JP2019027433A

JP2019027433A - Electric oil pump

Info

Publication number: JP2019027433A
Application number: JP2018128987A
Authority: JP
Inventors: 小林　喜幸; Yoshiyuki Kobayashi; 喜幸小林; 孔二樋口; Koji Higuchi; 裕橋本; Yutaka Hashimoto; 慈裕片岡; Yoshihiro Kataoka
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Powertrain Systems Corp
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2018-07-06
Publication date: 2019-02-21

Abstract

To provide an electric oil pump which supports a shaft with a rolling bearing and a slide bearing and prevents a rotor from contacting with a stator even when the slide bearing is worn.SOLUTION: An electric oil pump 1 has: a motor part 10 having a shaft 11; and a pump part 40 which is located at the front side of the motor part and driven through the shaft 11 to discharge oil. The motor part has a rotor 20, a stator 22, and a resin housing 13 which houses the rotor and the stator. The pump part has: a pump rotor 47 provided at the shaft; and a pump housing 51 having a housing part 53 which houses the pump rotor. The pump housing has: a pump body 52 supported by the shaft through a slide bearing 45; and a pump cover 57 which covers the front side of the pump body. The rear side of the shaft is supported by the resin housing through a rolling bearing 25, and the front side of the shaft protruding from the motor part is supported by the pump body through the slide bearing.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電動オイルポンプに関する。 The present invention relates to an electric oil pump.

近年、車両に搭載された変速機に使用される電動オイルポンプは、車両の既存スペースに設置されるため、搭載上の制約が厳しく、様々な搭載スペースに設置できるように小型化が要求される。 In recent years, an electric oil pump used for a transmission mounted on a vehicle is installed in an existing space of the vehicle. Therefore, there are severe restrictions on mounting, and a reduction in size is required so that it can be installed in various mounting spaces. .

このような電動オイルポンプは、シャフトを備えるモータ部と、モータ部の軸方向一方側に配置されたポンプ部とを有して、モータ部のシャフトを介してポンプ部が駆動されてオイルを吐出するものが知られている。この従来の電動オイルポンプは、シャフトがボールベアリング及びすべり軸受を介してポンプボディ又はモータハウジングに支持されて、小型化が実現される。 Such an electric oil pump has a motor part having a shaft and a pump part arranged on one axial side of the motor part, and the pump part is driven through the shaft of the motor part to discharge oil. What to do is known. In the conventional electric oil pump, the shaft is supported on the pump body or the motor housing via the ball bearing and the slide bearing, and the miniaturization is realized.

例えば、特許文献１には、モータ部の軸方向一方側から突出するシャフトがポンプ部のポンプボディに設けられたボールベアリング及びすべり軸受を介してポンプボディに支持された電動オイルポンプが開示される。また、特許文献２には、モータ部の軸方向一方側から突出するシャフトがモータハウジングに固定されたボールベアリングを介してモータハウジングに支持され、モータ部側のロータの軸方向他方側から突出するシャフトがすべり軸受を介してモータハウジングに支持された電動オイルポンプが開示される。 For example, Patent Document 1 discloses an electric oil pump in which a shaft protruding from one axial side of a motor unit is supported on the pump body via a ball bearing and a slide bearing provided on the pump body of the pump unit. . In Patent Document 2, a shaft protruding from one axial side of the motor unit is supported by the motor housing via a ball bearing fixed to the motor housing, and protrudes from the other axial side of the rotor on the motor unit side. An electric oil pump having a shaft supported by a motor housing via a slide bearing is disclosed.

特開２０１３−２１７２２３号公報JP 2013-217223 A 特開２０１７−０５３３２３号公報JP 2017-053323 A

これら特許文献１及び特許文献２に記載の電動オイルポンプは、シャフトをボールベアリングの他にすべり軸受で支持している。すべり軸受は、シャフトと直接的に接触しながら回転するシャフトを支持するので、シャフトの回転に伴ってすべり軸受の内面が摩耗する虞がある。 In these electric oil pumps described in Patent Document 1 and Patent Document 2, a shaft is supported by a slide bearing in addition to a ball bearing. Since the slide bearing supports the rotating shaft while being in direct contact with the shaft, there is a possibility that the inner surface of the slide bearing is worn as the shaft rotates.

すべり軸受の内面が摩耗すると、モータ部側のロータと、ボールベアリング及びすべり軸受との位置関係によっては、モータ部側のロータが偏芯してロータがステータに接触する虞が生じる。 When the inner surface of the slide bearing is worn, depending on the positional relationship between the rotor on the motor unit side, the ball bearing and the slide bearing, the rotor on the motor unit side may be eccentric and the rotor may come into contact with the stator.

本発明の目的は、シャフトの支持をボールベアリング及びすべり軸受で支持する場合に、すべり軸受が摩耗してもモータ側のロータが偏芯してステータに接触する虞を防止可能な電動オイルポンプを提供することである。 An object of the present invention is to provide an electric oil pump capable of preventing the possibility that the rotor on the motor side is eccentric and contacts the stator even when the slide bearing is worn when the shaft support is supported by a ball bearing and a slide bearing. Is to provide.

本願の例示的な第１発明は、軸方向に延びる中心軸を中心とするシャフトを有するモータ部と、前記モータ部の軸方向一方側に位置し、前記モータ部によって前記シャフトを介して駆動されオイルを吐出するポンプ部と、を有し、前記モータ部は、前記シャフトの軸方向他方側に固定されるロータと、前記ロータの径方向外側に位置するステータと、前記ロータ及び前記ステータを収容する樹脂ハウジングと、を有し、前記ポンプ部は、前記モータ部から軸方向一方側に突出する前記シャフトに取り付けられるポンプロータと、前記ポンプロータを収容する収容部を有したポンプハウジングと、を有し、前記ポンプハウジングは、すべり軸受を介して前記シャフトに支持されるポンプボディと、前記ポンプボディの軸方向一方側を覆うポンプカバーと、を有し、前記シャフトの軸方向他方側は、転がり軸受を介して前記樹脂ハウジングに支持され、前記モータ部から突出する前記シャフトの軸方向一方側は、すべり軸受を介して前記ポンプボディに支持される、電動オイルポンプである。 An exemplary first invention of the present application is a motor unit having a shaft centered on a central axis extending in the axial direction, and is positioned on one axial side of the motor unit and driven by the motor unit via the shaft. A pump unit that discharges oil, and the motor unit accommodates a rotor fixed to the other axial side of the shaft, a stator positioned radially outside the rotor, and the rotor and the stator. A pump housing attached to the shaft that protrudes from the motor portion to the one side in the axial direction, and a pump housing having a housing portion that houses the pump rotor. The pump housing includes a pump body supported by the shaft via a slide bearing, and a pump that covers one axial side of the pump body A shaft, the other axial side of the shaft is supported by the resin housing via a rolling bearing, and the axial one side of the shaft protruding from the motor portion is a sliding bearing. An electric oil pump supported by the body.

本願の例示的な第１発明によれば、シャフトの支持をボールベアリング及びすべり軸受で支持する場合に、すべり軸受が摩耗してもモータロータが偏芯してステータに接触する虞を防止可能な電動オイルポンプを提供することができる。 According to the first exemplary invention of the present application, when the support of the shaft is supported by a ball bearing and a slide bearing, even if the slide bearing is worn, the motor rotor can be prevented from being eccentric and coming into contact with the stator. An oil pump can be provided.

第１実施形態に係る電動オイルポンプの断面図である。It is sectional drawing of the electric oil pump which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る転がり軸受保持部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the rolling bearing holding part concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る樹脂ハウジングのフロント側の拡大部分断面図である。It is an expansion partial sectional view of the front side of the resin housing concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る樹脂ハウジングのモータ側フランジ部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the motor side flange part of the resin housing concerning a 1st embodiment. 第１実施形態の変形例に係る転がり軸受保持部の断面図である。It is sectional drawing of the rolling bearing holding | maintenance part which concerns on the modification of 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例に係る樹脂ハウジングのポンプボディ保持部の断面図である。It is sectional drawing of the pump body holding | maintenance part of the resin housing which concerns on the modification of 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例に係るポンプボディ保持部の断面図である。It is sectional drawing of the pump body holding part which concerns on the modification of 1st Embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る電動オイルポンプについて説明する。また、以下の図面においては、各構成をわかり易くするために、実際の構造と各構造における縮尺及び数等を異ならせる場合がある。 Hereinafter, an electric oil pump according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Moreover, in the following drawings, in order to make each structure easy to understand, the actual structure may be different from the scale and number in each structure.

また、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、図１に示す中心軸Ｊの軸方向他方側と平行な方向とする。Ｘ軸方向は、図１に示す電動オイルポンプの短手方向と平行な方向、すなわち、図１の左右方向とする。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向とＺ軸方向との両方と直交する方向とする。 In the drawings, an XYZ coordinate system is appropriately shown as a three-dimensional orthogonal coordinate system. In the XYZ coordinate system, the Z-axis direction is a direction parallel to the other axial side of the central axis J shown in FIG. The X-axis direction is a direction parallel to the short direction of the electric oil pump shown in FIG. 1, that is, the left-right direction in FIG. The Y-axis direction is a direction orthogonal to both the X-axis direction and the Z-axis direction.

また、以下の説明においては、Ｚ軸方向の正の側（＋Ｚ側）を「リア側」と記し、Ｚ軸方向の負の側（−Ｚ側）を「フロント側」と記す。なお、リア側及びフロント側とは、単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係や方向を限定しない。また、特に断りのない限り、中心軸Ｊに平行な方向（Ｚ軸方向）を単に「軸方向」と記し、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と記し、中心軸Ｊを中心とする周方向、すなわち、中心軸Ｊの軸周り（θ方向）を単に「周方向」と記す。 In the following description, the positive side (+ Z side) in the Z-axis direction is referred to as “rear side”, and the negative side (−Z side) in the Z-axis direction is referred to as “front side”. The rear side and the front side are simply names used for explanation, and do not limit the actual positional relationship and direction. Unless otherwise specified, a direction parallel to the central axis J (Z-axis direction) is simply referred to as “axial direction”, a radial direction centered on the central axis J is simply referred to as “radial direction”, and the central axis J The circumferential direction centered on the axis, that is, the circumference of the central axis J (θ direction) is simply referred to as “circumferential direction”.

なお、本明細書において、軸方向に延びる、とは、厳密に軸方向（Ｚ軸方向）に延びる場合に加えて、軸方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。また、本明細書において、径方向に延びる、とは、厳密に径方向、すなわち、軸方向（Ｚ軸方向）に対して垂直な方向に延びる場合に加えて、径方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。 In this specification, “extending in the axial direction” means not only extending in the axial direction (Z-axis direction) but also extending in a direction inclined by less than 45 ° with respect to the axial direction. Including. Further, in this specification, the term “extend in the radial direction” means 45 ° with respect to the radial direction in addition to the case where it extends strictly in the radial direction, that is, the direction perpendicular to the axial direction (Z-axis direction) Including the case of extending in a tilted direction within a range of less than.

[第１実施形態]
＜全体構成＞
図１は、第１実施形態に係る電動オイルポンプの断面図である。本実施形態の電動オイルポンプ１は、図１に示すように、モータ部１０と、ポンプ部４０と、を有する。モータ部１０とポンプ部４０は、軸方向に沿って配置される。モータ部１０は、軸方向に延びる中心軸Ｊに沿って配置されたシャフト１１を有する。ポンプ部４０は、モータ部１０の軸方向一方側（フロント側）に位置し、モータ部１０によってシャフト１１を介して駆動されオイルを吐出する。以下、構成部材毎に詳細に説明する。 [First embodiment]
<Overall configuration>
FIG. 1 is a cross-sectional view of the electric oil pump according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the electric oil pump 1 of the present embodiment includes a motor unit 10 and a pump unit 40. The motor unit 10 and the pump unit 40 are arranged along the axial direction. The motor unit 10 includes a shaft 11 disposed along a central axis J extending in the axial direction. The pump unit 40 is located on one side (front side) in the axial direction of the motor unit 10 and is driven by the motor unit 10 via the shaft 11 to discharge oil. Hereinafter, each constituent member will be described in detail.

＜モータ部１０＞
モータ部１０は、図１に示すように、樹脂ハウジング１３と、ロータ２０と、シャフト１１と、ステータ２２と、転がり軸受２５と、を有する。 <Motor unit 10>
As shown in FIG. 1, the motor unit 10 includes a resin housing 13, a rotor 20, a shaft 11, a stator 22, and a rolling bearing 25.

モータ部１０は、例えば、インナーロータ型のモータであり、ロータ２０がシャフト１１の外周面に固定され、ステータ２２がロータ２０の径方向外側に位置する。また、転がり軸受２５は、シャフト１１のリア側（＋Ｚ側）端部に配置され、シャフト１１を回転可能に支持する。 The motor unit 10 is, for example, an inner rotor type motor. The rotor 20 is fixed to the outer peripheral surface of the shaft 11, and the stator 22 is positioned on the radially outer side of the rotor 20. Moreover, the rolling bearing 25 is arrange | positioned at the rear side (+ Z side) edge part of the shaft 11, and supports the shaft 11 rotatably.

（樹脂ハウジング１３）
樹脂ハウジング１３は、図１に示すように、ステータ保持部１３ａと、回路基板保持部１３ｂと、ポンプボディ保持部１３ｃと、を有する。ステータ保持部１３ａ、回路基板保持部１３ｂ、ポンプボディ保持部１３ｃは、樹脂により一体成型される。 (Resin housing 13)
As shown in FIG. 1, the resin housing 13 includes a stator holding portion 13a, a circuit board holding portion 13b, and a pump body holding portion 13c. The stator holding part 13a, the circuit board holding part 13b, and the pump body holding part 13c are integrally formed of resin.

（ステータ保持部１３ａ）
ステータ保持部１３ａは、軸方向に延びて内部に貫通孔１３ａ１を有する。貫通孔１３ａ１内にモータ部１０のシャフト１１と、ロータ２０と、ステータ２２とが配置される。ステータ保持部１３ａの内側面には、ステータ２２の外側面、すなわち、後述するコアバック部２２ａの外側面が嵌め合わされる。これにより、ステータ保持部１３ａにステータ２２が収容される。 (Stator holding part 13a)
The stator holding portion 13a extends in the axial direction and has a through hole 13a1 therein. The shaft 11, the rotor 20, and the stator 22 of the motor unit 10 are disposed in the through hole 13a1. The outer surface of the stator 22, that is, the outer surface of a core back portion 22a described later is fitted to the inner surface of the stator holding portion 13a. Thereby, the stator 22 is accommodated in the stator holding part 13a.

本実施形態のステータ保持部１３ａの外壁部１３ａ２のうちＸ軸方向左側には、フロント側（−Ｚ側）からリア側（＋Ｚ側）へ向かって樹脂の径方向の厚さが大きくなる左側壁部１３ａ３を有する。また、外壁部１３ａ２のうちＸ軸方向右側には、Ｘ軸方向に延びて外部コネクタ９０が挿入される挿入孔部１３ａ４を有する。挿入孔部１３ａ４のフロント側には、挿入孔部１３ａ４を支持するブラケット部１３ａ５が設けられる。ブラケット部１３ａ５により挿入孔部１３ａ４の剛性が強化される。 Of the outer wall portion 13a2 of the stator holding portion 13a of this embodiment, on the left side in the X-axis direction, the left side wall in which the radial thickness of the resin increases from the front side (-Z side) to the rear side (+ Z side). Part 13a3. In addition, an insertion hole 13a4 that extends in the X-axis direction and into which the external connector 90 is inserted is provided on the right side in the X-axis direction of the outer wall portion 13a2. A bracket portion 13a5 that supports the insertion hole portion 13a4 is provided on the front side of the insertion hole portion 13a4. The rigidity of the insertion hole 13a4 is reinforced by the bracket part 13a5.

（回路基板保持部１３ｂ）
回路基板保持部１３ｂは、ステータ保持部１３ａのリア側端部に連続的に繋がる。回路基板保持部１３ｂはリア側が開口してＸ軸方向に延びる有底容器状であり、容器本体部１３ｂ１と、容器本体側フランジ部１３ｂ２とを有する。 (Circuit board holding part 13b)
The circuit board holding portion 13b is continuously connected to the rear side end portion of the stator holding portion 13a. The circuit board holding portion 13b has a bottomed container shape that is open on the rear side and extends in the X-axis direction, and includes a container main body portion 13b1 and a container main body side flange portion 13b2.

容器本体部１３ｂ１は、基板収容室１３ｂ３を有する。基板収容室１３ｂ３は、リア側が開口し、カバー部１５によって基板収容室１３ｂ３のリア側の開口が覆われる。基板収容室１３ｂ３内には、回路基板１６、モータ側端子１７、コネクタ側端子１８等が収容される。 The container main body 13b1 has a substrate housing chamber 13b3. The substrate housing chamber 13b3 is open on the rear side, and the cover portion 15 covers the opening on the rear side of the substrate housing chamber 13b3. A circuit board 16, a motor side terminal 17, a connector side terminal 18 and the like are accommodated in the board accommodation chamber 13b3.

モータ側端子１７は、基板収容室１３ｂ３内のＸ軸方向左側に配置され、一端側がモータ部１０のコイル２２ｂに電気的に接続され、他端側が回路基板１６に電気的に接続される。コネクタ側端子１８は、基板収容室１３ｂ３内のＸ軸方向右側に配置され、一端側が外部コネクタ９０に電気的に接続され、他端側が回路基板１６に電気的に接続される。 The motor-side terminal 17 is disposed on the left side in the X-axis direction in the substrate housing chamber 13b3, and one end side is electrically connected to the coil 22b of the motor unit 10 and the other end side is electrically connected to the circuit board 16. The connector-side terminal 18 is disposed on the right side in the X-axis direction in the substrate housing chamber 13b3, and one end side is electrically connected to the external connector 90 and the other end side is electrically connected to the circuit board 16.

回路基板１６は、モータ出力信号を出力する。本実施形態では、回路基板１６は、基板収容室１３ｂ３のリア側に配置されてＸ軸方向に延びる。回路基板１６の裏面（フロント側面）には、図示しないプリント配線が設けられる。また、回路基板１６として、銅インレイ基板を用いることにより、図示しない発熱素子で発生した熱をカバー部１５を介して放熱することができる。 The circuit board 16 outputs a motor output signal. In the present embodiment, the circuit board 16 is disposed on the rear side of the board housing chamber 13b3 and extends in the X-axis direction. A printed wiring (not shown) is provided on the back surface (front side surface) of the circuit board 16. Further, by using a copper inlay substrate as the circuit board 16, heat generated by a heating element (not shown) can be radiated through the cover portion 15.

カバー部１５は、金属材料製であり、熱容量が大きく、表面積が大きいため、放熱効果が高い。本実施形態では、カバー部１５は、回路基板１６に沿って延びる頂部１５ａと、頂部１５ａの外側縁部からフロント側へ延びる側壁部１５ｂと、側壁部１５ｂのフロント側端部から外側へ突出するカバー側フランジ部１５ｃと、を有する。 The cover portion 15 is made of a metal material, has a large heat capacity, and has a large surface area, and therefore has a high heat dissipation effect. In this embodiment, the cover part 15 protrudes outward from the top part 15a extended along the circuit board 16, the side wall part 15b extended to the front side from the outer edge part of the top part 15a, and the front side edge part of the side wall part 15b. Cover-side flange portion 15c.

カバー側フランジ部１５ｃは、容器本体部１３ｂ１に設けられた容器本体側フランジ部１３ｂ２に対向して配置されて、ボルト等の締結手段によって容器本体側フランジ部１３ｂ２に固定される。頂部１５ａは、Ｘ軸方向左側に回路基板１６側へ窪む凹部１５ｄを有する。凹部１５ｄの先端部は図示しない伝熱部材を介して回路基板１６に接触する。このため、回路基板１６から発生した熱は、伝熱部材及びカバー部１５を介して効果的に放熱することができる。 The cover side flange portion 15c is disposed to face the container main body side flange portion 13b2 provided in the container main body portion 13b1, and is fixed to the container main body side flange portion 13b2 by fastening means such as a bolt. The top portion 15a has a recess 15d that is recessed toward the circuit board 16 on the left side in the X-axis direction. The tip of the recess 15d contacts the circuit board 16 via a heat transfer member (not shown). For this reason, the heat generated from the circuit board 16 can be effectively radiated through the heat transfer member and the cover portion 15.

（ポンプボディ保持部１３ｃ）
ポンプボディ保持部１３ｃは、フロント側が開口した筒状であり、ステータ保持部１３ａのフロント側端に連続して繋がる。ポンプボディ保持部１３ｃは、軸方向に延びる孔部１３ｃ１を有する。孔部１３ｃ１の内径は、後述するポンプ部４０のポンプボディ５２のリア側の外径よりも僅かに大きな寸法を有する。孔部１３ｃ１の内側面にポンプボディ５２のリア側が嵌め合わされる。 (Pump body holding part 13c)
The pump body holding portion 13c has a cylindrical shape with an open front side, and is continuously connected to the front side end of the stator holding portion 13a. The pump body holding part 13c has a hole 13c1 extending in the axial direction. The inner diameter of the hole 13c1 is slightly larger than the outer diameter on the rear side of the pump body 52 of the pump section 40 described later. The rear side of the pump body 52 is fitted to the inner side surface of the hole 13c1.

ポンプボディ保持部１３ｃの外側面１３ｃ２には、径方向に突出するモータ側フランジ部１３ｃ３を有する。モータ側フランジ部１３ｃ３は、後述するポンプボディ５２に設けられるポンプ側フランジ部５２ａに対向して配置されて、ボルト等の締結手段によってポンプ側フランジ部５２ａに固定される。これにより、樹脂ハウジング１３にポンプ部４０が固定される。 The outer surface 13c2 of the pump body holding portion 13c has a motor side flange portion 13c3 protruding in the radial direction. The motor side flange portion 13c3 is disposed to face a pump side flange portion 52a provided in the pump body 52 described later, and is fixed to the pump side flange portion 52a by fastening means such as a bolt. Thereby, the pump part 40 is fixed to the resin housing 13.

（ロータ２０）
ロータ２０は、ロータコア２０ａと、ロータマグネット２０ｂと、を有する。ロータコア２０ａは、シャフト１１を軸周り（θ方向）に囲んで、シャフト１１に固定される。ロータマグネット２０ｂは、ロータコア２０ａの軸周り（θ方向）に沿った外側面に固定される。ロータコア２０ａ及びロータマグネット２０ｂは、シャフト１１と共に回転する。なお、ロータ２０は、ロータ２０の内部に永久磁石が埋め込まれた埋込磁石型でもよい。埋込磁石型のロータ２０は、永久磁石をロータ２０の表面に設けた表面磁石型と比較して、遠心力によって磁石が剥がれる虞を軽減することができ、また、リラクタンストルクを積極的に利用することができる。 (Rotor 20)
The rotor 20 includes a rotor core 20a and a rotor magnet 20b. The rotor core 20a is fixed to the shaft 11 so as to surround the shaft 11 around the axis (θ direction). The rotor magnet 20b is fixed to the outer surface along the axis (θ direction) of the rotor core 20a. The rotor core 20a and the rotor magnet 20b rotate together with the shaft 11. The rotor 20 may be an embedded magnet type in which a permanent magnet is embedded in the rotor 20. Compared with the surface magnet type in which the permanent magnet is provided on the surface of the rotor 20, the embedded magnet type rotor 20 can reduce the possibility of the magnet peeling off due to centrifugal force, and actively uses the reluctance torque. can do.

（ステータ２２）
ステータ２２は、ロータ２０を軸周り（θ方向）に囲み、ロータ２０を中心軸Ｊ周りに回転させる。ステータ２２は、コアバック部２２ａと、ティース部２２ｃと、コイル２２ｂと、インシュレータ（ボビン）２２ｄと、を有する。 (Stator 22)
The stator 22 surrounds the rotor 20 around the axis (θ direction), and rotates the rotor 20 around the central axis J. The stator 22 includes a core back portion 22a, a teeth portion 22c, a coil 22b, and an insulator (bobbin) 22d.

コアバック部２２ａの形状は、シャフト１１と同心の円筒状である。ティース部２２ｃは、コアバック部２２ａの内側面からシャフト１１に向かって延びる。ティース部２２ｃは、複数設けられ、コアバック部２２ａの内側面の周方向に均等な間隔で配置される。コイル２２ｂは、インシュレータ（ボビン）２２ｄの周囲に設けられ、導電線２２ｅが巻回されてなる。インシュレータ（ボビン）１９は、各ティース部２２ｃに装着される。ステータ２２は、樹脂による一体成型時において、コアバック部２２ａ、ティース部２２ｃ、コイル２２ｂ、インシュレータ（ボビン）２２ｄが樹脂により覆われた樹脂モールド部２２ｆを有する。 The shape of the core back portion 22 a is a cylindrical shape that is concentric with the shaft 11. The teeth part 22c extends toward the shaft 11 from the inner surface of the core back part 22a. A plurality of teeth portions 22c are provided, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the inner surface of the core back portion 22a. The coil 22b is provided around an insulator (bobbin) 22d, and is formed by winding a conductive wire 22e. An insulator (bobbin) 19 is attached to each tooth portion 22c. The stator 22 has a resin mold portion 22f in which a core back portion 22a, a teeth portion 22c, a coil 22b, and an insulator (bobbin) 22d are covered with a resin during integral molding with resin.

（転がり軸受２５）
転がり軸受２５は、ロータ２０及びステータ２２のリア側（＋Ｚ側）に配置され、転がり軸受保持部３０に保持される。転がり軸受２５は、シャフト１１を支持する。転がり軸受２５の形状、構造等は、特に限定されず、いかなる公知のベアリングも用いることができる。 (Rolling bearing 25)
The rolling bearing 25 is disposed on the rear side (+ Z side) of the rotor 20 and the stator 22 and is held by the rolling bearing holding unit 30. The rolling bearing 25 supports the shaft 11. The shape, structure and the like of the rolling bearing 25 are not particularly limited, and any known bearing can be used.

図２は、本実施形態に係る転がり軸受保持部３０の拡大断面図である。転がり軸受保持部３０は、図２に示すように、転がり軸受２５を保持する。本実施形態では、転がり軸受保持部３０は、リング部３０ａと、鍔部３０ｂと、突出部３０ｃと、頂部３０ｄと、を有する。リング部３０ａは、円環状であり、転がり軸受２５の外周を囲んで保持する。リング部３０ａは、金属部材からなる。リング部３０ａは、転がり軸受２５の軸方向の厚さＹよりも僅かに大きい高さを有する。このため、リング部３０ａ内に転がり軸受２５の全体を収容して保持可能である。また、シャフト１１のリア側端部と転がり軸受保持部３０の頂部３０ｄの内面との間には、軸受２５の軸方向の幅Ｙを超えない大きさＸの隙間が設けられる。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the rolling bearing holding portion 30 according to the present embodiment. The rolling bearing holding part 30 holds the rolling bearing 25 as shown in FIG. In the present embodiment, the rolling bearing holding portion 30 includes a ring portion 30a, a flange portion 30b, a protruding portion 30c, and a top portion 30d. The ring part 30 a is annular and surrounds and holds the outer periphery of the rolling bearing 25. The ring portion 30a is made of a metal member. The ring portion 30 a has a height that is slightly larger than the axial thickness Y of the rolling bearing 25. For this reason, the whole rolling bearing 25 can be accommodated and held in the ring portion 30a. In addition, a gap having a size X that does not exceed the axial width Y of the bearing 25 is provided between the rear side end of the shaft 11 and the inner surface of the top portion 30 d of the rolling bearing holding portion 30.

鍔部３０ｂは、リング部３０ａのフロント側（−Ｚ側）端部から径方向外側に突出して周方向に円環状に有する。なお、鍔部３０ｂは、周方向に間隔を有して複数設けられてもよい。突出部３０ｃは、鍔部３０ｂの径方向外側端部からリア側（＋Ｚ側）へ延びる。突出部３０ｃは、周方向に環状に延びる鍔部３０ｂの一部に設けられてもよいし、鍔部３０ｂが周方向に間隔を有して複数設けられている場合には、突出部３０ｃは、複数の鍔部３０ｂの全部又は一部に設けられてもよい。突出部３０ｃは、突出部３０ｃを貫通する貫通孔３０ｃ１を有する。なお、貫通孔３０ｃ１は、突出部３０ｃが環状に設けられている場合には、突出部３０ｃに複数個設けられる。また、貫通孔３０ｃ１は、突出部３０ｃが複数個設けられている場合には、複数の突出部３０ｃの夫々又は一部に設けられてもよい。 The flange portion 30b protrudes radially outward from the front side (−Z side) end portion of the ring portion 30a and has an annular shape in the circumferential direction. A plurality of flanges 30b may be provided at intervals in the circumferential direction. The protrusion 30c extends from the radially outer end of the flange 30b to the rear side (+ Z side). The protrusions 30c may be provided in a part of the flange 30b that extends in the circumferential direction in the annular direction. When a plurality of protrusions 30b are provided at intervals in the circumferential direction, the protrusion 30c is In addition, it may be provided on all or part of the plurality of flanges 30b. The protrusion 30c has a through hole 30c1 that passes through the protrusion 30c. In addition, when the protrusion part 30c is provided in cyclic | annular form, two or more through-holes 30c1 are provided in the protrusion part 30c. Further, in the case where a plurality of protrusions 30c are provided, the through holes 30c1 may be provided in each or a part of the plurality of protrusions 30c.

頂部３０ｄは、リング部３０ａのリア側（＋Ｚ側）の開口を覆う。本実施形態では、頂部３０ｄは、円形状であり、頂部３０ｄの中央部には孔部３０ｄ１を有している。孔部３０ｄ１の内径は、転がり軸受２５の内輪２５ａの外径よりも小さく内輪２５ａの内径よりも大きい。このため、転がり軸受２５が転がり軸受保持部３０内でリア側（＋Ｚ側）へ移動した場合、転がり軸受２５の全体が頂部３０ｄの内面に接触するので、転がり軸受２５の移動を効果的に防止することができる。また、孔部３０ｄ１を設けることで、転がり軸受保持部３０を軽量化することができる。転がり軸受保持部３０は、樹脂ハウジング１３とともに、インサート成型により樹脂ハウジング１３と一体化される。 The top portion 30d covers the opening on the rear side (+ Z side) of the ring portion 30a. In the present embodiment, the top 30d has a circular shape, and has a hole 30d1 at the center of the top 30d. The inner diameter of the hole 30d1 is smaller than the outer diameter of the inner ring 25a of the rolling bearing 25 and larger than the inner diameter of the inner ring 25a. For this reason, when the rolling bearing 25 moves to the rear side (+ Z side) in the rolling bearing holding portion 30, the entire rolling bearing 25 comes into contact with the inner surface of the top portion 30d, thereby effectively preventing the rolling bearing 25 from moving. can do. Further, by providing the hole 30d1, the rolling bearing holding part 30 can be reduced in weight. The rolling bearing holding part 30 is integrated with the resin housing 13 together with the resin housing 13 by insert molding.

（シャフト１１）
シャフト１１は、図１に示すように、中心軸Ｊに沿って延びてモータ部１０を貫通する。シャフト１１のフロント側（−Ｚ側）は、モータ部１０から突出してポンプ部４０内に延びる。シャフト１１のフロント側（−Ｚ側）は、後述するポンプボディ５２内のすべり軸受４５に支持される。 (Shaft 11)
As shown in FIG. 1, the shaft 11 extends along the central axis J and penetrates the motor unit 10. The front side (−Z side) of the shaft 11 protrudes from the motor unit 10 and extends into the pump unit 40. The front side (−Z side) of the shaft 11 is supported by a slide bearing 45 in the pump body 52 described later.

＜ポンプ部４０＞
ポンプ部４０は、モータ部１０の軸方向一方側、詳細にはフロント側（−Ｚ側）に位置する。ポンプ部４０は、モータ部１０によってシャフト１１を介して駆動される。ポンプ部４０は、ポンプロータ４７と、ポンプハウジング５１と、を有する。ポンプハウジング５１は、ポンプボディ５２と、ポンプカバー５７と、を有する。以下、各部品について詳細に説明する。 <Pump unit 40>
The pump unit 40 is located on one axial side of the motor unit 10, specifically, on the front side (−Z side). The pump unit 40 is driven through the shaft 11 by the motor unit 10. The pump unit 40 includes a pump rotor 47 and a pump housing 51. The pump housing 51 includes a pump body 52 and a pump cover 57. Hereinafter, each component will be described in detail.

（ポンプボディ５２）
ポンプボディ５２は、モータ部１０のフロント側（−Ｚ側）において樹脂ハウジング１３のフロント側（−Ｚ側）内に固定される。ポンプボディ５２は、ポンプロータ４７を収容し側面及びモータ部１０のリア側（＋Ｚ側）に位置する底面を有する収容部５３を有する。収容部５３は、フロント側（−Ｚ側）に開口してリア側（＋Ｚ側）に窪む。収容部５３の軸方向から視た形状は、円形状である。 (Pump body 52)
The pump body 52 is fixed in the front side (−Z side) of the resin housing 13 on the front side (−Z side) of the motor unit 10. The pump body 52 includes a housing portion 53 that houses the pump rotor 47 and has a side surface and a bottom surface located on the rear side (+ Z side) of the motor unit 10. The accommodating portion 53 opens to the front side (−Z side) and is recessed to the rear side (+ Z side). The shape of the accommodating portion 53 viewed from the axial direction is a circular shape.

ポンプボディ５２は、リア側（＋Ｚ側）の面からフロント側（−Ｚ側）に窪む凹部５４を有する。凹部５４内にシール部材５９を収容する。凹部５４の軸方向から視た形状は、円形状である。 The pump body 52 has a recess 54 that is recessed from the rear side (+ Z side) surface to the front side (−Z side). A seal member 59 is accommodated in the recess 54. The shape of the recess 54 viewed from the axial direction is a circular shape.

ポンプボディ５２は、中心軸Ｊに沿って貫通する貫通孔５５を有する。貫通孔５５は軸方向両端が開口してシャフト１１を通し、リア側（＋Ｚ側）の開口は凹部５４に向かって開口する。フロント側（−Ｚ側）の開口は収容部５３に向かって開口する。貫通孔５５は、シャフト１１を回転可能に支持するすべり軸受４５として機能する。 The pump body 52 has a through hole 55 penetrating along the central axis J. The through holes 55 are open at both ends in the axial direction and pass through the shaft 11, and the rear side (+ Z side) opening opens toward the recess 54. The opening on the front side (−Z side) opens toward the accommodating portion 53. The through hole 55 functions as a slide bearing 45 that supports the shaft 11 rotatably.

図３は、本実施形態に係る樹脂ハウジング１３のリア側の拡大部分断面図である。図４は、本実施形態に係る樹脂ハウジング１３のモータ側フランジ部１３ｃ３の拡大断面図である。ポンプボディ５２は、図３に示すように、リア側（＋Ｚ側）の径方向外側の外側面に径方向内側に窪む段部６１を有する。段部６１は、環状の端壁面６１ａを有する。端壁面６１ａに樹脂ハウジング１３のフロント側端部１３ｄが接触することで、樹脂ハウジング１３をポンプボディ５２に対して軸方向に位置決めすることができる。本実施形態では、樹脂ハウジング１３のフロント側端部１３ｄは、端壁面６１ａ上に配置された金属プレート６３を介して端壁面６１ａに接触する。段部６１は、凹部５４に設けられたシール部材５９と収容部５３との間に位置する。 FIG. 3 is an enlarged partial cross-sectional view on the rear side of the resin housing 13 according to the present embodiment. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the motor-side flange portion 13c3 of the resin housing 13 according to the present embodiment. As shown in FIG. 3, the pump body 52 has a stepped portion 61 that is recessed radially inward on an outer surface on the radially outer side on the rear side (+ Z side). The step portion 61 has an annular end wall surface 61a. The resin housing 13 can be positioned in the axial direction with respect to the pump body 52 by the front side end portion 13d of the resin housing 13 coming into contact with the end wall surface 61a. In the present embodiment, the front side end portion 13d of the resin housing 13 contacts the end wall surface 61a via the metal plate 63 disposed on the end wall surface 61a. The step portion 61 is located between the seal member 59 provided in the recess 54 and the accommodating portion 53.

金属プレート６３は、本実施形態では、樹脂ハウジング１３とポンプボディ５２の間に設けられている。樹脂ハウジング１３には、外側面にローレット目が設けられ、内周面に雌ねじが設けられたカラー６９がインサートされている。具体的には、段部６１上にインサートされる。金属プレート６３は、樹脂ハウジング１３のフロント側端部１３ｄの径方向の大きさとはほぼ同等の大きさを有する。金属プレート６３が樹脂ハウジング１３とポンプボディ５２の間に配置された理由は、次の通りである。樹脂ハウジング１３の外形は、電動オイルポンプ１の設置スペースとの関係で大型化することができない。このため、樹脂ハウジング１３のポンプボディ５２に接触する樹脂ハウジング１３のカラー６９の肉厚は十分に確保できない。したがって、樹脂ハウジング１３とポンプボディ５２間を締結すると、ポンプボディ５２が座屈する虞が生じる。そこで、鉄製の金属プレート６３を樹脂ハウジング１３とポンプボディ５２の間に入れることでカラー６９の肉厚が十分取れなくてもポンプボディ５２がアルミ製であっても座屈を防止することが出来る。 In the present embodiment, the metal plate 63 is provided between the resin housing 13 and the pump body 52. The resin housing 13 is inserted with a collar 69 having knurled eyes on the outer surface and female threads on the inner peripheral surface. Specifically, it is inserted on the step portion 61. The metal plate 63 has a size substantially equal to the size in the radial direction of the front end portion 13 d of the resin housing 13. The reason why the metal plate 63 is disposed between the resin housing 13 and the pump body 52 is as follows. The outer shape of the resin housing 13 cannot be increased due to the installation space of the electric oil pump 1. For this reason, the thickness of the collar 69 of the resin housing 13 that contacts the pump body 52 of the resin housing 13 cannot be sufficiently secured. Therefore, when the resin housing 13 and the pump body 52 are fastened, the pump body 52 may be buckled. Therefore, by inserting an iron metal plate 63 between the resin housing 13 and the pump body 52, buckling can be prevented even if the collar 69 is not sufficiently thick and the pump body 52 is made of aluminum. .

端壁面６１ａの径方向内側端には、周壁面６４がリア側（＋Ｚ側）に連続して延びる。周壁面６４のリア側（＋Ｚ側）には、径方向内側に窪んだ環状の凹部６５が設けられる。この凹部６５にはシール部材６６が設けられる。図示した実施形態では凹部６５にＯリングが設けられる。 A peripheral wall surface 64 extends continuously to the rear side (+ Z side) at the radially inner end of the end wall surface 61a. On the rear side (+ Z side) of the peripheral wall surface 64, an annular recess 65 that is recessed radially inward is provided. A seal member 66 is provided in the recess 65. In the illustrated embodiment, the recess 65 is provided with an O-ring.

凹部６５よりもフロント側（−Ｚ側）の周壁面６４は、樹脂ハウジング１３のフロント側（−Ｚ側）の内壁面１３ｅと嵌合する。このため、樹脂ハウジング１３をポンプボディ５２に対して径方向の位置決めをすることができる。 The peripheral wall surface 64 on the front side (−Z side) with respect to the recess 65 is fitted with the inner wall surface 13e on the front side (−Z side) of the resin housing 13. For this reason, the resin housing 13 can be positioned in the radial direction with respect to the pump body 52.

段部６１の端壁面６１ａよりも径方向外側には、ポンプ側フランジ部５２ａが設けられる。ポンプ側フランジ部５２ａは、端壁面６１ａに連なって連続して延びる。本実施形態では、ポンプ側フランジ部５２ａは周方向に間隔を有して４か所設けられる。 A pump-side flange portion 52 a is provided on the outer side in the radial direction from the end wall surface 61 a of the step portion 61. The pump-side flange portion 52a extends continuously from the end wall surface 61a. In this embodiment, the pump side flange part 52a is provided in four places at intervals in the circumferential direction.

ポンプ側フランジ部５２ａは、樹脂ハウジング１３のフロント側端部１３ｄが段部６１に接触した状態でモータ側フランジ部１３ｃ３に対向して配置され、ポンプ側フランジ部５２ａ及びモータ側フランジ部１３ｃ３間をボルト等の締結手段で締結することで、モータ部１０をポンプ部４０に固定することができる。 The pump side flange portion 52a is disposed to face the motor side flange portion 13c3 in a state where the front side end portion 13d of the resin housing 13 is in contact with the stepped portion 61, and between the pump side flange portion 52a and the motor side flange portion 13c3. The motor part 10 can be fixed to the pump part 40 by fastening with fastening means such as bolts.

（ポンプロータ４７）
ポンプロータ４７は、シャフト１１に取り付けられる。より詳細には、ポンプロータ４７は、シャフト１１のフロント側（−Ｚ側）に取り付けられる。ポンプロータ４７は、シャフト１１に取り付けられるインナーロータ４７ａと、インナーロータ４７ａの径方向外側を囲むアウターロータ４７ｂと、を有する。インナーロータ４７ａは、円環状である。インナーロータ４７ａは、径方向外側面に歯を有する歯車である。 (Pump rotor 47)
The pump rotor 47 is attached to the shaft 11. More specifically, the pump rotor 47 is attached to the front side (−Z side) of the shaft 11. The pump rotor 47 includes an inner rotor 47a attached to the shaft 11 and an outer rotor 47b surrounding the radially outer side of the inner rotor 47a. The inner rotor 47a is annular. The inner rotor 47a is a gear having teeth on the radially outer surface.

インナーロータ４７ａは、シャフト１１に固定される。より詳細には、インナーロータ４７ａの内側にシャフト１１のフロント側（−Ｚ側）の端部が圧入される。インナーロータ４７ａは、シャフト１１と共に軸周り（θ方向）に回転する。アウターロータ４７ｂは、インナーロータ４７ａの径方向外側を囲む円環状である。アウターロータ４７ｂは、径方向内側面に歯を有する歯車である。 The inner rotor 47a is fixed to the shaft 11. More specifically, the front side (−Z side) end of the shaft 11 is press-fitted into the inner rotor 47a. The inner rotor 47a rotates around the axis (θ direction) together with the shaft 11. The outer rotor 47b has an annular shape surrounding the radially outer side of the inner rotor 47a. The outer rotor 47b is a gear having teeth on the radially inner side surface.

インナーロータ４７ａとアウターロータ４７ｂとは互いに噛み合い、インナーロータ４７ａが回転することでアウターロータ４７ｂが回転する。すなわち、シャフト１１の回転によりポンプロータ４７は回転する。言い換えると、モータ部１０とポンプ部４０とは同一の回転軸を有する。これにより、電動オイルポンプ１が軸方向に大型化することを抑制できる。 The inner rotor 47a and the outer rotor 47b mesh with each other, and the outer rotor 47b rotates as the inner rotor 47a rotates. That is, the pump rotor 47 is rotated by the rotation of the shaft 11. In other words, the motor unit 10 and the pump unit 40 have the same rotation axis. Thereby, it can suppress that the electric oil pump 1 enlarges to an axial direction.

また、インナーロータ４７ａとアウターロータ４７ｂとが回転することで、インナーロータ４７ａとアウターロータ４７ｂの噛み合わせ部分の間の容積が変化する。容積が減少する領域が加圧領域なり、容積が増加する領域が負圧領域となる。ポンプロータ４７の負圧領域のフロント側（−Ｚ側）には、吸入ポートが配置される。また、ポンプロータ４７の加圧領域Ａｐのフロント側（−Ｚ側）には、吐出ポートが配置される。ここで、ポンプカバー５７に設けられた吸入口５７ａから収容部５３内に吸入されるオイルは、インナーロータ４７ａとアウターロータ４７ｂの間の容積部分に収容され、加圧領域に送られる。その後、オイルは、吐出ポートを通ってポンプカバー５７に設けられた吐出口５７ｂから吐出される。 Further, the rotation between the inner rotor 47a and the outer rotor 47b changes the volume between the meshing portions of the inner rotor 47a and the outer rotor 47b. A region where the volume decreases is a pressurized region, and a region where the volume increases is a negative pressure region. A suction port is disposed on the front side (−Z side) of the negative pressure region of the pump rotor 47. Further, a discharge port is arranged on the front side (−Z side) of the pressurizing region Ap of the pump rotor 47. Here, the oil sucked into the accommodating portion 53 from the suction port 57a provided in the pump cover 57 is accommodated in a volume portion between the inner rotor 47a and the outer rotor 47b and sent to the pressurizing region. Thereafter, the oil is discharged from a discharge port 57b provided in the pump cover 57 through a discharge port.

（ポンプカバー５７）
ポンプカバー５７は、図１に示すように、ポンプボディ５２に対してフロント側（−Ｚ側）から覆うことで、ポンプボディ５２との間に収容部５３を設ける。本実施形態では、ポンプカバー５７は、ポンプボディ５２のフロント側（−Ｚ側）に取り付けられて、収容部５３のフロント側（−Ｚ側）に開口する開口部５３ａを閉塞することで、ポンプカバー５７とポンプボディ５２との間に収容部５３が設けられる。 (Pump cover 57)
As shown in FIG. 1, the pump cover 57 covers the pump body 52 from the front side (−Z side), thereby providing an accommodation portion 53 between the pump cover 57 and the pump body 52. In the present embodiment, the pump cover 57 is attached to the front side (−Z side) of the pump body 52 and closes the opening 53 a that opens to the front side (−Z side) of the housing portion 53, thereby A housing portion 53 is provided between the cover 57 and the pump body 52.

＜電動オイルポンプ１の作用・効果＞
次に、電動オイルポンプ１の作用・効果について説明する。図１に示すように、電動オイルポンプ１のモータ部１０が駆動すると、モータ部１０のシャフト１１が回転して、ポンプロータ４７のインナーロータ４７ａの回転にともなってアウターロータ４７ｂも回転する。ポンプロータ４７が回転すると、ポンプ部４０の吸入口５７ａから吸引されたオイルは、ポンプ部４０の収容部５３内を移動して、吐出ポートを通って吐出口５７ｂから吐出される。 <Operation and effect of electric oil pump 1>
Next, the operation and effect of the electric oil pump 1 will be described. As shown in FIG. 1, when the motor unit 10 of the electric oil pump 1 is driven, the shaft 11 of the motor unit 10 rotates, and the outer rotor 47 b rotates as the inner rotor 47 a of the pump rotor 47 rotates. When the pump rotor 47 rotates, the oil sucked from the suction port 57a of the pump unit 40 moves in the housing portion 53 of the pump unit 40, and is discharged from the discharge port 57b through the discharge port.

（１）ここで、本実施形態に係る電動オイルポンプ１は、シャフト１１の回転時にすべり軸受４５が摩耗して、モータ部１０からフロント側（−Ｚ側）に突出するシャフト１１が中心軸に対して偏芯しても、シャフト１１のリア側（＋Ｚ側）は転がり軸受２５で支持されるので、シャフト１１のリア側（＋Ｚ側）の偏芯が抑制される。このため、シャフト１１のリア側（＋Ｚ側）に配置されたロータ２０の偏芯が抑制されて、ロータ２０がステータ２２に接触する虞を防止することができる。また、モータ部１０の樹脂ハウジング１３は樹脂製であるので、モータ部１０のハウジングが金属製である場合と比較して、電動オイルポンプ１の軽量化及びコストの低減を図ることができる。 (1) Here, in the electric oil pump 1 according to this embodiment, the sliding bearing 45 is worn when the shaft 11 rotates, and the shaft 11 protruding from the motor unit 10 to the front side (−Z side) is the central axis. Even if the shaft 11 is decentered, the rear side (+ Z side) of the shaft 11 is supported by the rolling bearing 25, and therefore the eccentricity of the rear side (+ Z side) of the shaft 11 is suppressed. For this reason, the eccentricity of the rotor 20 disposed on the rear side (+ Z side) of the shaft 11 is suppressed, and the possibility that the rotor 20 contacts the stator 22 can be prevented. Further, since the resin housing 13 of the motor unit 10 is made of resin, the electric oil pump 1 can be reduced in weight and cost as compared with the case where the housing of the motor unit 10 is made of metal.

（２）ステータ２２は樹脂モールド部２２ｆを有するので、樹脂モールド部２２ｆがステータ２２の構成部品（例えば、コイル２２ｂ、ティース部２２ｃ、コアバック部２２ａ）に充填されて、ステータ２２の構成部品の剛性を向上することができる。 (2) Since the stator 22 has the resin mold portion 22f, the resin mold portion 22f is filled in the components of the stator 22 (for example, the coil 22b, the teeth portion 22c, and the core back portion 22a). Stiffness can be improved.

（３）転がり軸受２５が転がり軸受保持部３０を介して保持されるので、転がり軸受２５が樹脂ハウジング１３に対してずれても、転がり軸受２５が樹脂ハウジング１３に接触しない。このため、樹脂ハウジング１３の摩耗を抑制することができる。また、転がり軸受保持部３０が金属部材からなることで、転がり軸受２５の保持剛性が高くなり、転がり軸受２５がずれて樹脂ハウジング１３に接触する虞をより抑制することができる。したがって、樹脂ハウジング１３の摩耗をより抑制することができる。 (3) Since the rolling bearing 25 is held via the rolling bearing holding portion 30, the rolling bearing 25 does not contact the resin housing 13 even if the rolling bearing 25 is displaced with respect to the resin housing 13. For this reason, wear of the resin housing 13 can be suppressed. In addition, since the rolling bearing holding portion 30 is made of a metal member, the holding rigidity of the rolling bearing 25 is increased, and the possibility that the rolling bearing 25 is displaced and contacts the resin housing 13 can be further suppressed. Therefore, wear of the resin housing 13 can be further suppressed.

（４）転がり軸受保持部３０はリング部３０ａを有するので、リング部３０ａの内面の周方向に亘って転がり軸受２５の外周面を接触させることができる。したがって、転がり軸受２５の軸受保持をより確実にすることができる。 (4) Since the rolling bearing holding part 30 has the ring part 30a, the outer peripheral surface of the rolling bearing 25 can be brought into contact with the circumferential direction of the inner surface of the ring part 30a. Therefore, the bearing holding of the rolling bearing 25 can be made more reliable.

（５）転がり軸受保持部３０が鍔部３０ｂを有することで、インサート成型時に鍔部３０ｂを金型に対して位置決めすると、樹脂ハウジング１３に対する転がり軸受保持部３０の軸方向の位置決めを容易にすることができる。また、転がり軸受保持部３０が頂部３０ｄを有することで、シャフト１１のリア側への位置ずれが制限されて、シャフト１１のリア側端部が樹脂ハウジング１３に接触して樹脂ハウジング１３が摩耗する虞を防止することができる。 (5) Since the rolling bearing holding portion 30 has the flange portion 30b, when the flange portion 30b is positioned with respect to the mold at the time of insert molding, positioning of the rolling bearing holding portion 30 in the axial direction with respect to the resin housing 13 is facilitated. be able to. Further, since the rolling bearing holding portion 30 has the top portion 30d, the displacement of the shaft 11 to the rear side is limited, and the rear side end portion of the shaft 11 contacts the resin housing 13 and the resin housing 13 is worn. The fear can be prevented.

（６）転がり軸受保持部３０は、インサート成型により樹脂ハウジング１３と一体化されるので、転がり軸受保持部３０を樹脂ハウジングに精度よく配置した一体成型品を量産することができる。 (6) Since the rolling bearing holding part 30 is integrated with the resin housing 13 by insert molding, an integrally molded product in which the rolling bearing holding part 30 is accurately arranged in the resin housing can be mass-produced.

（７）鍔部３０ｂはリング部３０ａのリア側（＋Ｚ側）へ突出する突出部３０ｃを有することで、モータ部１０の駆動時にシャフト１１の回転に伴って転がり軸受保持部３０が中心軸周りに回転しようとした場合、突出部３０ｃが転がり軸受保持部３０の周方向全周に亘って設けられている場合には、突出部３０ｃがインサート成型時に充填された樹脂との間の接合力によって、転がり軸受保持部３０の回転を防止することができる。また、突出部３０ｃが転がり軸受保持部３０の周方向一部に設けられている場合には、突出部３０ｃがインサート成型時に充填された樹脂に当たって、転がり軸受保持部３０の回転を防止することができる。つまり、鍔部３０ｂにリング部３０ａの軸方向他方側へ突出する突出部３０ｃを有することで、転がり軸受保持部３０の回転を防止することができる。 (7) The flange portion 30b has a protruding portion 30c that protrudes to the rear side (+ Z side) of the ring portion 30a, so that the rolling bearing holding portion 30 rotates around the central axis as the shaft 11 rotates when the motor portion 10 is driven. When the protrusion 30c is provided over the entire circumference in the circumferential direction of the rolling bearing holding part 30, the protrusion 30c is caused by the bonding force between the resin filled during insert molding. The rotation of the rolling bearing holding part 30 can be prevented. Moreover, when the protrusion part 30c is provided in the circumferential direction one part of the rolling bearing holding | maintenance part 30, it can contact the resin with which the protrusion 30c was filled at the time of insert molding, and rotation of the rolling bearing holding | maintenance part 30 can be prevented. it can. That is, the rolling bearing holding portion 30 can be prevented from rotating by having the protruding portion 30c protruding to the other side in the axial direction of the ring portion 30a in the flange portion 30b.

（８）ポンプボディ５２の径方向外側の外側面に段部６１を設けることで、樹脂ハウジング１３のフロント側端部を段部６１に接触させると、ポンプボディ５２に対する樹脂ハウジング１３の位置決めをすることができる。また、樹脂ハウジング１３のフロント側端部（軸方向一方側端部）を段部６１に固定することで、樹脂ハウジング１３をポンプボディ５２に位置決めした状態で固定することができる。 (8) When the front end of the resin housing 13 is brought into contact with the step portion 61 by providing the step portion 61 on the radially outer side surface of the pump body 52, the resin housing 13 is positioned with respect to the pump body 52. be able to. Moreover, the resin housing 13 can be fixed in a state where the resin housing 13 is positioned on the pump body 52 by fixing the front side end portion (one end portion in the axial direction) of the resin housing 13 to the step portion 61.

（９）ポンプボディ５２は、リア側（軸方向他方側）の面からフロント側（軸方向一方側）に窪む凹部５４を有し、すべり軸受４５は、凹部５４と収容部５３とを連通する貫通孔５５であり、凹部５４にシール部材５９を設けることで、ポンプ部４０の駆動時に収容部５３内を流れるオイルの一部はすべり軸受４５を介してモータ部１０側へ流れるが、貫通孔５５のモータ部１０側に設けられた凹部５４にシール部材５９が配されるので、すべり軸受４５内を流れたオイルがモータ部１０側へ流出する虞を抑制することができる。
また、すべり軸受４５は、凹部５４と収容部５３とを連通する貫通孔５５であるので、すべり軸受４５は収容部５３と連通する。このため、ポンプ部４０の駆動時に収容部５３内を流れるオイルの一部をすべり軸受４５側へ流すことができる。このため、すべり軸受４５の摩耗を低減することができる。 (9) The pump body 52 has a recess 54 that is recessed from the rear side (the other side in the axial direction) to the front side (one side in the axial direction), and the slide bearing 45 communicates the recess 54 and the housing portion 53. By providing the seal member 59 in the concave portion 54, a part of the oil flowing in the accommodating portion 53 when the pump portion 40 is driven flows to the motor portion 10 side via the slide bearing 45. Since the seal member 59 is disposed in the concave portion 54 provided on the motor unit 10 side of the hole 55, it is possible to suppress the risk that oil that has flowed through the slide bearing 45 flows out to the motor unit 10 side.
Further, since the slide bearing 45 is a through hole 55 that communicates the concave portion 54 and the housing portion 53, the slide bearing 45 communicates with the housing portion 53. For this reason, a part of the oil flowing in the accommodating portion 53 can be caused to flow toward the slide bearing 45 when the pump portion 40 is driven. For this reason, wear of the slide bearing 45 can be reduced.

（１０）樹脂ハウジング１３のリア側端部がシール部材５９と収容部５３との間に位置するので、収容部５３の径方向外側には樹脂ハウジング１３は存在せず、段部６１も設けられていない。ここで、電動オイルポンプ１を大型化させずに、ポンプ部４０の吐出量を増加させるために、ポンプロータ４７を大型化して、ポンプロータ４７を収容する収容部５３の径の大きさを変更したい場合がある。この場合、収容部５３の径方向外側には樹脂ハウジング１３及び段部６１が存在しないので、ポンプボディ５２に外径を拡大する収容部５３を設けるための設計の自由度を高めることができる。 (10) Since the rear side end portion of the resin housing 13 is located between the seal member 59 and the accommodating portion 53, the resin housing 13 does not exist on the radially outer side of the accommodating portion 53, and a step portion 61 is also provided. Not. Here, in order to increase the discharge amount of the pump unit 40 without increasing the size of the electric oil pump 1, the pump rotor 47 is increased in size and the diameter of the accommodating portion 53 that accommodates the pump rotor 47 is changed. You may want to In this case, since the resin housing 13 and the stepped portion 61 do not exist on the outer side in the radial direction of the accommodating portion 53, the degree of freedom in design for providing the accommodating portion 53 with an increased outer diameter in the pump body 52 can be increased.

[第１実施形態の変形例]
（転がり軸受保持部の構造を簡素化した変形例）
図１に示した第１実施形態に係る転がり軸受保持部３０では、リング部３０ａ、鍔部３０ｂ、突出部３０ｃ、頂部３０ｄ、貫通孔３０ｃ１を有している。しかしながら、この構造に限定されるものではなく、例えば、図５ａ.に示すように、転がり軸受保持部３１は、鍔部３０ｂ、突出部３０ｃ、頂部３０ｄ、貫通孔３０ｃ１が無く、リング部３０ａのみで構成することもできる（変形例１）。 [Modification of First Embodiment]
(Modified example in which the structure of the rolling bearing holder is simplified)
The rolling bearing holding portion 30 according to the first embodiment shown in FIG. 1 has a ring portion 30a, a flange portion 30b, a protruding portion 30c, a top portion 30d, and a through hole 30c1. However, the present invention is not limited to this structure. For example, as shown in FIG. 5a, the rolling bearing holding portion 31 does not have the flange portion 30b, the protruding portion 30c, the top portion 30d, and the through hole 30c1, but only the ring portion 30a. (Modification 1).

リング部３０ａの構造は、前述した転がり軸受保持部３０のリング部３０ａと同一であるので、その説明については、前述した転がり軸受保持部のリング部３０ａと同一態様部分については同一符号を附して説明を省略する。 Since the structure of the ring portion 30a is the same as that of the ring portion 30a of the rolling bearing holding portion 30 described above, the same reference numerals are given to the same portions as those of the ring portion 30a of the rolling bearing holding portion described above. The description is omitted.

この変形例では、転がり軸受保持部３１はリング部３０ａのみを有するので、転がり軸受保持部３１の構造が簡素化され、製造コストの増大を抑制できる。また、リング部３０ａの内面の周方向に亘って転がり軸受２５の外周の面を接触させることができる。したがって、転がり軸受２５の保持剛性をより高めることができる。 In this modification, since the rolling bearing holding part 31 has only the ring part 30a, the structure of the rolling bearing holding part 31 is simplified, and an increase in manufacturing cost can be suppressed. Moreover, the outer peripheral surface of the rolling bearing 25 can be contacted over the circumferential direction of the inner surface of the ring portion 30a. Therefore, the holding rigidity of the rolling bearing 25 can be further increased.

また、例えば、図５ｂ.に示すように、転がり軸受保持部３２は、リング部３０ａと、鍔部３０ｂと、頂部３０ｄと、を有して、有底円筒形状としてもよい（変形例２）。 For example, as shown in FIG. 5b, the rolling bearing holding portion 32 may include a ring portion 30a, a flange portion 30b, and a top portion 30d, and may have a bottomed cylindrical shape (Modification 2). .

この変形例では、突出部３０ｃを有する転がり軸受保持部３０と比較して、突出部３０ｃを有しないので、構造を簡素化することができる。また、転がり軸受保持部３２が鍔部３０ｂを有することで、インサート成型時に鍔部３０ｂを金型に対して位置決めすると、樹脂ハウジング１３に対する転がり軸受保持部３２の軸方向の位置決めを容易にすることができる。さらに、転がり軸受保持部３２が頂部３０ｄを有することで、シャフト１１のリア側への位置ずれが阻止されて、シャフト１１のリア側端部が樹脂ハウジング１３に接触して樹脂ハウジング１３が摩耗する虞を防止することができる。 In this modified example, the protrusion 30c is not provided as compared with the rolling bearing holding part 30 having the protrusion 30c, so that the structure can be simplified. Further, since the rolling bearing holding portion 32 has the flange portion 30b, when the flange portion 30b is positioned with respect to the mold at the time of insert molding, positioning of the rolling bearing holding portion 32 in the axial direction with respect to the resin housing 13 is facilitated. Can do. Further, since the rolling bearing holding portion 32 has the top portion 30d, the displacement of the shaft 11 to the rear side is prevented, and the rear side end portion of the shaft 11 contacts the resin housing 13 and the resin housing 13 is worn. The fear can be prevented.

また、例えば、図５ｃ.に示すように、転がり軸受保持部３３は、鍔部３０ｂが、リング部のフロント側へ突出する突出部を有してもよい（変形例３）。 Further, for example, as shown in FIG. 5c, in the rolling bearing holding portion 33, the flange portion 30b may have a protruding portion that protrudes toward the front side of the ring portion (Modification 3).

この変形例では、突出部３０ｃに貫通孔３０ｃ１を有する転がり軸受保持部３０（図２参照）と比較して、貫通孔を有しないので、製造工数が少なくなりコストの増大を抑制することができる。また、鍔部３０ｂはリング部３０ａのリア側（＋Ｚ側）へ突出する突出部３０ｃを有することで、モータ部１０の駆動時にシャフト１１の回転に伴って転がり軸受保持部３３が中心軸周りに回転しようとした場合、突出部３０ｃが転がり軸受保持部３３の周方向全周に亘って設けられている場合には、突出部３０ｃがインサート成型時に充填された樹脂との間の接合力によって、転がり軸受保持部３３の回転を防止することができる。また、突出部３０ｃが転がり軸受保持部３３の周方向一部に設けられている場合には、突出部３０ｃがインサート成型時に充填された樹脂に当たって、転がり軸受保持部３３の回転を防止することができる。つまり、鍔部３０ｂにリング部３０ａのリア側へ突出する突出部３０ｃを有することで、転がり軸受保持部３３の回転を防止することができる。 In this modified example, compared with the rolling bearing holding portion 30 (see FIG. 2) having the through hole 30c1 in the protruding portion 30c, the through hole is not provided, so that the number of manufacturing steps can be reduced and the increase in cost can be suppressed. . In addition, the flange portion 30b has a protruding portion 30c that protrudes to the rear side (+ Z side) of the ring portion 30a, so that the rolling bearing holding portion 33 moves around the central axis as the shaft 11 rotates when the motor portion 10 is driven. When trying to rotate, if the protrusion 30c is provided over the entire circumference in the circumferential direction of the rolling bearing holding portion 33, the protrusion 30c is joined by the bonding force between the resin filled at the time of insert molding, The rotation of the rolling bearing holding portion 33 can be prevented. Moreover, when the protrusion part 30c is provided in the circumferential direction part of the rolling bearing holding | maintenance part 33, the protrusion part 30c may hit the resin with which it was filled at the time of insert molding, and rotation of the rolling bearing holding | maintenance part 33 may be prevented. it can. That is, the rolling bearing holding portion 33 can be prevented from rotating by having the protruding portion 30c protruding to the rear side of the ring portion 30a in the flange portion 30b.

（樹脂ハウジング１３のフロント側端部１３ｄの位置を変えた変形例）
図２に示した第１実施形態に係る樹脂ハウジング１３のフロント側端部１３ｄは、シール部材５９と収容部５３との間に位置している。しかしながら、この構造に限定されるものではなく、例えば、図６に示すように、樹脂ハウジング１３のフロント側端部１３ｄは、シール部材５９と径方向に重なる位置に配置されてもよい（変形例４）。 (Modification in which the position of the front end 13d of the resin housing 13 is changed)
The front side end portion 13 d of the resin housing 13 according to the first embodiment shown in FIG. 2 is located between the seal member 59 and the accommodating portion 53. However, the present invention is not limited to this structure. For example, as shown in FIG. 6, the front-side end portion 13 d of the resin housing 13 may be disposed at a position overlapping the seal member 59 in the radial direction (modified example). 4).

この変形例では、樹脂ハウジング１３のフロント側端部１３ｄがシール部材５９と径方向に重なる位置にあるので、シール部材５９よりも収容部５３側には、樹脂ハウジング１３は存在しない。ここで、電動オイルポンプ１を大型化させずに、ポンプ部４０の吐出量を増加させるために、ポンプロータ４７を大型化して、ポンプロータ４７を収容する収容部５３の大きさを変更したい場合がある。この場合、シール部材５９よりも収容部５３側には樹脂ハウジング１３が存在しないので、収容部５３の設計の自由度を高めることができる。 In this modified example, the resin housing 13 does not exist on the housing portion 53 side of the seal member 59 because the front side end portion 13d of the resin housing 13 overlaps the seal member 59 in the radial direction. Here, in order to increase the discharge amount of the pump unit 40 without increasing the size of the electric oil pump 1, the pump rotor 47 is increased in size, and the size of the accommodating portion 53 that accommodates the pump rotor 47 is changed. There is. In this case, since the resin housing 13 does not exist on the side of the accommodating portion 53 with respect to the seal member 59, the degree of freedom in designing the accommodating portion 53 can be increased.

（シャフト１１のリア側端部と転がり軸受保持部３０の頂部３０ｄとの間の距離を特定した変形例）
図７は、第１実施形態の変形例に係るシャフト１１と転がり軸受保持部３０との拡大断面図である。図２に示した第１実施形態に係るシャフト１１のリア側端部と転がり軸受保持部３０の頂部３０ｄの内面との間の距離Ｘと、転がり軸受２５の軸方向の幅Ｙとの関係については詳細に特定されていない。しなしながら、転がり軸受２５は軸方向に遊びが存在するので、シャフト１１が軸方向に移動する虞がある。そこで、図７に示すように、転がり軸受２５に支持されたシャフト１１のリア側端部と転がり軸受保持部３０の頂部３０ｄの内面との間の距離Ｘは、シャフト１１を支持する転がり軸受２５の軸方向の幅Ｙを超えない大きさを有してもよい。（変形例５）。つまり、シャフト１１のリア側端部と転がり軸受保持部３０の頂部３０ｄの内面との間には、軸受２５の軸方向の幅Ｙを超えない大きさの隙間が設けられる。 (Modification in which the distance between the rear side end portion of the shaft 11 and the top portion 30d of the rolling bearing holding portion 30 is specified)
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the shaft 11 and the rolling bearing holding portion 30 according to a modification of the first embodiment. About the relationship between the distance X between the rear side end portion of the shaft 11 and the inner surface of the top portion 30d of the rolling bearing holding portion 30 according to the first embodiment shown in FIG. 2 and the axial width Y of the rolling bearing 25 Is not specified in detail. However, since the rolling bearing 25 has play in the axial direction, the shaft 11 may move in the axial direction. Therefore, as shown in FIG. 7, the distance X between the rear side end portion of the shaft 11 supported by the rolling bearing 25 and the inner surface of the top portion 30 d of the rolling bearing holding portion 30 is the rolling bearing 25 that supports the shaft 11. It may have a size not exceeding the axial width Y. (Modification 5). That is, a gap having a size not exceeding the axial width Y of the bearing 25 is provided between the rear side end of the shaft 11 and the inner surface of the top portion 30 d of the rolling bearing holding portion 30.

この変形例では、転がり軸受２５には軸方向に遊びが存在するが、通常、遊びの大きさは転がり軸受２５の軸方向の幅Ｙの大きさよりも小さい。このため、転がり軸受２５に支持されたシャフト１１のリア側端部と転がり軸受保持部３０の頂部３０ｄの内面との間の距離Ｘが、シャフト１１を支持する転がり軸受２５の軸方向の幅Ｙを超えない大きさを有する。したがって、シャフト１１が転がり軸受２５の遊びによってリア側へずれても、シャフト１１のフロント側端部が樹脂ハウジング１３に接触する虞を防止することができる。 In this modified example, the rolling bearing 25 has play in the axial direction, but the size of the play is usually smaller than the width Y of the rolling bearing 25 in the axial direction. Therefore, the distance X between the rear side end portion of the shaft 11 supported by the rolling bearing 25 and the inner surface of the top portion 30d of the rolling bearing holding portion 30 is the axial width Y of the rolling bearing 25 supporting the shaft 11. The size does not exceed. Therefore, even if the shaft 11 is displaced to the rear side due to the play of the rolling bearing 25, it is possible to prevent the front end of the shaft 11 from coming into contact with the resin housing 13.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。これらの実施形態及びその変形は、発明の範囲及び要旨に含まれると同時に、特許請求の範囲に記載された発名とその均等の範囲に含まれるものである。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these embodiment, A various deformation | transformation and change are possible within the range of the summary. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and at the same time, are included in the name of the claims and their equivalents.

１電動オイルポンプ
１０モータ部
１１シャフト
１３樹脂ハウジング
１３ｄフロント側端部（軸方向一方側端部）
２０ロータ
２２ステータ
２２ｆ樹脂モールド部
２５転がり軸受
３０転がり軸受保持部
３０ａリング部
３０ｂ鍔部
３０ｃ突出部
３０ｃ１、５５貫通孔
３０ｄ頂部
４０ポンプ部
４１すべり軸受け
４７ポンプロータ
５１ポンプハウジング
５４凹部
５７ポンプカバー
５９シール部材
６１段部
Ｊ中心軸

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric oil pump 10 Motor part 11 Shaft 13 Resin housing 13d Front side edge part (Axial direction one side edge part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Rotor 22 Stator 22f Resin mold part 25 Rolling bearing 30 Rolling bearing holding | maintenance part 30a Ring part 30b collar part 30c Protrusion part 30c1,55 Through-hole 30d Top part 40 Pump part 41 Sliding bearing 47 Pump rotor 51 Pump housing 54 Recessed part 57 Pump cover 59 Seal member 61 Step J Central axis

Claims

A motor unit having a shaft centered on a central axis extending in the axial direction;
A pump unit located on one axial side of the motor unit and driven by the motor unit via the shaft to discharge oil;
Have
The motor part is
A rotor fixed to the other axial side of the shaft;
A stator located radially outside the rotor;
A resin housing that houses the rotor and the stator;
Have
The pump part is
A pump rotor attached to the shaft projecting axially from the motor part;
A pump housing having an accommodating portion for accommodating the pump rotor;
Have
The pump housing is
A pump body supported by the shaft via a sliding bearing;
A pump cover that covers one axial side of the pump body;
Have
The other axial side of the shaft is supported by the resin housing via a rolling bearing,
An electric oil pump in which one axial side of the shaft protruding from the motor portion is supported by the pump body via a slide bearing.

The electric oil pump according to claim 1, wherein the stator has a resin mold portion.

The resin housing has a rolling bearing holding portion for holding the rolling bearing,
The electric oil pump according to claim 1, wherein the rolling bearing holding portion is made of a metal member.

The electric oil pump according to claim 3, wherein the rolling bearing holding portion includes a ring portion that surrounds and holds an outer periphery of the rolling bearing.

The rolling bearing holding portion includes the ring portion, a flange portion extending radially outward from the ring portion, and a top portion that covers an opening on the other axial side of the ring portion, and has a bottomed cylindrical shape. The electric oil pump according to claim 4.

The electric oil pump according to claim 5, wherein the rolling bearing holding portion is integrated with the resin housing by insert molding.

The electric oil pump according to claim 6, wherein the flange portion has a protruding portion that protrudes toward the other axial side of the ring portion.

The electric oil pump according to claim 7, wherein the protrusion has a through-hole penetrating the protrusion.

The pump body is provided with a step portion that is recessed radially inward on an outer surface on the radially outer side,
The electric oil pump according to any one of claims 1 to 8, wherein one end portion in the axial direction of the resin housing is fixed to the stepped portion.

The pump body has a recess that is recessed from the surface on the other side in the axial direction to one side in the axial direction,
The sliding bearing is a through hole that communicates the concave portion and the accommodating portion,
The electric oil pump according to any one of claims 1 to 9, wherein a seal member is provided in the recess.

The electric oil pump according to claim 10, wherein an end portion on one axial side of the resin housing is located at a position overlapping with the seal member in a radial direction.

The electric oil pump according to claim 10, wherein the one end portion in the axial direction of the resin housing is located between the seal member and the housing portion.

The distance between the other axial end portion of the shaft supported by the rolling bearing and the inner surface of the top portion of the rolling bearing holding portion is based on the axial width of the rolling bearing that supports the shaft. The electric oil pump according to claim 5 which is larger.