に連通しており、且つ、本体部2から突出している。これにより、撥液袋1の使用者が液体Lを排出しやすい箇所を容易に把握できる。本実施形態では、本体部2に設けられる角の一つから突出している。 The discharge part 3 is a part for discharging the liquid L accommodated in the main body part 2. The discharge unit 3 communicates with the end of the main body 2 and protrudes from the main body 2. Thereby, the location where the user of liquid repellent bag 1 tends to discharge liquid L can be grasped easily. In this embodiment, it protrudes from one of the corners provided in the main body 2.
熱封止部4は、本体部2及び排出部3を密封する部分であり、撥液袋1の縁に沿って設けられている。熱封止部4では、撥液フィルム10における接着層12及び撥液層13がヒートシールされることによって形成される。本実施形態では、熱封止部4は折曲部2aの両端に設けられているが、折曲部2aの全体に設けられてもよい。熱封止部4において排出部3の縁に沿って設けられる部分の一部には、切れ込みが設けられてもよい。この場合、当該切れ込みを用いて容易に排出部3を破断し、液体Lを排出部3から排出できる。 The heat sealing portion 4 is a portion that seals the main body portion 2 and the discharge portion 3, and is provided along the edge of the liquid repellent bag 1. In the heat sealing part 4, the adhesive layer 12 and the liquid repellent layer 13 in the liquid repellent film 10 are formed by heat sealing. In this embodiment, although the heat sealing part 4 is provided in the both ends of the bending part 2a, you may provide in the whole bending part 2a. A notch may be provided in a part of the portion provided along the edge of the discharge portion 3 in the heat sealing portion 4. In this case, the discharge part 3 can be easily broken using the notch, and the liquid L can be discharged from the discharge part 3.
次に、以上に説明した撥液フィルム10にて形成される撥液袋1によって得られる作用効果について、図4〜図6を参照しながら説明する。図4は、参考例に係る撥液袋の液体排出時を示す図である。図5は、参考例に係る撥液袋の一部が着色した油によって閉塞された状態を示す写真である。図6は、本実施形態に係る撥液袋の液体排出時を示す図である。 Next, the effect obtained by the liquid repellent bag 1 formed with the liquid repellent film 10 demonstrated above is demonstrated, referring FIGS. 4-6. FIG. 4 is a diagram illustrating the liquid repellent bag according to the reference example when the liquid is discharged. FIG. 5 is a photograph showing a state in which a part of the liquid repellent bag according to the reference example is closed with colored oil. FIG. 6 is a diagram illustrating the liquid repellent bag according to the present embodiment when the liquid is discharged.
図4に示される参考例に係る撥液袋100は、撥液層113にフィラーが含まれていないことを除いて、本実施形態の撥液袋1と同様の構成である。このため、撥液層113の表面は平坦になっているが、その表面には液体が付着しにくくなっている。ここで液体Lを撥液袋100から排出するとき、撥液袋100が撓むことによって、撥液袋100の内面100a同士が近接する。これにより、内面100aを構成し、互いに向かい合う撥液層113の一部と他部とが近接する。このとき、撥液層113の一部と他部との間に位置する液体Lが付着して流れなくなり、且つ、液体Lが撥液層113の一部と他部とを閉塞することによって、液体Lの排出が阻害されることがある。図5には、液体Lによる撥液層113の一部と他部との閉塞の一例が示されている。図5では、着色した油が収容された撥液袋100を反転させた後、撥液袋100を斜めに吊下して30秒間静置した状態が示されている。図5に示されるように、撥液層113の一部と他部とが液体Lによって閉塞されており、閉塞された箇所及び当該箇所に囲まれた領域に液体Lが残存している。 The liquid repellent bag 100 according to the reference example shown in FIG. 4 has the same configuration as the liquid repellent bag 1 of the present embodiment except that the liquid repellent layer 113 does not contain a filler. For this reason, the surface of the liquid repellent layer 113 is flat, but it is difficult for liquid to adhere to the surface. Here, when the liquid L is discharged from the liquid repellent bag 100, the inner surfaces 100a of the liquid repellent bags 100 come close to each other due to the liquid repellent bag 100 being bent. As a result, a part of the liquid repellent layer 113 that constitutes the inner surface 100a and faces each other is brought close to the other part. At this time, the liquid L located between a part of the liquid repellent layer 113 and the other part adheres and stops flowing, and the liquid L closes the part of the liquid repellent layer 113 and the other part. The discharge of the liquid L may be inhibited. FIG. 5 shows an example of blockage between a part of the liquid repellent layer 113 and the other part by the liquid L. FIG. 5 shows a state where the liquid repellent bag 100 containing the colored oil is inverted, and then the liquid repellent bag 100 is slanted and allowed to stand for 30 seconds. As shown in FIG. 5, a part and the other part of the liquid repellent layer 113 are closed by the liquid L, and the liquid L remains in the closed part and a region surrounded by the part.
以上に説明したような液体Lによる閉塞が発生すると、液体Lが撥液袋100から排出しきれない、もしくは完全に排出するための時間を要する。なお、液体Lが撥液層113の一部と他部とに付着して閉塞する現象は、液体Lの表面張力に起因して発生する。具体的には、液体Lの表面張力において撥液層113に沿った垂直成分が、撥液層113の一部と他部との間に位置する液体Lを持ち上げようとすることによって、上記現象(いわゆる毛細管現象)が発生する。上記現象は、撥液層113の一部と他部とが近接するほど発生しやすい。これは、撥液層113の一部と他部との間に位置する液体Lの単位断面積あたりに加わる力が大きくなるからである。また、上記成分は、撥液層113の表面が平坦であるほど強力になる。 When the blockage with the liquid L as described above occurs, the liquid L cannot be completely discharged from the liquid repellent bag 100, or it takes time for the liquid L to be completely discharged. The phenomenon that the liquid L adheres to and closes a part of the liquid repellent layer 113 and the other part occurs due to the surface tension of the liquid L. Specifically, the vertical component along the liquid repellent layer 113 in the surface tension of the liquid L tries to lift the liquid L positioned between a part of the liquid repellent layer 113 and the other part, thereby causing the above phenomenon. (So-called capillary phenomenon) occurs. The above phenomenon is more likely to occur as a part of the liquid repellent layer 113 and the other part are closer to each other. This is because the force applied per unit cross-sectional area of the liquid L located between a part of the liquid repellent layer 113 and the other part is increased. Moreover, the said component becomes so strong that the surface of the liquid repellent layer 113 is flat.
これに対して、本実施形態に係る撥液フィルム10を用いて形成される撥液袋1によれば、その内面1aが撥液層13によって構成されている。このため、撥液袋1内に液体Lが収容される場合であっても、その内面1aに液体Lが付着しにくくなっている。また、撥液層13の表面にはフィラー15に起因する凹凸部13aが設けられる。これにより、内面1aが粗くなっているので、内面1aが濡れにくくなる。加えて、図6に示されるように、内面1aにおいて互いに向かい合う撥液層13の一部と他部とが近接したとき、当該一部の凸部と当該他部の凸部との存在によって、撥液層13の平坦部同士の間隔を大きくできる。このため、上記参考例と比べて、撥液層13の平坦部同士の間に位置する液体Lの単位断面積あたりに加わる力が小さくなる。これにより、当該液体Lが平坦部同士の間に留まりにくくなるので、撥液層13の平坦部同士が液体Lにて閉塞されにくくなる。ここで、M2/M1が0.01以上であるので、撥液袋1において液体Lに閉塞されにくい箇所を多数設けることができる。したがって本実施形態によれば、互いに向かい合う撥液層13の一部と他部とが液体Lによって閉塞される箇所を低減できるので、液体Lの付着を良好に抑制可能な撥液袋1を提供できる。さらには、M2/M1が0.5以下であることにより、品質よく撥液層13を製膜できる。 On the other hand, according to the liquid repellent bag 1 formed using the liquid repellent film 10 according to the present embodiment, the inner surface 1 a is constituted by the liquid repellent layer 13. For this reason, even when the liquid L is stored in the liquid repellent bag 1, the liquid L is difficult to adhere to the inner surface 1a. Further, the surface of the liquid repellent layer 13 is provided with an uneven portion 13 a caused by the filler 15. Thereby, since the inner surface 1a is rough, the inner surface 1a becomes difficult to get wet. In addition, as shown in FIG. 6, when a part of the liquid-repellent layer 13 facing each other on the inner surface 1 a and the other part are close to each other, due to the presence of the part of the convex part and the convex part of the other part, The interval between the flat portions of the liquid repellent layer 13 can be increased. For this reason, compared with the said reference example, the force added per unit cross-sectional area of the liquid L located between the flat parts of the liquid repellent layer 13 becomes small. As a result, the liquid L is less likely to stay between the flat portions, so that the flat portions of the liquid repellent layer 13 are not easily blocked by the liquid L. Here, since M2 / M1 is 0.01 or more, it is possible to provide a large number of locations in the liquid repellent bag 1 that are not easily blocked by the liquid L. Therefore, according to the present embodiment, the portion where the liquid repellent layer 13 facing each other and the other portion are blocked by the liquid L can be reduced, so that the liquid repellent bag 1 capable of satisfactorily suppressing the adhesion of the liquid L is provided. it can. Furthermore, when M2 / M1 is 0.5 or less, the liquid repellent layer 13 can be formed with high quality.
本実施形態では、T2/T1が0.05以上15以下であってもよい。このため、互いに向かい合う撥液層13の一部と他部とが液体Lによって閉塞される箇所をより低減できる。加えて、フィラー15が撥液層13から脱落することを抑制できる。 In the present embodiment, T2 / T1 may be 0.05 or more and 15 or less. For this reason, the location where a part of the liquid repellent layer 13 facing each other and the other part are blocked by the liquid L can be further reduced. In addition, the filler 15 can be prevented from falling off the liquid repellent layer 13.
本実施形態では、撥液層13において、撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量に対する熱可塑性樹脂の割合は、70%以上99%以下であってもよい。このため、撥液袋1への液体Lの付着をより良好に抑制できる。加えて、品質よく撥液層13を製膜できる。 In the present embodiment, the ratio of the thermoplastic resin to the total mass of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin in the liquid repellent layer 13 may be 70% or more and 99% or less. For this reason, adhesion of the liquid L to the liquid repellent bag 1 can be suppressed more favorably. In addition, the liquid repellent layer 13 can be formed with high quality.
本実施形態では、フィラー15の平均粒径は、5μm以上60μm以下であってもよい。このため、撥液層13に凹凸部13aを良好に形成でき、撥液袋1への液体Lの付着をより良好に抑制できる。加えて、フィラー15が撥液層13から脱落することを抑制できる。 In the present embodiment, the average particle size of the filler 15 may be 5 μm or more and 60 μm or less. For this reason, the uneven | corrugated | grooved part 13a can be favorably formed in the liquid repellent layer 13, and adhesion of the liquid L to the liquid repellent bag 1 can be suppressed more favorably. In addition, the filler 15 can be prevented from falling off the liquid repellent layer 13.
本実施形態では、積層フィルムである撥液フィルム10は、基材11と撥液層13とによって挟まれる接着層12を備える。このため、撥液層13及び接着層12の両方がヒートシールされるので、撥液袋1の密封性を向上できる。 In this embodiment, the liquid repellent film 10 which is a laminated film includes an adhesive layer 12 sandwiched between a base material 11 and a liquid repellent layer 13. For this reason, since both the liquid repellent layer 13 and the adhesive layer 12 are heat-sealed, the sealing performance of the liquid repellent bag 1 can be improved.
本実施形態では、撥液袋1は、液体Lを収容する本体部2と、本体部2の一部から突出しており、本体部2に連通する排出部3と、接着層12及び撥液層13がヒートシールされており、本体部2及び排出部3を密封する熱封止部4を備えてもよい。このような排出部3が設けられる場合であっても、撥液袋1への液体Lの付着を良好に抑制できる。 In the present embodiment, the liquid repellent bag 1 has a main body 2 that contains the liquid L, a discharge portion 3 that protrudes from a part of the main body 2 and communicates with the main body 2, an adhesive layer 12, and a liquid repellent layer. 13 may be heat-sealed and may include a heat sealing portion 4 that seals the main body portion 2 and the discharge portion 3. Even when such a discharge portion 3 is provided, the adhesion of the liquid L to the liquid repellent bag 1 can be satisfactorily suppressed.
撥液性樹脂は、シリル化ポリオレフィンを含んでもよい。このため、撥液層の撥油性とヒートシール性との両方を良好に示すことができる。 The liquid repellent resin may contain a silylated polyolefin. For this reason, both the oil repellency and heat sealability of the liquid repellent layer can be exhibited well.
本発明の一側面に係る撥液袋及び撥液フィルムは、上記実施形態に限られない。例えば、上記実施形態では、撥液袋1の本体部2には液体Lが収容されているが、これに限られない。本体部2には、液体状、半固体状、又はゲル状の内容物が収容されてもよい。すなわち、本体部2には、液体のように表面張力が働き得る物質が収容されてもよい。内容物の具体例としては、水、油、ドリンク、ヨーグルト、ゼリー、カレー、プリン、シロップ、ジャム、ムース、お粥、もしくはスープ等の食品、医薬品、化粧品、又は化学品等が挙げられる。もしくは、本体部2には、例えば滅菌済みの衛生用品、医療品、固体の食料品などが収容されてもよい。 The liquid repellent bag and the liquid repellent film according to one aspect of the present invention are not limited to the above embodiment. For example, in the said embodiment, although the liquid L is accommodated in the main-body part 2 of the liquid repellent bag 1, it is not restricted to this. The main body 2 may contain liquid, semi-solid, or gel contents. That is, the main body 2 may contain a substance capable of acting on the surface tension, such as a liquid. Specific examples of the contents include foods such as water, oil, drink, yogurt, jelly, curry, pudding, syrup, jam, mousse, porridge, and soup, pharmaceuticals, cosmetics, and chemicals. Alternatively, the main body 2 may contain, for example, sterilized sanitary products, medical products, solid food products, and the like.
上記実施形態では、基材と撥液層との間に接着層が設けられるが、これに限られない。すなわち、撥液フィルムは接着層を有さなくてもよい。この場合、基材と撥液層とが順に積層される撥液フィルムを用いて撥液袋が形成されてもよい。例えば、撥液層の一表面に対して表面処理を実施した後、上述した接着剤を介して当該一表面と基材とを貼り合わせてもよい。 In the said embodiment, although an contact bonding layer is provided between a base material and a liquid repellent layer, it is not restricted to this. That is, the liquid repellent film may not have an adhesive layer. In this case, the liquid repellent bag may be formed using a liquid repellent film in which a base material and a liquid repellent layer are sequentially laminated. For example, after the surface treatment is performed on one surface of the liquid repellent layer, the one surface and the base material may be bonded to each other through the above-described adhesive.
上記実施形態では、撥液袋における本体部に設けられる角の一つから排出部が突出しているが、これに限られない。排出部は、単に本体部の端に設けられてもよい。もしくは、撥液袋に排出部が設けられなくてもよい。また、撥液袋には切れ込みが設けられなくてもよい。 In the said embodiment, although the discharge part protrudes from one of the corner | angular parts provided in the main-body part in a liquid repellent bag, it is not restricted to this. The discharge part may be simply provided at the end of the main body part. Or the discharge part does not need to be provided in the liquid repellent bag. Further, the liquid repellent bag may not be provided with a cut.
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
(実施例1)
まず、バリア性フィルムとしてナイロン(ONY)系共押出フィルムが付されたVMPET(東レフィルム加工株式会社製の「1510(#12)」)を準備した。また、熱可塑性樹脂からなる接着層と、熱可塑性樹脂、撥液性樹脂、及びフィラーを含む撥液層との積層体を、製膜機を用いて形成した。そして、VMPETと上記積層体とをウレタン系接着剤(三井化学株式会社製の「タケラック」及び「タケネート」)を用いてドライラミネートを実施し、図1に示される撥液フィルムを形成した。
Example 1
First, VMPET (“1510 (# 12)” manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd.) to which a nylon (ONY) coextruded film was attached as a barrier film was prepared. Moreover, the laminated body of the contact bonding layer which consists of thermoplastic resins, and the liquid repellent layer containing a thermoplastic resin, a liquid repellent resin, and a filler was formed using the film making machine. Then, VMPET and the laminate were dry-laminated using a urethane-based adhesive (“Takelac” and “Takenate” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) to form the liquid repellent film shown in FIG.
実施例1において、接着層及び撥液層に含まれる熱可塑性樹脂として、株式会社プライムポリマー製のポリエチレンである「エボリューSP2020」を用いた。撥液性樹脂として、三井化学ファイン株式会社製のシリル化ポリオレフィンである「イクスフォーラ(登録商標)」を用いた。フィラーとして、綜研化学株式会社製の「SX−350H」を用いた。なお、以下の表1及び表2において、「エボリューSP2020」は熱可塑性樹脂Aに相当し、「イクスフォーラ(登録商標)」はPE−Siブロック共重合体に相当し、「SX−350H」はフィラーAに相当する。 In Example 1, “Evolution SP2020”, which is polyethylene manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., was used as the thermoplastic resin contained in the adhesive layer and the liquid repellent layer. As the liquid repellent resin, “EXFORA (registered trademark)” which is a silylated polyolefin manufactured by Mitsui Chemicals Fine Co., Ltd. was used. “SX-350H” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. was used as the filler. In Tables 1 and 2 below, “Evolue SP2020” corresponds to the thermoplastic resin A, “EXFOR® (registered trademark)” corresponds to the PE-Si block copolymer, and “SX-350H” Corresponds to filler A.
実施例1の撥液フィルムにおいて、撥液層の厚さ方向から見て、撥液層の面積をM1とし、撥液層の面積のうちフィラーが存在する面積をM2としたとき、M2/M1は、以下の表1に示す通りである。同様に、撥液層の平坦部の厚さT1、フィラーの平均粒径T2、T2/T1、並びに、撥液層における撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量(α+γ)に対する熱可塑性樹脂の質量γの割合(γ/(α+γ))は、以下の表1に示す通りである。なお、面積M1は、マイクロスコープ(株式会社キーエンス製の「VHX−1000」)にて観察可能な視野範囲とし、面積M2は、当該視野範囲にて顕微鏡の輝度0〜130に設定したときに検出可能なフィラーが占める面積とした。 In the liquid repellent film of Example 1, when viewed from the thickness direction of the liquid repellent layer, the area of the liquid repellent layer is M1, and the area of the liquid repellent layer where the filler exists is M2, M2 / M1 Is as shown in Table 1 below. Similarly, the thermoplastic resin with respect to the thickness T1 of the flat part of the liquid repellent layer, the average particle diameters T2 and T2 / T1 of the filler, and the total mass (α + γ) of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin in the liquid repellent layer The ratio of mass γ (γ / (α + γ)) is as shown in Table 1 below. The area M1 is a visual field range that can be observed with a microscope ("VHX-1000" manufactured by Keyence Corporation), and the area M2 is detected when the luminance of the microscope is set to 0 to 130 in the visual field range. The area occupied by possible fillers.
(実施例2)
M2/M1が0.27となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。
(Example 2)
A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of filler was changed so that M2 / M1 was 0.27.
(実施例3)
M2/M1が0.5となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。
(Example 3)
A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of filler was changed so that M2 / M1 was 0.5.
(実施例4)
フィラーとして綜研化学株式会社製の「MX−180TA」を用い、M2/M1が0.5となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。なお、以下の表1において、「MX−180TA」はフィラーBに相当する。
Example 4
A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that “MX-180TA” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. was used as the filler, and the amount of the filler was changed so that M2 / M1 was 0.5. In Table 1 below, “MX-180TA” corresponds to filler B.
(実施例5)
フィラーとして根上工業株式会社製の「M−5000」を用い、厚さT1が10μmとなるように撥液層を形成し、M2/M1が0.15となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。なお、以下の表1において、「M−5000」はフィラーCに相当する。
(Example 5)
Using “M-5000” manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd. as the filler, forming a liquid repellent layer so that the thickness T1 is 10 μm, and changing the amount of filler so that M2 / M1 is 0.15 Except for the above, a liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1. In Table 1 below, “M-5000” corresponds to filler C.
(実施例6)
フィラーとして綜研化学株式会社製の「MX−80H3wT」を用い、M2/M1が0.27となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。なお、以下の表1において、「MX−80H3wT」はフィラーDに相当する。
(Example 6)
A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that “MX-80H3wT” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. was used as the filler, and the amount of the filler was changed so that M2 / M1 was 0.27. In Table 1 below, “MX-80H3wT” corresponds to filler D.
(実施例7)
フィラーとして根上工業株式会社製の「GR−80W」を用い、厚さT1が5μmとなるように撥液層を形成し、M2/M1が0.27となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。なお、以下の表1において、「GR−80W」はフィラーEに相当する。
(Example 7)
Using “GR-80W” manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd. as a filler, forming a liquid repellent layer so that the thickness T1 is 5 μm, and changing the amount of filler so that M2 / M1 is 0.27 Except for the above, a liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1. In Table 1 below, “GR-80W” corresponds to filler E.
(実施例8)
撥液層における撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量(α+γ)に対する熱可塑性樹脂の質量γの割合(γ/(α+γ))を60%とし、M2/M1が0.27となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。
(Example 8)
The ratio (γ / (α + γ)) of the thermoplastic resin mass γ to the total mass (α + γ) of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin in the liquid repellent layer is 60%, and M2 / M1 is 0.27. A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the filler was changed.
(実施例9)
撥液層における撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量(α+γ)に対する熱可塑性樹脂の質量γの割合(γ/(α+γ))を99%とし、M2/M1が0.27となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。
Example 9
The ratio (γ / (α + γ)) of the thermoplastic resin to the total mass (α + γ) of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin in the liquid repellent layer is 99%, and M2 / M1 is 0.27. A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the filler was changed.
(実施例10)
撥液層における撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量(α+γ)に対する熱可塑性樹脂の質量γの割合(γ/(α+γ))を90%とし、M2/M1が0.27となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。
(Example 10)
The ratio (γ / (α + γ)) of the thermoplastic resin mass γ to the total mass (α + γ) of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin in the liquid repellent layer is 90%, and M2 / M1 is 0.27. A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the filler was changed.
(実施例11)
撥液層における撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量(α+γ)に対する熱可塑性樹脂の質量γの割合(γ/(α+γ))を70%とし、M2/M1が0.27となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。
(Example 11)
The ratio (γ / (α + γ)) of the thermoplastic resin mass γ to the total mass (α + γ) of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin in the liquid repellent layer is 70%, and M2 / M1 is 0.27. A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the filler was changed.
(実施例12)
フィラーとして綜研化学株式会社製の「MX−500」を用い、撥液層における撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量(α+γ)に対する熱可塑性樹脂の質量γの割合(γ/(α+γ))を90%とし、M2/M1が0.27となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。なお、以下の表1において、「MX−500」はフィラーFに相当する。
(Example 12)
“MX-500” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. was used as the filler, and the ratio of the mass γ of the thermoplastic resin to the total mass (α + γ) of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin in the liquid repellent layer (γ / (α + γ) ) Was 90%, and a liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of filler was changed so that M2 / M1 was 0.27. In Table 1 below, “MX-500” corresponds to the filler F.
(実施例13)
フィラーとして綜研化学株式会社製の「MX−2000」を用い、撥液層における撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量(α+γ)に対する熱可塑性樹脂の質量γの割合(γ/(α+γ))を90%とし、M2/M1が0.27となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。なお、以下の表1において、「MX−2000」はフィラーGに相当する。
(Example 13)
“MX-2000” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. was used as the filler, and the ratio of the mass γ of the thermoplastic resin to the total mass (α + γ) of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin in the liquid repellent layer (γ / (α + γ) ) Was 90%, and a liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of filler was changed so that M2 / M1 was 0.27. In Table 1 below, “MX-2000” corresponds to the filler G.
(実施例14)
フィラーとして東レ株式会社製の「トレパール(登録商標)PES」を用い、撥液層における撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量(α+γ)に対する熱可塑性樹脂の質量γの割合(γ/(α+γ))を90%とし、M2/M1が0.27となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。なお、以下の表1において、「トレパール(登録商標)PES」はフィラーHに相当する。
(Example 14)
Using “Trepearl (registered trademark) PES” manufactured by Toray Industries, Ltd. as a filler, the ratio of the mass γ of the thermoplastic resin to the total mass (α + γ) of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin in the liquid repellent layer (γ / ( A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that α + γ)) was 90% and the amount of filler was changed so that M2 / M1 was 0.27. In Table 1 below, “Trepearl (registered trademark) PES” corresponds to the filler H.
(実施例15)
接着層及び撥液層に含まれる熱可塑性樹脂として、株式会社プライムポリマー製の「F−744NP」を用いたこと以外は、実施例14と同様に撥液フィルムを形成した。なお、以下の表1において、「F−744NP」は熱可塑性樹脂Bに相当し、「トレパール(登録商標)PES」はフィラーHに相当する。
(Example 15)
A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 14 except that “F-744NP” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. was used as the thermoplastic resin contained in the adhesive layer and the liquid repellent layer. In Table 1 below, “F-744NP” corresponds to the thermoplastic resin B, and “Trepearl (registered trademark) PES” corresponds to the filler H.
(比較例1)
撥液層にフィラーを加えなかったこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。
(Comparative Example 1)
A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that no filler was added to the liquid repellent layer.
(比較例2)
M2/M1が0.005となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。
(Comparative Example 2)
A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of filler was changed so that M2 / M1 was 0.005.
(比較例3)
M2/M1が0.7となるようにフィラーの量を変更したこと以外は、実施例1と同様に撥液フィルムを形成した。
(Comparative Example 3)
A liquid repellent film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of filler was changed so that M2 / M1 was 0.7.
<評価方法>
実施例1〜15及び比較例1〜3の撥液フィルムを下記の方法で試験し、評価した。
<Evaluation method>
The liquid repellent films of Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 3 were tested and evaluated by the following methods.
<撥液性試験>
各実施例及び各比較例のそれぞれにおいて、撥液フィルムにおける撥液層が最表面になるように、撥液フィルムを平置きした。次に、撥液フィルムに対して、スポイトを用いて水を2μl滴下した。次に、撥液フィルムを垂直になるまで傾け、30秒静置した。そして、撥液フィルム上の水の状態を目視にて観察した。また、異なる撥液フィルムに対して、スポイトを用いて日清オイリオグループ株式会社製の「日清サラダ油(以下、単に油とする)」を2μl滴下した。次に、撥液フィルムを垂直になるまで傾け、30秒静置した。そして、撥液フィルム上の油の状態を目視にて観察して評価した。各実施例及び各比較例においては、水及び油のそれぞれは、撥液フィルム上に点状に残っているか、もしくは全て流れていた。
<Liquid repellency test>
In each Example and each Comparative Example, the liquid repellent film was placed flat so that the liquid repellent layer in the liquid repellent film was the outermost surface. Next, 2 μl of water was dropped onto the liquid repellent film using a dropper. Next, the liquid repellent film was tilted until it was vertical and allowed to stand for 30 seconds. And the state of the water on a liquid repellent film was observed visually. Further, 2 μl of “Nisshin Salad Oil (hereinafter, simply referred to as oil)” manufactured by Nisshin Oillio Group Co., Ltd. was dropped on different liquid repellent films using a dropper. Next, the liquid repellent film was tilted until it was vertical and allowed to stand for 30 seconds. Then, the state of oil on the liquid repellent film was visually observed and evaluated. In each example and each comparative example, each of water and oil remained in the form of dots on the liquid repellent film, or all flowed.
<残液性試験>
各実施例及び各比較例のそれぞれにおいて得られた撥液フィルムから、縦14cm、横20cmのパウチ(撥液袋)を作製した。このとき、撥液層がパウチの内面を構成するようにした。また、パウチ内には油を100g充填した。次に、パウチの角部を3cmカットして注ぎ口を形成した。次に、パウチを90°傾けて30秒保持した。そして、パウチから排出された油の総量を秤量し、パウチ内に残存した油の比率(残液率)を評価した。残液率(%)は、(100−排出量)で表される。
<Residual liquidity test>
A pouch (liquid repellent bag) having a length of 14 cm and a width of 20 cm was produced from the liquid repellent film obtained in each of Examples and Comparative Examples. At this time, the liquid repellent layer constituted the inner surface of the pouch. The pouch was filled with 100 g of oil. Next, the corner of the pouch was cut by 3 cm to form a spout. Next, the pouch was tilted 90 ° and held for 30 seconds. And the total amount of the oil discharged | emitted from the pouch was weighed, and the ratio (residual liquid ratio) of the oil which remained in the pouch was evaluated. The residual liquid rate (%) is expressed by (100−discharged amount).
実施例1〜15及び比較例1〜3に対する残液性試験の評価結果は、以下に示すA〜Dの基準に沿って判定し、以下の表1及び表2に示した。本残液性試験では、評価結果がA〜Cであれば、撥液フィルムを用いて形成された撥液袋が良好な付着防止性を有すると判定した。
A:残液率が1%未満
B:残液率が1%以上3%未満
C:残液率が3%以上5%未満
D:残液率が5%以上
The evaluation results of the residual liquid test for Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 3 were determined according to the following criteria A to D, and are shown in Tables 1 and 2 below. In this residual liquid property test, if the evaluation results were A to C, it was determined that the liquid repellent bag formed using the liquid repellent film had good adhesion prevention properties.
A: Residual liquid ratio is less than 1% B: Residual liquid ratio is 1% or more and less than 3% C: Residual liquid ratio is 3% or more and less than 5% D: Residual liquid ratio is 5% or more
<製膜性試験>
各実施例及び各比較例のそれぞれにおいて得られた撥液フィルムについて、厚み斑及び端部の脈動の有無を目視にて評価した。実施例1〜15及び比較例1〜3に対する製膜性試験の評価結果は、以下に示すA〜Cの基準に沿って判定し、以下の表1及び表2に示した。本製膜性試験では、評価結果がA,Bであれば、製膜性よく撥液フィルムが形成されていると判定した。
A:厚み斑及び端部の脈動が確認されない
B:厚み斑及び端部の脈動は確認されないが、実用可能なレベルで撥液性樹脂の凝集物が確認される
C:厚み斑もしくは端部の脈動が確認される
<Film forming test>
About the liquid-repellent film obtained in each of each Example and each comparative example, the presence or absence of thickness spots and pulsations at the ends was visually evaluated. The evaluation results of the film-formability tests for Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 3 were determined according to the following criteria A to C, and are shown in Table 1 and Table 2 below. In this film-forming test, if the evaluation results were A and B, it was determined that the liquid-repellent film was formed with good film-forming properties.
A: Thickness unevenness and pulsation at the end are not confirmed. B: Thickness unevenness and pulsation at the end are not confirmed, but aggregates of liquid repellent resin are confirmed at a practical level. Pulsation is confirmed
上記表1,2に示されるように、実施例1〜15のそれぞれにおいて、残液性の評価結果はC以上であり、製膜性の評価結果はB以上であった。一方、比較例1,2においては、製膜性の評価結果はAであるものの、残液性の評価結果はDであった。これらの結果から、撥液層にフィラーが含まれていない場合、もしくは撥液層に含有するフィラーの量が少ない場合、十分な残液性を発揮できなかったと推察される。これは、撥液層の表面にフィラーに起因する凹凸部が設けられていない、もしくは当該凹凸部(特に凸部)が形成される領域が極めて小さいからと推察される。これによって、互いに向かい合う撥液層の一部と他部とが液体によって閉塞される箇所を十分に低減できなかったと推察される。また、比較例3においては、残液性の評価結果はBであるものの、製膜性の評価結果はCであった。この結果から、比較例3では撥液層に多量のフィラーが含まれており、熱可塑性樹脂と撥液性樹脂とを含む樹脂部が接着層上に広がりにくかったため、製膜性の評価結果がCであったと推察される。一方、比較例3では多量のフィラーに起因する凹凸部が撥液膜の表面に良好に形成されたので、残液性の評価結果がBであったと推察される。 As shown in Tables 1 and 2 above, in each of Examples 1 to 15, the evaluation result of residual liquid property was C or more, and the evaluation result of film forming property was B or more. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, although the film forming property evaluation result was A, the residual liquid property evaluation result was D. From these results, it is presumed that when the liquid repellent layer does not contain a filler, or when the amount of filler contained in the liquid repellent layer is small, sufficient residual liquid properties could not be exhibited. This is presumably because the surface of the lyophobic layer is not provided with uneven portions due to the filler, or the region where the uneven portions (particularly, convex portions) are formed is extremely small. Thus, it is presumed that the part where the liquid repellent layer facing each other and the other part are blocked by the liquid could not be sufficiently reduced. In Comparative Example 3, the evaluation result of the residual liquid property was B, but the evaluation result of the film forming property was C. From this result, in Comparative Example 3, the liquid repellent layer contained a large amount of filler, and the resin part containing the thermoplastic resin and the liquid repellent resin was difficult to spread on the adhesive layer. It is inferred that it was C. On the other hand, in Comparative Example 3, since the uneven portion caused by a large amount of filler was formed well on the surface of the liquid repellent film, it is presumed that the evaluation result of the residual liquid property was B.
実施例1〜7においては残液性の評価結果がCであるところ、実施例8〜15においては残液性の評価結果がB以上となっている。この結果から、撥液層における撥液性樹脂と熱可塑性樹脂との合計質量(α+γ)に対する熱可塑性樹脂の質量γの割合(γ/(α+γ))を60%以上99%以下に設定することによって、袋内の液体の残存率をより低減できると推察される。なお、上記割合(γ/(α+γ))が60%である実施例8においては、実施例9〜15と異なり、製膜性の評価結果がBとなっている。このため、製膜性を維持しつつ残存率を低減するためには、上記割合を70%以上99%以下に設定することがよいと推察される。 In Examples 1 to 7, the residual liquid evaluation result is C. In Examples 8 to 15, the residual liquid evaluation result is B or more. From this result, the ratio (γ / (α + γ)) of the thermoplastic resin mass γ to the total mass (α + γ) of the liquid repellent resin and the thermoplastic resin in the liquid repellent layer is set to 60% or more and 99% or less. Thus, it is assumed that the residual ratio of the liquid in the bag can be further reduced. In Example 8 where the ratio (γ / (α + γ)) is 60%, unlike in Examples 9 to 15, the evaluation result of film forming property is B. For this reason, in order to reduce the remaining rate while maintaining the film forming property, it is presumed that the above ratio should be set to 70% or more and 99% or less.
実施例12〜15においては残液性の評価結果がAとなっている。ここで、実施例12〜15における割合(γ/(α+γ))は、実施例10と同一である。これらの結果から、フィラーの平均粒径を5μm以上60μm以下に設定することによって、袋内の液体の残存率をさらに低減できると推察される。 In Examples 12 to 15, the residual liquid evaluation result is A. Here, the ratio (γ / (α + γ)) in Examples 12 to 15 is the same as that in Example 10. From these results, it is presumed that the residual ratio of the liquid in the bag can be further reduced by setting the average particle size of the filler to 5 μm or more and 60 μm or less.
1…撥液袋、1a…内面、2…本体部、3…排出部、4…熱封止部、10…撥液フィルム、11…基材、12…接着層、13…撥液層、13a…凹凸部、14…樹脂部、15…フィラー、L…液体、M1,M2…面積、T1…厚さ、T2…平均粒径。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid repellent bag, 1a ... Inner surface, 2 ... Main body part, 3 ... Discharge part, 4 ... Heat sealing part, 10 ... Liquid repellent film, 11 ... Base material, 12 ... Adhesive layer, 13 ... Liquid repellent layer, 13a Concavo-convex part, 14 resin part, 15 filler, L, liquid, M1, M2 area, T1 thickness, T2 average particle diameter.
Claims (8)
前記撥液層は、熱可塑性樹脂と、撥液性樹脂と、フィラーとを含み、
前記撥液層の表面には、前記フィラーに起因する凹凸部が設けられ、
前記撥液層の厚さ方向から見て、前記撥液層の面積をM1とし、前記撥液層の前記面積のうち前記フィラーが存在する面積をM2としたとき、M2/M1が0.01以上0.5以下である、
撥液袋。 A laminated film having a base material and a liquid repellent layer that are sequentially laminated is formed in a bag shape, and is a liquid repellent bag having an inner surface constituted by the liquid repellent layer,
The liquid repellent layer includes a thermoplastic resin, a liquid repellent resin, and a filler,
The surface of the liquid repellent layer is provided with an uneven portion due to the filler,
When viewed from the thickness direction of the liquid repellent layer, when the area of the liquid repellent layer is M1, and the area of the liquid repellent layer where the filler is present is M2, M2 / M1 is 0.01. Is 0.5 or less,
Liquid repellent bag.
前記本体部の一部から突出しており、前記本体部に連通する排出部と、
前記撥液層がヒートシールされており、前記本体部及び前記排出部を密封する熱封止部と、をさらに備える、請求項1〜6のいずれか一項に記載の撥液袋。 A main body for containing contents,
Projecting from a part of the main body, and a discharge part communicating with the main body;
The liquid-repellent bag according to any one of claims 1 to 6, further comprising: a heat-sealing part that seals the main body part and the discharge part, wherein the liquid-repellent layer is heat-sealed.
前記基材上に設けられ、熱可塑性樹脂、撥液性樹脂、及びフィラーを含む撥液層と、
を備え、
前記撥液層の表面には、前記フィラーに起因する凹凸部が設けられ、
前記撥液層の厚さ方向から見て、前記撥液層の面積をM1とし、前記撥液層の前記面積のうち前記フィラーが存在する面積をM2としたとき、M2/M1が0.01以上0.5以下である、
撥液フィルム。 A substrate;
A liquid repellent layer provided on the substrate, comprising a thermoplastic resin, a liquid repellent resin, and a filler;
With
On the surface of the liquid repellent layer, an uneven portion due to the filler is provided,
When viewed from the thickness direction of the liquid repellent layer, when the area of the liquid repellent layer is M1 and the area of the liquid repellent layer where the filler is present is M2, M2 / M1 is 0.01. Is 0.5 or less,
Liquid repellent film.
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