JP2019007275A - 遮音板、および遮音パネル - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性および耐燃焼性に優れた遮音板、および遮音パネルを提供する。【解決手段】遮音板２０は、通路の側に配置される第１の透光性樹脂板２１と、通路の反対側に配置される第２の透光性樹脂板２２と、第１の透光性樹脂板２１、および第２の透光性樹脂板２２の間に配置される防火ガラス板２３とが、中間膜２５、および中間膜２６を介して接合される。防火ガラス板２３が、網入りガラス板、耐熱強化ガラス板、および低膨張ガラス板の何れかである。第１の透光性樹脂板２１および第２の透光性樹脂板２３が、ポリカーボネイト板、およびアクリル板の何れかである。【選択図】図１

Description

本発明は、透光性樹脂板と防火ガラス板とを有する遮音板、および遮音パネルに関する。

車両の通路（例えば高速道路、一般道路、線路など）の側縁に沿って配置される遮音パネルとして、透光性を有するものが検討されている。透光性の遮音パネルを使用することにより、車両の乗員が周辺景色を視認でき、また近隣の住民に対して、日照を確保できる。

一方、遮音パネルには、車両火災等が発生した際の二次被害を防止するため耐防火性が求められる。

特許文献１には、ガラス板と網入りガラス板とを、樹脂中間層を介してはり合わせた合わせガラスで形成し、ガラス板を道路側に、網入りガラス板を民地側に配置して使用する道路用透光性パネルが開示されている。

特開２００７−１６９９５７号公報

しかしながら、特許文献１の道路用透光性パネルでは、車両が衝突等した場合、衝撃により網入りガラス板が破損し、１．０ｇ以上のガラス片が民地側に落下する懸念がある。また、道路側からの飛び石等により、通路側のガラス板に中間膜に達するクラック等が生じる懸念がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、耐衝撃性および耐燃焼性に優れた遮音板、および遮音パネルを提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、遮音板は、通路の側に配置される第１の透光性樹脂板と、前記通路の反対側に配置される第２の透光性樹脂板と、前記第１の透光性樹脂板および前記第２の透光性樹脂板の間に配置される防火ガラス板とが、中間膜を介して接合される。

本発明によれば、耐衝撃性および耐燃焼性に優れた遮音板、および遮音パネルを提供することができる。

図１は、実施形態による遮音板を含む遮音パネルを示す断面図である。 図２は、試験で使用する金属球の概略構成図である。 図３は、複合耐燃性試験の評価方法を説明するための図であって、固定治具に固定された試料を示した側面図である。

以下、添付図面にしたがって本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明される。本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、実施形態以外の他の実施の形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。

ここで、図中、同一の記号で示される部分は、同様の機能を有する同様の要素である。

実施形態の遮音板を含む遮音パネルについて、図を参照して説明する。図１は、実施形態の遮音板を含む遮音パネルを示す断面図である。遮音パネル１０は、車両の通路（例えば道路、線路など）の側縁に沿って配置される。例えば、遮音パネル１０は、立体交差や高架上の通路に設置される。

遮音パネル１０は、遮音板２０と、遮音板２０の外周部を支持する支持枠４０とを有する。遮音板２０は透明であり、車両の乗員は、遮音板２０を介して周辺の景色を視認できる。また近隣の住民に対して、日照を確保できる。なお、支持枠４０は、透明でも不透明でもよい。

支持枠４０が遮音板２０の外周部を支持することにより、遮音板２０の変形を抑制することが可能になる。支持枠４０は、遮音板２０の外周部を収容する溝４１を有する。溝４１の溝幅は遮音板２０の板厚よりも大きくてよく、支持枠４０は緩衝材４４を介して遮音板２０を支持してよい。支持枠４０は、アルミニウム若しくは鉄などの金属（合金を含む）、または樹脂で形成されることが好ましい。また、緩衝材４４としてゴム、シリコンシーラント、または発泡樹脂を用いることが好ましい。また、緩衝材４４として乾式のガスケットを用いてもよい。遮音板２０を支持する位置に応じて、緩衝材４４は、溝４１に配置される形態を変えることができる。例えば、緩衝材４４は図１に示されるように溝４１内に充填される。但し、この構造に限定されない。緩衝材４４は溝４１に一部充填されてもよい。

次に、実施形態の遮音板２０について説明する。図１に示されるように、遮音板２０は、通路の側に配置される第１の透光性樹脂板２１と、通路の反対側に配置される第２の透光性樹脂板２２と、第１の透光性樹脂板２１および第２の透光性樹脂板２２の間に配置される防火ガラス板２３とが、中間膜２５、２６を介して接合される合わせガラスで構成される。

第１の透光性樹脂板２１は、対向する２つの面と、２つの面を連なる側面とを有する。同様に、第２の透光性樹脂板２２は、対向する２つの面と、２つの面を連なる側面とを有する。第１の透光性樹脂板２１と第２の透光性樹脂板２２は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５（２００８）に基づいて測定した全光線透過率が７５％以上である樹脂製の板である。第１の透光性樹脂板２１と第２の透光性樹脂板２２の全光線透過率は、車両の乗員が遮音板２０を介して周辺の景色を視認しやすいように、８０％以上が好ましい。

図１に示されるように、防火ガラス板２３は、対向する２つの面と、２つの面を連なる側面とを有する。第１の透光性樹脂板２１は防火ガラス板２３の一方面に対向するよう配置され、第２の透光性樹脂板２２は防火ガラス板２３の他方面に対向するよう配置される。

防火ガラス板２３とは、国土交通大臣が認定する防火設備を構成する主材料の１つであるガラス板を意味する。

次に、遮音板２０に対して要求される性能について説明する。要求される性能として、（１）耐衝撃性試験、（２）複合試験、（３）壁用防耐火炉試験、および（４）耐飛び石性試験の各種試験に合格することが、遮音板２０には求められる。それぞれの試験について説明する。

＜耐衝撃性試験＞
路面高さより１ｍ程度の位置に遮音板の下端が位置するように配置し、遮音板の中心に図２に示される加撃体を２点吊りし、加撃位置より必要な位置エネルギーを鉛直方向の高さ（９５ｃｍ）から振り子式に、試験体である遮音板に通路側から加撃を行い、遮音板の材料破片の、総破片の重量、破片最大重量を測定する。図２は、加撃体の概略図である。図２に示されるように、加撃体は、３００ｋｇの鉄球１００と、直径２４ｍｍのヘッド１０４を有する５０ｍｍの突起１０２と、吊具１０６とを有している。ヘッド１０４により遮音板に衝撃が加えられる。

遮音板の材料破片の飛散防止率が９９．０％以上、および材料破片の破片最大重量が１．０ｇ以下を満たすことが求められる。

＜複合試験＞
路面高さより１ｍ程度の位置に遮音板の下端が位置するように配置し、遮音板の中心に図２に示される加撃体を加撃位置より必要な位置エネルギーを鉛直方向の高さ（３９．５ｃｍ）から振り子式に、遮音板の第１のガラスに加撃を行い、遮音板の材料破片の、総材料破片の重量、破片最大重量を測定する（耐衝撃性試験）。耐衝撃性試験を実施後、遮音板を在置させた状態で以下の複合耐燃性試験を実施し、バーナーの照射時間を連続照射８分３０秒とする（耐燃性試験）。

耐衝撃性試験に対して、遮音板の材料破片の飛散防止率が９９．０％以上、および材料破片の最大重量が１．０ｇ以下、かつ耐燃性試験に対して、遮音板が８分３０秒間の燃焼の終了時刻より３分３０秒間以内に燃え抜けないこと（１２分間燃え抜けないこと）、および遮音板の材料破片の飛散防止率が９９．０％以上、および材料破片の最大重量が１．０ｇ以下を満たすことが求められる。

複合耐燃性試験では、図３に示されるように、固定治具２０２に固定された試験体としての遮音板２００からバーナー２０８の口元を４０ｃｍ離し、遮音板２００の中央に炎が当たる位置にバーナー２０８の口元を固定する。バーナー２０８は、プロパンガスタイプであり、口元の口径は１００ｍｍである。遮音板２００の中央の燃焼側および背面側にそれぞれ温度測定機器２１０ａ、および温度測定機器２１０ｂを設置し、遮音板２００の燃焼温度と時間とを記録する。ガス圧を０．０７５ＭＰａとするが、着火３０秒後に、バーナー２０８の口元から４０ｃｍ離した位置の温度が８００℃以上に上昇するように調整する。

＜壁用防耐火炉試験＞
高さ１ｍ×幅２ｍの遮音板を試験炉の中心位置に設置する。試験炉は、ＪＩＳ Ｒ ３２０４：２０１４に準拠した試験が可能な壁用防耐火炉とする。炉内側熱電対は、シース熱電とし、試験炉全面にわたり均等に９個以上を配置し、試験体（遮音板）から１００ｍｍ離れた位置に設置する。背面側の熱電対は試験体の中央１点とし、試験体から１００ｍｍ離れた位置に設置した。加熱温度および背面側の測定は、熱電対の各々について１分以内ごとに行う。

加熱は常温より始め、炉内熱電対によって測定した温度経過が、以下の式で表される数値になるよう加熱する。
Ｔ＝３４５ｌｏｇ_１０（８ｔ＋１）＋２０
Ｔ：平均炉内温度（℃）、ｔ：試験の経過時間（分）
燃焼時間は１２分間燃焼させた結果、温度と時間の積分値が４０１０００℃・秒以上とする。

試験材料が１２分間燃え抜けないこと、かつ試験の結果、遮音板の材料破片の飛散防止率が９９．０％以上、および材料破片の最大重量が１．０ｇ以下を満たすことが求められる。

＜耐飛び石性試験＞
試験体として高さ１．０ｍ×幅２．０ｍの遮音板を３枚準備する。遮音板に、射出試験装置により質量４．５ｇ±５％の鋼球（ＳＵＳ４４０Ｃ）の加撃体を、２１．０ｍ／ｓ±１．０ｍ／ｓの加撃速度で衝突させる。まず、床面より１ｍ程度の位置を遮音板の下端とし、Ｈ形鋼支柱に組まれた治具に遮音板を設置する。加撃位置を隅部２点、端部３点、中央部１点の６点とする。加撃体の遮音板への入射角を９０°±５°とし、加撃位置６点に加撃する。

遮音板の損傷形態を目視により判断する。遮音板が合わせ構造の場合、全ての加撃位置において加撃側（通路側）の単板に貫通したヘルツ破壊およびクラックが認められないことが求められる。

実施形態の遮音板２０は、通路側に第１の透光性樹脂板２１を備える。したがって、通路側からの飛び石等の飛来物による破損に対する耐性を有するので、遮音板２０は耐飛び石性試験を満たすことができる。

また、第１の透光性樹脂板２１、および第２の透光性樹脂板２２は耐衝撃性に優れるので、遮音板２０は耐衝撃性試験を満たすことができる。特に、第２の透光性樹脂板２２により、民地側への破片の飛散が防止できるので、近隣住民に対する安全性を確保することができる。

実施形態の遮音板２０は、防火ガラス板２３を備える。防火ガラス板２３は耐防火性に優れるので、遮音板２０は壁用防耐火炉試験を満たすことができる。

遮音板２０は第１の透光性樹脂板２１と防火ガラス板２３と第２の透光性樹脂板２２とを備えるので、複合試験を満たすことができる。

遮音板２０は、両面側から第１の透光性樹脂板２１および第２の透光性樹脂板２２により、防火ガラス板２３を挟持するサンドイッチ構造である。すなわち、同程度の平均線膨張係数を有する第１の透光性樹脂板２１、および第２の透光性樹脂板２２が、これらと異なる平均線膨張係数を有する防火ガラス板２３を挟持する。したがって、温度変化した場合に平均線膨張係数の違いに起因する反りが遮音板２０に発生することを、サンドイッチ構造により抑制できる。

次に、遮音板２０の好ましい形態について説明する。

第１の透光性樹脂板２１、および第２の透光性樹脂板２２として、ポリカーボネイト板、およびアクリル板の何れかを用いることが好ましい。ポリカーボネイト板、およびアクリル板は透光性に優れ、耐衝撃性を有するからである。

第１の透光性樹脂板２１の厚みは、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、第２の透光性樹脂板２２の厚みは１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。第１の透光性樹脂板２１、および第２の透光性樹脂板２２の厚みが１ｍｍ以上であれば、耐飛来物破損性能を発揮でき、遮音板２０が耐飛び石性試験を満たすことができる。第１の透光性樹脂板２１および第２の透光性樹脂板２２の合計厚みは、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。合計厚みが５ｍｍ以上であれば、耐衝撃性能を発揮でき、遮音板２０が耐衝撃性試験を満たすことができる。合計厚みが１５ｍｍ以下であれば、遮音板２０のコスト、および重量増加を抑えることができる。

第１の透光性樹脂板２１、および第２の透光性樹脂板２２の厚みは、ＪＩＳ Ｋ６７５３に準拠して測定することができ、厚みに関し許容差が認められる。

第２の透光性樹脂板２２の厚みは、第１の透光性樹脂板２１の厚みより厚いことが好ましい。壁用防耐火炉試験において、加熱側の第１の透光性樹脂板２１は、厚みに関わらず、熱により変形および溶融し、第１の透光性樹脂板２１が脱落および炭化してしまう懸念がある。そのため、第１の透光性樹脂板２１は耐飛び石性試験を満たす厚みであればよい。

一方、第２の透光性樹脂板２２は、防火ガラス板２３を通過（いわゆる、伝導、透過輻射）した熱により変形を生じる。第２の透光性樹脂板２２の厚みが第１の透光性樹脂板２１より厚い場合、第２の透光性樹脂板２２は変形を生じにくくなり、好ましい。このことは、第１の透光性樹脂板２１および第２の透光性樹脂板２２の合計厚みが定められている場合、第１の透光性樹脂板２１と第２の透光性樹脂板２２の厚みの配分は、遮音板２０が壁用防耐火炉試験をより確実に満たすことを可能にする。

したがって、第１の透光性樹脂板２１は１ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚みが好ましく、第２の透光性樹脂板２２は５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。第２の透光性樹脂板２２の厚みが５ｍｍ以上あれば、第２の透光性樹脂板２２の変形が生じにくくできる。第２の透光性樹脂板２２の厚みが８ｍｍ以下であれば、その耐燃焼性に対する効果を発揮できる。

また、遮音板２０に備えられた防火ガラス板２３は、加熱側の熱により第２の透光性樹脂板２２が着火することを防止することを可能にする。

防火ガラス板２３として、網入りガラス板、耐熱強化ガラス板、および低膨張ガラス板の何れかを用いることが好ましい。網入りガラス板とは、ガラス板に金網を封入した単板のガラス板を意味する。ガラス板の中に封入されている網によりガラスの破片が脱落したり、開口が生じたりすることを防止できる。耐熱強化ガラス板とは、物理強化処理をして耐熱強度を高めた網のないガラス板を意味する。低膨張ガラス板とは、ホウケイ酸ガラスを熱処理して耐熱性を高めた、網のないガラス板であって、平均線膨張係数が４．０×１０^−６（１／℃）以下のガラス板を意味する。網入りガラス板、耐熱強化ガラス板、および低膨張ガラス板の中で、網入りガラス板を用いることが、費用的、およびガラス片の脱落防止の観点からも好ましい。

防火ガラス板２３の厚みは、３ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましい。防火ガラス板２３の厚みが３ｍｍ以上であれば、優れた耐防火性を有する。防火ガラス板２３の厚みを９ｍｍ以下にすることにより、衝撃を受けた際の破片を小さくすることができる。防火ガラス板２３の厚みは６ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましい。

防火ガラス板２３の厚みは、フロートガラス板の場合はＪＩＳ Ｒ３２０２に準拠して測定され、網入りガラス板の場合はＪＩＳ Ｒ３２０４に準拠して測定され、強化ガラス板の場合はＪＩＳ Ｒ３２０６に準拠して測定される。防火ガラス板２３の種類に応じて、防火ガラス板２３の厚みには許容差が認められる。

実施形態の防火ガラス板２３におけるガラスは、酸化物基準のモル百分率表示でＳｉＯ_２を５６％以上７５％以下、Ａｌ_２Ｏ_３を０％以上２０％以下、Ｎａ_２Ｏを８％以上２２％以下、Ｋ_２Ｏを０％以上１０％以下、ＭｇＯを０％以上１４％、ＣａＯを０％以上１２％以下含有することが好ましい。以下、各成分について説明するが、％はモル％を意味する。

ＳｉＯ_２（二酸化ケイ素）は、ガラス微細構造の中で網目構造を形成する成分として知られており、ガラスを構成する主成分である。ＳｉＯ_２の含有量は、５６％以上であり、好ましくは６３％以上、より好ましくは６６％以上、さらに好ましくは６８％以上である。また、ＳｉＯ_２の含有量は、７５％以下であり、好ましくは７３％以下、より好ましくは７２％以下である。ＳｉＯ_２の含有量が５６％以上であるとガラスとしての安定性や耐候性の点で優位である。一方、ＳｉＯ_２の含有量が７５％以下であると熔解性および成形性の点で優位である。

Ａｌ_２Ｏ_３は必須ではないが、ガラスの耐候性を向上させるため含有させてもよい。また、フロート成形時にボトム面からの錫の浸入を抑制する作用がある。Ａｌ_２Ｏ_３を含有する場合は、０．４％以上であり、好ましくは０．６％以上、より好ましくは０．８％以上である。また、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は、２０％以下であり、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下である。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が０．４％以上であると、耐候性が向上し、また、錫の浸入を抑制する効果が得られる。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が２０％以下であると、ガラスの粘性が高い場合でも失透温度が大きくは上昇しないため、ソーダライムガラス生産ラインでの熔解、成形の点で優位である。

ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３は８０％以下であることが好ましい。８０％超では高温でのガラスの粘性が増大し、溶融が困難となるおそれがあり、好ましくは７６％以下、より好ましくは７４％以下である。また、ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３は６８％以上であることが好ましい。６８％未満では圧痕が付いた時のクラック耐性が低下し、より好ましくは７０％以上である。

Ｎａ_２Ｏはガラスの高温粘性と失透温度を下げ、ガラスの熔解性、成形性を向上させる成分である。Ｎａ_２Ｏの含有量は、８％以上であり、好ましくは１０％以上、より好ましくは１２％以上である。また、Ｎａ_２Ｏの含有量は、２２％以下であり、好ましくは１６％以下、より好ましくは１４％以下である。Ｎａ_２Ｏの含有量が８％以上であると、十分な溶解性、成形性が得られる。一方、Ｎａ_２Ｏの含有量が２２％以下であると、十分な耐候性が得られる。

Ｋ_２Ｏは必須ではないが、ガラスの熔解性、成形性を向上させるために含有させてもよい。一方、Ｋ_２Ｏを含有する場合は１０％以下が好ましく、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。Ｋ_２Ｏの含有量が１０％以下であると、十分な耐候性が得られる。

ＭｇＯは必須ではないが、ガラスを安定化させる成分である。ＭｇＯの含有量は、２％以上、好ましくは４％以上である。また、ＭｇＯの含有量は、１４％以下であり、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは６％以下である。ＭｇＯの含有量が２％以上であると、ガラスの耐薬品性が良好になる。また、高温での熔解性が良好になる。一方、ＭｇＯの含有量が１４％以下であると、失透が起こりにくい。

ＣａＯは必須ではないが、ガラスを安定化させる成分である。ＣａＯはアルカリイオンの交換を阻害する傾向があるため、特にＤＯＬを大きくしたい場合は含有量を減らす、もしくは含まないことが好ましい。一方、耐薬品性を向上させるためには、２％以上、好ましくは５％以上、より好ましくは７％以上含有することが好ましい。ＣａＯを含有する場合の量は、１２％以下であり、好ましくは１０％以下、より好ましくは９％以下である。ＣａＯの含有量が１０％以下であると、十分なイオン交換速度が保たれ、所望のＤＯＬが得られる。

ＳｒＯは必須ではないが、ガラスの高温粘性を下げ、失透温度を下げる目的で含有してもよい。ＳｒＯはイオン交換効率を低下させる作用があるため、特にＤＯＬを大きくしたい場合は含有しないことが好ましい。含有する場合のＳｒＯ量は３％以下、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。

ＢａＯは必須ではないが、ガラスの高温粘性を下げ、失透温度を下げる目的で含有してもよい。ＢａＯはガラスの比重を重くする作用があるため、軽量化を意図する場合には含有しないことが好ましい。含有する場合のＢａＯ量は３％以下、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。

実施形態の防火ガラス板２３におけるガラスは、溶解性、清澄性、成形性等を改善するため、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ、Ｂ_２Ｏ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＳＯ_３、Ｆ、Ｃｌ、およびＳｎＯ_２のうちの１種以上を総量で２％以下、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．２％以下、特に好ましくは０．１％以下で含有してもよい。

中間膜２５、２６は、好ましくは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等で構成される。

これらの樹脂材料の中では、ＡＳＴＭ Ｄ４１２に規定される１００％伸び時のＭｏｄｕｌａｓ（１００％ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｍｏｄｕｌａｓ）が４００ｐｓｉ以上６００ｐｓｉ以下である樹脂材料を中間膜２５、２６に用いることが好ましい。１００％伸び時のＭｏｄｕｌａｓは４８０ｐｓｉ以上５２０ｐｓｉ以下がより好ましい。

中間膜２５、２６が上述の範囲の１００％伸び時のＭｏｄｕｌａｓを有する場合、中間膜２５、２６がせん断変形を生じやすい。したがって、第１の透光性樹脂板２１および第２の透光性樹脂板２２と、防火ガラス板２３との平均線膨張係数の違いに起因する反りを、中間膜２５、２６が変形することにより吸収することが可能となる。

また、中間膜２５、２６が上述の範囲の１００％伸び時のＭｏｄｕｌａｓを有する場合であっても、第２の透光性樹脂板２２は、防火ガラス板２３の破片が民地側に飛散することを抑制できる。

中間膜２５、２６を構成する樹脂材料として、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ethylene-Vinyl Aacetate）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ：Poly Vinyl Butyral)、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、シリコーン系樹脂等が挙げられ。これらの樹脂材料の中でも、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂を中間膜２５、２６に用いることが好ましい。

中間膜２５、２６の厚みは、０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。中間膜２５、２６の厚みを０．４ｍｍ以上にすることにより、中間膜２５、２６が、第１の透光性樹脂板２１および第２の透光性樹脂板２２と、防火ガラス板２３との平均線膨張係数の差を吸収することが可能になる。また、中間膜２５、２６の厚みを３．０ｍｍ以下にすることにより、車両の乗員が、遮音板２０を通して見た景色を歪まずに視認することが可能になる。中間膜２５、２６の厚みは、０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下がさらに好ましい。

第１の透光性樹脂板２１、および第２の透光性樹脂板２２がポリカーボネイト板である場合、平均線膨張係数は６×１０^−５（１／℃）以上８×１０^−５（１／℃）以下の範囲であり、防火ガラス板２３が網入りガラス板の場合、平均線膨張係数は０．８×１０^−５（１／℃）以上１．０×１０^−５（１／℃）以下の範囲である。ここで、第１の透光性樹脂板２１および第２の透光性樹脂板２２の平均線膨張係数は、ＪＩＳ Ｋ７１９７（１９９１）に規定されている方法に従い測定される平均線膨張率であり、防火ガラス板２３の平均線膨張係数は、ＪＩＳ Ｒ３１０２（１９９５）に規定されている方法に従い測定される値である。実施形態の遮音板２０は、第１の透光性樹脂板２１および第２の透光性樹脂板２２と、防火ガラス板２３との平均線膨張係数の差が、５．０×１０^−５（１／℃）以上７．２×１０^−５（１／℃）以下となる場合でも、温度変化に起因する中間膜２５、２６の接合界面の剥離が抑制できる。

遮音板２０は、第１の透光性樹脂板２１、または第２の透光性樹脂板２２の側から見た投影面積が１ｍ^２以上４ｍ^２以下であることが好ましい。高速道路等に設置される遮音板２０は、高さ１ｍ×幅１ｍ、高さ１ｍ×幅２ｍ、高さ２ｍ×幅２ｍの大きさ（第１の透光性樹脂板２１、または第２の透光性樹脂板２２の側から見た投影面積）であることが多い。実施形態の遮音板２０は、上記の面積の範囲内においても、遮音板２０に求められる要求を満たすことができる。

以下、本発明の実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。但し、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。

＜試験例＞
［試験例１］
通路側に配置される２．０ｍｍの厚みを有するポリカーボネイト板（第１の透光性樹脂板）と、通路側と反対の民地側に配置される８．０ｍｍの厚みを有するポリカーボネイト板（第２の透光性樹脂板）とにより、６．８ｍｍの厚みを有する網入りガラス板（防火ガラス板）を、両面側から０．９ｍｍの厚みを有するアイオノマー系樹脂の中間膜を介して接合し、遮音板を準備した。

［試験例２］
通路側に配置される８．０ｍｍの厚みを有するポリカーボネイト板（第１の透光性樹脂板）と、民地側に配置される２．０ｍｍの厚みを有するポリカーボネイト板（第２の透光性樹脂板）とにより、６．８ｍｍの厚みを有する網入りガラス板（防火ガラス板）を両面側から０．９ｍｍの厚みを有するアイオノマー系樹脂の中間膜を介して接合し、遮音板を準備した。

［試験例３］
通路側に配置される８．０ｍｍの厚みを有するポリカーボネイト板と、民地側に配置される６．８ｍｍの厚みを有する網入りガラス板とを、０．９ｍｍの厚みを有するアイオノマー系樹脂の中間膜を介して接合し、遮音板を準備した。

［試験例４］
通路側に配置される６．８ｍｍの厚みを有する網入りガラス板と、民地側に配置される８．０ｍｍの厚みを有するポリカーボネイト板とを、０．９ｍｍの厚みを有するアイオノマー系樹脂の中間膜を介して接合し、遮音板を準備した。

［試験例５］
１２．０ｍｍの厚みを有する単板のポリカーボネイト板により構成される遮音板を準備した。

＜評価＞
試験例１〜５の遮音板について、耐衝撃性、耐燃焼性、および総合結果の評価を行った。耐衝撃性については、さらに（１）通路側からの鋭利な硬い飛来物（飛び石など）に対する耐割れ性、（２）通路側からの重量物飛来（貨物など）に対する耐貫通性、および（３）通路側から衝撃を受けた時の民地側への破片の飛散性について評価した。耐衝撃性、は、良：○、可：△、不可：×の３段階での評価を行った。耐衝撃性の評価のために耐衝撃性試験を複数回行い、求められる指標（遮音板の材料破片の飛散防止率が９９．０％以上、および材料破片の最大重量が１．０ｇ以下）をいずれも満たした場合を良：○とし、求められる指標を満たすことがある場合を可：△とし、求められる指標をいずれも満たさない場合を不可：×とした。耐燃焼性は、優：◎、良：○、可：△、不可：×の４段階での評価を行った。耐燃焼性の評価のために壁用防耐火炉試験を複数回行い、求められる指標（試験材料が１２分間燃え抜けないこと、かつ試験の結果、遮音板の材料破片の飛散防止率が９９．０％以上、および材料破片の最大重量が１．０ｇ以下を満たすこと）をいずれも満たし、かつ、熱により溶けない場合を優：◎とし、求められる指標をいずれも満たすが、熱により溶けて垂れ下がる場合を良：○とし、求められる指標を満たすことがある場合を可：△とし、求められる指標をいずれも満たさない場合を不可：×とした。総合結果は、耐衝撃性と耐燃焼性のそれぞれ評価を考慮して評価した。評価に不可：×を含む場合、総合結果は不可：×として評価した。評価に可：△〜不可：×を含む場合、総合結果は可：△として評価した。評価が全て良：○の場合、総合結果は良：○として評価した。評価が全て良：○以上であり優：◎を含む場合、総合結果は優：◎として評価した。評価の結果は表１に示す通りであった。

表１に示されるように、実施形態の試験例１、および試験例２は、総合評価において良：○以上の評価を得た。遮音板に求められる要求を満たすことが理解できる。

１０…遮音パネル、２０…遮音板、２１…第１の透光性樹脂板、２２…第２の透光性樹脂板、２３…防火ガラス板、２５、２６…中間膜、４０…支持枠、４１…溝、４４…緩衝材、１００…鉄球、１０２…突起、１０４…ヘッド、１０６…吊具、２００…遮音板、２０２…固定治具、２０８…バーナー、２１０ａ、２１０ｂ…温度測定機器

Claims (11)

1. 通路の側に配置される第１の透光性樹脂板と、前記通路の反対側に配置される第２の透光性樹脂板と、前記第１の透光性樹脂板および前記第２の透光性樹脂板の間に配置される防火ガラス板とが、中間膜を介して接合される遮音板。
2. 前記防火ガラス板が、網入りガラス板、耐熱強化ガラス板、および低膨張ガラス板の何れかである請求項１に記載の遮音板。
3. 前記第１の透光性樹脂板および前記第２の透光性樹脂板が、ポリカーボネイト板、およびアクリル板の何れかである請求項１または２に記載の遮音板。
4. 前記第１の透光性樹脂板は１ｍｍ以上８ｍｍ以下の厚みを有し、前記第２の透光性樹脂板は１ｍｍ以上８ｍｍ以下の厚みを有し、前記第１の透光性樹脂板と前記第２の透光性樹脂板との合計厚みが、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である請求項１から３の何れか一項に記載の遮音板。
5. 前記第２の透光性樹脂板の厚みが、前記第１の透光性樹脂板の厚みより厚い請求項４に記載の遮音板。
6. 前記第１の透光性樹脂板は２ｍｍ以下の厚みを有し、前記第２の透光性樹脂板は５ｍｍ以上の厚みを有する請求項５に記載の遮音板。
7. 前記中間膜が、ポリウレタン系樹脂、およびシリコーン系樹脂の何れかにより構成される請求項１から６の何れか一項に記載の遮音板。
8. 前記第１の透光性樹脂板および前記第２の透光性樹脂板と、前記防火ガラス板との平均線膨張係数の差が５．０×１０^−５（１／℃）以上７．２×１０^−５（１／℃）以下である請求項１から７の何れか一項に記載の遮音板。
9. 前記中間膜の厚みが０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である請求項１から８の何れか一項に記載の遮音板。
10. 前記第１の透光性樹脂板、または前記第２の透光性樹脂板の側から見た投影面積が１ｍ^２以上４ｍ^２以下である請求項１から９の何れか一項に記載の遮音板。
11. 請求項１から請求項１０の何れか一項に記載の遮音板と、
    前記遮音板の外周部を支持する支持枠と、
    を有する遮音パネル。

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