JP2019048662A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で内容物を展示するための形態に変形することができる包装箱を提供する。【解決手段】本発明に係る包装箱１は、内容物Ｍが配置される複数の載置部３０と、複数の載置部３０のうち隣り合う一対の載置部３０に仕切折曲線４０を介して連接され、一対の載置部３０の間の仕切りとなる仕切部３１と、を備え、一対の載置部３０は、仕切部３１を引き上げることで仕切折曲線４０に沿って折れ曲がり、起立した姿勢で自立する。また、包装箱１は、複数の載置部３０と仕切部３１とを内包し、一対の載置部３０と共に折れ曲がる外箱２を更に備えている。【選択図】図１０

Description

本発明は、包装箱に関する。

一部を折り曲げることで内容物を露出させることのできる包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の容器は、多数のディスクカートリッジを重ね合わせ状態で収納する容器本体部と、これにヒンジ部を介して取り付けられる蓋と、容器本体部内の底面の近傍に一端部が係止されて容器本体部の底面板および背面板に沿って配置されていると共に他端部が蓋に係止されているシート状部材と、を備えている。この容器では、蓋を開くと、蓋に一端部が係止されたシート状部材が引っ張られる。シート状部材は、容器本体部への係止部を支点にして斜め上方に向けて引っ張られた状態になり、その上に載っているディスクカートリッジを階段状に持ち上げる。

特開平５−２７０５８１号公報

しかしながら、上記した容器を開封して、ディスクカートリッジを展示（陳列）する場合、ユーザは、一方の手で容器本体部を把持した状態で、他方の手で蓋を把持してヒンジ部で折り曲げなければならなかった。つまり、上記した容器では、片手で簡単にディスクカートリッジを展示することができなかった。

本発明は、上記課題を解決するために、簡単な操作で内容物を展示するための形態に変形することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、内容物が配置される複数の載置部と、前記複数の載置部のうち隣り合う一対の前記載置部に折曲線を介して連接され、前記一対の載置部の間の仕切りとなる仕切部と、を備え、前記一対の載置部は、前記仕切部を引き上げることで前記折曲線に沿って折れ曲がり、起立した姿勢で自立する。

この場合、前記複数の載置部と前記仕切部とを内包し、前記載置部上に配置された前記内容物と前記仕切部とを露出させる開口部を形成する開封部を含み、前記開口部に露出した前記仕切部を引き上げることで前記開口部を表側に向けるように前記一対の載置部と共に折れ曲がる外箱を更に備えていることが好ましい。

この場合、前記外箱は、端面開口部を有する角筒状に形成される周壁と、前記端面開口部の縁部に連接され、前記端面開口部を閉塞する端壁と、前記端壁の先端部に連接され、前記周壁の内部に差し込まれる差込片と、前記端壁から周方向にずれた位置で前記端面開口部の縁部に連接され、前記端面開口部の縁部から互いに接近するように延びた状態に設けられる一対の内フラップと、を含み、前記載置部には、前記端壁と前記一対の内フラップとの間に挟み込まれる固定片が連接されていることが好ましい。

この場合、前記仕切部は、前記一対の折曲線から上方に向かって互いに離れるように傾斜した状態に設けられ、前記載置部上に配置された前記内容物の前記仕切部側の端部を覆う一対の仕切壁と、前記一対の仕切壁の上端部の間に架設される架設壁と、を含んでいることが好ましい。

この場合、前記載置部には、その一部に形成された切断線に沿って切り起こされて前記載置部の上面との間に前記内容物を挟む切起片が形成されていることが好ましい。

本発明によれば、包装箱を簡単な操作で内容物を展示するための形態に変形することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の外箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の内トレイのブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の外箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の内トレイを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の右端部を示す斜視図である。 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を起立した姿勢に変形した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を底折曲線で折り曲げた状態を下方から示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。また、本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［包装箱の概要］
図１ないし図３を参照して、本実施形態に係る包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１の外箱２のブランク５を示す平面図である。図３は包装箱１の内トレイ３のブランク６を示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、高さの低い略直方体状に形成されている。包装箱１は、その外観を構成する外箱２（図４参照）と、外箱２に内包される内トレイ３（図５参照）と、を備えている。外箱２には、複数の内容物Ｍを支持した内トレイ３（図５参照）が収容される。内容物Ｍは、例えば、コーヒー粉を内包して折り畳まれたフィルタを樹脂製フィルムで密封したもの等であって、厚さの薄い略矩形板状に形成されている（図５参照）。

外箱２は図２に示すブランク５を組み立てることで形成され、内トレイ３は図３に示すブランク６を組み立てることで形成される。各ブランク５，６は、一枚の板紙（厚紙）をダイカッタ等で打ち抜くことで形成されている。なお、図２および図３は、板紙の表面側を示している。また、図面に示す「Ｘ」は紙の繊維（紙目）が延びる「紙目方向」を示し、「Ｙ」は紙目方向に直交する「直交方向」を示している。

［外箱のブランク］
図２に示すように、外箱２のブランク５は、底壁１０と、天壁１１と、一対の側壁１２と、継代片１３と、一対の端壁１４と、一対の差込片１５と、４つの内フラップ１６と、を備えている。底壁１０および天壁１１と、一対の側壁１２とは、第１の罫線Ｌ１を介して紙目方向に交互に連なった状態に設けられている。継代片１３は、底壁１０の紙目方向一端部に第１の罫線Ｌ１を介して連なった状態に設けられている。一対の端壁１４は、天壁１１の直交方向両端部に第２の罫線Ｌ２を介して連なった状態に設けられている。一対の差込片１５は、一対の端壁１４の直交方向両端部に第３の罫線Ｌ３を介して連なった状態に設けられている。４つの内フラップ１６は、一対の側壁１２の直交方向両端部に第２の罫線Ｌ２を介して連なった状態に設けられている。なお、第１〜第３の罫線Ｌ１〜Ｌ３は、それぞれ、板紙の表面から厚み方向に押し入れられた汎用罫線である。

＜底壁＞
底壁１０は、直交方向に長い略長方形状に形成されている。底壁１０の直交方向略中央には、底折曲線２０が紙目方向に沿って延びた状態に形成されている。底折曲線２０は、直交方向一方に凸になる円弧状の切目と、直交方向他方に凸になる円弧状の切目とを交互に所定間隔（等間隔）に並べることで略波線状に形成されている。なお、「切目」は、刃物を板紙の厚み方向に貫通させることで形成される。

＜天壁、側壁＞
天壁１１は、底壁１０と略同一寸法となる略長方形状に形成されている。一対の側壁１２は、それぞれ、直交方向に細長い略長方形状に形成されている。各側壁１２の直交方向の寸法は天壁１１（底壁１０）の直交方向の寸法と略同一に設定され、各側壁１２の紙目方向の寸法は天壁１１の紙目方向の寸法よりも十分に短く設定されている。

（ジッパー等）
天壁１１および一対の側壁１２には、略Ｌ字状の切目を所定間隔に並べた２本のジッパー２１が形成されている。２本のジッパー２１は、天壁１１を直交方向に二等分する線を対称軸とした線対称となるように形成されている。具体的には、２本のジッパー２１は、その紙目方向両端部を互いに直交方向に離間させ、且つ天壁１１の紙目方向中央付近で互いに離れるように凸になる略台形状に形成されている。このため、２本のジッパー２１は、全体的に略八角形状に形成されている。

また、底壁１０と側壁１２との間の第１の罫線Ｌ１上には、２本のジッパー２１の紙目方向一端部を繋ぐように底角切断線２２が形成されている。底角切断線２２は、直線状の切目を所定間隔に並べたミシン線（ミシン刃）である。２本のジッパー２１と底角切断線２２とで囲まれた略八角形状の範囲には、開封部２３が構成されている。詳細は後述するが、開封部２３は、一対のジッパー２１および底角切断線２２に沿って切断されることで、天壁１１から一対の側壁１２に亘って開口部２３Ａを形成する。

＜継代片＞
継代片１３は、直交方向に細長い略長方形状に形成されている。継代片１３の直交方向の寸法は底壁１０の直交方向の寸法と略同一に設定され、継代片１３の紙目方向の寸法（延出寸法）は側壁１２の紙目方向の寸法よりも若干短く設定されている。詳細は後述するが、継代片１３は、紙目方向反対側に位置する側壁１２の内面に接着される。継代片１３には、接着される側壁１２に形成された一対のジッパー２１に対応する一対の継代切断線２４（ミシン線）が形成されている。また、継代片１３と底壁１０との間の第１の罫線Ｌ１上には、一対の継代切断線２４の紙目方向他端部を繋ぐように底角スリット２５（連続した切込み）が形成されている。

＜端壁、差込片＞
一対の端壁１４および一対の差込片１５は、それぞれ、紙目方向に細長い略長方形状に形成されている。各端壁１４と各差込片１５との紙目方向の寸法は、天壁１１の紙目方向の寸法と略同一に設定されている。また、各端壁１４の直交方向の寸法（延出寸法）は、側壁１２の紙目方向の寸法と略同一に設定されている。各差込片１５の直交方向の寸法（延出寸法）は、端壁１４の延出寸法よりも短く設定されている。また、各端壁１４と各差込片１５との間には、紙目方向両側から内側に向かって一対の外側スリット２６が切り込まれている。

＜内フラップ＞
４つの内フラップ１６は、それぞれ、略正方形状に形成されている。各内フラップ１６の紙目方向の寸法は側壁１２と紙目方向に略同一寸法に設定され、各内フラップ１６の直交方向の寸法（延出寸法）は端壁１４の延出寸法よりも僅かに短く設定されている。

［内トレイのブランク］
図３に示すように、内トレイ３のブランク６は、一対の載置部３０と、仕切部３１と、一対の固定片３２と、一対の受止片３３と、を備えている。一対の載置部３０は、仕切部３１の紙目方向両端部に仕切折曲線４０を介して連なった状態に設けられている。一対の固定片３２は、一対の載置部３０の紙目方向両端部に固定折曲線４１を介して連なった状態に設けられている。一対の受止片３３は、一対の載置部３０の直交方向一端部に受止罫線４２（汎用罫線）を介して連なった状態に設けられている。なお、仕切折曲線４０および固定折曲線４１は、それぞれ、複数の切目を汎用罫線上に所定間隔で並べることで形成されたリード罫である。

＜載置部＞
一対の載置部３０は、それぞれ、紙目方向よりも直交方向に僅かに長い略長方形状に形成されている。各載置部３０には、その一部に形成された３つの切起切断線３４Ａに沿って切り起こされた３つの切起片３４が形成されている（図５も参照）。３つの切起片３４は、各載置部３０の直交方向に所定間隔で一列に並ぶように配置されている。各切起切断線３４Ａは、載置部３０の一部を切起折曲線３４Ｂ（リード罫）として残しつつ直交方向他方に凸になる略台形状（正確には略六角形状）に切り込まれている。各切起片３４は、切起切断線３４Ａに沿って切断された載置部３０の一部を切起折曲線３４Ｂを中心に引き上げることで形成される（図５参照）。

＜仕切部＞
仕切部３１は、一対の載置部３０の間に設けられている。仕切部３１は、直交方向に長い略長方形状に形成されている。仕切部３１の直交方向の寸法は載置部３０と略同一寸法に設定され、仕切部３１の紙目方向の寸法は載置部３０の紙目方向の寸法よりも十分に短く設定されている。仕切部３１は、一対の載置部３０に仕切折曲線４０を介して連接された一対の仕切壁３１Ａと、一対の仕切壁３１Ａに一対の仕切罫線４３（汎用罫線）を介して連接された架設壁３１Ｂと、を含んでいる。架設壁３１Ｂは、一対の仕切壁３１Ａの間に設けられている。一対の仕切罫線４３は、仕切部３１を紙目方向に略三等分する位置に形成されており、各仕切壁３１Ａと架設壁３１Ｂとは、紙目方向に略同じ寸法となる略長方形状に形成されている。

＜固定片＞
一対の固定片３２は、それぞれ、直交方向に細長い略長方形状に形成されている。各固定片３２の直交方向の寸法は載置部３０と略同一寸法に設定され、各固定片３２の紙目方向の寸法（延出寸法）は仕切壁３１Ａ（または外箱２の側壁１２）の紙目方向の寸法と略同一に設定されている。また、各固定片３２と各載置部３０との間には、直交方向両側から内側に向かって一対の内側スリット４４が切り込まれている。

＜受止片＞
一対の受止片３３は、それぞれ、紙目方向に細長い略長方形状に形成されている。各受止片３３の紙目方向の寸法は載置部３０と紙目方向の寸法よりも短く設定され、各受止片３３の直交方向の寸法（延出寸法）は固定片３２の延出寸法と略同一に設定されている。一対の受止片３３は、一対の載置部３０の紙目方向中央よりも外側にずれた位置に設けられている。

［外箱の製造］
次に、図４を参照して、外箱２の製造工程について説明する。図４は外箱２を示す斜視図である。

外箱２は、ブランク５（図２参照）を適宜折り曲げることで製造される。まず、底壁１０、天壁１１、一対の側壁１２および継代片１３が、それぞれ、第１の罫線Ｌ１で略直角に折り曲げられる。そして、継代片１３は、紙目方向反対側に位置する側壁１２の内面に接着剤（図示せず）を介して接着される。すると、底壁１０と天壁１１とが上下方向に対向すると共に一対の側壁１２が前後方向に対向することで、周壁２Ａが形成される。周壁２Ａは、左右方向両端面に端面開口部２Ｂを有する角筒状に形成される。なお、接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。

以上によって、外箱２の製造が概ね完了する。なお、各端壁１４や各内フラップ１６等は、内容物Ｍを載せた内トレイ３を周壁２Ａの内部に収容した後に折り曲げられて端面開口部２Ｂを閉塞することになる。

［内トレイの製造］
次に、図５を参照して、内トレイ３の製造工程について説明する。図５は内トレイ３を示す斜視図である。

内トレイ３は、ブランク６（図３参照）を適宜折り曲げることで製造される。まず、一対の仕切壁３１Ａは、それぞれ、載置部３０に対して仕切折曲線４０で谷折りされる。また、架設壁３１Ｂは、一対の仕切壁３１Ａに対して一対の仕切罫線４３で山折りされる。すると、仕切部３１が、一対の載置部３０の間に起立した状態に設けられ、一対の載置部３０の間の仕切りとなる。一対の仕切壁３１Ａは、一対の仕切折曲線４０から上方に向かって互いに離れるように傾斜した状態に設けられる。架設壁３１Ｂは、一対の仕切壁３１Ａの上端部の間に架設される。つまり、一対の仕切壁３１Ａと架設壁３１Ｂとは、正面から見て、略逆三角形状（または倒立した略台形状）に形成された状態になる。

次に、６つの切起片３４が、それぞれ、切起折曲線３４Ｂを中心に引き上げられ、一対の受止片３３が、それぞれ、受止罫線４２で上方に略直角に折り曲げられる。

以上によって、内トレイ３の製造が概ね完了する。なお、各固定片３２は、内トレイ３を周壁２Ａの内部に収容した後に折り曲げられることになる。

［包装箱の封緘］
次に、図１、図４ないし図８を参照して、包装箱１の封緘工程について説明する。図６は包装箱１の右端部を示す斜視図である。図７は、図１のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。図８は、図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

まず、図５に示すように、複数（例えば、片側４つ、合計８つ）の内容物Ｍが一対の載置部３０上に配置される。なお、図５では５つの内容物Ｍを図示している。具体的には、各内容物Ｍは、切り起こされた切起片３４と載置部３０の上面との間に差し込まれる。なお、各受止片３３側に配置された内容物Ｍは、切起片３４の表面上に載せられることになる。また、切起片３４上に載せられた内容物Ｍは、切起片３４の傾斜に沿って滑り落ちるが、受止片３３によって受け止められる。

次に、内容物Ｍを載せた内トレイ３は、一方の端面開口部２Ｂから周壁２Ａの内部に挿入される（図４参照）。これにより、内トレイ３（一対の載置部３０および仕切部３１）が周壁２Ａに内包された状態になる。

次に、一対の端壁１４等が一対の端面開口部２Ｂを閉塞することによって、内トレイ３が外箱２に固定される。以下、端面開口部２Ｂの閉塞作用について詳細に説明する。なお、説明を簡単にするために、一対の端面開口部２Ｂのうち右側の端面開口部２Ｂの閉塞作用について説明する。

図６に示すように、端面開口部２Ｂの左右両縁部（端壁１４から周方向にずれた位置で端面開口部２Ｂの縁部）に連接された一対の内フラップ１６が、第２の罫線Ｌ２で内側に折り曲げられる。すると、一対の内フラップ１６は、端面開口部２Ｂの左右両縁部から互いに接近するように延びた状態に設けられる。続いて、載置部３０に連接された固定片３２が、固定折曲線４１で上方に折り曲げられて一対の内フラップ１６に重ねられる。次に、図７に示すように、端面開口部２Ｂの上縁部に連接された端壁１４が、第２の罫線Ｌ２で下方に折り曲げられて固定片３２に重ねられ、端面開口部２Ｂを閉塞する。また、端壁１４の先端部に連接された差込片１５が、第３の罫線Ｌ３で内側に折り曲げられて周壁２Ａの内部に差し込まれる。詳細には、差込片１５は、外箱２の底壁１０と内トレイ３の載置部３０との間に差し込まれる。

以上によって、端面開口部２Ｂが端壁１４によって閉塞され、包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。この状態で、載置部３０に連接された固定片３２は、端壁１４と一対の内フラップ１６との間に挟み込まれる（図７参照）。これにより、載置部３０（内トレイ３）が外箱２に固定された状態になる。なお、上記と同様の手順で、包装箱１の左側の端面開口部２Ｂも閉塞される。

また、図８に示すように、包装箱１が封緘された状態で、仕切部３１を挟んで対向する内容物Ｍの端部は、左右外側に向かって傾斜した仕切壁３１Ａの下側に入り込む。つまり、一対の仕切壁３１Ａは、載置部３０上に配置された内容物Ｍの仕切部３１側の端部を覆った状態になる。

［包装箱の開封］
次に、図９を参照して、包装箱１の開封工程について説明する。図９は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。

まず、ユーザは、前方の側壁１２（継代片１３を接着した側壁１２）に形成された開封部２３の前端部（図１参照）を摘んで上方に引き上げる。すると、開封部２３が、一対のジッパー２１や底角切断線２２等に沿って切断されて外箱２から分離される。なお、開封部２３に対応する継代片１３の一部は、一対の継代切断線２４に沿って切断される。

以上によって、各載置部３０上に配置された内容物Ｍと仕切部３１とを露出させる開口部２３Ａが形成される。つまり、包装箱１が開封された状態になる。

［包装箱の変形（内容物の展示）］
次に、図１０および図１１を参照して、包装箱１の変形工程について説明する。図１０は包装箱１を起立した姿勢に変形した状態を示す斜視図である。図１１は包装箱１を底折曲線２０で折り曲げた状態を下方から示す斜視図である。

開封された包装箱１は、内容物Ｍを展示（陳列）するために、２つ折りにされて起立した姿勢に変形する機能を有している。

例えば、ユーザは、開口部２３Ａに露出した仕切部３１（図９参照）を片手で摘んで引き上げる。この仕切部３１は、一対の載置部３０を仕切って内容物Ｍの移動を抑える機能と、変形工程でユーザに摘まれる摘み部としての機能とを有している。

図１０に示すように、仕切部３１が引き上げられると、一対の載置部３０は、自重や内容物Ｍの重さによって仕切折曲線４０に沿って折れ曲がる。また、外箱２（底壁１０）は、開口部２３Ａを表側に向けるように一対の載置部３０と共に折れ曲がる。この際、底壁１０は、底折曲線２０に沿って折れ曲がる（図１１参照）。

仕切部３１の引き上げに伴って、一対の載置部３０と外箱２との左右両側が相対的に垂れ下がる。一対の載置部３０と外箱２とは、その左右方向（連接方向）外端部から仕切部３１に向かって上方に傾斜した姿勢（起立した姿勢）に変形し、この姿勢で自立する。つまり、包装箱１は、正面から見て略Ａ字状の形態となって自立する。

以上によって、包装箱１の変形が完了する。この状態で、２つ折りにされた外箱２は、それぞれ、上方を開口させたポケット状（袋状）に形成されている。また、２つ折りにされた内トレイ３は、２つ折りにされた外箱２（２つのポケット）を跨ぐように設けられている。内トレイ３は、左右両端部で外箱２に固定されているため、外箱２からの抜け出しが防止されている。そして、各内容物Ｍは、２つ折りにされた外箱２に差し込まれた状態で、載置部３０に立て掛けられている。つまり、包装箱１は、内容物Ｍを立て掛けた状態で展示（陳列）するためのスタンドになる。

なお、図１１に示すように、底折曲線２０は略波線状に形成されているため、底壁１０を底折曲線２０で折り曲げると、隣り合う波の山部分が交差して外箱２の内部に僅かに入り込む。これにより、波の山部分が交差することで元に戻り難くすることができ、底壁１０を折り曲げた状態に保持することができる。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、仕切部３１を引き上げることで、一対の載置部３０が、仕切折曲線４０に沿って折れ曲がり、起立した姿勢で自立する構成とした。この構成によれば、ユーザが片手で仕切部３１を摘んで引き上げるという簡単な操作によって、一対の載置部３０を仕切部３１から下方に向かって広がる傾斜（起立）した姿勢にすることができ、内容物Ｍを載置部３０に立て掛けることができる。このように、包装箱１を、簡単な操作で内容物Ｍを展示（陳列）するための形態に変形することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、外箱２が内トレイ３（載置部３０や仕切部３１等）を内包しているため、外箱２によって載置部３０上に配置された内容物Ｍを保護することができる。また、この包装箱１では、開口部２３Ａに露出した仕切部３１を引き上げることで、一対の載置部３０と外箱２とが一体となって折れ曲がる構成とした。この構成によれば、包装箱１を開封した後に起立した姿勢に変形させ、内容物Ｍを展示等のために立て掛けることができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、載置部３０の固定片３２を端壁１４と一対の内フラップ１６との間に挟み込むことで、内トレイ３（載置部３０等）が外箱２に固定される構成とした（図７参照）。この構成によれば、接着剤等を用いることなく、簡単に内トレイ３を外箱２に固定することができる。また、外箱２内での内トレイ３の移動が規制されるため、内容物Ｍの破損を抑制することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、仕切部３１が内容物Ｍの左右方向の移動を規制し、切起片３４や受止片３３が内容物Ｍの前後方向の移動を規制する構成とした。また、一対の仕切壁３１Ａが内容物Ｍの端部側に迫り出す構成とした（図８参照）。この構成によれば、載置部３０から浮き上がろうとする内容物Ｍは仕切部３１に接触するため、内容物Ｍの浮き上がり（上下方向に移動）を規制することができる。これにより、内容物Ｍの破損を有効に抑制することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、切起片３４が載置部３０の上面との間に内容物Ｍを挟むことで（図５参照）、載置部３０上における内容物Ｍの位置決めを容易に行うことができると共に内容物Ｍの位置ずれを抑制することができる。

なお、本実施形態に係る包装箱１では、２つの載置部３０と１つの仕切部３１が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、３つ以上の載置部３０と２つ以上の仕切部３１が設けられていてもよい（図示せず）。各仕切部３１は、複数の載置部３０のうち隣り合う一対の載置部３０に仕切折曲線４０を介して連接されていればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の載置部３０が傾斜した姿勢になることで、包装箱１が略Ａ字状のスタンドに変形していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、一対の載置部３０が直立した姿勢になることで、包装箱１が略Ｉ字状のスタンドに変形してもよい（図示せず）。また、他にも、仕切部３１が左右方向に幅広く形成され、一対の載置部３０が仕切部３１の左右両端部に直立した姿勢になることで、包装箱１が倒立した略Ｕ字状（略コの字状）のスタンドに変形してもよい（図示せず）。つまり、「起立した姿勢」とは、傾斜した姿勢や直立した姿勢等を含み、概ね立ち上がって上下方向に延びた姿勢全般を意味している。

また、本実施形態に係る包装箱１は、内トレイ３を外箱２に内包させたツーピース構造であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、外箱２が省略され、包装箱が内トレイ３で構成されていてもよい。この場合、例えば、内トレイ３の左右方向（連接方向）両側が、内容物Ｍを差し込むためのポケット形状（袋形状）に形成されることが好ましい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、固定片３２が端壁１４と一対の内フラップ１６との間に挟まれて、内トレイ３が外箱２に固定されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、固定片３２が端壁１４や底壁１０等に接着されることで、内トレイ３が外箱２に固定されてもよい。また、固定片３２が省略され、載置部３０が底壁１０に接着されてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、仕切部３１が、正面から見て略逆三角形状に形成されていたが、これに限らず、例えば、正方形状や長方形状に形成されてもよいし、載置部３０に直立した略板状に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、高さの低い略直方体であったが、これに限らず、包装箱１の各壁等の形状や寸法は任意に変更されてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１〜第３の罫線Ｌ１〜Ｌ３および仕切罫線４３が汎用罫線であり、仕切折曲線４０，固定折曲線４１および切起折曲線３４Ｂがリード罫であり、底折曲線２０が複数の切目を波状に形成したものであった。しかし、これらは一例であって、本発明はこれに限定されない。例えば、各々の罫線や折曲線等は、板紙を折り曲げるために形成された線であれば如何なるものでもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、開口部２３Ａを形成するためにジッパー２１やミシン線（底角切断線２２および継代切断線２４）等が形成されていたが、これらも一例であって、本発明はこれに限定されない。例えば、各々の切断線等は、板紙を切断するために形成された線であれば如何なるものでもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、外箱２の１つの端壁１４が端面開口部２Ｂを塞ぎ、差込片１５が周壁２Ａの内部に差し込まれていたが、本発明はこれに限定されない。
例えば、周壁２Ａの端面開口部２Ｂの上下両縁部に一対の端壁を連接し、一方の端壁の先端部に前後幅の狭い差込片を設け、他方の端壁の根元部に差込片を差し込むためのスリットを形成してもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１のブランク５，６の紙目方向は、上記の説明に限らず、紙目方向と直交方向とを入れ替えてもよい。また、本実施形態に係る包装箱１は、板紙で形成されていたが、これに限らず、例えば、樹脂製の板、紙製または樹脂製の段ボールシート等で形成されていてもよい。

また、上記した内容物Ｍは、薄い矩形板状に形成されていたが、これに限らず、厚い板状や棒状等、包装箱１に収容可能な形状であれば、如何なる形状であってもよい。また、本実施形態に係る包装箱１では、１つの載置部３０に３つの切起片３４が形成されていたが、これに限らず、切起片３４の数は１つ以上形成されていればよい。また、内容物Ｍの形状や数によっては、切起片３４は省略してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１ 包装箱
２ 外箱
２Ａ 周壁
２Ｂ 端面開口部
１４ 端壁
１５ 差込片
１６ 内フラップ
２３ 開封部
２３Ａ 開口部
３０ 載置部
３１ 仕切部
３１Ａ 仕切壁
３１Ｂ 架設壁
３２ 固定片
３４ 切起片
３４Ａ 切起切断線（切断線）
４０ 仕切折曲線（折曲線）
Ｍ 内容物

Claims (5)

1. 内容物（Ｍ）が配置される複数の載置部（３０）と、
   前記複数の載置部のうち隣り合う一対の前記載置部に折曲線（４０）を介して連接され、前記一対の載置部の間の仕切りとなる仕切部（３１）と、を備え、
   前記一対の載置部は、前記仕切部を引き上げることで前記折曲線に沿って折れ曲がり、起立した姿勢で自立することを特徴とする包装箱（１）。
2. 前記複数の載置部と前記仕切部とを内包し、前記載置部上に配置された前記内容物と前記仕切部とを露出させる開口部（２３Ａ）を形成する開封部（２３）を含み、前記開口部に露出した前記仕切部を引き上げることで前記開口部を表側に向けるように前記一対の載置部と共に折れ曲がる外箱（２）を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記外箱は、
   端面開口部（２Ｂ）を有する角筒状に形成される周壁（２Ａ）と、
   前記端面開口部の縁部に連接され、前記端面開口部を閉塞する端壁（１４）と、
   前記端壁の先端部に連接され、前記周壁の内部に差し込まれる差込片（１５）と、
   前記端壁から周方向にずれた位置で前記端面開口部の縁部に連接され、前記端面開口部の縁部から互いに接近するように延びた状態に設けられる一対の内フラップ（１６）と、を含み、
   前記載置部には、前記端壁と前記一対の内フラップとの間に挟み込まれる固定片（３２）が連接されていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記仕切部は、
   前記一対の折曲線から上方に向かって互いに離れるように傾斜した状態に設けられ、前記載置部上に配置された前記内容物の前記仕切部側の端部を覆う一対の仕切壁（３１Ａ）と、
   前記一対の仕切壁の上端部の間に架設される架設壁（３１Ｂ）と、を含んでいることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記載置部には、その一部に形成された切断線（３４Ａ）に沿って切り起こされて前記載置部の上面との間に前記内容物を挟む切起片（３４）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。

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