JP2019161113A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】パッケージの内部で発生する電磁波ノイズの漏洩を抑制することができる半導体装置を提供する。【解決手段】本実施形態による導体装置は、基板を備えている。半導体チップは、基板の表面上に搭載されている。複数の接地配線は、基板に設けられている。封止樹脂層は、半導体チップを封止するように、基板上に設けられている。導電性のシールド層が、封止樹脂層の上面、封止樹脂層の側面、および、基板の側面に設けられ、基板の側面において複数の接地配線に接続されている。複数の接地配線は、基板の内部においては互いに分離しており、かつ、複数の接地配線とシールド層との接触面近傍においては互いに接続されている。【選択図】図2
Description
本実施形態は、半導体装置に関する。
半導体パッケージの上面や側面には、シールド層が設けられている場合がある。このシールド層は、半導体パッケージの内部で発生する電磁波ノイズが外部へ漏れることを抑制するために、実装基板に設けられたグランド配線を介して接地されている。しかし、電磁波ノイズの漏洩をさらに低減することが望まれている。
パッケージの内部で発生する電磁波ノイズの漏洩を抑制することができる半導体装置を提供する。
本実施形態による導体装置は、基板を備えている。半導体チップは、基板の表面上に搭載されている。複数の接地配線は、基板に設けられている。封止樹脂層は、半導体チップを封止するように、基板上に設けられている。導電性のシールド層が、封止樹脂層の上面、封止樹脂層の側面、および、基板の側面に設けられ、基板の側面において複数の接地配線に接続されている。複数の接地配線は、基板内においては互いに分離しており、かつ、複数の接地配線とシールド層との接触面においては互いに接続されている。
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態を説明する。本実施形態は、本発明を限定するものではない。以下の実施形態において、実装基板の上下方向は、半導体チップが設けられる面を上とした場合の相対方向を示し、重力加速度に従った上下方向と異なる場合がある。
以下の実施形態では、BGA(Ball Grid Array)に適用された半導体装置(半導体パッケージ)の一例について説明するが、LGA(Land Grid Array)に関しても同様に適用することができる。
(第1実施形態)
図1は、第1の実施形態に係る半導体装置10の構成の一例を示す断面図である。半導体装置10は、実装基板2と、外部接続端子3と、半導体チップ1a〜1h、11と、ボンディングワイヤ4a、4b、5a、5b、12と、封止樹脂層6と、シールド層8と、を備える。
図1は、第1の実施形態に係る半導体装置10の構成の一例を示す断面図である。半導体装置10は、実装基板2と、外部接続端子3と、半導体チップ1a〜1h、11と、ボンディングワイヤ4a、4b、5a、5b、12と、封止樹脂層6と、シールド層8と、を備える。
実装基板2は、絶縁材料内に埋め込まれた多層配線層を有する。実装基板2は、単に、基板とも称される。絶縁材料は、例えば、絶縁層9a、9bを含む。絶縁層9a、9bには、例えば、ガラスエポキシ樹脂等の絶縁材料を用いている。多層配線層は、例えば、配線層2a、2b、2cを含む。配線層2a、2b、2cには、例えば、金、銀、銅、アルミ、ニッケル、パラジウム、タングステン等の導電性金属を用いている。また、実装基板2の上面には、配線層2a、2b、2cと電気的に接続されるパッド電極Pa、Pbが設けられている。パッド電極Pa、Pbは、ボンディングワイヤ4a、4b、5a、5bを介して半導体チップ1a〜1hに電気的に接続されている。実装基板2の裏面には、例えば、はんだバンプ3が設けられている。はんだバンプ3は、図示しない他の半導体装置と電気的に接続される。
配線層2cは、配線層2aと配線層2bとの間に設けられている。配線層2cの一端は、実装基板2の側面において露出されており、且つ、実装基板2の厚さ方向(Z方向)に切断された切断面を有する。配線層2cの切断面は、ダイシングブレードにより切断された面である。配線層2cは、接地配線として設けられており、グランドに電気的に接続されている。
また、実装基板2は、配線層2a、2b、2cのいずれかを配線層間で電気的に接続するために、実装基板2を貫通するビア15を有する。ビア15は、実装基板2を貫通する貫通孔の内面に形成された導体層13と、導体層13の内側の中空部に充填された穴埋め材14とを有している。
半導体チップ1a〜1h、11は、実装基板2の上面上に設けられている。半導体チップ11は、実装基板2の上面上に、例えば、DAF(Die Attachment Film)(図示せず)等で接着されている。半導体チップ11は、パッド電極12aとボンディングワイヤ12を介して電気的に接続されている。半導体チップ11は、例えば、NAND型EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)のコントローラである。半導体チップ11は、樹脂層16によって被覆されている。
半導体チップ1a〜1hは、半導体チップ11の上方に設けられており、樹脂層16上に積層されている。半導体チップ1a〜1hは、樹脂層16上または他の半導体チップ1a〜1g上にDAFで接着されている。半導体チップ1a〜1hは、例えば、NAND型EEPROMチップである。
半導体チップ1a〜1eは、パッド電極Paとボンディングワイヤ4a、5aにより電気的に接続されている。また、半導体チップ1f〜1hは、パッド電極Pbとボンディングワイヤ4b、5bにより電気的に接続されている。
封止樹脂層6は、半導体チップ1a〜1h、11およびボンディングワイヤ4a、4b、5a、5b、12を被覆するように、実装基板2の上面上に設けられている。
シールド層8は、封止樹脂層6の上面、封止樹脂層6の側面、および、実装基板2の側面を被覆するように設けられている。シールド層8は、実装基板2の側面にも設けられ、配線層2cに接続されている。
シールド層8を設ける理由は以下の通りである。半導体チップ1a〜1h、11および実装基板2の配線層から電磁波が放射される。この電磁波は、半導体装置10の外部の機器に悪影響を与えるおそれがある。よって、封止樹脂層6および実装基板2の側面を覆うシールド層8が設けられる。シールド層8は、半導体装置10の内部からの電磁波を遮断する。これにより、半導体チップ1a〜1h、11および実装基板2の配線層からの電磁波が外部へ漏洩することが抑制される。
このような電磁波シールドの機能を効果的に発揮するために、シールド層8は、抵抗率が低い金属層で形成することが好ましい。例えば、シールド層8には、銅、銀、ニッケル、ステンレス(SUS)等の導電性金属またはこれらのいずれか複数の材料の積層膜を用いている。
外部接続端子3は、実装基板2の下面に設けられ、実装基板2の配線層2bと電気的に接続されている。外部接続端子3は、例えば、半田ボールである。尚、接地配線としての配線層2cは、外部接続端子3を介して、半導体装置10の外部のグランドと電気的に接続される。
このような構成により、半導体装置10は、電磁波をグランドへ伝達し、電磁波が半導体装置10のパッケージの外部へ漏洩することを抑制できる。
図2(A)および図2(B)は、図1に示す実装基板2の側面における配線層2cの断面図である。図2(A)は、図1の実装基板2の側面近傍の円Cの拡大断面図である。図2(B)は、図2(A)のB−B線に沿った断面図である。即ち、図2(B)は、シールド層8を除去したときの実装基板2の側面を示しており、図1のX方向から見た断面図である。尚、図2(B)では、シールド層8を除去したときに実装基板2の側面に露出される配線層2cを実線Lsで示し、実装基板2の内部における配線層2cを破線Lbで示している。実装基板2の内部とは、図2(A)の絶縁層9aおよび9bで挟まれた領域を指す。
図2(A)に示すように、実装基板2の側面F2に露出されている配線層2cの側面をF2cとする。配線層2cの側面F2cは、実装基板2の内部における配線層2cよりも広がっている。従って、図2(B)に示すように、配線層2cの側面F2cの面積(Lsで囲まれた領域の面積)は、実装基板2の内部における配線層2cの面積(Lbで囲まれた領域の面積の和)よりも大きい。これは、実装基板2がダイシングブレードによって切断されたときに、配線層2cがダイシングブレードに当たって延びるためである。
また、図2(B)に示すように、複数の配線層2cが実装基板2の側面F2において、同一配線層内に配列されている。即ち、複数の配線層2cは、実装基板2内においてY方向に配列されている。さらに換言すると、複数の配線層2cは、実装基板2の側面F2において実装基板2の上面Ftに対して略平行方向に配列されている。配複数の配線層2cは、接地配線であり、グランドに電気的に接続可能である。尚、図2(B)では、2つの配線層2cが示されているが、3つ以上の配線層2cが配列されていてもよい。また、配線層2cは、接地配線であるので、互いに短絡しても問題ない。
図2(B)の破線Lbで示すように、複数の配線層2cは、実装基板2の内部においては互いに分離されている。しかし、実線Lsで示すように、複数の配線層2cは、実装基板2の側面F2と略同一面の側面F2cにおいてはY方向に広がっており互いに接続されている。即ち、隣接する複数の配線層2c同士は、実装基板2の側面とシールド層8との間の接触面近傍において互いに短絡し接続されている。この場合、複数の配線層2cとシールド層8との接触面積(実線L2で囲まれた領域の面積)は、実装基板2内における実装基板2の側面F2と略平行な断面において、複数の配線層2cの断面の面積の和(破線Lbで囲まれた領域の面積の和)よりも大きくなる。
これにより、配線層2cとシールド層8との接触面積が大きくなり、両者の接続状態を高めることができる。即ち、シールド層8と配線層(接地配線)2cとの接触抵抗を低下させることができる。その結果、半導体装置10は、電磁波の多くをグランドへ逃がし、半導体装置10の外部への電磁波の漏洩を低減させることができる。また、隣接する複数の配線層2cが実装基板2の側面F2で広がって繋がることによって、配線層2c自体が電磁シールドの効果を有することができる。その結果、半導体装置10は、電磁波の漏洩をさらに低減させることができる。
半導体パッケージの微細化に伴い、実装基板2も微細化されている。従って、隣接する複数の配線層2cの間隔D2cが狭くなっており、実装基板2をダイシングブレードで切断すると、隣接する複数の配線層2cが自然と接続される場合がある。このように、ダイシングによって複数の配線層2cを自己整合的に接続するためには、隣接する配線層2c同士の間隔D2cは、実装基板2の側面F2における配線層2cの広がり幅EXT2の2倍以下であることが好ましい。これにより、ダイシング後、複数の配線層2cが実装基板2の側面F2において広がり自己整合的に接続され得る。
(第2実施形態)
図3(A)および図3(B)は、第2実施形態による半導体装置10の構成例を示す断面図である。 図3(A)は、図1の実装基板2の側面近傍の円Cの拡大断面図である。図3(B)は、図3(A)のB−B線に沿った断面図である。即ち、図3(B)は、シールド層8を除去したときの実装基板2の側面を示しており、図1のX方向から見た断面図である。尚、図3(B)では、シールド層8を除去したときに実装基板2の側面に露出される配線層2cを実線Lsで示し、実装基板2の内部における配線層2cを破線Lbで示している。
図3(A)および図3(B)は、第2実施形態による半導体装置10の構成例を示す断面図である。 図3(A)は、図1の実装基板2の側面近傍の円Cの拡大断面図である。図3(B)は、図3(A)のB−B線に沿った断面図である。即ち、図3(B)は、シールド層8を除去したときの実装基板2の側面を示しており、図1のX方向から見た断面図である。尚、図3(B)では、シールド層8を除去したときに実装基板2の側面に露出される配線層2cを実線Lsで示し、実装基板2の内部における配線層2cを破線Lbで示している。
第2実施形態は、複数の破線層2cが縦方向(Z方向)に配列されている点で第1実施形態と異なる。第2実施形態の半導体装置10の他の構成は、第1実施形態の半導体装置10の対応する構成と同様でよい。
第1実施形態と同様に、配線層2cの側面F2cは、実装基板2の内部における配線層2cよりも広がっている。従って、配線層2cの側面F2cの面積(Lsで囲まれた領域の面積)は、実装基板2の内部における配線層2cの面積(Lbで囲まれた領域の面積の和)よりも大きい。
また、図3(B)に示すように、複数の配線層2cは、実装基板2の側面F2において、異なる配線層として縦方向に配列されている。即ち、複数の配線層2cは、実装基板2内においてZ方向に配列されている。さらに換言すると、複数の配線層2cは、実装基板2の側面F2において実装基板2の上面Ftに対して略垂直方向に配列されている。複数の配線層2cは、接地配線であり、グランドに電気的に接続可能である。
図3(B)の破線Lbで示すように、複数の配線層2cは、実装基板2内においては互いに分離されている。しかし、実線Lsで示すように、複数の配線層2cは、実装基板2の側面F2と略同一面の側面F2cにおいてZ方向にも広がっており互いに接続されている。即ち、隣接する複数の配線層2c同士は、実装基板2の側面とシールド層8との間の接触面近傍において互いに短絡し接続されている。この場合、複数の配線層2cとシールド層8との接触面積(実線L2で囲まれた領域の面積)は、実装基板2内における実装基板2の側面F2と略平行な断面において、複数の配線層2cの断面の面積の和(破線Lbで囲まれた領域の面積の和)よりも大きくなる。
これにより、配線層2cとシールド層8との接触面積が大きくなり、両者の接続状態を高めることができる。即ち、シールド層8と配線層(接地配線)2cとの接触抵抗を低下させることができる。その結果、半導体装置10は、電磁波の多くをグランドへ逃がし、半導体装置10の外部への電磁波の漏洩を低減させることができる。また、隣接する複数の配線層2cが実装基板2の側面F2で広がって繋がることによって、配線層2c自体が電磁シールドの効果を有することができる。その結果、半導体装置10は、電磁波の漏洩をさらに低減させることができる。
ダイシングによって複数の配線層2cを自己整合的に接続するためには、Z方向に隣接する配線層2c同士の間隔D2cは、実装基板2の側面F2における配線層2cの広がり幅EXT2の2倍以下であることが好ましい。これにより、ダイシング後、複数の配線層2cが実装基板2の側面F2において広がり自己整合的に接続され得る。
(変形例)
図4は、変形例に従った半導体装置10の構成例を示す断面図である。本変形例は、第1実施形態と第2実施形態との組み合わせである。本変形例では、複数の配線層2cは、実装基板2の側面F2において実装基板2の上面Ftに対して略平行方向および略垂直方向にそれぞれ配列されている。即ち、複数の配線層2cは、実装基板2の側面F2において、同一配線層および異なる配線層に設けられている。そして、複数の配線層2cは、略平行方向および略垂直方向において互いに接続されている。
図4は、変形例に従った半導体装置10の構成例を示す断面図である。本変形例は、第1実施形態と第2実施形態との組み合わせである。本変形例では、複数の配線層2cは、実装基板2の側面F2において実装基板2の上面Ftに対して略平行方向および略垂直方向にそれぞれ配列されている。即ち、複数の配線層2cは、実装基板2の側面F2において、同一配線層および異なる配線層に設けられている。そして、複数の配線層2cは、略平行方向および略垂直方向において互いに接続されている。
このように、側面F2内に(Z方向およびY方向に)配列された複数の配線層2cを互いに接続してもよい。これにより、配線層2cとシールド層8との接触面積が大きくなり、両者の接続状態を高めることができる。その結果、半導体装置10は、電磁波の多くをグランドへ逃がし、半導体装置10の外部への電磁波の漏洩を低減させることができる。また、隣接する複数の配線層2cが実装基板2の側面F2で広がって繋がることによって、配線層2c自体が電磁シールドの効果を有することができる。
尚、図4では、4つの配線を示しているが、5つ以上の配線を側面F2内に二次元配置してもよい。これにより、実装基板2の側面F2全体を配線層2cの金属で覆うこともできる。その結果、半導体装置10は、電磁波の漏洩をさらに低減させることができる。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
10 半導体装置、2 実装基板、3 外部接続端子、1a〜1h,11半導体チップ、4a,4b,5a,5b,12 ボンディングワイヤ、6 封止樹脂層、8 シールド層
Claims (6)
- 基板と、
前記基板の表面上に搭載された半導体チップと、
前記基板に設けられた複数の接地配線と、
前記半導体チップを封止するように、前記基板上に設けられた封止樹脂層と、
前記封止樹脂層の上面、前記封止樹脂層の側面、および、前記基板の側面に設けられ、前記基板の側面において前記複数の接地配線に接続された導電性のシールド層とを備え、
前記複数の接地配線は、前記基板の内部においては互いに分離しており、かつ、前記複数の接地配線と前記シールド層との接触面近傍においては互いに接続されている、半導体装置。 - 前記複数の接地配線同士は、前記基板の側面と前記シールド層との間において、互いに接続されている、請求項1に記載の半導体装置。
- 前記複数の接地配線と前記シールド層との接触面積は、前記基板内における前記基板の側面と略平行な断面において、前記複数の接地配線の断面の面積の和よりも大きい、請求項1または請求項2に記載の半導体装置。
- 前記複数の接地配線間の間隔は、前記基板の側面における前記接地配線の広がり幅の2倍以下である、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記複数の接地配線は、前記基板の側面において前記基板の上面に対して略平行方向に配列されており、互いに接続されている、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記複数の接地配線は、前記基板の側面において前記基板の上面に対して略垂直方向に配列されており、互いに接続されている、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の半導体装置。
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