JP2019148047A

JP2019148047A - 繊維原料再生装置

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Publication number: JP2019148047A
Application number: JP2018035259A
Authority: JP
Inventors: 谷口　誠一; Seiichi Taniguchi; 誠一谷口; 依田　兼雄; Kaneo Yoda; 兼雄依田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2018-02-28
Filing date: 2018-02-28
Publication date: 2019-09-05
Anticipated expiration: 2038-02-28
Also published as: JP7027957B2

Abstract

【課題】シートの色変更のときに色材の選択を変更した際のユーザーが所望しない混色や、この混色による無駄（ヤレ）を低減化できる繊維原料再生装置を提供すること。【解決手段】解繊された繊維を含む材料を内部に導入して気中に分散させる少なくとも１つのドラムと、前記ドラムの内部に互いに異なる色の色材を供給可能な色材供給部と、前記色材供給部から前記ドラムの内部へ供給する前記互いに異なる色の色材を選択することができる色材選択部と、を備えることを特徴とする繊維原料再生装置。【選択図】図２

Description

本発明は、繊維原料再生装置に関する。

近年では、環境への意識が高まり、職場での紙の使用量の削減だけではなく、職場での紙の再生や、その他、再利用可能な「リユース対応型」の印刷を紙に対して行なうことが求められている。使用済みの古紙を再生する装置としては、乾式により古紙を解繊して解繊物を生成し、この解繊物から新たな紙を製造するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の装置では、解繊物と、解繊物を結着させる樹脂と、色材（着色材）とを混合部で混合し、その後この混合物をドラムでほぐして、色彩を有する紙を製造することができる。

また、混合物をほぐすドラムを複数有する装置も知られている（例えば、特許文献２参照）。

また、製造される紙の表側と裏側とで、色材の割合を異ならせることができる装置も知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２０１５−９２０３２号公報米国特許出願公開第２００６／０００８６２１号明細書特開２０１５−１８３３２１号公報

しかしながら、特許文献１、特許文献２、特許文献３では、いずれも、装置において、例えばシートの色を変更しようした場合、その色変更によりユーザーが所望しない混色が生じるおそれがあるが、そのユーザーが所望しない混色を低減化することについては、何ら開示されていない。また、ユーザーが所望しない混色したシートが生じてしまうと、シート製造装置で製造されるシートが無駄（ヤレ）になるという問題もある。

本発明の目的は、シートの色変更のときに色材の選択を変更した際のユーザーが所望しない混色や、この混色による無駄（ヤレ）を低減化できる繊維原料再生装置を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。

本発明の繊維原料再生装置は、解繊された繊維を含む材料を内部に導入して気中に分散させる少なくとも１つのドラムと、
前記ドラムの内部に互いに異なる色の色材を供給可能な色材供給部と、
前記色材供給部から前記ドラムの内部へ供給する前記互いに異なる色の色材を選択することができる色材選択部と、を備えることを特徴とする。

これにより、色材選択部によって所望の色材を選択することができる。そして、この選択された色材を解繊された繊維を含む材料と独立して、ドラムまで供給することができる。従って、ユーザーが所望しない混色が低減されることにより、シートの無駄（ヤレ）を防止することができる。

本発明の繊維原料再生装置では、前記色材選択部によって選択された前記互いに異なる色の色材同士を混合する混合部を備えるのが好ましい。

これにより、色材選択部によって複数の色材が選択された場合、混合部には、解繊物含有材料と各色材とが供給される。そして、この混合部内では、解繊物含有材料と各色材とが均一に混合することができる。

本発明の繊維原料再生装置では、前記混合部は、前記色材供給部と前記ドラムとの間に配置され、前記色材が前記ドラムに供給されるよりも前段で、前記互いに異なる色の色材同士が混合されるのが好ましい。

これにより、色材選択部によって複数の色材が選択された場合、混合部には、解繊物含有材料と各色材とが供給される。そして、できる限り早い段階で、混合部内で解繊物含有材料と各色材とを均一に混合させることができる。

本発明の繊維原料再生装置では、前記ドラムは、前記混合部を兼ねているのが好ましい。

これにより、色材選択部によって複数の色材が選択された場合、ドラム、すなわち、混合部には、解繊物含有材料と各色材とが供給される。そして、ドラムが作動することにより、ドラム内では、解繊物含有材料と各色材とがほぐされつつ、均一に混合することができる。

本発明の繊維原料再生装置では、前記ドラムは、前記材料を排出する排出部を有し、前記色材供給部から供給される前記互いに異なる色の色材ごとに複数配置されており、
前記混合部は、前記複数のドラムを収納し、前記複数のドラムからそれぞれ前記色材が前記材料とともに排出され、前記互いに異なる色の色材同士が混合されるのが好ましい。

これにより、色材選択部によって複数の色材が選択された場合、各ドラムには、解繊物含有材料と、当該選択された色材が供給される。そして、各ドラム内の解繊物含有材料と色材とは、ドラムの作動によって十分にほぐされて排出されて、混合部内で他の色材ととともに均一に混合することができる。

本発明の繊維原料再生装置では、前記色材供給部は、前記互いに異なる色の色材がそれぞれ独立して通過する流路を有し、
前記色材選択部は、前記各流路に設けられ、前記色材の通過と、前記色材の通過停止とを切り換える切換部を有するのが好ましい。

これにより、シート製造装置は、色材が供給される色材供給状態と、色材の供給が停止する供給停止状態とを取り得る。これにより、色材供給状態では、選択された色材を有するシートが得られ、供給停止状態では、この色材が省略されたシートが得られる。

本発明の繊維原料再生装置では、前記ドラム内の残留物を除去する除去部を備えるのが好ましい。

これにより、選択される色材が変更されても、その変更前の色材をドラムから除去することができ、よって、変更前の色材と、変更後の色材とがドラム内でユーザーが所望しない混色を防止することができる。また、この混色によるシートの無駄（ヤレ）を防止することもできる。

本発明の繊維原料再生装置では、前記ドラムを通過した前記材料を用いてウェブを形成するウェブ形成部を備えるのが好ましい。

これにより、ウェブを基に、色彩を帯びた、すなわち、カラーのシートを製造することができる。

図１は、本発明の繊維原料再生装置をシート製造装置に適用した場合の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が備える分散部およびその周辺を示す垂直断面図である。図３は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の垂直断面図である。図４は、図１に示すシート製造装置が備える分散部を示す垂直断面図である。図５は、図１に示すシート製造装置が備える主要部のブロック図である。図６は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第２実施形態）が備える分散部およびその周辺を示す概略側面図である。図７は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第３実施形態）が備える分散部およびその周辺を示す概略側面図である。図８は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第４実施形態）が備える分散部およびその周辺を示す概略側面図である。図９は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第５実施形態）が備える色材選択部の構成を示す垂直断面図である。図１０は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第６実施形態）が備える色材選択部の構成を示す垂直断面図である。図１１は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第７実施形態）が備える色材選択部の構成を示す垂直断面図である。

以下、本発明の繊維原料再生装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の繊維原料再生装置をシート製造装置に適用した場合の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が備える分散部およびその周辺を示す垂直断面図である。図３は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の垂直断面図である。図４は、図１に示すシート製造装置が備える分散部を示す垂直断面図である。図５は、図１に示すシート製造装置が備える主要部のブロック図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図４中（図６〜図１１についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各方向の矢印が向いた方向を「正」、その反対方向を「負」と言う。

図１に示すように、シート製造装置（繊維原料再生装置）１００は、シートＳを製造する装置である。このシート製造装置１００は、原料Ｍ１である紙を解繊した解繊物Ｍ３を含む解繊物含有材料（混合物Ｍ７）を、内部に導入して、気中に分散させてほぐす少なくとも１つ（本実施形態では１つ）の筒状のドラム部（ドラム）１８１を有する分散部１８と、ドラム部（ドラム）１８１の内部に複数の異なる色材ＣＭを供給可能な色材供給部３と、色材供給部３からドラム部（ドラム）１８１の内部への各色材ＣＭの供給を選択することができる色材選択部４と、を備える。

このような本発明によれば、後述するように、シート製造装置１００では、色材選択部４によって所望の色材ＣＭ（例えば「色材ＣＭ（Ｃ）」とする）を選択することができる。そして、この選択された色材ＣＭ（Ｃ）を独立して、すなわち、他の色の色材ＣＭ（色材ＣＭ（Ｙ）や色材ＣＭ（Ｍ））との混合が低減化された状態で、目的部位（例えばドラム部１８１）まで供給することができる。

また、色材ＣＭ（Ｃ）の後、この色材ＣＭ（Ｃ）に代えて、例えば色材ＣＭ（Ｙ）に選択を変更した場合にも、この色材ＣＭ（Ｙ）を、色材ＣＭ（Ｃ）や色材ＣＭ（Ｍ）との混合が防止された状態で、ドラム部１８１まで供給することができる。

このように、シート製造装置１００では、色材ＣＭの選択を変更した際のユーザーが所望しない混色（上記の場合、選択後の色材ＣＭ（Ｙ）と、色材ＣＭ（Ｃ）や色材ＣＭ（Ｍ）との混色）を低減化することができる。

また、ユーザーが所望しない混色が生じた場合、一般的には、シートＳが無駄（ヤレ）となるおそれがあるが、シート製造装置１００では、前記のようにユーザーが所望しない混色が防止されるよう構成されていることにより、シートＳの無駄（ヤレ）を防止することができる。

図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、分散部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、色材供給部３と、色材選択部４とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

また、図５に示すように、シート製造装置１００が備える各部（例えば、分散部１８の駆動部１８７、第２ウェブ形成部１９の駆動部１９４、色材選択部４の駆動部４１２等）は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。制御部２８は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するまでのプログラム等の各種プログラムが記憶されている。また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、シート製造装置１００とネットワーク（例えばインターネット）を介して接続されている場合等がある。またＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。また、シート製造装置１００では、色材供給工程も実行することができる。

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含むシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、紙、古紙を解繊して製造された（再生された）リサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよい。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中（空気中）等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管（流路）２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１００μｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。なお、ドラム部１４１の形状は、円筒のものに限定されず、例えば、三角形、四角形、六角形、八角形など多角形の筒状であってもよい。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（第１の流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６と分散部１８とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませた（複合化した）ものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、分散部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、分散部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

また、シート製造装置１００では、樹脂Ｐは、樹脂供給部１７１から供給されるよう構成されているが、これに限定されない。例えば、樹脂Ｐは、後述する貯留部３１に予め貯留されており、色材ＣＭとともに流路（第２の流路）３２を通過して、ドラム部１８１に供給されてもよい。また、樹脂供給部１７１からの供給を停止する場合には、色材ＣＭに含まれる樹脂を、樹脂Ｐとして、代用してもよい。

分散部１８は、混合物Ｍ７をメッシュベルト１９１（分離ベルト）に堆積させる工程を行なう部分である。分散部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸Ｏ_１８１回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

なお、ドラム部１８１は、中心軸Ｏ_１８１回りに一方向に回転してもよいし、中心軸Ｏ_１８１回りに交互に反対方向に回転（揺動）してもよいし、これらの組み合わせの回転をおこなうものであってもよい。また、ドラム部１８１は、回転するものに限定されず、例えば、中心軸Ｏ_１８１方向または中心軸Ｏ_１８１と交差する方向に沿って往復動するものであってもよいし、中心軸Ｏ_１８１から離間した位置を中心として揺動するものであってもよい。

そして、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

また、張架ローラー１９２は、モーター等の駆動源、変速機等を有する駆動部１９４に連結されており、この駆動部１９４の作動によって、所定の回転速度で回転することができる。駆動部１９４の作動は、制御部２８により制御され（図５参照）、例えば、張架ローラー１９２の回転速度を可変（多段階に設定）とすることもできる。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

分散部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる水分量（合計水分量）は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに（樹脂Ｐ１を溶融させずに）加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

さて、シート製造装置１００は、色彩を帯びた、すなわち、カラーのシートＳを製造することができるよう構成されている。以下、この構成および作用について説明する。

前述したように、分散部１８は、細分体Ｍ６（解繊物Ｍ３）と樹脂Ｐ１との混合したものである混合物Ｍ７をほぐす処理を行なうものである。これにより、混合物Ｍ７は、気中に均一に、すなわち、絡み合って塊状となった状態が解消されて、分散しつつ落下して、第２ウェブ形成部１９のメッシュベルト１９１に堆積することとなる。

また、前述したように、分散部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを備えている。

図２、図４に示すように、ドラム部１８１は、円筒体で構成されている。このドラム部１８１の内側（内部）には、混合物Ｍ７が一時的に収納される収納空間が形成されている。

また、ドラム部１８１は、モーター等の駆動源、変速機等を有する駆動部１８７に連結されており、この駆動部１８７の作動によって、ドラム部１８１の中心軸Ｏ_１８１回りに所定の回転速度で回転することができる。駆動部１８７の作動は、制御部２８により制御され（図５参照）、例えば、ドラム部１８１の回転速度を可変（多段階に設定）とすることもできる。

図２に示すように、ドラム部１８１には、中心軸Ｏ_１８１方向の途中に、円筒状の壁部を貫通する複数の開口部１８１ａが形成されている。各開口部１８１ａは、ドラム部１８１の外周部に開口している。そして、ドラム部１８１が中心軸Ｏ_１８１回りに回転した際、複数の開口部１８１ａのうち、中心軸Ｏ_１８１の高さよりも下側に位置する開口部１８１ａからは、ドラム部１８１内の混合物Ｍ７が下方に向かって通過することができる。混合物Ｍ７は、ドラム部１８１内でドラム部１８１とともに回転するのと、開口部１８１ａを通過することにより、過不足なく円滑にほぐされることとなる。

なお、平面視での開口部１８１ａの形状としては、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、長円形または多角形等であるのが好ましい。また、平面視での開口部１８１ａの大きさとしては、特に限定されず、例えば、開口部１８１ａが円形の場合、直径が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、開口部１８１ａの形成方法としては、特に限定されず、例えば、打抜き等のような機械加工による方法を用いることができる。また、機械加工の中でも、レーザー加工やエッチング加工による方法も用いることができる。また、ドラム部１８１として、樹脂網、金網、エキスパンドメタルを用いることができる。

また、ドラム部１８１の両端部には、それぞれ、混合物Ｍ７が流入する流入ポート１８３が接続されている。各流入ポート１８３は、例えば、円環状、円筒状または円管状をなし、ドラム部１８１の各端部の内側に挿入されている。また、各流入ポート１８３は、下流側の前記管１７２に連通している。これにより、管１７２を通過してきた混合物Ｍ７は、各流入ポート１８３を介して、ドラム部１８１内に流入することができる。

また、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２の下方側は、メッシュベルト１９１に向かって開放している。これにより、ドラム部１８１の開口部１８１ａを通過した混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に落下して、堆積することができる。

図２に示すように、ドラム部１８１の下側（外周側）には、第２ウェブ形成部１９（堆積部）が設けられている。第２ウェブ形成部１９は、ドラム部１８１の開口部１８１ａを通過した混合物Ｍ７が堆積する部分である。そして、第２ウェブ形成部１９に堆積した堆積物としての混合物Ｍ７は、層状の第２ウェブＭ８となる。

前述したように、第２ウェブ形成部１９は、第２ウェブＭ８が堆積され、第２ウェブＭ８を搬送するメッシュベルト１９１を備えている。このメッシュベルト１９１は、その厚さ方向に貫通して形成された複数の貫通孔１９１ａを有している。なお、平面視での貫通孔１９１ａの形状としては、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、長円形または多角形等であるのが好ましい。また、平面視での貫通孔１９１ａの大きさとしては、特に限定されず、例えば、貫通孔１９１ａが円形の場合、直径が０．０２ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、貫通孔１９１ａが円形の場合、直径が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのが好ましく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、貫通孔１９１ａの形成方法としては、特に限定されず、例えば、打抜き等のような機械加工による方法を用いることができる。また、機械加工の中でも、レーザー加工やエッチング加工による方法も用いることができる。また、メッシュベルト１９１として、樹脂網、金網、エキスパンドメタルを用いることができる。

図１、図２に示すように、分散部１８のドラム部１８１よりも上流側には、色材供給部３が配置されている。色材供給部３は、色材選択部４によって選択された色材ＣＭを分散部１８のドラム部１８１に供給する色材供給工程を行なう部分である。

色材ＣＭには、異なるものが複数あり、本実施形態では、一例として、少なくとも色が異なる３種の色材ＣＭが挙げられている。これら３種の色材ＣＭは、それぞれ、有彩色を帯びた顔料であり、例えば、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）となっている。以下では、シアンの色材ＣＭを「色材ＣＭ（Ｃ）」、イエローの色材ＣＭを「色材ＣＭ（Ｙ）」、マゼンタの色材ＣＭを「色材ＣＭ（Ｍ）」と言うことがある。なお、各色材ＣＭの色は、シアン、イエロー、マゼンタに限定されない。

図２に示すように、色材供給部３は、色材ＣＭ（Ｃ）、色材ＣＭ（Ｙ）、色材ＣＭ（Ｍ）をそれぞれ独立して貯留する貯留部３１と、各貯留部３１に接続された流路３２とを有している。各貯留部３１と、各流路３２とは、ドラム部１８１に供給する色材ＣＭが異なること以外は、同じ構成であるため、以下、１つの貯留部３１と、この貯留部３１に接続された流路３２とについて代表的に説明する。

図３に示すように、貯留部３１は、内部に色材ＣＭを貯留する貯留空間３１１を有する中空体で構成されている。この貯留部３１は、シート製造装置１００に設けられた装填部３３に着脱自在に装填される。そして、この装填状態で、貯留部３１の貯留空間３１１が流路３２と連通する。これにより、色材ＣＭが流路３２に流入することができる。

なお、貯留部３１は、カートリッジとなっているのが好ましい。これにより、貯留部３１が空となった、すなわち、色材ＣＭが使い切られた場合、新たな貯留部３１に交換することができる。また、シート製造装置１００では、貯留部３１内の色材ＣＭの残量は、残量検出部（図示せず）によって検出されている。

図２に示すように、流路３２は、その上流側で貯留部３１に接続され、下流側で分散部１８の流入ポート１８３に接続されている。これにより、色材ＣＭは、流路３２を、貯留部３１から流入ポート１８３まで独立して、すなわち、他の色材ＣＭと混合が防止された状態で通過することができる。

流路３２は、例えば、管３２１で構成されている。この管３２１は、分岐部３２２を介して２つに分岐した分岐管３２３および分岐管３２４を有している。そして、分岐管３２３を、２つの流入ポート１８３の内の一方の流入ポート１８３に接続し、分岐管３２４を、他方の流入ポート１８３に接続することができる。これにより、流路３２を介して、貯留部３１と、各流入ポート１８３とが連通する。そして、ドラム部１８１では、混合物Ｍ７と色材ＣＭとが合流することができ、よって、混合物Ｍ７と色材ＣＭとを含む混合物Ｍ７’が生成される。

色材選択部４は、色材供給部３からドラム部１８１への各色材ＣＭの供給を選択的に行なうものである。

前述したように、色材供給部３は、互いに異なる色の各色材ＣＭがそれぞれ独立して通過する流路３２を有している。図２に示すように、色材選択部４は、各流路３２に設けられ、色材ＣＭの通過と、その通過の停止とを切り換える切換部４１を有している。これにより、シート製造装置１００は、色材ＣＭが供給される色材供給状態と、色材ＣＭの供給が停止する供給停止状態と取り得る。これにより、色材供給状態では、選択された色材ＣＭを有するシートＳが得られ、供給停止状態では、この色材ＣＭが省略されたシートＳが得られる。

図３に示すように、切換部４１は、スクリューフィーダーであり、流路３２（管３２１）内に同心的に挿入されたスクリュー４１１と、スクリュー４１１を回転駆動させる駆動部４１２とを有している。

スクリュー４１１が回転することにより、色材ＣＭを貯留部３１から引張り出し、そのまま下流側に向かって押し出すことができる。これにより、色材ＣＭは、流路３２を通過して、ドラム部１８１に到達することができる。また、スクリュー４１１の回転が停止することにより、色材ＣＭの押し出しも停止する。

駆動部４１２は、例えば、モーター等で構成されている。また、図５に示すように、駆動部４１２は、制御部２８と電気的に接続されている。これにより、駆動部４１２の作動が制御部２８によって制御され、よって、スクリュー４１１の回転数を可変とすることができる。スクリュー４１１の回転数の大小により、色材ＣＭの供給量や供給速度を調整することができ、よって、例えば、所望の色彩の濃淡を有するシートＳが得られる。なお、駆動部４１２の作動情報は、例えば、図示しないキーボートやタッチパネル等のような入力部を介して制御部２８に予め入力され、記憶されている。

以上のような構成の色材選択部４により、色材ＣＭの供給を選択的に行なうことができる。これにより、色材ＣＭ（Ｃ）、色材ＣＭ（Ｙ）、色材ＣＭ（Ｍ）のいずれか１つの色材ＣＭを単独でドラム部１８１に供給したり、色材ＣＭ（Ｃ）、色材ＣＭ（Ｙ）、色材ＣＭ（Ｍ）のうちの少なくとも２つの色材ＣＭを組み合わせてドラム部１８１に供給することができる。また、色材ＣＭ同士を組み合わせる場合には、スクリュー４１１の回転数を変更することにより、各色材ＣＭの混合比率を調整することができる。

なお、切換部４１は、スクリューフィーダーに限定されず、例えば、ベルト搬送機構を有するものであってもよい。

図２に示すように、シート製造装置１００は、色材選択部４によって選択され、互いに異なる色の色材ＣＭ同士を混合する混合部５を備える。本実施形態では、ドラム部（ドラム）１８１は、混合部５を兼ねるものである。

色材選択部４によって複数の色材ＣＭが選択された場合、ドラム部１８１、すなわち、混合部５には、混合物Ｍ７と各色材ＣＭとが混合物Ｍ７’として供給される。そして、ドラム部１８１が中心軸Ｏ_１８１回りに回転することにより、ドラム部１８１内では、混合物Ｍ７と各色材ＣＭとがほぐされつつ、均一に混合することができる。

また、図２に示すように、ドラム部（ドラム）１８１は、混合物Ｍ７（解繊物含有材料）とともに色材ＣＭを排出する排出部としての複数の開口部１８１ａを有するものである。

シート製造装置１００は、分散部１８で解し処理され（ほぐし処理され）通過した混合物Ｍ７（解繊物含有材料）を用いて第２ウェブＭ８（ウェブ）を形成する第２ウェブ形成部１９（ウェブ形成部）を備える。具体的は、シート製造装置１００は、ドラム部（ドラム）１８１よりも下流側に配置され、開口部１８１ａ（排出部）を介して排出された混合物Ｍ７（解繊物含有材料）と各色材ＣＭとにより、すなわち、混合物Ｍ７’により、第２ウェブＭ８（ウェブ）を形成する第２ウェブ形成部１９（ウェブ形成部）を備えている。これにより、第２ウェブＭ８を基に、各色材ＣＭの色が混色した色彩を有する、すなわち、カラーのシートＳを製造することができる。また、前述したように各色材ＣＭの混合比率を調整することにより、同じ混色であっても、グラデーションに富んだシートＳを製造することができる。また、色材ＣＭ（Ｃ）、色材ＣＭ（Ｙ）、色材ＣＭ（Ｍ）のいずれか１つの色材ＣＭを単独でドラム部１８１に供給した場合には、シアン、イエローまたはマゼンタの単色のシートＳも製造することができる。このように、シート製造装置１００は、所望の色彩を帯びたシートＳを製造することができる。また、シート製造装置１００は、色材ＣＭの供給を停止すれば、色彩を省略したシートＳも製造することができる。

以上のような構成のシート製造装置１００では、色材選択部４によって所望の色材ＣＭ（例えば「色材ＣＭ（Ｃ）」とする）を選択することができる。そして、この選択された色材ＣＭ（Ｃ）を独立して、すなわち、他の色の色材ＣＭ（色材ＣＭ（Ｙ）や色材ＣＭ（Ｍ））との混合が防止された状態で、ドラム部１８１（流入ポート１８３）まで供給することができる。

また、色材ＣＭ（Ｃ）に代えて、例えば色材ＣＭ（Ｙ）に選択を変更した場合にも、この色材ＣＭ（Ｙ）を、色材ＣＭ（Ｃ）や色材ＣＭ（Ｍ）との混合が防止された状態で、ドラム部１８１まで供給することができる。

このように、シート製造装置１００では、色材ＣＭの選択を変更した際のユーザーが所望しない混色（上記の場合、選択後の色材ＣＭ（Ｙ）と、色材ＣＭ（Ｃ）や色材ＣＭ（Ｍ）との混色）を防止することができる。

図４に示すように、シート製造装置１００は、ドラム部（ドラム）１８１内の残留物を除去する除去部６を備えている。除去部６は、ｙ方向に沿って延在し、ドラム部１８１の内周部１８１ｂに当接する板状のスキージー６１を有している。スキージー６１は、ドラム部１８１の回転に関わらず、位置および姿勢が一定に維持されている。ドラム部１８１の内周部１８１ｂに付着した残留物は、ドラム部１８１が回転した際、スキージー６１により削り取られる。そして、この削り取られた残留物は、例えば、ドラム部１８１内に連通する排出口（図示せず）から排出される。なお、残留物としては、例えば、色材ＣＭを含む混合物Ｍ７’等がある。

このような構成の除去部６により、選択される色材ＣＭが変更されても、その変更前の色材ＣＭをドラム部１８１から除去することができる。これにより、変更前の色材ＣＭと、変更後の色材ＣＭとがドラム部１８１内でユーザーが所望しない混色するのを防止することができる。また、この混色によるシートＳの無駄（ヤレ）を防止することもできる。

＜第２実施形態＞
図６は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第２実施形態）が備える分散部およびその周辺を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明の繊維原料再生装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、混合部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図６に示すように、本実施形態では、混合部５は、色材供給部３とドラム部（ドラム）１８１との間に配置され、色材ＣＭがドラム部（ドラム）１８１に供給されるよりも前段で、互いに異なる色の色材ＣＭ同士を混合するものである。

この混合部５は、上流側が流路３２を介して各貯留部３１に接続され、下流側が流路（第３の流路）２９を介してドラム部１８１に接続されている。また、混合部５は、中空体で構成されており、その内部で、各流路３２を通過してきた色材ＣＭ同士を混合することができる。そして、この色材混合物ＣＭ’は、流路２９を通過して、ドラム部１８１に流入することができる。ドラム部１８１では、色材混合物ＣＭ’は、混合物Ｍ７と合流して、混合物Ｍ７とともにほぐれつつ、さらに混合物Ｍ７と均一に混合することができる。

このような構成は、色材ＣＭ同士を混合する際に、これら色材ＣＭ同士が混合物Ｍ７と合流する以前に、その混合を行ないたい場合に有効な構成となっている。

なお、混合部５は、第１実施形態の混合部５のように、回動するよう構成されていてもよい。また、混合部５は、内部に気流を発生させるよう構成されていてもよい。このような構成により、混合物Ｍ７に対する色材ＣＭのより均一な混合を図ることができる。これにより、シートＳに色むらが生じるのを防止することができる。
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第３実施形態）が備える分散部およびその周辺を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明の繊維原料再生装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、混合部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

前述したように、ドラム部（ドラム）１８１は、混合物Ｍ７（解繊物含有材料）を排出する排出部としての複数の開口部１８１ａを有している。

また、図７に示すように、本実施形態では、ドラム部（ドラム）１８１は、色材供給部３から供給される、互いに異なる色の色材ＣＭごとに複数（本実施形態では３つ）配置されている。各ドラム部１８１は、流路３２を介して、貯留部３１と１つずつ接続されている。

そして、混合部５は、これら複数のドラム部（ドラム）１８１を一括して収納するハウジング部１８２で構成されている。混合部５、すなわち、ハウジング部１８２は、複数のドラム部（ドラム）１８１からそれぞれ色材ＣＭが混合物Ｍ７（解繊物含有材料）とともに排出された際に、色材ＣＭ同士を混合することができるものである。

このような構成は、色材ＣＭ同士を混合する際に、できる限り第２ウェブＭ８の形成の直前で、色材ＣＭ同士の混合を行ないたい場合に有効な構成となっている。また、複数のドラム部１８１が配置されていることにより、シート製造装置１００を、繊維長（平均）が異なる混合物Ｍ７を、各ドラム部１８１に供給可能な構成とすることができる。

＜第４実施形態＞
図８は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第４実施形態）が備える分散部およびその周辺を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明の繊維原料再生装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、色材供給部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図８に示すように、本実施形態では、色材供給部３は、色材ＣＭ（Ｃ）、色材ＣＭ（Ｙ）および色材ＣＭ（Ｍ）の他に、ホワイト（無彩色）の色材ＣＭである色材ＣＭ（Ｗ）と、無色透明の色材ＣＭである色材ＣＭ（ＣＬ）とを供給可能に構成されている。色材ＣＭ（ＣＬ）は、例えば、無色透明の樹脂粒子で構成されている。また、必要に応じて、黒の色材ＣＭである色材ＣＭ（ＢＫ）を構成していてもよい。

色材供給部３は、色材ＣＭ（Ｗ）、色材ＣＭ（ＣＬ）をそれぞれ独立して貯留する貯留部３１と、当該各貯留部３１に接続された流路３２とをさらに有している。この各流路３２には、色材選択部４の切換部４１が配置されている。

このような構成の色材供給部３により、カラーバリエーションに富んだシートＳを製造することができる。

＜第５実施形態＞
図９は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第５実施形態）が備える色材選択部の構成を示す垂直断面図である。

以下、この図を参照して本発明の繊維原料再生装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、色材選択部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態では、色材選択部４の切換部４２は、振動フィーダーであり、貯留部３１の供給口３１２に接近、離間するように回動可能に支持された蓋体４２１と、蓋体４２１を供給口３１２に接近する方向に付勢するバネで構成された付勢部４２２とを有している。

蓋体４２１が付勢部４２２の付勢力に抗して開状態となった場合には、色材ＣＭは、供給口３１２を介して供給される。また、蓋体４２１が付勢部４２２の付勢力によって閉状態となった場合には、色材ＣＭの供給が停止する。このような構成の切換部４２により、色材供給状態と供給停止状態とに容易に切り換えることができる。

＜第６実施形態＞
図１０は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第６実施形態）が備える色材選択部の構成を示す垂直断面図である。

以下、この図を参照して本発明の繊維原料再生装置の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、色材選択部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１０に示すように、本実施形態では、色材選択部４の切換部４３は、ロータリーフィーダーであり、流路３２内で回転可能に支持された羽根４３１と、羽根４３１を回転駆動させるモーターで構成された駆動部４３２とを有している。

羽根４３１が回転することにより、色材ＣＭを貯留部３１から引張り出し、そのまま下流側に向かって押し出して、色材供給状態となる。これにより、色材ＣＭは、流路３２を通過して、ドラム部１８１に到達することができる。また、羽根４３１の回転が停止することにより、色材ＣＭの押し出しも停止して、供給停止状態となる。このような構成の切換部４３によっても、色材供給状態と供給停止状態とに容易に切り換えることができる。

＜第７実施形態＞
図１１は、本発明の繊維原料再生装置を適用したシート製造装置（第７実施形態）が備える色材選択部の構成を示す垂直断面図である。

以下、この図を参照して本発明の繊維原料再生装置の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、色材選択部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１１に示すように、本実施形態では、色材選択部４の切換部４４は、ＣＳフィーダー（直進フィーダー）であり、流路３２の途中を開閉可能に支持され、磁性を帯びた蓋体４４１と、蓋体４４１を例えば閉状態となる方向に付勢するバネで構成された付勢部４４２と、電磁石４４３とを有している。

電磁石４４３による斥力が蓋体４４１に作用して、蓋体４４１が付勢部４４２の付勢力に抗して開状態となった場合には、色材ＣＭが供給される。また、前記斥力が消失して、蓋体４４１が付勢部４４２の付勢力によって閉状態となった場合には、色材ＣＭの供給が停止する。このような構成の切換部４４により、色材供給状態と供給停止状態とに容易に切り換えることができる。

以上、本発明の繊維原料再生装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、繊維原料再生装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の繊維原料再生装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、製造物は、紙に限らず不織布であってもよい。シートＳの性状は、特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。

１００…シート製造装置（繊維原料再生装置）、３…色材供給部、３１…貯留部、３１１…貯留空間、３１２…供給口、３２…流路（第２の流路）、３２１…管体、３２２…分岐部、３２３…分岐管、３２４…分岐管、３３…装填部、４…色材選択部、４１…切換部、４１１…スクリュー、４１２…駆動部、４２…切換部、４２１…蓋体、４２２…付勢部、４３…切換部、４３１…羽根、４３２…駆動部、４４…切換部、４４１…蓋体、４４２…付勢部、４４３…電磁石、５…混合部、６…除去部、６１…スキージー、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（第１の流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…分散部、１８１…ドラム部（ドラム）、１８１ａ…開口部、１８１ｂ…内周部、１８２…ハウジング部、１８３…流入ポート、１８７…駆動部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９１ａ…貫通孔、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、１９４…駆動部、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、２９…流路（第３の流路）、ＣＭ…色材、ＣＭ（Ｃ）…色材、ＣＭ（ＣＬ）…色材、ＣＭ（Ｍ）…色材、ＣＭ（Ｗ）…色材、ＣＭ（Ｙ）…色材、ＣＭ’…色材混合物、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ７’…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｏ_１８１…中心軸、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート

Claims

解繊された繊維を含む材料を内部に導入して気中に分散させる少なくとも１つのドラムと、
前記ドラムの内部に互いに異なる色の色材を供給可能な色材供給部と、
前記色材供給部から前記ドラムの内部へ供給する前記互いに異なる色の色材を選択することができる色材選択部と、を備えることを特徴とする繊維原料再生装置。
前記色材選択部によって選択された前記互いに異なる色の色材同士を混合する混合部を備える請求項１に記載の繊維原料再生装置。
前記混合部は、前記色材供給部と前記ドラムとの間に配置され、前記色材が前記ドラムに供給されるよりも前段で、前記互いに異なる色の色材同士が混合される請求項２に記載の繊維原料再生装置。
前記ドラムは、前記混合部を兼ねている請求項２に記載の繊維原料再生装置。
前記ドラムは、前記材料を排出する排出部を有し、前記色材供給部から供給される前記互いに異なる色の色材ごとに複数配置されており、
前記混合部は、前記複数のドラムを収納し、前記複数のドラムからそれぞれ前記色材が前記材料とともに排出され、前記互いに異なる色の色材同士が混合される請求項２に記載の繊維原料再生装置。
前記色材供給部は、前記互いに異なる色の色材がそれぞれ独立して通過する流路を有し、
前記色材選択部は、前記各流路に設けられ、前記色材の通過と、前記色材の通過停止とを切り換える切換部を有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の繊維原料再生装置。
前記ドラム内の残留物を除去する除去部を備える請求項１ないし６のいずれか１項に記載の繊維原料再生装置。
前記ドラムを通過した前記材料を用いてウェブを形成するウェブ形成部を備える請求項１ないし７のいずれか１項に記載の繊維原料再生装置。