JP2019102431A5 - 一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板及びその製造方法 Download PDFInfo
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- Ｆｅ：１．０５〜１．５０質量％、Ｍｎ：０．３０〜０．７０質量％、Ｔｉ：０．００２〜０．０８質量％、及びＢ：０．０２質量％未満を含有し、残部がＡｌ及び不純物からなり、Ｆｅ／Ｍｎ比が１．８〜３．５に規制され、不純物としてのＳｉが０．２０質量％未満、Ｃｕが０．０３質量％未満、Ｍｇが０．０５質量％未満、Ｖが０．０３質量％未満に規制された成分組成を有し、導電率５３．０％ＩＡＣＳ以上であり、引張り強度が９５ＭＰａ以上であり、伸びの値が４０％以上であり、再結晶組織を有するとともに、圧下率９０％で冷間圧延を施した後の伸びの値が５．０％以上であることを特徴とする、一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板。
- 再結晶組織の再結晶粒の平均結晶粒径が１５〜３０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板。
- 請求項１又は２に記載の一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板を製造する製造方法であって、
請求項１に記載の成分組成を有するアルミニウム合金溶湯を半連続鋳造法によって鋳塊に鋳造するスラブ鋳造工程と、
鋳塊に５２０〜６２０℃の保持温度、１時間以上の保持時間で均質化処理を施す均質化処理工程と、
前記均質化処理工程後、開始温度４２０〜５２０℃未満に設定して、鋳塊に熱間圧延を施して熱間圧延板を得る熱間圧延工程と、
前記熱間圧延板に冷間圧延を施して冷間圧延板を得る冷間圧延工程と、
前記冷間圧延板にバッチ炉にて最終焼鈍を施す最終焼鈍工程と、を含み、
前記冷間圧延工程において、最終冷延率５０％〜９５％の範囲である最終冷間圧延を施し、
前記最終焼鈍工程において、保持温度３００〜４５０℃で１時間以上の最終焼鈍を行うことを特徴とする、一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板の製造方法。
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