JP2019096378A - 圧接コンタクト - Google Patents

Abstract

【課題】外力が加わった際に塑性変形しにくい圧接コンタクトを実現する。【解決手段】圧接コンタクトは、第１面（２ａ）と第２面（２ｂ）とを有する第１板部（２）と、第１板部（２）に設けられ、第１板部（２）の第１面（２ａ）の側に位置する脚部（３）と、伸縮方向が第１板部（２）と交差するように設けられた第１ばね部（４）と、第１ばね部（４）に設けられた接触部（６）と、を備え、第１ばね部（４）の第１端部が脚部（３）と一体的に形成され、第１ばね部（４）の第２端部が第１板部（２）の第２面の側の空間に延在し、接触部（６）が第１ばね部（４）の第２端部に設けられ、第１ばね部（４）が、伸縮方向に平行な仮想軸の周りに巻回された板体で構成され、第１ばね部（４）を構成する板材の板面は、少なくとも一部が第１板部（２）の端面と対向して配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、圧接コンタクトに関する。

電子機器に内蔵される複数の基板間の電気的接続を実現する手段として、圧接コンタクトを用いた接続構造が従来から提供されている。この接続構造は、弾性変形可能な接触部を備えた圧接コンタクトを一方の基板上に実装し、接触部に対向させて他方の基板の導電部を押し付けることにより、電気的接続を図るものである。

下記の特許文献１には、上側平板部と、下側平板部と、第１ばね部と、第２ばね部と、を備えた圧接コネクタが開示されている。この圧接コネクタにおいて、第１ばね部は、上側平板部の一端と下側平板部の一端とを連結し、第２ばね部は、上側平板部の下方に位置する補助板と下側平板部の他端とを連結する。第１ばね部と第２ばね部とは、同じ方向に巻回され、伸縮した際に互いに干渉しない位置に配置されている。この構成において、上側平板部は、下側に僅かに移動すると補助板に接し、さらに下側に移動すると補助板とともに下方に移動する。そのため、上側平板部の下方への移動に伴って、上側平板部に繋がる第１ばね部と補助板に繋がる第２ばね部との双方が圧縮されて大きな圧力が発生する。

特開２０１６−１５８３号公報

近年、電子機器の小型化、構成部品の高集積化等に伴い、圧接コンタクトの微細化が進んでいる。また、圧接コンタクトに振動や衝撃が加わった場合でも、電気的接続の信頼性が高い圧接コンタクトが求められている。ところが、場合によっては圧接コンタクトに外力が加わった際に塑性変形が生じるおそれがある。このような事情から、外力が加わった際に塑性変形しにくい圧接コンタクトの実現が望まれている。

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、電気的接続の信頼性を確保しつつ、塑性変形しにくい圧接コンタクトを実現することを目的の一つとする。

上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様の圧接コンタクトは、第１面と第２面とを有する第１板部と、前記第１板部に設けられ、前記第１板部の前記第１面の側に位置する脚部と、伸縮方向が前記第１板部と交差するように設けられた第１ばね部と、前記第１ばね部に設けられた接触部と、を備え、前記第１ばね部の第１端部が、前記脚部と一体的に形成され、前記第１ばね部の第２端部が、前記第１板部の前記第２面の側の空間に延在し、前記接触部が、前記第１ばね部の前記第２端部に設けられ、前記第１ばね部が、前記伸縮方向に平行な仮想軸の周りに巻回された板体で構成され、前記第１ばね部を構成する前記板材の板面は、少なくとも一部が前記第１板部の端面と対向して配置されている。

本発明の一つの態様の圧接コンタクトにおいて、第１ばね部は、第１板部の第１面の側に位置する脚部から第２面の側の空間に向けて延在しており、第１ばね部を構成する板材の板面の少なくとも一部は、第１板部の端面と対向している。これにより、第１ばね部のばねスパンを容易に長くすることができ、第１ばね部は変位しやすくなるため、振動や衝撃が加わった際にも電気的接続の信頼性を確保できる。さらに、振動や衝撃が加わった際には第１ばね部が弾性変形して第１板部の端面に当接し、第１ばね部の移動が第１板部により規制される。これにより、圧接コンタクトの塑性変形を低減することができる。

本発明の一つの態様の圧接コンタクトは、前記第１ばね部の前記第２端部に設けられた第２板部をさらに備え、前記第２板部が、前記第１板部と対向する平坦部を含み、前記接触部が、前記平坦部に設けられていてもよい。

本発明の一つの態様の圧接コンタクトは、前記第１ばね部と同じ方向に伸縮方向を有する第２ばね部と、前記第２ばね部の一端部に、前記第２板部の前記平坦部と対向して設けられた第３板部と、をさらに備えていてもよい。

本発明の一つの態様の圧接コンタクトにおいて、前記脚部は、前記第１板部に設けられた第１脚板部および第２脚板部で構成されていてもよい。

本発明の一つの態様の圧接コンタクトにおいて、前記第１ばね部の第１端部が、前記第１脚板部と一体的に形成され、前記第２ばね部の第１端部が、前記第２脚板部と一体的に形成されていてもよい。

本発明の一つの態様の圧接コンタクトにおいて、前記脚部は、前記第１板部の互いに対向する外縁から垂直方向に延びる第１脚板部および第２脚板部で構成され、前記第１ばね部の前記第１端部は、前記第１脚板部の側端部に連続して設けられていてもよい。

本発明の一つの態様の圧接コンタクトにおいて、前記第１板部の中央に開口部が設けられ、前記開口部に前記第１ばね部が挿通されていてもよい。

本発明の一つの態様の圧接コンタクトにおいて、前記圧接コンタクトが平面視して略正方形状であり、前記第１ばね部は、前記第１ばね部の前記第１端部から前記第１脚板部および前記第２脚板部が設けられていない前記第１板部の外縁に向けて延在していてもよい。

本発明の一つの態様の圧接コンタクトは、前記第１ばね部と同じ方向に伸縮方向を有する第２ばね部をさらに備え、前記第２ばね部は、前記第２脚板部の側端部に連続して設けられ、前記第１脚板部、前記第２脚板部および前記第１ばね部が設けられていない前記第１板部の外縁に向けて延在し、前記開口部を通って、前記第１板部の前記第２面の側の空間に延在していてもよい。

本発明の一つの態様によれば、電気的接続の信頼性を確保しつつ、塑性変形しにくい圧接コンタクトを実現することができる。

図１は、一実施形態の圧接コンタクトの斜視図である。 図２は、一実施形態の圧接コンタクトを他の方向から見た斜視図である。 図３は、一実施形態の圧接コンタクトの平面図である。 図４は、一実施形態の圧接コンタクトの側面図である。 図５は、図３および図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図６は、一実施形態の圧接コンタクトを回路基板間に実装した状態を示す断面図である。 図７は、一実施形態の圧接コンタクトの作用を説明するための断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図７を用いて説明する。
本実施形態の圧接コンタクトは、例えば電子機器に内蔵される回路基板間の電気的接続に用いて好適なものである。ただし、圧接コンタクトの用途は、例えば電子部品と基板との間の電気的接続など、上記のものに限定されない。
なお、以下の各図面においては各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

図１は、平面視したときに略正方形状の圧接コンタクト１を一方の対角線方向から見た斜視図である。図２は、図１の圧接コンタクト１を、後述する仮想軸を中心に９０度回転させた方向から見た斜視図である。図３は、圧接コンタクト１の平面図である。図４は、圧接コンタクトの側面図である。図５は、図３および図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

図１〜図５に示すように、圧接コンタクト１は、水平板部２（第１板部）と、垂直板部３（脚部）と、第１ばね部４と、上板部５（第２板部）と、接触部６と、第２ばね部７と、補助板部８（第３板部）と、を備えている。

本実施形態において、水平板部２、垂直板部３、第１ばね部４、上板部５、接触部６、第２ばね部７、および補助板部８の全ての部材は、１枚の金属板を所定の形状に打ち抜き、複数の箇所で折り曲げることにより形成したものである。そのため、上記の全ての部材は、繋がった１枚の金属板で構成されている。

以下、本実施形態では、説明の便宜上、例えば上下に配置された２枚の回路基板間の電気的接続を実現する圧接コンタクト１を想定し、水平板部２が水平方向を向き、垂直板部３が下方を向き、接触部６が上方に向くような使用形態（姿勢）で、圧接コンタクト１の各部を説明する。
ただし、圧接コンタクト１の使用形態（姿勢）は、上記のものに限定されない。例えば、圧接コンタクト１は、水平板部２が垂直方向を向き、垂直板部３が水平方向を向き、接触部６が側方を向くような使用形態で用いられてもよい。

水平板部２は、板面が水平面（ｘｙ平面）と平行に設けられ、下面２ａ（第１面）と上面２ｂ（第２面）とを有する。図３に示すように、水平板部２は、上面２ｂの法線方向から見て、中央に開口部２ｈを有し、開口部２ｈを隔てて対向する２枚の水平板部から構成されている。これら２枚の水平板部を区別して説明する際には、適宜、第１水平板部２１、第２水平板部２２と称することもある。第１水平板部２１と第２水平板部２２とは、後述する仮想軸Ｃを中心として回転対称の形状を呈し、各々はｘ軸方向を長手方向、ｙ軸方向を短手方向とする細長い形状に形成されている。

図１および図２に示すように、垂直板部３は、水平板部２の両端に設けられた第１垂直板部３１（第１脚板部）と第２垂直板部３２（第２脚板部）とで構成されている。第１垂直板部３１および第２垂直板部３２は、板面が垂直面（ｙｚ平面）と平行に設けられている。第１垂直板部３１は、長手方向がｙ軸方向を向くように、第１水平板部２１の一端と第２水平板部２２の一端にわたって延びている。同様に、第２垂直板部３２は、長手方向がｙ軸方向を向くように、第１水平板部２１の他端と第２水平板部２２の他端にわたって延びている。このように、開口部２ｈの周囲に連続して設けられた第１水平板部２１、第１垂直板部３１、第２水平板部２２、および第２垂直板部３２によって、変形しにくい強固な固定部分が形成される。

第１垂直板部３１の一端の下面側には、第１垂直板部３１から下面側に略直角に折り曲げられた折曲部３１１が設けられている。同様に、第２垂直板部３２の一端の下面側には、第２垂直板部３２から下面側に略直角に折り曲げられた折曲部３２１が設けられている。図３に示すように、第１垂直板部３１の折曲部３１１と第２垂直板部３２の折曲部３２１とは、水平板部２の上面２ｂの法線方向から見たとき、圧接コンタクト１の同じ対角線上の両端に位置している。折曲部３１１および折曲部３２１は、図示を省略した回路基板の回路パターンに半田付けされて取り付けられる。

図４および図５に示すように、第１ばね部４は、伸縮方向Ｆが水平板部２の下面２ａおよび上面２ｂと交差して設けられている。第１ばね部４は、伸縮方向Ｆに平行な仮想軸Ｃの周りに巻回された板体で構成されている。第１ばね部４は板体で構成されているため、図５に示すように、第１ばね部４の巻回方向に垂直な断面の形状は長方形である。板体は、上記の断面形状である長方形の長手方向が仮想軸Ｃと平行になるように、螺旋状に巻回されている。第１ばね部４は、螺旋状に巻回された板体で構成されているため、ばねスパンを長く取ることができ、へたりにくい等のばね特性の向上を図れる。また、第１ばね部４の伸縮方向Ｆの寸法を大きく取れるため、第１ばね部４が撓んだ際に大きなばね荷重を接触部６に加えることができる。

第１ばね部４の下端部４ｂ（第１端部）は、第１垂直板部３１の折曲部３１１が設けられた側と反対側の側端部（ｙ方向の端部）から、水平板部２の下方の第１垂直板部３１および第２垂直板部３２が形成されていない外縁に向けて、延在して形成されている。第１垂直板部３１と第１ばね部４とは、ともに板面が仮想軸Ｃと平行になっているため、簡単な折り曲げだけで容易に形成でき、かつ、スペース効率良く配置することができる。

また、第１ばね部４の中央部は水平板部２の開口部２ｈを貫通し 第１ばね部４の上端部４ｔ（第２端部）は、水平板部２の上面２ｂ側の空間に延在している。
なお、本発明において、水平板部２（第１板部）の上面２ｂ側は、水平板部２を基準として上側の空間を意味し、水平板部２（第１板部）の下面２ａ側は、水平板部２を基準として下側の空間を意味する。

図３に示すように、水平板部２の上面２ｂの法線方向から見たとき、第１ばね部４は、下端部４ｂ側から上端部４ｔ側に向けて、仮想軸Ｃを略中心として反時計回りに巻回されている。第１ばね部４は、角部が曲面状に丸められた矩形状に巻回されている。

上板部５は、第１ばね部４の上端部４ｔ（第２端部）に設けられている。図４および図５に示すように、上板部５は、平坦部５１と、曲面部５２と、を有する。平坦部５１は、上板部５の中央部に位置し、水平板部２と平行に設けられた部分である。曲面部５２は、平坦部５１の周囲のうち、第１ばね部４の上端部４ｔの折曲箇所の近傍を除く部分に設けられ、平坦部５１から下方に向けて曲面状に延びた部分である。上板部５は、第１ばね部４の弾性変形により、後述する接触部６とともに上下方向に移動可能となっている。

図３に示すように、接触部６は、上板部５の平坦部５１の略中央に設けられている。したがって、接触部６の位置は仮想軸Ｃの位置と概ね一致している。図４に示すように、接触部６は、上板部５の平坦部５１から上方に突出して設けられている。これにより、接触部６は、圧接コンタクト１の上方に設けられる回路基板との電気的接点として作用する。

第２ばね部７は、第１ばね部４と同様、伸縮方向が水平板部２の下面２ａおよび上面２ｂと交差するように設けられている。第２ばね部７は、第１ばね部４と同じ仮想軸Ｃの周りに巻回された板体で構成されている。第２ばね部７は板体で構成されており、図５に示すように、第２ばね部７の巻回方向に垂直な断面の形状は長方形である。板体は、上記の断面形状である長方形の長手方向が仮想軸Ｃと平行になるように、螺旋状に巻回されている。そのため、第２ばね部７においても、第１ばね部４と同様の理由により、ばね特性の向上が図れ、接触部６に大きなばね荷重を加えることができる。

図３に示すように、第２ばね部７の下端部７ｂ（第１端部）は、第２垂直板部３２の折曲部３２１が設けられた側と反対側の側端部（−ｙ方向の端部）から、水平板部２の下方の第１垂直板部３１、第２垂直板部３２および第１ばね部４が形成されていない外縁に向けて、延在して形成されている。第１ばね部４と同様、第２垂直板部３２と第２ばね部７とは、ともに板面が仮想軸Ｃと平行になっているため、簡単な折り曲げだけで容易に形成でき、かつ、スペース効率良く配置することができる。

第２ばね部７の中央部は水平板部２の開口部２ｈを貫通し 第２ばね部７の上端部７ｔ（第２端部）は、水平板部２の上面２ｂ側の空間に延在している。水平板部２の上面２ｂの法線方向から見たとき、第２ばね部７は、下端部７ｂ側から上端部７ｔ側に向けて、仮想軸Ｃを略中心として反時計回りに巻回されている。第２ばね部７は、角部が曲面状に丸められた矩形状に巻回されている。第１ばね部４の下端部４ｂと第２ばね部７の下端部７ｂとは、水平板部２の上面２ｂの法線方向から見たとき、圧接コンタクト１の同じ対角線上に位置している。

補助板部８は、第２ばね部７の上端部７ｔ（第２端部）に設けられている。図５に示すように、補助板部８は、平坦な板材で構成され、水平板部２と平行に設けられている。補助板部８は、上板部５と所定の間隔をおいて、平坦部５１と対向して平行に配置されている。補助板部８は、第２ばね部７の弾性変形により、上下方向に移動可能となっている。第１ばね部４と第２ばね部７とは、各々が独立したばねで構成されている。そのため、第１ばね部４と一体的に形成された上板部５と、第２ばね部７と一体的に形成された補助板部８とは、独立して移動する構成となっている。

図６は、圧接コンタクト１を回路基板間に実装した状態を示す断面図である。
以下、圧接コンタクト１の使用形態の一例について図６を用いて説明する。ここでは、上下方向に並べられた２枚の回路基板の電気的接続を行う例を挙げて説明するが、使用形態はこれに限定されない。

圧接コンタクト１を用いて２枚の回路基板の電気的接続を行う際には、図６に示すように、第１回路基板１０１の配線パターン１０３上に圧接コンタクト１を任意の方法により接合する。ここで、第１垂直板部３１および第２垂直板部３２の下端の折曲部３１１，３１２が配線パターン１０３に半田付けされることにより、圧接コンタクト１と配線パターン１０３とが電気的に接続される。また、第２回路基板１０２を圧接コンタクト１の上方に配置し、第２回路基板１０２の配線パターン１０４を圧接コンタクト１の接触部６に当接させる。このとき、第２回路基板１０２を、２枚の回路基板１０１，１０２間の距離Ｄ１が、通常（荷重が加わっていない状態）の圧接コンタクト１の高さＴ１（図５参照）より、上板部５と補助板部８との間隔Ｓ１（図５参照）以上低くなる位置まで、圧接コンタクト１に押し付けて配置する。

ここで、第２回路基板１０２により上板部５が押し下げられることにより、第１ばね部４が圧縮される。上板部５が間隔Ｓに相当する距離だけ押し下げられると、上板部５が補助板部８に当接する。上板部５がさらに押し下げられると、補助板部８が上板部５によって押し下げられることにより、第２ばね部７も圧縮される。よって、第１ばね部４および第２ばね部７の反力Ｈにより、上板部５が第２回路基板１０２に押し付けられる。このようにして、圧接コンタクト１と第１回路基板１０１の配線パターン１０３および第２回路基板１０２の配線パターン１０４とが電気的に安定して接続される。

以下、本実施形態の圧接コンタクト１の効果について説明する。
圧接コンタクト１は、板面がｚ方向（伸縮方向Ｆ）に対して垂直な方向を向いた板体からなる第１ばね部４と、第１ばね部４の上端に設けられた上板部５と、を備えている。そのため、圧接コンタクト１においては、例えば板面が水平方向を向いた板体からなるばね部を備えた比較例の圧接コンタクトに比べて、水平方向の荷重に対する第１ばね部４の反力が小さく、上板部５が水平方向（ｘｙ面内の任意の方向）において変位しやすい。そのため、例えば図６の第２回路基板１０２が水平方向に振動したときに、上板部５および接触部６が第２回路基板１０２の動きに追従しやすく、接触部６と配線パターン１０４の接触点が変わらない。その結果、圧接コンタクト１と第１回路基板１０１および第２回路基板１０２との電気的接続の信頼性が確保できる、という効果を奏する。

ところが、上板部５が水平方向に変位しやすいことで、例えば電子機器の組立工程等において、例えば、誤って作業者の指が上板部５に引っ掛かった場合、第１ばね部４に塑性変形が生じ、圧接コンタクト１の機能が低下するおそれがあった。

上記の課題に対して、圧接コンタクト１は、下端が第１垂直板部３１と一体的に形成され、中央部が水平板部２の開口部２ｈを貫通し、上端が上方空間に延在する第１ばね部４を備えている。第１ばね部４をこのような構成としたことにより、図５に示すように、第１ばね部４を構成する板材の板面４ｄが第２水平板部２２の端面２２ｃと対向する。

これにより、図７に示すように、例えば指Ｙが上板部５の端部に引っ掛かった場合、水平方向（図７の右から左に向く矢印Ｊの方向）の荷重を受けて上板部５が通常の位置（２点鎖線で示す）から左側に変位するとともに、第１ばね部４も通常の位置（２点鎖線で示す）から左側に変位する。このとき、ある距離以上変位が大きくなると、第１ばね部４の板面４ｄが第２水平板部２２の端面２２ｃに当接し、第１ばね部４はそれ以上変位することがない。すなわち、水平板部２は、第１ばね部４の所定距離以上の移動を規制するストッパーとして機能する。

上記の課題の他の対策案として、例えば、第１ばね部４の外側にストッパーを、第１ばね部４の板面とストッパーの板面とが対向するように設ける構成も考えられる。しかしながら、この場合には、第１ばね部４からの水平方向の荷重をストッパーの板面で受けることになるため、荷重が大きくなると、ストッパーの強度が不足し、場合によっては第１ばね部４がストッパーごと塑性変形する懸念がある。これに対し、本実施形態の圧接コンタクト１の場合、第１ばね部４からの水平方向の荷重を第２水平板部２２の端面２２ｃで受けるため、荷重がある程度大きくなったとしても、第２水平板部２２は第１ばね部４の変位を十分に規制することができる。すなわち、本実施形態によれば、電気的接続の信頼性を確保しつつ、塑性変形しにくい圧接コンタクト１を実現することができる。

さらに、圧接コンタクト１は、下端が第２垂直板部３２と一体的に形成され、中央部が水平板部２の開口部２ｈを貫通し、上端が上方空間に延在する第２ばね部７を備えている。第２ばね部７をこのような構成としたことにより、図５に示すように、第２ばね部７を構成する板材の板面７ｄが第１水平板部２１の端面２１ｃと対向する。

これにより、上板部５に対して図７に示す方向Ｊと逆方向（図７の左から右）に荷重が加わったとしても、第２ばね部７の板面７ｄが第１水平板部２１の端面２１ｃに当接し、第２ばね部７はそれ以上変位することがない。そのため、図７に示す方向Ｊと逆方向の荷重に対しても塑性変形しにくい圧接コンタクト１を実現することができる。

また、第１ばね部４および第２ばね部７の下部（水平板部２より下の部分）は、大径であるが、周囲を水平板部２と垂直板部３とに囲まれた形態となるため、第１ばね部４および第２ばね部７の下部がこれらの板部によって保護され、横方向あるいは上方向から、指等がぶつかりにくい構成となっている。この作用によっても、塑性変形しにくい圧接コンタクト１を実現することができる。さらに、水平板部２によって、図３に示す、平面視した際の最大外形から第１ばね部４あるいは第２ばね部７までの距離を確保することができる。そのため、第１ばね部４あるいは第２ばね部７に横方向から指等が当たりにくくすることができる。また、水平板部２は第１ばね部４あるいは第２ばね部７の高さ方向の略中間に位置するため、横方向から指等が当たりにくくすることができる。

また、圧接コンタクト１においては、第１ばね部４の上端部４ｔに上板部５が設けられ、接触部６は上板部５の平坦部５１に設けられている。この構成によれば、例えば上板部５が設けられていない場合と比べて、接触部６の面積を確保しやすく、電気的接続の信頼性を高めることができる。

また、圧接コンタクト１は、第２ばね部７と、第２ばね部７の上端部７ｔに上板部５の平坦部５１と対向して設けられた補助板部８と、を備えている。この構成によれば、上板部５と補助板部８とが接触した状態において、上板部５に加わった荷重が第１ばね部４と第２ばね部７の双方に加わるため、第１ばね部４と第２ばね部７の姿勢が安定し、所定の反力を確保することができる。これにより、電気的接続の信頼性を高めることができる。

また、圧接コンタクト１においては、垂直板部３が、水平板部２の両端から下方に延びる第１垂直板部３１と第２垂直板部３２とで構成されている。この構成によれば、他の支持部材等を用いることなく、圧接コンタクト１を第１回路基板１０１上に安定して支持することができる。

さらに、圧接コンタクト１においては、第１ばね部４の下端部４ｂが第１垂直板部３１と一体的に形成され、第２ばね部７の下端部７ｂが第２垂直板部３２と一体的に形成されている。この構成によれば、第１ばね部４と第２ばね部７とが干渉することなく、独立して動作することができる。これにより、合理的な二重ばね構造を有する圧接コンタクト１を実現することができる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上記実施形態の構成に代えて、以下の（１）〜（６）の構成を採用してもよい。

（１）上記実施形態では、圧接コンタクト１が第１ばね部４、第２ばね部７の２つのばね部を備えた例を示したが、本発明の圧接コンタクトは、接触部を有する第１ばね部を備えていればよく、必ずしも第２ばね部を備えていなくてもよい。また、補助板部を備えていなくてもよい。

（２）上記実施形態では、圧接コンタクト１が上板部５を備えた例を示したが、本発明の圧接コンタクトは、上板部を備えていなくてもよい。例えば、第１ばね部の上端部に上方に突出する接触部が直接設けられていてもよい。

（３）上記実施形態では、圧接コンタクト１が第１垂直板部３１、第２垂直板部３２の２つの垂直板部を備えた例を示したが、垂直板部の数は必ずしも２でなくてもよく、１〜４のいずれであってもよい。また、２つの垂直板部を備えた場合であっても、垂直板部の位置は、上記実施形態のように必ずしも水平板部の対向する２辺でなくてもよく、隣り合う２辺であってもよい。

（４）上記実施形態では、圧接コンタクト１が第１水平板部２１、第２水平板部２２の２つの水平板部を備えた例を示したが、水平板部の数は必ずしも２でなくてもよく、１〜４のいずれであってもよい。例えば水平板部の数を１とした場合、塑性変形が生じやすい方向と塑性変形が生じにくい方向があれば、塑性変形が生じやすい方向のみに水平板部が設けられていてもよい。また、必ずしも全ての水平板部と全ての垂直板部とが繋がっていなくてもよく、例えば一部の水平板部と垂直板部とは繋がっていなくてもよい。

（５）さらに、上記実施形態の構成に加え、水平板部２の開口部２ｈ側（第１ばね部４および第２ばね部７に近い側）の縁、もしくは開口部２ｈと反対側（第１ばね部４および第２ばね部７から遠い側）の縁に、水平板部２から垂直に立ち上がる板部が設けられていてもよい。

（６）また、上記実施形態の場合、水平板部２は、第１ばね部４および第２ばね部７の高さの１／２程度の位置に配置され、第１ばね部４および第２ばね部７の上部が水平板部２の上方に露出する位置に配置されているが、水平板部２の位置をさらに高くして第１ばね部４および第２ばね部７の略全体が水平板部２と垂直板部３とで囲まれる構成としてもよい。この場合、圧接コンタクト１を回路基板間に実装した状態において、水平板部２が回路基板１０２に接触しない位置にする必要はあるものの、垂直板部３の高さも高くなるため、例えば第１ばね部４および第２ばね部７の下端が垂直板部３の下部と一体的に形成された構成としてもよい。

その他、圧接コンタクトを構成する各構成要素の数、配置、形状、材料等に関する具体的な構成は、上記実施形態に限ることなく、適宜変更が可能である。また、上記実施形態では、水平板部、垂直板部、第１ばね部、上板部、接触部、第２ばね部、および補助板部の全ての部材が１枚の板体を折り曲げて形成した構成となっているが、必ずしも全ての部材が１枚の板体を折り曲げて形成されたものでなくてもよい。本発明の圧接コンタクトは、一部の部材が他の板材で形成され、複数の板材が接合された構成であってもよい。

１…圧接コンタクト、２…水平板部（第１板部）、２ａ…下面（第１面）、２ｂ…上面（第２面）、３…垂直板部（脚部）、４…第１ばね部、４ｂ…下端部（第１端部）、４ｔ…上端部（第２端部）、４ｄ…板面、５…上端部（第２板部）、６…接触部、７…第２ばね部、７ｄ…板面、８…補助板部（第３板部）、２１…第１水平板部、２１ｃ，２２ｃ…端面、２２…第２水平板部、３１…第１垂直板部（第１脚板部）、３２…第２垂直板部（第２脚板部）、５１…平坦部、Ｃ…仮想軸、Ｆ…伸縮方向。

Claims (9)

1. 第１面と第２面とを有する第１板部と、
   前記第１板部に設けられ、前記第１板部の前記第１面の側に位置する脚部と、
   伸縮方向が前記第１板部と交差するように設けられた第１ばね部と、
   前記第１ばね部に設けられた接触部と、を備え、
   前記第１ばね部の第１端部が、前記脚部と一体的に形成され、前記第１ばね部の第２端部が、前記第１板部の前記第２面の側の空間に延在し、
   前記接触部が、前記第１ばね部の前記第２端部に設けられ、
   前記第１ばね部が、前記伸縮方向に平行な仮想軸の周りに巻回された板体で構成され、
   前記第１ばね部を構成する板材の板面は、少なくとも一部が前記第１板部の端面と対向して配置された、圧接コンタクト。
2. 前記第１ばね部の前記第２端部に設けられた第２板部をさらに備え、
   前記第２板部が、前記第１板部と対向する平坦部を含み、
   前記接触部が、前記平坦部に設けられた、請求項１に記載の圧接コンタクト。
3. 前記第１ばね部と同じ方向に伸縮方向を有する第２ばね部と、
   前記第２ばね部の一端部に、前記第２板部の前記平坦部と対向して設けられた第３板部と、
   をさらに備えた、請求項２に記載の圧接コンタクト。
4. 前記脚部は、前記第１板部に設けられた第１脚板部および第２脚板部で構成された、請求項３に記載の圧接コンタクト。
5. 前記第１ばね部の第１端部が、前記第１脚板部と一体的に形成され、
   前記第２ばね部の第１端部が、前記第２脚板部と一体的に形成された、請求項４に記載の圧接コンタクト。
6. 前記脚部は、前記第１板部の互いに対向する外縁から垂直方向に延びる第１脚板部および第２脚板部で構成され、
   前記第１ばね部の前記第１端部は、前記第１脚板部の側端部に連続して設けられている、請求項１に記載の圧接コンタクト。
7. 前記第１板部の中央に開口部が設けられ、前記開口部に前記第１ばね部が挿通されている、請求項６に記載の圧接コンタクト。
8. 前記圧接コンタクトが平面視して略正方形状であり、
   前記第１ばね部は、前記第１ばね部の前記第１端部から前記第１脚板部および前記第２脚板部が設けられていない前記第１板部の外縁に向けて延在している、請求項７に記載の圧接コンタクト。
9. 前記第１ばね部と同じ方向に伸縮方向を有する第２ばね部をさらに備え、
   前記第２ばね部は、前記第２脚板部の側端部に連続して設けられ、前記第１脚板部、前記第２脚板部および前記第１ばね部が設けられていない前記第１板部の外縁に向けて延在し、前記開口部を通って、前記第１板部の前記第２面の側の空間に延在している、請求項８に記載の圧接コンタクト。

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