JP2018122285A - 液状接着剤間欠塗布装置および液状接着剤間欠塗布システム - Google Patents

Abstract

【課題】操作エヤーの作動制御用の電磁弁を不用として、電磁弁の応答速度を超える高速で断続「間欠無塗布を可能とすること。更に、ＯＦＦ作動・ＯＮ作動のための、操作エヤーの供給機構を不用としてシステムを簡素化すること。【解決手段】周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体を設け、サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルを設け、前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させて構成した弁体駆動機構を有する液状接着剤間欠塗布装置を構成し、サックバック式接着剤供給制御弁機構のハウジング１０の上部に内室２２を形成し、前記内室２２内に装備した連結体４１を介して、可動弁体とニードルとを一体的に一体的に上下動すべく構成し、内室２２の底面に位置して磁石を装備し、前記連結具と間で磁気作用により、ニードルに上昇力を附勢して、常時ＯＦＦ作動に付勢し、カム面の山面との接当でＯＮ作動とする。【選択図】図１

Description

塗布基材に液状接着剤を高速で塗布するため液状接着剤間欠塗布装置に関する。よりくわしくは、塗布ラインを走行中の塗布基材の塗布面に、液状接着剤を高速で断続・間欠塗布するための液状接着剤間欠塗布装置および液状接着剤間欠塗布システムに関する。

特許公開公報 特開平４−７１９２２号

従来の液状接着剤間欠・断続塗布装置においては、間欠・断続塗布に際しての塗布切れを良くして塗布区間の前後境界線を明確にする手段として、特許文献１に開示されるサックバック式塗布ガンユニットが存在する。
図１６に示す液状接着剤間欠塗布装置は、上記のサックバック式塗布ガンユニットを装備するものであり、接着剤塗布ヘッド装置、可動弁体を含む弁機構、可動弁体を上下動させるためのピストン、ピストン室を含む可動弁駆動機構、および前記ピストン室への操作エヤー供給機構による接着剤供給装置と弁機構への接着剤供給装置とで構成されている。
可動弁駆動機構は、弁ハウジングの上部に形成したピストン室を上下２室Ｐ１、Ｐ２に区分し、操作エヤー源Ｋよりピストン室の上下２室Ｐ１、Ｐ２への操作エヤーＫ１、Ｋ２の供給を電磁弁制御１６より択一的制御して、ＯＦＦ作動・ＯＮ作動（弁開・弁閉）の操作を行っている。よって、塗布間欠タイミングは、電磁弁の応答速度により制限される問題点がある。

本発明は、操作エヤーの作動制御用の電磁弁を不用として、電磁弁の応答速度を超える高速で断続「間欠無塗布を可能とすることを課題とする。
更に、ＯＦＦ作動・ＯＮ作動のための、操作エヤーの供給機構を不用としてシステムを簡素化することを課題とする。

本願第１発明は、
周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体を設け、サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルを設け、前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させて構成した弁体駆動機構を有する液状接着剤間欠塗布装置を構成し、
サックバック式接着剤供給制御弁機構のハウジング１０の上部に内室２２を形成し、
前記内室２２内に装備した連結体４１を介して、可動弁体とニードルとを一体的に一体的に上下動すべく構成し、
内室２２の底面に位置して磁石を装備し、前記連結具と間で磁気作用により、ニードルに上昇力を附勢して、常時ＯＦＦ作動に付勢し、カム面の山面との接当でＯＮ作動とすることを特徴とする液状接着剤間欠塗布装置を提供する。
本願第２発明は、
前記第１発明の液状接着剤塗布装置を複数個並列配置するとともに、
個々の複数個のサックバック式塗布ガンユニットの前記弁体駆動機構の回転カム円体に対する回転軸を単一の共通回転軸とし、前記共通回転軸を塗布基材の走行速度と同期するサーボモータにより駆動することを特徴とする液状接着剤間欠塗布システムを提供する。

本発明は、操作エヤー供給ラインおよび電磁弁の操作用の給電ラインが存在しないことで、液状接着剤塗布ラインの製造コスト、運転コスト、保守コストを低減する効果を有するとともに、断続塗布にあたり、電磁弁の領域を超える応答速度により制限されることのない、極めて短時間の塗布タイミングの設定を可能とする効果を有する。よって、極めて短い塗布区間で、塗布区終端の境界線を明確にした超高速多間欠塗布を可能とするものである。
本願第２の発明は、本願第１発明に加えて、さらに、複数個並列配置した接着剤間欠塗布システムの弁体駆動機構の回転カム円体のカム面の設定により。複数個並列配置した塗布ヘッドによる塗布パターンは互いに独立して設定され、かつ、共通回転軸はサーボモータにより塗布基材の走行速度と同期することで、複数個とした塗布ラインのそれぞれについて、液状接着剤の塗布パターン（塗布位置、塗布長）を、それぞれ独立して設定することを可能とする効果を有する。

本願発明の液状接着剤間欠塗布装置の大要を示す正面視の縦断面図。 同じく平面図。 同じくサックバック式塗布ガンユニットをＯＮ作動状態で示す縦断面図。 同じくＯＦＦ作動状態で示す縦断面図。 ４分割の弁体駆動機構の回転カム円体の説明図で、ａ図は、ＯＦＦ作動・ニードル上昇位置を示す、ｂ図は、ＯＮ作動・ニードル下降中を示す、ｃ図は、ＯＦＦ作動・ニードル下降位置を示す。 ８分割の弁体駆動機構の回転カム円体について、図５同様の説明図。 本発明による、塗布基材（不織布シート）への塗布状態の説明する平面図。 コームノズルを装備した液状接着剤間欠塗布装置の大要を示す正面図で、ＯＮ作動状態を示す。 ＯＦＦ作動状態で示す正面図 コームノズルを示し、ａ図は、斜視図、ｂ図は、正面図、ｃ図は、縦断面図。 塗布基材（不織布シート）への塗布状態の説明図。 製品であるブリーフ付き複合伸縮部材の斜視図 同じく縦断面図。 本願第２発明のコームノズルを装備した液状接着剤間欠塗布システムの大要を示す正面図。 同じく底面図 電磁弁および操作エヤーを必要とする液状接着剤間欠塗布装置の略図。

発明の好適な実施態様

本願第１発明は、
サックバック式接着剤供給制御弁機構と、弁体駆動機構と、接着剤塗布ヘッドとで液状接着剤間欠塗布装置を構成する。
弁体駆動機構について、サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルを設け、周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体を設け、前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させて構成する。
ハウジング１０の上部に内室２２を形成する。
前記内室２２内に連結体４１を装備する。該連結体４１介して、可動弁体とニードルとを一体的に一体的に上下動すべく構成する。
内室２２の底面に位置して磁石を装備し、該磁石により、前記連結具と間で磁気作用により、ニードルに上昇力を附勢して、常時ＯＦＦ作動に付勢する。
カム体の回転により、カム面の山面との接当でＯＮ作動とする。
本願第２発明は、
上記第１発明の液状接着剤間欠塗布装置を、複数個並列配置する。
複数個のサックバック式塗布ガンユニットについての、それぞれの前記弁体駆動機構の回転カム円体に対する回転軸に共通する、単一の共通回転軸を設ける。
前記共通回転軸にサーボモータを装備する。
該サーボモータを基材走行ラインの駆動ローラに対するモータと同期運転する

図面に示す実施例に基づいてね本願発明を詳細に説明する。
図１および図２に参照して、サックバック式接着剤供給制御弁機構１と、弁体駆動機構２と、接着剤塗布ヘッド３とで液状接着剤間欠塗布装置Ａを構成する。
サックバック式接着剤供給制御弁機構１は、ハウジング１０の下部に弁室１３を形成し、弁室１３の下面に弁座１４を形成し、弁室１３に通じる接着剤流入口１５をハウジング１０の側壁に形成されている。
以上により、弁座１４と可動弁体１１の拡大部１１Ａとの間で、可動弁体１１の開閉操作する弁機構を構成とする。

サックバック式接着剤供給制御弁機構１への接着剤の供給手段として、ハウジング１０の側面に隣接して、接着剤供給圧調整装置４を設け、接着剤流入口１５を通じて、弁室１３へ所定圧の接着剤を供給する構成とする。

接着剤供給圧調整装置４に対する接着剤供給圧源４０および加熱ホース４１を設ける。

図５および図６は回転カム円体６の説明図であり、回転カム円体６について、実施例では、図５は、回転カム円体６の周面のカム面６０に山面Ｍと谷面Ｖの４個の対を形成し、カム体６を４等分割して、１回転で４ストロークとする場合を示す。
図６は、回転カム円体６の周面のカム面６０に山面Ｍと谷面Ｖの８個の対を形成し、カム体６を８等分割して、１回転で８ストロークとする場合を示するが、カム体６を適宜の複数個に分割してもよいものである。

前記ニードルの先端を、前記回転カム円体６の周面６０に接当させて、カム作動を選択する。回転カム円体にカムの作動は、図５、図６を参照して、ａ図は、ＯＦＦ作動・ニードル上昇位置を示し、ｂ図は、ＯＮ作動・ニードル下降中を示し、ｃ図は、ＯＦＦ作動・ニードル下降位置を示す。

本発明の要部である弁体駆動機構２を説明する。
弁体駆動機構２について、
サックバック式接着剤供給制御弁機構のハウジング１０の上部に内室２２を形成し、
前記内室２２内に装備した連結体４１を介して、可動弁体とニードルとを一体的に一体的に上下動すべく構成する。
実施例では、連結体４１を、互いに上下動方向に係合する上部連結具４１ａと下部連結具４１ｂとで構成するとともに、上部連結具４１ａをニードルの下部に固定具４２を介して固定し、下部連結具４１ｂを可動弁体の上部に固定具４３を介して固定した。

内室２２の底面に位置して磁石を装備し、前記連結体１４の下部連結具４１ｂと間の磁気作用により、ニードルに上昇力を附勢することで、常時ＯＦＦ作動に付勢する。
よって、ニードルの先端がカム面の山面との接当するところの、図３の状態では、前述の磁気作用による上昇力附勢に抗して、ニードルは押下げられることで、可動弁体は、ＯＮ作動の位置となる。
ニードルの先端がカム面の山面より離れることで、前述の磁気作用による上昇力附勢により。自動的に押上げられて、可動弁体は、ＯＦＦ作動の位置となる。谷面との接触状態では、確実にＯＮ作動の位置となる。

図７は、塗布状態の説明図であり、下記条件による実施例における塗布態様を示す。
カム体−−−−−−−−−−−−−４分割
カム回転−−−−−−−−−−−−４００ｒｐｍ−サーボモータ
ＯＮ・ＯＦＦの動作時間−−−−−３０ｍｓ
応答回数−−−−−−−−−−−−２０００／毎分
塗布長さ−−−−−−−−−−−−２．５ｍｍ
塗布休止長さ−−−−−−−−−−７．０ｍｍ

以上の説明においては、塗布ヘッド１を、コーター式とし、塗布基材をシート状不織布とするものである。

つぎに、図９ないし図１１を参照して、塗布ヘッド１を、コームノズルとした実施例を説明する。

図９は、図１０に示すコームノズルの塗布ヘッド１‘を装備した液状接着剤高速間欠塗布装置Ａ’を示し、塗布基材は、伸長状態の紐状伸縮体（糸ゴム）とする。
図１１は、接着剤を間欠塗布した糸ゴムを不織布に塗布した状態を示し、図１２および図１３は、糸ゴムを自然長として完成した中間製品すなわちブリーツ（襞）付き複合伸縮部材を示す。

図１３および図１４を参照して、本願２発明の液状接着剤間欠塗布システムの実施例を説明する。

。
前述の構成の弁体駆動機構２を有する液状接着剤間欠塗布装置Ａを複数個並列配置する。
複数個のサックバック式塗布ガンユニットについての、それぞれの前記弁体駆動機構の回転カム円体に対する回転軸として共通するところの、単一の共通回転軸６１を設ける。

前記共通回転軸６１にサーボモータＭ１を装備する。
該サーボモータＭ１を基材走行ラインの駆動ローラ７１に対するモータＭ２とを、サーボ制御部７０を介して同期運転する

本願第２発明は、回転カム円体の回転制御により塗布タイミングの設定により、間欠塗布区間の位置・塗布長を正確とする効果を有する。さらに塗布基材の走行速度と回転カム円の回転をサーボ制御することで、塗布基材の走行速度の変化に関係なく、間欠塗布区間の位置・塗布長を正確に維持することができる。

本発明の液状接着剤高速塗布システムは、液状接着剤塗布ラインの製造コスト、運転コスト、保守コストを低減して、複合伸縮部材を使用する紙おむつ等の体液吸収製品等の製造業の産業の発展に寄与するものである。

１ サックバック式接着剤供給制御弁機構
２ 弁体駆動機構
３ 接着剤塗布ヘッド
５ ニードル
６ 回転カム円体
１０ ハウジング
１１ 可動弁体

Claims (2)

1. 周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体を設け、サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルを設け、前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させて構成した弁体駆動機構を有する液状接着剤間欠塗布システムを装備し，
   サックバック式接着剤供給制御弁機構のハウジング１０の上部に内室２２を形成し、
   前記内室２２内に装備した連結体４１を介して、可動弁体とニードルとを一体的に一体的に上下動すべく構成するとともに、
   内室２２の底面に位置して磁石を装備し、前記連結具と間で磁気作用により、ニードルに上昇力を附勢して、常時ＯＦＦ作動に付勢し、カム面の山面との接当でＯＮ作動とすることを特徴とする液状接着剤間欠塗布装置。
2. 周面に山面と谷面の複数個の対を形成した回転カム円体を設け、サックバック式接着剤供給制御弁機構の可動弁体と一体化したニードルを設け、前記ニードルの先端を、前記回転カム円体の周面に接当させて構成した弁体駆動機構を有する液状接着剤間欠塗布装置を構成し、サックバック式接着剤供給制御弁機構のハウジング１０の上部に内室２２を形成し、前記内室２２内に装備した連結体４１を介して、可動弁体とニードルとを一体的に一体的に上下動すべく構成し、内室２２の底面に位置して磁石を装備し、前記連結具と間で磁気作用により、ニードルに上昇力を附勢して、常時ＯＦＦ作動に付勢し、カム面の山面との接当でＯＮ作動とする液状接着剤塗布装置を複数個並列配置するとともに、
   個々の複数個のサックバック式塗布ガンユニットの前記弁体駆動機構の回転カム円体に対する回転軸を単一の共通回転軸をし、該共通回転軸を塗布基材の走行速度と同期するサーボモータにより駆動することを特徴とする液状接着剤間欠塗布システム。

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