JP2019119963A - 不織布ワイパーおよびその製造方法、製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】汚れの拭き取り性能を改善したスパンレース型の不織布ワイパーを提供する。【解決手段】合成繊維ウエブＳＷの上に、吸水性を有する天然系繊維ウエブＮＷを積層した状態で、水流交絡処理することによって一体形成されているスパンレース型の不織布ワイパーＷＰであって、上記天然系繊維ウエブＮＷには異形断面繊維ＭＣＦが配合されている。【選択図】図１

Description

本発明は、パルプなどの天然繊維や再生セルロース繊維などからなる吸水性を有する天然系繊維ウエブと、ポリプロピレンなどの合成繊維ウエブとを水流交絡させて得られる、スパンレース型の不織布によるワイパーに関する。

天然系繊維ウエブと合成繊維ウエブとを含むスパンレース型の不織布は、強度と吸水性（吸液性とも称される）とが両立している不織布となるので、ウエスなどの工業用ワイパー、或いは手ぬぐい、タオルなどの対人用のワイパーとして、様々な用途で広く使用されている。

上記のようなスパンレース型の不織布は、例えば、特許文献１で開示するように、天然系繊維ウエブと合成繊維ウエブとを重ねた後に、高圧のウオータジェット（水流）を吹き付けて水流交絡処理をして繊維を結合させることで得ることができる。天然系繊維ウエブと合成繊維ウエブとによって形成された複合型の不織布は、水性、油性のいずれの液体に対しても吸収性が良好な天然系繊維ウエブと、強度に優れる合成繊維ウエブとの利点を併せ持つ優れたワイパーとして消費者に提供されている。

特許第２５３３２６０号公報

しかしながら、従来のスパンレース型の不織布ワイパーにあっては、拭取り対象となった面（拭取り面）に付着している汚れが強固である場合や汚れが微細である場合に、拭き残しが発生する場合があり、これを改善する余地があった。

よって、本発明の主な目的は、汚れの拭き取り性能を改善したスパンレース型の不織布ワイパーを提供することにある。

上記目的は、合成繊維ウエブの上に、吸水性を有する天然系繊維ウエブを積層した状態で、水流交絡処理することによって一体形成されているスパンレース型の不織布ワイパーであって、上記天然系繊維ウエブには異形断面繊維が配合されている、ことを特徴とする不織布ワイパーにより達成できる。

前記天然系繊維ウエブ８０〜４０重量％に対して、前記異形断面繊維が２０〜６０重量％で配合されているのが好ましい。

前記異形断面繊維はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、アセテート、ポリエステルから成る群から少なくとも１つ選択された繊維によって形成されており、繊維径は５〜１００μｍ、繊維長は５〜３０ｍｍとするのが好ましい。

前記異形断面繊維はエッジが立っている外形を有しているものが好ましい。

上記目的は、合成繊維ウエブの上に、吸水性を有する天然系繊維ウエブを積層した状態で、水流交絡処理することによって一体形成されているスパンレース型の不織布ワイパーの製造方法であって、
吸水性を有する天然系繊維に異形断面繊維を均一に分散させて配合する混合工程と、合成繊維ウエブ上に、前記混合工程で得た異形断面繊維配合天然系繊維ウエブを積層した状態で、高圧の水流により繊維を交絡させて一体化する水流交絡処理工程とを含む、ことを特徴とする不織布ワイパーの製造方法によっても達成される。
ここで、前記混合工程は、前記天然系繊維と前記異形断面繊維とをエアレイドホッパ内で混合処理するようにしてもよい。

上記目的は、合成繊維ウエブの上に、吸水性を有する天然系繊維ウエブを積層した状態で、水流交絡処理することによって一体形成されているスパンレース型の不織布ワイパーを製造する製造装置あって、
吸水性を有する天然系繊維に異形断面繊維を均一に分散させて配合する混合装置と、合成繊維ウエブ上に、前記混合装置で得た異形断面繊維配合天然系繊維ウエブを積層した状態で、高圧の水流により繊維を交絡させて一体化する水流交絡処理装置とを、少なくとも含む、ことを特徴とする不織布ワイパーの製造装置によっても達成される。
ここで、前記混合装置は、前記天然系繊維と前記異形断面繊維とを混合するエアレイドホッパとすることができる。

本発明の不織布は、天然系繊維ウエブに異形断面繊維が配合されているので、拭取り面に付着した強固な汚れや微細な汚れを、異形断面繊維により削り取り（掻き取り）、また、絡め取ることができる。そして、天然系繊維ウエブは吸水性に優れている。よって、本発明によると、拭取り面の汚れを確実に拭取ることができる、拭取り性能が向上したスパンレース型の不織布ワイパーを提供できる。

本発明に係るスパンレース型の不織布ワイパーの断面構成を模式的に示した図である。 本発明に係る不織布ワイパーを製造するのに好適な、製造装置を用いて実行する製造工程について示している図である。 異形断面繊維を混合するのに採用できる２つの工程を説明するために示した図である。

以下、本発明の一実施形態に係るスパンレース型の不織布ワイパーＷＰを、図を参照して説明する。
図１は不織布ワイパーＷＰの一部を拡大して、断面構成を模式的に示している図である。図１で、下側に位置しているのが合成繊維ウエブＳＷであり、その上に配置されるのが天然系繊維ウエブＮＷである。この天然系繊維ウエブＮＷには、異形断面繊維ＭＣＦが配合されている。

天然系繊維ウエブＮＷが表面側（図１においては上側）であり、この面が不織布ワイパーＷＰの拭取りに適した主拭取り面となっている。ただし、スパンレース型の不織布ワイパーＷＰは、後述するように、高圧の水流を噴射すること（水流交絡処理）により上側に位置している天然系繊維ウエブＮＷの繊維を、下側に位置している合成繊維ウエブＳＷに進入させて交絡させること（絡ませること）によって一体化されている。
上記の水流交絡処理の際、天然系繊維ウエブＮＷの繊維の一部は合成繊維ウエブＳＷを突き抜けて、反対側（裏面側、図１においては下側）の表面にも突出した状態（すなわち、顔を出した状態）となる。よって、裏側となる合成繊維ウエブＳＷ側であっても、汚れを拭取る機能を備えるので、拭取り面となり得る。
図１では、この様子も図示しており、突出した繊維の一部分（天然系繊維と異形断面繊維とが混在している繊維部分）を符号（ＮＷ+ＭＣＦ）で示している。

上記合成繊維ウエブＳＷとしては、好適にスパンボンドウエブを採用することができる（以下、スパンボンドウエブＳＷとして説明する）。スパンボンドウエブＳＷは、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂を公知のスパンボンド法により製造したウエブである。スパンボンドウエブＳＷは、天然系繊維と比較して相対的に長い樹脂繊維によって形成されるので、所定の剛性や強度を備えており、不織布ワイパーの形状維持の機能等を果たす。

そして、上記天然系繊維ウエブＮＷを構成する繊維としては、吸水性を備えたパルプ系繊維や再生セルロース繊維を用いることができる。
上記パルプ系繊維としては、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーから選択された針葉樹晒クラフトパルプなどを好適に採用するこができる。また、再生セルロース繊維としては、レーヨン、キュプラ、リヨセルおよびポリノジックから選択するのが好ましい。
上記パルプ系繊維および再生セルロース繊維から１つまたは複数を選択して、上記天然系繊維ウエブＮＷを形成することができる。

上記天然系繊維ウエブＮＷに配合される異形断面繊維ＭＣＦは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、アクリル、アセテート、ポリエステルから少なくとも１つ選択して採用することができる。そして、その繊維径は例えば５〜１００μｍ、繊維長は５〜３０ｍｍのものを用いるのが好ましい。
なお、上述した天然系繊維の繊維径は２０〜８０μｍ、繊維長は５〜３０ｍｍ程度である。
更に、天然系繊維ウエブＮＷ８０〜４０重量％に対して、異形断面繊維ＭＣＦが２０〜６０重量％で配合されているのが好ましい。

上記異形断面繊維ＭＣＦは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、アセテート等の樹脂を溶融、溶解した状態でノズルから噴射させて紡糸した繊維として得られるものである。
従来において一般的な合成樹脂繊維は、断面円形の紡糸口金（ノズル）を介して樹脂の溶融液等を射出して紡糸されたものであるので、その断面は円形となっている。これに対して、異形断面繊維は上記紡糸口金の形状が、例えばＹ形、平形、三角形、長楕円形などとして形成されており、紡糸された繊維の横断面形状は従来の円形とは異なる形状となっている。
不織布ワイパーＷＰに用いる異形断面繊維ＭＣＦは、拭取り面に付着している強固な汚れや微微細な汚れを削り取るのに適した形状であることが望ましい。このような観点からすると、異形断面繊維ＭＣＦは繊維の長手方向に沿ってエッジが立っている外形を有していること、すなわち繊維の横断面が突出したエッジを備えた形状に形成されているものが好ましい。例えば平形（板状或いは長四角形）三角形、Ｙ形、星形等の横断面形状の異形断面繊維を好適に採用することができる。
上記このような異形断面繊維は繊維会社から入手可能であり、適宜に選択して天然系繊維ウエブに配合することができる。

上述した、本発明に係る不織布ワイパーＷＰにあっては、吸水性（吸液性）に優れる天然系繊維ウエブＮＷに異形断面繊維ＭＣＦが配合されている。異形断面繊維ＭＣＦは、天然系繊維ウエブＮＷ内にほぼ均一に分散されており、不織布ワイパーＷＰの表面にも存在している。
外形においてエッジが立っている異形断面繊維ＭＣＦを混合することで、天然系繊維では削り取ることが困難であった、従来の強固な汚れを削り取ることが可能となる。また、従来、捕捉が困難であった微細な汚れ（極細かな塵など）についても、異形断面繊維ＭＣＦですくい取ることができる。天然系繊維ウエブＮＷは吸水性に優れるので、不織布ワイパーＷＰは拭取り面の汚れを水分とともに確実に除去できることになる。

なお、パルプ繊維の繊維長は再生繊維よりも相対的に短い。よって、天然系繊維ウエブにパルプ繊維を含めた場合には、短繊維化したパルプ繊維が紙粉となって周囲を汚するような場合もある。これに対して、樹脂を射出して紡糸された異形断面繊維ＭＣＦは繊維長が相対的に長いため、水流交絡によって短繊維と交絡し、脱落を防止することができる。よって、紙粉の発生を抑制することができる。
更には、天然系繊維だけで製造されているウエブと比較して、異形断面繊維ＭＣＦを含む場合にはセルロース繊維間の水素結合を抑制することができるので、シートの剛性を低下させて、風合いの良い不織布ワイパーとすることができる。

以下、図２に例示した好適な製造装置を用いて、上述した本発明の不織布ワイパーを製造する方法について説明する。

図２に示す不織布ワイパーの製造装置１は、上流側にエアレイド装置２、スパンボンドウエブ（合成繊維ウエブ）供給装置３、そしてサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
搬送方向ＴＤで、これらの装置２、３、４より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うための水流噴射（ウオータジェット）装置５、乾燥装置６が配置されている。上記乾燥装置６の下流には連続して製造される不織布ワイパーＷＰを巻き取るための巻取装置７が更に設けてある。

上記エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維に解繊する解繊機２１や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維ＰＦをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２を有している。なお、ここでは天然系繊維としてパルプ繊維ＰＦを用いて上記天然系繊維ウエブＮＷを構成する場合について説明する。
ダクト２２の途中には、解繊されたパルプ繊維ＰＦの流れに合流させるように、解繊状態にある異形断面繊維ＭＣＦを投入するための投入ダクト２５が、付加配備されている。
なお、ここでは図示しないセンサや計測器等により、上記パルプ繊維ＰＦおよび異形断面繊維ＭＣＦの配合割合（重量％）を、任意に調整できるようになっている。

また、上記ダクト２２よりも下流側にはエアレイドホッパ２３が配置されている。このエアレイドホッパ（混合装置）２３の内部では、解繊状態にある上記２種類の繊維が分散・混合しながら降下し、下面に設定した積層位置２４に徐々に積み上がるように設計してある。これにより、パルプ繊維ＰＦに異形断面繊維ＭＣＦが均一に混合された状態となった異形断面繊維配合天然系繊維ウエブＭＷ（以下、単に、異形断面繊維配合ウエブ）が形成される（混合工程）。
上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４は装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記異形断面繊維配合ウエブＭＷに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。

また、サクション装置４の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４において異形断面繊維配合ウエブＭＷが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、異形断面繊維配合ウエブＭＷは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。

上記エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、スパンボンドウエブ供給装置３が配置してある。このスパンボンドウエブ供給装置３には、予め準備されたスパンボンドウエブＳＷがロール状とされてセットされている。スパンボンドウエブ供給装置３からスパンボンドウエブＳＷが引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。スパンボンドウエブＳＷとしては、スパンボンド法により形成された合成樹脂の連続フィラメントのウエブを用いるのが好ましい。

積層位置２４に位置した、スパンボンドウエブＳＷの上に、前述した異形断面繊維配合ウエブＭＷが載置される。その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上のスパンボンドウエブＳＷおよび異形断面繊維配合ウエブＭＷに作用する。よって、スパンボンドウエブＳＷと異形断面繊維配合ウエブＭＷとが積層された状態となっている予備的積層体ＰＷｅｂが下流側へと搬送される。

上記した予備的積層体ＰＷｅｂは、サクション装置４の吸引力によって、吸引圧縮されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側の異形断面繊維配合ウエブＭＷは２種類の繊維が密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体ＰＷｅｂを下流側の水流噴射装置５内に搬送投入すると、水流（ウオータジェット）によってパルプ繊維ＰＦや異形断面繊維ＭＣＦの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んでスパンボンドウエブＳＷ上での異形断面繊維配合ウエブＭＷの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流噴射装置５の上流側に繊維飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウオータミストを吹き付ける噴霧ノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、スパンボンドウエブＳＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。

水流噴射装置５は、前処理部２８、３０の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに高圧のウオータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置する異形断面繊維配合ウエブＭＷ層と下側に位置するスパンボンドウエブＳＷ層との一体化が促進される（水流交絡処理工程）。
図２で例示的に示している水流噴射装置５は、搬送方向ＴＤに沿って多段（図２では例示しているのは４段）に水流噴射ノズル５１が配置されている。第１段目の水流噴射ノズルを低圧で吹き付ける事により、上述したプレウエット装置３０の代用としてもよい。
図２では、搬送方向ＴＤに対して直角な方向（装置１の幅方向）におけるノズルの様子は図示していないが、幅方向においても複数の水流噴射ノズルが配置してある。

上記水流交絡処理をする際の水圧は、異形断面繊維配合ウエブＭＷとスパンボンドウエブＳＷの坪量を勘案して設定するのが望ましい。例えば、１〜３０ＭＰａの範囲において選択するのが好ましい。

そして、上記水流噴射ノズル５１と対向するように、サクション装置５２が配設してある。水流噴射ノズル５１から出る高圧のウオータジェットを上側に位置している異形断面繊維配合ウエブＭＷに吹き付けつつ、下側に位置しているスパンボンドウエブＳＷの下側にサクション装置５２の吸引力を作用させる。水流噴射ノズル５１とサクション装置５２との協働作用によって、異形断面繊維配合ウエブＭＷ側の繊維（パルプ繊維および異形断面繊維）が下側のスパンボンドウエブＳＷに入り込んだ状態や、スパンボンドウエブＳＷを貫通して反対側にまで至った状態（図１参照）などが形成されると推定される。その作用により２つの層の一体化が促進される。

水流噴射装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５は前処理部２８、３０の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流噴射装置５内へと搬送する。搬送ワイヤ５５は水流噴射装置５の水流噴射ノズル５１とサクション装置５２との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＴＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流噴射装置５を出るときには上側の異形断面繊維配合ウエブＭＷ層と下側のスパンボンドウエブＳＷ層との十分な交絡処理が実現される。
水流噴射装置５を出た直後にあっては、ウエブはウエット状態であり、乾燥前にあってはパルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。

そこで、図２で示すように、水流噴射装置５の下流側には積層体の乾燥を行って、不織布ワイパーＷＰの製造を完了するための乾燥装置６が配備してある。ここで採用される乾燥装置６は非圧縮型のドライヤである、好適にエアスルードライヤを採用することができる。
図２で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体６１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体の外周から中心部側に向かって吸い込む構成とするのがよい。
なお、上記のように不織布ワイパーのウエブが加熱されると、異形断面繊維を構成している樹脂が熱融着するように作用するので、不織布ワイパーの強度向上に寄与することになる。
このように連続的に製造される複合型の不織布ワイパーＷＰは巻取装置７のローラ７１に巻取られて一連の工程が完了する。

上記で説明した製造装置１を用いて製造工程では、パルプ繊維ＰＦ（天然系繊維）を空気搬送する工程におけるエアレイドホッパ２３に、投入ダクト２５を追加し、エアレイドホッパ２３内で天然系繊維と異形断面繊維とを分散・混合して、天然系繊維ウエブに異形断面繊維を配合するという簡易な変更で、本発明の不織布ワイパーを製造することができる。よって、不織布ワイパー用の既存の製造装置を流用して、低コストにて不織布ワイパーＷＰを製造することが可能である。

ただし、異形断面繊維の天然系繊維ウエブへの配合の仕方については、上記に限る必要はない。例えば、カード機を別途に準備し、異形断面繊維をカード機で処理してシート状とした異形断面繊維ウエブを形成する。この異形断面繊維ウエブを天然系繊維ウエブの上に載置した状態で、前述したと同様にスパンボンドウエブ（合成繊維ウエブ）の上に積層する。その後、前述したと同様に、水流交絡処理を実行して、不織布ワイパーＷＰを得るようにしてもよい。この場合は、天然系繊維ウエブ内に異形断面繊維に配合する混合工程は、水流交絡するの際に合わせて一緒に実行されることになる。

図１のエアレイド装置２のエアレイドホッパ２３内で天然系繊維ウエブＮＷと異形断面繊維ＭＣＦとを混合処理した場合（エアレイド式の場合）と、カード機によって異形断面繊維ＭＣＦをシート状としてから天然系繊維ウエブＮＷと混合する場合（カード機の場合）とについて、比較して示したものが図３である。
図３の上段側は水流交絡処理前の予備的積層体ＰＷｅｂ（図１、参照）を示している。左側がエアレイド式で作製された予備的積層体ＰＷｅｂ−１、右側がカード機を用いた場合に作製される予備的積層体ＰＷｅｂ−２である。この予備的積層体ＰＷｅｂ−２の場合は、天然系繊維ウエブＮＷ上に天然系繊維ウエブＮＷが載置された状態となる。

下段に示したのが水流交絡処理により製造される、不織布ワイパーＷＰである。右側の予備的積層体ＰＷｅｂ−２の場合、天然系繊維ウエブＮＷの上に異形断面繊維ＭＣＦが載置されただけの状態となっているが、天然系繊維ウエブＮＷとスパンボンドウエブＳＷとが水流交絡処理がされるときに、異形断面繊維ＭＣＦを分散して混合する処理が一緒に実行される。よって、左右どちら側の工程でも異形断面繊維ＭＣＦを天然系繊維ウエブＮＷに配合した不織布ワイパーＷＰを製造できる。
ただし、カード機を用いる場合、そのカード機を新たに購入して設置し、このカード機で作製したシート状の異形断面繊維ＭＣＦを天然系繊維ウエブＮＷ上に載置する搬送装置等が必要となる。一方、エアレイド式の場合は、前述したように従来設備に簡単な変更を加えるだけでよいので、設備コストを抑制することができる。

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。

１ 不織布ワイパーの製造装置
２ エアレイド装置
３ スパンボンドウエブ供給装置
４ サクション装置
５ 水流噴射装置
６ 乾燥装置
７ 巻取装置
２１ 解繊機
２２ ダクト
２３ エアレイドホッパ
２４ 積層位置
２８ 挟持ローラ
３０ プレウエット装置
３１ 噴霧ノズル
３２ サクション装置
４１ サクション装置本体
４２ サクション部
４３ 搬送ワイヤ
５１ 水流噴射ノズル
５２ サクション装置
５５ 搬送ワイヤ
ＳＷ 合成繊維ウエブ
ＮＷ 天然系繊維ウエブ
ＭＣＦ 異形断面繊維
ＰＦ パルプ繊維（天然系繊維）
ＭＷ 異形断面繊維配合ウエブ
ＰＷｅｂ 予備的積層体
ＷＰ 不織布ワイパー

Claims (8)

1. 合成繊維ウエブの上に、吸水性を有する天然系繊維ウエブを積層した状態で、水流交絡処理することによって一体形成されているスパンレース型の不織布ワイパーであって、
   上記天然系繊維ウエブには異形断面繊維が配合されている、ことを特徴とする不織布ワイパー。
2. 前記天然系繊維ウエブ８０〜４０重量％に対して、前記異形断面繊維が２０〜６０重量％で配合されている、ことを特徴とする請求項１に記載の不織布ワイパー。
3. 前記異形断面繊維はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、アセテート、ポリエステルから成る群から少なくとも１つ選択された繊維によって形成されており、繊維径は５〜１００μｍ、繊維長は５〜３０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の不織布ワイパー。
4. 前記異形断面繊維はエッジが立っている外形を有している。ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の不織布ワイパー。
5. 合成繊維ウエブの上に、吸水性を有する天然系繊維ウエブを積層した状態で、水流交絡処理することによって一体形成されているスパンレース型の不織布ワイパーの製造方法であって、
   吸水性を有する天然系繊維に異形断面繊維を均一に分散させて配合する混合工程と、
   合成繊維ウエブ上に、前記混合工程で得た異形断面繊維配合天然系繊維ウエブを積層した状態で、高圧の水流により繊維を交絡させて一体化する水流交絡処理工程とを含む、ことを特徴とする不織布ワイパーの製造方法。
6. 前記混合工程では、前記天然系繊維と前記異形断面繊維とをエアレイドホッパ内で混合処理する、ことを特徴とする請求項５に記載の不織布ワイパーの製造方法。
7. 合成繊維ウエブの上に、吸水性を有する天然系繊維ウエブを積層した状態で、水流交絡処理することによって一体形成されているスパンレース型の不織布ワイパーを製造する製造装置あって、
   吸水性を有する天然系繊維に異形断面繊維を均一に分散させて配合する混合装置と、
   合成繊維ウエブ上に、前記混合装置で得た異形断面繊維配合天然系繊維ウエブを積層した状態で、高圧の水流により繊維を交絡させて一体化する水流交絡処理装置とを、少なくとも含む、ことを特徴とする不織布ワイパーの製造装置。
8. 前記混合装置は、前記天然系繊維と前記異形断面繊維とを混合するエアレイドホッパである、ことを特徴とする請求項７に記載の不織布ワイパーの製造装置。

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